ESCUELA SUPERIOR DE FORMACIÓN DE MAESTROS

MCAL. ANDRÉS DE SANTA CRUZ Y CALAHUMANA

CALIBRADOR
MICRÓMETRO
RELOJ
COMPARADOR

ESPECIALIDAD: Mecánica Automotriz

UNIDAD: Dibujo Técnico Y Metrología Aplicada

ESTUDIANTE: Wilfredo Triguero Tarqui

DOCENTE: LIC. Rogelio Mamani Lipe

AÑO DE FORMACIÓN: 1° AÑO

GESTIÓN: 2020
Introducción. El calibrador vernier está constituido por una regla de acero graduada
en cuyo extremo del origen se prolonga en forma perpendicular formando un brazo o
punta de medición, este elemento sirve como superficie de referencia para apoyar la
pieza a medir. El cursor es un elemento deslizante, similar al brazo y está montado
sobre la regleta graduada, el movimiento deslizante permite modificar la apertura de
las puntas y por ende la medida entre ellas. En el cursor se encuentra dispuesta la
escala vernier o nonio que permiten medir con mayor precisión.
Se denomina calibrador o vernier al instrumento que tiene la particularidad de medir
mediante el auxilio de un sistema de escalas denominadas nonio o vernier; en esencia
se trata una regla graduada perfeccionada para aumentar el grado de precisión de las
mediciones y que facilite la toma de lecturas para distintos tipos de geometría. Su
principio de lectura está basado en la escala vernier inventada por el matemático
portugués Petrus Nonius (1492-1577), el diseño que se utiliza actualmente de escala
deslizante debe su nombre al francés Pierre Verni (1580-1637), quien perfeccionó el
sistema.
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varian según
el rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se
usa para medir alambres, esferas, ejes y bloques
CALIBRADOR VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le

denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer
s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición
de peldaños

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en

fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas

Partes del calibrador vernier:

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha

sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante operado por un
mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución sea aún mayor logrando
hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000
mm y excepcionalmente aún más largos.

Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defección de

desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de
medición que los calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores
son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una
resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición
puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos
con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste
para el movimiento fino del cursor.

Uso del calibrador vernier.

El calibrador típico puede realizar cuatro tipos de medición: exteriores, interiores,

peldaños y profundidades; para este fin se usan las distintas puntas que están
dispuestas en el instrumento. Las puntas largas sirven para medir exteriores, las
dispuestas en la parte superior permiten medir diámetros interiores o ancho de
canales, en tanto para profundidades se usa la barra dispuesta en el final de brazo
principal, finalmente se utiliza los cantos del instrumento formados por el curso y el
brazo principal para medir peldaños. En la parte superior de la regla móvil
generalmente tiene un tornillo que tiene la función de fijar este en la medida
determinada.

Tipos de escalas vernier.

Como se mención, el principio de lectura para este instrumento es mediante la
escala auxiliar que se desliza a lo largo de la escala principal, permitiendo lecturas
fraccionales exactas de la mínima división de la escala principal. Para graduaciones
hechas en el sistema métrico decimal, la escala del nonio se gradúa en un número (n-
1) divisiones de tal modo que diez de sus partes corresponden a nueve de la regla
principal.
Calibrador vernier en milímetros
La forma correcta de realizar la lectura en el calibrador vernier es:
 Tomar el valor entero en milímetros y/o pulgadas decimales en la escala
principal, tomando en cuenta las subdivisiones, el valor más próximo a la
izquierda del cero marcado en la escala vernier
 Como valor decimal, según su legibilidad, se deberá tomar la división
coincidente de la escala vernier con la escala principal, es importante hacer
notar que la coincidencia de las divisiones solo debe ser una.

 Para el primer ejemplo se tiene un calibrador vernier en milímetros, la

legibilidad está definida a partir de identificar el número de divisiones de la
escala vernier 50 y aplicar la siguiente relación: 𝑃=𝑆/𝑛 ∴ 𝑃=1/50 = 0.02 𝑚𝑚
P = Legibilidad
S = mínima graduación en la escala principal
n = número de divisiones en la escala vernier

 De acuerdo a la figura 4, en la escala principal el valor más próximo al cero

de la escala vernier corresponde con 24 mm; después se toma la escala
vernier para completar el valor decimal. En este caso se busca que el índice
en el que ambas escalas queden coincidiendo o alineadas, para el caso del
instrumento el índice de la escala vernier es el marcado en rojo por lo que
lectura será: 24.56mm.
Micrómetro

¿Que es un micrómetro?

Un micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición

cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una
escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud máxima mensurable
con el micrómetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien también los hay de
0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaños
a medir:

0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm...

Como se realiza su funcionamiento

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias

que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones
que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de
un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los
principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza
axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 °).

2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada

cantidad de movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su diámetro exterior es de 10 mm,
entonces la circunferencia del tornillo es de 10π o 31,4 mm aproximadamente. Por lo
tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplía con un movimiento circular de 31,4 mm.
Esta ampliación permite detectar una pequeña diferencia en el tamaño de dos objetos
de medidas similares según la posición del tambor graduado del micrómetro.
En los antiguos micrómetros la posición del tambor graduado se lee directamente a
partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio,
lo que permite que la medida a ser leída con una fracción de la marca de la escala más
pequeña.

En los recientes micrómetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la

pantalla LCD del instrumento. También existen versiones mecánicas con dígitos en
una escala graduada, en el estilo de los odómetros de los vehículos en los cuales los
números van "rodando".
Micrómetros por tipo de medición

Existen principalmente 3 tipos los cuales son:

 Exterior
 Interior
 Profundidades

Micrómetro exterior
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varian
según el rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más
comunes se usa para medir alambres, esferas, ejes y bloques.

Micrómetro Interior
Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el
funcionamiento es idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos rangos
de tamaños dependiendo las medidas que se necesiten.
Micrómetro profundidad

Este micrometro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para
aumentar la capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas que
son intercambiables

Dentro de cada tipo de micrometro que vimos antes podemos encontrar 3 tipos
diferentes según la forma en que se leen. Ya sean, analógicos, digitales o de carátula.
Micrómetro seccionado.

Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada
en la parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5mm, el tambor móvil solidario a
la espiga que gira con el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo
de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un límite.
El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga, esta
tuerca esta ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte exterior,
con su correspondiente tuerca cónica de ajuste, este sistema permite compensar los
posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego máximo entre la
espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrómetro.

Lectura del micrómetro.

En el sistema métrico decimal se utilizan tornillos micrométricos de 25 mm de

longitud; estos tienen un paso de rosca de 0,5 mm, así al girar el tambor toda una
vuelta 15 la espiga se desplaza 0,5 mm.
En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una línea que sirve
de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milímetros, en
tanto que en su lado inferior están las que muestran los medios milímetros; cuando el
tambor móvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el
tamaño con una precisión de 0,5 mm.
En el borde del tambor móvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su
circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que se hubiera
realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada división equivale a una
cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisión
de 0,01 mm.
En la lectura de la medición con el micrómetro nos hemos de fijar por tanto primero
en la escala longitudinal, que nos indica el tamaño con una aproximación hasta los 0,5
mm, a lo que se tendrá que añadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor,
llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisión de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrómetro con una lectura de 6,24 mm, en la escala fija
se puede ver hasta la división 6 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor,
que coincide con la línea del fiel es la 24, luego la lectura es 6,24mm.
Reloj comparador

El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante

medida diferencial (por comparación).
Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación son amplificados
mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora. Dos índices regulables
permiten indicar las desviaciones de la medida respecto a los valores límites marcados
por los índices.
El reloj comparador suele tener un campo de medida de 10 mm aunque existen
relojes comparadores desde 10 micras hasta 100 mm. La resolución de los relojes
comparadores suele ser de 0,01mm aunque resoluciones de 0,001 ó 0,0001 mm están
disponibles. Estos instrumentos de medida son instrumentos muy utilizados en banco
de trabajo, talleres y departamentos de calidad debido a su robustez y sencillez manejo
y a que su relación precio y calidad metrológica suele ser muy buena.
Son instrumentos utilizados en las industrias o instrumentos de laboratorio
pertenecientes a la Metrología Dimensional.
En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar reloj comparador
conforme a un sistema de calidad. Es recomendable que la calibración del reloj
comparador sea realizada por laboratorios de calibración acreditados por ENAC. Estos
dos parámetros son fundamentales para un buen control de la calidad de los
productos. En el proceso de medición no es tan importante la precisión de la medida
sino la fiabilidad del resultado y que el técnico conozca bien los distintos conceptos
estadísticos y metrológicos.
 El alexómetro o verificador de interiores es un tipo de reloj comparador, adecuado
para la medición de diámetros interiores por comparación.
La mayor aplicación del alexómetro se encuentra en el mecanizado, donde es la
herramienta específica para medir no sólo el diámetro interior de los cilindros de
motores, sino también el ovalamiento y la conicidad que existen en las superficies
cilíndricas. El ovalamiento es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a la misma
altura, como resultado de fuerzas laterales de empuje generadas durante la
combustión sobre el pistón. La conicidad es la diferencia de diámetro que tiene el
cilindro a distintas alturas, ya que se desgasta más en la parte superior que en la
inferior debido al incremento de la presión de combustión, la alta temperatura generada
y la reducción de lubricación. El empleo del alexómetro permite comprobar esta
diferencia comparando medidas del diámetro del cilindro a distintas alturas.
Aunque actualmente se comercializan diversos tipos de alexómetro, tanto
analógicos como digitales de variados diseños, podemos esquematizar sus partes
básicas de acuerdo a la siguiente imagen:
 Partes de un alexómetro:

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN RELOJ COMPARADOR.

Sobre la varilla (3) va tallada una cremallera (7) que engrana con el piñón (8), cuyo eje
corresponde a la aguja indicadora de milímetros. Solidario con éste va la rueda
dentada (9) que transmite el movimiento a un segundo piñoncito (10), que acciona la
aguja de la escala centesimal.

La aguja de la escala centesimal. El muelle en espiral (11), montado sobre una rueda
auxiliar que engrana con el piñón (10), tiene como finalidad eliminar los juegos entre
dientes de los distintos engranajes. El resorte (12) constituye el muelle de presión,
cuya finalidad es asegurar el contacto entre palpador y pieza (presión = 100 gramos).
La posición de la varilla (3) está asegurada por medio del pasador (5), que se aloja en
la ranura (6).

Productividad

. Productividad es un término muy amplio y es difícil precisar en la cadena de

producción, qué factores maximizarán la relación entre los resultados (cantidad de
piezas producidas) y las inversiones.
Generalmente es una combinación de diversos factores los que realmente

Marcan la diferencia, como:

• Incremento de velocidad y avance = más piezas por hora

• Vida previsible de la herramienta = mecanizado seguro

• Menos devoluciones = mayor calidad – más valor de los productos finales

• Menos cambios de herramientas = menos tiempos de parada de la máquina

• Disponibilidad de productos = reducción de inventario

• Entrenamiento técnico de los usuarios = mayores conocimientos y menos piezas

chatarra.

Cuando se trata de una producción de piezas por arranque de virutas, hay algunas
reglas básicas que tienen efecto sobre la reducción de costos.

Una reducción significativa en el coste de herramientas, o el incremento en la vida de

la herramienta sólo redundará en una disminución de un 1% del coste total por pieza.
Sin embargo, un incremento del 20% en la velocidad de corte o avance, resultará en
una

reducción del 15% en el costo total por pieza.

Pasos para medir un cilindro con un alexómetro

1. Buscamos en la hoja de datos del fabricante la longitud nominal del diámetro del
cilindro que deseamos medir.
2. Seleccionamos la pieza de extensión adecuada para esa medida de diámetro,
teniendo en cuenta que la longitud total del cabezal, incluyendo la tolerancia máxima,
debe ser apenas mayor que ese diámetro, a fin de asegurar que los palpadores estén
en contacto permanente con el cilindro.
 3. Montamos el alexómetro tal como indica el manual del fabricante y ajustamos la
abrazadera o tuerca de fijación.
4. Graduamos un micrómetro, convenientemente montado en un soporte
adecuado, al diámetro nominal del cilindro.
5. Introducimos el cabezal del alexómetro dentro de las garras del micrómetro y
llevamos a cero el reloj comparador. Desplazamos suavemente el alexómetro de
izquierda a derecha (o viceversa) hasta que obtengamos una medida mínima que
tomaremos como referencia.
6. Desmontamos el alexómetro del micrómetro y lo introducimos en el cilindro a
medir. Debemos tener la precaución de que el alexómetro ingrese al cilindro en
posición inclinada, ya que de esta manera no se dañarán los palpadores.
7. Una vez dentro del cilindro, a la altura y dirección adecuadas, alineamos el
mango del alexómetro con el eje del cilindro y tomamos la lectura del reloj comparador.
8. Una vez más, desplazamos el alexómetro de izquierda a derecha (o viceversa)
hasta encontrar un punto de inflexión que es el punto exacto de medida. Si ese punto
coincide con el cero prefijado en la escala, la medida que estamos comparando
coincidirá exactamente. Si por el contrario el punto de inflexión coincidiera, por
ejemplo, con el 5 de la escala, la medida comparada sería de 0,05 mm más que la
medida prefijada.
9. Para extraer el alexómetro del cilindro debemos nuevamente hacerlo con el
cuerpo inclinado para evitar daños al reloj comparador.
EJERCICOS DE LECTURA DE INSTRUMENTOS
Calibrador:

21.0 mm 50.3 mm

11.6 mm 75.17 mm

21.15 mm 27.14 mm
Micrómetro

0.00 mm

0.50 mm

5.11 mm

69.83 mm
Reloj comparador
CONCLUSIONES
Es importante saber las bases de manejo de los instrumentos de medición junto a el
principio de funcionamiento de los mismos, modos de uso, cuidados de la misma
manera aprendimos a diferenciar entre el uso adecuado de los instrumentos descuerdo
a cada necesidad.
Tener un ambiente laboral adecuado, verificar la pieza y hacer un estudio de zona
adecuado para empezar a realizas los trabajos de medición.

BIBLIOGRAFÍA
https://es.m.winkipedia.org
https://todoingenieroindustrial.wordpress.com
https://tramontina.com
https://www.ingmecafenix
https://sites.google.com
https://www.demaquinasyherramientas.com
curso-metrologia-medidas-errores-www.MECANICO AUTOMOTRIZ.COM