FUSIÓN DE METALES FERROSOS CLASE TEÓRICA3

HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN

HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN

El uso delos hornoseléctricos, particularmente los hornos de inducción, se ha

incrementado enla industria de la fundición de hierro. De todos los hornos de fusión, |
Hornoseléctricos tienen la másalta eficiencia térmica, tienen una rápida disposición d
calor, tienen un estricto control de composición y temperatura además de ser muy
flexibles en operaciones de fundición.

Frecuentemente este tipo de hornosseutiliza en procesos “dúplex”, esto es, se funde el

hierro en un horno de cubilote y posteriormente serefina, se alea y se controla la
temperatura en un horno de inducción. El proceso “dúplex” utiliza el cubilote como unidad
de fusión y el horno eléctrico como refinador y para elevar la temperatura. Esta
combinación producehierros dealta calidad o hierros de composición especial con alta
eficiencia y economía.

Se aprovecha la gran producción horaria de los primeros y la calidad que garantiza el

segundo al ajustar la composición química y temperatura. Se justifica para producciones
grandes reduciéndosela gran inversión que debería hacerse solo con hornos de
inducción.

Par seua va vacias e minoral de hierro, calza y coque EPA

a y
E
ma
y xE 1
an ) 4
ae e. a
caliza ll ;

coque e y

Los hornoseléctricos tienen como ventaja adicional el control de la composición y por lo

tanto, menos impurezasen el hierro. Con procedimientos correctos de operación, no
ocurre la contaminación de(S), ni la oxidación.

Todos los Hornos de Inducción operan sobreel principio que cuando pasa una corriente
alterna a través de una bobina, se crea un campo magnético el cual induce corrientes
eddy en la carga del metal colocada dentro de este campo, causando quela temperatura
de la carga se eleve. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 minutos, fundiendo carga de
entre 3-6 toneladas. La capacidad del horno va de 1 Kg hasta 320 toneladas.

Una vez que se ha formado el baño líquido porla acción de las corrientes de eddy, se
genera una acción de agitación que proporciona una buena acción mezcladora y
promueve una composición y temperatrua uniformes.

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 2 de 7

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Existen dostipos generales de Hornos de Inducción en uso:

a) El horno de Inducción sin Núcleo (Coreless)y,

b) El horno de Inducción de Canal

HORNODE INDUCCIÓN CORELESS(SIN NÚCLEO)

El Horno de Inducción Coreless consiste de un crisol (recubrimiento monolítico -una

pieza) rodeado por una bobina de cobre enfriado por agua, a través de la cual pasala
corriente alterna que genera el campo magnético, que a su vez genera una corriente
parásita, lo que calienta el crisol y funde el metal en su interior.

Los tubos huecossirven

para conducir una
corriente alterna y que
circule por ellos agua
para refrigerar cun;

El metal que se va
+*, a fundir se coloca aL
Doe + dentro delcrisol t el SÍ
k s

Corriente 4 a T
alterna de y Carcasa ] A 27
entrada de alta + +— externa e :
frecuencia

Seutilizan para aleaciones ferrosasy no ferrosas dealto punto de fusión, donde los crisoles
comunesalimentados a gas no tienen buena operación.

Estos hornos pueden ser operadosa baja, media o alta frecuencia. Como una regla un
horno pequeño produce los mejoresresultados en altas frecuencias y los hornos grandes
Operan mejoren bajas frecuencias.

Los hornos de baja frecuencia no requieren conversión de frecuencia y tienen alta

eficiencia eléctrica.

Los Hornos de Inducción Coreless de baja frecuencia pueden ser operados como hornos
por lotes, unidad de carga fría o como hornos de mantenimiento en proceso dúplex.
Muchosde los hornos pequeños se vacían completamente y después se vuelven a
cargar. Este procedimiento simplifica los cambios de aleación y proporciona gran
flexibilidad en las operaciones de fundición.

Elaboró:Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 3 de 7

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cA Pp
B.- Baño de metal

C.- Bobina de cobre enfriada por agua

D.- Pico de vaciado, F.- Base de ladrillo

refractario G.- Refractario de trabajS.-
Placas de asbesto T.- Muñones

El horno debaja frecuencia no puede

alcanzarlas elevadas temperaturas para
fundir acero, por lo que se emplean casi
exclusivamente para aleaciones Cu-Ni.
Puede fundir hierro colado y aleaciones
ligeras.

El horno coreless debaja frecuencia (60 Hz) se adapta muy bien a los procesos dúplex,
ya que el metal se puede mantener porlargos períodos de tiempo con únicamente una
ligera acción de agitación (bajo desgaste de refractario) y sin cambio en su composición
química.

Los hornos de media frecuencia (180 a aproximadamente 960 Hz (ciclos)) se utilizan para
fusión porlotes en el rango de 500 a 8,000 Kg. Sus mejores aplicaciones son en
produccionescortas y en fusionesintermitentes. El costo original y los costos de
producción están entre los hornos de alta y baja frecuencia. Produce baja agitación.

Loa hornosde alta frecuencia operan de 960 a 10,000 Hz. Son utilizados generalmente
para una fusión rápida o para aleaciones especiales, para aplicaciones pequeñas tales
comofusión al vacío y para trabajos de laboratorio. Se adaptan bien en trabajos
experimentales. Produce alta agitación, con la consiguiente oxidación y desgaste de
refractario.

Los hornos de inducción de alta frecuencia se basan enla ley física según la cual los
cuerpos metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de c.a., se calientan
tanto más cuanto más intenso es el campo magnético y cuanto más elevada es la
frecuencia.

Considerando el refractario utilizado los hornos de inducción puede clasificarse en:

Ácido.- Se utiliza cuarcita y se aplica básicamente para hierro gris y nodular, es el más
económico, pero de menorrefractariedad. Con cuidados puedeutilizarse para aceros,
salvo (Mn) que da escoria básica y lo ataca.

Neutro.- de alúmina o cromita; tienen mayorrefractariedad, son más caros y seutilizan

para aceros.

Básico.- de magnesita; tienen mayor refractariedad y son más caros y son para aceros.

Elaboró:Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 4 de 7

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HORNO ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN DE

CANAL

El horno de inducción tipo de Canal es

esencialmente un transformador en dond es
el secundario está en la forma de una | 0 AN j
espira de metal(la carga) y la bobina o ' a e
núcleo está sumergido, de tal manera que ra y
Canal el flujo del campo se concentra en el área og
del canal, proporcionando una alta
Núcleo
eficiencia eléctrica.
Bobina

Los Hornos de Canal operan generalmente

a 60 Hz. Pueden serutilizados para fusión
con carga fría, pero se adaptan mejor como
hornos de mantenimiento o para
operaciones dúplex, donde actúa como antecrisol del cubilote donde se puederealizar
algún ajuste y aumentar la temperatura del metal.

Se adaptan muy bien para mantener a una temperatura apropiadael hierro que se obtiene
del cubilote, proporcionando gran flexibilidad a esta operación.
Fr == nas ==

PIQUERA DE
VACIADO

CIRCULACIÓN DEL
-METAL FUNDIDO

MOTOR
SOPLADOR

REDUCTOR
ENFRIADO CANALES DE
PORAIRE FUSIÓN

Contrariamente a los hornos de cubilote, prácticamente no varía la composición química

de lo que introducimosen él, salvo la oxidación que pueda haber básicamente del
carbono, por no tener una escoria protectora e incentivada porla agitación del baño
provocada porla corriente parásita.

MATERIALES DE CARGA

Como ya se mencionó, salvo la oxidación, no se producen reacciones químicas. La carga

será entoncesdelos tipos de chatarra más parecidos a lo que deseamos producir, debido
a quetodo lo que se carga sale en el metal resultante.

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 5 de 7

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Para fundición gris o nodular utilizaremos:

- Retornos del material correspondiente.

- Chatarra de acero
- Chatarra de fundición correspondiente al metal a obtener.
- Ferroaleaciones. Básicamente FeSi y FeMn
- Carbón mineral molido.

Ventajas

1. — Baja contaminación ambiental.

2.- Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosas y muchas noferrosas.

3.- Excelente control de calidad, pues permite ajustes de composición química y

temperatura).
4.- Conducción relativamente sencilla.
5.- No introduce en el metal (P) y (S).

6.- Permite programación de fusión y colado constante.

No se produce el acumulo de tareas como enel cubilote, el día de fusión no es

necesario parar todos los sectores como con el cubilote.

Desventajas:
1.- Alta inversión. (Máxime si se desea producir sólo con él grandes volúmenes).
2.- La chatarra utilizada debe ser seleccionada.- debido principalmente a que durante el
proceso de fusión por inducción el material conserva en un alto porcentaje sus
características químicas.

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 6 de 7

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CUESTIONARIO

1.- Indica los tipos de Hornos de Inducción.

2.- ¿En baseal refractario, como seclasifican los hornos de inducción y de que material
están constituidos?

3.- ¿Cuál es el principio en el que operan los hornos de inducción?

4.- Indica 3 ventajas y desventajas de estos hornos.

5.- ¿Por qué el horno Coreless de baja frecuencia (60HZ) se adapta muy bien a los
procesos “Dúplex”?

6.- Este tipo de horno consiste de un crisol (recubrimiento monolítico una pieza) rodeado
por una bobina de cobre enfriado por agua, a través de la cual pasala c.a., que genera
el campo magnético, que a su vez genera unacorriente parásita, lo que funde el metal
en su interior.

7.- ¿Cuáles son las ventajas de los hornos eléctricos?

8.- Este tipo de horno es esencialmente un transformador en donde el secundario está en

la forma de una espira de metal (la carga) y la bobina o núcleo está sumergido.

9.- Cual es el refractario que se utiliza para el hierro gris?

10.- Describe el proceso “Dúplex” en la fabricación de hierro. c—y

s—
G—
>
c—k
O
CE

11.- Indica los nombres del horno de inducción de baja frecuencia del ñ
Esquema siguiente: LL
i

e y”

Elaboró:Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 7 de 7