PROYECTO

INGENIERIA
DE COSTOS
INTEGRANTES:

 BUSTILLOS SANTANDER MARIA DE LOS ANGELES

 ESQUIVEL SALLES NELIDA RAIZA
 MONTOYA MONTAÑO FELIPE ANDRES
 PIMENTEL CORTEZ MAITE ANGELA
 PUCHO AGUILAR HAROLD GUMER
 REQUENA TORRICO FABIAN MARCELO

DOCENTE: ING. ALDO VARGAS

GESTION: 2/2016

12-12-2016
 CONTENIDO
1. LA EMPRESA...............................................................................................................................3
1.1. DEFINICION DE LA EMPRESA..................................................................................................3
1.2. MAQUINARIA UTILIZADA........................................................................................................4
1.3. PROCESO DE TRANFORMACION.............................................................................................4
1.3.1. DESCRIPCION DE PROCESO DE TRANSFORMACION...........................................................4
1.3.2. MAPA DE PROCESO DE TRANSFORMACION.......................................................................7
1.4. PRODUCTOS TERMINADOS....................................................................................................7
2. CONTROL Y COSTEO DE MATERIALES.........................................................................................8
2.1. CLASIFICACION DE MATERIALES.............................................................................................8
2.1.1. MATERIALES DIRECTOS......................................................................................................8
2.1.2. MATERIALES INDIRECTOS...................................................................................................9
2.2. CONTROL DE MATERIALES.....................................................................................................9
2.2.1. INVENTARIOS......................................................................................................................9
3. CONTROL Y COSTEO DE MANO DE OBRA.................................................................................10
3.1. CLASIFICACION DE LA MANO DE OBRA................................................................................10
3.1.1. MANO DE OBRA DIRECTA.................................................................................................10
3.1.2. MANO DE OBRA INDIRECTA.............................................................................................10
3.2. SISTEMA DE SALARIOS..........................................................................................................10
3.2.1. MANO DE OBRA DIRECTA.................................................................................................10
3.2.2. MANO DE OBRA INDIRECTA.............................................................................................11
4. CLASIFICACION DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION......................................................12
4.1. MATERIALES INDIRECTOS.....................................................................................................12
4.2. MANO DE OBRA INDIRECTA.................................................................................................12
4.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION................................................................................12
5. SISTEMA DE COSTEO................................................................................................................13
5.1. SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES....................................................................................13
5.2. COSTO TOTAL.......................................................................................................................15
5.3. COSTO UNITARIO..................................................................................................................15
6. COSTOS ESTIMADOS.................................................................................................................16
6.1. COSTOS ESTIMADOS.............................................................................................................16
6.2. COSTOS ESTANDAR..............................................................................................................16
6.3. ANALISIS DE VARIACIONES...................................................................................................17
7. COSTEO DIRECTO O MARGINAL...............................................................................................18
7.1. COSTO DIRECTO...................................................................................................................19
8. CONCLUSIONES........................................................................................................................19
 PROYECTO DE INGENIERIA DE COSTOS
EMPRESA: ELITE’S INGENIERIA EN
CONFECCIONES

1. LA EMPRESA
¿QUIÉNES SOMOS? Somos una empresa de confección de ropa deportiva,
casual y de trabajo de cobertura nacional: que ofrece productos de alta calidad
con diseños de vanguardia, servicio con garantía y responsabilidad a efecto de
obtener resultados superiores; considerando a sus empleados un activo valioso de
la empresa.

 MISIÓN.-“Confeccionar las mejores prendas de vestir e innovar con los

diseños propios y trabajar en equipo”.
 VISIÓN.-“Ser una empresa con actividades nacionales e internacionales,
reconocida por clientes, inversionistas, competidores, y público en general
como líder en el mercado de confección de ropa deportiva de alta”.

Elite’s, en la actualidad establece un mercado potencial en la urbe alteña y

paceña, sin desmerecer al interior del país.

1.1. DEFINICION DE LA EMPRESA

Elite’s es una marca dedicada al diseño y fabricación de ropa deportiva, bordados
computarizados, serigrafía industrial, stickers, gorras y también a la confección
de ropa de trabajo y ropa casual segmentado para toda edad en el mercado
nacional.

La Empresa nace el año 2001 con el nombre de "Elites ingeniería en

confecciones" con la visión de alcanzar mercados nuevos, llegando a todos los
sectores de la población, de forma no tradicional. Este enfoque nos permite tomar
más contacto con los clientes "Elite" que significa; atención personalizada,
moderna y directa con los nuestros.

Los inicios de la empresa remontan un pequeño taller con tres máquinas de

costura y un pequeño taller de serigrafía. Su actual propietario Lic. Rolando Cala
junto al Señor Pedro Ajata y la Señora Teresa Cala son los que inician el
emprendimiento.

1.2. MAQUINARIA UTILIZADA

PRECIO
AREA DESCRIPCION MARCA CANTIDAD
($/u)
CORTADORA GEMSY 2 300
CORTADO CORTADORA GREAT OCEAN 1 300
ESMERIL GLADIATOR 1 300
RECTA PLANA
SIRUBA (L818F-H11) 24 400
INDUSTRIAL
RECTA SUNSTAR 6 400
OBERLOCK SIRUBA (516M2-35) 6 950
OBERLOCK TAKING (TK-858H) 1 950
CONFECCIO
TAPA COSTURA SIRUBA (W162-364) 3 1200
N
ELASTIQUERA SIRUBA (04085P) 2 1300
CINTEADORA JACK 1 1300
CINTEADORA SIRUBA (U712-264) 1 1300
OJALADORA SIRUBA (BH780-B) 1 1500
BOTONERA SIRUBA (PK511-C) 1 1500
-----------------------------
BORDADORA 1 28000
-
BORDADO
-----------------------------
BORDADORA 1 25000
-
TABLA 1: DESCRIPCION DE MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE TRANSFORMACION

1.3. PROCESO DE TRANFORMACION

1.3.1. DESCRIPCION DE PROCESO DE TRANSFORMACION
1) ALMACEN. Esta área esta designada al depósito de todos los materiales
que es necesario para la confección de prendas de vestir. Acá se elige el
tipo de material que se usara para la confección eso depende de acuerdo al
pedido.
2) DISEÑO. El área de diseño es la encargada de realizar los patrones
(moldes) de acuerdo a los modelos requeridos y/o la muestra con las
especificaciones del cliente.
3) TRAZADO. Esta es el área encargada del trazado de los patrones (moldes)
sobre el material, acá el encargado del trazado debe acomodar los moldes
con el fin de optimizar el material (tela).
4) TENDIDO. Acá se realiza el tendido de la tela de acuerdo al número de
prendas confeccionadas es el encargado de acomodar la tela para luego
[asar a corte del material.
5) CORTE. En este proceso el operario utiliza una maquina cortadora para
poder realizar el corte guiándose por el trazado y separando las piezas para
luego mandar a confección.
6) CONFECCIÓN. En esta área se realiza el ensamble de todas las piezas
contando con diferentes máquinas de costura (recta plana, oberlock,
elastiquera, cinteadora).
7) IMPLEMENTACION DE ACCESORIOS. Acá se implementa los accesorios
que sean parte del diseño (botón, broche, etc.).
8) PLACHADO. Acá se plancha las prendas ya terminadas, para darle forma y
un aspecto presentable, luego de pasar por varias operaciones es normal
que la prenda se arrugue por eso es necesario realizar esta última
operación.
9) EMBOLSADO. Luego de terminar el proceso de producción de nuestro
producto pasamos a empaquetarlo por unidad.
10)ALMACEN DE SALIDA. Acá permanecen las prendas terminadas mientras
se completa la cantidad ordenada, para posteriormente ser entregadas al
cliente.

Figura 2: TENDIDO
Figura 1: TRAZADO
 Figura 4: CONFECCIONADO
Figura 3: CORTADO

Figura 5: IMPLEMENTACION DE ACCESORIOS Figura 6: DOBLADO Y EMBOLSADO

 1.3.2. MAPA DE PROCESO DE TRANSFORMACION

Figura 7: MAPA DE PROCESO PRODUCTIVO

1.4. PRODUCTOS TERMINADOS

Elite’s es una empresa dedicada al diseño, corte y confección de ropa deportiva,
ropa de trabajo y ropa casual, además de diseño y aplicación de bordados
computarizados, serigrafía industrial y stickers.

TIPO ROPA PRODUCTOS PRECIO (Bs/u)

DEPORTIVOS EN GENERAL
(CHAQUETA Y BUSO) 165

DEPORTIVA
POLERAS (CUELLO EN V,
CUELLO REDONDO, TIPO 65
POLO, MANGA LARGA, MANGA
 CORTA)

SHORTS
30

GORRAS 15

MOCHILAS 80

MALETINES 75
OVERALLS 70
PARCAS 120
TRABAJO SACONES 150
CHALECOS 100
GUARDAPOLVOS 120
CAMISAS 80
PANTALONES 220
BERMUDAS 45
CASUAL
CHAMARRAS 180
SUDADERAS 120
CORBATAS 60
TABLA 2: DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS

2. CONTROL Y COSTEO DE MATERIALES

COSTEO Y CONTROL DE MATERIALES ENFOCADO A LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE CHAMARRAS.

2.1. CLASIFICACION DE MATERIALES

2.1.1. MATERIALES DIRECTOS
CANTIDAD COSTO PARA
PRECIO
DESCRIPCION UNIDAD UTILIZADA UNA PRENDA
(Bs/m)
(m) (Bs)
ADIDAS PIQUE Metro 2.9 18 52.2
TABLA 3: DESCRIPCION Y COSTEO DE TELAS UTILIZADAS EN LA PRODUCCION DE CHAMARRAS

COSTO PARA
COSTO 1CONO CANTIDAD
UNA PRENDA
MATERIAL (Bs/100m) (m)
(Bs)
HILO 20 10 2
TABLA 4: DESCRIPCION Y COSTEO DE HILO UTILIZADO EN CHAMARRAS
 2.1.2. MATERIALES INDIRECTOS
MATERIALES Costo CANTIDAD COSTO (Bs)
(Bs/Unidad)
ETIQUETA 5 1 5
BOTON 0.5 6 3
BROCHE 0.5 2 1
CIERRE 10 1 1
CINTA ELASTICA 5 1 5
TOTAL 15
TABLA 5: DESCRIPCION Y COSTEO DE MATERIALES INDIRECTOS

2.2. CONTROL DE MATERIALES

2.2.1. INVENTARIOS
La empresa solo realiza control de materiales en inventarios intermedios de
operación a operación conforme se vaya transformando la materia prima va
cuantificando el flujo de material en proceso, no realiza un control de inventarios
al inicio y final de proceso productivo ya que es una empresa que trabaja a pedido,
realiza el flujo información directamente del proveedor y es entregado en el tiempo
establecido al cliente.

INFORMACION
HORAS POR TURNO 8
TURNOS POR DIA 1
DIAS AL MES 24
TABLA 6: INFORMACIÓN DE CAPACIDAD DE MANO DE OBRA

Descripción de capacidad de producción de mano de obra y tiempo disponible.

DESCRIPCION NUMERO DE PRENDAS

PRODUCCION AL DÍA 20
PRODUCCION
500
MENSUAL
CANTIDAD DESTINADA
0
A INVENTARIO

3. CONTROL Y COSTEO DE MANO DE OBRA

3.1. CLASIFICACION DE LA MANO DE OBRA
3.1.1. MANO DE OBRA DIRECTA
 OPERARIO AREA TIPO
TRAZADO Y
1 JORNAL
CORTE
TRAZADO Y
2 JORNAL
CORTE
TRAZADO Y
3 JORNAL
CORTE
4 CONFECCION DESTAJO
5 CONFECCION DESTAJO
6 CONFECCION DESTAJO
7 BORDADO JORNAL
8 BORDADO JORNAL
TABLA 7: DESCRIPCION MANO DE OBRA DIRECTA

3.1.2. MANO DE OBRA INDIRECTA

TRABAJADOR AREA TIPO
1 ENCARGADO DE
JORNAL
ALMACEN
2 ENCARGADO DE
JORNAL
ALMACEN
3 SUPERVISOR JORNAL
4 COMPRAS JORNAL
5 APOYO JORNAL
6 LIMPIEZA JORNAL
7 GERENTE JORNAL
8 EJECUTIVA DE
JORNAL
MARKETING
9 DISEÑO JORNAL
TABLA 8: DESCRIPCION DE MANO DE OBRA INDIRECTA

3.2. SISTEMA DE SALARIOS

3.2.1. MANO DE OBRA DIRECTA
JORNAL

OPERARIO AREA SALARIO(Bs/mes)

TRAZADO Y 1168
1
CORTE
TRAZADO Y 1168
2
CORTE
TRAZADO Y 1168
3
CORTE
4 BORDADO 1725
 5 BORDADO 1725
TOTAL 6954
TABLA 9: SALARIOS DE MANO DE OBRA DIRECTA (JORNAL)

DESTAJO

PAGO PRENDAS DIAS SALARIO

OPERARIO AREA DESTAJO PROMEDIO TRABAJADOS (Bs/mes)
(Bs/prenda) DIA
1 CONFECCION 5 20 24 2400
2 CONFECCION 5 20 24 2400
3 CONFECCION 5 20 24 2400
TOTAL 7200
TABLA 10: SALARIOS DE MANO DE OBRA DIRECTA (DESTAJO)

3.2.2. MANO DE OBRA INDIRECTA

TRABAJADO AREA SALARIO

R (Bs/mes)
1 ENCARGADO 1200
DE ALMACEN
2 ENCARGADO 1200
DE ALMACEN
3 SUPERVISOR 2200
4 COMPRAS 1850
5 APOYO 1400
6 LIMPIEZA 800
7 GERENTE 5335
8 EJECUTIVA DE 1800
MARKETING
9 DISEÑO 2100
TOTAL 17885
TABLA 10: SALARIOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA

4. CLASIFICACION DE COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION

4.1. MATERIALES INDIRECTOS

MATERIALE Costo CANTIDAD COSTO Prendas/ Costo
 total
(Bs/Unidad mes
S P/prenda (Bs/prenda) (Bs/mes
) (Promedio)
)
ETIQUETA 5 1 5 500 2500
BOTON 0.5 6 3 500 1500
BROCHE 0.5 2 1 500 500
CIERRE 10 1 1 500 500
CINTA
5 1 5 500 2500
ELASTICA
TOTAL 7500
TABLA 11: COSTEO MENSUAL DE MATERIALES INDIRECTOS

4.2. MANO DE OBRA INDIRECTA

TRABAJADO AREA SALARIO
R (Bs/mes)
1 ENCARGADO 1200
DE ALMACEN
2 ENCARGADO 1200
DE ALMACEN
3 SUPERVISOR 2200
4 COMPRAS 1850
5 APOYO 1400
6 LIMPIEZA 800
7 GERENTE 5335
8 EJECUTIVA DE 1800
MARKETING
9 DISEÑO 2100
TOTAL 17885
TABLA 12: COSTEO MENSUAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA

4.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

SERVICIOS Costo (Bs/mes)
BASICOS
AGUA 80
TELÉFONO 120
LUZ 2300
TOTAL 2500
TABLA 13: DESCRIPCION Y COSTEO DE SERVICIOS BASICOS

DEPRECIACION DE MAQUINARIA
 PRECIO TOTAL DEPRECIACIO DEPRECIACION
AREA DESCRIPCION CANTIDAD
($/u) ($us) N ANUAL ($us) MENSUAL (Bs)
CORTADORA 2 300 600 36 20,88
CORTADO CORTADORA 1 300 300 18 10,44
ESMERIL 1 300 300 18 10,44
RECTA PLANA
24 400 9600 576 334,08
INDUSTRIAL
RECTA 6 400 2400 144 83,52
OBERLOCK 6 950 5700 342 198,36
OBERLOCK 1 950 950 57 33,06
CONFECCIO TAPA
3 1200 3600 216 125,28
N COSTURA
ELASTIQUERA 2 1300 2600 156 90,48
CINTEADORA 1 1300 1300 78 45,24
CINTEADORA 1 1300 1300 78 45,24
OJALADORA 1 1500 1500 90 52,2
BOTONERA 1 1500 1500 90 52,2
BORDADORA 1 28000 28000 1680 974,4
BORDADO
BORDADORA 1 25000 25000 1500 870
TOTAL 2945,82
TABLA 15: DEPRECIACION DE MAQUINARIA MENSUAL

El costo indirecto de fabricación mensual tomando en cuenta los materiales

directos la mano de obra indirecta y depreciación, se expresa de la siguiente
manera:

CIF = 7500+17885+2500+2945.82
CIF = 30830.82 Bs/mes.-

5. SISTEMA DE COSTEO
5.1. SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Elite´s tiene una producción promedio mensual de 500 chamarras, en este punto
se realiza un sistema de costeo por órdenes para las poleras con los tres
elementos MD, MOD y CIF, con el objetivo de obtener el COSTO TOTAL y EL
COSTO UNITARIO el cual podemos hallar con una simple división del Costo Total
entre las Cantidades producidas (en este caso producción diaria); según el
proceso productivo descrito a continuación .

DISEÑ O Y CONFECCION PRODUCTO

CORTE Y BORDADO TERMINADO
Realizamos un análisis de producción por día, ya que tenemos una producción
promedio mensual de 500 prendas y se trabaja 24 días al mes tenemos una
producción media de 20 Prendas/Día.

MATERIALES DIRECTOS

COSTO
CANTIDAD
Costo POR COSTO PARA
MATERIAL DIRECTO PARA 1
(Bs/m) PRENDA 20 PRENDAS
PRENDA (m)
(Bs)
ADIDAS PIQUE 18 2.9 52.2 1044

COSTO MATERIAL 1044.-

Costo
CANTIDAD
MATERIAL DIRECTO 1CONO
(m)
(Bs/m)
HILO 20 10 2 40
COSTO MATERIAL 40.-
CMD (COSTO MATERIALES DIRECTOS) 1084 Bs/dia

MANO DE OBRA DIRECTA

JORNAL

OPERARIO AREA SALARIO(Bs/dia)

TRAZADO Y 48.67
1
CORTE
TRAZADO Y 48.67
2
CORTE
TRAZADO Y 48.67
3
CORTE
4 BORDADO 71.87
5 BORDADO 71.87
TOTAL 289.75
TABLA 16: SALARIOS DE MANO DE OBRA DIRECTA POR DIA (JORNAL)

DESTAJO

OPERARIO AREA PAGO PRENDAS SALARIO

DESTAJO PROMEDIO (Bs/dia)
 (Bs/prenda) DIA
1 CONFECCION 5 20 100
2 CONFECCION 5 20 100
3 CONFECCION 5 20 100
TOTAL 300
TABLA 17: SALARIOS DE MANO DE OBRA DIRECTA POR DIA (DESTAJO)

CMOD (Mano de obra directa) 589.75 Bs/dia

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

CIF = MI + MOI + Suministros + Depreciación

CIF = 7500+17885+2500+2945.82
EN EL MES SE
CIF = 30830.82 Bs/mes.-
TRABAJAN 24 DIAS
CCIF (Costo Indirecto de
1284.62 Bs/dia
Fabricación)

5.2. COSTO TOTAL

COSTO TOTAL = CMD + CMOD + CCIF

COSTO TOTAL = (1084 + 589.75 + 1284.62) Bs/día

COSTO TOTAL = 2958.37 Bs/día

5.3. COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL
COSTO UNITARIO = CANTIDAD PRODUCIDA

2958.37 Bs /dia
COSTO UNITARIO = 20 prendas /dia

COSTO UNITARIO = 147.92 Bs/prenda

MATERIALES QUE DISEÑO, CORTE Y PRODUCTO
INGRESAN (DIA) CONFECCION TERMINADO (DIA)

MD=1084 Bs/dia Para la produccion de 20

ADIDAS PIQUE (58 MOD=589.75 Bs/dia chamarras
metros) CIF=1284.62 Bs/dia Cunitario= 147 .92 Bs/unid
HILO (10 METROS) CT=2958.37 Bs/dia

6. COSTOS ESTIMADOS
6.1. COSTOS ESTIMADOS

CANTIDAD COSTO
COSTO
DESCRIPCION UNIDAD UTILIZADA UNITARIO
TOTAL (Bs)
(m) (Bs/m)
TELA
ADIDAS PIQUE Metro 2.9 18 52.2
MATERIAL
HILO Metro 10 0.2 2
COSTOS ESTIMADOS M°O°
JORNADA dia 1 1334.96 1334.96
TOTAL COSTO ESTIMADO UNITARIO 1389.16
TABLA 18: COSTOS ESTIMADOS

6.2. COSTOS ESTANDAR

CANTIDAD PRECIO
COSTO
DESCRIPCION UNIDAD UTILIZADA UNITARIO
TOTAL (Bs)
(m) (Bs/m)
TELA
ADIDAS PIQUE Metro 2.9 20 58
MATERIAL
HILO Metro 10 0.4 4
COSTOS ESTIMADOS M°O°
JORNADA día 1 589.75 589.75
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
 JORNADA día 1 1284.62 1284.62
TOTAL COSTO ESTANDAR UNITARIO 1936.37

6.3. ANALISIS DE VARIACIONES

Debido a que los Costos Estándar son los costos que debe tener un producto
determinado al final del periodo es necesario realizar un análisis para establecer
las causas por las cuales se ha tenido esa desviación en los costos y estos
análisis se realizan tomando en cuenta cada elemento del costo. Para efectos de
cálculos se trabaja con el nombre de variaciones en los Costos Estándar.

 Variaciones de los Materiales Directos

Las variaciones de los materiales directos pueden dividirse en variación del precio
y la eficiencia (cantidad o uso):

 Variación del precio de los Materiales Directos

V PMD=( precio unit real− precio unit estandar )∗cantidad real comprada

V PMD=( 18−20 )∗2.9+ ( 0.2−0.4 )∗10

Variacion del precio material directo=V PMD =Bs 7.8 .−¿

 Variación de la eficiencia (cantidad o uso) de los Materiales Directos

Variacion de la eficiencia= ( cant unit utilizada−cant estandar permitida )∗precio unit estandar

La cantidad que la empresa utiliza, es la requerida en cada prenda elaborada, por

lo tanto la variación de la eficiencia es cero.

 Variaciones de la Mano de Obra Directa

Las variaciones de la Mano de Obra Directa pueden dividirse en variación del

precio y variación de la eficiencia.

 Variación de la eficiencia de la Mano de Obra Directa

Variacion de la eficiencia MOD=( horas reales trabajadas−horas estandar trabajadas )∗tarifa salarial estandar

La variación de la eficiencia en la mano de obra es cero, debido a que se trabaja la

cantidad de horas estándar.

Comparación del cálculo de las variaciones de MD y MOD

La técnica para analizar los Materiales Directos y la Mano de Obra Directa es
básicamente la misma. Puede desarrollarse una fórmula para las variaciones del
precio y otra para la eficiencia y utilizarlas tanto para los Materiales Directos como
para la mano de Obra Directa, de la siguiente manera:

 Variación del precio

MD ó MOD =( precio real−precio estandar )∗insumos reales adquiridos

MD ó MOD =( 1334.96−589.75 )∗1.667

MD ó MOD =1242.3 Bs/dia

 Variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación

El control de los Costos Indirectos de Fabricación bajo el costeo estándar es

similar al control de los Costos de los materiales Directos y de la Mano de Obra
Directa. Los Costos Estándares predeterminados se comparan con los Costos
Reales como un medio para evaluar el desempeño. Sin embargo, aunque
el concepto básico es similar, los procedimientos específicos utilizados para
calcular y aplicar los Costos Indirectos de Fabricación Estándares y analizar las
variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación, son totalmente diferentes.

 Variación de los Costos Indirectos de Fabricación con base en una

variación

VTCIF =costos indirectos de fabric . reales – costos indirectos de fabric . aplicados

VTCIF =( 1300−1284.62 ) Bs /dia

VTCIF =15.38 Bs /dia

7. COSTEO DIRECTO O MARGINAL

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

Materiales 52.2

Mano de obra directa 29.49.-

Gastos generales de fabricación variables 0

Gastos generales de fabricación fijos 64.23

Costos totales de fabricación por unidad 145.92

Producción 500 u.
 Ventas 500 u.

Precio de venta unitario 180 Bs.

7.1. COSTO DIRECTO

SISTEMA DE COSTEO DIRECTO - VARIABLE

ESTADO DE RESULTADO

Al 31 de diciembre

EGRESOS INGRESOS
VENTAS (500u x 180 c/u) 90000
(-) Costos Variables:
Fabricación (500u x
72960
145.92)
Margen de Contribución 17040 17040
(-) Costos Fijos:
Salario Jornal 17885
Utilidad -845

8. CONCLUSIONES
 En el presente proyecto, se realizó un análisis completo de costos para la
empresa Elite´s ingeniería en confecciones, en el cual se calcularon los
costos mediante el método costeo por órdenes de manera satisfactoria para
la línea de producción de chamarras, aplicando de manera práctica los
conocimientos adquiridos en la materia.
 Se obtuvo un costo total igual a Bs 2958.37 para un día de producción, en
el cual se entregan 20 prendas terminadas, obteniendo un costo unitario por
prenda de 145.92 Bs, La empresa vende este producto al mercado en 180
Bs/unidad, obteniendo un margen de contribución igual a 34.08 Bs por
prenda.
 Debido a que la empresa tiene una planilla de salarios fijos muy alta,
mensualmente alcanza los 17885 Bs, lo que genera un margen de utilidad
de pérdida de 845 Bs, para la línea de chamarras de la Empresa Elite´s.