Informe Práctica I

FORMATO DE INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO / TALLERES /
CENTROS DE SIMULACIÓN – PARA ESTUDIANTES
CARRERA: MECATRÓNICA ASIGNATURA: DISEÑO MECATRÓNICO I

NRO. PRÁCTICA: 1 TÍTULO PRÁCTICA: ENSAYO DE TRACCIÓN
OBJETIVOS ALCANZADOS:
- Llevar a cabo ensayos de tracción sobre diferentes tipos de varillas y reconocer las diversas zonas por las que
atraviesa el material hasta llegar al fallo del esfuerzo admisible o comúnmente conocido como fractura.
- Aplicar la norma E 8 M - 08 para determinar valores característicos de las varillas tales como el límite elástico,
límite de fluencia y resistencia a la tracción.
- Interpretar las gráficas esfuerzo - deformación obtenidas a partir del ensayo destructivo.
- Comprender el comportamiento de los especímenes de prueba, tomando en consideración, tanto el material como
la geometría y la longitud del mismo.
- Realizar las gráficas en Matlab a partir de los valores obtenidos por el software empleado en el ensayo de tracción.
ACTIVIDADES DESARROLLADAS
Se midió la varilla corrugada, su longitud, su diámetro y se señaló la zona calibrada.

Una vez tomadas las medidas se procede a colocar la varilla en las mordazas de la prensa hidráulica, observando
que quede más o menos a la mitad.
A continuación se aplica una precarga, luego se modifica en el programa los datos que queremos obtener y una
vez hecho esto se aplica una carga gradual hasta llegar a la fractura del material.
Luego procedimos a analizar la gráfica esfuerzo-deformación.
Con el afán de ver los cambios se midió la longitud y el diámetro en la zona de estricción.
Luego proseguimos con la varilla lisa, y se realizaron las mismas actividades que con la varilla corrugada.
RESULTADO(S) OBTENIDO(S):
1. Realizar la curva esfuerzo-deformación e identificar las zonas de comportamiento ante un

esfuerzo de tracción.
• Varilla corrugada:
Fig.1 Diagrama esfuerzo-deformación obtenido del ensayo de tracción en la probeta corrugada.

En la figura 1 se aprecia el diagrama esfuerzo-deformación de la varilla corrugada, la cual, como se aprecia en la
gráfica, llegó al límite entre la zona elástica y la zona plástica con una carga de 49 kN, deformándose alrededor de
6 mm; para después pasar a la zona de fluencia, manteniendo una carga casi constante conforme se va
deformando, para posteriormente, pasar a la zona plástica (siendo esta la zona donde se deforma de manera
permanente el material) y llegar a la zona de estricción con una fuerza de 65 kN, con una deformación total de 41
mm.
• Varilla lisa:
Fig.2 Diagrama esfuerzo-deformación obtenido del ensayo de tracción en una varilla lisa.
En la figura 2 se observa la deformación de una varilla lisa, teniendo un comportamiento un tanto distinto al de la
varilla corrugada, debido a que esta varilla presenta un mayor contenido de carbono, lo cual la hace mas dura y
menos maleable, por lo que, como se logra apreciar, se supera rápidamente la zona elástica del material, siendo
la fuerza que hace que la probeta pase de la zona elástica a la plástica de 71kN. Algo a considerar, es que en esta
probeta la zona de fluencia es despreciable, debido a la poca maleabilidad de la misma, por lo que se pasa
directamente a la zona plástica como se ve en la figura; seguidamente, se llega a la zona de estricción con una
fuerza de 114 kN, y posteriormente la varilla se fractura teniendo un estiramiento total de 21 mm.
2. Llenar la siguiente tabla con los datos obtenidos del ensayo
PROBETA DIÁMETRO INICIAL mm DIÁMETRO FINAL mm ALARGAMIENTO mm

Varilla corrugada 13.82 mm 8.58 mm 30 mm
Varilla Lisa 15.86 mm 9.98 mm 17 mm
En la tabla se puede observar que el diámetro de la varilla corrugada decreció 5.24mm mientras que la lisa 5.88
mm. Esto quiere decir que para romperse la lisa tiene más resistencia ya que tuvo que disminuir más su diámetro.
Mientras que la corrugada al tener más zona plástica se alargó más hasta llegar al punto de fractura.
Hay que considerar que existe un margen de error entre el alargamiento medido con el flexómetro y el medido con
por el software, por ejemplo la varilla corrugada se deformo 30 mm según lo medido con el flexómetro, mientras
que según el diagrama, la misma probeta se deformó 41mm. Pasa algo similar con la varilla lisa, según lo medido
por los estudiantes y el docente, la probeta se deformó 17mm mientras que el software reflejaba una deformación
de 21mm.
• Varilla corrugada
Cálculos para encontrar el límite de fluencia mínimo utilizando la fuerza que se requirió para pasar de la
zona elástica a la zona de fluencia.
P
=
A
50kN
=
 ( 7 ) m2
2
 = 324MPa
• Varilla lisa
Cálculos para encontrar el límite de fluencia mínimo utilizando la fuerza que se requirió para pasar de la
zona elástica a la zona plástica.
P
=
A
71kN
=
 (8) m2
2
 = 353MPa
CONCLUSIONES:
A partir de la práctica realizada, hemos podido identificar las propiedades del material de las probetas usadas en
el laboratorio, es decir, por medio de la prueba determinamos el comportamiento del material sometido a una carga
axial (tensión). También se analizó que las dos probetas soportaron diferentes cargas debido a que la longitud y
área de cada probeta eran distintas, además el material no era el mismo, por lo tanto, el comportamiento del material
de cada uno tenían distintas deformaciones, por ejemplo: la probeta lisa tenía una reducida zona plástica debido a
que era más resistente, mientras que la probeta corrugada por su bajo nivel de carbono en el material era menos
resistente, lo cual permitió que tenga una zona plástica más extensa a la anterior.
En conclusión, la práctica nos permitió visualizar el límite de elasticidad, punto de fluencia, zona de estricción y
fractura del material por medio de los datos obtenidos, permitiéndonos compararlos en el diagrama de esfuerzo con
relación a la deformación.
RECOMENDACIONES:
En base a la práctica realizada en el laboratorio podemos dar como recomendaciones:
• Tomar distintas mediciones del ancho de los probetas a lo largo de su estructura para detectar un posible
punto más voluble a la carga aplicada por donde pueda darse un colapso fuera de los márgenes
probables
• Asegurar de manera adecuada y firme la probeta de forma que, cuando se de el colapso de la misma
esta no salga expedida hacia los presentes
• Durante la aplicación de la carga a la probeta se recomienda empezar con la aplicación más lenta
disponible de forma que se pueda calibrar adecuadamente en relación con el material usado
• Al tomar las medidas de la probeta luego del ensayo, tratar al mismo con precaución debido a su alta
temperatura.
• Tener en cuenta que las mediaciones realizadas por el software tienen un cierto grado de error, tal como
se demostró en el punto 2.
Nombre de estudiante:
Danilo Eduardo Apolo Medina
Juan Felipe Buritica Quiroz
Alejandro Sebastián González Fajardo
Luis David Lupercio Piedra
Adrian Geovanny Urgiles Rojas
Julio Andrée Vicuña Palomeque
Firma de estudiante:

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Se midió la varilla corrugada, su longitud, su diámetro y se señaló la zona calibrada.

1. Realizar la curva esfuerzo-deformación e identificar las zonas de comportamiento ante un

Fig.1 Diagrama esfuerzo-deformación obtenido del ensayo de tracción en la probeta corrugada.

2. Llenar la siguiente tabla con los datos obtenidos del ensayo

PROBETA DIÁMETRO INICIAL mm DIÁMETRO FINAL mm ALARGAMIENTO mm

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