Agregados para Concreto

2021
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
AGREGADOS PARA CONCRETO
Ing. Libardo Herrera

I.U.P.S.M.
17/10/2021
CONTENIDO
AGREGADOS ................................................................................................. 4
PIEDRA TRITURADA Y ARENA MANUFACTURADA ................................. 4
GRAVA .......................................................................................................... 4
ARENA .......................................................................................................... 4
CONCRETO RECICLADO ............................................................................ 4
AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO........................... 5
AGREGADO FINO ........................................................................................ 5
AGREGADO GRUESO ................................................................................. 7
GRANULOMETRÍA ....................................................................................... 17
NOCIÓN DE DIÁMETRO DE UNA PARTÍCULA......................................... 18
NOCIÓN DE DIÁMETRO EQUIVALENTE .................................................. 18
PRINCIPALES MÉTODOS DE MEDICIÓN ................................................. 18
TAMIZADO ................................................................................................ 19
SEDIMENTOMETRÍA ................................................................................ 20
CENTRIFUGACIÓN ANALÍTICA ............................................................... 21
DIFRACCIÓN LÁSER................................................................................ 22
ANÁLISIS DE IMÁGENES ......................................................................... 22
REPRESENTACIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES DE TAMAÑO DE
PARTÍCULA ................................................................................................ 23
ÁREAS DE APLICACIÓN ........................................................................... 24
METEOROLOGÍA ..................................................................................... 24
GEOLOGÍA, GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN ......................................... 24
INDUSTRIA DEL PETRÓLEO .................................................................... 26
CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA ........................................................ 28
MÉTODO DE DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICO ............................ 28
ENSAYO DE TAMIZADO .......................................................................... 29
CURVA GRANULOMÉTRICA ................................................................... 30
CAMPOS DE APLICACIÓN ........................................................................ 31
GEOLOGÍA................................................................................................ 31
SEDIMENTOLOGÍA .................................................................................. 31
MECÁNICA DE SUELOS ............................................................................ 32
LA GRANULOMETRÍA Y SU APLICACIÓN ................................................. 32
¿CÓMO SE HACE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO? .......................... 34
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ ........................................... 34
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON DENSÍMETRO.............................. 36
GRANULOMETRÍA ÓPTICA ..................................................................... 37
CURVA GRANULOMÉTRICA ................................................................... 37
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD CU ..................................................... 39
COEFICIENTE DE CURVATURA CC ........................................................ 39
CONTENIDO EN FINOS ........................................................................... 39
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS ................................. 39
GRANULOMETRÍA DE ÁRIDOS PARA HORMIGÓN ............................... 40
REPRESENTACIÓN GRÁFICA SEMI-LOGARÍTMICA ACUMULATIVA... 41
RAZONES PARA REALIZAR UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO .......... 43
PORCENTAJE ACUMULADO RETENIDO ................................................. 43
CÁLCULO DEL PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL ............................. 43
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO ........................................................ 44
MÓDULO DE FINURA............................................................................... 46
GRANULOMETRÍA CONTINUA ................................................................ 47
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO.................................................................................................... 47
NORMA ASTM .......................................................................................... 47
AGREGADOS
PIEDRA TRITURADA Y ARENA MANUFACTURADA
Estos productos se obtienen extrayendo rocas y triturándolas hasta llegar

al tamaño deseado. En el caso de las arenas manufacturadas, el producto se
obtiene de la trituración de la roca hasta que se consigue la forma o textura
deseada, asegurando que se cumplan las especificaciones del producto y del
proyecto. Las fuentes de roca triturada pueden ser ígneas, sedimentarias o
metamórficas.
GRAVA
Los depósitos de grava se producen por la acción del proceso natural de

erosión y la acción de la intemperie. Este producto se puede utilizar para
caminos, para manufacturar concreto o para efectos de decoración.
ARENA
La arena ocurre naturalmente y está compuesta de material rocoso fino y

partículas minerales. Su composición varía dependiendo de la fuente. La
arena se puede usar para caminos, para manufacturar concreto o para
proyectos sanitarios.
CONCRETO RECICLADO
El concreto reciclado se produce rompiendo, removiendo y triturando el

concreto existente al tamaño deseado. Comúnmente se usa como capa base
para otros materiales de construcción porque se compacta para formar una
superficie firme.
Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto o de fosas

de arena y grava, canteras de roca dura, dragado de depósitos sumergidos o
extracción de sedimentos subterráneos.
AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO
Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial,

que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede
subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto, e influyen fuertemente en las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, en las propiedades de la mezcla del
concreto.
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se
evite su segregación y contaminación, debiendo mantener las características
granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la
mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en
la normas ASTM C33 y NTP 400.037.
AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias
siderúrgicas. El porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del
30% del agregado fino (Fig. 1).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la
tabla 1 y 2.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
9,5 mm (3/8 in.) 100
4,75 mm (Nº.4) 95 a 100

2,36 mm (Nº.8) 80 a 100
1,18 mm (Nº.16) 50 a 85
600 μm (Nº.30) 25 a 60
300 μm (Nº.50) 05 a 30
150 μm (Nº.100) 0 a 10
Tabla 1 Granulometría de Arena
Figura # 1 Agregado Fino
REQUISITO
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO
Módulo de finura 2,3 3,1 N.A.
Pasante de malla Nº 200 N.A. 5 %
Cloruros solubles N.A. 1000 ppm
Sulfatos solubles N.A. 12000 ppm
Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 3 %
Impurezas orgánicas N.A. 3 Plato de Color
Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 15 %

Tabla 2 Limite de sustancias nocivas en el agregado fino
AGREGADO GRUESO
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el

tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho agregado deberá de proceder de la trituración
de roca o de grava o por una combinación de ambas: sus fragmentos deben
de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de
arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la
mezcla de concreto (Fig. 2).
El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos que se indican en la
tabla 3.y 4.
Figura # 2 Agregado Grueso.

PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
TAMAÑO
HUSO 300 μm
NOMINAL MÁXIMO 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
(4 in.) (3 1/2 in.) (3 in.) (2 1/2 in.) (2 in.) (1 1/2 in.) (1 in.) (3/4 in.) (1/2 in.) (3/8 in.) (No 4) (No 8) (No 16) (Nº 50)
90 mm a 37.5 mm
1 100 90 a 100 − 25 a 60 0 a 15 0a5
(3-1/2 a 1-1/2 in.)
63 mm a 37.5 mm
2 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2-1/2 a 1-1/2 in.)
50 mm a 4.75 mm
3 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2 a No 4)
63 mm a 37.5 mm
357 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2-1/2 a 1-1/2 in.)
37.5 mm a 9 mm
4 100 95 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(1-1/2 a 3/4 in.)
37.5 mm a 4.75 mm
467 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1-1/2 a No 4)
25.5 mm a 9 mm
5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1-1/2 a 3/4 in.)
25 mm a 9.5 mm
56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1 a 3/8 in.)
25.5 mm a 9 mm
57 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
(1 a No 4 in.)
19 mm a 9.5 mm
6 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4 a 3/8 in.)
19 mm a 4.75 mm
67 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4 a No 4 in.)
12.5 mm a 4.75 mm
7 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
(1/2 a No 4)
9.5 mm a 2.56 mm
8 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 a No 8)
9.5 mm a 1.18 mm
89 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 a No 16)
4.75 mm a 1.18 mm
9 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(No 4 a No 16)
Tabla 3 Requisitos granulométricos del agregado grueso

REQUISITO
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
MÍNIMO MÁXIMO
Pasante de malla Nº 200 N.A. 1 %
Cloruros solubles N.A. 1000 ppm
Sulfatos solubles N.A. 10000 ppm
Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 5 %
Abrasión por la máquina de los ángeles N.A. 50 %
Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 18 %

Tabla 4 Limite de sustancias nocivas en el agregado grueso
Los agregados para concreto se definen como “cualquier sustancia sólida

o partículas añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento. De tal forma, que en combinación con ésta
proporcionan resistencia mecánica al concreto o mortero endurecido y
controlan los cambios volumétricos que ocurren durante el fraguado del
cemento.”En esta definición encontramos que el desempeño del concreto
está altamente influenciado por las características y propiedades de los
agregados. Por esto, es relevante llevar a cabo procedimientos que permitan
conocer sus características y propiedades para establecer como interactúan
con el concreto.
Se reconoce que la composición del concreto incluye al menos un 70% de
su volumen en agregados, por lo que se hace evidente la importancia de
conocerlos y controlarlos, de tal manera que el producto final sea, a su vez,
controlado.
Las características de los agregados, sus propiedades y desempeño en

las mezclas de concreto están relacionadas con su origen. La geología
clasifica los agregados provenientes de rocas ígneas, sedimentarias y
metamórficas. A su vez, cada tipo de agregado -independiente de su fuente-
se puede clasificar en 3 grandes grupos:
 Según su procedencia, que puede ser la roca madre, en estado
natural (lo más común), o mediante obtención de agregados de
procesos industriales (menos común).
 Según el tamaño o dimensión de sus partículas.
 Según su densidad.
Independientemente de su clasificación, los agregados tienen varias
propiedades que deben conocerse y medirse de alguna forma, para ser a su
vez controladas. Las propiedades de los agregados las agrupamos en:
 Propiedades físicas
 Propiedades químicas
 Propiedades mecánicas (o de desempeño mecánico).
Finalmente, el proceso de extracción y producción de agregados, que
tiene sus respectivas fases, resulta en agregados producto de un proceso,
que debe ser a su vez analizado, medido y controlado.
En consecuencia, el control de calidad de los agregados es el conjunto de
actividades y procedimientos que permiten conocer sus propiedades y medir
las características que afectan el concreto, de tal manera que se pueda
inferir el desempeño de la mezcla, con las mediciones y el seguimiento
respectivo al agregado. El enfoque debe ser siempre preventivo, y debe
permitir la respectiva trazabilidad.
Figura # 3 Agregado grueso y agregado fino para concreto

Aunque los agregados son materiales con gran número de propiedades y
características, se han determinado aquellas que inciden en forma más
influyente en el desempeño del concreto, de manera tal que los procesos de
control de calidad se pueden agrupar de la siguiente manera:
RECOPILACIÓN DE PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO PARA AGREGADOS EN PLANTAS DE CONCRETO
CRITERIO DE CRITERIO DE COMENTARIO
ENSAYO OBJETIVO NORMA FRECUENCIA
ACEPTACIÓN ACEPTACIÓN FRECUENCIA
Criterio profesional
Muestreo Representatividad NTC 129
representativo
Conocimiento de NTC 3773, E 218, E219 Cambio de fuente y/o
Inspección petrográfica
composición ASTM A C295 proceso
GENERAL
Cambio de fuente y/o
Masa unitaria y vacios NTC 92
proceso
Humedad Demanda de agua NTC 1776
representativo
NTC 77, NTC 174, INV
Granulometría Clasificación por tamaño 1 Por la jornada
500.5
% tamices consecutivos Clasificación por tamaño
representativo
Material que pasa el
Clasificación por tamaño NTC 78, NTC 174, E 214 ≤ 3%, ≤ 5% 1 por semana
tamiz # 200
MF Clasificación por tamaño E213 Variación > 0,2 1 por jornada
Equivalente de arena Clasificación por tamaño E133 ≥ 60% 1 por semana
% Trituración Influencia en proceso
proceso
Azul de metileno Partículas no deseables NTC 126, E235 ≤ 5%
Impurezas orgánicas Partículas no deseables NTC 127, INV 212 ≤ 3% NTC 579, ≥ 95%
Terrones de arcilla y Partículas no deseables NTC 589, NTC 174,
≤ 3% 1 por semana
AGREGADO partículas de loznables E211
FINO Partículas livianas Partículas no deseables NTC 130, E221 ≤ 0.5% 1 por semana
Pérdida de ensayo de Sulfato de Magnesio ≤
E 220 Sulfato de sodio ≤ 10% 1 por mes
solidez 15%
Contenido de carbono Criterio profesional
NTC 130, NTC 174 0.5 – 1
lignito representativo
Contenido de sulfatos Cambio de fuente y/o
NTC 126, E 233 ≤ 1.2%
expresado como SO4 proceso
Reactividad potencial Evaluación Reacción NTC 3773, NTC 175, Cambio de fuente y/o
ASTM C33, NTC 174
alcalino agregado química NTC 175, NTC 3828 E proceso
Absorción de agua Desempeño mecánico NTC 237, NVE 222 ≤4 1 por mes
Porosidad Desempeño mecánico 1 por mes
Densidad y absorción Desempeño mecánico NTC 237 1 por mes
Masa unitarios suelta y
Desempeño mecánico NTC 237 1 por mes
compacta
Tabla 5. Ensayos de control de calidad de agregados para concreto

Granulometría Clasificación por tamaño NTC 77, NTC 174 1 por semana
TM, TMN Clasificación por tamaño
Partículas planas y
Influencia en el proceso E 230, E 240 ≤ 10% 1 por semana
alargadas
Partículas fracturadas Influencia en el proceso E 227 60 1 por tomada
Evaluación Reacción Cambio de fuente y/o
Reactividad Alcali silico NTC 175
Química proceso
Perdida de ensayo de Sulfato de Magnesio ≤
Partículas no deseables E 220 Sulfato de sodio ≤ 10% 1 por mes
solidez 15%
Terrones de arcilla y
Partículas no deseables NTC 174, E 211 ≤ 0.25 % 1 por semana
partículas de loznables
Partículas livianas Partículas no deseables E 221 ≤ 0.5 % 1 por semana
Contenido de sulfatos Cambio de fuente y/o
Partículas no deseables NTC 126, E 233 ≤ 1.0 %
expresado como SO4 proceso
AGREGADO
GRUESO Desgaste en la máquina
Desempeño mecánico NTC 93, NTC 98, E218 En seco 5.00 no ≤ 40 % 1 por mes
de los ángeles en seco
Desgaste en la máquina
de los ángeles en Desempeño mecánico E 219 En seco 1.00 no ≤ 8 % 1 por mes
húmedo
Coeficiente de forma Desempeño mecánico 0
proceso
Textura Desempeño mecánico
proceso
Densidad y absorción Desempeño mecánico NTC 176 1 por mes
Porosidad Desempeño mecánico 1 por mes
Masa unitarios suelta y
Desempeño mecánico NTC 136 1 por mes
compacta
Resistencia a la
Desempeño mecánico E 224 1 por mes
compresión
Tabla 5. Ensayos de control de calidad de agregados para concreto (Cont.)
En la tabla 5 se presenta una recopilación de los ensayos y normas más
utilizados. Como se podrá apreciar, se utiliza una combinación de normas,
aunque es recomendable establecer una unidad de criterios y eventualmente
de procedimientos. En general, se observa una tendencia a utilizar los
criterios del INVIAS recopilados en procedimientos y criterios “E”, y de la
NSR-10 que utiliza su base principal en procedimientos y criterios de las
Normas Técnicas Colombianas (NTC)
Se reconoce que toda construcción de edificaciones debe acogerse a lo
incluido en la NSR-10, y en este caso, las normas NTC tienen su lineamiento
de actuación. Por su parte, los proyectos de infraestructura tales como vías,
presas, acueductos, puentes y otros, generalmente tienen sus propias
especificaciones y, en algunos casos, se combinan criterios. De esta manera,
el productor de concreto, tendrá que establecer su plan de inspección y
ensayo de acuerdo con el tipo de proyecto, acogiendo la NSR-10 para
edificaciones y para proyectos de infraestructura, los propios de cada
proyecto.
Figura # 4 Ensayo para determinación de gravedad específica de agregado grueso.

Figura # 5 Ensayo para determinación de absorción de agregado fino
En la tabla 5, además, se incluye la columna “comentario frecuencia”, con

criterio del autor, ya que la normativa lo omite.
Desde el punto de vista del desempeño del concreto, los planes de
inspección y ensayo deben especificarse para cada caso, siempre y cuando
se elaboren con la premisa fundamental de representatividad.
Otro aspecto relevante es la disponibilidad de agregados. Cuando es difícil
conseguirlo eventualmente pueden existir parámetros que no se cumplan. En
este caso, el criterio para evaluar el desempeño del concreto es un
mecanismo sano que brinda más información para aceptar o rechazar el
agregado, o si se utiliza con alguna condición.
En la tabla 6 se presenta un listado de ensayos suficientes para conocer
un agregado e inferir su desempeño en las mezclas de concreto.
Normalmente se realiza con muestreos representativos del material y en
laboratorios especializados. Para el control de calidad de los agregados para
procesos de producción de concreto premezclado se presentan los ensayos
más característicos y utilizados comúnmente en la industria.
RECOPILACIÓN DE PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO PARA AGREGADOS EN PLANTAS DE CONCRETO

CRITERIO DE COMENTARIO
ACEPTACIÓN FRECUENCIA
Criterio
Muestreo Representatividad NTC 129 profesional
representativo
Cambio de
Masa unitaria y
GENERAL NTC 92 fuente y/o
vacios
proceso
Criterio
Humedad Demanda de agua NTC 1776 profesional
representativo
Tabla 6. Ensayos de caracterización de agregados para concreto

CRITERIO DE COMENTARIO
ACEPTACIÓN FRECUENCIA
Clasificación por NTC 77, NTC
Granulometría 1 por semana
tamaño 174, INV 500.5
Material que pasa el Clasificación por NTC 78, NTC
≤ 3%, ≤ 5% 1 por semana
tamiz # 200 tamaño 174, E 214
Clasificación por
MF E213 Variación > 0,2 1 por jornada
tamaño
Clasificación por
Equivalente de arena E133 ≥ 60% 1 por semana
tamaño
Cambio de
Influencia en
% Trituración fuente y/o
AGREGADO proceso
proceso
FINO
Partículas no
Azul de metileno NTC 126, E235 ≤ 5%
deseables
Partículas no NTC 130,
Partículas livianas ≤ 0.5% 1 por semana
deseables E221
Desempeño
Porosidad 1 por mes
mecánico
Densidad y Desempeño
NTC 237 1 por mes
absorción mecánico
Masa unitarios suelta Desempeño
NTC 237 1 por mes
y compacta mecánico
Granulometría Clasificación por NTC 77, NTC 1 por semana
tamaño 174
TM, TMN Clasificación por
tamaño
Partículas planas y Influencia en el E 230, E 240 ≤ 10% 1 por semana
alargadas proceso
Partículas Influencia en el E 227 60 1 por tomada
fracturadas proceso
Desgaste en la Desempeño NTC 93, NTC En seco 5.00 no 1 por mes
AGREGADO
máquina de los mecánico 98, E218 ≤ 40 %
GRUESO
ángeles en seco
Densidad y Desempeño NTC 176 1 por mes
absorción mecánico
Porosidad Desempeño 1 por mes
mecánico
Masa unitarios suelta Desempeño NTC 136 1 por mes
y compacta mecánico
Resistencia a la Desempeño E 224 1 por mes
compresión mecánico
Tabla 6. Ensayos de caracterización de agregados para concreto (Cont.)
Cada operación debe elaborar primero un plan de inspección y ensayo

donde se recopile toda la actividad que debe realizarse sobre el control de
calidad de los agregados para concreto.
Implícitamente el productor de concreto será el responsable por la calidad
de los agregados; sin embargo, es posible que el control de calidad del
agregado se lleve a cabo por parte del proveedor o por laboratorios externos.
En cualquier caso, los requerimientos son similares y lo aconsejable para el
responsable de cada actividad es que esté explícito en el plan de inspección
y ensayo.
GRANULOMETRÍA
Figura # 6 Gráfica de la distribución por tamaños de un material granular
Figura # 7 Arena de una playa, ejemplo de un material granular natural
La granulometría es el estudio de la distribución estadística de los

tamaños de una colección de elementos de un material sólido fraccionado o
de un líquido multifásico.
El análisis granulométrico es el conjunto de operaciones cuyo fin es
determinar la distribución del tamaño de los elementos que componen una
muestra.
La distribución del tamaño de las partículas es la representación, en forma
de tablas, números o gráficos, de los resultados obtenidos
experimentalmente.
El análisis de la distribución estadística de la forma del grano a veces se
asocia con el análisis del tamaño de partícula, mediante un sistema de
correlación basado en el granulomorfismo de la muestra.
NOCIÓN DE DIÁMETRO DE UNA PARTÍCULA
La distancia entre una línea recta D y una recta paralela en esta dirección
se llama diámetro de Feret (Df), de modo que la proyección completa del
grano se encuentra entre estas dos líneas. Si se rota la recta D alrededor del
grano, se encontrará una posición de D para la que Df es máxima (el
exodiámetro) y otra para la que es mínima (el meso-diámetro).
La relación entre el área proyectada por la partícula y la superficie del
círculo que tiene un diámetro igual al exodiámetro define lo que se llama el
coeficiente de forma del grano.
NOCIÓN DE DIÁMETRO EQUIVALENTE
Lo que se llama tamaño de un grano es en realidad su diámetro

equivalente (De), que se define como el diámetro de la esfera que se
comportaría de manera idéntica durante la operación de análisis de tamaño
que la partícula seleccionada.
Por ejemplo, una partícula laminar (como por ejemplo de arcilla, caolín o
talco) no tiene el mismo tamaño dependiendo de si se mide con un
granulómetro de sedimentación o con un granulómetro láser. Por lo tanto,
siempre es importante indicar con la distribución de tamaño de una población
de granos el método de medición utilizado.
PRINCIPALES MÉTODOS DE MEDICIÓN
1. Tamizado en seco: superior a 100 μm

2. Tamizado en húmedo: superior a 30 μm
3. Sedimentometría: 1μm a 100μm
4. Centrifugación analítica: 0.01 μm a 20 μm
5. Difracción láser: 0.01 μm a 3 mm
6. Microscopía: 50 μm a 1 mm
7. Potencial Zeta: 3 nm a 10 μ
TAMIZADO
Figura # 8 Conjunto de cedazos normalizados utilizados en ensayos geotécnicos
Este es el método más antiguo y todavía se usa ampliamente porque es el

más económico. Consiste en medir el peso del material que pasa a través de
un cedazo con una malla calibrada. Los tamices se superponen
disminuyendo la malla y se mide el peso del material retenido en cada tamiz.
Esta operación se puede llevar a cabo en seco, y vibrando la totalidad de
la columna de tamices en el caso de granos de tamaño relativamente
grande. Cuando la población de granos tiene algunos elementos muy finos,
se puede utilizar una depresión que forme una corriente de aire controlada.
Cuando el tamaño del grano es menor que 300 µm, es necesario operar bajo
una corriente de agua (o alcohol para productos no solubles en agua). Cada
residuo se seca y se pesa.
SEDIMENTOMETRÍA
Figura # 9 Ensayo de sedimentación
El método consiste en medir el tiempo de sedimentación que requieren los

finos en una columna de agua, es decir, la velocidad de caída de las
partículas.
A partir de la ley de Stokes, se determina el tamaño de los granos, siendo:
Velocidad de sedimentación (m/s)
Aceleración de la gravedad
Diferencia de densidad entre las partículas y el fluido (kg/m³)
Viscosidad (Pa·s)
Hay diferentes métodos:

 Balanza de Martin
 Pipeta de Andreasen
 Sedimentometría bajo rayos X
La escala de Martin mide la cantidad de material depositado en una
bandeja en función del tiempo. Con la pipeta Andreasen, la concentración de
la suspensión se mide en un momento dado y en una altura determinada. La
sedimentometría de rayos X mide la absorción de radiación por la
suspensión a una altura determinada y un tiempo determinado que depende
de la concentración.
CENTRIFUGACIÓN ANALÍTICA
El principio de la centrifugación es idéntico al de la sedimentación, el

fraccionamiento de partículas o gotitas dispersadas en un líquido portador
(fase continua) se deposita de acuerdo con sus diferencias en tamaño y
densidad, según lo descrito por la ley de Stokes. Aquí el valor de "g" es
variable y se calcula a partir de la velocidad angular del centrifugado, la masa
de la muestra y la distancia desde el centro de rotación. Esta técnica es
separativa, la centrifugación permite el fraccionamiento de las partículas y un
dispositivo óptico permite cuantificar las diferentes fracciones. Este enfoque
se recomienda para la resolución de sistemas polidispersados multimodales.
Cada fracción separada puede analizarse independientemente de las otras
poblaciones presentes en la muestra. La diferencia con la sedimentometría
convencional es que puede acelerar la migración de las nanopartículas o los
nanoobjetos y discriminar hasta los 10 nm, el límite inferior de cuantificación.
La suspensión o emulsión a analizar se inserta sin dilución previa en un
recipiente transparente y se atraviesa con un haz de radiación de luz (visible,
rayos X, infrarroja). La principal ventaja de esta técnica es que permite
obtener una distribución del tamaño de partículas independiente de las
propiedades ópticas de los materiales dispersos. Los cambios en la densidad
óptica debidos al desplazamiento de las fracciones se monitorizan durante la
centrifugación para determinar la tasa de migración y se obtiene una
distribución de tamaño de grano ponderada por la velocidad de migración de
los objetos Q(v). Esta distribución se puede convertir en intensidad, masa o
volumen, aunque será necesario determinar la densidad de las partículas y la
viscosidad del líquido portador para resolver la ecuación de Stokes y calcular
el diámetro esférico equivalente.
Las nanopartículas figuran entre las composiciones transparentes e
incoloras que absorben la radiación infrarroja.
DIFRACCIÓN LÁSER
El granulómetro láser se basa en el principio de difracción de la luz. Las

partículas suspendidas (en agua o en una corriente de aire) difractan la luz
emitida por un haz láser. La distribución espacial de esta luz, una función del
tamaño de partícula, se registra mediante un conjunto de fotodiodos. El
análisis de esta distribución en el plano focal permite determinar la
proporción de cada clase dimensional. La interpretación se realiza utilizando
la teoría de Fraunhofer. Sin embargo, este método está limitado por un lado
por la longitud de onda del rayo láser y por la transparencia de los granos.
De hecho, la teoría de Fraunhofer asume partículas opacas pero también
significativamente más grandes que la longitud de onda de la luz. Por lo
tanto, se han desarrollado nuevos métodos para analizar la distribución
espacial de la luz a partir de la teoría de Rayleigh-Mie. En este caso, se
tienen en cuenta la difracción, la refracción, la reflexión y la absorción de la
luz por los granos. Esto permite mediciones de tamaños mucho más
pequeños.
ANÁLISIS DE IMÁGENES
Figura # 10 Reconocimiento informático del tamaño de las partículas de una arena
En este método, se realiza una fotografía de los granos con un

microscopio. La imagen resultante se analiza utilizando programas de
ordenador especializados, capaces de contabilizar y dimensionar el número
de píxeles asociados a la imagen de cada una de las partículas, y luego los
asocia con una elipse (o un cuadrado, o un rombo) que define la forma
general del grano. Así se obtiene una descripción numérica y geométrica del
conjunto granular que permite establecer distribuciones en número, en
superficie y en forma (granulomorfismo). El análisis de imágenes también
permite determinar el color de los granos, lo que permite establecer curvas
diferenciadas según la naturaleza de los granos.
REPRESENTACIÓN DE LAS DISTRIBUCIONES DE TAMAÑO DE

PARTÍCULA
El modo más clásico y frecuente de representación de las distribuciones

de tamaño de partícula es el diagrama semi-logarítmico. Los tamaños se
representan en el eje de la abscisa mediante una escala logarítmica de base
10 (generalmente en μm) y las ordenadas en una escala aritmética, de 0 a
100 %.
En ocasiones se encuentran representaciones logarítmicas normales
(abscisa logarítmica y ordenada según la distribución normal de Gauss).
También hay distribuciones de ordenadas especiales, como la de Rosin-
Rammler (1933) o la de Gaudin-Schumann (1948). En estos puntos de
referencia, las distribuciones suelen estar representadas por una o dos
líneas. Se utilizan en trabajos de separación granulométrica. Derivan de la
siguiente ecuación básica, siendo la proporción en peso de las partículas
para un diámetro dado :
 y (Rosin-Rammler)
 (Gaudin-Schumann)
Figura # 11 Curva granulométrica representada mediante un gráfico semilogarítmico
ÁREAS DE APLICACIÓN
METEOROLOGÍA
En meteorología, la distribución del tamaño de las gotas de lluvia según su
diámetro (D) resulta de tres procesos que contribuyen a la formación de las
gotas: la condensación del vapor de agua en una gota, el acrecimiento de
pequeñas gotas en más gotas más grandes y las colisiones entre gotas de
tamaño similar. Dependiendo del tiempo transcurrido en la nube, el
movimiento vertical en su interior y la temperatura ambiente, se habrá
acumulado una historia muy variada y una distribución de diámetros que
oscilará desde unas pocas decenas de micrómetros hasta algunos
milímetros. El estudio del tamaño de partícula de las gotas permite
comprender mejor estos fenómenos y calibrar los radares meteorológicos.
GEOLOGÍA, GEOTECNIA Y CONSTRUCCIÓN
El análisis granulométrico hace posible definir varias clases de materiales

independientemente de su naturaleza química. La siguiente tabla
corresponde al estándar francés NF P18-560 utilizado en particular en la
construcción de carreteras:
Máximo Denominación Mínimo
200 mm Guijarros 20 mm
20 mm Gravas 2 mm
2 mm Arenas gruesas 0,2 mm
0,2 mm Arenas finas 20 µm
20 µm Limos 2 µm
2 µm Arcillas
Otras tres clasificaciones habituales:
N. M. Strakhov
Bloques 100 mm
100 mm Guijarros 10 mm
10 mm Gravas 1 mm
1 mm Arenas 100 µm
100 µm Aleuritas 10 µm
10 µm Pelitas
C. K. Wentworth
Bloques 256 mm
256 mm Guijarros gruesos 64 mm
64 mm Gravas 4 mm
4 mm Gránulos 2 mm
2 mm Arenas 1/16 mm
1/16 mm Limos 1/256 mm
1/256 mm Arcillas
Geológico (internacional)
Ruditas 2 mm
2 mm Arenitas 1/16 mm
1/16 mm Lutitas
Otras denominaciones también se derivan de estos conceptos, por

ejemplo la definición de suelos granulados, que comprenden más del 50% de
elementos de granulometría superiores a 80 µm. Se dividen en dos familias:
 Gravas si más del 50% de los elementos > 80 µm tienen un diámetro
> 2 mm;
 Arenas si más del 50% de elementos > 80 µm tienen un diámetro < 2
mm.
Figura # 12 Balastro
Balasto: utilizado en las vías del ferrocarril, ejemplo de un material de

construcción entre cuyas características figura una determinada
composición granulométrica.
INDUSTRIA DEL PETRÓLEO
En la industria petrolera, donde el idioma inglés tiene una marcada

presencia, los nombres más frecuentemente utilizados, directamente
derivados de la clasificación C. K. Wentworth, son los siguientes:
Intervalo de Nombre inglés
Intervalo de tamaño (Nombre español)
Escala φ Otros nombres
tamaño (métrico) (aproximado, en (clases de
pulgadas) Wentworth)
Boulder
<−8 >256 mm >10.1 in
(bloque)
Cobble
−6 hasta −8 64–256 mm 2.5–10.1 in (cantos rodados)
(guijarro)
Very coarse gravel
−5 hasta −6 32–64 mm 1.26–2.5 in Pebble (guijarro)
(grava muy gruesa)
Coarse gravel
(grava gruesa)
Médium gravel
(grava mediana)
Fine gravel
(grava fina)
Very fine gravel
−1 hasta −2 2–4 mm 0.079–0.157 in Granule (gránulo)
(grava muy fina)
Very coarse sand
0 hasta −1 1–2 mm 0.039–0.079 in
(arena muy gruesa)
Coarse sand
1 hasta 0 0.5–1 mm 0.020–0.039 in
(arena gruesa)
Médium sand
2 hasta 1 0.25–0.5 mm 0.010–0.020 in
(arena mediana)
Fine sand
3 hasta 2 125–250 µm 0.0049–0.010 in
(arena fina)
Very fine sand
4 hasta 3 62.5–125 µm 0.0025–0.0049 in
(arena muy fina)
8 hasta 4 3.9–62.5 µm 0.00015–0.0025 in Silt (limo) Mud (barro)
−5
10 hasta 8 0.977–3.9 µm 3.8×10 –0.00015 in Clay (arcilla) Mud (barro)
−8 −5
3.8×10 –3.8×10
20 hasta 10 0.95–977 nm Colloid (coloide) Mud (barro)
in
Figura # 13 Diferentes tipos de agregados

CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICA
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la

medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con
fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y
el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica
Una prueba granulométrica en suelos se lleva a cabo para determinar y
separar por tamaños una prueba de suelo y así darle una clasificación en el
SUCS
Figura # 14 Diferentes partículas de 0,016 mm a 2,0 mm.
MÉTODO DE DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICO
El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre es fácil de

determinar cuando son irregulares, se suele definir como el diámetro de una
esfera de su mismo volumen, y se expresa en milímetros. En los cantos de
mayor tamaño se suele hacer la media de las tres medidas ortogonales
máximas, aunque no se corten en el mismo punto. 1
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar
las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a
modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se
utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder
determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.
ENSAYO DE TAMIZADO
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes

diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a
vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego
de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa).
Figura # 15 Columna de tamices sobre la máquina de ensayo.
Cada tamiz consta de un marco de forma cilíndrica sin costura, unas

pestañas de sujeción y una malla tejida de alambre especial. Los materiales
metálicos que se usan para la fabricación del tamiz deben ser resistentes a la
corrosión. El ensamblaje entre el marco y la malla debe garantizar la
eliminación de ondas en la malla y la junta entre ambas debe ser sellada por
una cinta de epoxy, de manera tal que se logre obtener una tensión
uniformemente firme de la malla, conservando las medidas de las
cuadrículas de esta, para asegurar la precisión de la distribución
granulométrica de los suelos. Cada tamiz debe contar con una placa de
identificación que indica el número de tamiz, la designación equivalente de la
Escala Tyler, la norma que cumple y el número de serie del certificado de
conformidad.
CURVA GRANULOMÉTRICA
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a

realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que
cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la
tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano
(diámetros) de las partículas.
Dimensión de la Attemberg U.S.

partícula (Sistema Departamento de Ex U.R.S.S.
elemental (mm) Internacional) Agricultura
< 0,001 Arcilla
Arcilla Arcilla
< 0,002
Limo fino
0,005
0,01 Limo Limo Limo medio
0,02
Limo grueso
0,05
Arena muy fina
0,10
Arena fina Arena fina
0,25
0,20 Arena fina
0,50 Arena media
1,0 Arena gruesa Arena gruesa
2,0 Arena muy gruesa
Arena gruesa
3,0
Grava fina Grava fina
5,0
10,0 Grava Grava Grava
20,0
Grava gruesa y Grava gruesa y
piedras piedras Grava gruesa y
> 20,0
piedras
Tabla 7 Clasificación de los suelos usada en diferentes países.
CAMPOS DE APLICACIÓN
GEOLOGÍA
En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas

clases de materiales independientemente de su naturaleza química. La
siguiente tabla muestra esta clasificación:
Escala granulométrica
Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2-60 mm
Cantos rodados 60-250 mm
Bloques >250 mm
SEDIMENTOLOGÍA
Desde el punto de vista de la sedimentología, la medida de semejanza del

tamaño de las partículas o clastos de un sedimento se expresa con los
términos granoselección, selección o sorting (en inglés). Un material
heterogéneo, con tamaños de clastos muy variados, se considera mal
seleccionado, mientras que un material homogéneo, en el que predomina un
único tamaño de grano, se considera bien seleccionado.
Por otro lado, se denomina granoclasificación o graded bedding a la
distribución o variación del tamaño medio de los clastos dentro de una capa
o estrato. Así, una capa que tiene en la base materiales más finos que a
techo se dice que tiene granoclasificación creciente o negativa, y si es a la
inversa, los materiales gruesos están en la base y los finos a techo,
granoclasificación decreciente o positiva. Los términos granoselección y
granoclasificación suelen usarse en ocasiones como sinónimos.
Cuando una sucesión de estratos muestra, desde los más antiguos a los
más modernos, un aumento del tamaño medio de los clastos que forman
cada capa, se dice que es una secuencia granocreciente, mientras que si va
disminuyendo, se denomina secuencia granodecreciente.
MECÁNICA DE SUELOS
Desde el punto de vista de la mecánica de suelos, un material

heterogéneo se considera bien graduado, y sus propiedades mecánicas
ofrecen mayor calidad. Un material homogéneo se considera mal graduado,
sus propiedades mecánicas son deficientes (por ej. suelos de tipo Löss).
LA GRANULOMETRÍA Y SU APLICACIÓN
El suelo está formado por un conjunto de partículas discretas de diversas
formas y tamaños. El objetivo del análisis granulométrico consiste en agrupar
y clasificar las partículas que forman los suelos separándolas en intervalos
de tamaños y determinando la proporción relativa en peso de cada rango de
tamaño.
La granulometría es el estudio de la distribución estadística de los
tamaños de una colección de elementos de un material sólido fraccionado o
de un líquido multifásico. El análisis granulométrico es el conjunto de
operaciones cuyo fin es determinar la distribución del tamaño de los
elementos que componen una muestra.
El estudio de la granulometría del suelo mediante el proceso de tamizado
es de vital importancia dentro del campo de la ingeniería civil, ya que ello nos
proporciona una información clara de las características del suelo, su
composición, y su aplicación para una determinada obra civil.
Se puede definir ensayo granulométrico como la medición gradual o
calibración de las partículas que forman los suelos y formaciones
sedimentarias o partículas, con el fin de analizar tanto su origen, como sus
propiedades mecánicas.
Definición. La granulometría es la medición de los granos de una
formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines
de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
La cantidad de muestra no debe ser inferior a 500 g y es más
recomendable una muestra de 2Kg, aunque en casos de suelos areno-
gravosos, puede necesitarse una mayor cantidad si se necesita hacer
análisis granulométrico. En general cuanto más grueso es el material mayor
cantidad de muestra se necesita.
El objetivo del análisis granulométrico consiste en agrupar y clasificar las
partículas que forman los suelos separándolas en intervalos de tamaños y
determinando la proporción relativa en peso de cada rango de tamaño.
De forma simplificada la granulometría se ejecuta de la siguiente forma:
 Primero se toma una cantidad representativa de muestra, se seca, se
disgrega y se pesa el conjunto.
 Posteriormente se hace pasar por los diferentes tamices para
granulometría de suelos dispuestos de mayor a menor abertura
mediante agitación.
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra.
Este permite conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el
sedimento a analizar. El análisis por tamizado forma parte de los métodos
mecánicos para conocer la granulometría.
La granulometría es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de
análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría por tamizado consiste en confeccionar la curva
granulométrica de una muestra, la cual es representativa de la distribución de
los tamaños de las partículas. Para tamaños de partículas inferiores se
emplea la granulometría por sedimentación mediante el higrómetro.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar
las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a
modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices.
Granulometría: determinando el tamaño de las partículas de alimento. Se
utilizan tamizadores de varios tamaños para separar una muestra de
alimento triturado por el tamaño de las partículas.
¿CÓMO SE HACE UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO?
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los

sedimentos. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener
información importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo
de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la
escala granulométrica.
Pero cómo se hace un análisis granulométrico, en esta publicación nos
detendremos en los diferentes procedimientos:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C
136).
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices
de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM
C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No.
100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado
grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes
que pasan a través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías
terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece números de tamaño de la
ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para agregado grueso.
La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de
partícula.
La granulometría por tamizado es un modo de medir los tamaños de
partículas de una muestra de suelo haciéndolas pasar por mallas (o tamices)
de distintas aperturas. La apertura se denomina luz del tamiz. El tamizado es
la opción más tradicional y tiene la ventaja de su simplicidad mecánica y
operativa.
Empleando una serie de tamices normalizados apilados y numerados en
orden de apertura decreciente conseguimos determinar la distribución de
tamaños de las partículas del suelo. Debajo de la columna de tamices se
coloca el tamiz ciego.
Lo que queda retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula
comprendido entre su luz y la del tamiz inmediatamente anterior. Pesando la
masa retenida por cada tamiz con respecto a la masa total de la muestra de
suelo obtenemos él % en peso de material para cada intervalo de tamaños.
No obstante, para dibujar las curvas granulométricas se emplean los
porcentajes retenidos acumulados es decir, los porcentajes retenidos en
cada uno de los tamices si no existiesen sobre él ningún tamiz con una
apertura mayor.
Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa
por una serie de tamices que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más
finos de 0.0074 mm. Para hacer un tamizado de las muestras se debe:
 Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden
descendente.
 En el tamiz más grueso se echa la muestra.
 La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de
rotación, con ayuda de una máquina especial.
 Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material
que se ha retenido en cada uno.
 Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva
granulométrica.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON DENSÍMETRO

Este método de prueba cubre las determinaciones cuantitativas de la
distribución de tamaño de las partículas de las fracciones finas de los suelos.
La distribución de tamaños de partículas más grandes de 75 µm (retenidas
en el tamiz No 200) se determina por tamizado, en tanto que la distribución
de las partículas más pequeñas que 75 µm se determina por un proceso de
sedimentación, usando un hidrómetro.
También es conocido como análisis por hidrómetro y se realiza en
porciones más finas de suelo, cuyo diámetro es menor al tamiz más fino.
Gracias a este tipo de análisis se logra identificar los porcentajes de limo,
coloides y arcillas de una muestra.
El procedimiento para hacer un análisis con hidrómetro es el siguiente:
 Se selecciona una cantidad de suelo seco pulverizado.
 A la muestra anterior se agrega una mezcla defloculante y se la deja
en acción por 16 horas.
 Pasado el tiempo se agrega agua destilada.
 Se agita la mezcla y se mide la densidad de la suspensión agua-
suelo con un hidrómetro.
 El último procedimiento se debe repetir en intervalos homogéneos
por 24 horas.
GRANULOMETRÍA ÓPTICA
La granulometría óptica es un procedimiento cada vez más empleado por

las empresas mineras para medir los diferentes tamaños de grano de un
material granular, información vital para reducir el costo de mantenimiento de
la maquinaria. Este método óptico de análisis consiste en crear estadísticas a
partir de una fotografía, analizando tanto la roca inactiva como la roca en
movimiento para cuantificar el tamaño de sus fragmentos.
CURVA GRANULOMÉTRICA
En primer lugar, el análisis granulométrico proporciona los porcentajes en
peso de los diversos tamaños de las partículas por lo que podemos conocer
el porcentaje de finos (arcillas y limos) que es el porcentaje que pasar por el
tamiz número 200 de la serie ASTM o el tamiz 0,008 de la serie UNE.
De igual forma podemos determinar el porcentaje de la fracción gruesa
(gravas) mediante el tamiz nº10 ASTM o 2mm UNE. El porcentaje de arena
es el comprendido entre los dos tamices para suelos anteriores y de forma
análoga podemos determinar el porcentaje de cada tamaño de partícula.
Seguidamente se analiza en conjunto la proporción de cada uno de
tamaños de partículas. Curvas muy verticales indican reducida variabilidad
en los tamaños mientras que curvas inclinadas muestras una gradación
importante del tamaño de las partículas. Para una mayor de definición de la
granulometría se utiliza el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de
curvatura.
La curva granulométrica es la representación gráfica de los resultados del
análisis granulométrico y tiene forma de S. a curva representa el % de cada
intervalo de tamaños de grano que pasan por una serie de tamices
establecida.
Las métricas más comúnmente utilizadas al describir las distribuciones de
tamaño de partícula son los valores D10, D50 y D90, que son los que
interceptan el 10%, 50% y 90% de la masa acumulada.
Por ejemplo, D10 es el diámetro tal que el 10% de la masa de la muestra
está compuesta de partículas con un diámetro menor que este valor. D50 es
el tamaño de partícula correspondiente al 50% que pasa y representa el
tamaño medio de grano.
Por último se pesa el material retenido en cada tamiz, con lo que conocido
el peso inicial de la muestra, puede determinarse el porcentaje de material
que queda retenido en cada tamiz. A partir de estos datos se confecciona la
curva granulométrica tal y como puede verse en la siguiente imagen.
Figura # 16 Curva granulométrica realizada con distintos tamaños de tamices para

granulometría de suelos.
Es habitual representar la curva mediante porcentajes acumulados y

mediante una distribución log-normal.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD CU
Se define como la relación entre el diámetro correspondiente al 60% del

peso del material y el diámetro por el que pasa el 10% del material:
cu=d60/d10. Si el coeficiente de uniformidad es menor de 5 la granulometría es
uniforme, si está comprendido entre 5 y 20 el suelo es poco uniforme y si es
mayor de 20 se trata de un suelo bien gradado.
En suelos granulares, también se usa el coeficiente de uniformidad
Cu=(D60/D10) para describir el suelo. Si Cu<3, el suelo es uniforme. Una
grava está bien graduada si Cu> 4 y una arena si Cu> 6.
COEFICIENTE DE CURVATURA CC
Se define como cc= ((D30)2 / (D10·D60) y mide el grado de curvatura de la
granulometría.
Un suelo bien gradado tendrá un un porcentaje en huecos menor y por
tanto tendrá un densidad mayor, serán suelos menos compresibles, más
impermeables y más fáciles de trabajar en obra.
CONTENIDO EN FINOS
Como se ha comentado anteriormente, se define como el porcentaje que
pasa el tamiz nº200 ASTM o 0,008 UNE y mide el contenido en finos,
proporción de arcillas y limos. Nos indica el grado de retención de agua,
cuanto mayor sea el valor, mayor será la dificultad de expulsar el agua bajo
esfuerzos (comportamiento no drenado de los materiales).
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño

máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se
aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
Entre mas uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas
especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%.
GRANULOMETRÍA DE ÁRIDOS PARA HORMIGÓN

La norma UNE-EN 933-2 específica los tamaños nominales y la forma de
las aberturas de los tamices utilizados en los ensayos para determinar la
granulometría de los áridos.
Se contemplan dos tipos de tamices:

 Tela metálica trenzada: elaborada con hilos metálicos trenzados
formando aberturas cuadradas de tamaño < 4 mm.
 Chapa perforada: chapa con agujeros cuadrados, uniformes y
dispuestos de forma simétrica de tamaño > =4 mm
Al determinar la granulometría de un árido se empleará, al menos, la
siguiente serie de tamices (comprendidas entre los valores d y D del tamaño
del producto designado):
0,063 mm; 0,125 mm; 0,250 mm; 0,500 mm; 1 mm; 2 mm; 4 mm; 8 mm;
16 mm; 31,5 mm; 63 mm; 125 mm.
Los áridos del hormigón deben cumplir las siguientes especificaciones
 La granulometría de los áridos del hormigón debe ser continua para
que no se produzca segregación.
 Es preferible el empleo de áridos redondeados si el hormigón se
coloca mediante tubo Tremie.
 El tamaño máximo del árido (TMA) se limitará a 32 mm, o a un cuarto
(1/4) de la separación entre redondos longitudinales, eligiéndose la
menor en ambas dimensiones.
 En condiciones normales se utilizarán preferiblemente tamaños
máximos de árido de 25 mm, si es rodado, y de 20 mm, si procede
de machaqueo.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA SEMI-LOGARÍTMICA ACUMULATIVA

Para representar gráficamente la distribución de los diversos tamaños de
partículas que contiene una muestra de un material, hará falta seguir un
proceso de ensayo granulométrico por cedazos.
Nuestro primer paso será la selección de la muestra a ensayar, luego de
determinado su peso, se coloca en su totalidad, seca, en la malla más
gruesa de nuestra batería de tamices y al vibrar el conjunto de mallas,
conseguiremos que cada corpúsculo se quede en la malla de tamaño menor
al de su diámetro.
Esta vibración se logra mediante un aparato accionado por una manivela,
o bien mediante el vibrador mecánico y se continuará hasta lograr que no
quede en ninguna malla una partícula de diámetro menor a la de la abertura
correspondiente. En cada tamiz, tendremos, pues, la cantidad de elementos
cuyo tamaño sea inmediatamente superior al del cedazo correspondiente.
Conviene aclarar que la labor previa a la realización de este ensayo es la
limpieza de las mallas con aire a presión o con un cepillo metálico, la cual no
es menester que sea muy rigurosa puesto que las partículas que le queden
adheridas estarán incluidas en el peso del cedazo.
Se pesa cada cedazo con una precisión de décimas en gramo,
registrándose el peso del cedazo vacío. Luego, se determina el peso del
cedazo, más el material retenido en él; con lo que se obtiene el peso del
material retenido mediante una simple diferencia de pesos, valor con el cual
se determina el porciento de material retenido mediante la siguiente
expresión:
Por ciento de material retenido = (peso de material retenido/peso de
material empleado) * 100
Para facilitar los cálculos, muchas veces se elige el peso de material seco
empleado igual a un múltiplo de cien, ya que si en el denominador de la
expresión anterior tenemos 1000 gramos, por ejemplo, el por ciento de
material retenido se obtiene con sólo dividir el peso de material retenido por
diez. Sin embargo, debe cuidarse la no alteración de la muestra en la
búsqueda de la simplicidad de cómputos, sobre todo en el caso de
materiales que contengan partículas finas.
Teóricamente, la suma de los pesos retenidos en cada malla debe ser
igual al peso inicial, pero ésta se ve afectada por los factores de error.
Se considera el trabajo aceptable cuando el error por exceso o defecto
sea menor de 3%.
En el caso de que estemos trabajando con una muestra cuyo peso seco
empleado sea de 1000g y la suma de pesos de material retenido sea de
998g, el trabajo está pragmáticamente bien; y la diferencia de 2g se reparte”
a sentimiento” entre los pesos mayores.
Con este control de aceptación del ensayo y con el error distribuido, la
suma de los por cientos de material retenido debe resultar igual a 100%.
Al hacer el gráfico, remate del ensayo, se puede trabajar indistintamente
con el porcentaje acumulativo retenido o el porcentaje más fino,
correspondiendo este último al complemento en 100 del material retenido.
Con sólo observar las gráficas podemos obtener una idea cualitativa del tipo
de material, ya que los tramos horizontales tienden a representar carestía de
tamaños y los tramos verticales, predominio de determinado diámetro de
partículas.
Por lo tanto, el material mejor graduado sería aquel cuyo gráfico
granulométrico fuera una línea recta desde el límite superior de la izquierda
hasta el límite inferior de la derecha.
RAZONES PARA REALIZAR UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico ofrece mucha información sobre el suelo, estas

son las principales razones para realizarlo:
 Verificar si el suelo es bien o mal gradado.
 Estimar la impermeabilidad del suelo.
 Mostrar la distribución de granos en la curva granulométrica.
 Determinar los coeficientes de pendiente y curvatura.
 Determinar el diámetro efectivo del suelo.
PORCENTAJE ACUMULADO RETENIDO
Porcentaje acumulado retenido en un tamiz: porcentaje en masa de

todas las partículas (granos) de mayor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se calcula como la suma del porcentaje parcial retenido
en ese tamiz más todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de
mayor abertura.
CÁLCULO DEL PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL
Ejercicio:
Con una muestra de 5410,61 gramos, y el peso retenido en el tamiz de
3/8” es de 246,35 gramos. Calcular el % retenido parcial.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño

menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material.
Por ejemplo si el tamaño máximo de agregado requerido es de 1”, el 100%
deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad (entre 90- 100%) el
tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima abertura de tamiz por el que
pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido
estos dos valores, en las tablas se muestra los requisitos de gradación, para
el agregado grueso y fino respectivamente, dado por la ASTM C33.
Tabla 8 REQUISITOS DE GRADACIÓN PARA LOS AGREGADOS GRUESOS
Tabla 9 TABLA REQUISITOS DE GRADACIÓN PARA LOS AGREGADOS FINOS
La definición de tamaño máximo se vuelve importante al seleccionar

proporciones para el hormigón que resulten coherentes con los requisitos de
agua para la mezcla, dimensiones del encofrado y espaciamiento entre los
aceros de refuerzo.
El tamaño máximo de un árido grueso será menor que las dimensiones
siguientes:
Tabla 10 TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, SEGÚN LA ACI Y EL EHE
Lo importante en cuanto a la granulometría es la gradación total, por lo

que puede darse el caso de agregados que no entren dentro de los límites y
que sin embargo mezclándolos en las proporciones adecuadas, suministran
una distribución de partículas eficiente. La Norma ASTM C33 indica que se
podrán emplear agregados que no cumplan los requerimientos, si se
demuestra que con ellos se obtienen hormigones que satisfacen las
especificaciones técnicas del proyecto.
Tamaño Máximo Nominal (Dn): Corresponde a la abertura del tamiz
inmediatamente menor al Tamaño Máximo Absoluto, cuando por dicho tamiz
pasa el 90% o más de la masa del árido. Cuando pasa menos del 90% el
Tamaño Máximo Nominal se considera igual al Tamaño Máximo Absoluto.
Normalmente, el tamaño máximo del agregado no excede de:

a.) Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
b.) Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y las cimbras (encofrados).
c.) Un tercio de la profundidad de las losas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la
malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de
tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del número de tamaño.
La gradación o granulometría de un agregado está definida por la
distribución de la diversidad de tamaños de las partículas que lo componen,
esto es encontrar la cuantía de cada fracción de la diversidad de tamaños de
las partículas que componen una agregado.
El contenido máximo de agua de un agregado grueso drenado,
usualmente es menor que el de un agregado fino. La mayoría de los
agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado
máximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados
gruesos sólo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%
Tamaño máximo absoluto de un árido (Da): corresponde a la abertura

del menor tamiz inmediatamente menor que Da, cuando por dicho tamiz
pase el 90% o más de la masa de un árido. Cuando pasa menos del 90%, el
tamaño máximo nominal se considerará igual al tamaño máximo absoluto
De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:
1) Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena
gruesa o fina.
2) Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o
superior.
MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la
suma entre 100.
Tamaño Máximo Nominal (TMN) El tamaño máximo nominal es otro
parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el
siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del 15% o más
GRANULOMETRÍA CONTINUA
La granulometría constituye una de las propiedades físicas de los

agregados (arena y piedra) que impacta directamente en la resistencia y el
consumo de cemento del hormigón elaborado. Conceptualmente la
granulometría es la distribución, en porcentaje, de los diversos tamaños del
agregado en una muestra.
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO
La forma y textura de los agregados afectan la masa unitaria compacta y
por lo tanto juegan un papel importante en el desempeño del mortero y del
concreto en estado fresco y puede afectar indirectamente su resistencia al
afectar la colocación y compactación del concreto.
NORMA ASTM
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus

siglas en inglés (American Society for Testing and Materials
o ASTM International), es una organización de normas
internacionales que desarrolla y publica acuerdos
voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

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2021

Ing. Libardo Herrera

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Los depósitos de grava se producen por la acción del proceso natural de

La arena ocurre naturalmente y está compuesta de material rocoso fino y

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Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto o de fosas

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial,

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

9,5 mm (3/8 in.) 100

4,75 mm (Nº.4) 95 a 100

Figura # 1 Agregado Fino

Módulo de finura 2,3 3,1 N.A.

Pasante de malla Nº 200 N.A. 5 %

Cloruros solubles N.A. 1000 ppm

Sulfatos solubles N.A. 12000 ppm

Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 3 %

Impurezas orgánicas N.A. 3 Plato de Color

Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 15 %

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el

Figura # 2 Agregado Grueso.

Tabla 3 Requisitos granulométricos del agregado grueso

Pasante de malla Nº 200 N.A. 1 %

Cloruros solubles N.A. 1000 ppm

Sulfatos solubles N.A. 10000 ppm

Terrones de arcilla y partículas deleznables N.A. 5 %

Abrasión por la máquina de los ángeles N.A. 50 %

Inalterabilidad por sulfato de magnesio N.A. 18 %

Los agregados para concreto se definen como “cualquier sustancia sólida

Las características de los agregados, sus propiedades y desempeño en

Figura # 3 Agregado grueso y agregado fino para concreto

Tabla 5. Ensayos de control de calidad de agregados para concreto

Figura # 4 Ensayo para determinación de gravedad específica de agregado grueso.

En la tabla 5, además, se incluye la columna “comentario frecuencia”, con

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Tabla 6. Ensayos de caracterización de agregados para concreto

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