1.

Propósito
(Objeto y campo de aplicación)

1.1. Esta norma cubre la preparación y compactación de especímenes cilíndricos de mezcla

asfáltica para pavimentos, con un diámetro de 101,6 mm y una altura nominal de 63,5 mm,
utilizando el método Marshall original y las subsecuentes variaciones. Esta norma está
orientada para ser utilizada con mezcla asfáltica producida en el laboratorio y en planta, con
agregado de tamaño máximo de hasta 25,4 mm y para el remoldeo de muestras extraídas del
pavimento asfáltico existente.

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 1.2. Se utilizan tres tipos de equipos para la compactación Marshall. Los siguientes tipos de
martillos se incluyen en esta práctica:

1.2.1. TIPO 1
Martillo sostenido manualmente, unido a un pie de compactación a través de un resorte y que es
operado manualmente.
1.2.2. TIPO 2
Martillo sostenido con restricción lateral fija (este tipo de martillo no se encuentra unido
verticalmente a un pie de compactación plano a través de un resorte), puede ser operado
manual o mecánicamente. Puede que haya o no un contrapeso constante en la parte superior del
martillo. Hay martillos mecánicos disponibles que operan a 55 golpes por minuto y 75 o más
golpes por minuto.
1.2.3. TIPO 3
Martillo sostenido con restricción lateral fija con un contrapeso constante en la parte superior
del martillo, un pie de compactación sesgado, base del molde rotatorio. Este martillo es operado
manualmente. Este equipo tiene que ser utilizado en casos de arbitraje.

1.3. Aunque el peso y altura de la masa de caída para cada equipo sea la misma, la densidad
alcanzada en los especímenes compactados con el mismo número de golpes puede ser
diferente. Es responsabilidad del usuario del equipo establecer el número de golpes
requeridos para compactar a la densidad esperada en campo. Este párrafo se refiere al caso
en que se quiera simular en el laboratorio la densidad alcanzada en el sitio de la
pavimentación.

1.4. Los valores indicados en unidades del SI son normalizados.

2. Alcance
(Significado y uso)

Este método de ensayo responde y es concordante con la norma INTE C10, “Preparación de
especímenes de mezcla asfáltica utilizando el equipo Marshall. Método de ensayo”.

2.1 Los especímenes de mezcla asfáltica compactada, moldeados con este método se utilizan para
varios ensayos físicos tales como estabilidad, flujo, resistencia a la tensión indirecta, fatiga, creep
(deformación plástica a cargas muy lentas) y módulo de elasticidad. También se realizan análisis

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 de densidad y vacíos en los especímenes para el diseño de mezcla y para evaluar la compactación
de campo.

Nota 1. Las mezclas sin compactar se utilizan para determinar la gravedad específica máxima teórica.

Nota 2. La calidad de los resultados obtenidos por esta norma depende de la destreza del personal que
realiza el procedimiento y la capacidad, calibración y mantenimiento del equipo utilizado. Las
organizaciones que cumplen con los criterios de la norma ASTM D3666 generalmente se consideran aptos
para realizar ensayos, muestreos e inspecciones objetivas. Se advierte a los usuarios de esta norma que el
cumplimiento con la ASTM D3666 por sí solo no garantiza por completo resultados confiables. Los
resultados confiables dependen de muchos factores; seguir las sugerencias de la ASTM D3666 o alguna guía
aceptable similar que proporcione un medio para evaluar y controlar algunos de esos factores.

3. Definiciones y abreviaturas
3.1 Definiciones:

3.1.1 Para las definiciones y términos utilizadas en esta norma, referirse a la terminología ASTM D8.

3.2 Definiciones de los términos específicos de esta norma:

3.2.1 mezcla asfáltica mezclada y compactada en laboratorio

muestras de mezcla asfáltica que se preparan en el laboratorio. Se pesan y se mezclan cada

componente y luego se compactan después de dos horas de acondicionamiento, a la temperatura de
compactación o tiempo de acondicionamiento especificado por el proveedor, utilizando un equipo
de compactación de laboratorio.

3.2.1.1 Discusión: La muestra de mezcla asfáltica preparada en el laboratorio normalmente ocurre

durante la fase de diseño de mezcla.

3.2.2 mezcla asfáltica mezclada en planta y compactada en el laboratorio

muestras de mezclas asfálticas que se fabrican en una planta de producción, se toman muestras
antes de la compactación y luego se compactan inmediatamente con un equipo de compactación de
laboratorio.

3.2.2.1 Discusión: las muestras de mezcla asfáltica mezclada en planta y compactada en el

laboratorio, se utilizan a menudo para las pruebas de control de calidad. Esta designación se limita a
las muestras que no se ha permitido enfriar sustancialmente, pero las muestras de mezcla asfáltica
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 mezclada en planta y compactada en el laboratorio se pueden colocar en un horno de laboratorio
para alcanzar la temperatura de compactación antes del moldeo.

3.2.3 mezcla asfáltica recalentada producida en planta y compactada en el laboratorio

muestras de mezcla asfáltica que se fabrican en una planta de producción, se toman muestras antes
de la compactación, se dejan enfriar a temperatura ambiente, luego se recalientan en un horno de
laboratorio y se compacta utilizando un equipo de compactación de laboratorio.

3.2.3.1 Discusión: La mezcla asfáltica recalentada producida en planta y compactada en el

laboratorio, se utiliza a menudo para las pruebas de aceptación y verificación de la calidad. El
recalentamiento es lo más breve posible para obtener una temperatura uniforme al tiempo que se
evita el envejecimiento artificial de las muestras. El acondicionamiento de la mezcla asfáltica, la
temperatura de recalentamiento y el tiempo de recalentamiento deben definirse en la especificación
aplicable.

3.3 Ver EE-03 “Terminología y Definiciones”

4. Responsabilidades
4.1 Responsable Técnico:
 Gestionar los recursos necesarios para la ejecución de este procedimiento.
4.2 Experto Técnico:
 Velar porque se tenga el equipo tanto técnico como material para la buena ejecución del
presente documento.
4.3 Personal de Laboratorio:
 Realizar las actividades de este método de ensayo, siguiendo los respectivos
procedimientos para el uso y control de los equipos.
 Registrar los datos en los formularios en el momento en que se obtienen los datos.
 Informar al superior cuando se presenten o detecten desviación en la aplicación del
método.

5. Normas de Referencia

Toma de datos para la preparación de especímenes de mezcla asfáltica utilizando el

equipo Marshall, GN-P15-R01.

Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta norma. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
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 publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente.

INTE C11, “Método de ensayo para estabilidad y flujo

Marshall de mezclas asfálticas”;

ASTM D8, “Terminology Relating to Materials for

Roads and Pavements”;

ASTM D3666, “Specification for Minimum Requirements

for Agencies Testing and Inspecting Road
and Paving Materials”;

ASTM D4402, “Test Method for Viscosity Determination

of Asphalt at Elevated Temperatures Using
a Rotational Viscometer";

ASTM E1, “Specification for ASTM Liquid-in-Glass

Thermometers”;

ASTM E11, " Specification for Woven Wire Test Sieve

Cloth and Test Sieves";

ASTM E77, “Test Method for Inspection and

Verification of Thermometers”;

ASTM E2251, “Specification for Liquid-in-Glass ASTM

Thermometers with Low-Hazard Precision
Liquids”.

Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir
referencia alguna al momento de su elaboración.
Esta norma nacional INTECO es idéntica a la norma ASTM D6926-16, "Standard Practice for
Preparation of Bituminous Specimens Using Marshall Apparatus", derecho de autor ASTM
International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. – Reimpreso por
autorización de ASTM International.

6. Equipo

6.1 Ensamblaje del molde para especímenes

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Los moldes cilíndricos, plato base y collarín de extensión deben estar conformes a los detalles
mostrados en la Figura 1.

6.2 Extractor de especímenes

El extractor de especímenes debe tener un disco de acero, que encaje dentro del molde sin
deformarse y que el diámetro no sea menor a 100,3 mm y 12,7 mm de espesor. El disco de acero se
utiliza para extraer los especímenes compactados de los moldes con el uso del collarín. Se puede
utilizar cualquier dispositivo adecuado de extracción tal como un gato hidráulico o un dispositivo de
brazo, que no deformen los especímenes en el proceso de extracción.

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6.3 Martillos de compactación

6.3.1 Martillos de compactación de sujeción manual (Tipo 1) o fija (Tipo 2), ya sea operado manual o
mecánicamente como se muestra de manera general en las figuras 2 y 3, debe tener una base de
compactación plana, circular, con un resorte giratorio cargado y un peso deslizable de 4,545 kg 
0,009 kg con una caída libre de 457,2 mm  1,5 mm. (Ver Figura 2 para las tolerancias del martillo). Un
martillo de compactación manual típico se muestra en la figura 2. Un martillo mecánico se muestra en
la Figura 3.

Nota 3. Los compactadores manuales deberían estar equipados con una distancia de protección que evita
accidente en los dedos.

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6.3.2 Martillos de compactación de sujeción fija

Posee un contrapeso en la parte superior, base giratoria con velocidad constante, y es operado
mecánicamente (Tipo 3) como se muestra en la Figura 4. Debe tener una cara de compactación
inclinada, circular, con un peso deslizable de 4,54 kg  0,01 kg y una caída libre de 457,2 mm  1,5
mm. (Ver Figuras 2 y 4 para el martillo, el ángulo de desnivel y las tolerancias, respectivamente). El
mecanismo de rotación está incorporado en la base. La velocidad constante de rotación de la base
debe ser de 18 a 30 rpm, y la velocidad del martillo debe ser de 64  4 golpes por minuto.

Nota 4. El equipo Marshall Tipo 3 está disponible en versiones con más de un martillo. La operación de varios
martillos puede afectar la densidad del espécimen. Se pueden obtener mejores resultados comparativos
compactando todos los especímenes con el mismo martillo y que los otros martillos no estén operando.

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6.4 Pedestal de compactación

El pedestal de compactación debe consistir de un poste de madera de 203,2 mm × 203,2 mm de

sección transversal, una altura aproximada de 457,2 mm, cubierto con una placa de acero de 304,8
mm × 304,8 mm y 25,4 mm de grosor. El poste de madera puede ser de roble, pino amarillo u otra
madera que tenga una densidad seca promedio de 670 kg/m3 a 770 kg/m3. El poste de madera se
debe asegurar con cuatro angulares a una losa de concreto sólido. La placa de acero se debe sujetar
firmemente al poste. El ensamblaje del pedestal se debe instalar de manera que el poste esté
aplomado y la placa de acero nivelada.

6.5 Sistema de sujeción de molde

En el caso del compactador de un solo martillo, el anillo de fijación debe estar montado en el
pedestal de compactación para centrar el molde sobre el centro del poste. En el caso de
compactadores de más de un martillo no tienen que estar necesariamente en el centro. El anillo de
fijación debe sujetar el molde de compactación, collarín y el plato base para asegurar la posición
durante la compactación del espécimen.

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6.6 Hornos o plantillas de calor

Se debe proveer de hornos con aire recirculado o plantillas controladas termostáticamente para
calentar agregados, material bituminoso, moldes de especímenes, martillos de compactación y otro
equipo que permita mantener las temperaturas de mezclado y compactación requeridas dentro de
un rango de  3 ºC. Se deben usar protectores, placas dispersadoras, o baños de arena en la
superficie de las plantillas para minimizar sobrecalentamientos localizados.

6.7 Equipo de mezclado

Se recomienda el mezclado mecánico. Se puede utilizar cualquier tipo de mezclador mecánico que
mantenga la temperatura de la mezcla requerida. El mezclado, debe producir una mezcla bien
recubierta y homogénea en el tiempo permitido, y que toda la mezcla se pueda recuperar en su
totalidad. Se puede utilizar el mezclado manual en un contenedor de suficiente capacidad.

6.8 Equipo misceláneo

6.8.1 Contenedores para calentar agregados

Se pueden utilizar contenedores de fondo plano, de metal u otros contenedores adecuados.

6.8.2 Contenedores cubiertos con tapa para calentar material bituminoso

Se puede utilizar un contenedor que facilite verter el asfalto.

6.8.3 HERRAMIENTAS DE MEZCLADO

Consisten en una espátula (paleta punta redondeada), cuchara o espátula triangular rígida, para
penetrar la mezcla y mezclar a mano.

6.8.4 Termómetros calibrados

Termómetro: el termómetro debe ser uno de los siguientes:

6.8.4.1 Un termómetro de líquido en vidrio de rango adecuado con subdivisiones y un error de

escala máximo de 0,5 °C que cumpla con los requisitos de la Especificación ASTM E1. Calibrar el
termómetro de acuerdo con uno de los métodos del Método de ensayo ASTM E77.

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 6.8.4.2 Termómetro de inmersión parcial de líquido en vidrio de rango adecuado con subdivisiones y
error de escala máximo de 0,5 °C que cumple con los requisitos de la Especificación ASTM E2251.
Calibrar el termómetro de acuerdo con uno de los métodos en el Método de ensayo E77.

6.8.4.3 Se pueden usar termómetros electrónicos, por ejemplo, termopares, termistores o PRT, con
una legibilidad de 0,5 °C que se haya calibrado como un sistema (sonda y medidor).

6.8.5 Tamices:

Los tamices, dados en la norma ASTM E11, deben ser montados en marcos con altura adecuada de
manera que se evite la pérdida de material durante el tamizado.

Nota 5. Se recomienda que los tamices montados en marcos más grandes que el diámetro estándar
de 203,2 mm se usen para probar agregados gruesos para reducir la posibilidad de sobrecargar los
tamices.

6.8.6 BALANZA

Que posea una división de escala de al menos 0,1 g.

6.8.7 GUANTES

Para manejar equipo caliente.

6.8.8 CRAYONES PARA MARCAR

Para identificar los especímenes.

6.8.9 CUCHARÓN DE FONDO PLANO

Para dosificar agregados.

6.8.10 CUCHARA LARGA

Para colocar la mezcla en los moldes.

7 Especímenes de ensayo

7.1 Preparación de los agregados

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Secar los agregados hasta masa constante en un horno. El secado debería ser realizado a
temperaturas de 110 ºC ± 5 ºC. Luego de enfriarlos, separar los agregados por tamizado en seco, en
las fracciones de tamaños deseados2. Se recomienda al menos las siguientes fracciones:

2
Los requisitos de los tamices se detallan en la Norma ASTM E11

7.2 Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación

7.2.1 El cemento asfáltico utilizado en la preparación de las muestras tiene que ser calentado a
rango de temperatura de mezclado recomendado por el proveedor o ser calentado a rango de
temperatura de mezclado y compactación que produzca viscosidades de 0,17 Pas  0,02 Pas para
el mezclado y 0,28 Pas  0,03 Pas para la compactación. La viscosidad rotacional del asfalto medida
se da de acuerdo al método de ensayo ASTM D4402.

Nota 6. La selección de temperaturas de mezcla y compactación a viscosidades de 0,17 Pas  0,02 Pas para el
mezclado y 0,28 Pas  0,03 Pas, respectivamente, puede no aplicarse a aglutinantes modificados. Los
aglutinantes de asfalto modificados, como los producidos con aditivos de polímeros o caucho molido,
generalmente usan temperaturas de mezclado y compactación diferentes a las indicadas en el apartado 7.2.1.
El usuario debería contactar al fabricante para establecer los rangos de temperatura de mezclado y
compactación apropiados.

7.2.2 Mezclas con asfalto rebajado

La temperatura de mezclado es aquella a la cual el asfalto rebajado se debe calentar para producir
una viscosidad de 0,17 Pas  0,02 Pas. La temperatura de compactación para la mezcla con asfalto
rebajado se selecciona utilizando un gráfico de composición de viscosidad contra porcentaje del
disolvente para ese asfalto rebajado. Del gráfico de composición, se debe determinar el porcentaje
del disolvente por masa de su viscosidad a 60 ºC, luego de que ha perdido el 50 % del disolvente
(para asfaltos rebajados a cura rápida o media) o 20 % del disolvente (para rebajados de cura lenta).
La temperatura de compactación se determina del gráfico de viscosidad-temperatura a la cual el
asfalto rebajado se debe calentar para producir una viscosidad de 0,28 Pas  0,03 Pas luego de
haber perdido la cantidad especificada de disolvente original.

7.2.3 Remoldeo de mezclas asfálticas extraídas de pavimentos existentes

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Los materiales obtenidos de un pavimento existente deben ser calentados en contenedores con
tapa en un horno en un rango de ± 3 ºC de la temperatura de compactación deseada. El tiempo de
calentamiento debe ser el necesario para alcanzar la temperatura de compactación para evitar un
proceso de envejecimiento adicional de la mezcla asfáltica. Si la temperatura de compactación para
una mezcla en específico no se conoce, la experiencia ha demostrado que estas mezclas deben ser
compactadas a una temperatura entre 120 ºC ± 3 ºC y 135 ºC ± 3 ºC. Durante la preparación, se
debería:

- Calentar y trabajar la mezcla hasta que alcance una condición de mezcla suelta para luego
llevarla a la temperatura de compactación.

- Remover cualquier agregado que haya sido cortado en el proceso de extracción.

La estabilidad de mezclas recalentadas y recompactadas extraídas de pavimentos existentes es

probablemente mayor que la estabilidad de la mezcla original debido al endurecimiento del asfalto
durante el tiempo de servicio. El proceso de recalentamiento tendría una menor influencia sobre el
endurecimiento del asfalto.

7.3 Mezcla asfáltica mezclada y compactada en laboratorio

Preparación de la mezcla: las muestras se pueden preparar a partir de lotes individuales o lotes
múltiples que contienen suficiente material para tres o cuatro especímenes.

7.3.1 Pesar en bandejas separadas la cantidad requerida de cada fracción de tamaño del agregado
para producir una mezcla asfáltica de la cual resulten uno, dos, tres o cuatro especímenes
compactados de 63,5 mm  2,5 mm de altura (aproximadamente 1 200 g, 2 400 g, 3 600 g, o 4 800 g
respectivamente). Colocar los agregados en bandejas dentro del horno o en una plantilla y
calentarlos a una temperatura mayor que la de mezclado establecida en el apartado 7.2, que no la
exceda por más de 28 ºC para mezclas asfálticas preparadas con cemento asfáltico o brea y 14 ºC
para mezclas preparadas con asfaltos rebajados. Colocar dentro del contenedor de mezclado el
agregado caliente y mezclarlo en seco (aproximadamente 5 s) con una cuchara o espátula. Formar
un cráter dentro del agregado y verter la masa requerida de material asfáltico que debe estar a la
temperatura de mezclado.
Para mezclas preparadas con asfalto rebajado, introducir la espátula en el contenedor de mezclado
y determinar el peso total los componentes de la mezcla más el contenedor y la espátula antes de
proceder al mezclado. Evitar la pérdida de mezcla durante el mezclado y su posterior manejo. En
este punto, la temperatura de la mezcla debe estar entre los límites de la temperatura de mezclado
establecidos en el apartado 7.2. Mezclar el agregado y el material bituminoso de forma rápida,
aproximadamente por 60 s, hasta que esté totalmente recubierto, para un solo espécimen y
aproximadamente 120 s para múltiples especímenes.
Página 13 de 16
7.3.2 Después de completar el proceso de mezclado, someter la mezcla suelta de cada espécimen a
un acondicionamiento durante 2h ± 5 min en recipientes de metal con tapa a la temperatura de
compactación ±3 °C. Después de 60 min ± 5 min revolver la mezcla para mantener el
acondicionamiento uniforme.
7.3.3 Para muestras múltiples, colocar toda la muestra en una superficie limpia no absorbente.
Mezclar a mano para asegurar la uniformidad y cuartear en un tamaño de muestra apropiado para
cumplir con los requisitos de altura del espécimen. Para cementos asfálticos y mezclas de brea,
colocar las muestras en recipientes metálicos con tapa. Después de completar el proceso de mezcla,
someter la mezcla suelta a un acondicionamiento durante 2h ± 5 min en recipientes de metal con
tapa a la temperatura de compactación ±3 °C. Revolver la mezcla después de 60 min ± 5 min para
mantener el acondicionamiento uniforme. Curar la mezcla de asfalto rebajada en el recipiente de
mezclado en un horno ventilado mantenido a aproximadamente 11 °C por encima de la
temperatura de compactación.
El curado debe continuarse en el recipiente de mezcla hasta que se haya obtenido un peso calculado
previamente de 50 % de pérdida de disolvente o más. La mezcla se puede agitar en el recipiente de
mezclado durante el curado para acelerar la pérdida de disolvente. Sin embargo, se debería tener
cuidado para evitar la pérdida de mezcla. Pesar la mezcla durante el curado en intervalos sucesivos
de 15 min inicialmente y con intervalos de menos de 10 min a medida que se acerca el peso de la
mezcla al 50 % de pérdida de disolvente.

7.3.4 Mezcla asfáltica mezclada en planta y compactada en el laboratorio o mezcla asfáltica

recalentada producida en planta y compactada en el laboratorio pueden requerir técnicas especiales
de curado.

Nota 7. Recalentar las mezclas durante un período de tiempo previo a la compactación pueden dar como
resultado especímenes que tienen propiedades que son diferentes de las que se compactan inmediatamente
después del mezclado (los criterios originales de Marshall se basan en un procedimiento sin curado). El
acondicionamiento de la mezcla de asfalto, la temperatura de recalentamiento y el tiempo de
recalentamiento deben definirse en la especificación aplicable.

7.4 Compactación de especímenes:

7.4.1 Limpiar bien el molde ensamblado (base, molde y collarín) y la cara del martillo de
compactación, calentarlos en agua hirviendo, en un horno o en una plantilla de calor a una
temperatura entre 90 ºC y 150 ºC. Colocar el papel no absorbente dentro del molde, cortado a la
medida. Antes de que la mezcla sea introducida al molde. Colocar la mezcla dentro del molde,
introducir una espátula caliente vigorosamente dentro de la mezcla, 15 veces alrededor del
perímetro y 10 veces sobre el interior. Colocar otra pieza de papel no absorbente cortado en la

Página 14 de 16
 parte superior. La temperatura de la mezcla inmediatamente antes de la compactación debe estar
entre los límites de la temperatura de compactación establecida en el apartado 7.2

7.4.2 Colocar el molde ensamblado en el pedestal de compactación y con el sistema de sujeción

sostener el molde y aplicar el número de golpes requeridos con el martillo de compactación.
Remover el plato base y collarín, dar vuelta y reensamblar el molde. Aplicar el mismo número de
golpes de compactación en la cara contraria del espécimen. Después de la compactación, remover el
plato base y collarín. Permitir que el espécimen se enfríe lo necesario para prevenir el daño y extraer
el espécimen del molde. El enfriamiento de los especímenes en el molde se puede facilitar utilizando
un ventilador. Cuidadosamente transferir los especímenes a una superficie plana, lisa y permitir que
se enfríen a temperatura ambiente (esto puede ser durante una noche).

7.4.2.1 Cuando la compactación se hace en un martillo operado manualmente, se debe sostener el

eje del martillo de compactación con la mano, perpendicular a la base del molde ensamblado
durante la compactación. En el procedimiento Marshall original, ningún dispositivo mecánico se ha
usado para restringir el sistema de sujeción del martillo en la posición vertical durante la
compactación.

Nota 8. El eje del martillo debería estar limpio y lubricado.

8 Reporte

8.1 El reporte debe incluir al menos la siguiente información:

8.1.1 Identificación de la muestra (número, mezcla asfáltica mezclada y compactada en

laboratorio, mezcla asfáltica mezclada en planta y compactada en el laboratorio, mezcla
asfáltica recalentada producida en planta y compactada en el laboratorio)

8.1.2 Tipo de material asfáltico, proveedor y porcentaje de asfalto en la mezcla

8.1.3 Tipos de agregado, fuente y granulometría

8.1.4 Tipo y tiempo de acondicionamiento antes de la compactación

8.1.5 Tipo de martillo (esto es, sostenido manualmente o fijo y operado manual o
mecánicamente y zapata plana o inclinada)

8.1.6 Número de golpes por cara

8.1.7 Temperatura de mezclado

8.1.8 Temperatura de compactación

9 Precisión
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 Una declaración de precisión no aplica para esta práctica. Los especímenes pueden ser
aceptados o rechazados para otros ensayos basados en los requerimientos del criterio a ser
aplicado. Para determinaciones de estabilidad y flujo Marshall de acuerdo con la norma INTE
C11, utilizar solo réplicas de especímenes que la gravedad específica bruta esté dentro de 
0,020 del promedio.

Nota 9. Para dos especímenes preparados por laboratorios que participan en el programa de ensayos
de referencia AMRL, la 1s de un solo operador y la diferencia aceptable entre dos resultados, d2s, para
la gravedad específica fue de 0,007 y 0,020, respectivamente. Los resultados de estos ensayos están
disponibles como un reporte de investigación.

1.
2.
3.
4.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.6.1.

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