CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

IC-750L LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

REPORTE #2

CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS

NORMA:

NOMBRE DEL ESTUDIANTE FIRMA NOTA DE

PARTICIPACIÓN
María José Bonilla Miranda
Jimena María Corrales Gutiérrez
Billy Julián Murias Ruiz
María Paula Ramos Sequeira
Alissa Mikelty Rodríguez Campos

FECHA DE LABORTORIO: 01 DE FEBRERO DE 2023

FECHA DE ENTREGA: 08 DE FEBRERO DE 2023

1. Introducción
El presente informe está basado en la práctica laboratorio de materiales de la semana
3, en el cual se trabajó un método de ensayo para el contenido de humedad en los
agregados. Este es un método que se utiliza para la determinación del contenido de
humedad de agregados por secado en un horno.

2. Objetivos
Objetivo General:
● Analizar el muestreo de agregados a partir de las técnicas y herramientas que
se utilizan para conseguir la cantidad de material esperado y lograr diferenciar
sus características con y sin humedad.
Objetivos Específicos:
1. Determinar la cantidad de humedad de unos agregados luego de secarlos en el
horno.
2. Investigar la humedad de los agregados finos y gruesos además de saber la
manera en la que esto repercute en los resultados.
3. Examinar el muestreo de agregados y determinar cómo se logra llevar a cabo
el análisis de resultados.
 3. Marco teórico
La humedad en una mezcla de concreto es vital ya que “la resistencia está en las
partes sólidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los compuestos
cristalinos” (Kosmatka, et al. 2004, pá. 5). De esta forma se deduce que la hidratación del
cemento es necesaria para alcanzar la resistencia que se desea por esta razón en la mezcla es
necesario agregar una cantidad de agua que asegure la mayor hidratación posible de este.
Sin embargo se dice que “el aumento del agua, diluye el efecto de la pasta de
cemento, aumentando el volumen, reduciendo la masa volumétrica y disminuyendo la
resistencia”(Kosmatka, et al. 2004, pá. 5). Entonces el agua además de proporcionar la
hidratación necesaria en el cemento para generar resistencia en una mezcla, también puede
atentar contra la resistencia si se presenta un exceso de ella. La anterior es la razón por la cual
el agua debe de ser un elemento controlado en la mezcla ya que el exceso o falta de ella
afecta directamente la resistencia de la mezcla de concreto.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. (
Chaname, s.f., pá. 2)
Es por esto que se afirma que los agregados podrían aportar una cantidad de agua
significativa a la mezcla o absorber agua de ella, en cualquiera de los dos casos se puede dar
un cambio en el diseño de la mezcla alterando así la resistencia por completo del concreto.
Al determinar la cantidad de humedad que presentan los agregados se puede
determinar la absorción que presentan y basándose en estos resultados se altera el diseño de
mezcla para que tenga contemplado estos factores y de esta forma evitar que estos vayan a
afectar la resistencia del concreto final. A demás se dice que las partículas de agregado
pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.( Chaname, s.f., pá. 2)
 Es necesario conocer el estado en el que se encuentra un agregado además de conocer
la cantidad de humedad que este retiene. Para lograrlo se emplea un método que consiste en
hornear la muestra a una temperatura alta para evaporar el agua que esta contiene y aplicar
una fórmula matemática utilizando los datos obtenidos en la práctica. Para llevarlo a cabo se
deben de seguir los siguientes pasos:
Inicialmente se toma una muestra que represente la totalidad de agregado que se va a
utilizar. Seguido a lo anterior se pesa la bandeja o recipiente en el que se va a colocar la
muestra. Luego de esto se coloca el agregado en la bandeja y se pesa, obteniendo el peso
inicial de la muestra de agregado húmedo más el peso de la bandeja.
El horno debe de estar precalentado a la temperatura de secado de (110 +-5)°C antes
de ingresar la bandeja con la muestra. La muestra se seca el intervalos de 2 horas hasta
obtener una masa constante, es decir, hasta que ya no se esté evaporando agua y por ende la
muestra deje de perder peso.
Una vez la muestra presente una masa constante se retira del horno y se deja secar a
temperatura ambiente. La muestra fría se pesa para así obtener el peso total de la muestra
seca más el peso de la bandeja.
Los datos anteriores se utilizan para resolver la siguiente fórmula:

%𝑊 = ( 𝑀1−𝑀2
𝑀2−𝑀3 ) · 100

En donde:
%𝑊= Porcentaje de humedad del agregado.
𝑀1= Masa de la muestra inicial húmeda más recipiente.

𝑀2= Masa de la muestra final seca más recipiente.

𝑀3= Masa del recipiente.

 4. Marco metodológico
Procedimiento:
➢ Primeramente los estratos son llevados al laboratorio en donde se determina el peso
que trabajaremos, lo cual se realiza con sumo cuidado.
➢ Seguidamente se anota el N° de la bandeja (100 y 86) y se pesa.
Registrándose como peso del recipiente.
➢ Se pone la muestra húmeda en el recipiente y se pesa, registrándose como peso del
recipiente más suelo húmedo, obteniéndose como W1.
La cual se hizo el mismo procedimiento para los demás estratos y muestras de cada
uno.
➢ Se colocó el conjunto de tarros ya pesados con suelos húmedos por dentro del horno
a una temperatura de 100-110 °C, durante 24 horas.
➢ Cumpliendo el tiempo de secado en el horno, se extrae la muestra con ayuda de los
guantes.
➢ Posteriormente se dejó enfriar el recipiente más el suelo.
➢ Se procede a pesar el suelo seco más el recipiente, obteniéndose como W2.
➢ Y se realizan los cálculos para determinar el contenido de agua por el método
estándar.
Equipo y materiales:
1. Balanza: balanza con escala de 0,1% de la masa de ensayo o menor.
2. Horno convencional: capaz de mantener temperaturas de (110-+5) °C.
3. Bandeja: de un tamaño adecuado para almacenamiento y movilidad de la muestra.
4. Pala de cuchara.
5. Muestras de agregado grueso y fino.
5. Datos y observaciones
Granulometría de finos y gruesos antes del ingreso al horno
Granulometría de finos
Bandeja 100
Peso bandeja 384,2 g
Peso muestra más bandeja 1449,2 g
Granulometría de gruesos
Bandeja 86
Peso bandeja 377,4 g
Peso de muestra más bandeja 2480,5g
Granulometría de finos y gruesos después del ingreso al horno
Granulometría de finos
Bandeja 100
Peso bandeja 384,2 g
Peso muestra más bandeja 1368,2 g
Granulometría de gruesos
Bandeja 86
Peso bandeja 377,4 g
Peso de muestra más bandeja 2437,7g

Los resultados obtenidos en las pruebas se deben tabular de manera

organizada y ordenada para poder ser estudiados. Los datos tienen que ser analizados
en el momento, con el fin de verificar su coherencia y correspondencia de forma que
al estudiar se garantice la información obtenida.
 6. Cálculos y resultados
Para poder utilizar la fórmula de la humedad y obtener el porcentaje que se
necesita, se realizarán los siguientes cálculos en ambas granulometrías

%𝑊 = ( )
𝑃𝑖−𝑃𝑓
𝑃𝑖
* 100

Donde;
Pi= Peso inicial
Pf= Peso final
W = humedad
Para este caso que se tiene el peso de la bandeja y el peso del material con el peso
de la bandeja, primero se van a restar los pesos de las bandejas para utilizar la fórmula
anteriormente expuesta.

Tabla de granulometría de finos y gruesos

Granulometría

Bandeja 100 Bandeja 86 Antes del horno Después del horno

384,2 g 1449,2 g 1368,2 g

Peso sin bandeja 1065 g 984 g

377,4 g 2480,5 g 2437,7 g

Peso sin bandeja 2103,1 g 2060,3 g

Para la granulometría de finos, su humedad sería así;

%𝑊 = ( )
𝑃𝑖−𝑃𝑓
𝑃𝑖
* 100

%𝑊 = ( 1065−984
1065 ) * 100
% 𝑊 = 7, 605
Para la granulometría de gruesos, su humedad sería así;

%𝑊 = ( )
𝑃𝑖−𝑃𝑓
𝑃𝑖
* 100

%𝑊 = ( 2103,1−2060,3
2103,1 ) * 100
% 𝑊 = 2, 035
 7. Análisis e interpretación de resultados
La granulometría de finos y gruesos con las masas escogidas en el laboratorio anterior,
donde se colocaron en dos bandejas con dos masas distintas y usando acabados finos y
gruesos.
Donde primero se tenían las masas en las bandejas y se pesaban con y sin material, para
después ingresarlas en el horno del laboratorio y las bandejas se sacan y se vuelve a pesar las
bandejas pero en este caso con el material puesto. Es por eso que antes de utilizar la fórmula
de la humedad se les quitó el peso de las bandejas a las masas antes y después del horno.
Al tener las masas antes y después del horno sin el peso de la bandeja y utilizar la
fórmula de la humedad, en el caso de la granulometría de finos su porcentaje de humedad
sería de 7,605% y para la granulometría de gruesos su porcentaje de humedad sería de
2,035%.
Esos resultados se puede comprender de la humedad de estos acabados están entre los
valores típicos de los acabados finos y gruesos. Entonces esas masas para este laboratorio
sirvieron para comprender el concepto de humedad en los distintos materiales que se utilizan
para la realización del concreto o cemento para las diversas áreas de la construcción.
 8. Conclusiones y recomendaciones

Conclusión 1
De este ensayo se obtuvo que el porcentaje de agua presente en este suelo de agregados finos
y gruesos es del 7.605% y 2.035% respectivamente, dando grados de humedad bajos.
Recomendación 1
Se recomienda utilizar la misma balanza para pesar la bandeja, la muestra tanto seca
como húmeda para obtener valores con el mismo grado de precisión y confiabilidad. Además
de pesar la muestra del suelo seco inmediatamente sacado del horno, para no alterar el
ensayo.

Conclusión 2
El ensayo del laboratorio brindó la base para determinar el porcentaje del contenido de
humedad necesarios para lograr el rendimiento deseado, y para monitorear durante una
construcción la garantía de que se logre el grado deseado de compactación y contenido de
humedad.
Recomendación 2
Las condiciones ambientales en el laboratorio deben ser controladas, ya que la presencia
de corrientes de aire cuando se realizan las pruebas puede afectar los valores obtenidos y
también permitir que muestras gruesas absorban humedad.

Conclusión 3
Se logró identificar la cantidad de agua de cada suelo en relación con las fórmulas
aplicadas y los datos obtenidos en el ensayo y se dio lugar a la comprensión para la
determinación del contenido de humedad del ensayo que es uno rutinario de laboratorio muy
importante para determinar la cantidad de agua presente en una cantidad dada de suelo en
términos de su peso seco.
Recomendación 3
Una buena dosificación de los áridos es muy importante para obtener resultados que se
acerquen más a los requisitos de las normas.
 9. Bibliografía

Anónimo (2011, 16 de agosto). Contenido total de humedad por secado de agregados, pa. 1.
Recuperado el 06 de febrero de 2023 en
https://www.lanamme.ucr.ac.cr/images/ensayos/1-agregados/1.25.pdf

Chaname (s.f.). Contenido de humedad total en agregados, parr. 7. Recuperado el 06 de Febrero de

2023 en
https://www.construaprende.com/docs/lab/336-practica-contenido-humedad-agregados#:~:text=Este%
20m%C3%A9todo%20consiste%20en%20someter,en%20una%20mezcla%20de%20hormig%C3%B3
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Chaname (s.f.). Contenido de humedad de los agregados, pa. 2. Recuperado el 06 de febrero de 2023
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Kosmatka (s.f.). Diseño y control de mezclas de cemento, pa. 5. Recuperado el 06 de febrero de 2023
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https://www.academia.edu/33383752/Dise%C3%B1o_Y_Control_De_Mezclas_De_Concreto_Steven
_H_Kosmatka_Beatrix_Kerkhoff_and_William_C_Panarese_1ra_Edici%C3%B3n_