ANÁLISIS DE DATOS

PARA LA TOMA DE
DECISIONES

Docente: Mg. Ing. Iván Calderón

Una fábrica de azucar, desea realizar mejoras con respecto al area de
envase. Se cuenta con dos lineas, la linea A y la linea B.
Se recolectaron 50 datos de los pesos de los envases producidas en
ambas lineas. El peso comercial de los envases de azucar es de 100
gr.
Realizar el Histograma.
Responder las siguientes preguntas:

Peso (gr) Linea

97.92 A 150 DATOS

98.09 A
97.69 A
97.94 A
97.94 A La media de la linea A:
98.02 A La media de la linea B:
98.31 A La linea más estable:
97.77 A En cual linea realizaria mejoras?
97.75 A
98.06 A min 97.62
97.99 A max 100.46
98.02 A Rango 2.84
97.92 A Clases 7
97.79 A Amplitud: 0.41
98.22 A
98.18 A
98.06 A Intervalos FRECUENCIA
98.12 A 97.62-98.03 14
97.71 A 98.03-98.44 13
97.62 A 98.44-98.85 3
97.88 A 98.85-99.26 8
98.30 A 99.26-99.67 8
98.27 A 99.67-100.08 3
98.28 A 100.08-100.49 1
98.05 A
98.31 B
99.16 B HISTOGORAMA EJERC.1
99.62 B
99.49 B
99.27 B 14
13
99.40 B
98.89 B
100.46 B
99.10 B 8 8
100.03 B
99.44 B
3 3

97.62-98.03 98.03-98.44 98.44-98.85 98.85-99.26 99.26-99.67 99.67-

 8 8

99.82 B 3 3
99.35 B
98.76 B 97.62-98.03 98.03-98.44 98.44-98.85 98.85-99.26 99.26-99.67 99.67-
99.06 B
98.31 B
98.98 B
99.45 B
99.92 B
99.06 B
99.07 B
99.65 B
98.95 B
98.74 B
98.64 B
 El corporativo de una franquisia de restaurantes desea saber cual de sus
presenta mejor tiempo de atención al cliente para así replicar esos proce
otros 3 locales. Para ello tienen los siguientes datos:
Realizar el gráfico BoxPlot
Responder las siguientes preguntas:

Número de clases: Ra.cuadrada (N)

Rango:
Amplitud: R/# clases Tiempo de Atención Restaurante A Restaurante B

15 1 19.90 24.48
12 2 19.89 25.62
3 21.17 21.42
4 20.30 25.35
la linea A: 5 19.61 23.66
la linea B: 6 21.45 23.00
s estable: 7 19.27 18.44
izaria mejoras? 8 21.20 21.68
9 19.37 25.77
97.62 10 19.99 25.19
98.03 11 19.35 24.76
98.44 12 19.64 21.24
98.85 13 20.96 25.94
99.26 14 21.37 24.90
99.67 15 19.82 23.49
100.08 16 18.02 24.29
100.49 17 19.22 23.95
18 19.36 18.40
19 19.08 23.97
20 20.56 21.81

RAMA EJERC.1

8 8

1
8.85-99.26 99.26-99.67 99.67-100.08 100.08-100.49
 8 8

1
8.85-99.26 99.26-99.67 99.67-100.08 100.08-100.49
desea saber cual de sus 4 locales
a así replicar esos procesos en los
tos:

Restaurante C Restaurante D

18.63 18.84 El modelo de negocio del restaurante a replicar es :

20.01 20.09 En qué restaurante realizaria primero las mejoras?:
19.75 23.47
19.48 21.36
19.11 20.52
19.27 23.01
19.42 24.23
19.84 25.21
19.75 23.08
18.92 25.11
19.64 23.92
18.81 21.73
19.18 20.91
19.96 23.29
18.29 20.76
19.07 23.82
18.97 24.99
19.00 23.26
19.81 19.58
18.54 24.53
Se desea determinar como varía el diámetro de los ejes metálicos con respecto a
los diferentes tornos.
Se recolectó una muesta de cada torno. Se sabe que la especificación de los
diámetros es de 5 ± 0.5

TORNO 1 TORNO 2 TORNO 3 TORNO 4 TORNO 5 TORNO 6

5.06 5.08 4.89 4.93 5.04 5.06

5.17 4.86 5.06 4.87 5.02 5.03
5.04 4.92 4.87 5.03 5.01 5.04
5.08 5.08 5.08 5.14 5.05 5.12
5.08 5.04 4.97 5.01 5.05 5.05
4.96 4.89 5.18 4.84 5.02 5.13
5.08 4.94 5.09 5.11 5.05 5.06
5.02 4.85 5.06 5.09 5.04 5.11
5.01 5.07 5.00 5.00 5.02 5.02
5.05 5.04 4.94 4.95 5.03 5.04
5.07 4.99 5.04 4.94 5.01 5.11
4.92 5.16 5.04 5.10 5.03 5.15
5.02 4.99 5.07 5.09 5.04 5.10
5.07 4.84 4.97 4.97 5.01 5.09
5.08 5.01 5.15 4.87 5.01 5.07
4.99 5.13 5.10 4.89 5.05 5.15
5.12 5.17 5.14 5.06 5.03 5.06
4.97 5.02 5.08 5.02 4.97 5.06
4.92 4.96 4.96 4.73 5.06 5.11
4.92 5.09 4.95 5.00 5.00 5.23
con respecto a Se desesa determinar si la capacitación del personal y/o el tiempo promedio en cola podrían influe
de satisfacción de los clientes en un centro de servicio.
ón de los Al finalizar el servicio, el cliente llena una encuesta de satisfacción, calificando del 1 al 10

TIEMPO PROMEDIO EN PUNTAJE DE

CAPACITACIÓN
COLA SATISFACCIÓN
15 capacitado 9
15 capacitado 8
35 capacitado 10
15 capacitado 9
25 capacitado 8
35 capacitado 7
15 capacitado 8
15 capacitado 7
15 capacitado 8
15 capacitado 10
35 capacitado 9
15 capacitado 10
15 capacitado 9
15 capacitado 9
15 capacitado 8
35 capacitado 9
15 capacitado 10
15 capacitado 9
25 capacitado 8
25 capacitado 9
15 en capacitacion 6
25 en capacitacion 5
25 en capacitacion 6
25 en capacitacion 7
35 en capacitacion 7
25 en capacitacion 6
25 en capacitacion 6
25 en capacitacion 6
15 en capacitacion 5
25 en capacitacion 5
25 en capacitacion 6
25 en capacitacion 7
35 en capacitacion 8
25 en capacitacion 7
25 en capacitacion 8
25 en capacitacion 6
25 en capacitacion 7
25 en capacitacion 6
35 en capacitacion 5
25 en capacitacion 7
25 no capacitado 2
25 no capacitado 4
35 no capacitado 4
15 no capacitado 2
25 no capacitado 3
35 no capacitado 4
35 no capacitado 4
35 no capacitado 5
35 no capacitado 3
15 no capacitado 5
35 no capacitado 4
35 no capacitado 1
35 no capacitado 2
15 no capacitado 4
35 no capacitado 4
35 no capacitado 1
25 no capacitado 4
35 no capacitado 2
25 no capacitado 4
25 no capacitado 5
po promedio en cola podrían influenciar en el nivel

ón, calificando del 1 al 10

 Plantilla Hoja de verificación
Check Sheet template
Proyecto/Proceso/Situación
Nombre de observador
Localización
Fecha

Evento/
Producto/ Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4 Categoría 5 Categoría 6 Categoría 7
Defectos
Defecto 1
Defecto 2
Defecto 3
Defecto 4
Defecto 5
Defecto 6
Defecto 7
Defecto 8
Defecto 9
Defecto 10
Total
 Plantilla Hoja de verificación
Check Sheet template

Proyecto/Proceso/Situación

Nombre de observador
Localización
Fecha

Total
Hoja #
Defecto

Evento/Producto/
Categoría 1
Defecto/Item
Defecto 1
Defecto 2
Defecto 3
Defecto 4
Defecto 5
Defecto 6
Defecto 7
Defecto 8
Defecto 9
Defecto 10
Total
de verificación
t template
Convención Total

Categoría 2 Categoría 3 Total

 Plantilla Hoja de verificación
Check Sheet template
Convención
Proyecto/Proceso/Situación
PROCESO DE ENVASADO
Nombre de observador ING. JANIRA QUIÑONES
Localización ÁREA DE ENVASADO
Fecha 6/21/2023

Hoja #

Evento/Producto/
Frecuencia Comentarios Total
Defecto/Item
Grietas en el envase 7
Emvase medio lleno 3
Salpicadura en los bordes 9
Tapa mal sellada 8
Mal etiquetado 3
Número de lote borroso 1
Producto vacio 1
Defecto 8
Defecto 9
Defecto 10
Total 32
 PROBLEMA FRECUENCIA % % ACUM
Salpicadura en los bordes 9 28.13% 28.13%
Tapa mal sellada 8 25.00% 53.13%
Grietas en el envase 7 21.88% 75.00%
Emvase medio lleno 3 9.38% 84.38%
Mal etiquetado 3 9.38% 93.75%
Número de lote borroso 1 3.13% 96.88%
Producto vacio 1 3.13% 100.00%
TOTAL 32 100%

Este gráfico no está disponible en su versión de Excel.

Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el gráfico no se

podrá utilizar.
Una planta farmaceútica monitorea y realiza registros de los productos no conformes
de sus distintas envasadoras de jarabes, con la intención de identificar las principales
líneas del problema y realizar actividades de mejora.

CANTIDAD DE
LÍNEA
DEFECTUOSOS
Capmatik 42
Filamatik 35
Struk1 89
Strunk2 128
Hac1 28
Hac2 21
TOTAL: 343
Servimax, presenta problemas con la productividad de sus empleados.
La empresa analizó las causas de la baja productividad y registró las ocurrencias de cada uno de ellos,
obteniendose el siguiente cuadro:

MOTIVO FRECUENCIA
Mal clima laboral 4
Inadecuada capacitación 5
Sobrecarga de trabajo 3
Poca motivación 7
Falta de trabajo en equipo 16
Motivos de salud 2
 Los sobrecostos de producción en una fábrica de plásticos son muy elevados. Se realizó el se
problemas durante un mes, y se obtuvieron los siguientes datos:
no de ellos,

COSTO POR
CATEGORIA FRECUENCIA
UNIDAD
Resina de Plástico (Sacos de 25 kg) 8 S/4.50
Pigmento (sacos de 5 kg) 5 S/3.00
Rodillos 3 S/35.00
Acoplamientos 2 S/235.00
Termoreguladores 9 S/150.00
Mezclador 1 S/355.00
Dosificador 2 S/225.00
uy elevados. Se realizó el seguimiento a los
Una empresa dedicada a la fabricación de calzados, desea implementar
zapatos. Se realiza el seguimiento de los problemas presentados y la fre

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Error en la codificación del número de lote.
Agujeros en los fardos de cuero.
Falla en la máquina aparadora.
Cajas de embalaje en mal estado.
Mala adherencia del cemento.
Fallas en el área de corte.
ón de calzados, desea implementar proyectos de mejora para incrementar la calidad de sus
e los problemas presentados y la frecuencia durante un mes, obteniendose los siguientes datos:

FRECUENCIA
25
29
91
16
11
121
En una empresa metalúrgica se desea conocer el grado de relación entre la temperatura de exposición
de las propiedades de las piezas metálicas (Resistencia)
Se realizó un muestreo y se obtuvieron los siguientes datos:

TEMPERATURA DE EXPOSICIÓN RESISTENCIA (Kg/cm2)

RESISTENCIA (K
125.5 145.50 156.00
125.9 144.20 154.00
127.4 146.20 f(x) = − 0.0009057678094 x² + 0.3935946
152.00
128.2 147.20 R² = 0.838241795892093
150.00
131.7 147.20
148.00
133.6 148.20
135.7 148.30 146.00

142.5 148.60 144.00

146.3 148.88 142.00
148.5 149.21 140.00
152.1 149.84 138.00
157.2 150.21 100 150 200

163.2 150.52
167.3 151.30
173.2 153.86
176.2 154.50
179.8 154.50
183.6 154.30
185.6 154.11
192.1 153.87
195.2 153.43
214.2 153.21
221.8 152.15
241.6 151.12
255.2 151.22
265.8 150.65
274.2 150.25
288.1 149.25
298.3 149.24
306.2 148.14
ntre la temperatura de exposición y una Un operador logístico desea determinar si el número
Para ello, se recolectaron datos de diferentes operaci
Los datos se muestran a continuación:

N° DE ESTIBADORES
RESISTENCIA (Kg/cm2)
6
7
− 0.0009057678094 x² + 0.3935946385657 x + 111.10448552666 7
838241795892093 9
10
10
10
10
11
11
11
150 200 250 300 3 50 11
12
12
14
14
14
14
15
15
15
15
16
16
18
18
18
18
18
19
ador logístico desea determinar si el número de estibadores influye en el tiempo de carga de cierta mercadería.
, se recolectaron datos de diferentes operaciones con distintos número de estibadores.
s se muestran a continuación:

TIEMPO DE CARGA (MIN)

TIEMPO DE CARGA (MIN)
43.78 50.00
41.07 45.00
37.24 f(x)
40.00 = 0.4697704766272 x² − 11.75303608948 x + 98.242826545088
32.89 R² = 0.87163111614869
35.00
29.71 30.00
28.17 25.00
27.77 20.00
27.62
15.00
27.33
10.00
26.34
5.00
26.10
0.00
23.45 4 6 8 10 12 14 16 18 20

22.59
20.87
19.96
23.70
24.78
25.71
27.01
27.87
32.08
32.20
32.61
33.82
34.49
37.75
39.29
39.43
41.79
42.95
mercadería. Una planta de plásticos desea mejorar la calidad de sus productos, increment
El equipo determinó que la temperatura y la presión del aire podrían influir e
Se desea determinar el grado de relación de dichas variables.

TEMPERATURA (Cº) PRESIÓN DE GRAMAJE

AIRE (PSI)
195.8 9.1 992.19
193.0 9.4 993.58
242826545088 196.3 9.5 993.82
188.6 9.6 996.97
194.6 9.7 1003.48
195.3 9.9 1007.58
193.7 10.1 1008.79
195.1 10.1 1009.01
197.6 10.1 1010.47
195.2 10.2 1018.51
193.4 10.3 1019.35
18 20 190.4 10.9 1024.46
189.3 11.0 1024.79
192.4 11.4 1026.23
192.8 11.6 1032.28
192.9 11.7 1038.70
195.0 11.9 1041.19
192.9 12.0 1041.89
198.4 12.0 1043.85
191.5 12.7 1044.57
195.6 12.8 1045.86
196.8 13.3 1050.62
201.0 13.6 1050.69
199.6 13.6 1055.88
195.1 13.7 1057.00
188.5 13.9 1058.42
197.3 14.0 1058.65
195.0 14.2 1060.70
197.2 14.4 1062.33
194.9 14.5 1065.76
194.3 14.6 1070.57
196.6 14.6 1070.81
188.2 14.8 1072.98
194.0 14.8 1084.25
190.5 14.9 1087.61
198.5 14.9 1088.12
195.2 15.3 1088.51
195.8 15.6 1089.34
189.6 15.7 1094.51
194.3 15.9 1098.39
ad de sus productos, incrementando el gramaje de los mismos.
resión del aire podrían influir en los resultados.
ichas variables.
 TIPOS DE PRODUCTOS
DEFECTO
AGUA JUGO REFRESCO BOLIS GELATINA
Envase Roto 414 51 340 132 19
Sellado del Producto 167 21 134 54 8
Maquinaria Dañada 231 28 193 78 11
Alteración del Voltaje 70 9 56 23 3
Cantidad de Ingredientes 80 11 68 27 4
Fecha de Vencimiento 97 13 80 29 5
Desplazamiento 207 26 169 66 9
Mano de Obra 109 14 92 38 4
TOTAL 1375 173 1132 447 63

Este gráfico n
Frecuencia
DEFECTO Frecuencia Acum % % Acum Si edita esta f
gráfico no se
Envase Roto 956 956 30% 30%
Cantidad de Ingredientes 541 1497 17% 47%
Mano de Obra 477 1974 15% 62%
Desplazamiento 384 2358 12% 74%
Sellado del Producto 257 2615 8% 82%
Fecha de Vencimiento 224 2839 7% 89%
Alteración del Voltaje 190 3029 6% 95%
Maquinaria Dañada 161 3190 5% 100%
3190
 TOTAL

956
384
541
161
190
224
477
257
3190

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Si edita esta forma o guarda el libro en un formato de archivo diferente, el

gráfico no se podrá utilizar.