Sensor Abs
Sensor Abs
Sensor Abs
ÍNDICE DE CONTENIDO
1.Fundamentos
Sensores ABS
2.Comparativa
Sensor de nº de revoluciones inductivo y sensores de velocidad de las ruedas activos
3.Síntomas
Sensor ABS averiado
4.Causas de avería
Causas de avería en un sensor ABS
5.Búsqueda de fallos
Revisión del sensor ABS
6.Proceso de reparación
Sustitución del sensor ABS
7.Consejos prácticos
Búsqueda de fallos en los sensores de velocidad de las ruedas
La creciente complejidad del tráfico en las calles representa un reto diario para el
conductor. Los sistemas de asistencia a la conducción ofrecen al conductor una ayuda
para optimizar la seguridad en el tráfico. En la gran mayoría de los modernos
vehículos europeos, los novedosos sistemas de asistencia a la conducción ya forman
parte del equipamiento básico, lo que se complica el trabajo diario en el Taller.
La electrónica del vehículo desempeña hoy en día un papel crucial en todos los
equipamientos de confort y de seguridad. La óptima combinación de todos los
complejos sistemas electrónicos garantiza un perfecto funcionamiento del vehículo,
con lo que aumenta la seguridad en el tráfico.
La inteligente comunicación de datos entre los sistemas electrónicos del vehículo se
ve favorecida por el uso de sensores. Si hablamos de seguridad en la conducción, los
sensores de velocidad de las ruedas adquieren una gran importancia, y ello se
demuestra gracias a las múltiples aplicaciones que encuentran en los distintos
sistemas del vehículo.
En los sistemas de asistencia a la conducción, tales como ABS, ASR, ESP o ACC, la
unidad de control los emplea para detectar el nº de revoluciones de las ruedas.
Funcionamiento
Los sensores del número de revoluciones van montados directamente sobre la rueda
motriz conectada con el cubo de rueda o el eje de transmisión. La clavija polarizada,
que se encuentra rodeada por una bobina, está unida a los imanes permanentes,
cuyo efecto magnético llega hasta la rueda polarizada. El giro de la rueda motriz y el
cambio entre diente e intersticio entre dientes vinculado a éste, produce la
modificación del flujo magnético entre la clavija polarizada y la bobina. Este campo
magnético cambiante induce en la bobina una tensión alterna medible (imagen 1).
La frecuencia y la amplitud de esta corriente alterna se encuentran en relación con el
número de revoluciones de la rueda. Los sensores inductivos pasivos no precisan de
un suministro de corriente aparte a través de la unidad de control. Dado que el ámbito
de la señal para la detección de la misma queda definida por la unidad de control, el
ratio de la amplitud deberá moverse dentro de un rango de tensión. La distancia (A)
entre el sensor y la rueda motriz queda determinada por la construcción del eje
(imagen 2).
Sensores inductivos, sensores pasivos
Funcionamiento
El sensor activo es un sensor de proximidad con electrónica integrada, la cual es
alimentada por una tensión establecida por la unidad de control del ABS. Como rueda
motriz puede emplearse p.ej. un anillo multipolo que, al mismo tiempo, va insertado en
un anillo obturador de un cojinete de la rueda. En este anillo tórico se han incluido
imanes con dirección magnética cambiante (imagen 3). Las resistencias
magnetorresistivas integradas en la conexión eléctrica del sensor detectan un campo
magnético cambiante en el movimiento giratorio del anillo multipolo. Esta señal
sinusoidal es transformada por la electrónica del sensor en una señal digital (imagen
4). La transmisión a la unidad de control se produce como señal de corriente en el
procedimiento de señal de modulación por ancho de pulsos.
El sensor está unido a la unidad de control por medio de un cable eléctrico de dos
polos. Al mismo tiempo, se transmite la señal del sensor por medio de un cable de
alimentación de corriente. El otro cable sirve de masa del sensor. Además de
sensores magnetorresistivos, hoy en día también se utilizan sensores Hall, que
permiten una mayor entrada de aire y son capaces de reaccionar ante cualquier
mínimo cambio en el campo magnético. Si en un vehículo se monta una rueda motriz
de acero en vez de un anillo multipolo, el sensor contará, además, con un imán. Si
gira la rueda motriz, cambia el campo magnético constante del sensor. El
procesamiento de señales y el IC son idénticos al sensor magnetorresistivo.
Imagen 3
Sensores activos
VENTAJAS DE LOS SENSORES ACTIVOS
Multímetro
Ohmímetro
Osciloscopio
Búsqueda de fallos
1
Comprobación de los frenos
2
Inspección visual
3
Utilización de un equipo de diagnosis
Una comunicación segura con la unidad de control requiere una correcta conexión y
una tensión de batería suficiente. En este caso, la unidad de control ha podido
detectar claramente una tensión de batería de12,69 V. Una tensión de suministro
insuficiente de la unidad de control puede ser indicador de un fallo en el cableado o de
una avería en la batería del vehículo.
4
Consultar la memoria de averías
5
Evaluación de los detalles
Aquí se almacenan los primeros indicadores que señalan una causa posible de
la avería. El código de avería mostrado no indica necesariamente una avería
real de la pieza. Antes de empezar con la tarea de sustituir algunos de los
componentes, deberá leerse esta información con sumo cuidado, con el fin
de establecer a continuación los siguientes pasos en el proceso de la
diagnosis.
6
Consultar parámetros / bloques de valores de medición
Aquí se mostrarán los valores actuales para una segunda evaluación. En este
caso se ve claramente el desarrollo erróneo de la señal hacia el sensor HR.
Debido a las evidentes irregularidades en el desarrollo de la señal puede
delimitarse el fallo.
Nota:
Si el desarrollo de la señal no indica ninguna irregularidad, en primer lugar deberá
borrarse el fallo. A continuación deberá realizarse una conducción de prueba con la
máquina de diagnosis conectada. En esta tarea se recomienda evaluar los parámetros
al mismo tiempo para poder delimitar la causa si vuelve a aparecer el fallo.
7
Revisar el suministro de tensión
Consejo práctico:
Debido al tipo de estructura del conector resulta muy laborioso realizar una medición
segura en los contactos del enchufe. Por ello puede resultar de ayuda fabricarse un
adaptador utilizando un sensor viejo de iguales características.
8
Comprobar el alojamiento del sensor y el anillo impulsor
Desmontar el sensor
Comprobar si el sensor o el anillo impulsor presentan algún daño.
9
Renovar el sensor de velocidad de las ruedas
10
Leer la memoria de averías
Borrar los fallos almacenados.
Gracias a las tareas de diagnosis realizadas en el vehículo, la unidad de
control es capaz de detectar otros fallos. Éstos deberán ser borrados antes
de la conducción de prueba.
11
Realizar una conducción de prueba
Para poder controlar la señal de velocidad de las ruedas tras haber sustituido
el sensor, deberá realizarse a continuación una conducción de prueba con la
máquina de diagnosis conectada para poder valorar al mismo tiempo los
parámetros.
12
Control final
NOTA
En todas las tareas de revisión y de diagnosis, siempre deberán tenerse en cuenta las
indicaciones del fabricante del vehículo. Es posible que existan métodos de
comprobación específicos según el fabricante, y éstos deberán tenerse en cuenta.
Hoy en día es más importante que nunca una óptima interacción entre el ser humano
y la técnica. Solamente aquel profesional del taller, competente en su trabajo, con los
conocimientos necesarios y que sepa utilizar el equipamiento de manera óptima,
estará preparado para las necesidades del futuro.
BÚSQUEDA DE FALLOS EN LOS SENSORES DE
VELOCIDAD DE LAS RUEDAS: CONSEJOS
PRÁCTICOS