Resumen NTC 176 Y 237
Resumen NTC 176 Y 237
Resumen NTC 176 Y 237
Universidad De Santander
Concretos
Tecnología en Supervisión de Obras Civiles
Bucaramanga
2023
NTC1 76 - Método de Ensayo para Determinar la Densidad y la
Absorción del Agregado Grueso
Equivalente: ASTM C127-93
Objetivo: Este método de ensayo tiene por objeto determinar la densidad y la
absorción del agregado grueso.
1. Normas asociadas:
o NTC 32:1991, Tamices de tejido de alambre para ensayos. (ASTM E11)
o NTC 77:1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para el tamizado de
los agregados finos y gruesos. (ASTM C 117)
o NTC 129:1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para la toma de
muestras de agregados. (ASTM D75)
o NTC 237:1995 Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la
densidad y absorción de los agregados finos. (ASTN C 128)
o NTC 385:1999, Ingeniería Civil y Arquitectura. Terminología del cemento y
el concreto.
o NTC 1776:1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para
determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados.
(ASTM C566)
o NTC 1926:1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Determinación de la masa
unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire. (ASTM C138)
o NTC 3674:1995, Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para reducción de
muestras de agregados tomadas en campo al tamaño de ensayo. (ASTM C
702)
2. Normas Asociadas ASTM
o C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods
for Construction Materials.
o D 448 Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge
Construction.
o E 12 Terminology Relating to Density and Specific Gravity of Solids,
Liquids, and Gases.
3. Norma Asociada AASHTO
o T 85 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate.
4. Método de ensayo
Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 h aproximadamente para saturar los
poros. Luego se remueve el agua y se seca la superficie de las partículas, y se determina su
masa. Posteriormente, la masa de la muestra es determinada y sumergida en el agua.
Finalmente, la muestra es seca al horno y se determina su masa una tercera vez. Se usan
las masas obtenidas y con las fórmulas de este método de ensayo, se calculan tres tipos de
densidad y la absorción.
» La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen
ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas La densidad aparente (SSS) se usa
si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción. Inversamente, la
densidad nominal (seca al horno) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se
asume que está seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material
sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes.
» Los valores de la absorción se usan para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida por los poros saturables, comparado con la condición seca,
cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente como
para colmar la mayoría de su potencial de absorción.
» El estándar de laboratorio para la absorción es el obtenido después de sumergir al agregado
seco por 24 h en agua. Los agregados extraídos por debajo del nivel freático pueden tener
una absorción más alta, cuando se usan, si no se dejan secar. Inversamente, cuando se usan
algunos agregados pueden contener una cantidad de humedad absorbida menor que la
condición húmeda por 24 h.
» Los poros en los agregados livianos pueden o no llenarse con agua después de la inmersión
por 24 h. De hecho, muchos de tales agregados pueden permanecer sumergidos en agua
por varios días sin colmar la mayoría del potencial de absorción. Por lo tanto, este método
de ensayo no se puede usar en agregados livianos.
6. Muestreo
a. Para el muestreo se debe tener en cuenta la NTC 129.
b. Se mezcla completamente la muestra de agregado y se reduce a la cantidad requerida
aproximada, se usan los procedimientos descritos en la norma ASTM C 702. Se
rechaza todo el material que pase el tamiz 4,75 mm por tamizado en seco y lavado
completo para remover el polvo u otros recubrimientos de la superficie. Si el agregado
grueso contiene una cantidad substancial de material más fino que el tamiz 4,75 mm
(tales como los agregados de Tamaño No. 8 y No. 9 en la clasificación de la norma
ASTM D 448), se usa el tamiz 2,36 mm en lugar del tamiz 4,75 mm y se ensaya el
material más fino de acuerdo con la NTC 237.
c. La masa mínima de la muestra de ensayo se da en la Tabla 1. En muchos casos puede
ser deseable ensayar un agregado grueso en varias fracciones de tamaño separadas; y
si la muestra retiene más del 15 % en el tamiz 37,5 mm, se ensaya el material mayor
de 37,5 mm en una o más fracciones separadas de las fracciones de menor tamaño.
Cuando un agregado es ensayado en fracciones de tamaño separado, la masa mínima
de la muestra de ensayo para cada fracción debe ser la diferencia entre las masas
prescritas para los tamaños máximos y mínimos de la fracción.
7. Procedimiento
7.1. Se seca la muestra de ensayo hasta obtener una masa constante a una temperatura
de 110 °C ± 5 °C, enfríela en el aire a temperatura ambiente durante 1 h a 3 h para
las muestras de ensayo de tamaño máximo nominal de 37,5 mm, o más tiempo
para muestras de tamaños más grandes hasta que el agregado se haya enfriado
hasta una temperatura que sea cómoda de manipular (aproximadamente 50 °C).
Subsecuentemente, se sumerge el agregado en agua a temperatura ambiente por
un período de 24 h ± 4 h.
7.2.Cuando los valores de la absorción y la densidad vayan a ser usados en el
proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estén en
su condición de humedad natural, se puede eliminar el requerimiento de secado
inicial hasta una masa constante, y, si las superficies de las partículas en la
muestra se han mantenido continuamente húmedas hasta el ensayo, se puede
también eliminar la inmersión por 24 h.
7.3.Se remueve la muestra de ensayo del agua y se envuelve en un paño absorbente
hasta que todas las películas visibles de agua sean removidas. Se secan las
partículas más grandes individualmente. Una corriente de aire puede usarse para
ayudar en la operación de secado. Se debe de evitar la evaporación del agua de
los poros del agregado durante la operación de secado superficial. A) Se
determina la masa de la muestra de ensayo en la condición superficialmente seca.
B) Se registra esta y todas las masas subsecuentes con la aproximación que sea
mayor entre 0,5 % y 0,05 % de la masa de la muestra.
7.4.Después de determinar la masa, se coloca inmediatamente la muestra de ensayo
saturada y superficialmente seca en el recipiente de la muestra y se determina su
masa en el agua a 23 °C ± 2 °C con una densidad de 997 kg/m3 ± 2 kg/m3 (valor
C). Se tiene cuidado de remover todo el aire atrapado antes de determinar la masa,
sacudiendo el recipiente mientras está sumergido.
7.5.Se seca la muestra hasta obtener una masa constante a una temperatura de 110 °C
± 5 °C, se enfría a temperatura ambiente de 1 h a 3 h, o hasta que el agregado se
haya enfriado hasta una temperatura que sea cómoda para manipular
(aproximadamente 50 °C), y se determina su masa (valor A).
8. Cálculos
8.1.Densidad
Densidad Aparente
8.2. Densidad Nominal
8.4.Absorción
9. Informe
9.1.Se redacta el informe en el cual se reportan los resultados de la densidad con la
aproximación al 0.01 más cercano y se indica el tipo de densidad, ya sea aparente,
aparente (saturada y superficialmente seca), o nominal.
9.2.Se reporta el resultado de absorción con aproximación al 0,1 % más cercano.
9.3.Si los valores de densidad y absorción son determinados sin secar primero el
agregado, como se permite en 8.2, se deberá anotar en el informe.
10. Precisión
Los estimativos de precisión de este método listados en la Tabla 2 se basan en los resultados
del Programa de Referencia de Muestras AASHTO, con ensayos realizados por este método
de ensayo y el Método AASHTO T 85. La diferencia significativa entre los métodos es que
la NTC 176 requiere un período de saturación de 24 h ± 4 h, mientras que la norma ASSTHO
T 85 requiere un período de saturación mínimo de 15 h. Se ha encontrado que esta diferencia
tiene un efecto insignificante sobre los índices de precisión. Los datos se basan en los análisis
de más de 100 resultados de ensayos comparados de 40 a 100 laboratorios.
11. Sesgo
Ya que no hay material de referencia aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento
en este método de ensayo, no se hace ningún enunciado sobre sesgo.
3. SIGNIFICADO Y USO
La densidad nominal y aparente es la forma que toma el cuerpo, en el caso del concreto este
posee porosidad, que puede ser saturable o insaturable. Si el volumen tomado es el externo,
el aparente, la densidad calculada será aparente, si el volumen aparente es eliminado será
saturable con una densidad nominal, y si adicionalmente se elimina la porosidad no saturable
dará como resultado el volumen que será la misma masa.
3.1 La densidad aparente se usa para el cálculo del volumen ocupado teniendo en
cuenta el agregado de varias mezclas incluyendo los diferentes tipos de cementos,
esta también se usa para el cálculo de vacíos del agregado.
3.2 La densidad nominal es el material solido que forma partículas constituyentes sin
incluir la porosidad saturable.
3.3 Los cambios de masa se calculan teniendo en cuenta los valores de absorción de
un agregado comprobando la condición de los poros saturables, si esta seca o si
está el tiempo suficiente para satisfacer la mayoría del potencial de absorción, se
recomienda dejar el agregado en un periodo de 24 horas sumergido en agua. Para
los agregados en contacto con el agua, el porcentaje de humedad libre se puede
determinar en la NTC 17176.
4. APARATOS
4.1 BALANZA
Debe tener una capacidad de 1kg o más, con sensibilidad de 0,1g o menos y con precisión de
0,1% de la carga de ensayo, las lecturas deben tener un rango exacto de 0,1g.
4.2 PICOMETRO
Recipiente dentro del cual se pueda introducir la muestra de ensayo donde pueda ser
reproducido de ± 0,1 cm3. El volumen del recipiente debe tener capacidad por lo menos de
un 50% mayor al volumen de la muestra.
4.3 MOLDE
Un molde metálico en forma de tronco cónico con diámetro interior en la parte superior de
40 mm ± 3 mm y diámetro interno en la parte inferior de 90 mm ± 3 mm, y una altura de 75
mm ± 3 mm. El espesor mínimo del metal debe ser 0,8 mm.
4.4 PISÓN
Un pisón metálico con masa de 340 g ± 15 g y con una superficie de apisonamiento circular
plana de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
5. MUESTREO
5.1 El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la NTC 129.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Se determinan todas las masas y se registran con una aproximación de 0,1 g.
7.2 Se llena parcialmente el picnómetro, luego se introducen 500 g ± 10 g de agregado
fino descrito en la sección 6, y se termina de llenar de agua a un 90% de capacidad.
Se ajusta la tempera hasta 23 °C ± 2 °C y se determina su capacidad calculada.
7.2.1 Alternativa al numeral 7.2 para terminar masas.
Se determina de forma volumétrica con el uso de una bureta exacta de hasta 0,15ml. Se
calcula la masa total del picómetro, la muestra y el agua así:
C = 0,9975 Va + S + M
Donde:
7.3 Se remueve el agregado fino del picnómetro, se seca hasta obtener masa constante
a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, se enfría al aire a una temperatura ambiente
por 1 h ± 1/2 h, y determine su masa.
7.3.1 Para el método de Le Chatelierse determina la más de una porción
separada de 500 g ± 10 g de agregado fino saturado, se seca y se determina
su masa nuevamente.
7.4 Se determina la masa del picnómetro lleno hasta su capacidad de calibración con
agua a 23 °C ± 2 °C.
8. DESIDAD APARENTE
8.1 Se calcula la densidad aparente a 23 °C, como se define en la NTC 385 así:
Ds aparente = 0,9975 * A/ (B + S – C)
Donde:
11. ABSORCIÓN
11.1 Se calcula el porcentaje de absorción, como se define en la NTC 385, así:
Absorción, % = [(S - A)/A] x 100
12. INFORME
12.1 Se reportan los resultados de la densidad hasta el 0,01 mas cercano al 0.1%.
12.2 Si el agregado fino fue ensayado en una condicion de humedad natural
diferente a ala condicion de secado al horno y humedecimiento durante 24
horas,se hace un reporte y los procedimientos usados para evitar el secado previo
al ensayo.
13. PRECISION Y SESGO
13.1 PRECISIÓN
La diferencia significativa entre los métodos es que el Método NTC 237 requiere un período
de saturación de 24 h ± 4 h, y el Método T 84 requiere un período de saturación de 15 h a 19
h.
13.2 SESGO
Ya que no hay material de referencia aceptado adecuado para determinar el sesgo para este
método de ensayo, no se hace ninguna proposición sobre sesgo.