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El presente Manual es de la exclusiva propiedad de MTE CEMCOGAS S.A., la que se

reserva el derecho de requerir su devolución a la finalización del contrato para el que este
Manual tiene validez o en su defecto en cualquier momento.

MTE CEMCOGAS S.A. es continuadora de las operaciones fabriles de CEMCOGAS S.A. Por
lo que en este manual y en los documentos del sistema, se usará este nombre, cabe
mencionar que pueden existir documentos con el nombre antiguo, los cuales serán
modificados gradualmente en el tiempo.

El contenido total o parcial de este Manual no podrá ser reproducido ni facilitado a terceras
personas sin la expresa autorización del Gerente General de MTE CEMCOGAS S.A.

Las copias controladas de este Manual son numeradas y actualizadas cuando se produce
una revisión. Las copias no controladas no serán actualizadas.

No se permiten alteraciones sin la previa autorización del Gerente General.

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ÍNDICE

INTRODUCCION
0.1 Generalidades
0.2 Organigrama

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES
3.1 Producción
3.2 Control de Calidad
3.3 Bodega
3.4 Informática

4. MODO OPERATIVO
4.1 Flujograma del proceso
4.2 Etapa de reparación
4.3 Cambio de base y/o Asa
4.4 Prueba Hidrostática simple
4.5 Desabollado
4.6 Tratamiento superficial
a) Granallado
4.6.1 Pintado de Envases Portátiles GLP
4.6.2 Horno de Curado de Pintura
4.7 Acople de válvula
4.8 Punzonado
4.9 Terminación
4.10 Identificación
4.11 Entrada a Bodega de Despacho

5. ARCHIVO

6. REFERENCIAS

CONFECCIONADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE JORGE MUÑOZ C. OSCAR RODRIGUEZ ALESSANDRO BOTTINO
FIRMA
FECHA 11-MARZO-2019 12-MARZO-2019 13-MARZO-2019

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0. INTRODUCCIÓN.

0.1. GENERALIDADES

 La empresa MTE CEMCOGAS S.A. es actualmente uno de los más importantes

fabricantes nacionales de cilindros para gas licuado a petróleo y una amplia
experiencia en el servicio Reinspección de cilindros de gas licuado a petróleo sobre la
base de Norma Chilena NCh 957.

La empresa ha definido como misión el generar un retorno adecuado para inversiones

en el área de envases o en aquellas en que sus fortalezas le permitan satisfacer las
necesidades de sus clientes y generar trabajo para la comunidad.

Para ello cuenta con una sucursal productiva situado en Calle dos norte N° 200,
comuna de Concón, Valparaíso Chile.

0.2 ORGANIGRAMA MTE CEMCOGAS S.A. (PLANTA CON-CON)

Gerente General

Supervisor de Planta

Mecánico Control de Calidad Personal de

Y Produccion
Bodega

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1.- OBJETIVO

El objetivo de este manual es, definir y establecer los métodos utilizados, por la Sección de
Inspección Periódica y Reparación de Envases Portátiles para GLP en Planta de Con- Con,
a fin de lograr que:

- Los procesos utilizados en la inspección y reparación de estos productos sean los más
adecuados, para conseguir las características y el nivel de calidad, exigido por Norma
Nacionales para la reparación de envases portátiles para GLP

- Los productos reparados cumplan con las especificaciones técnicas de la Norma Chilena
NCh 957.

- Los equipos de reparación, estén en condiciones correctas de utilización y sus parámetros

de funcionamiento sean los correctos. En caso de falla, se tomen las medidas necesarias
para su mantenimiento, que están indicadas en el Procedimiento Operativo de
Mantenimiento

- Los materiales que se utilizan para la reparación, sean los exigidos por Norma Chilena
NCh 957.

- Las condiciones e instalaciones, sean las apropiadas para la Inspección Periódica y

Reparación de Envases Portátiles para GLP.

2.- ALCANCE

Este Proceso se aplica a todas las etapas involucradas en la Inspección Periódica y

Reparación de Envases Portátiles para GLP, en planta Concón

3.- RESPONSABILIDADES

3.1 El departamento de Producción es responsable de:

- Dar instrucciones verbales de trabajo, verificar y conducir operativamente que los
procedimientos de lavado interior, reparación y Reinspección estén dentro de lo exigido
por Norma Chilena NCh 957 y aquellas que se relacionen con esta.

- Fijar puntos de control de proceso en mutuo acuerdo con el Departamento de

Control de Calidad y mantener los puntos fijados por Norma Chilena NCh 957.

- Asegurar que las modificaciones, que resulten de las reparaciones cumplan con la Norma
Chilena NCh 957.
- Preparar un stock de accesorios (asas, bases) de reparación.
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- Gestionar que se tenga disposición de insumos ya sea, otorgando una solicitud de

despacho interna de Materiales a los Operarios y emitiendo una solicitud de Compra,
dirigido a la oficina de adquisiciones, para mantener un stock.

- Asegurar el correcto uso de los materiales.

- Gestionar que los medios y máquinas que intervienen en el proceso de Inspección y

Reparación de Envases para GLP, se encuentren en óptimas condiciones de
funcionamiento.

- Destinar a personal adecuado, en las distintas etapas de proceso de reparación.

3.2 El departamento de Control de Calidad es responsable de :

- Controlar que el resultado de la reparación ajuste a los requisitos de especificaciones
técnicas y de las Normas.

- Controlar que los envases Reinspeccionados y/o Reparados, estén en condiciones de

seguir en servicio con la misma calidad.

3.3 Bodega es responsable de:

- Comunicar al Depto de Producción la llegada de envases, para el proceso de Inspección y
Reparación.

- Proveer de insumos, a la sección de Inspección y Reparación, previa presentación

de una solicitud de Despacho interna .

- Comunicar al Depto de Producción el stock de insumos, antes que este sea cero, para que
este Departamento tome las medidas del caso.

3.4 Departamento de Informática:

- Es responsable de asegurar el normal funcionamiento de los equipos y programas
computacionales vigentes, que intervienen en el proceso de reparación.

4.- MODO OPERATIVO

Método de inspección periódica y Reparación
Bodega recepciona los envases, y le envía copia de la guía de despacho o factura al Depto
de Producción para que recepcione los envases, para el proceso de Inspección y Reparación.

El Departamento de Producción trabaja basándose en necesidades de clientes.

El proceso de trabajo se encuentra desarrollado en un flujograma

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El Departamento de Producción almacena los envases recepcionados por bodega, dentro

del recinto de lavado interior para el proceso de extracción de residuos.

El personal inicia el proceso en el siguiente orden:

Despresuriza
Extracción de válvulas
Lavado Interior y extracción de residuos

Terminado este paso los envases son acumulados para posteriormente ser enviados a la
etapa de reparación, en tanto que las válvulas extraídas son ingresadas a bodega mediante
un “Comprobante Movimiento Interno”, que posteriormente son enviadas por Bodega a
reparación y/o inspección a una entidad externa si corresponde o devolución al cliente.

4.2 Etapa de reparación

El encargado de Producción designa al personal que trabajará en las distintas etapas del
proceso de Inspección y Reparación de Envases para GLP.
El operario hace una Selección de Envases en forma visual y separa éstos, en tres
categorías: envases que necesitan reparación, envases que NO necesitan reparación, estos
envases continúan en su curso normal del proceso de Inspección y reparación, los envases
con fallas no reparables denominados rechazados.

Los envases rechazados detectados en la etapa de Selección de Envases ya sea por el

personal de Inspección y reparación o por el Depto. De Control de Calidad, son separados
del proceso para su empadronamiento en una hoja de registros que posteriormente son
ingresados a una planilla Excel y luego son almacenados en una zona determinada para ser
inutilizados según Norma Chilena NCh 957, y devueltos a bodega para su despacho al
cliente.

4.3 Cambio de base y/o asa,

Dentro de este proceso de reparación existen reparaciones menores

4.5 Prueba Hidrostática simple,

La rampa de prueba Hidrostática simple, es un mecanismo dispuesto para realizar un ensayo
hidráulico a todos los cilindros, a una presión de 30 Kg / cm2 con una duración mínima de 30
segundos, de acuerdo a Nch328. El operario debe inspeccionar el cilindro para detectar
cualquier signo de fuga, combadura, deformación visible o falla

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4.6 Desabollado,
Durante la prueba hidrostática se revisa el cilindro en forma visual, para ubicar posibles
abolladuras susceptibles de reparar, la cuales no comprometan a una soldadura y cuya
profundidad sea mayor que 10% y menor que 15% de la dimensión media de la deformación,
el proceso consiste en golpear la zona afectada mediante un mazo de cobre, mientras el
cilindro se mantiene a una presión hidrostática interna menor o igual que 30 Kg/cm2.

4.7 Tratamiento superficial:

a.- Granallado:
Esta operación consiste en lograr una rugosidad en la superficie de los envases portátiles
para GLP que evite procesos de oxidación y corrosión. Para lo cual todos los cilindros tienen
que ser granallados con un tapón protector del anillo porta-válvula).

Una vez concluido el proceso un operario retira los envases e inspeccionar la calidad del
granallado en forma visual, además procede a colgar los envases para GLP por medio de un
gancho a la cadena transportadora.

4.7.1 Pintado de Envases Portátiles GLP.

Cada cilindro es pintado con el color asignado a la empresa propietaria.
Para realizar el proceso de pintura, el cilindro es trasladado por la cadena aérea, pasando
por dentro de la cabina de pintura donde se encuentra con una nube de pintura electrostática
que se adhiere al cilindro.
La preparación y aplicación de pintura cumple con las exigencias mínimas indicadas en Noma
Chilena Nch1906.

4.7.2 Horno de Curado de Pintura

Está ubicado a continuación de la línea de pintura. El funcionamiento es por combustión de
gas licuado. Su comando eléctrico está conectado a un tablero eléctrico, desde donde se
controla la partida y parada del moto-ventilador y quemador de gas, además controla la
temperatura deseada que varía de temperatura ambiente a 200 ºC dentro del horno.

4.8 Acople de válvula

En el cual el operario le inserta la válvula correspondiente en el anillo porta-válvula,

atornillado hasta lograr un torque mínimo requerido según Norma Chilena NCh 957, logrando
una hermeticidad de los envases.

- El operario somete los envases a una Prueba de estanqueidad, según especificaciones de

Norma Chilena NCh 957.

- Luego dichos envases, pasan al proceso de impresión de Tara y después al proceso de

Estampado de Logotipo en forma manual o equipo vigente.
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4.4 Punzonado,

Los cilindros son marcados de manera indeleble en el lado izquierdo del asa en el extremo
superior izquierdo se perfora el símbolo de identificación del Organismo Técnico, a
continuación, al lado derecho del símbolo de identificación se marca la fecha de la inspección
periódica indicando el año(los dos últimos dígitos del año). Las marcas deben tener una
altura comprendidas entre 9 mm y 11 mm.

4.9 Identificación,

Se procede a Ingresar en el computador, la información que aparece en el asa del cilindro

(propietario, número de serie, fabricante, tara de ingreso y tara de salida, año de fabricación,
año de inspección periódica y/o reparación, inspector, detalle de las modificaciones o
reparaciones hechas al cilindro, con esta información se confecciona un certificado de
inspección periódica y/o reparación de cada cilindro.
Además esta información es ingresada a una base de datos de acuerdo al formato de registro
que se indica en el Anexo B de la Nch957

4.10 Entrada a Bodega de Despacho

Los productos, una vez terminada la fase de reparación, son acumulados para su posterior
despacho. El despacho es realizado por parte de bodega, quien recibe el producto en forma
verbal y regulariza posteriormente por el departamento de producción, mediante el sistema
computacional vigente. El producto es inspeccionado por personal de Control de Calidad
quien a su vez emite un documento de aprobación para su posterior despacho.

5.- ARCHIVO
La documentación generada por el Departamento de Control de Calidad, queda archivada en
su departamento.

- Los trabajos realizados dentro de la Sección de Inspección y reparación, se controlan

mediante un informe diario que se realiza en el Departamento de Control de Calidad.

- Los registros de Inspección y Reparación se mantienen digitalmente por un año calendario

en el Departamento de Producción.

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6.- REFERENCIAS
- NCh 957 “Cilindros Portátiles soldados para gases licuados de petróleo “Inspección
Periódica y Reparación

* Norma NCh Nº 78. Cilindros de acero, soldados para Gases Licuados de Petróleo (tipo: 5,
11,15 y 45 Kg) requisitos generales de diseño y Fabricación.

* NCh 328 “Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo“

-Método de ensayo.

* NCh 1800 “Válvulas para cilindros soldados para gases licuados de petróleo“
- Inspección y mantención.

* NCh 1906 “Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo“

- Esquema de pintado.

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