SIMULACIN DE LA MICROESTRUCTURA DE PALANQUILLAS DE

ACERO OBTENIDAS POR COLADA CONTINUA.

J.M. Cabrera (*), V. Carreo, R.D. Morales y J.G. Cabaas-Moreno

Dept. de Ingeniera Metalrgica
ESIQIE- Instituto Politcnico Nacional
Ap. Postal 75-874, CP 07300 Mxico DF, Mxico.

(*) Dept. de Ciencia de Materiales e Ingeniera Metalrgica
ETSEIB - Universidad Politcnica de Catalunya
Av. Diagonal 647, 08028 - Barcelona, Espaa.


RESUMEN.


La obtencin de productos casi-acabados mediante colada continua ofrece las siguientes
ventajas frente a los procesos tradicionales: reduccin de costos, disminucin de tiempos de
espera y posibilidad de laminacin en lnea. Para que las propiedades de los productos
manufacturados por colada continua se mantengan o mejoren frente a las de los procesos
convencionales, es necesario definir ptimas condiciones de produccin. Por este motivo la
prediccin de la microestructura de solidificacin y su dependencia con las variables del proceso
es muy importante.

Las aleaciones metlicas solidifican, especialmente en condiciones industriales, en
intercaras dendrticas. Las dendritas se caracterizan micoestructuralmente mediante los
espaciados interdendrticos primario
1
y secundario
2
. Este ltimo est fuertemente relacionado
con los efectos de microsegregacin, por lo que su estudio terico ha recibido ms atencin que el
de
1
. La informacin de como cambian ambos espaciados con la composicin qumica y con las
condiciones de solidificacin es necesaria para una correcta prediccin microestructural.

El objetivo del presente trabajo es la correlacin de la estructura dendrtica de palanquillas
de aceros comerciales obtenidos mediante colada continua con las condiciones del proceso de
solidificacin. Para ello se aplica la metodologa macro-micro, consistente en determinar la
microestructura a partir de un anlisis de los fenmenos que ocurren a escala macroscpica
(enfriamiento y solidificacin de la palanquilla), los cules se simulan por computadora. Se
emplean las expresiones analticas reportadas en literatura para la prediccin de los espaciados
interdendrticos de aleaciones binarias, y se discuten las modificaciones a que estn sujetas al
extenderlas a sistemas multicomponentes. Finalmente se proponen ecuaciones de carcter semi-
emprico, tanto para
1
como para
2
, en funcin de la composicin qumica del acero.




1.- INTRODUCCIN.

La obtencin de productos casi-acabados mediante colada continua
(1,2)
est en incesante
aumento debido a las ventajas que ofrece frente a los procesos tradicionales (reduccin de costos,
disminucin de tiempos de espera y posibilidad de laminacin en lnea). Con objeto de mantener
o mejorar las propiedades mecnicas y microestructurales frente a la de los procesos
convencionales, es imprescindible definir condiciones ptimas de produccin y de obtencin del
producto final. Por ello es necesario analizar algunos fenmenos metalrgicos que en los procesos
tradicionales no se suelen tener en cuenta. Ahora tienen especial inters la microestructura de
solidificacin, la homogeneidad qumica en toda la seccin (macro y microsegregaciones), el
carcter de la precipitacin (tamao, morfologa y distribucin) de diversos compuestos metlicos
y no metlicos (sulfuros, xidos, carburos y nitruros), y finalmente la evolucin de la
microestructura durante la posterior laminacin. En este trabajo el anlisis se centrar en la
prediccin de la microestructura de solidificacin.

Las aleaciones metlicas, especialmente en condiciones industriales, solidifican en
intercaras dendrticas. Dicha morfologa da lugar a rechazo o segregacin longitudinal y/o lateral
de soluto. El primero tradicionalmente se ha considerado responsable de la macrosegregacin (su
efecto se extiende sobre largas distancias 1-5 mm.), mientras que el segundo es responsable de la
microsegregacin (su efecto es de corto alcance 10-300 m.). Ambos tipos de segregacin tienen
un fuerte efecto sobre las propiedades mecnicas finales. Puesto que en la laminacin en lnea no
es posible emplear encarecedores tratamientos trmicos de homogeneizacin qumica, ambas
segregaciones deben mantenerse controladas. La microsegregacin est ntimamente relacionada
con la forma y crecimiento de las dendritas, la naturaleza de las fases de solidificacin, las
reacciones de precipitacin, y las temperaturas y velocidades de enfriamiento involucradas. Las
dendritas se caracterizan microestructuralmente mediante los espaciados interdendrticos primario

1
y secundario
2
. La informacin de como cambian ambos espaciados con la composicin
qumica y con las condiciones de solidificacin es necesaria para una correcta prediccin
microestructural.

No existe ningn modelo terico que describa con suficiente precisin los cambios de los
espaciados dendrticos
1
y
2
con el tiempo, i.e. con las condiciones de solidificacin. As para

1
se han reportado algunas expresiones tericas (Hunt
(3)
, Kurz y Fisher
(4)
, Trivedi
(5)
). Todas
ellas relacionan el citado espaciado con la velocidad de solidificacin V y el gradiente trmico G
en la zona esponjosa como indica la ec.(1):

1
=

N V G
n m
(1)

donde n=1/4 y m=1/2 segn todos los modelos. Ntese que el gradiente trmico se define como
G=(T
L
-T
S
)/w, siendo T
L
la temperatura liquidus, T
S
la temperatura solidus, y w el ancho de la zona
esponjosa. Las discrepancias entre los diversos autores surgen en la definicin de la constante N.

Con relacin a
2
las aproximaciones reportadas
(6-11)
se basan en la observacin de que
esta distancia est relacionada con el tiempo de permanencia en la regin lquido-slido, o tiempo
de solidificacin local t
f
, lo que da lugar a la siguiente expresin:

2
= M t
f
l
(2)

siendo l=1/3. De nuevo las discrepancias entre los diversos modelos se centran en la constante M.

Cabe notar que las expresiones anteriores se han desarrollado para aleaciones binarias.
Uno de los objetivos del presente trabajo es extender la validez de estas ecuaciones a aceros, y
por lo tanto a aleaciones multicomponentes. Para ello, y en base a resultados experimentales
reportados en bibliografa, se proponen unas ecuaciones de carcter semiemprico. Por otro lado
se relaciona la estructura dendrtica de dos aceros comerciales con las condiciones del proceso de
solidificacin de palanquillas obtenidas por colada continua. A tal fin se aplica la metodologa
macro-micro, consistente en determinar la microestructura a partir de un anlisis de los
fenmenos que ocurren a escala macroscpica, esto es el enfriamiento y solidificacin de la
palanquilla, los cuales se simulan con un programa de cmputo que asimismo se presenta en esta
comunicacin.


2.- MATERIAL Y MTODO EXPERIMENTAL.

Se seleccionaron dos aceros de bajo carbono, gentilmente suministrados por la divisin de
Alambrn y Varilla de HYLSA (Puebla, Mxico) en forma de palanquilla de 125 mm. La
composicin de las aleaciones se indica en la Tabla I. Puede apreciarse que ambos aceros
muestran contenidos diferentes de Mn y Si. En la Tabla II se listan las condiciones de trabajo y
parmetros de la mquina de colada continua.

Por consideraciones geomtricas slo se estudi una cuarta parte de la seccin de la
palanquilla. Dicha seccin se dividi asimismo en 16 muestras cuadradas de 15 mm. de lado
aproximadamente. Cada muestra se prepar para su anlisis metalogrfico mediante tcnicas de
pulido convencionales. Para revelar la estructura dendrtica se probaron diversos reactivos siendo
el siguiente el que mejores resultados proporcion
(12)
: cido pcrico: 60 gr, CuCl
2
: 15 gr, Jabn
(surfactante): 60 cc, Agua: 3000cc. El ataque debe efectuarse a unos 30C durante una hora, y la
superficie de la muestra se ha de limpiar sistemticamente. Dicho reactivo ataca las zonas
segregadas de modo que ofrece una imagen en negativo de las dendritas. Se efectuaron medidas
de los espaciados interdendrticos primario y secundario de cada muestra directamente sobre el
microscopio ptico, analizndose 9 campos perfectamente localizados de cada probeta.



% peso C Mn P S Si Cu Ni Cr Sn Mo V Al N
HY-1 .100 .400 .012 .009 .080 .060 .050 .050 .006 .005 .002 .003 0.049
HY-2 .080 1.48 .010 .008 .860 .010 .010 .040 .004 .011 .005 .003 0.042
Tabla I. Composicin qumica (% peso) de los aceros de estudio.


Temperatura en el distribuidor : ~1555C
Longitud del molde: 680 mm
Velocidad de colada: 3 m/min.
Distancia molde - zona de espreas: 30 mm.
Distancia boquillas - superficie del acero: 95 mm.
Nmero de zona de espreas: 2 (12 boquillas en la zona 1 y 18 en la zona 2)
Longitud de las zonas de espreas: 1.05m (zona 1) y 3.06 m (zona 2)
Espaciado de las boquillas: 8.75 cm. (zona 1) y 17 cm. (zona 2)
Longitud de la zona de radiacin: 1500 mm.
Presin de agua: 10Kg/cm
2
(zona 1) y 7Kg/cm
2
(zona 2).
Temperatura del agua: 25C
Tabla II. Condiciones operativas del proceso de colada continua en HYLSA-Puebla para los aceros aqu
estudiados.


2.1.- SIMULADOR DE PROCESOS DE COLADA CONTINUA.

Para analizar y modelizar las condiciones de solidificacin se emple un software de
simulacin de procesos de colada continua puesto a punto en el DIM-ESIQIE-IPN. El programa
de cmputo desarrollado se divide en tres bloques fundamentales. El primero resuelve el
problema de la transferencia de calor y determina las condiciones de solidificacin. Este bloque
suministra informacin a las siguientes etapas, que son las que definen las condiciones de
microsegregacin y de formacin de inclusiones no-metlicas.

La solidificacin se resuelve estudiando el avance de la intercara lquido-slido (zona
esponjosa) mediante anlisis y resolucin matemtica de la transferencia de calor global
involucrada en la geometra dada, y de la transferencia de calor local en la zona esponjosa. En
primera aproximacin se puede suponer que en la regin lquido-slido el calor fluye por
conduccin y el soluto se transfiere principalmente por difusin. A esta zona del material se le
aplica la ecuacin de calor por conduccin en condiciones de estado no estacionario (ec. (3)):


c
c
c
c
c
c
c
c
c
c x
(k
T
x
) +
y
(k
T
y
) + g = C
T
t
t t p
(3)

donde T es la temperatura, k
t
la conductividad trmica, g la generacin de calor por cambio de
fase, la densidad y C
p
la capacidad calorfica.

Se suponen adems las siguientes hiptesis simplificatorias:

1) Dada la simetra rectangular de los productos a estudiar, slo se simula un cuarto de la
seccin transversal de los mismos.
2) La densidad y el calor especfico de las fases lquida y slidas son iguales.
3) El calor se extrae solamente por conduccin a lo largo y ancho de la seccin transversal
de la palanquilla. Se desprecia la conduccin de calor en la direccin de colada.

Para el anlisis numrico del problema se discretiza la seccin de la pieza de estudio
mediante una malla suficientemente fina (50x50 nodos en el presente caso). A continuacin se
emplea el mtodo de las diferencias finitas explcitas para su resolucin. El programa est
preparado para recibir datos reales de operacin en planta (condiciones de trabajo del distribuidor,
longitud de la mquina de vaciado, nmero de espreas de enfriamiento, temperaturas de trabajo,
velocidad de colada, etc.). Adems extrae de dichos datos parmetros necesarios para la
simulacin. A grandes rasgos el programa va calculando, en cada iteracin y bajo las condiciones
de transferencia de calor impuestas (enfriamiento en moldes, en espreas, en zona de radiacin,
etc.), si un nodo ha solidificado o no, determinando as el avance del frente de solidificacin.
Adicionalmente obtiene el gradiente trmico local G, la velocidad de solidificacin V y el tiempo
de solidificacin local t
f
.

Las condiciones externas de extraccin de calor se simulan con las siguientes ecuaciones:

* Extraccin de calor en el molde q
m
:

Ecuacin emprica propuesta por Brimacombe
(13)
:


m
-1
q = 64 - 8 t (cal cm s) (4)

donde t es el tiempo de residencia del acero lquido en el molde.

* Extraccin de calor en la zona de espreas q
s
:

Se emplea la tpica ecuacin de transferencia de calor por conveccin, donde el
coeficiente de conveccin h
s
depende de las condiciones del chorro de agua (caudal,
presin y tipo de boquilla)
(14)
:

s
s o a
q = h (T - T ) (5)

Aqu T
o
es la temperatura de la superficie del acero y T
a
la temperatura ambiente. De las
diferentes ecuaciones propuestas en literatura cientfica para h
s

(15)
, se encontr que las
expresiones que mejor se ajustaban a medidas in-situ en planta correspondieron a:

( )
( )
zona h W
T
s
w
1 157
1 0 0075
4
0 55
=

.
.
.
(6)

( ) zona h W
s
2 0 0776 = . (7)

donde h
s
est en kW/m
2
C, W es el flujo de agua en l/m
2
s y T
w
es la temperatura del agua en
C.



* Extraccin de calor en la zona de radiacin q
r
:

Se utiliza la clsica ecuacin de Stefan-Boltzman:

r
o
4
a
4
q = ( T - T ) oc (8)

Aqu o es la constante de Stefan-Boltzman y c la emisividad del acero (se supuso
constante e igual a 0.8).

Para la simulacin del avance del frente de solidificacin es imprescindible el
conocimiento de las temperaturas solidus, T
S
, y liquidus, T
L
, de la aleacin. A tal fin se emplean
las expresiones empricas reportadas en bibliografa
(13,16)
para aceros (ver ec. (9)).


T C C S Cu Si Mn
Mo Ni Cr Ti V P
T C C Si Mn P
S Ni Cr Al
L
S
( ) (% ) (% ) (% ) (% ) (% )
(% ) (% ) . (% ) (% ) (% ) (% )
( ) (% ) . (% ) . (% ) . (% )
. (% ) . (% ) . (% ) . (% )
=

=

1537 88 25 5 8 5
2 4 15 18 2 30
1535 200 12 3 68 124 5
183 9 4 3 14 41
(9)


3.- RESULTADOS Y DISCUSIN.

La observacin de las muestras por microscopa ptica revel, tal y como era de esperar,
que las distancias interdendrticas van aumentando a medida que se aproximan al interior de la
seccin. En aquellas muestras que corresponden con la simetra diagonal se observaron dendritas
en este sentido. Los resultados de las mediciones de los espaciados
1
y
2
se muestran para cada
uno de los aceros de estudio en la Fig. 1 en forma de mapas de contorno. Puede notarse como
estos grficos muestran simetra diagonal. Las dendritas orientadas en este sentido tienen un
espaciado ms fino que las transversales a la superficie. Por otro lado, y comparando los
espaciados primarios y secundarios de ambos aceros para una misma posicin geomtrica, se
aprecia que el acero HY-1, de menor contenido en Mn y Si, muestra distancias interdendrticas
mayores que las del acero HY-2, y por lo tanto una microestructura dendrtica ms basta. Ello
tambin promueve una mayor amplitud de la zona de crecimiento equixico central, y es por esta
razn que en el acero HY-1, las distancias interdendrticas tienden a disminuir o estabilizarse a
medida que se aproximan al centro de la palanquilla. Finalmente cabe indicar que no se han
considerado los efectos de la zona de enfriamiento rpido (chill zone), zona colindante con la
superficie de la palanquilla. Las correspondientes medidas de este rea mostradas en la Fig.1 son
extrapolaciones de medidas interiores de
1
y
2
y por tanto no deben tomarse como reales.

Como ya se ha mencionado, las expresiones tericas para
1
y
2
estn desarrolladas para
aleaciones binarias y su extensin a aleaciones multicomponentes no es evidente. No obstante se
pueden encontrar algunos intentos en literatura
(17-22)
, especialmente en estudios relacionados con

2
. La aproximacin general de estos modelos consiste en escribir balances de masa separados
para cada soluto, y ligar estas ecuaciones con alguna relacin composicin-temperatura liquidus.
Estos modelos numricos tambin necesitan determinar un coeficiente de particin k efectivo
(23,24)
(empleando el formalismo de Wagner de coeficientes de interaccin) y una pendiente
liquidus equivalente. Todo ello hace que estos modelos sean relativamente complejos y que su
resolucin requiera clculos computacionales.

Las constantes N y M de las ecs. (1) y (2) muestran, incluso en el caso de aleaciones
binarias, una relativa compleja dependencia con parmetros como el coeficiente de particin k, el
parmetro de Gibbs-Thompson I, la diferencia de temperaturas liquidus y solidus AT, el
coeficiente de difusin del soluto D, el calor latente de fusin H, la concentracin inicial de
soluto C
o
, etc. Extrapolar estos trminos a aleaciones multicomponentes no es tarea sencilla. Lo
que si es evidente es que las constantes anteriores dependen fundamentalmente de la composicin
qumica y es de esperar que de una manera compleja. En el presente trabajo se propone una
expresin de carcter estadstico para los valores de N y M. Para ello se utilizan mediciones de

1
y
2
reportadas en bibliografa
(25-28)
para diversos tipos de acero (ver su denominacin y
composicin en la Tabla IV), y en condiciones de solidificacin (V y G) conocidas.


Acero Ref. %C %Si %Mn %Al %P %S %Ni %Cr
0.64C-27Mn 25 0.64 0.042 27.7 0.075 0.007 0.013 0 0
0.63C-10Mn-15Ni 25 0.63 0.009 10 0.095 0.009 0.008 14.9 0
0.68C-1.1Si-28Cr 25 0.68 1.1 0 0 0 0 0 28.3
0.6C-1.1Mn 26 0.59 0.03 1.1 0.04 0.009 0.005 0 0
1.5C-1.1Mn 26 1.48 0.03 1.14 0.2 0.01 0.002 0 0
0.18C-1.4Mn-0.35Si 27 0.18 0.35 1.43 0.027 0.02 0.008 0 0
0.62C-0.58Mn-0.1Si 28 0.62 0.12 0.58 0.049 0.006 0.073 0 0
0.52C-0.56Mn-0.1Si 28 0.52 0.1 0.56 0.037 0.003 0.046 0 0
Tabla IV. Composiciones qumicas (% en peso) de aceros reportados en literatura para los que se han
efectuado mediciones de
1
y
2
bajo condiciones de V y G controlados.

Mediante regresin por mnimos cuadrados, las medidas de
1
y
2
de las referencias (25)
a (28) se ajustaron a las ecs. (1) y (2), suponiendo que las constantes N y M dependen
exclusivamente de la composicin qumica de C, Si, Mn, Al, Ni y Cr. Los mejores ajustes
obtenidos fueron:

| |
1
1 4 1 2 5
0 199 0 038 2 21 10 0 984 0 002 0 004 = + +

V G C Si Mn Al Ni Cr
/ /
. . . . . . (10)

| |
2
1 3 5 5 4
0 007 0 005 178 10 0 043 7 55 10 3 42 10 = + +

t C Si Mn Al Ni Cr
f
/
. . . . . . (11)

donde la composicin qumica est en % en peso, las distancias interdendrticas en cm., t
f
en seg.,
V en cm. seg
-1
y G en C cm
-1
. Los correspondientes coeficientes de regresin fueron r
2
=0.95 y
r
2
=0.97 respectivamente. El buen acuerdo entre los resultados experimentales y las predicciones
se muestra en las Figs. 2 y 3. Cabe notar que en el clculo se han incluido aceros de baja aleacin
con aceros altamente aleados, alguno de ellos ferrtico. Sin embargo todos los datos tienden a
estar bien agrupados, especialmente en el intervalo de valores de
1
y
2
ms pequeos. Tambin
es notorio en las ecs. (10) y (11) que adiciones de C, Si y Ni tienden a aumentar los espaciados
dendrticos en los aceros considerados, mientras que las de Mn, Al y Cr los disminuyen. Debe
mencionarse que los anteriores elementos qumicos muestran un mismo efecto (aditivo o
substractivo) en ambos espaciados dendrticos.


Acero N segn ec. (10) N segn simulacin M segn ec. (11) M segn simulacin
HY-1 0.020 0.018 0.0010 0.0039
HY-2 0.046 0.027 0.0047 0.0049
Tabla V. Valores de las constantes N y M para los aceros de este estudio de acuerdo con la expresin
semiemprica propuesta (ecs. (10) y (11)) y las obtenidas por simulacin. Ambas constantes estn en las
unidades adecuadas para que las distancias interdendrticas estn en cm.

La aplicacin del programa de simulacin, a los aceros HY-1 y HY-2 permite, como se ha
comentado, la determinacin de V, G y t
f
en cada punto de la seccin de la palanquilla. Al
correlacionar estos valores con las mediciones experimentales de los espaciados interdendrticos
presentados en la Fig. 1, pueden determinarse alternativamente los valores de las constantes N y
M. A pesar de que hay una notable dispersin en estas correlaciones (ver Figs. 4 y 5), fruto de los
errores experimentales en las mediciones de las distancias interdendrticas, se observa que las
tendencias se mantienen y se pueden ajustar a una lnea recta. Los valores de N y M as
determinados se muestran en la tabla V. Por otro lado la aplicacin de las ecuaciones
semiempricas (10) y (11) a los aceros objeto de estudio en este trabajo da lugar a los valores de N
y M tambin recogidos en la tabla V. Puede apreciarse que ambas formas de determinar las
constantes son en general coincidentes, con excepcin del valor terico previsto para M en el
acero HY-1. Debe notarse que los aceros simulados son de bajo carbono, y en especial el acero
HY-1 debe presentar reaccin peritctica (el acero HY-2 probablemente no la presenta o lo hace
en forma restringida al estar aleado con Mn y Si). Las ecs. (10) y (11) se basan en resultados
experimentales de aceros que no presentan esta reaccin (alto C y aleados), por lo que dichas
expresiones no deben en principio aplicarse a aceros peritcticos. Como se ha reportado en
literatura, la reaccin peritctica afecta a las condiciones de microsegregacin
(29,30)
, la cual est a
su vez fuertemente relacionada con
2
. Ello es consistente con lo mostrado en la tabla V. Esta
tabla adems indica que las distancias interdendrticas de aceros quedan bien caracterizadas por
las ecs. (10) y (11), salvo que el acero presente una extensiva reaccin peritctica, en cuyo caso
slo sera de validez la ecuacin correspondiente a los espaciados interdendrticos primarios.


CONCLUSIONES

Se ha propuesto una ecuacin de carcter estadstico, en funcin de la composicin
qumica, para las distancias interdendrticas de aceros. Se ha desarrollado un programa de
cmputo que permite la simulacin de procesos de colada continua desde el punto de vista de la
prediccin de la microestructura de solidificacin. La comparacin entre las expresiones
propuestas y la simulacin permite afirmar que la reaccin peritctica afecta notablemente a las
caractersticas del espaciado dendrtico secundario, y por ende, a las condiciones de
microsegregacin. Las citadas ecuaciones pueden aplicarse con seguridad a aceros que no
muestren extensivamente la anterior reaccin de transformacin.

Agradecimientos

VC agradece la concesin de una beca doctoral por parte de la CONACYT (Mxico) y
JMC reconoce el otorgamiento de una beca post-doctoral a travs del Comissionat per a
Universitats de la Generalitat de Catalunya (Espaa), la cual hace posible su estancia en el DIM-
ESIQIE-IPN. Los autores agradecen la colaboracin del Ing. M. Pia en la preparacin
metalogrfica de las muestras y la amable cooperacin de HYLSA-Puebla (Mxico) en el
suministro del material y condiciones de operacin de la planta. Se hace tambin un
reconocimiento especial a las instituciones SNI y COFAA (Mxico) por su permanente ayuda a
las labores de investigacin.

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(21) I. Ohnaka, Trans. ISIJ, vol 26, pp 1045-1051, (1986).
(22) S. Kobayashi, Trans. ISIJ, vol 28, pp 535-542, (1988).
(23) A. Kagawa, K. Iwata, A.A. Nofal y T. Okamoto, Mat. Sci. and Technology, vol. 1, pp 678-683, (1985).
(24) Z. Morita y T. Tanaka, Trans. ISIJ, vol 24, pp 206-211, (1984).
(25) M.A. Taha, H. Jacobi, M. Imagumbai y K. Schwerdtfeger, Metall. Trans., vol 13A, pp 2131-2141, (1982).
(26) H. Jacobi y K. Schwerdtfeger, Metall. Trans., vol 7A, pp 811-820, (1976).
(27) M. Imagumbai y T. Takeda, ISIJ International, vol 34, n7, pp 574-583, (1994).
(28) M. Imagumbai, ISIJ International, vol 34, n 12, pp 986-991, (1994).
(29) K. Matsuura, Y. Itoh y T. Narita, ISIJ International, vol 33, pp 583-587, (1993).
(30) K. Matsuura, H. Maruyama, Y. Itoh, M. Kudoh y K. Ishii, ISJ International, vol 35, pp 183-187, (1995).






0 10 20 30 40 50 60 70
0
10
20
30
40
50
60
70
Acero HY-1
Espaciado interdendrtico primario
1
(mm)
D
i
s
t
a
n
c
i
a

e
n

e
j
e

y

(
m
m
)
Distancia en eje x (mm)
0 10 20 30 40 50 60 70
0
10
20
30
40
50
60
70
Acero HY-1
Espaciado interdendrtico secundario
2
(mm)
D
i
s
t
a
n
c
i
a

e
n

e
j
e

y

(
m
m
)
Distancia en eje x (mm)
0 10 20 30 40 50 60 70
0
10
20
30
40
50
60
70
Acero HY-2
Espaciado interdendrtico primario
1
(mm)
d
i
s
t
a
n
c
i
a

e
n

e
j
e

y

(
m
m
)
distancia en eje x (mm)
0 10 20 30 40 50 60 70
0
10
20
30
40
50
60
70
Acero HY-2
Espaciado interdendrtico secundario
2
(mm)
d
i
s
t
a
n
c
i
a

e
n

e
j
e

y

(
m
m
)
distancia en eje x (mm)

Figura 1. Mapas de contorno de los espaciados interdendrticos primario y secundario de los dos aceros
estudiados.
0.00 0.03 0.06 0.09 0.12
0.00
0.03
0.06
0.09
0.12
r
2
=0.95
0.64C-27Mn 0.63C-10Mn-15Ni
0.68C-1.1Si-28Cr 0.6C-1.1Mn
1.5C-1.1Mn 0.18C-1.4Mn-0.35Si
0.62C-0.58Mn-0.1Si 0.52C-0.56Mn-0.1Si

1

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
c
m
)

1
estimada (cm)

Figura 2. Ajuste de resultados de bibliografa a una expresin unificada para
1
. Ver composicin
qumica de los aceros en la tabla IV.

0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
r
2
=0.97
0.64C-27Mn 0.63C-10Mn-15Ni
0.68C-1.1Si-28Cr 0.6C-1.1Mn
1.5C-1.1Mn 0.18C-1.4Mn-0.35Si
0.62C-0.58Mn-0.1Si 0.52C-0.56Mn-0.1Si

2

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
c
m
)

2
estimada (cm)

Figura 3. Ajuste de resultados de bibliografa a una expresin unificada para
2
Ver composicin
qumica en la tabla IV.



0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
N=0.018
Acero HY-1

1

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
m
m
.
)
V
-1/4
G
-1/2
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
M=0.0039
Acero HY-1

2

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
m
m
.
)
t
f
(1/3)
(seg.)

Figura 4. Correlacin para el acero HY-1 entre las mediciones experimentales de las distancias
interdendrticas con las simulaciones de V, G y t
f
efectudas con el programa de cmputo. Determinacin
de las constantes N y M.
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
N=0.027
Acero HY-2

1

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
m
m
.
)
V
-1/4
G
-1/2

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
M=0.0049
Acero HY-2

2

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l

(
m
m
.
)
t
f
(1/3)
(seg.)

Figura 5. Idem figura 4 pero para el acero HY-2.