Procedimiento Proteccion Antocorrosiva 2021

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
NUMERO DE FORMA: REVISION / VERSION: FECHA DE ELABORACION FECHA DE REVISION

OL-PR-17 0/0 12/01/2023 19/06//2028
PREPARADO POR: REVISADO POR APROBADO POR: APROBADO POR:

DPTO. OPERACIONES COORDINADOR INGENIERA GERENTE GENERAL N/A
TITULO: APLICACIÓN DE SAND - BLAST Y RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
EN SUPERFICIES METALICAS.
Este documento tiene derechos reservados, ya sea que contenga o no material

patentable e incorpora la propiedad y confidencialidad de la información de
OLAGUE ELECTROMECHAMICS S.A. DE C.V. Quienes reciben este documento
aceptan que es prestado en confidencialidad, entendiendo que su información no debe
ser reproducida ni total ni parcialmente excepto para la razón por la cual fue
prestado.
ELABORO ING. LUIS ANTONIO APROBO: ING. ARTEMIO OLAGUE

: PACHECO GONZALEZ
PUESTO: PUESTO: GERENTE GRAL
FIRMA: FIRMA:
PROPIEDAD DE FENIX ICMI PROHIBIDA LA REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DE ESTE DOCUEMENTO

OL-PR-17 0/0 12/01/2023 19/06//2028

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la correcta ejecución de limpieza con abrasivo a

presión
, medios mecánicos y químicos para la aplicación del sistema de protección
anticorrosivo en las superficies metálicas a base de RP-4 (una mano de primario de
zinc autocurante a un espesor seco 3 milésimas, una capa de recubrimiento
epóxico altos sólidos catalizados RA- 26 a un espesor seco de 5 milésimas utilizado
como enlace; dos capas de recubrimientos de poliuretano RA-28 a un espesor seco
por mano de 2 milésimas, con un espesor seco total del sistema de protección
anticorrosivo de 12 milésimas .
2. ALCANCE
Comprende todas las actividades requerimientos necesarios para la preparación
de Superficies y aplicación de recubrimientos anticorrosivos y protección mecánica en
los siguientes elementos: estructuras metálicas, equipos mecánicos, tanques de
almacenamiento interior y exterior), embebidos, soportaría y tuberías aéreas que
serán parte de instalaciones permanentes del proyecto.
3. RESPONSABILIDADES
Superintendente de construcción: será el responsable de la implementación del
presente procedimiento.
Personal de construcción de obra mecánica y/o civil: serán responsables de

asegurase que el personal a su cargo realice las actividades en acuerdo a lo indicado
en el presente procedimiento. Además, deberá realizar las verificaciones
correspondientes asentando los resultados en los formatos marcado en el
procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente.
Superintendente de control de calidad y/o su designado: serán responsables de

verificar que los puntos marcados en el procedimiento sean cumplidos
satisfactoriamente al momento de la ejecución de las actividades acordado de trabajo.
Todo el personal: estar entrenado y ser competente para llevar a cabo las tareas

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4. DEFINICIONES
Corrosión: fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material

(generalmente un Metal) a sus propiedades debido a la interacción con el medio
ambiente.
Preparación de superficie: actividad para eliminar sustancias contaminantes del

sustrato tales como grasas, aceite, polvo, oxido, recubrimientos anteriores y en
general toda aquellas que eviten la perfecta adherencia del recubrimiento del sustrato.
Perfil de anclaje: rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica

apropiada del recubrimiento del sustrato.
Primario: es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y

compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y
generalmente con acción inhibidora a la corrosión.
Intermedio: es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado,

pudiendo cumplir, además, la función de incrementar el espesor del sistema.
Acabado: son capas con propiedades de adhesión y compatibilidad de proteger al

primario de la corrosión, aislándola del medio ambiente en que se encuentra.
Limpieza abrasiva a chorro: la limpieza y rugosidad de la superficie producido por

la alta velocidad de impacto de un abrasivo el cual es propulsado por una descarga
de un fluido presurizado a través de un a boquilla o por un servicio mecánico tal como
rueda centrifuga de limpieza. (También referirse como limpieza abrasiva).
Limpieza manual: es la eliminación de cualquier contaminante existente en una

superficie metálica que se va a recubrir, mediante herramienta manual como cepillo
de alambre de acero, lijas, etc. o auxiliándose de herramientas neumáticas o
eléctricas portátiles (pulidores, cardas, etc.) Esta limpieza se utiliza generalmente para
eliminar herrumbres y costras superficiales mal adheridas al metal y/o áreas pequeñas
e inaccesibles a otros métodos de limpieza.

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Limpieza química: es la eliminación de óxido, aceite, grasa, recubrimientos y de

cualquier otro contaminante, mediante un proceso químico.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Requisitos previos a la preparación de la superficie. El personal que realice la

preparación de la superficie deberá estar calificado.
5.1.1 Los equipos de medición deberán estar equilibrados y registrados para

su control.
5.1.2 La temperatura del sustrato debe estar 3°C arriba del punto d e
roció, para lo cual se registraron los valores en el anexo y.
5.1.3 El material abrasivo, p a r a la limpieza deberá encontrase seco, libre de

contaminantes y almacenado adecuadamente para que no se contamine,
puede ser arena silica, escoria de fundición. Laminación, granalla de acero
y/o lo que indiquen los documentos de ingeniería.
5.1.4 Las superficies a ser preparadas deberán estar libres de: laminaciones.
salpicaduras de soldaduras o alguna otra incrustación extraña que no se
pueda remover con el abrasivo, este deberá ser retirado por medios
mecánicos y sin dañar el metal base.
5.1.5 Equipo a utilizar para la inspección (como se aplica):
5.1.5.1 Lámpara compradora de anclaje o cinta replica.
5.1.5.2 Termo higrómetro.
5.1.5.3 Termómetro de superficie con rango de O a 100°C.
5.1.5.4 Peine de ranuras, con 6 cuchillas y de separación n de acuerdo a la norma

aplicable y/o navaja (cúter). Norma ASTM D3359.

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5.1.5.5 Medidor de espesor húmedo (Nordson) de O a 500 micrones. (O a 20 mils.)

5.1.5.6 Medidor de película seca (microtest) o equivalente.
5.1.5.7 Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho mea. Permacel 99 o

equivalente.
5.1.6 Preparación de superficie para la aplicación del recubrimiento PRIMARIO RP-48.
5.1.6.1 El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza metal

blanco de acuerdo a la norma SSPC-SP-5 de steel structure eliminando
óxidos, pintura o cualquier otro contaminante y se deberá conseguir un perfil
dentro de los límites del sistema especificado.
5.1.6.2 Metal blanco: la superficie queda con la rugosidad especificada de apariencia

uniforme, libre de sustancias contaminantes, oxidación visible; el color puede
variar de un gris a un blanco metálico.
5.1.6.3 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una distancia

de 30 a 40 cm.
5.2 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la

aplicación del recubrimiento depende del ambiente, pero nunca debe ser mayor
de 4 horas.
5.3 P E R FI L DE ANCLAJE:
5.3.1 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la limpieza
de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los instrumentos
siguientes:
a. comprador de perfil de superficie. - Con discos de referencia para

determinar visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga
de abrasivo, se compara con el disco de referencia a través de
una lámpara de aumento. Equipo estándar compuesto de un disco
de referencia y una lámpara de aumento (5x). Cada disco tiene
alta pureza de Níquel electro formado copia de un duplicado

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de! disco patrón con una aproximación de 1.27 mm., debe

cumplirse con el estándar ASTM D 4417.
b. Cinta replica (cinta copiadora de película). - Método rápido,

sencillo y económico, para determinar el perfil superficial en áreas
limpias con ráfagas abrasivos. La cinta replica es presionada
sobre la superficie limpiada con chorro de abrasivo, formando una
réplica inversa exacta del perfil. La réplica es manejada con un
micrómetro de resorte para determinar la altura del valle. Debe
cumplir con el estándar ASTM D-4417.
5.3.2 Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado en
las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos indica
la arena y las mallas para obtener cierto valor de profundad de anclaje.
5.3.3 La rugosidad o máxima profundidad del perfil que se obtiene durante la limpieza
de la superficie metálica, puede determinarse usando uno de los instrumentos
siguientes:
a. comprador de perfil de superficie. - Con discos de referencia para determinar

visualmente el perfil de superficies limpias con ráfaga de abrasivo, se compara
con el disco de referencia a través de una lámpara de aumento. Equipo estándar
compuesto de un disco de referencia y una lámpara de aumento (5x). Cada
disco tiene alta pureza de Níquel electro formado copia de un duplicado del disco
patrón con una aproximación de 1.27 mm, debe cumplirse con el estándar ASTM
O 4417.
b. cinta replica (cinta copiadora de película). - Método rápido, sencillo y

económico, para determinar el perfil superficial en áreas limpias con ráfagas
abrasivos. La cinta replica es presionada sobre la superficie limpiada con
chorro de abrasivo, formando una réplica inversa exacta del perfil. La réplica
es medida con un micrómetro de resorte para determinar la altura del valle.
Debe cumplir con el estándar ASTM D-4417.
5.3.4 Para obtener la rugosidad o máxima profundidad del perfil de anclaje indicado en
las especificaciones y/o documentos de ingeniería, la siguiente tabla nos

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indica la arena y las mallas para obtener cierto valor de profundad de anclaje.
MATERIALES USADOS EN LA PREPARACIÓN CON ABRASIVO O PRESIÓN
ANCHOR PATTERN
(PERFIL DE ANCLAJE)
MILS. MICROMETER
(MILÉSIMAS) (MICRAS)
0.5 12.7 80/120-MESH SILICA SANO, 100-MESH GARNET, 120
GRIT ALUMINIM OXIDO OR G-200 IRON OR STEEL GRIT
1 25.4 30/60 MESH SILICA SANO, 80. MESH GARNET, 100

GRIT ALUM INUM OXIDE OR G-80 IRON OR STEEL
GRIT
1.5 38 16/40 MESH SILICA SANO, 36. MESH GARNET, 100 GRIT
ALUMINUM OXIDE OR G-50 IRON OR STEEL GRIT
2 50.8 16/40 MESH SILICA SANO, 36-IVIESH GARNET, 36
GRIT ALUMINUM OXIDE, OR G-40 IRON OR STEEL
2.5 63.5 GRIT
8/20 MESH SILICA SANO, 16-MESH GARNET, 16 GRIT
ALUM INUM OXIDE, ORG-16CH ILLED IRON OR STEEL
GRIT
1) PRESSURE BLAST NORMAL 90-PS I NOZZLEPREURE TO FEET FROM

URFACE
2) STEEL SHOT 1 NOT NORMALLY RECOMMENDED FOR HARP ANCHOR

PATTERN A POUND SHOT PEENS THE SURFACE
5.3.5 Aceptación y/o rechazo de la limpieza con abrasivo. - Se inspeccionará

visualmente la superficie revisando que cumpla con los parámetros establecidos;
será aceptada una superficie cuando tenga una apariencia semejante a la de
pared de adherencia especificada (VIS 1, VIS 3) y/o medidor de anclaje (cinta de
réplica. la aceptación y/o rechazo de lB limpieza, con abrasivo.

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5.3.6 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROS-

IVOS:
5.3.7 cada envase de material deberá de contener las siguientes leyendas.

a) Color del material
b) Número de lote de cada componente
e) Fecha de caducidad del mismo
d) Fabricante.
5.3.8 ALMACENAMIENTO DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS:
5.3.9 Se proveerá un área de almacenamiento con suficiente ventilación y dispositivo

para medir la temperatura, así como extinguidores; la temperatura en el interior
deberá ser mantenida entre 15° e y 38°C y/o lo recomendado por el fabricante y
se registraran los datos en el anexo 5.3.
5.4 REQUISITOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DE LOS

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS:
5.4.1 El personal que realice la aplicación del recubrimiento por aspersión deberá
estar calificado y documentado de acuerdo al anexo 5. 1. El personal que realice
reparaciones y/o retoques, brocha, deberán ser adoctrinados en el uso y
aplicación de los productos (RP-48, RA-29 y RA-28).
5.4.2 La superficie por recubrir debe estar libre de polvo, grasa, así como de otros
materiales Contaminantes.
5.4.3 Se aplicará el recubrimiento en la superficie metálica, solo si la temperatura es

mayor a 3°C por encima de la temperatura del punto de roció; verificando
también que la humedad relativa se encuentre abajo del 85%; tampoco debe
aplicar recubrimientos cuando tenga vientos con una velocidad de 24 km/hr
cuando sea por aspersión.
5.4.4 El proceso de aplicación debe efectuarse sobre las superficies y/o

recubrimientos secos, preparados de acuerdo al párrafo 6.2, la temperatura
máxima de aplicación no será mayor de 50°C, y/o lo que indique las fichas

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técnicas del fabricante.

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5.4.5 El equipo de aplicación deberá contar con manómetros, válvulas de alivio y

separador de humedad y realizar la prueba en base a ASTM D-4285 para
asegurar un aire seco y limpio.
5.4.6 Verificar que el tipo y color del recubrimiento anticorrosivo es el especificado

para el área que se va a trabajar.
5.4.7 verificar que las áreas adyacentes al lugar de aplicación estén protegidas para
no ser manchadas o brisadas con pintura.
5.5 MEZCLADO DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
5.5.1 Todos los recipientes de mezclado y recipientes de medición deberán estar

completamente limpios y secos.
5.5.2 Antes de uso, todos los ingredientes de cualquier recipiente de pintura serán
mezclados y agitados durante la aplicación para conservar la homogeneidad de
la pintura.
5.5.3 La mezcla será preparada por medios mecánicos o manuales usando para este
último, paletas de madera o material similar. Los catalizadores, agentes de cuyos
materiales serán mezclados por separado, serán adicionados a la pintura base
lentamente y con agitación continua la proporción deberá hacerse como se
especifica en la ficha técnica del fabricante.
5.5.4 El uso de los adelgazadores serán los indicados por el fabricante.
5.6 APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO RP4B POR MEDIO

DE RECUBRIMIENTO SE DEBE APLICAR UNIFORMEMENTE DANDO
PASADAS TRASLAPADAS AL 50%.
5.6.1 Se regulará la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de

material de acuerdo a la superficie, haciendo pruebas de tal forma que la
aplicación sea lo más eficiente posible.

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5.6.2 La distancia de la pistola rociadora a la superficie debe ser de 22 a 30 cm (9- 12").
5.6.3 Los espesores de película húmeda serán tomados al azar durante la aplicación
utilizando para ello un medidor de película húmeda Nordson o cualquier aparato
similar, los cálculos de película será como sigue:
Donde:
WFT= ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
DFT= ESPFSORES DE Película SECA
% V.S.= PORCENTAJE DE VOLUMEN DE SÓLIDOS.
También deberá considerarse el porcentaje da adelgazador en la mezcla.
5.6.4 Se deberá tener especial cuidado en pintar las zonas inaccesibles de los
siguientes componentes:
5.6.5 En estructuras metálicas principalmente antes de colocar las conexiones

atornilladas se deberá colocar el sistema completo especificado (RP-4 8,
RA-26 y RA-28).
5.6.6 Todos los embebidos antes de ser colocados deberán cumplir con la limpieza
y recubrimiento según indique el diseño con la finalidad, de evitar
escurrimientos de oxidación.
5.6.7 La soportaría se deberá instalar con el sistema completo especificado (RP-

48, RA-26 y RA-28).
5.6.8 Las zonas de tubería de contacto con silletas, soportes, trabes, estructura,
deberán ser recubiertas con el sistema completo especificado antes del
montaje.
5.7 REPARACIONES:
5.7.1 Todos los daños en el recubrimiento deben de ser reparados.

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5.7.2 Las áreas con puntos de oxidación, residuo de quemaduras, salpicaduras u

otros materiales extraños adheridos a la superficie, serán removidas con
herramienta manuales hasta conseguir la superficie del metal desnudo y
preparación de superficie especificada.
5.7.3 Se deberá consultar el departamento técnico del proveedor de la pintura, el

cual e indicará proceso de reparación, material a usar y preparación de
superficie.
5.7.4 Una vez reparada el recubrimiento, se realizará una inspección visual.
5.8 ANTES DEL R E C U B R I M I E N T O EPOXICO

ESPECIFICACIÓN PEMEX RA-26 POR ASPERSIÓN .
5.8.1 Antes de aplicar el recubrimiento anticorrosivo RA-26, la capa del

recubrimiento primario RP- 48 deberá estar liberado por el persona l de
control de calidad, de acuerdo a lo descrito en los puntos 6.1.
5.8.2 La aplicación de el recubrimiento de enlace será una vez que la capa del
primario RP-48 este seco y si se sobrepasa de un periodo de tiempo de
48 horas, se deberá de abrir anclaje mediante lijado con hoja de esmeril
grueso, limpieza de polvo y activación del recubrimiento RP-48 utilizando
trapo limpio con solvente thinner americano seguido de la inmediata
aplicación de enlace RA-26.
5.8.3 Se debe de agitar completamente el enlace RA-26 y mezclar

perfectamente en volumen dos partes del epóxico "A" con una parte del
catalizador "8", dejar reposar la mezcla durante 30 minutos, ajustar la
mezcla con el solvente recomendado por el fabricante.
5.8.4 Se deberá de aplicar el recubrimiento de enlace con equipo convencional de

pinturas recomendado por el fabricante, así mismo verificar que este en
óptimas condiciones.

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5.8.5 Verificar que ¡a humedad relativa para la aplicación, no sobrepase del 85%, la
temperatura de aplicación debe de estar dentro del rango de -10°C-40°C.
5.8.6 La aplicación del recubrimiento epóxido de enlace RA-26, será en una capa de 5
milésimas de espesor seco.
5.8.7 La inspección de la aplicación del recubrimiento epóxido RA-2 será de

conformidad a lo descrito en los párrafos 7.11.
5.9 APLICACIÓN DEL ACABADO DE POLIURETA NO ESPECIFICACION PEMEX

RA-28 POR ASPERSIÓN.
5.9.1 Verificar antes de la aplicación que el proceso de inspección será de

conformidad a lo descrito en los párrafos 7.11. y no se exceda de 48 horas
después de la aplicación del recubrimiento de enlace, si se sobrepasa de este
intervalo de tiempo, se deberá proceder a dar un tratamiento especial al
recubrimiento de enlace RA-26 abriendo anclaje mediante lijado con hoja de
esmeril grueso y activación del recubrimiento RA-26 utilizando trapo limpio con
solvente o thinner americano seguido de la inmediata aplicación del acabado de
poliuretano RA-28.
5.9.2 Se deberá de aplicar el acabado con equipo convencional de pinturas

recomendado por el fabricante, así mismo verificar que se encuentre en
óptimas condiciones.
5.9.3 La aplicación del acabado RA-28 será en dos capas de 23 milésimas de

espesor seco por capa, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
5.9.4 El sistema de protección anticorrosivo de RP-48, RA-26 y RA-28, aplicando en

las superficies metálicas, deberá tener un espesor seco total de 12 milésimas.
5.10 INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVOS.
5.10.1 El recubrimiento anticorrosivo deberá estar libre de los siguientes defectos:

a) Ampollamiento
b) Cascaras de naranja

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e) Escurrimientos
d) Sobre rociado
e) Arrugamiento
f) Desprendimiento
g) Puntos de alfiler.
5.10.2 Medición de adherencias; las pruebas de adherencia en listadas a

continuación deberán ser confirmadas por el proveedor del sistema de pintura
para su aplicación.
a) Seleccionar los puntos de prueba al azar, así como la cantidad de secciones

del área total recubierta, del tipo de estructura y equipo a inspeccionar del
primario según sea el caso.
b) Para le prueba de adherencia cuando no se indique en alguna norma (PEMEX,
u otra) el método para la ejecución de la prueba, se hará de acuerdo a la
norma ASTM 03359, que indica que se deberá utilizar una navaja, u hoja de
rasurar bien afiliados y que tengas un ángulo de corte entre sí de 15° a 30°, una
regla metálica con graduación, una cinta adhesiva de 25 mm De ancho y un
borrador blando; para espesores abajo e incluyendo 2 mils., se debe realizar un
corte cuadriculado de 1 mm, de separación y 11 cortes por lado.
c) Si el espesor del recubrimiento esta entre 2 mils. Y 5 mils. se realizará un corte
"x", de 40 mm Cada lado y un ángulo entre cortes de 30°a 45°.Todos los cortes
se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar
hasta el sustrato.
d) En un intervalo de 60 a 120 seg. después de haber colocado la cinta, retirara
jalándola rápidamente en un ángulo lo más cercano posible a 180°.
e) Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique
la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 2 donde “a” corresponde al corte
V y "b" corresponde al corte cuadriculado. Adicional mente la figura 1 muestra la
clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado.
f) Es importante que la prueba se realice 7 días después de haber realizado la
aplicación del recubrimiento (o lo que indiquen las fichas técnicas del fabricante).

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5.11 MEDICION DE ESPESORES.
5.11.1 Medir el espesor seco de primario, intermedio y acabado de acuerdo a la

norma SSPC-PA-2 marcar cinco (5) puntos de medición medios y separados,
espaciados al azar sobre cada área inspeccionada, por lo tanto, se debe obtener
el promedio de un mínimo de 3 lecturas hechas para cada punto de medición
sobre el sustrato del recubrimiento. Estas 3 lecturas deberán estar encerradas
en un círculo con un diámetro de 4 cm, por cada punto de medición. Cada
promedio de los puntos de medición se sumará y se obtendrán el promedio del
espesor, si uno de los cincos puntos de medición, su sumaran y se obtendrá el
promedio del espesor, si unos los cinco puntos de medición, su punto promedio
de sus 3 lecturas nos arroja un resultado abajo del especificado, deberá ser
reparado. Los cinco puntos de medición medidos dentro de los 1O m2 se
evaluarán dependiendo del área y se hará de la siguiente manera:
a) Para áreas que no excedan 30 m2, se deberá medir un área de 1O m2. Para
áreas que no excedan 100 m2 se deberá selecciona r al azar 3 áreas de 1O
m2. para áreas que excedan 100 m2, se seleccionará al azar 3 áreas de 1O m2
y por cada
100 m2 ir acondicionando un área de 1O m2.
b) Este punto es para superficies extensas como tanques, paredes y tuberías de

gran diámetro).
c) Para piezas pequeñas (herrajes, interruptores, bombas y tuberías pequeñas)

tres mediciones por cada pieza.
d) Para perfiles laminado (ángulos, vigas H y otros) una medición por cada cara,
por cada 2 m. de longitud, considerando las soldaduras como caras
adicionales. e) Para tuberías se harán mediciones a cada 6 m. cómo se indica en
la figura 2.
5.11.2 La calibración de Equipo de Medición de Espesores de Película seca será

de cuerdo Tipo 1 o 11 y la SSPC-PA-2.

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
 NORMA PEMEX-NRF-295-PEMEX-2013 sistema de recubrimientos

anticorrosivos para instalaciones superficiales de plataformas marinas de Pemex
exploración y producción.
• NORMA PEMEX-NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimiento

anticorrosivo para tuberías enterradas y/o sumergidas.
• NORMA PEMEX-NRF-004-PEMEX-2011 Protección con recubrimientos
anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.
• NORMA PEMEX-NRF-053-PEMEX-2014 Sistemas de protección anticorrosiva a
base de recubrimientos para instalaciones superficiales.
• NORMA PEMEX-P.2.411 .01 Selección de sistemas de protección anticorrosivas
base de recubrimientos.
• NORMA PEMEX-P.3.0351 .01 Aplicación e inspección de Recubrimientos para
protección anticorrosiva.
• NORMA PEMEX-P.4.411.01 Especificaciones y métodos de prueba para
recubrimientos anticorrosivos.
• NORMA PEMEX-NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de acero para recolección y
transporte de hidrocarburos amargos.
• LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION Publicada en el
diario oficial de la federación el 1 ° de julio de 1992.
• NORMA NACE 1/SSPC-SP-5 WHITE METAL BLAST CLEANING
• NORMA NACE 2/SSPC-SP-10 NEAR-WHITE METAL BLAST CLEANING.
• NORMA NACE 3/SSPC-SP-6 COMMERCIAL BLAST CLEANING.

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7. ANEXOS:
Anexo 1: CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS DE ADHERENCIAS
CLASIFICACIÓN CONCEPTO
5A SIN DESPRENDIMIENTO
58 SIN DESPRENDIMIENTO
4A TRAZAS DESPRENDIDAS O REMOC ION A LO LARGO DEL CORTE
48 PEQUENAS HOJUELAS CON DESPRENDIMIENTO EN LAS INTERSECCIONES
MENORES A 5% DEL ÁREA AFECTADA
3A DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LA INSECCIONES HASTA 1.6 mm EN
CUALQUIER LADO.
38 PEQUEÑAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIEN TO SE DESPRENDEN A LO
LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS D E I N T E R S E C C I Ó N ,
EL ÁREA AFECTADA ES DEL 5 AL 15%
2 DESPRENDIMIENTO A LO LARGO DE LAS INSECCIONES HASTA 3.2 mm EN
A CUALQUIER LADO.
2 PEQUENAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO SE DESPRENDEN A LO LARGO

B DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INSERCCION, EL ÁREA AFECTADA ES DEL 15
AL
1 ELIMINACION DEL RECUBRIM IENTO EN LA MAYORIA DEL AREA DE LA "X" BAJO
A LA
1 PEQUEÑAS HOJUELAS DEL RECUBRIMIENTO, SE DESPRENDE A LO
8 LARGO DE LOS CORTES Y PUNTOS DE INTERSECCIO N, EL ARÉA ES DEL
35 AL 65%
O ELIMINACION DEL RECUBRIMIENTO MAS ALLA DE LA "X"
A
O EL ÁREA DESPRENDIDA ES MAYOR A 65%
B

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8. FORMATO

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Establecer los lineamientos para la correcta ejecución de limpieza con abrasivo a

Personal de construcción de obra mecánica y/o civil: serán responsables de

Superintendente de control de calidad y/o su designado: serán responsables de

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Corrosión: fenómeno electroquímico que ocasiona el deterioro del material

Preparación de superficie: actividad para eliminar sustancias contaminantes del

Perfil de anclaje: rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecánica

Primario: es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y

Intermedio: es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado,

Acabado: son capas con propiedades de adhesión y compatibilidad de proteger al

Limpieza abrasiva a chorro: la limpieza y rugosidad de la superficie producido por

Limpieza manual: es la eliminación de cualquier contaminante existente en una

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Limpieza química: es la eliminación de óxido, aceite, grasa, recubrimientos y de

5.1 Requisitos previos a la preparación de la superficie. El personal que realice la

5.1.1 Los equipos de medición deberán estar equilibrados y registrados para

5.1.3 El material abrasivo, p a r a la limpieza deberá encontrase seco, libre de

5.1.5 Equipo a utilizar para la inspección (como se aplica):

5.1.5.1 Lámpara compradora de anclaje o cinta replica.

5.1.5.2 Termo higrómetro.

5.1.5.3 Termómetro de superficie con rango de O a 100°C.

5.1.5.4 Peine de ranuras, con 6 cuchillas y de separación n de acuerdo a la norma

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5.1.5.5 Medidor de espesor húmedo (Nordson) de O a 500 micrones. (O a 20 mils.)

5.1.5.7 Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho mea. Permacel 99 o

5.1.6 Preparación de superficie para la aplicación del recubrimiento PRIMARIO RP-48.

5.1.6.1 El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza metal

5.1.6.2 Metal blanco: la superficie queda con la rugosidad especificada de apariencia

5.1.6.3 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una distancia

5.2 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la

a. comprador de perfil de superficie. - Con discos de referencia para

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de! disco patrón con una aproximación de 1.27 mm., debe

b. Cinta replica (cinta copiadora de película). - Método rápido,

a. comprador de perfil de superficie. - Con discos de referencia para determinar

b. cinta replica (cinta copiadora de película). - Método rápido, sencillo y

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MATERIALES USADOS EN LA PREPARACIÓN CON ABRASIVO O PRESIÓN

1 25.4 30/60 MESH SILICA SANO, 80. MESH GARNET, 100

1) PRESSURE BLAST NORMAL 90-PS I NOZZLEPREURE TO FEET FROM

2) STEEL SHOT 1 NOT NORMALLY RECOMMENDED FOR HARP ANCHOR

5.3.5 Aceptación y/o rechazo de la limpieza con abrasivo. - Se inspeccionará

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5.3.6 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROS-

5.3.7 cada envase de material deberá de contener las siguientes leyendas.

5.3.8 ALMACENAMIENTO DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS: