Este documento describe un proceso de hidrodesalquilación térmica del tolueno para producir benceno. El proceso involucra la reacción del tolueno y el hidrógeno a alta temperatura y presión en un reactor, seguido de la separación de los productos en tres columnas de destilación. Se proporcionan detalles sobre las condiciones de operación, como las temperaturas, presiones y eficiencias de los equipos involucrados en el proceso, incluido el compresor, intercambiadores de calor, reactor y columnas
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Este documento describe un proceso de hidrodesalquilación térmica del tolueno para producir benceno. El proceso involucra la reacción del tolueno y el hidrógeno a alta temperatura y presión en un reactor, seguido de la separación de los productos en tres columnas de destilación. Se proporcionan detalles sobre las condiciones de operación, como las temperaturas, presiones y eficiencias de los equipos involucrados en el proceso, incluido el compresor, intercambiadores de calor, reactor y columnas
Este documento describe un proceso de hidrodesalquilación térmica del tolueno para producir benceno. El proceso involucra la reacción del tolueno y el hidrógeno a alta temperatura y presión en un reactor, seguido de la separación de los productos en tres columnas de destilación. Se proporcionan detalles sobre las condiciones de operación, como las temperaturas, presiones y eficiencias de los equipos involucrados en el proceso, incluido el compresor, intercambiadores de calor, reactor y columnas
Este documento describe un proceso de hidrodesalquilación térmica del tolueno para producir benceno. El proceso involucra la reacción del tolueno y el hidrógeno a alta temperatura y presión en un reactor, seguido de la separación de los productos en tres columnas de destilación. Se proporcionan detalles sobre las condiciones de operación, como las temperaturas, presiones y eficiencias de los equipos involucrados en el proceso, incluido el compresor, intercambiadores de calor, reactor y columnas
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Departamento
de Ingeniería Química y Ambiental MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS
HIDRODESALQUILACIÓN TÉRMICA DEL TOLUENO PARA OBTENCIÓN DE BENCENO
El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de benceno a partir de tolueno puro (C7H8), que entra al proceso a 18 ºC y 101,6 kPa, e hidrógeno (H2) al 95% molar, con un 5% molar de metano (CH4), que se proporciona a 37 ºC y 3749 kPa. La reacción entre el tolueno y el hidrógeno se lleva a cabo en fase vapor a 950 K y por esa razón se presentan algunas reacciones secundarias como se muestra a continuación:
, Para la reacción principal se tiene , donde k ese expresa mediante la ecuación de
Arrhenius, ; ko=2,4 donde ko tiene unidades SI y Ea=50976 cal/mol. La reacción secundaria es una reacción de equilibrio con conversiones muy pequeñas.
Figura 1. Hidrodesalquilación térmica del Tolueno
En la Figura 1 se muestra un diagrama esquemático del proceso. El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica (corriente 1) se mezcla con el procedente de la columna de tolueno (corriente 19). Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor (HE1) y se comprimen mediante un sistema de compresión (C1, C2 y C3) hasta 3500 kPa. Luego, se mezclan con una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno fresco, que se descomprime mediante una válvula hasta 3530 kPa, y la recirculación, previamente comprimida (C4) también a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporción 3:1 entre el hidrógeno y el tolueno para evitar coquización dentro del reactor. Departamento de Ingeniería Química y Ambiental MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS
La mezcla hidrógeno‐tolueno se calienta aprovechando el calor de los productos del reactor en una primera etapa (HE2), y posteriormente en un horno (F1). En estas condiciones, 900 K y 3500 kPa, se introduce al reactor (R1).
La corriente de salida del reactor (C11) actúa como fluido calefactor en el intercambiador de calor (HE2) empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno‐tolueno. Después de ese intercambio térmico la corriente de productos es refrigerada mediante un intercambiador de calor (HE3) hasta una temperatura de 311 K (C14), para posteriormente atravesar una válvula (V2) que le permite alcanzar una temperatura de 310,75 K y una presión de 3200 kPa. A continuación, esta corriente es introducida a un separador Flash (S1) donde el 80% en moles sale como vapor y el 20% restante constituye la alimentación a la columna estabilizadora (COL1). Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el separador Flash (S1) pasa por el sistema de separación en serie, constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de ellas la estabilizadora (COL1), mediante la cual se separa en la cima la mayor parte del hidrógeno y del metano que acompaña a la corriente líquida. La siguiente columna, llamada columna de benceno (COL2), emplea como alimentación la corriente de fondos procedente de la estabilizadora (C30), formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo. En esta columna se obtiene por cima un destilado constituido por un 99,9% molar de benceno y el resto de tolueno (C25). La última columna, denominada columna de tolueno (COL3), emplea como alimentación el producto de fondos de la anterior columna (C20). Obtiene por cima una corriente de destilado con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo (C17A). Dicha corriente es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva difenilo, no es necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción de formación del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de tolueno se obtiene por fondos una corriente de residuo con, aproximadamente, 100% molar de difenilo.
Condiciones de proceso.
Tabla 1. Corrientes de entrada Corriente Condición C1 C15 Temperatura °C 18 37 Presión kPa 101,6 3749 Flujo kmol/h 279 1050 XTolueno 1 0 XHidrogeno 0 0,95 XMetano 0 0,05
Tabla 2. Condiciones de operación del los equipos de proceso Equipo Condición 1 Condición 2 Condición 3 B1(bomba) Presión descarga 400 kPa Eficiencia 80 % ‐‐‐ HE1(intercambiador) Presión 110 kPa Temperatura 450 K ‐‐‐ C1 (compresor) Presión descarga 400 kPa Eficiencia 80 % Politrópico con el método ASME C2 (compresor) Presión descarga 1400 kPa Eficiencia 80 % Politrópico con el método ASME C3 (compresor) Presión descarga 3550 kPa Eficiencia 80 % Politrópico con el método ASME V1(válvula) Presión de descarga 3530 kPa ‐‐‐‐‐ Adiabático HE2 (intercambiador) Temperatura salida corriente fría 493 K ‐‐‐ ‐‐‐ F1(horno) Presión 3500 kPa Temperatura 900 K ‐‐‐ Departamento de Ingeniería Química y Ambiental MODELAMIENTO Y SIMULACION DE PROCESOS
R1(reactor tubular) Temperatura 950 K 3600 tubos 16 ft longitud y 2 in diámetro
HE3 (intercambiador) Presión 3490 kPa Temperatura 311 K ‐‐‐
S1(flash) Presión 3200 kPa Temperatura 311 K ‐‐‐ SPLIT1(divisor) Se ventea un 80 del flujo Se recircula 20% flujo ‐‐‐‐ C4 (compresor) Presión descarga 3550 kPa Eficiencia 80 % Politrópico con el método ASME
Tabla 3. Condiciones de operación para el tren de destilación Equipo Condición 1 Condición 2 Condición 3 Condición 4 Condición 5 Reflujo 1 y 96 % 10 platos, alimentado Condensador parcial Presión condensador Caída de presión COL1(columna) del alimento sale en la etapa 7 vapor 1150 kPa columna 70 kPa por fondos V3(válvula) Presión 140 Kpa Adiabático ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ HE4 (intercambiador) Presión 130 kPa Temperatura 367 K ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ ‐‐‐‐ Reflujo 3 y 21 % 45 platos, alimentado Presión condensador Caída de presión COL2 (columna) Condensador total del alimento sale en la etapa 38 110 kPa columna 20 kPa por fondos Reflujo 0,5 y 13 30 platos, alimentado Presión condensador Caída de presión COL3 (columna) Condensador total % del alimento en la etapa 25 120 kPa columna 10 kPa sale por fondos
