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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

1. OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer la metodología para la realización de las actividades preventivas de inspecciones y

observaciones conductuales, de manera de detectar desviaciones en la organización y evitar la ocurrencia
de incidentes con daño a la salud, lesión a las personas, daños al medio ambiente y a la propiedad.

Este estándar es aplicable a toda la línea de mando de la organización, a todos lo trabajadores que detecten
desviaciones en las instalaciones en implementación de la herramienta TPM y/o implementación del
Programa de Acción Conductual y a las empresas contratistas. Se excluye el cumplimiento de este estándar
a toda actividad que se desarrolle en instalaciones de clientes que cuenten con sus propios estándares de
inspecciones y observaciones conductuales.

2. DEFINICIONES

2.1. Definiciones Aplicables

Inspección: Técnica preventiva para detectar CONDICIONES SUBESTANDARES que puedan afectar a
Equipos, Materiales y Ambiente, donde se desarrollan las operaciones. Estas actividades se pueden
realizar en forma planeada a través de un programa definido o bien de manera no planeada, como resultado
de las caminatas de Seguridad que la supervisión debe realizar mensualmente.

Observación Conductual: Técnica preventiva para detectar ACCIONES SUBESTANDARES que puedan
afectar a las personas, donde se desarrollan las operaciones. Estas actividades se pueden realizar en
forma planeada a través de un programa definido o bien de manera no planeada, como resultado de la
supervisión diaria en terreno.

Conducta: Toda aquella acción visible que realiza una persona con una intención y que puede ser
observada por un tercero.

Acción Conductual: Es una intervención participativa que busca incrementar las conductas seguras a fin
de disminuir las conductas de riesgo y los accidentes ocupacionales. A través de la observación conductual
se describen, registran y refuerzan las conductas seguras con el fin de aumentar la seguridad y la salud
laboral en la organización.

Observador de Conductas: Es una persona que observa las conductas seguras de otros a través de un
registro de observación dentro de un tiempo determinado

Condiciones Subestándar: Es una situación o condición de riesgo que se ha creado en el lugar de trabajo
y se desvía de lo aceptado o definido por la organización.

Acción Subestándar: Es todo acto u omisión que comete el trabajador, que lo desvía de la manera
aceptada cómo correcta y segura para desarrollar una actividad o trabajo.

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

3.1 INSPECCIÓN OBSERVACIÓN PREVENTIVA LÍNEA DE MANDO

3.1.1 Generalidades

 Toda la línea de mando (Gerentes, Subgerentes, Jefes de Áreas, Administradores de Contratos,

Supervisores, entre otros) debe realizar actividades preventivas en forma periódica y sistemática para
detectar desviaciones en las personas y entorno de trabajo, a través de la ejecución de Caminatas de
Seguridad, Inspecciones y Observaciones Conductuales.
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 Las inspecciones / observaciones deben ser dirigidas principalmente a actividades y áreas de trabajo que
contemplan riesgos intolerables, aspectos ambientales significativos o han existido accidentes.

 Todo trabajador es responsable de realizar observaciones conductuales y en especial aquellos capacitados

como Observadores Conductuales.

 Las inspecciones y observaciones de seguridad se pueden realizar con alguno de los siguientes formularios:

Inspecciones Observaciones
Formulario Inspecciones / Observaciones Fomulario Observación Conductual Planeada
Preventivas línea de Mando
Formulario Observación Conductual No Planeada
Registro de Actividad

 El área de Seguridad & Medio Ambiente es responsable de definir anualmente el programa de Seguridad y
Medio Ambiente que la Línea de Mando debe ejecutar. Además, analizar mensualmente la calidad de las
inspecciones y observaciones; y reportar el cumplimiento del programa y las tendencias en las reuniones de
Área y Gerencia. Una inspección u observación de mala calidad no será registrada como ejecutada.

 Los Asesores de Prevención de Riesgos son responsables de inspeccionar semestralmente el cumplimiento

de los estándares de seguridad, de acuerdo a las guías de autoevaluación definidas en cada estándar de
seguridad.

3.1.2 Preparación, Ejecución y Registro

 Previo a la ejecución de inspecciones y observaciones planeadas se deben revisar los resultados de

inspecciones/observaciones anteriores, planos, incidentes, riesgos intolerables, programas de
mantenimiento, procedimientos y toda aquella información necesaria para efectuar la actividad.

 Antes de ingresar a un lugar, deténgase, observe el lugar completamente y a las personas que están
trabajando. Mire hacia arriba, abajo, atrás y adentro.

 Detecte la posible presencia de actos inseguros, de condiciones peligrosas y de infracciones a las

normas. Preguntarse ¿que pasaría si sucediera lo inesperado?. Ante una situación riesgosa, tomar las
medidas correctivas inmediatas.

 Analizar críticamente qué accidentes podrían ocurrir si sucediera un imprevisto y cómo se podría
realizar el trabajo en mejores condiciones de seguridad.

 Analice los controles deficientes o faltantes en la actividad, el estado de los equipos y herramientas, el
orden y aseo, el identifique el estándar aludido entre las desviaciones encontradas.

 Se debe utilizar como referencia, las directrices indicadas en el Anexo 1.

 Todos los hallazgos identificados durante las inspecciones / observaciones realizados por la Línea de
Mando deben registrarse en los formularios indicados y entregados al área de Prevención de Riesgos.
 En la descripción de los hallazgos se debe identificar el área, los equipos y actividades desarrolladas,
pero no a los trabajadores involucrados (no debe hacerse mención a los nombres de las personas
observadas). Se registran también los reconocimientos del trabajo bien hecho.

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 La línea de mando, es responsable de definir las acciones inmediatas a implementar, responsables y

plazos para corregir todas las desviaciones identificadas durante la ejecución de las inspecciones y
observaciones. Las acciones asociadas a mejoras de condiciones pueden ser ingresadas como Avisos
en sistema SAP.

 Las acciones deben estar dirigidas a resolver inmediatamente las desviaciones y reconocer los
comportamientos seguros. Sin embargo, dependiendo del hallazgo, como por ejemplo un potencial
incidente con consecuencias graves, debe analizarse la causa raíz y definir las acciones preventivas
correspondientes.

3.1.3 Análisis de Resultados y Seguimiento

 El seguimiento de las acciones se realiza en la aplicación “Gestión de Iniciativas / Planes” carpeta

“Inspecciones/Observaciones” de la plataforma documental en la cual se registran los datos del sitio,
Gerencia, Subgerencia, documento escaneado, clasificación de las desviaciones (según ítems), evidencias,
se indica el hallazgo, reconocimiento, acciones, responsables y plazos. En dicha aplicación se incorporan
los hallazgos y plan de acción.

3.2. INSPECCION INSTALACIONES CON IMPLEMENTACION DE TPM

3.2.1 Generalidades

Dentro de la filosofía de TPM está la de establecer normas para la protección de los trabajadores, el medio
ambiente, los equipos y maquinarias, utilizando medios didácticos y comprensibles de manera que los
operarios o colaboradores durante sus visitas o inspecciones, ya sean rutinarias, no rutinarias o visitas
puntuales a las diferentes áreas de trabajos, puedan detectar y señalizar los peligros y/o anomalías
encontradas en los equipos o instalaciones industriales.

Como elemento de apoyo visual para la señalización se deberá utilizar las denominadas Tarjetas TPM
(Anexo 2), disponible en las Salas de Control de las Unidades en implementación de TPM, las cuales se
aplicarán dependiendo de la zona y la anomalía encontrada, a saber:

Tarjeta Azul: Identifica las anomalías que deben ser solucionadas por el área de Operación ya que ellos
cuentan con la competencia y habilidades para resolver el problema.

Este tipo de tarjeta sólo debe ser colocada por personal de Operaciones o de Mantención Industrial, cuando
se trata de zonas Operativas tales como: Unidades Generadoras, Plantas de Agua, Puerto (Central
Tocopilla), Parque o Cancha de Carbón, Pozo Bombas, Bocatomas, Sifones, etc.

Tarjeta Roja: Identifica las anomalías que deben ser solucionadas por el área de Mantenimiento Industrial.

Este tipo de tarjeta sólo puede ser colocada por personal de Operaciones, Mantención Industrial e
Ingeniería, cuando se trata de zonas Operativas, tales como: Unidades Generadoras, Plantas de Agua,
Puerto (Central Tocopilla), Parque o Cancha de Carbón, Pozo Bombas, Bocatomas, Sifones, etc.

Para otras áreas no Operativas, tales como Casa de Cambio, Bodegas de Abastecimiento, Talleres o
Maestranzas, Laboratorios, Edificios Administrativos, etc., puede ser colocada por cualquier colaborador.

Tarjeta Verde: Cuando la anomalía detectada afecta a la seguridad de las personas o al medio ambiente.
Puede ser instalada por cualquier trabajador de planta o contratista operacional y en cualquier zona.

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3.2.2 Uso de Tarjetas TPM

Las Tarjetas TPM constan de dos partes, con un prepicado y un número de serie correlativo registrado en
cada una de estas partes.

La parte superior de estas tarjetas se coloca en el lugar de la anomalía detectada a través de amarras
plásticas, registrándose previamente la fecha. La colocación de estas tarjetas deberá ser lo más cerca del
punto de la anomalía, y sin riesgo para la persona.

Las ubicaciones mas recomendadas son:

 Cuerpo de la máquina
 Estructura
 Tableros
 Tapas de seguridad
 Partes secundarias de la máquina
 Equipos periféricos
 Instalaciones de suministro

En la parte inferior o talón de la tarjeta, se deben incorporar los siguientes datos:

 Fecha
 Unidad o instalación
 Sector
 Equipo con la anomalía
 Referencia. Información mas específica que puede ayudar a encontrar el lugar físico de la anomalía
(puede ser decir: “cerca de equipo conocido”, nivel, piso, tramo, etc).
 Encontrada por: Nombre de la persona que lo detectó.
 Anomalía encontrada. Resumen de la anomalía
 Prioridad del 1 al 3 de acuerdo a:
1: Riesgo Importante para el proceso:
o Posibles efectos a personas, instalaciones y medio ambiente.
o Indisponibilidad de unidades, no conformidad legal, pérdida de producción,
consecuencias económicas.
2: Riesgo relacionado al proceso: Aumento de costos por no ejecución del trabajo.
3: Riesgo no relacionado al proceso: Estado mínimo requerido de las instalaciones, edificios,
etc.
 Estatus. Se debe marcar con una flecha (tick), el estatus de la anomalía:
 Fuente de suciedad: La anomalía detectada evidencia un problema de fuente de suciedad
al entorno o al equipo.
 Condiciones básicas: La anomalía detectada evidencia una condición del equipo que
genera degradación forzada, es decir se encuentra fuera de las condiciones normales de
operación, carga o estado.
 Lugar difícil acceso: La anomalía detectada hace referencia a lugares en los cuales se
debe realizar una actividad y su acceso no es fácil, siendo necesario adoptar posturas fuera
de estándares ergonométricos con riesgos a la salud y seguridad del trabajador.
 Afecta la seguridad: La anomalía detectada en el quipo o instalación evidencia una
condición insegura para los trabajadores.
 Afecta Medio Ambiente: La anomalía detectada es una fuente de polución (fugas de fluidos
líquidos o sólidos, ruidos, contaminaciones diversas, etc.) que pone en riesgo las
condiciones medioambientales.

3.2.3 Registro de las Tarjetas TPM

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Llenada la parte inferior o talón de la tarjeta, deben ser llevadas a las siguientes Áreas:

Sala Control Unidades Generadoras. Para todo tipo de tarjeta colocada por personal de planta en
cualquier zona Productiva o no Productiva.

Sala Control Torre 2 (Aplica sólo Puerto CTT). Para todo tipo de tarjeta colocada por personal de planta
en zona muelle e instalaciones Portuaria.

Oficina Prevención de Riesgos. Para tarjetas Verde (Seguridad) colocadas por personal Contratista
Operacional en cualquier zona Productiva o no Productiva.

Deben ser introducidas en el Buzón 1, para Tarjetas TPM No Ingresadas a SAP, dispuesto en cada área
mencionada.

El jefe de turno o Asesor de Prevención de Riesgo, debe asegurarse que al final de su turno o jornada, todas
las tarjetas ingresadas a este buzón sean registradas en SAP con sus correspondientes números
correlativos y datos indicados en ellas.

Una vez registrada las Tarjetas al SAP, deberá cambiarlas al buzón 2, para las Tarjetas TPM Ingresadas
a SAP.

3.2.4 Retiro de las Tarjetas TPM

Solucionada la anomalía por parte del Personal de Operaciones o Mantenimiento, el ejecutor del trabajo
procede al retiro de la Tarjeta TPM colocada en terreno, la cual debe ser llevada a Sala de Control u Oficina
de Prevención de Riesgo (según sea el caso), junto con el PT respectivo para su cancelación.

Ambas partes de la tarjeta, la superior (traída desde terreno) y la Inferior (en buzón “Tarjetas ingresadas a
SAP”) deben ser adjuntadas y depositadas en el buzón 3, de “Tarjetas TPM Canceladas” donde se
conservaran por un periodo de 30 días y luego deben ser eliminadas.

3.3 OBSERVACIONES CONDUCTUALES PLANEADAS

El Programa de Acción Conductual es una intervención participativa que busca incrementar las conductas
seguras de los trabajadores a fin de disminuir las conductas de riesgos y los accidentes ocupacionales.

Los principios fundamentales del programa son:

 Interviene sobre la conducta visible: es decir, observa el comportamiento real y tangible de las
personas en el trabajo
 Es de carácter anónimo: las personas en las cuales se observan las conductas permanecen en el
anonimato, es decir, sus nombres no son dados a conocer públicamente
 NO es punitivo, es decir que no busca ser un instrumento de castigo, por el contrario, se orienta a
las consecuencias positivas para motivar el comportamiento responsable y seguro en el trabajo
 El comportamiento ético de los participantes de acción conductual, es un requisito fundamental.
 El uso de las técnicas, herramientas y datos obtenidos en el programa, pueden ser usadas sólo en
beneficio de la salud y seguridad de los trabajadores

El programa de Acción Conductual está integrado por un Equipo líder formado por representantes de los
trabajadores y de la empresa, y por Observadores Conductuales capacitados.

Los Observadores de Conducta deben contar con el curso de formación de observadores conductuales,
observar y registrar el comportamiento de seguridad de los trabajadores del área (formulario R02-ES-0884),
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entregar al analista de datos los Registros de Observaciones, reforzar positivamente la conducta segura del
o los trabajadores, recoger información del observado del porque no se realiza la conducta segura, en caso
que ocurra informar al jefe del lugar donde realizará observaciones y solicitar permiso al observado para
realizar la observación.

 Los observadores registran todas las conductas seguras observadas, indicando “SI”; en el caso que una
conducta segura, NO, para las conductas inseguras y N/A para las conductas que no aplican.

 El observador refuerza la conducta segura al final de la observación y pregunta en caso de registras

conductas no seguras (NO) las razones de esta situación, registrando la respuesta del trabajador en el
formulario.

 Una vez concluida la observación, el observador muestra el registro al trabajador observado, lo cierra con
el autoadhesivo y lo deposita en un buzón visible para los observados y con las medidas que aseguren el
anonimato de los mismos.

 Mensualmente todas las observaciones conductuales planeadas son analizadas y preparados informes
con los resultados para la definición de acciones por parte del Equipo Líder.

3.4 OBSERVACIONES CONDUCTUALES NO PLANEADAS

 Todo trabajador de la organización y de empresas contratistas puede efectuar observaciones

conductuales no planeadas utilizando el formulario R03-ES-0884 (Chequera Conductual).

 Toda observación conductual debe ser entregada al área de Prevención de Riesgos para su
clasificación por área de trabajo o empresa contratista, análisis y registro.

 Semanalmente se envía un informe al Jefe de Área o Administrador de empresa contratista para la

implementación de acciones correctivas y preventivas.

4. REGISTROS

Identificación Indexación Almacenamiento Protección Mantención Disposición

Jefatura de
R01-ES-0884 Área /
Por fecha Jefatura de Área 3 años Eliminar
Inspección Preventivas Prevención de
Riesgos
R02-ES-0884
Observación Prevención de Prevención de
Por Área 3 años Eliminar
Conductual Planeada Riesgos Riesgos

R03-ES-0884
Observación Prevención de
Por Área PD 3 años Eliminar
Conductual No Riesgos
Planeadas
R05-ES-0884
Guía Implementación Por Área PD Prevención de 3 años Eliminar
Estándares De Riesgos
Seguridad
Inspección/Observación
R04-ES-0884 Jefatura de
Programa Seguridad Área /
Por Área PD 3 años Eliminar
Línea de Mando Prevención de
Riesgos

5. ANEXOS

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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

Anexo Tipo docto. Nombre Código

1 --- Metodología para efectuar inspecciones y ---
Observaciones Preventivas
2 Tarjeta Tarjeta TPM ---
3 ---- Flujograma Tarjetas TPM ---

ESTADO NOMBRE FIRMA FECHA

Jefe Prevención de Riesgos
Confeccionado
por:

Subgerente Seguridad & Medio

Revisado por:
Ambiente

Vice Presidente Operaciones

Aprobado por:

VALIDACIÓN
[uso exclusivo del
Cliente]

Versión MOTIVO DEL CAMBIO FECHA

Se incluye programa de seguridad Línea de Mando, se modifican
formularios para inspecciones, observaciones planeadas y No
Ver. 05 planeadas; se modifican formularios asociados; se cambia 16/01/12
nombre de Subgerencia; se eliminan definiciones y formularios;
se simplifica el documento

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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

ANEXO 1

METODOLOGIA PARA EFECTUAR INSPECCIONES Y OBSERVACIONES PREVENTIVAS

1. CONSIDERACIONES GENERALES

La Inspección / Observación Preventiva es un proceso que se centra en reforzar las condiciones y/o actos seguros y
reducir o eliminar aquellas que visiblemente están fuera de lo esperado que se han detectado.

La necesidad de detectar estas conductas fuera de lo esperado como seguro y de aumentar la alerta es fundamental
para reducir la exposición a los incidentes (eventos con daño a las personas, medio ambiente y propiedad), al
mismo tiempo se logrará un mejoramiento sustentable en cuanto al desempeño de las personas en el área donde se
aplique.

Esto involucra a los trabajadores propios en los niveles superiores (línea de mando) de la organización, a través de
un programa estructurado de Inspecciones/Observaciones de Seguridad, lo que permite una retroalimentación
constructiva inmediata y genera la información que se utilizará para identificar y eliminar las barreras que impiden el
comportamiento seguro.

2. MODELO DE APLICACIÓN DEL REGISTRO DE INSPECCIONES/OBSERVACIONES DE SEGURIDAD.

2.1. Puntos claves en la ejecución:

a) El supervisor debe ubicarse en una posición adecuada para observar/Inspeccionar.

- Mantenerse fuera del camino

- Dejarle al trabajador el lugar que necesita
- Evitar distraerlo
- No interrumpirlo a menos que sea absolutamente necesario.
- Desarrolle una mentalidad crítica para entender qué accidentes podrían ocurrir si sucediera un
imprevisto y como se podría realizar el trabajo en mejores condiciones de seguridad. Pregúntense
“¿Por qué? Y ¿Qué pasa si……?”

b) Interrumpa la tarea sólo si detecta actos y/o condiciones que pueden afectar el resultado final o
exponer al trabajador innecesariamente.

c) Al final de la actividad entregue retroalimentación al o los trabajadores, indicando los aspectos

positivos observados y las desviaciones.

2.2. Criterios Inspección/Observación de Seguridad.

a) Incidente
 Caminar – Ascender – Descender: ¿Camina la persona por un área libre que no presenta
peligros, mire hacia donde se dirige, existen obstáculos que debe saltar al caminar, sigue
una ruta habilitada?
¿Al momento de subir / bajar por una escalera lo hace en forma segura, usa los pasamanos,
lleva carga que le impide afirmarse en caso de tropiezo, corre por la escalera, baja o sube de
un peldaño a la vez?
¿Al usar escalas se observa que está asegurada, usa tres puntos de contacto todo el tiempo,
saca su cuerpo o parte de este de la escala para alcanzar un punto de trabajo?

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 Superficie de trabajo: ¿Está correctamente armada, es segura para su uso, si es en altura

tiene protecciones, es improvisada, está libre de material que pudiera causar tropiezo?
 Manejo Manual de Cargas: ¿Dobla las rodillas y levanta las piernas, mantiene la espalda
recta, mantiene la carga pegada al cuerpo, es la carga fácil de tomar, se requiere ayuda de
otra persona, puede causar lesión el transporte de la carga?
 Facilidad de Movimiento: ¿Está trabajando en un sector en donde se puede mover
libremente, en un posición cómoda o incomoda, puede causarle alguna lesión, lumbago,
esguince, toma descanso de manera periódica, el lugar impide el uso de herramientas o que
tenga que modificarla?
 Puntos de Atrapamientos: ¿Está expuesto a puntos de atrapamiento de su cuerpo o
alguna parte de este, se implemento algún control?
 Áreas de Seguridad: ¿Está su cuerpo ubicado de manera que evita ser golpeado, o entrar
en contacto con algún equipo, herramienta o algo que pudiera causarle lesión en caso que
se o suelte, caiga o resbale, etc.?
Caída de objetos, corte de una cadena, estrobo, cable, cuerda, falla de un equipo eléctrico,
objeto en movimiento hacia él, derrame, trabajos con esmeril, galletera, soldadura.
 Condiciones Externas: ¿De que manera las condiciones del ambiente representan un
peligro para su integridad, como interactúa la persona con esas condiciones adversas?
 Concentrado en la Tarea: ¿Mantiene la vista en el trabajo que realiza, mira hacia otro lado
al momento de trabajar, conversa, fuma o hace algo en forma simultanea, mira por donde
camina, tiene buena visibilidad de la ruta que sigue, pone atención al trafico vehicular?
 Postura Adecuada para el Trabajo: ¿Ubica su cuerpo correctamente al trabajar en un
banco de trabajo, al soldar, galletear, tomar la pala, chuzo u otra herramienta o equipo de
trabajo que requiera de una postura corporal adecuada?.
 Emisiones; indicar si se detecta un incidente por la emisión de gases, vapores, olores, ruido
a la atmósfera de manera anormal en el proceso.
 Derrames; indicar si se detecta algún incidente por derrames durante el desarrollo de la
actividad.
 Generación de Residuos; indicar incidentes a causa de la generación de residuos
domésticos, industriales peligrosos y no peligrosos no controlados.

b) Barreras

 Protección Cabeza: ¿Usa el casco correctamente, tiene su arnés interno, usa gorro debajo
del casco para trabajos de soldadura, está en buenas condiciones?
 Protección de Ojos y Cara: ¿Usa lentes de seguridad todo el tiempo, los usa
correctamente, están en buenas condiciones, se rayan con facilidad, usa lentes claros y
oscuros dependiendo del área de trabajo, usa careta facial cuando es necesario?
 Protección de Manos: ¿Usa protección para sus manos, son los guantes adecuados para
el trabajo, hay disponibilidad de guantes, están en buenas condiciones, son cómodos para el
trabajo?
 Protección de Pies: ¿Usa zapatos de seguridad, están en buenas condiciones, usa
polainas cuando es necesario?
 Protección Respiratoria: ¿Es necesario el uso de protección respiratoria, está expuesto a
humos metálicos, vapores, spray, polvos, el equipo es adecuado para el agente
contaminante, requiere de ventilación forzada en el área de trabajo, sabe usarla, fue
entrenado, sabe darle una adecuada mantención?
 Protección Auditiva: ¿requiere de protección auditiva para hacer su trabajo, trabajar cerca
o al lado de un equipo que emita altos niveles de ruido, sabe usarla, sabe darle una
adecuada mantención?
 Protección Cuerpo Entero: ¿requiere de protección total de su cuerpo al momento de
hacer su trabajo, al soldar, usar químicos, trabajos de arenado, pintura?

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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

 Uso de Protección Contra Caídas: ¿Usa su arnés de seguridad todo el tiempo que es
requerido, lo usa correctamente, está en buenas condiciones, esta inspeccionado al trabajar
en canastillo, sobre andamios, plataformas o escalas donde se requiera, está amarrado con
la cola de seguridad, utiliza ambas colas al trasladarse en altura de un punto a otro,
engancha una cola antes de soltar la otra y no queda expuesto a una caída sin protección?.
 Barreras acústicas; existen barreras para disminuir el ruido.
 Controles de nivel; existen medidas para evitar un derrame?
 Recipientes, Receptáculos; Material absorbente: Existen medidas para contener un
derrame?
 Supresores; existen medidas para evitar la polución de polvo?
 Dispositivos contra incendio, existen medidas para controlar un incendio?
 Contenedores de residuos, existen medidas para contener adecuadamente los tipos de
residuos generados.

c) Herramientas y Equipos

 Uso de Herramientas Apropiadas: ¿Está la persona utilizando la herramienta adecuada

para el trabajo, ha sido inspeccionada, esta codificada de acuerdo al color definido para el
trimestre??
 Correcto Uso de las Herramientas: ¿Usa las herramientas para el propósito que fue
diseñada, le da otro uso que implique un riesgo de lesión?
 Condición de la Herramienta: ¿Están las herramientas en buenas condiciones, han sido
inspeccionadas y codificadas, es hechiza, ha sido modificada?
 Equipos Correctamente Posicionados: ¿Se encuentran los equipos correctamente
posicionados, instalados, no representan un peligro para las personas, existe posibilidad que
se muevan accidentalmente o se desplacen y ocasionen un accidente, están protegidos por
cintas de peligro o alguna advertencia, están asegurados contra movimientos inesperados,
impiden el paso de personas a áreas de trabajo, están bloqueando acceso o salidas?
 Operación de Vehículos: ¿Son los vehículos motorizados operados de manera segura,
respetan límites de velocidad, sus ocupantes usan cinturón de seguridad?
 Asegura Herramientas y otros en Altura: ¿protege las herramientas al trabajar en altura,
están expuestas a caídas libre y golpear a personas trabajando en niveles inferiores, usa
saco para herramientas, pernos, tuercas, etc.?
 Andamios Correctamente Armados: ¿Cuenta el andamio con su tarjeta de inspección,
está al día la inspección del andamio, existen desniveles en las patas de los andamios, las
condiciones de armado del andamio son las adecuadas, esta afirmado a una estructura fija?

d) Procedimientos e Instructivos

 Permisos, Procedimientos, Análisis, Instructivos: ¿las personas participaron en la

confección de estos documentos, conocen estos documentos, entendieron las instrucciones,
se confeccionaron para el trabajo que se esta realizando, esta firmado el documento, se
cumplen las instrucciones en terreno, se aplicó CERO?

e) Orden y Aseo
 Área de Trabajo Libre de Escombros: ¿Está el área de trabajo libre de restos de
materiales, basuras domesticas, escombros, existen depósitos para el desecho de basuras
por separados, domesticas, peligrosas?
 Materiales y Herramientas Correctamente Guardados: ¿se guardan las herramientas y
equipos en su lugar correspondiente, quedan tirados al finalizar el día de trabajo, queda el
área y los materiales ordenados, los materiales y herramientas, crean materiales y
herramientas riesgos de tropiezo, caídas?

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 ESTANDAR
INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

 Aseo y mantención de Baños: ¿Se encuentra en buenas condiciones, son suficientes, se

les hace aseo y mantención periódica, los cuida el personal que los utiliza, hay agua para el
lavado de manos, papel higiénico?
 Iluminación Adecuada: ¿Existe buena iluminación para la ejecución de los trabajos en los
recintos cerrados o durantes trabajos sin luz solar, turno de noche, se ve bien por donde
camina?
 Barreras – Cintas Bien Utilizadas: ¿Son efectivas las barreras o cintas de peligro o
advertencia en mantener a las personas alejadas de lugar, están bien instaladas, existen
barreras sólidas donde se requiere, respetan las personas las cintas instaladas, están
tiradas en el piso, se dejo un acceso o salida habilitado, se retiran una vez que los trabajos
han finalizado?

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 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO SEGURIDAD-AMBIENTE-CALIDAD
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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

ANEXO 2

TARJETAS TPM

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 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO SEGURIDAD-AMBIENTE-CALIDAD
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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

NEXO 3
FLUJOGRAMA UTILIZACION TARJETAS TPM

CÓDIGO: ES-0884 Ver.04 Página 13 de 14

 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO SEGURIDAD-AMBIENTE-CALIDAD
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INSPECCIONES – OBSERVACIONES PREVENTIVAS

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