LABORATORIO DE SUELOS I

Reporte de Práctica: Límites de

Consistencia Cono Inglés
24 de Marzo DEL 2023

EQUIPO VERDE

Integrantes del equipo

Pablo Morett Sánchez
Oswaldo González Delgado
Erick Dariel Gonzales Sanchez
Atziri Jezavel Herrera Vasquez
Alondra Gpe. Jimenez Velazco
OBJETIVO

Experimentar y aplicar el procedimiento de prueba el cual determinará los límites

de consistencia (Atterberg) del suelo para ayudar a identificar el comportamiento
(mecánico, volumétrico e hidráulico) preliminar del suelo mediante el cono inglés.

GENERALIDADES

-Límites de consistencia-

La presencia del agua en los vacíos de un suelo afecta el comportamiento de los suelos
finos, por lo cual es importante conocer su cantidad, y comparar ese contenido de agua
con algún comportamiento estándar de los suelos. Esta es la importancia de los límites
de consistencia (o Límites de Atterberg), si conocemos el contenido de agua del suelo
relativo a los límites de Atterberg tendremos una idea acerca de su comportamiento
ingenieril. Además de poder intuir el comportamiento del suelo a través de los límites
de consistencia, el constructor podrá saber en qué casos el suelo podrá ser utilizado
como material de construcción.

En general, dependiendo de su contenido de agua, un suelo puede existir en uno de los

siguientes estados físicos:

● Líquido.
● Plástico.
● Semi sólido.
● Sólido.

Los límites de consistencia, son las fronteras que definen los estados de consistencia
del suelo. Los límites más utilizados en la práctica son:

● Límite líquido: Contenido de agua en el que el suelo cambia del estado líquido al
estado plástico.

2
 ● Límite plástico: Contenido de agua en el que el suelo cambia del estado plástico
al semisólido.
● Límite de contracción: Contenido de agua en el que el suelo cambia del estado
semisólido al sólido.

Y los índices que podemos asociar a los límites de consistencia y que nos pueden
ayudar a tomar decisiones en la práctica son el Índice plástico y el Índice de liquidez.

Cono ingles:

Se define el límite líquido, a los efectos de dicha norma, como

la humedad que tiene un suelo amasado con agua y colocado
en un recipiente de dimensiones estandarizadas, cuando un
cono normalizado de 80 g de peso y con un ángulo central de
30⁰ penetra 20 mm en un lapso de tiempo de 5 s.

Este es un método de manera mecánica, el cual para saber el límite líquido de manera
mecánica, con la penetración del ángulo central, este método tiende a eliminar el error
humano por la precisión del cono inglés. Consiste en poner una cantidad de material
con cierta humedad y calibrar el cono inglés haciendo que esta raspe la muestra para
ahora si activar la máquina y haga la penetración a la muestra. De acuerdo a los
milímetros penetrados por el ángulo central es lo que vamos a graficar. La norma dice
que se realizan dos determinaciones entre 10 y 20 mm, y otras dos entre 20 y 30 mm.

Una vez alcanzado el límite líquido en mm según el cono

ingles , tomamos una muestra y la hacemos rollitos,
esperamos a que los rollitos se resequen, para meterlos al
horno, nos esperamos 24 horas, sacamos el porcentaje de
humedad de los rollitos, y ese será el límite plástico.

3
Este límite, nos va a ayudar a saber qué tipo de material fino es (arena o limo) y que tan
plástico es.

Suelos finos:

Los suelos finos están constituidos de partículas compuestas de fragmentos diminutos

de roca, minerales y minerales de arcilla, con textura granular y en hojuelas. De acuerdo
al sistema de clasificación unificado estas partículas tienen un tamaño inferior a 0.075
mm, que corresponden a la categoría del limo y la arcilla, por lo que toda fracción de
suelo que pasa el tamiz Nro. 200 es considerado como suelo fino.

Limos: El limo es un sedimento que se transporta por la acción del viento, de lluvia,
corrientes de agua,… En concreto, el limo es una fracción mineral del suelo compuesta
por partículas con un diámetro entre 0,0039 mm y 0,0625 mm.

Arcilla: Una arcilla se define como una roca sedimentaria descompuesta, constituida
por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedente de la descomposición de
rocas que contienen feldespato. La arcilla se considera un coloide, de partículas
extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es
inferior a 0,0039 mm.

EQUIPO Y MATERIALES

Para está práctica, utilizamos

1 Barra de contracción lineal

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 1 vernier para medir diámetros

1 Cono inglés (Análogo o digital)

1 Balanza de precisión, con una capacidad

mayor a 1,600 gr con una aproximación de
0.01 gr

1 Espátula

5
 1 Ranurador plano

1 Recipiente con la muestra de 300 gr. En

peso seco

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 Probeta de 25 a 50 ml.

Aceite para lubricar

una piseta

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 4 Recipientes para límite líquido

1 Petri para límite de contracción

1 Recipiente para límite plástico

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 Capsula de porcelana

1 Placa de vidrio 10 x 5 cm, con dos alambres

de ⅛ de pulgada atados a los extremos

1 Placa de vidrio para límite plástico 40 x 40

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 Tamiz número 40

Parafina

PROCEDIMIENTO

Preparación de la muestra

El primer paso a realizar es la preparación

de la muestra que pasó el tamiz número 4,
se realiza un procedimiento de mezclado
en una charola hasta tener una muestra
homogénea, básicamente se trata de dejar
caer la muestra en la charola con el

10
cucharón a una altura de unos 10 cm formando un cono (figura 1).
Figura 1: Cono de muestra homogénea.

Ya que se formó el cono en su totalidad se comienza el proceso de achatado del

cono, con ayuda del cucharón con su cara inferior de coloca en el vértice del cono y
se ejerce presión hacia abajo con movimientos circulares hasta que el “cono” tenga
una altura de entre 5 y 10 cm (figura 2).

Figura 2: Cono truncado de 5 a 10 cm.

El siguiente paso es el cuarteo de la muestra, con apoyo del cuarteador de 30 cm

procedemos a dividir la muestra en 4 cuadrantes. Se coloca el cuarteador a la mitad
del cono y se encaja en este lugar para dividirla en 2 partes iguales, posteriormente
se hace lo mismo con cada mitad para tener un total 4 partes iguales de la muestra
(figura 3).

Figura 3: Muestra cuarteada.

Ya que tenemos la muestra dividida procedemos a recolectar la muestra de 2

cuadrantes opuestos y la colocamos sobre una charola redonda. El material

11
recolectado en la charola debe ser cuarteado nuevamente hasta obtener una
muestra de 1000 gr aproximadamente (figura 4).

Figura 4: Material recolectado de 2

cuadrantes opuestos del primer cuarteo.

Posteriormente la muestra obtenida se somete a un proceso de secado en horno a

110 °C ± 5 °C, después de 24 hrs en la balanza de precisión se determina la masa
seca (Wms) de la muestra representativa (figura 5), para esta prueba son necesarios
300 gr de material.

Figura 5: Muestra seca con horno y peso

de la misma.

Preparación de la muestra (Pasa tamiz No.40)

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Después de 24 horas de secado en el horno, la muestra en porciones pequeñas se
somete a un proceso de disgregado con el mazo de madera (Figura 6).
Posteriormente la porción de la muestra disgregada se pasa a través del tamiz No.
40.

Figura 6: Muestra disgregada con el

mazo.

El material retenido en el tamiz No. 40, puede ser devuelto para continuar con el
disgregado, mientras que el material que pasa se separa para determinar su masa,
ya que será parte de la muestra de prueba. Al terminar de disgregar y cribar los
1,000 g por el tamiz No. 40, se debe obtener una muestra aproximada de 300 g del
material que pasó este tamiz (Figura 7).

Figura 7: Disgregado por tamiz No. 40.

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Dentro de un vaso de aluminio se vierte el material que pasó por el tamiz No. 40
(Figura 8). Así, en la balanza, se determina la masa (Wm) de la muestra de prueba,
obteniendo cerca de 300 g.

Figura 8: Vertemos el material que pasó

el tamiz No. 40 sobre el vaso de
aluminio.

Después, se vierte agua para saturar la muestra y se deja reposar durante 24 horas
(Figura 9).

Figura 9: Se vierte agua para saturar la

muestra.

Determinación de la masa (Wr) de los recipientes de prueba.

Se determina la masa (Wr) de los recipientes para límite líquido, para el límite
plástico y la caja petri (Wpetri) (Figura 10).

Estos recipientes deben ser limpiados y secados previamente.

14
Figura 10: Determinación de pesos de los recipientes.

Determinación de las dimensiones de la caja petri y la barra de contracción.

Con ayuda del vernier, determinaremos el diámetro y altura (interior) de la caja

petri en 4 puntos distintos (Figura 11). Este proceso permitirá determinar el
volumen de la petri (Vpetri) por dimensiones.

Figura 11: Mediciones de diámetro y

altura de la caja petri.

Así mismo, usando el vernier, determinaremos el largo, ancho y altura (interior) de

la barra de contracción lineal, con el fin de verificar la especificación de la norma
(Figura 12). Además, permitirá determinar la longitud inicial (Lo) de la muestra.

Figura 12: Medición del largo, ancho y

altura interior de la barra.

15
 Determinación del volumen de la caja Petri (Vpetri).

Colocamos la caja petri vacía sobre la balanza, iniciamos la lectura en 0.00 g y con
ayuda de la piseta agregamos agua destilada hasta llenar el volumen interior de la
petri (Figura 13). Al llenar con agua la caja Petri, obtenemos su volumen interior. Es
decir, la masa del agua (Ww) dentro de la petri, es igual al volumen interior de la
misma (Vpetri), siempre y cuando se considere que la masa volumétrica del agua es
3
constante de 1 g/𝑐𝑚

Figura 13: Llenamos la caja Petri con agua

con ayuda de la piseta.

Aceitado de las paredes interiores de la caja Petri y la barra de contracción.

Se procede a tomar un pedazo de estopa y se le agrega aceite. Posteriormente, se

frota la estopa con aceite dentro de la barra de contracción y la caja petri, con el fin
de lubricar sus paredes y evitar que la muestra se adhiera (Figura 14).

16
Figura 14: Lubricamos con aceite las paredes de la barra de contracción.

Procedimiento
(Límite líquido con Cono Inglés).

Inicialmente se debe colocar el soporte con el sistema de medición sobre una mesa
y debe ser nivelado correctamente.

Se extrae y se coloca el cono en su guía de colocación y se sujeta firmemente con

su tornillo de sujeción (Figura 15).

Figura 15. Colocación del Cono

Se verifica que los tornillos de sujeción se encuentren firmes y que puedan ser
liberados. También se verifica que el indicador encienda, en caso contrario,
debemos cambiar la batería. Posteriormente debemos verificar que la lectura
marque cero.

Para iniciar el procedimiento de prueba con el cono inglés se toma del recipiente
metálico con la muestra previamente saturada y previamente preparada. Entonces
se toma del vaso donde se encuentra la mezcla con la ayuda de la espátula, una
porción y se llena el recipiente hasta ⅓ de su altura (Figura 16).

17
Figura 16. Llenado de el recipiente con la mezcla,

Se extiende el material y se le dan golpes con la mano con el fin de extraer el aire y
extender la muestra (Figura 17).

Figura 17. Golpes para extraer el aire

Después con ayuda de la espátula se toma nuevamente una porción de la muestra

y se llena el recipiente hasta ⅔ de su altura. Igualmente se extiende el material y se
le dan golpes con la mano con el fin de extraer el aire y extender la muestra, como
se muestra en las figuras 16 y 17.

Finalmente se toma nuevamente una porción de la muestra y se llena el recipiente

completamente y se extiende el material y se le dan golpes con la mano con el fin
de extraer el aire y extender la muestra.

Ahora se procede a enrasar para quitar el exceso de muestra. Con ayuda de la

espátula se hace un corte al centro y se desliza hacia atrás y luego hacia adelante
(Figura 18).

18
Figura 18. Enrasado del recipiente.

Finalmente se coloca el recipiente, justo al centro de la base del soporte, se afloja el

tornillo que soporta comparador al vástago de soporte y se baja el cono hasta que
la punta de este toque la superficie de la muestra en el recipiente, ahí se sujeta el
tornillo para fijar fuertemente el comparador con el vástago del soporte (Figura 19).

Figura 19. Cono tocando la superficie de

la muestra en el recipiente

Ahora se enciende el comparador digital y se verifica que marque 0.00 mm. Al estar
seguros de lo anterior se cuentan 3 segundos y se presiona el botón que deja en
caída libre al cono de penetración, finalmente se baja la barra comparadora para
verificar cuánto fue la penetración del cono (Figura 20).

Figura 20. Preparación para penetración

del cono.

19
Con ayuda de la espátula se extrae una muestra del centro del recipiente y se
coloca sobre un recipiente para límite líquido (Figura 21).

Figura 21. Muestra extraída del

recipiente.

La norma sugiere que se realicen dos determinaciones entre 10 y 20 mm y otras

dos determinaciones entre 20 y 30 mm.

Así entre cada determinación debemos extraer el material del recipiente y

mezclarlo con el resto, así como limpiar el recipiente entre cada determinación.

Además se determina la masa del recipiente más la muestra húmeda (Wr+mh) y se

introduce al horno a 110 °C ± 5 °C por 24 horas (Figura 22).

Figura 22. Peso de Wr+mh

Como se mencionó previamente el recipiente cilíndrico y el cono deben ser

limpiados con un paño húmedo, cada que se tome un determinacion nueva.

Determinaciones entre 10 y 20 mm

20
Primera determinación de 12.22 mm Segunda determinación de 19.32 mm

Determinaciones entre 20 y 30 mm

Tercera determinación de 25.35 mm Cuarta determinación de 30.24

21
Se determina la masa del recipiente más la muestra húmeda de todas las
determinaciones tomadas (Figura 23).

Figura 23. Muestras de las 4

determinaciones.

Recordemos introducir al horno de secado los recipientes con las muestras

húmedas obtenidas en cada determinación estos estarán sometidos a un proceso
de secado a una temperatura de 110 °C ± 5 °C durante el periodo de 24 horas
(Figura 24).

Figura 24. Muestras obtenidas dentro

del horno de secado.

Procedimiento (Límite plástico).

22
La muestra con la que se inicia el procedimiento de obtención del límite plástico,
proviene de la determinación más cercana a los 25 golpes. En este punto se toma
una porción de esa muestra y se deja secar y reposar en la placa de vidrio hasta
que podamos manipularla sin que se pegue a nuestra mano. En este punto, ya
podemos iniciar la formación de los rollitos, realizando movimientos de adelante
hacía atrás y ejerciendo presión con la mano. Este movimiento se repite hasta
formar rollitos de 3 mm (⅛”) (Figura 25).

Figura 25: Formación de los rollitos de 3

mm.

El movimiento para la formación de los rollitos debe repetirse hasta que estos
tengan apariencia rígida (como palitos y que se quiebren solo por efecto del
movimiento (Figura 26). Cuando los rollitos formados con toda la muestra se
quiebren deben ser colocados en el recipiente para límite plástico.

Figura 26: Rollitos listos en el recipiente

para límite plástico.

23
Finalmente se determina la masa del recipiente más la muestra húmeda (Wr+mh) y
se introduce al horno por 24 horas a una temperatura de 110 °C ± 5 °C (Figura 27).

Figura 27: Determinación de Wr+mh

Procedimiento
(Llenado caja petri y barra de contracción).

Para el llenado de la caja Petri se hace en dos capas. Para esto, con la espátula se
toma una muestra de la determinación más cercana al límite líquido y se esparce
sobre la petri. Posteriormente, se dan golpes con la mano para sacar el aire
atrapado (Figura 28).

Figura 28: Llenado de la primera capa de

la caja petri.

Posteriormente se continúa con el llenado de la segunda capa. Se toma una

porción de la muestra, y se extiende por la caja petri, después se dan golpes con la
mano para sacar el aire atrapado. Finalmente, con ayuda de la espátula se enrasa la

24
superficie para quitar el exceso, se procede cortando en el centro y deslizando
hacía atrás y después hacía adelante
(Figura 29).

Figura 29: Llenado y enrasado de la caja

petri.

Finalmente, se determina la masa de la caja petri más la muestra húmeda

(WPetri+mh) (Figura 30). Se deja secar a temperatura ambiente para que no se
agriete, para esto se coloca un paño húmedo. Después de 36 hrs, se introduce al
horno por 24 horas a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Figura 30: Determinación de la masa de

la caja petri más la muestra húmeda.

El llenado de la barra de contracción se hace en dos capas, Para esto, con la

espátula se toma una muestra de la determinación más cercana al límite líquido y

25
se esparce sobre la barra. Posteriormente, se dan golpes con la mano para sacar el
aire atrapado (Figura 31).

Figura 31: Llenado de la primera capa de

la barra de contracción.

Se continúa con la segunda capa. Se toma una porción de la muestra y se extiende

por la barra, después se dan golpes con la mano para sacar el aire atrapado.
Finalmente, con ayuda de la espátula se enrasa la superficie para quitar el exceso,
se procede cortando en el centro y deslizando hacía atrás y después hacía adelante
(Figura 32).

Figura 32: Llenado y enrasado de la

barra de contracción.

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Por último, se deja secar a temperatura ambiente para que no se agriete, para esto
se coloca el paño húmedo. Después de 36 horas, se introduce al horno por 110 °C
± 5 °C (Figura 33) .

Figura 33: Secado a temperatura

ambiente de la barra de contracción y la
caja petri.

Pasadas las 24 horas, con ayuda de unas pinzas se extraen del horno, los
recipientes más las muestras secas, incluyendo la caja petri y la barra de
contracción (Figura 34).

Figura 34. Recipientes con las muestras

secas.

Posteriormente, en la balanza de
precisión se determina la masa de los recipientes más las muestras secas (Wr + ms),
incluyendo la caja petri (Figura 35).

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Figura 35: Determinación de la masa de los recipientes más las muestras secas.

Ahora, con ayuda del calibrador vernier, se procede a determinar la longitud final
(Lf) de la barra de contracción lineal (Figura 36).

Figura 36: Determinación de longitud

final de la barra de contracción lineal.

Igualmente con ayuda del calibrador vernier se procede a determinar el diámetro y

la altura promedio de la muestra seca del límite de contracción (Figura 37). Esto con
el fin de determinar su volumen (Vms).

Cabe resaltar que este proceso es poco preciso, por ello, nos apoyamos del método
por inmersión en parafina.

Figura 37: Determinamos su volumen por

dimensiones con ayuda del vernier.

28
Se procede a colocar sobre la estufa el recipiente con parafina y se comienza a
derretir. Mientras la parafina se derrite, se procede a amarrar como regalo a la
muestra seca, esto con ayuda de un hilo procurando dejar un ojillo al extremo
superior para sujetar la muestra a la balanza (Figura 38).

Figura 38: Proceso de amarrado de

regalo a la muestra seca.

Al verificar que la parafina se derritió, debemos dejarla reposar hasta que la

superficie del líquido comience a verse un poco opaca. Cuando la superficie de la
parafina derretida se aprecie opaca, podemos sumergir la muestra en la parafina
por 3 a 5 segundos. Posteriormente, se extrae y se coloca sobre una superficie
fresca y se deja enfriar (Figura 39). Una vez enfriada la muestra con parafina, se
debe repetir el paso anterior. Este proceso debe repetirse hasta considerar que la
muestra ha sido envuelta y sellada correctamente con la parafina.

Figura 39: Muestra sellada correctamente

con la parafina.

29
Al enfriarse la muestra con parafina, con ayuda de la balanza, se determina la masa
de la muestra más parafina (Wms + p) (Figura 40).

Figura 40: Determinación de la masa de la

muestra más parafina.

Seguidamente, se determina la masa de la muestra seca más parafina sumergida

en agua (W’ms+p) (Figura 41).

Figura 41: Determinación de la masa de la

muestra seca más parafina sumergida.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

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El número de recipiente, la tara de este mismo, el peso del recipiente más la
muestra húmeda, el peso del recipiente más la muestra seca y la penetración del
cono fueron datos experimentales obtenidos en el laboratorio durante la práctica.

Wmh (peso de la muestra húmeda) fue obtenido restando el peso del recipiente
más la muestra húmeda menos la tara del recipiente = Wmh = Wr+mh - Wr.

Wms (peso de la muestra seca) fue obtenido restando el peso del recipiente más la
muestra seca menos la tara del recipiente = Wms = Wr+ms - Wr.

W (humedad) la humedad fue obtenida mediante la siguiente fórmula = W =

(Wmh-Wms)/Wms x 100.

m= y2-y1/x2-x1

82.9 - 71.12 / 23.03 - 12.98 = 11.78 / 10.05 = 1.17

Y=mx+b

y-y1= m (x-x1) LL= 1.17 (mm penetración) + 55.93

y - 71.12 = (1.17) (x - 12.98) LL = 1.17 (25) + 55.93

y = 1.17x + 71.12 - 15.19 LL = 29.25 + 55.93

y = 1.17x + 55.93 LL = 85.18%

31
Wr = experimental, Wr+mh = experimental, Wr+ms = experimental

Wmh = Wr+mh-Wr, Wms = Wr+ms - Wr, W = ( Wmh-Wms / Wms ) x 100

Índice plástico

IP = LL- LP = 85.18 - 33. 33 = 51.85

Consistencia relativa

Cr = LL- w / Ip = 85.18 - 25 / 51.85 = 1. 16

Índice de liquidez

IL = w - Lp /IP = 25 - 33.33 / 51.85 = - 0.16

En la gráfica de curva de fluidez que se observa arriba, el eje de las Y es el

porcentaje de humedad que existe en la muestra a su vez relacionada con el eje de
las x, siendo este los milímetros que penetro el cono inglés, estos datos fueron
obtenidos de la tabla de límites líquidos, al ver la gráfica de la curva de fluidez se
observa qué aunque ninguno de los puntos toca la linea, no estan tan lejos de
hacerlo y todos estan asi de una manera proporcional.

Al ver estos resultados nos damos cuenta de que puede llegar a ser un suelo algo
problemático, siendo que sus límites están muy alejados unos de otros, lo que
significa que al absorber agua puede haber una gran cantidad de expansión o al
perderla de contracción, según sea el caso.

32
CLASIFICACIÓN DE SUELO

Ya que tenemos un suelo fino, haremos uso de la carta de plasticidad para poder
clasificar nuestro suelo.

LL= 85.18%

IP= 51.85%

Graficando nuestro límite plástico y nuestro índice plástico en la carta de

plasticidad, vemos que tenemos una arcilla de alta plasticidad.

Por lo tanto, nuestra clasificación SUCS es: CH

CONCLUSIONES

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En esta práctica llegamos a la conclusión de que el método del cono inglés para
conocer los límites de consistencia (Atterberg) es mucho mejor y más preciso que el
de la copa de casagrande, ya que el cono inglés como es un sistema mecánico este
nos da resultados mas reales para conocer y poder determinar los límites de
consistencia lo que es límite líquido, el límite de plasticidad, el índice plástico, el
índice líquido, los límites de contracción.

Con nuestros resultados arrojados por el cono inglés nos dimos cuenta que los
límites se pueden considerar más reales y precisos, así nosotros podemos
determinar que tipo de material fino estábamos manipulando y conocer aún mejor
sus posibles reacciones al contenido de agua.

CÓMO EVITAR ERRORES

Para evitar cualquier posible error en la práctica se deben de tomar en cuenta

varios puntos; aunque este procedimiento, ya no interviene mucho el error
humano, ya que a diferencia de la casa grande, todo era manual, este de cono
inglés, el aparato casi casi trabaja por sí solo. Pero para programar el equipo,
podríamos tener errores, como los que a continuación se mostrarán:

Error ¿Qué puede ocasionar? ¿Cómo evitarlo?

No verificar que el Que la penetración no sea la Existe una placa de

cono inglés tenga la correcta, entonces eso nos metal con un agujero en
punta adecuada dará erróneos los límites de el centro, tenemos que
consistencia poner la punta del cono
de un lado, y si del otro
lado, sale la punta,
quiere decir que la punta
está bien, si no sale, se
ocupará cambiar el cono

34
Pesar mal las taras Si no están bien pesados, la asegurarnos que la
diferencia de pesos nos dará báscula esté nivelada y
errónea, por consiguiente los en ceros.
límites de consistencia estarán
erróneos.

No revisar la caída la punta de cono, tiene que Debemos revisar bien,

del cono estar raspando nuestra que la punta de cono
muestra, en el centro para de esté apenas tocando la
ahí dejarla caer, si esta no está superficie de la muestra
en el punto correcto, la y que esté centrado.
penetración, será erronea

No poner en ceros el Ocasiona que el dato de la simplemente oprimiendo

aparato penetración, no sea la real, ya el botón de “0”
que trae un número anterior el
cual se le sumará a la real.

no nivelar el aparato Lo que esto ocasionará es que mover las patas del
el cono no entre de manera aparato, hasta que la
perpendicular a la muestra, burbuja, quede en el
ocasionando una penetración centro.
de inclinada, alterando el valor.

No integrar bien el Al momento de estar batiendo Asegurarse de estar

agua en la mezcla la muestra, es necesario que se mezclando toda la
mezcle bien toda la muestra muestra, teniendo en
con el agua para asegurarse de cuenta que hasta el
que toda la muestra tiene la fondo del recipiente
misma cantidad de agua y que donde se está
no queden pedazos secos. mezclando la muestra

35
 puede quedar muestra
sin mezclar.

No levantar la si no se le va ya la regleta Después de cada golpe,

regleta después de después de cada golpe, no levantamos el aparato,
cada golpe tendremos una manera de después tenemos que
cómo medir la penetración y subir la regleta a su
solo nos hará repetir la prueba. altura normal, para
medir las demás
penetraciones.

REFERENCIAS

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en el laboratorio | Aprendeli [Vídeo]. YouTube. Recuperado el 24 de marzo de 2023, de:

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Muestreo y Prueba de Materiales. Recuperadoel el 24 de marzo de 2023, de:
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36
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37