Electrokontakt utiliza un sistema de producción por lotes para fabricar arneses. Su proceso consta de nueve estaciones donde trabajan especialistas. El equipo propuso actualizar plantillas, equipos y distribución de áreas para mejorar la calidad, producción y ventas. También sugirieron aumentar clientes para pasar de producción intermitente a secuencial.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
80 vistas10 páginas
Electrokontakt utiliza un sistema de producción por lotes para fabricar arneses. Su proceso consta de nueve estaciones donde trabajan especialistas. El equipo propuso actualizar plantillas, equipos y distribución de áreas para mejorar la calidad, producción y ventas. También sugirieron aumentar clientes para pasar de producción intermitente a secuencial.
Electrokontakt utiliza un sistema de producción por lotes para fabricar arneses. Su proceso consta de nueve estaciones donde trabajan especialistas. El equipo propuso actualizar plantillas, equipos y distribución de áreas para mejorar la calidad, producción y ventas. También sugirieron aumentar clientes para pasar de producción intermitente a secuencial.
Electrokontakt utiliza un sistema de producción por lotes para fabricar arneses. Su proceso consta de nueve estaciones donde trabajan especialistas. El equipo propuso actualizar plantillas, equipos y distribución de áreas para mejorar la calidad, producción y ventas. También sugirieron aumentar clientes para pasar de producción intermitente a secuencial.
ELECTROKONTAKT(E KM). CALIDAD EN SISTEMAS DE PRODUCCION. Catedrática: Hilda Cristina Martínez Tovar. Introducción. El presente documento se centra en hablar todo lo relacionado al sistema de producción que emplea la empresa Electrokontakt, S. de R.L. de C.V. planta sabinas, tomando como puntos más relevantes el tipo de sistema de operación empleado, la administración de operaciones y la distribución de áreas de trabajo (secciones y líneas).
Lo anteriormente mencionado se hace con la finalidad de analizar a detalle el cómo llegan a
fabricar y comercializar su producto base como lo son los arneses, después de realizar este análisis se abre un apartado de propuestas donde el equipo proporcionara una serie de propuestas objetivas sobre el cómo mejorar y optimizar el sistema actual, así también llegando a reconocer los puntos buenos de este.
Sin más por el momento los dejamos a continuación con la descripción general de la empresa, un poco sobre su historia y conceptos que se deben llegar a conocer para comprender este tema. Información general de la empresa.
Elektrokontakt, S. de R.L. de C.V.
Sierra de santa rosa, Zona Industrial, 26747 Sabinas, Coah, México. Puede contactar la empresa al 861 613 0969. Puede encontrar más información sobre Elektrokontakt, S. de R.L. de C.V. Planta Sabinas en www.autoelectric.de.
Historia:
Electrokontakt, S. de R.L. de C.V. planta sabinas es una subdivisión de la empresa alemana
Nexans creada en Floss en 1966 con la producción de cable eléctrico, que buscando una expansión en cuanto al área de oportunidad en 1967 se desarrolló un método de producción para la fabricación de los primeros arneses.
En el año 2000 surge Nexans como el líder mundial de manufactura de cable y un año más tarde se funda Nexans Autoelectric of America abriendo así la primera planta en Piedras Negras, COAH.
Con el paso del tiempo la empresa se consolido en países como República Checa, Rumania, Bulgaria, Ucrania, Eslovaquia, Francia, Morocco, Tunisia, China, Estados Unidos y México.
Como parte del área de producción en la planta sabinas, la empresa ofrece la fabricación de arneses, ensambles y componentes eléctricos (sensores y Válvulas), dicha sede elabora arneses para motores (de marcas alemanas y americanas que son de alta demanda en la localidad y sus alrededores), arneses para chasis y arneses para sistemas de frenos (ABS), en el estado de Coahuila se sitúan 3 plantas para la producción de estos. (Autoelectric, 2001) Antecedentes. Producción:
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos para
convertirlos en productos. (Quiroa, Economipedia.com, 2020)
Sistema de producción:
El sistema de producción de una empresa es la actividad que se encarga de hacer eficiente
el proceso de producción por medio de los inputs o entradas de recursos y los outputs o salidas de productos. Siendo una de las tareas más importantes de toda empresa que necesita tener utilidades para que pueda alcanzar el éxito dentro del mercado. (Quiroa, Economipedia, 2020)
Sistema de producción por lotes:
La producción por lotes es un sistema de producción donde se elabora una cantidad acotada de productos que tienen características idénticas. El sistema por lotes o discontinuo se utiliza cuando la demanda de un producto no es lo suficientemente grande como para manufacturarlo de forma continua. (Quiroa, Economipedia.com, 2021)
Actividades de administración de operaciones:
Se define como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación
como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.
(Mauricio, 2005) Desarrollo de la práctica. El sistema de producción intermitente o también conocido por lotes es el que actualmente se emplea en la empresa Electrokontakt. Que por su forma de trabajo esta maneja diferentes tipos de arneses para así ser una de las empresas con más prestigio e impacto en el mercado actual, su sistema de producción se basa en crear una cierta de cantidad de productos idénticos donde los que resaltan actualmente son los arneses producidos especialmente para la empresa Chrysler, Ford, General Motors, Mercedes Benz, entre otras.
Esta empresa cuenta con un gran personal capacitado para el armado de los arneses, como todo tipo de proceso de fabricación de un producto con una gestión de calidad alta, este se ve divido por secciones de un conjunto de especialistas encargados de una actividad en específico del sistema, las etapas del sistema de producción para el armado de arneses es el que se enlista a continuación:
1- Estación de cableado (de 1-17). 2-
Estación critica de filtros. 3- Estación de prensado de barril. 4- Estación de quemado de manga para protección del barril. 5- Estación de cierre para prensado y quemado. 6- Estación de prueba eléctrica primaria y detección de clip. 7- Estación de prueba eléctrica secundaria. 8- Estación visual. 9- Estación de empaque.
Por lo regular la producción emplea el uso de plantillas o modelos que agilizan la
elaboración de arneses.
En esta empresa resaltan las siguientes actividades en la administración de operaciones para
la elaboración y venta de los productos. Diseño de bienes y servicios. La empresa cuenta con múltiples plantillas bases ya prediseñadas con las especificaciones de medidas necesarias proporcionadas por la misma empresa solicitante(cliente).
Gestión de la calidad. La empresa cuenta con múltiples factores a cumplir en su programa de calidad, estos mismos son los que dan la fiabilidad de que el producto realizara su operación con éxito una vez este esté en modo de trabajo.
Estrategia de procesos. Como se mencionó anteriormente la empresa cuenta con un sistema de nueve estaciones a lo largo de todo su sistema de producción, donde cada una de estas estaciones se divide en más secciones como por ejemplo la estación de cableado con la línea de 1-17. Estrategias de localización. Como estrategia de localización se optó por establecerse en uno de los estados con más productividad en el país, así como lo es Coahuila, que a su vez este mismo tiene la ventaja de establecer una conexión con la frontera de estados unidos, lo cual beneficia por el tener puerta a un negocio de exportación para el extranjero.
La empres comenzó a operar en la ciudad de piedras negras y con el paso del tiempo se expandió a Sabinas.
Gestión del inventario.
Referente a la gestión de inventario la empresa cuenta con un programa de revisión donde los encargados de esta área analizan las cantidades de insumos que permanecen en stock, esto con la finalidad de saber cuándo se volverá a abastecer y cuántos de estos ya se han empleado para la elaboración de los arneses. Así la empresa se mantiene en operación constantemente tras siempre estar en contacto con las entradas y salidas de su sistema de producción. Propuestas. Como base de este documento se tiene el análisis del sistema de producción de arneses de la empresa Electrokontakt planta sabinas, donde mencionamos anteriormente su distribución de estaciones, el cómo se basaba el diseño del arnés fabricado, sus principales clientes, inventario, entre otras cosas más.
Como parte de este trabajo tenemos el apartado de propuestas, en donde nuestros equipo de estudiantes de ingeniería electromecánica se vieron a la tarea de indagar y pensar en cómo se podría optimizar el sistema de producción empleado, esto con el fin de mejorar la calidad de fabricación, la calidad del producto y las ventas de la empresa, a continuación, se presenta un listado de varias propuestas con su razón de ser.
Propuestas:
1- Realizar un análisis sobre la distribución de áreas de trabajo: Esto con
la finalidad de evitar traslados de grandes distancias y disminuir el movimiento de piezas. 2- Actualizar la plantilla base para la fabricación de arneses: Como toda empresa siempre hay que estar al día en cuanto a las innovaciones de los productos para ser de los más llamativos en el mercado. 3- Actualización de equipos: de igual forma el emplear maquinaria más nueva trae numerosas ventajas con respecto a manejar los equipos de siempre y que por lo general consumen mayor porcentaje de energía eléctrica 4- Relaciones en el mercado: Al aumentar el número de clientes en nuestra lista de clientes otorga un gran beneficio a la empresa y su sistema de producción, ya que este puede pasar de ser intermitente o por pedido a ser más de tipo secuencial.
Un gran punto a favor sobre la localización de la empresa, se tiene el estar ubicada en
uno de los estados con mayor productividad automotriz en el país y a su vez al estar en frontera con estas unidos, la empresa tiene una gran área de oportunidad de poder establecer negocios dentro y fuera del país. Conclusiones. Una de las maneras más eficientes de llegar a tener una optimización de un sistema de producción dentro de una empresa es el llegar a realizar un análisis sobre la distribución de áreas de trabajo y el como estas interactúan entre sí.
Para que un producto siga siendo funcional en el mercado, este deberá estar sujeto a cambios, buscando así mejorar su rendimiento, el diseño, los materiales, entre otras cosas para llegar a ser atractivo para el consumidor y así la empresa pueda obtener más ventas.
El constante mantenimiento o el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo
beneficia en gran medida a la maquinaria que opera en el proceso de la empresa ya que esta se mantiene al margen de trabajo que se espera siempre y no llega a provocar un retraso en la producción del producto. Referencias bibliográficas.
Autoelectric, N. (Febrero de 2001). LinkedIn.com. Obtenido de LinkedIn.com:
