Obras de Captacion y Pozo Tubular

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL
CENTRO POBLADO DE COLLAZOS, DISTRITO DE SALAS – ICA - ICA”
01. OBRAS DE CAPTACION Y POZO TUBULAR

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. ALMACEN, OFICINAS, ALOJAMIENTO Y GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el alquiler de un almacén, oficinas, alojamiento y guardianía provisionales

para poner a resguardo los materiales y equipos que serán utilizados en la obra; así como también
tener un centro de operación para el ingeniero residente y supervisor y una habitación que sirva de
alojamiento para el guardián de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá este ítem por MES, según el tiempo que sea necesario requerir de los establecimientos
alquilados y/o hasta cuando el ingeniero encargado de la obra lo disponga.
BASES DE PAGO
El pago se hará por mes entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40m
DESCRIPCIÓN
Será de bastidor de madera tornillo con gigantografía con dimensiones de 3.60 m. x 2.40 m.
colocándose sobre dos parantes de sección de 4” x 4” a una altura 2.50 m. desde el nivel del
terreno natural hasta la parte inferior del letrero.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para el cartel de identificación de obra será la unidad (UND).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
01.01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS A LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipo y herramientas. Se refiere al

traslado de equipo mecánico hacia la Obra, donde será empleada en la construcción en sus
diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la Obra.
Este equipo será revisado por el Supervisor en la Obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto
a su condición y operatividad, deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SALAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar
ningún reclamo por parte del Contratista, si el Contratista opta por transportar un equipo diferente
al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.
La forma de medición será global (GLB).
BASES DE PAGO
Esta partida se pagara por el estimado, de acuerdo al precio unitario del contrato, cuando se haya
concluido el transporte correspondiente y previa verificación por la Supervisión. Se entiende que
dicho precio y pago constituirá compensación total por flete de materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.01.04. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida, considera todo el trabajo para acondicionar en el lugar de la obra; los ambientes
provisionales destinados a los servicios higiénicos para el personal obrero y técnico durante la
ejecución de la obra, elaborados con material liviano prefabricado, con sus respectivas
instalaciones.
Control:
La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y acabados; así

como exigir su cumplimiento, pudiendo rechazar los que no sean satisfactorios.
Se medirá este ítem por MES, según el tiempo que sea necesario requerir de los establecimientos
alquilados y/o hasta cuando el ingeniero encargado de la obra lo disponga.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el
precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02. POZO TUBULAR

01.02.01. PERFORACION DE POZO
01.02.01.01. CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se hará con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también
durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de cintas de seguridad, de

letreros, de tranqueras o de barreras, de luces de peligro o mecheros, de puentes para pases

peatonales y vehiculares sobre las zanjas.
Se clasifican en 3 tipos de señalización obligatoria:
 Señalización horizontal con cintas a todo lo largo

 Señalización vertical con letreros de desviación del transito
 Señalización vertical con tranqueras y mecheros al inicio y fin de cada tramo.
FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO
La forma de medición al igual que el pago se efectuará por metro (M) de acuerdo al precio unitario,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
01.02.01.02. PERFORACIÓN DE POZO DIAMETRO DE 24"
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la perforación del pozo en un diámetro de 24”, cuya ubicación,
dimensiones y especificaciones estarán indicadas en los planos.
La unidad de medida para esta partida será por metros lineales (M).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro (M) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02.01.03. SUMIN. E INST. DE TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=16” (400mm)

01.02.01.04. SUMIN. E INST. DE TUBERIA FILTRO DE ACERO INOXIDABLE D=16” (400mm),
PUENTE TRAPEZOIDAL ABERTURA DE 1.5 - 2.0mm
DESCRIPCIÓN
Las tuberías y accesorios de acero, diámetro igual o menor de. (8"), los espesores mínimos de las
paredes que deberán cumplir será de ¼”, cuya clase será de 110 lib/pulg2. En nuestro caso se
utilizará tubería de Ø 16”.
Las tuberías de acero fabricadas con costuras, tendrán no más de dos (2) costuras longitudinales
y con costura de circunferencia con una separación no menor de 6.00 mts. o con más de una
costura longitudinal con costura circunferencialmente con una separación no menor de 2.40 mts.

Antes de su instalación, las tuberías y accesorios de acero se protegerán con un recubrimiento

externo de pintura anticorrosiva epoxica (2 manos) y esmalte sintético.
La unidad de medida para las partidas de suministro e instalación de tuberías de acero será el
metro lineal (M)
BASES DE PAGO
Se pagará por metro lineal (M) y de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra y de su
instalación, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad.
01.02.01.05. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAVA SELECTA PARA FILTROS
DESCRIPCION
Finalizado el entubado del pozo, el espacio entre las paredes de la perforación (diámetro exterior)
y el encamisado (tubo) debe rellenarse con material adecuado. Este material debe permitir el paso
del agua al filtro y sellar las partes del pozo que no presentan interés o que puedan contener
aguas contaminadas. Este proceso se realiza de la siguiente manera: La parte inferior, donde
están los filtros (tubo ranurado) se rellena con arena gruesa lavada. Las paredes del resto del
pozo, son rellenadas con arcilla seca. Para proteger el pozo de posibles contaminaciones
superficiales, su parte superior es impermeabilizada con una mezcla semi-húmeda de cemento y
arcilla.
La unidad de medida será en metro cubico (M3)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (M3) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02.01.06. DESAROLLO DEL POZO POR PISTONEO Y/O AIRE COMPRIMIDO
DESCRIPCION
La realización de esta partida consiste en provocar un flujo de agua que limpie la formación en el
entorno de la captación. Por lo general se utiliza en acuíferos de materiales sueltos y para
acondicionar sin filtro de gravas favoreciendo su asentamiento. Se comienza con un movimiento
suave que se incrementa cuando no se produce descenso de grava y el agua comienza a
aclararse

Este procedimiento busca extraer todos los restos de lodo y detritus de perforación y tratar de
obtener el mejor rendimiento específico del pozo. Se debe tener una manguera de un material
resistente, de ½’’ con una longitud mayor a la del pozo perforado. En un extremo de la manguera
debe tener una válvula de retención y en el otro un tapón. La manguera se introduce hasta el
fondo del pozo, de forma que sobre una brazada y se marca. Durante 30 minutos o más, se
introduce y retira la manguera con movimientos rápidos y bruscos sin sobrepasar la marca del
borde del encamisado. Se retira el tapón de la manguera, o se busca que por acción de presión
sea expulsado. El agua saldrá con fuerza limpiando el pozo. Este procedimiento se continúa hasta
que el agua salga limpia
La unidad de medida será por hora (h).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por hora (h) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y
01.02.01.07. PROVISION Y COLOCACION DE TRIPOLIFOSFATO SODICO
DESCRIPCION
La Ejecución de esta partida consiste en la eliminación acuífera de elementos arcillosos

provocando una disociación de los óxidos Fe y Mn. Eliminando también “Cake “en sondeos
perforados con lodo.
Se utiliza el tripolifosfato sódico o el Hexametofosfato sódico empleándose de la siguiente manera.

Se prepara una disolución al 2% del producto y se introduce al sondeo. A las 24 horas se realiza
una limpieza de la captación
La unidad de medida será por kilogramos (KG).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por kilogramos (KG) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho

01.02.01.08. DESINFECCION DEL POZO TUBULAR
DESCRIPCION
El entubado del pozo tiene como función proteger las paredes del mismo para evitar que se
derrumben, además ser la conducción hidráulica que pone en contacto el acuífero con la
superficie. El proceso de entubado se realiza en los siguientes pasos: Inicialmente se ranura el
primer tubo de seis metros a lo largo, haciéndole ranuras en su contorno cada 5 centímetros (cinco
cm). de perforación Estos serán los filtros por donde ingresa el agua del acuífero al pozo. Estos
filtros se protegen con una media construida en tela sintética (poliéster) con el objetivo de retener
las partículas de arena. A cada tubo se le hace una campana mediante transferencia de calor, con
el propósito de poder ensamblar uno con otro y posteriormente pegarlos. A continuación, se
procede a introducir en el pozo los tubos de PVC, comenzando con el del filtro y poniendo
sucesivamente los demás, hasta introducir la cantidad de tubos de acuerdo a la profundidad
perforada. Durante el procedimiento de entubado se debe inyectar agua limpia, con la bomba de
lodo, para evitar la penetración de agua del acuífero a través del filtro. El último tubo debe
sobresalir 0.50 m por encima de la boca del pozo. Con la limpieza del pozo se pretende retirar los
residuos del filtro, principalmente de lodo y de otros materiales acumulados en el fondo del pozo.
Debe ser realizada después del entubado y antes de realizar el desarrollo del pozo. La limpieza del
pozo se realiza de la siguiente forma: Se introduce una manguera dentro del pozo. Se sella el
espacio entre la manguera y el encamisado con tiras de neumático para que el agua no se
devuelva y pierda presión. Se inyecta agua a presión con la bomba de lodo para limpiar el filtro.
La unidad de medida para esta partida será por Unidad (UND).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad (UND) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho
01.02.01.09. SELLADO METALICO DE LA BOCA DEL POZO TUBULAR
DESCRIPCION
Para dar protección a la parte externa del pozo y soporte a la bomba de agua, se construye una
base de concreto alrededor del pozo denominada “Base”. Se coloca una plancha de metálica la
cual servirá de protección y seguridad evitando el ingreso de material orgánico . Los detalles
de la plancha metálica se indican en los planos.

BASES DE PAGO
01.02.01.10. ANILLO DE CONCRETO ARMADO ENTRE DIAMETROS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a anillos de concreto que se van colocando en el recorrido de la altura del
pozo, estos anillos tienen como función darle estabilidad a las paredes del pozo , las
dimensiones y especificaciones estarán indicada en los planos.
BASES DE PAGO
01.02.01.11. SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRALIZADORES
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la habilitación y colocación dispositivo provisto de un collar articulado y

centralizador flexible para mantener la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta
(liner) en el centro del pozo con el fin de asegurar el emplazamiento eficiente del cemento
alrededor de la sarta de revestimiento. Si las sartas de revestimiento se cementan descentradas,
existe un alto riesgo de que quede un canal de fluido de perforación o cemento contaminado
donde la tubería de revestimiento se encuentra en contacto con la formación, generándose un
sello imperfecto.
BASES DE PAGO

01.02.01.12. SELLO SANITARIO EN ESPACIO ANULAR ENTRE DIAMETROS
DESCRIPCION
La Realización de esta partida consiste en una argamasa impermeable que se coloca en el

espacio anular existente entre el terreno perforado y el tubo del pozo, desde la superficie del
terreno hasta una profundidad que no interfiera con la captación de agua, evitando así el paso de
las sustancias peligrosas.
La argamasa es una mezcla de materiales que después de colocada se endurece y permanece.
Una muy efectiva consiste en arcilla, que por su impermeabilidad impide el pasaje de sustancias,
bentonita que le otorga flexibilidad a la mezcla, y cal que actúa como bactericida. Otra argamasa
muy utilizada para sello sanitario se realiza con cemento.
De este modo, no sólo se evita el ingreso de contaminantes desde la superficie del terreno sino
desde otros estratos acuíferos que contengan agua de calidad no deseada.
BASES DE PAGO
01.02.01.13. EVACUACION AGUA DE PRUEBA DE BOMBEO DIST. = 100m
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la evacuación de las aguas resultantes de las pruebas de bombeo y
aforo que se realicen en el pozo.
La unidad de medida para esta partida será de forma Global (GLB).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de forma global (GLB) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho

01.02.01.14. PRUEBA DE AFORO DEL POZO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde la medición del gasto de producción del mismo y que proporciona la
información necesaria para un adecuado diseño y selección del equipo de bombeo.
La prueba de aforo es una operación que se debe realizar para determinar el caudal óptimo y
niveles de operación de los pozos.
Con una prueba de aforo, se pueden obtener la siguiente información:
 Determinación de la transmisividad puntual en el entorno del pozo y su gasto crítico.

 Perdida de carga, tanto en el pozo como en el acuífero.
 Abatimiento del nivel estático en función del gasto.
 Eficiencia del pozo.
 Gasto óptimo de explotación de pozos.
El objetivo de realizar estas pruebas es llegar a conocer adecuadamente el funcionamiento de los

pozos y del acuífero, con el fin de explotar a este último adecuadamente.
La prueba de aforo de un pozo, es una operación que permite el estudio del comportamiento del
mismo, así como la predicción de los caudales tanto crítico como el recomendable para la
explotación; además de la obtención de valores preliminares representativos de las características
del acuífero. Consiste en observar y analizar el bombeo de un pozo recién construido a varios
caudales en forma escalonada, midiendo los caudales y niveles del agua en el pozo; la
información permite la construcción de la curva caudal abatimiento de donde se determina el
caudal óptimo del pozo y las características del acuífero. Objetivo: Que a partir de los registros de
aforo de un pozo en construcción se determine el caudal de explotación de esta obra hidráulica.
Equipo: - Vehículo para transporte de personal - Cámara fotográfica - Libreta de campo
Procedimiento: Se debe hacer contacto con dependencias de gobierno que tengan entre sus
programas la construcción de pozos para fines diversos, para obtener el permiso correspondiente
para visitar y recibir explicaciones sobre una obra en construcción, particularmente en la etapa de
aforo. Debiéndose realizar el procedimiento siguiente:
1. Traslado al sitio de la obra en construcción.

2. Observación de la operación del equipo de bombeo.
3. Ejecución de algunas mediciones de nivel y caudal.
4. Obtención de características de la obra hidráulica y los registros de aforo.
5. Construcción de la gráfica de caudal abatimiento.
6. Determinación de caudal crítico y caudal recomendado de explotación.
7. Elaboración de reporte técnico, incluyendo fotografías. Conclusión: Como resultado final se
debe tener el caudal óptimo de explotación.
La unidad de medida será por hora (h).

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por hora (h) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y
01.02.01.15. PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO DEL POZO
DESCRIPCION
Para la comprobación de la verticalidad y alineación de un pozo se pueden utilizar varios

procedimientos, aunque no todos proporcionan la misma exactitud, aunque cada uno de ellos
puede ser útil en determinados casos y circunstancias.
Una primera comprobación (cuando el nivel estático está suficientemente bajo) consiste en mirar
desde la boca del pozo al interior (si es preciso iluminando con linterna o por medio de un espejo
que refleje los rayos del sol hacia el fondo del pozo) y comprobar si la imagen que se ve es un
círculo o por el contrario un óvalo. En un primer caso, podrá afirmarse que el pozo está bastante
vertical, y desviado en el otro.
Un procedimiento de mayor exactitud, que se puede realizar con medios bastante elementales es
el descrito por Johnson (1966) y que esencialmente consiste en calcular la desviación que se ha
producido a una profundidad determinada, en función de la que se produce en la boca del pozo
para un cable fijo a una altura conocida por encima de la boca del pozo.
Si se llama "h" a dicha altura, "n" a la desviación del cable en la boca del pozo y "p" a la
profundidad a la que se coloca la plomada que se desciende a lo largo del pozo, por semejanza de
triángulos se tiene que:
h/n = p/d
de donde la desviación "d" a la profundidad "p" será: d = n/h.p
El diámetro de la plomada será ligeramente inferior al del pozo. La medición de la desviación "n"
puede hacerse fácilmente si en la boca del pozo se coloca una lámina circular de plástico
transparente, graduada con círculos concéntricos (por ejemplo de 2 en 2 cm) que se centra
perfectamente en el pozo. Esta lámina tiene una ranura para que pueda ponerse y quitarse con el
cable metido en el pozo.
En primer lugar se maniobra con la polea-guía de alineación hasta situar el cable en el centro de la
boca del pozo. Después sucesivamente se va descendiendo la plomada y midiéndose para cada
tramo (por ejemplo de 3 m) las desviaciones "ni" que se van produciendo en la boca del pozo. Por
medio de la fórmula anterior se calculan las desviaciones "di" a las distintas profundidades y con
ellas se puede dibujar un gráfico de desviaciones verticales. Si por medio de un disco graduado
(que se orienta al comienzo de las mediciones), se van obteniendo las sucesivas orientaciones de
la ranura, se puede dibujar un gráfico de desviaciones en planta.
Aunque el control a lo largo de la perforación es el mejor sistema para evitar desviaciones del
sondeo, existen distintos métodos y dispositivos para detectar y cuantificar este problema. Un

método sencillo, por ejemplo, consiste en hacer descender, suspendido por el cable de la
máquina, un tramo de tubería de varios metros de longitud y diámetro ajustado a la perforación.
Pero existen otros métodos como los inclinómetros, aparato de medida formado por una plomada
y un disco-brújula graduado según círculos concéntricos con una cámara fotográfica alojada en un
cilindro de unos 701 mm de diámetro y 3 m de longitud. La cámara registrará la posición de la
plomada, para distintas profundidades. La serie de fotografías tomadas por la cámara permite
dibujar los dos gráficos anteriormente mencionados, los cuales reflejarán las desviaciones en
planta y alzado.
Es frecuente que los pliegos de condiciones técnicas prescriban como prueba de alineación de un
poco, el que pueda pasar por él, un tramo de tubería de 12 m de longitud y diámetro ligeramente
inferior al de la entubación, sin que roce las paredes de ésta.
Con el gráfico de desviaciones verticales se puede comprobar si este tramo de prueba pasará o no
por el interior de la entubación. Si se inscribe en la curva representativa de las desviaciones un
segmento de longitud (a escala) de 12 m, el tramo pasará libremente siempre que la flecha
correspondiente sea menor que la mitad de la diferencia entre los diámetros de la entubación y del
tramo de prueba.
BASES DE PAGO
01.02.01.16. DIAGRAFIA, RESISTIVIDAD, RAYOS GAMMA Y OTROS
DESCRIPCION
Esta partida tiene como objetivo el estudio geofísico que permitirá determinar el mejor sitio para la
instalación de filtros en un pozo de investigación. Este pozo debe estar situado en la zona más
profunda del acuífero para permitir obtener una información sobre toda la columna.
En el transcurso de la perforación se efectuara el control de lodo , principalmente en lo que tiene

relación al peso específico , viscosidad y contenido de arena , el registro del tiempo de penetración
y la toma de muestras litológicas cada metro de avance para el análisis macroscópico .
En forma simultánea, durante la perforación exploratoria se llevara un control continuo de algunos

parámetros mediante una sonda. En una diagrafia se compila todos los datos levantados en un
pozo, es decir a lo largo de un corte vertical por el subsuelo.

DIAGRAFÍA GEOLÓGICA
Se compila las propiedades geológicas , mineralogicas y estructurales de los distintos estratos

como el tamaño de grano , la distribución del tamaño de grano , la textura y la fábrica de las
rocas , su contenido en minerales, su contenido en fósiles, su estilo de deformación .
DIAGRAFIA GEOTÉCNICA
Se compila las propiedades mecánicas de las rocas de un pozo como por ejemplo su grado de

resistencia, la tensión de corte y la cantidad de fracturas por unidad de volumen.
Las técnicas aplicadas en sondeos se desarrollan independientemente de los métodos geofísicos

empleados en la superficie, pero a partir de los sondeos realizados durante la fase de exploración,
donde los métodos geofísicos contribuyen a la correlación estratigráfica y al levantamiento
geológico.
La diagrafía geofísica comúnmente entrega datos múltiples sacados mediante un único proceso de

medición. Estos datos incluyen informaciones litológicas, estratigráficas y estructurales,
indicadores de la mineralogía y de la concentración de las menas e indicadores para la exploración
geofísica a partir de la superficie.
Los métodos geofísicos aplicados en la hidrogeología son los siguientes:
 Natural gamma ray log o diagrafía de rayos naturales de gamma: Es la más importante permite
obtener información sobre límites de capas y el contenido de arcillas. Ejemplo: La zona de pelita
oscura da una repuesta alta, las zonas de caliza y de carbón dan repuestas débiles.
 Gamma gamma log o diagrafía de densidad: Detecta la retrodispersión o retrodifusión
(backscattered rays) de rayos gamma emitidos por una sonda en el pozo. Ejemplo: La caliza y la
pelita son rocas relativamente densas, el carbón es de densidad relativamente pequeña.
 Sonic log o diagrafía sonora (de velocidad acústica) :Informa sobre facturación y litologías
especialmente en acuíferos carbonatados, rocas ígneas o metamórficas. Ejemplo: Demuestra el
contraste entre los estratos más elásticos como la caliza y los estratos menos elásticos como la
pelita y el carbón en el ejemplo.
 Neutron log o diagrafía de neutrones: Emplea una fuente, que emite neutrones y un detector
correspondiente, permite obtener la porosidad neutrónica.
Ejemplo: Se presenta las diferencias en el contenido en agua, en este caso el carbón tiene un
índice hidrógeno alto, la caliza tiene un índice de hidrógeno bajo.
 Laterolog.- Es una técnica registrada, introducida por el servicio de SCHLUMBERGER. Se
detecta las diferencias en la resistividad (o la conductividad) de los estratos. Ejemplo: la caliza y
el carbón tienen una conductividad baja, la pelita es de conductividad alta.
 Temperatura.- Permite la identificación de acuíferos, aportes de aguas de diferentes
temperaturas, gradiente térmico.
 Potencial espontáneo.- Se utiliza de manera puntual para resolver los límites del acuífero o el
movimiento del agua. Da como resultado la conductividad de las formaciones y permite definir la
velocidad y la dirección del flujo.
 Sondeos de resonancia magnética.- Da como resultado la porosidad y la permeabilidad de las
formaciones geológicas.
 Resistividad corta y larga.- Da como resultado la conductividad del agua, deformación y límites
de capas.

BASES DE PAGO
01.02.01.17. ANALISIS FISICO - QUIMICO Y BACTEREOLOGICO DEL POZO
DESCRIPCION
Análisis físico - químico y bacteriológico de aguas del pozo
Agua Potable:
Significa que debe estar libre de microorganismos patógenos, de minerales y sustancias orgánicas
que puedan producir efectos fisiológicos adversos. Debe ser estéticamente aceptable y, por lo
tanto, debe estar exenta de turbidez, color, olor y sabor desagradable. Puede ser ingerida o
utilizada en el procesamiento de alimentos en cualquier cantidad, sin temor por efectos adversos
sobre la salud (Borchardt and Walton, 1971).
Según el Art. 982 CAA (modificado por Resoluc. 494/94). Con las denominaciones de Agua
potable de suministro público y agua potable de uso domiciliario, se entiende la que es apta para la
alimentación y uso doméstico: no deberá contener sustancias o cuerpos extraños de origen
biológico, orgánico, inorgánico o radiactivo en tenores tales que la hagan peligrosa para la salud.
Deberá presentar sabor agradable y ser prácticamente incolora, inodora, límpida y transparente.
El agua potable de uso domiciliario es el agua proveniente de un suministro público, de un pozo o

de otra fuente, ubicada en los reservorios o depósitos domiciliarios. Ambas deberán cumplir con
las características físicas, químicas y microbiológicas que cita el Art. 982 CAA.
Análisis físico - químico
 Volumen de agua a extraer:
No es posible fijar de una manera general el volumen de agua a extraer para el análisis químico,
pues variara según las determinaciones a efectuar entre 1 a 5 litros.
Examen físico
 Color:
El color de las aguas naturales se debe a la presencia de sustancias orgánicas disueltas o

coloidales, de origen vegetal y, a veces, sustancias minerales (sales de hierro, manganeso, etc.).

Como el color se aprecia sobre agua filtrada, el dato analítico no corresponde a la coloración
comunicada por cierta materia en suspensión.
El color de las aguas se determina por comparación con una escala de patrones preparada con
una solución de cloruro de platino y cloruro de cobalto. El número que expresa el color de un agua
es igual al número de miligramos de platino que contiene un litro patrón cuyo color es igual al del
agua examinada.
Se acepta como mínimo 0,2 y como máximo 12 mg de platino por litro de agua.
 Olor:
Está dado por diversas causas. Sin embargo los casos más frecuentes son:
 debido al desarrollo de microorganismos,

 a la descomposición de restos vegetales,
 olor debido a contaminación con líquidos cloacales industriales,
 olor debido a la formación de compuestos resultantes del tratamiento químico del agua.
Las aguas destinadas a la bebida no deben tener olor perceptible.
Se entiende por valor umbral de olor a la dilución máxima que es necesario efectuar con agua libre
de olor para que el olor del agua original sea apenas perceptible.
Se aceptan como valores máximos para un agua optima 2 a 10 unidades.
 Sabor:
Está dado por sales disueltas en ella. Los sulfatos de hierro y manganeso dan sabor amargo. En
las calificaciones de un agua desempeña un papel importante, pudiendo ser agradable u objetable.
 Determinación de pH:
El pH óptimo de las aguas debe estar entre 6,5 y 8,5, es decir, entre neutra y ligeramente alcalina,
el máximo aceptado es 9. Las aguas de pH menor de 6,5, son corrosivas, por el anhídrido
carbónico, ácidos o sales ácidas que tienen en disolución. Para determinarlo usamos métodos
colorimétricos o potenciométricos.
Para poder decidir sobre la potabilidad del agua se requiere el control de un número elevado de
parámetros químicos y determinados parámetros bacteriológicos. Dentro de los primeros cobra
especial importancia el amonio, los nitratos y nitritos, indicadores de contaminación por excelencia.
 Amonio :
Este ion tiene escasa acción tóxica por sí mismo, pero su existencia aún en bajas
concentraciones, puede significar contenido aumentado de bacterias fecales, patógenos etc., en el
agua. La formación del amonio se debe a la descomposición bacteriana de urea y proteínas,
siendo la primera etapa inorgánica del proceso.
 Nitritos:

Estos representan la forma intermedia, metaestable y tóxica del nitrógeno inorgánico en el agua.
Dada la secuencia de oxidación bacteriana: proteínas -à amonio -à nitritos--à nitratos, los nitritos
se convierten en importante indicador de contaminación, advirtiendo sobre una nitrificación
incompleta.
 Nitratos:
La existencia de éstos en aguas superficiales no contaminadas y sin aporte de aguas industriales y

comunales , se debe a la descomposición de materia orgánica (tanto vegetal como animal) y al
aporte de agua de lluvia ( 0,4 y 8 ppm ).
 Cloruros:
Todas las aguas contienen cloruros. Una gran cantidad puede ser índice de contaminación ya que
las materias residuales de origen animal siempre tienen considerables cantidades de estas sales.
Un agua con alto tenor de oxidabilidad, amoníaco, nitrato, nitrito, caracteriza una contaminación y
por lo tanto los cloruros tienen ese origen. Pero si estas sustancias faltan ese alto tenor se debe a
que el agua atraviesa terrenos ricos en cloruros. Los cloruros son inocuos de por sí, pero en
cantidades altas dan sabor desagradable.
Valor máximo aceptable: 350 mg/l.
Método de Mohr
 Generalidades:
Si se agregan iones de plata a una solución de pH entre 7 y 9 que contenga cloruros y cromato, la
precipitación del cloruro de plata está prácticamente terminada cuando se comienza a precipitar el
cromato de plata. Este hecho permite considerar la aparición de un precipitado rojo de cromato de
plata, como indicador del punto final.
 Reactivos:
Solución 0,00282 N de nitrato de plata
Cromato de potasio 5 %
 Técnica:
Se filtra el agua si contiene materias en suspensión. Se toman 100 ml de la muestra (si el pH es

inferior a 7 se añade 1 gramo de bicarbonato), se agrega 1 ml de cromato de potasio y se valora
añadiendo gota a gota la solución de nitrato de plata hasta coloración apenas rojiza. Se resta 0,2
al número de ml empleados ( gasto correspondiente al ensayo en blanco).
 Cálculo:
n= es el número de ml de la solución de nitrato de plata usada en la valoración
V= volumen de muestra original

 Determinación de Cloro Libre en aguas:
La ortotoluidina en medio clorhídrico y en presencia de cloro libre se oxida, dando un compuesto

de coloración amarilla. Como la intensidad de la coloración aumenta por concentraciones
crecientes de cloro libre se puede determinar por colorimetría, utilizando una serie de patrones de
concentración conocida.
 Técnica:
Se utilizan tubos de ensayo donde se enfrentan 10 ml de agua y 0,2 ml de reactivo se deja en

reposo 5 o 10 minutos, en oscuridad. Se compara la coloración obtenida con los patrones
permanentes.
Valor mínimo aceptable de cloro activo residual: 0,2 mg/l.
BASES DE PAGO
01.03. CASETA DE BOMBEO

01.03.01. OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.01. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCION
Comprende en dejar limpio y preparado el terreno, eliminando todo los obstáculos fuera del área
de trabajo de la obra y durante su ejecución.
Se utilizarán herramientas manuales para la eliminación de material orgánico y restos de

materiales de construcción que hubiera dentro de la zona de trabajo se dejara libre de obstáculos
para la facilidad de las diferentes actividades a ejecutarse en el desarrollo de la construcción.
La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será en metro cuadrado (M2), en su
proyección horizontal, aproximada al décimo de metro cuadrado, de área limpiada y desbrozada
satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor. No
se incluirán en la medida las áreas correspondientes a la plataforma de vías existentes.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
01.03.01.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PARA OBRA
DESCRIPCIÓN.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se
refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso constructivo de las Redes de Agua Potable, de tal manera que las indicaciones de los
planos sean llevadas fielmente al terreno y la obra cumpla con los requerimientos y
especificaciones del proyecto. La ejecución de estos trabajos deberá ejecutarse con la ayuda de
equipos topográficos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
El Ingeniero Residente estará presente cuando se realice esta actividad y establecerá puntos de
nivel, líneas de base y otros puntos principales de control para la ejecución de los trazos y niveles
de la red colectora, teniendo como referencia las estructuras existentes, como las edificaciones,
veredas.
Para trazar el ancho y largo de zanja se usará cordel y se marcará con yeso. También se colocará
estacas bien firmes en el terreno para controlar los niveles de fondo de zanja, no olvidándose que
las medidas de la obra terminada serán las indicadas en los planos.
El Ingeniero Supervisor comprobará tales trazos y niveles por todos los medios como considere
necesario, llamando la atención al Residente sobre cualquier diferencia; el Residente, establecerá
todos los trazos y niveles de trabajo o construcción que se requieran, de acuerdo a las medidas y
bases dadas en el Plano, el Residente será el único responsable por la exactitud de ellos; para lo
cual estará sujeto a la comprobación, revisión y aprobación del Supervisor.
El Residente cuidará todos los puntos, estacas, hitos y puntos de nivel (BM’s) hechos o
establecidos en la obra, ya sea por el Supervisor o por él mismo, en caso de resultar estropeados,
los restablecerá y asumirá los costos derivados de cualquier rectificación por obra impropiamente
instalada, falta de mantenimiento, no protección o remoción sin autorización de los puntos
establecidos, estacas y marcas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trazo, nivelación y replanteo, será cuantificado por el área del terreno destinada a la
construcción de la captación; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2) El precio unitario
de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios, personal
calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiera
para ejecución de la partida.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
01.03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, transportar
hasta el límite de acarreo libre y acopiar en los sitios indicados, los materiales provenientes de los
cortes requeridos para la explanación, indicados en los planos del proyecto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Excavación para la Explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas en el área a pavimentar, Incluye, además, las excavaciones necesarias para el
ensanche o modificación del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes. El nivel
de excavación estará definida por las plantillas determinadas por el nivelador.
1. Equipo
El Contratista colocará en obra el Tractor de Oruga tipo D6 de 170 HP, para las operaciones por
realizar, el cual no debe producir daños innecesarios a construcciones aledañas; y garantizarán el
avance físico de la obra, según el cronograma de ejecución de obra, que permita el desarrollo de
las etapas constructivas siguientes.
 Requerimientos de Construcción
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las operaciones
de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios
para la construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del
proyecto.
Todo sobre - excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.
Al alcanzar el nivel de la Subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad

mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm.), para conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar. Si los suelos encontrados a nivel de Subrasante están

constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que correspondan a
las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la Sub Rasante.
 Limpieza Final
Al terminar los trabajos de excavación, se deberá limpiar y conformar las zonas laterales del área a
pavimentar, las de préstamos y las de disposiciones de sobrantes, de acuerdo a lo coordinado con
el Ing. Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución
de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento el equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos constructivos adoptados por el
Contratista.
 Vigilar el cumplimiento del Cronograma de Ejecución de Obra.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o Subrasante mejorada quede
limpia y libre
 de materia orgánica.
 Verificar la compactación de la Subrasante.
 Medir los Volúmenes de Corte y Relleno ejecutado por el Contratista
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, perfil, la

sección y la compactación de la Subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con
éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada en los planos. La cota de
cualquier punto de la Subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm.) con respecto a la cota proyectada.
La unidad de medición será el Metro Cúbico (m3).
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
01.03.02.02. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a los trabajos a realizar para la excavación de zanjas para la caseta de
bombeo. Esta labor se ejecutará manualmente.

Comprende la excavación en corte abierto la que será hecho manualmente, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la construcción de la caseta de bombeo, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.
Para los efectos de la ejecución de la presente obra los terrenos a excavar, se han clasificado
como terreno normal.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las

estructuras.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes. Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
El material proveniente de las excavaciones, deberá ser retirado a una distancia no menor de
1.50m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo.
Para el cómputo de los trabajos de excavación de zanjas para la caseta de bombeo se calculará
la longitud de las mismas por el ancho y por la altura total a excavar. La unidad de medida será el
metro cubico (m3).
BASES DE PAGO.
El pago de esta partida constituirá la compensación completa por los trabajos descritos
anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario
para completar la partida. El pago de esta partida será por metro cubico (m3).
01.03.02.03. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACIÓN DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Todo terraplén y taludes de tierra serán acabados hasta presentar una superficie llana y que esté
de acuerdo con los planos en dimensiones, alineamientos y secciones. Esta condición se lograra
efectuando la partida de Refine, nivelación y compactación de las áreas que conforman el fondo y
los laterales del terreno, para ello se dispondrá una plancha compactadora, el terminado será
razonablemente alisado, compactado y libre de toda irregularidad.
Se medirá la cantidad de metros cuadrados refinados, nivelados y compactados con equipo

pesado, obteniendo el área compactada como resultado de la suma de la superficie del fondo.

BASES DE PAGO
Se considera esta partida por metro cuadrado (M2) según el avance de la obra, previa verificación
de los trabajos culminados.
01.03.02.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con material de préstamo de acuerdo con éstas especificaciones y de conformidad

con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos, o
como lo haya estacado el Ingeniero Inspector.
El relleno será con material de prestamo seleccionado que cumpla con las normas técnicas. Para
efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización de
Ingeniero Supervisor de la obra.
Materiales a Utilizar en la Partida
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible.
Químicas: Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Modo de Ejecución de la Partida
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Inspector y no
contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los
asentamientos que pueden producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios
apropiados y aprobados por el Ingeniero Inspector, de modo que sus características mecánicas sean
similares a las del terreno primitivo.
Controles
El Supervisor controlará el material a utilizarse en el relleno que deberá ser de calidad aceptable
sin material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración, de igual forma el nivel de relleno
se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que
pueden producirse en su seno.
Aceptación de los Trabajos
El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones

técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.

El relleno con material de préstamo se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación a un
decimal de volumen rellenado. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y
eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (m3) al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto. El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos,
herramientas e instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y
desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos los
costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la
obra y según lo indique el Proyecto.
01.03.02.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 Km
DESCRIPCION
Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes y excavaciones que fuera
excedente y del material inservible, cuando aparezcan piedras grandes, éstas deberán ser
retiradas de tal manera que no se perciban en el terreno y luego deberán ser llevadas a los
botaderos designados por la Municipalidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Este trabajo será realizado por medios de maquinarias apropiada el Cargador Frontal, colocará el
material excedente en Volquetes y para que no interfiera con las actividades cotidianas, ni causar
daños, este será transportado a zonas o lugares que cuenten con autorización debida, se debe
tener especial cuidado de no ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de
apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida, la ejecución de estos trabajos
deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia del Ingeniero Supervisor
permanentemente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos de material eliminado (m3), incluye la
eliminación del material cuyo destino final deberá ser un botadero con distancia promedio de 5km.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el Presupuesto. El Supervisor velará porque ello se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.

01.03.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.03.01. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
Servirán de base al sobrecimiento y eventualmente a los muros, serán de concreto mezcla 1:10 +
30% P.G., se usará cemento tipo I.
Materiales
Cemento tipo indicado en el estudio de suelos y planos de estructuras ASTM. C 150 ACI 201 y
hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en

lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto será potable, limpia y libre de aceite,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Estos materiales satisfacerán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 30%.
Esta piedra tendrá como máxima dimensión 25 cm. (10”), variará según el espesor del cimiento.
Preparación del Sitio
 Se armarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.

 En este caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
 Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del Ingeniero
Inspector ó Supervisor.
Espesor
a. Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.

b. La altura será variable. Y dependerá de las condiciones especiales del terreno en cada
caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c. La proporción de la mezcla será cemento con hormigón de río en proporción de 1:10.
d. No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo
menos 5 cm.
e. Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la
dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.

f. Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g. Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con
tierra adecuada para este propósito.
h. Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i. La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará
rugosa.
j. El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos y/o zapatas en
forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin
de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo
menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión
máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento y/o
zapatas; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo
tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales
llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el concreto sea
descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora
no podrá volver a cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se limpiara al
finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una
sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Inspector y la
junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.

Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de

compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa, mínimo
contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15

segundos cada 30 cm a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se hará por el sistema de
aditivo curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser sometidas a
las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las probetas serán curadas
antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser el

siguiente:
a. El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.

b. El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c. El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto
depositado.
La unidad de medida será en METRO CUBICO (m3).
BASES DE PAGO
El pago se efectuara según el precio unitario. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario
del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03.03.02. FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Consiste en la preparación y colocación de concreto f`c =100kg/cm2 con un espesor de 4” dentro

de los ambientes de la caseta de bombeo, directamente sobre el terreno compactado con los
niveles detallados en los planos.

Materiales
Se empleará Cemento, hormigón de río y agua.
Antes del vaceado el supervisor revisará los niveles, medidas, instalaciones eléctricas y sanitarias,
etc., que quedarán empotradas en el falso piso, la mezcla será batida en mezcladora mecánica
empleándose concreto simple f`c =100kg/cm2
Para el vaceado de concreto se colocarán reglas adecuadas para asegurar una superficie plana,
nivelada y rugosa. La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no
arroje agua a la superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
El falso piso deberá ser curado con abundante agua después de iniciado el fraguado.
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2), calculado multiplicando el largo por
ancho de las superficies horizontales dentro de los ambientes del área de falso piso ejecutado.
BASES DE PAGO
La forma de pago será a la verificación y cálculo del área de falso piso ejecutado correctamente,
por precio unitario del contrato y con el visto bueno y aprobación del Supervisor.
01.03.04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.04.01. LOSA DE CIMENTACION
01.03.04.01.01. ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Acero; El acero está especificado en los pesos basándose en su carga de fluencia Fy = 4,200
kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las Normas Técnicas Nacionales, con
las normas ASTM A 185.
Enderezamiento y Redoblado; Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma

tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos, ni tampoco las
que tenga fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por la
Empresa o Proyectista.
Colocación del Refuerzo; La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de ± 1 cm. Se asegurará contra cualquier desplazamiento
por medio de amarres de alambre, ubicada en las intersecciones.

Empalmes; Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
EMPALMES POR ELEMENTOS A ELEMENTOS A FLEXO -

TRASLAPE COMPRESIÓN COMPRESIÓN
3/8” 30 35
½” 40 45
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco, y
preferentemente cubiertos, se mantendrá libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se inspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Se medirá contabilizando la cantidad de kilos de acero por varillas trabajadas, siendo su unidad de
medida para esta partida el kilogramo (KG).
BASES DE PAGO
Se pagará por kilogramo (KG). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en
el presupuesto.
01.03.04.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto

estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de
concreto armado:
 Paredes interiores
 Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
 Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación de agua
 Vigas
 Columnas
 Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en
que se indiquen.

El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar
la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su
posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
 Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de

alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso
menor de 60-60.
 Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
 Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
 Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos
con “Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje
con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
 Utilización de relieves verticales elastoméricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
 Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no
sea reactivo.

Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las
que pueden ser sometidos.
Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde
un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que
estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes

para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de
cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento
del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa
de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto
para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los
encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante del tipo de
recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados
durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales
coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los
encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de
las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas
de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Retiro de encofrados
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,

durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10
grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190

- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su

colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de
concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente

después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una
capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero
sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del
mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer
parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-
sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales,
antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar

rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso

de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas

- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.:5 mm
Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de
concreto.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en

contacto con el concreto en metro cuadrado (m2), con excepción de las losas aligeradas donde se
medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos.
BASES PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado,
en el presupuesto.
01.03.04.01.03. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN LOSA DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN
El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2 (en probetas
normales de 6" x 12"). Las muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas
Nacionales.
El concreto se colocará en capas de 20 cm. de espesor como máximo, cada capa debe colocarse
cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la penetración del vibrado.
El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible, en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al remango.
El concreto no se depositará directamente en el terreno, debiéndose preparar solados de concreto

antes de la colocación de la armadura.

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones
de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos), contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o

neumáticamente.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación

satisfactoria sin causar segregación.
El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar maltrato a la
superficie después de la colocación, de 2 ½ a 5 horas en climas cálidos y templados.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser de 7 días.
Métodos de curado:
a) Previsión de Agua Se logra regando el concreto, el concreto no debe secarse.

b) Retención del Agua dejar los encofrados colocados.
c) La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de madera o metal
expuestas al calor por el sol, deberán de ser minimizadas por medio del mantenimiento
de la humedad.
Esfuerzo de compresión:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto F'c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a
menos que el Supervisor indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y resultados de testigos en compresión, de acuerdo a las Normas Técnicas
Nacionales, en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima
especificada.
A pesar de la aprobación de la Empresa, el Constructor será total y exclusivamente responsable,

que la calidad del concreto siga de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.
Mezclado:
El concreto será preparado en una mezcladora de 11 p3 de capacidad o como lo crea conveniente

el residente de obra manteniendo la calidad de la misma.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo el concreto al que se
haya añadido agua
Conducción y Transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y que no hayan atrasos en su colocación.
No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser estanco y su
diseño debe asegurar la transferencia del concreto sin derramarse.
Pruebas
El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a. Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con
las especificaciones.
b. Pruebas de resistencia del concreto.
De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la

demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de

cuenta exclusiva del Constructor, quien podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas
causas.
Materiales
 Cemento:
El cemento a usarse será Portland tipo 1, que cumpla con las Normas Técnicas Nacionales.
 Agregados:
Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las Normas ASIM C 33. Estos
pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra partida, grava).
Agregado Fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas de 3/16"), y cumplir las
normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar, deberá cumplir con los límites de graduación recomendable.

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90.
Agregado Grueso;
El agregado grueso deberá ser grava o piedra chancada; estará limpia de polvo, materia
orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre.
La graduación estará de acuerdo a las Normas ASTM C-33.
 Agua;
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no sólo en la fragua inicial del cemento,
afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar corrosión
en la armadura.
No debe usarse aguas de acequia, ni de mar, estancadas o pantanosas.
Almacenamiento de los materiales;
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la

humedad, o sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección o
identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No debe usarse cemento que está aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
El almacenaje del material fino se efectuará de tal manera, evitando su contaminación con otros
materiales o con otro tamaño de agregados. La arena será considerada apta, si cumple con las
especificaciones.
El agregado grueso se almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.
Se medirá contabilizando la cantidad de concreto vaciado en cada una de las estructuras, siendo
su unidad de medida para estas partidas el metro cúbico (m3). Se debe de verificar la calidad del
concreto suministrado.
BASES DE PAGO
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y

todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
01.03.04.02. SOBRECIMIENTOS ARMADOS

VER ITEM 01.03.04.01.01

01.03.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
El encofrado será según las especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
Se medirá en METRO CUADRADO (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el precio unitario del
Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida.
01.03.04.02.03. CONCRETO f'c= 175 kg/cm2. EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
El concreto en los sobrecimientos, será según las especificaciones indicadas en obras de

concreto armado.
La unidad es el METRO CUBICO (m3), y es igual a la suma de los volúmenes de cada tramo
(ancho por alto y por su longitud)
BASES DE PAGO
Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el Supervisor. La partida será pagada de
de la partida.
01.03.04.03. COLUMNAS
VER ITEM 01.03.04.01.01
01.03.04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

VER ITEM 01.03.04.01.02
01.03.04.03.03. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN COLUMNAS

VER ITEM 01.03.04.01.03

01.03.04.04. VIGAS
VER ITEM 01.03.04.01.01
01.03.04.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

VER ITEM 01.03.04.01.02
01.03.04.04.03. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN VIGAS

VER ITEM 01.03.04.01.03
01.03.04.05. LOSA ALIGERADA

VER ITEM 01.03.04.01.01
01.03.04.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM 01.03.04.01.02
01.03.04.05.03. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30cm
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la habilitación y colocación de Ladrillos huecos de dimensiones

especificadas en Planos, para la formación de las viguetas.
Materiales
Se emplearán Ladrillos huecos hechos a máquina, para este caso las dimensiones serán de
15x30x30 cm, según sea Almacén u Oficinas Administrativas.
Una vez armado el encofrado se procederá a la colocación de ladrillo hueco, dejando las
respectivas dimensiones para la colocación de viguetas y vigas correspondientes.
La unidad de medida será la UNIDAD (und) y el cálculo será el recuento de las unidades de ladrillo
en los diferentes paños.
BASES DE PAGO
Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el Supervisor.
01.03.04.05.04. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM 01.03.04.01.03

01.03.04.06. VIGA DE APOYO

VER ITEM 01.03.04.01.01
01.03.04.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA DE APOYO

VER ITEM 01.03.04.01.02
01.03.04.06.03. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN VIGA DE APOYO

VER ITEM 01.03.04.01.03
01.03.04.07. CAJA DE PURGA

VER ITEM 01.03.04.01.01
01.03.04.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE PURGA

VER ITEM 01.03.04.01.02
01.03.04.07.03. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2. EN CAJA DE PURGA

VER ITEM 01.03.04.01.03
01.03.05 MUROS Y TABIQUES

01.03.05.01 MUROS DE LADRILLO KK 18 HUECOS SOGA C/M 1:5 X 1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Los Muros de Ladrillo KK. de 9x13x24cm., hecho a Máquina, asentados con aparejo de soga
serán colocados de tal manera que el espesor del muro sea de 13cm., el mortero de asentado
será con mezcla cemento:arena 1:5 y de espesor mínimo e=1.5cm., los muros se ubicarán en los
lugares detallados en los planos.
Materiales
Se emplearan ladrillos de arcilla de f´b=130 kg/cm2. tipo IV (KK. 18 huecos), Cemento Portland
tipo I, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Para proceder al asentado de ladrillos de arcilla, se verificarán los ejes en los cuales se plantean
muros de soga, antes del emplantillado se procederá al regado de la superficie del sobrecimiento y
se tomarán en cuenta las indicaciones señaladas en las generalidades, horizontalidad y
verticalidad y descripción del procedimiento constructivo del ítem. 05.00 para la Albañilería.
La Unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2) de muro de ladrillo de soga ejecutado
correctamente, determinando para este fin el largo por la altura de cada paño ejecutado, la suma
de las áreas parciales dará el área total de muro de soga.

BASES DE PAGO
La forma de pago será a la verificación del correcto asentado del muro de ladrillo de soga y el
cálculo del área total construida por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03.05.02 MUROS DE LADRILLO KK 18 HUECOS CABEZA C/M 1:5 X 1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Los Muros de Ladrillo K. K. de 9x13x24cm., hecho a Máquina, asentados con aparejo de cabeza
serán colocados de tal manera que el espesor del muro sea de 24cm., el mortero de asentado
será con mezcla cemento:arena 1:4 y de espesor e=1.5cm., los muros se ubicarán en los lugares
detallados en los planos.
Materiales
Se emplearan ladrillos de arcilla de f´b=130 kg/cm2. tipo IV (KK. 18 huecos), Cemento Portland
tipo I, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Para proceder al asentado de ladrillos de arcilla, se verificarán los ejes en los cuales se plantean
muros de soga, antes del emplantillado se procederá al regado de la superficie del sobrecimiento y
se tomarán en cuenta las indicaciones señaladas en las generalidades, horizontalidad y
verticalidad y descripción del procedimiento constructivo del ítem. 06.00 para la Albañilería.
La Unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2) de muro de ladrillo de cabeza ejecutado
correctamente, determinando para este fin el largo por la altura de cada paño ejecutado, la suma
de las áreas parciales dará el área total de muro de cabeza.
BASES DE PAGO
La forma de pago será a la verificación del correcto asentado del muro de ladrillo de cabeza y el
cálculo del área total construida por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.03.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.03.06.01 TARRAJEO DE CIELO RASO
DESCRIPCIÓN
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:5
cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de
albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará
con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de Acabados.
La Unidad de Medición de la presente partida es METRO CUADRADO (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada por METRO CUADRADO, será pagada al precio unitario del contrato y
aceptada por el supervisor de la obra.
01.03.06.02 TARRAJEO EXTERIOR E INTERIOR MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 cm
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, columnas, vigas y
otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas

aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los
ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque
el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento
puro.
La Unidad de Medición de la presente partida es METRO CUADRADO (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada por METRO CUADRADO (m2), será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.
01.03.06.03 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:5, E=1.5cm CAJA DE

PURGA
DESCRIPCIÓN
El tarrajeo impermeabilizado, se hará en el interior de la caja de purga, serán enlucidas empleando

como impermeabilizante el producto "SIKA" o similar aprobado por el supervisor. En el caso de
preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar obtenida de disolver una parte
"SIKA 1" o similar en 10 partes de agua por volumen, lo cual se podrá usar en el término de 3 o 4
horas de preparado.
El enlucido consistirá en 2 capas:
 La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento tipo V, arena en

proporción 1/3 y solución "SIKA" o similar y la segunda capa con mortero 1/1 preparado
igualmente con solución "SIKA" o similar.
 En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le revuelve
fuertemente con la solución "SIKA" o similar, hasta obtener la consistencia deseada. La

aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba, prensándola fuertemente y
en forma continuada con plancha metálica.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá contabilizando la cantidad de metros cuadrados, siendo su unidad de medida para esta
partida el metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado (m2), el precio de la partida incluye la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,
indicada en el presupuesto.
01.03.07 PISOS Y PAVIMENTOS

01.03.07.01 PISO DE CEMENTO E=4" COLOREADO Y PULIDO
DESCRIPCIÓN
El piso de cemento pulido y coloreado, estará hecho con mortero 1:4 y con un espesor de 4”, está
previsto el revestimiento del piso, y colocar de acuerdo a las indicaciones de los planos, previa
aprobación de la SUPERVISION.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el acabado pulido del piso, donde
indique los planos u ordene la SUPERVISION. Para cualquier caso el espesor no será menor de
0.01 m. Incluye los costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas manuales
necesarios para su ejecución a satisfacción.
El acabado pulido del piso se medirá en metros cuadrados (m2) de piso trabajado. El Contratista
está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las
cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y
operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la
conclusión de la obra
BASES DE PAGO
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de acabado ejecutado de acuerdo a
planos y especificaciones.

01.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de

modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para la losa como
indican en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deberá ser de buena calidad,

resistente, nueva o semi nueva de superficie uniforme.
Procedimiento Constructivo
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los
esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del
trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la
fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el

contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que funcionen
adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un coeficiente aumentativo de impacto,
igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material
de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el
material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas
o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un
producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien

previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer
de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones
hasta corregir las deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas
se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de
materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto y demás
actividades que se incluirán para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.03.07.03 CONCRETO f'c= 175 kg/cm2 PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Las veredas se construirán con concreto simple vibrado y una vez terminada, presentará una
superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una resistencia a la compresión a
los 28 días de f´c = 175 Kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento Pórtland
Normal Tipo 1ASTM-C-150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su
utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que lo protejan de la humedad, ubicadas en

lugares apropiados.

La fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y

empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcalis o
material orgánico. No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean
representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por
medios adecuados por el ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena gruesa, sujeto a aprobación previa por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría
adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras chancadas con tamaño de ½” – ¾”, la suma de los porcentajes de
pizarra, carbón, grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá
exceder del 5 % en peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico
y fisuras. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
Transporte y colocación
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes, permitiéndose solamente para su transporte las carretillas ó buguies con llantas
neumáticas.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de preparados,

haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada.
Hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la
colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal, y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva de lavado de la lechada de cemento.
En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado. Todas las
demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas

completamente mojadas, ya sea mediante arroceras, rociándolas con agua o por medio de yute
mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
Juntas de dilatación en veredas e= 1” c/5.00m Las juntas de dilatación en veredas se construirán

cada 5.00 metros de longitud, teniendo un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la
vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario,
la mezcla se compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de la vereda no permitiéndose
quedar suelta.
La medición se efectuará por metro cubico (M3) y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida “concreto f'c=175 kg/cm2 para veredas”.
01.03.08 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.03.08.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H=10cm
01.03.08.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO S/COLOREAR H=20cm
DESCRIPCIÓN
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:2
aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los
planos, tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas,
de los filos.
Se enrasarán con el paramento separándolo con una bruña de 1 cm. donde indiquen los planos.
.METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el METRO LINEAL (m). El cálculo de la cantidad de metros lineales de
contrazócalo de la misma altura se realizará midiendo longitudinalmente todo lo ejecutado
correctamente.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por METRO LINEAL (m) de
contrazócalo, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada
de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
de la partida.

01.03.09 COBERTURAS
01.03.09.01 COBERTURA CON PLANCHA DE FIBROCEMENTO
DESCRIPCIÓN
La cobertura final de los techos será con plancha de fibrocemento de perfil ondulado y su
colocación deberá seguir estrictamente las especificaciones del fabricante.
Los traslapes debe ser mínimo de 1 onda.
Deben pasar las pruebas de agua sin que estas permitan filtración alguna debiendo dar el
supervisor la aprobación respectiva.
El encuentro con muros en la parte superior debe resolverse con goteros o canaletas del mismo
material de la cobertura.
Plancha de Fibrocemento:
 Color a escoger de la institución

 Material: Plancha de fibrocemento
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para la cobertura con plancha de fibrocemento es por METRO CUADRADO
(m2).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por METRO CUADRADO de acuerdo al precio que figura en el
contrato. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida. El precio incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
01.03.10 CARPINTERIA METALICA

01.03.10.01 PUERTA METÁLICA DE FIERRO C/PLANCHA ACANALADA DE 1/20"
01.03.10.02 PUERTA METÁLICA LISA
01.03.10.03 VENTANA METALICA C/PROTECCION DE MALLA DE ACERO D=1/8" x 2"
01.03.10.04 REJAS DE PROTECCION PARA VENTANAS
DESCRIPCION
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural
o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo
cuyo nombre quedan incluidas las puertas, ventanas, rejas, enmallados y estructuras similares que
se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, según diseño indicado en los planos,
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.

MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en
los planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas de calidad A-36
ASTM, o equivalente, cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución dela
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Método de Construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y
con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras,
con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final,
que será esmalte sintético, se usará pintura galvite para los fierros galvanizados.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser
esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. En el caso de trabajos con
plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de "punto".
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el Proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.

Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en
la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometidas a un arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco – grisácea tipo "metal blanco".
Accesorios
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras,
brazos reguladores, etc.).
Pintura
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la forma

indicada en la especificación y en el caso de los fierros galvanizados la pintura galvite.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio

en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de la presente partida será por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (M2).incluyendo lijado, base anticorrosiva y pintura de acabado.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado.

01.03.10.05 REJILLA DE FIERRO/PLATINA EN DUCTO DE IZAJE DE BOMBA

01.03.10.06 TAPA METÁLICA Y REJILLA EN CAJA DE PURGA
DESCRIPCIÓN
La rejilla y tapa metálica que forma parte del expediente técnico, donde se ubican las dimensiones
y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El fabricante de
la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en
taller con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados.
MATERIALES
Acero: Las tapas y rejillas serán fabricadas con planchas de acero estructural de
calidad grado 50 y cumplirá con las especificaciones ASTM A-709, de las dimensiones indicadas
en los planos.
Las tapas y rejillas serán fabricadas con ángulos, tees y platinas de 1 ½” x 3/16”, planchas
metálicas de 3 mm de espesor como mínimo.
Electrodos: Los electrodos para soldaduras serán AWS E7018 o similares, de acuerdo a
las especificaciones de la Norma.
METODO DE MEDICIÓN
La partida de Instalación de Tapas y Rejillas la medida por Unidad (Und) verificada y aprobadas
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
La partida Instalación de Tapas y Rejillas se pagará por unidad. Dicho precio unitario incluirá el
suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios y demás imprevistos
para la correcta ejecución de la partida.
01.03.11 PINTURAS
01.03.11.01 PINTURA LATEX EN CIELOS RASOS 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura Látex en

cielo raso, las cuales consideran pintura de color. También el sellado correspondiente a
superficies de concreto caravista.
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo señalado en

la presente especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex de
color, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando
las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3
manos para las que si lo contienen.
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras se realizarán en
los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá en METRO CUADRADO (m2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por METRO CUADRADO (m2) de
pintura, ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será pagada de
de la partida.
01.03.11.02 PINTURA LATEX DOS MANOS EN MUROS
DESCRIPCIÓN
La pintura látex es un producto elaborado a base de emulsiones vinil acrílicas con pigmentos y
cargas altamente estabilizadas a la acción del medio ambiente y la luz. Seca rápidamente dejando
una película de excelente durabilidad y resistencia al lavado.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y luminosas; de propiedades asépticas, un
medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
Equipo
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún equipo electromecánico, solo se utilizará

herramientas manuales.
Modo de Ejecución de la Partida
En la ejecución de la partida se tomará en consideración las siguientes características:
Primero de realizar una capa de imprimado con un imprimante y sobre ello realizar el pintado con
la pintura látex.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente

abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en la
superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena del
pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran hasta sesenta (60)
días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
del Ing. Inspector.
Aceptación de Trabajos
La Supervisión previa verificación del área terminada de acuerdo a las especificaciones

establecidas dará la conformidad y la aceptación del trabajo.
Se medirá por metros cuadrados (m²) de de superficie a pintar. El Contratista está obligado a
suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e instalaciones con las cantidades y
calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y operaciones para el
mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²) de acuerdo al precio unitario contratado,
en el presupuesto. El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
01.03.11.03 PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA + ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCIÓN
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos

inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido, etc. y luego se aplicará dos manos de pintura base o Zincromato. En cada aplicación se
empleará un color diferente, posteriormente se debe aplicar 01 mano de pintura anticorrosiva. Se

debe formar una película fuerte con buena durabilidad, máxima adherencia y prácticamente nula
absorción de humedad.
Se mide en M2 de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada paño pintado.
BASES DE PAGO
Se pagará en función al presupuesto por M2.
01.03.12 CERRAJERIA
01.03.12.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3 1/2" x 3 1/2"
DESCRIPCIÓN
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán por cada hoja de puerta 4 unidades de bisagras o según la descripción siguiente:
 04 Bisagras de 4 " x 4 " para hojas de puerta mayores e igual a 1.10 m.

 Bisagras de 3 ½ " x 3 ½ " para hojas puerta de 0.80 a 1.00 m.
 Bisagras de 3” x 3" para hojas de puerta menores de 0.80m.
 las bisagras de doble efecto ira 1 en la parte superior y otro en la parte inferior de la
puerta.
Se medirá por pieza (pza), contándose el número de piezas iguales en dimensiones y

características, agrupándose partidas diferentes,
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, es decir por unidad instalada.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.
01.03.12.02 CERRADURA DE TRES GOLPES
DESCRIPCIÓN
Las cerraduras deberán estar de acuerdo con la función de cada puerta, las puertas tendrán
chapas de tres golpes tipo FORTE.

Cada cerradura se suministrará con tres (03) llaves, no debiendo existir dos cerraduras para el
mismo tipo de llave.
Las cerraduras serán del tipo FORTE con mecanismos de acero laminado y cromado resistente a
la corrosión, acabado cromo mate (US 26 D).
Este método de medición será por pieza (und) y se obtendrá contando el número de ellas a
colocar en la carpintería en madera.
BASES DE PAGO
La partida se pagará por unidad. Dicho precio unitario incluirá el suministro de materiales, equipos,
herramientas, mano de obra, desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la
partida.
01.03.12.03 CANDADO INCLUYE ALDABA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de un candado y su aldaba, el cual estará ubicado en la tapa

de ingreso al Reservorio.
Este método de medición será por pieza (Pza.) y se obtendrá contando el número de ellas a
colocar en la carpintería metálica.
BASES DE PAGO
La partida se pagará por pieza. Dicho precio unitario incluirá el suministro de materiales, equipos,
herramientas, mano de obra, desperdicios y demás imprevistos para la correcta ejecución de la
partida.
01.03.13 VIDRIOS
01.03.13.01 VIDRIO SEMIDOBLE
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, y otros elementos donde
se especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente.
MATERIALES
Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos dobles y semidobles, templado.

En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire ni
alabeamientos.
Se colocaran de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
La unidad de medición es el PIE CUADRADO (p2). Para vidrios primarios y por Norma de
medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea ventana o mampara, el área obtenida
en metros cuadrados se convertirá en pies cuadrados, diferenciándose en partidas independientes
según espesor y calidad. Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por PIE CUADRADO (p2) instalado
(puertas y ventanas), ejecutada de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
01.03.14 OBRAS HIDRAULICAS Y ELECTROMECANICAS

01.03.14.01 ARBOL DE DESCARGA
01.03.14.01.01 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9 DN 200mm
01.03.14.01.02 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9 DN 75mm
01.03.14.01.03 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL ROSCADO DN 50mm
DESCRIPCIÓN
utilizará tubería de Ø 6” y clase de 110 lib/pulg2.


La unidad de medida para las partidas de tuberías de hierro dúctil BB K-9 DN=200mm, 75mm y
50mm, es el metro lineal (m).
BASES DE PAGO
Se pagará por metro lineal (m) y de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra y de su
01.03.14.01.04 TUBERIA DE PVC SP C-10 110mm P/INGRESO DE GRAVA

VER ITEM 01.02.01.05
01.03.14.01.05 CODO DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm x 22.5º

01.03.14.01.06 CODO DE HIERRO DUCTIL BB DN 75mm x 90º
01.03.14.01.07 UNION UNIVERSAL DE Fº.Gº. DN 50mm
01.03.14.01.08 VALVULA COMPUERTA DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm
01.03.14.01.09 VALVULA COMPUERTA DE HIERRO DUCTIL BB DN 75mm
01.03.14.01.10 VALVULA DE ALIVIO TIPO DIAFRAGMA BB DN 75mm
01.03.14.01.11 VALVULA CHECK DE CIERRE LENTO DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm
01.03.14.01.12 VALVULA DE AIRE DE HIERRO DUCTIL C/VALVULA DE INTERRUPCION DN 50mm
01.03.14.01.13 TEE DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm x 200mm
01.03.14.01.14 TEE DE HIERRO DUCTIL BB DN 75mm x 75mm
01.03.14.01.15 REDUCCION DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm A 75mm
01.03.14.01.16 BRIDA DE ACERO DN 200mm P/SOLDAR
01.03.14.01.17 BRIDA DE ACERO DN 75mm P/SOLDAR
01.03.14.01.18 TRANSICION DE BRIDA A CAMPANA DE HIERRO DUCTIL DN 200mm
01.03.14.01.19 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 200mm
01.03.14.01.20 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 75mm
01.03.14.01.21 MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO BB DN 200mm
01.03.14.01.22 EQUIPO DE CLORACION (BOMBA 0.5HP DN 1", DOSIFICADOR CLORO-GAS,
BALANZA, CILINDRO Y ACCESORIOS)
01.03.14.01.23 MANOMETRO C/RANGO 0-300 lb/pulg2 INCLUYE ACCESORIOS
01.03.14.01.24 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DN 200mm
01.03.14.01.25 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DN 75mm
01.03.14.01.26 INSTALACION DE TUBERIA DE HIERRO DUCTIL
01.03.14.01.27 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL
DESCRIPCIÓN
Se denomina instalaciones hidráulicas a los elementos (tuberías, válvulas y accesorios) de ingreso

y salida de las estructuras hidráulicas, tales como: en este caso, árbol de salida de la caseta de
bombeo de agua, que será de acero ductil BB K-9 DN 200mm y 75mm, hasta la línea de
impulsión.

Las uniones entre los elementos necesariamente serán embridados con su correspondientes
empaquetaduras. No se permitirá que dos (2) o más accesorios, sean soldados entre sí para
formar un solo elemento.
utilizará tubería de Ø 6” y Ø 3” y clase de 110 lib/pulg2.
Las dimensiones de los diferentes accesorios de acero serán las que cumplan con las normas
AWWA Estándar
Las bridas de acero serán estándar, con las dimensiones señaladas en las normas AWWA
Estándar.

Se usarán los siguientes tipos de válvulas:
a.) Las de retención, de cierre rápido y silencioso, (CHECK) las de cierre lento contra golpe
de ariete, llevarán resorte de acero inoxidable y en su instalación, necesariamente, irá
acompañada de su válvula de compuerta, y su unión dresser, cuyos diámetro serán de 6”
Las uniones flexibles serán del tipo dresser.
Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios instalados los mismos que contaran con las
pruebas correspondientes, siendo la unidad de medida de estas partidas el metro lineal y la
unidad (UND).
El pago se efectuará por metro y por unidad según sea el caso de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
INSTALACION DE ACCESORIOS HIDRAULICOS
DESCRIPCIÓN
El montaje de estas estructuras será ejecutado por personal técnico capacitado, el mismo que
contará, con equipos adecuados, para los cortes y soldaduras que hubiera al lugar ejecutar,
debiéndose ceñirse estrictamente a lo indicado en los planos y a lo que el Ingeniero Inspector
estime conveniente. Todos los accesorios serán adosados mediante bridas y empaquetaduras de

lonas, empernados, con una torsión de ajuste tal que no permita que filtre agua en las juntas.
Cualquier observación que no cumpla con las especificaciones técnicas será levantada, a cuenta y
riesgo del contratista o del Inspector residente, según sea la modalidad de ejecución de la Obra.
El contratista a sugerencia del inspector realizará las siguientes pruebas:
 Pruebas hidráulicas
 Pruebas radiológicas, para los elementos metálicos soldados, si lo estime por
conveniente el Inspector de la obra
Las instalaciones hidráulicas que son de acero, se empalmarán a los sistemas hidráulicos de la
línea de impulsión que son de PVC. ISO 4422, mediante transiciones y otros accesorios afines al
sistema hidráulico - línea de impulsión a instalarse.
Los empalmes serán ejecutados por el Constructor previa autorización del Ingeniero Inspector.
Se medirá la partida por Unidad (Und)
El pago se efectuará por unidad de accesorio instalado al precio unitario del presupuesto
contratado , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
1. Especificaciones técnicas para válvulas especiales de hierro fundido dúctil
1.1 Generalidades
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las
especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros prescritos en
la lista de piezas
Las válvulas de seccionamiento serán válvulas de compuerta para los DN inferiores o iguales a DN
300 y válvulas de mariposa para los DN superiores a DN 300, menos en caso de prescripción en
contra.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el cuerpo y
que comporte las siguientes inscripciones:
- El nombre del fabricante

- El diámetro nominal DN
- La presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del Ingeniero Consultor,
documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento de los aparatos.

Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de 16 bar,
salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
- Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente

- Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
- Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o Equivalente
- Arandelas de junta de elástomero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR nitrilo
butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
1.2 Accesorios de Maniobra
Todas las válvulas de compuerta y las válvulas de mariposa deberán comportar los siguientes
accesorios, según el tipo de mando o control requerido en la lista de piezas:
Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave (en el caso
de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)
Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con llave (en el
caso de versión enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra)
Un volante con indicación de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso de válvula en
cámara)
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna, boca de
llave, serán ofertados en función de la lista de piezas.
2.0 VÁLVULAS DE COMPUERTA
2.1 Generalidades
Las válvulas de compuerta será de hierros fundidos dúctiles fabricados de conformidad con la
Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a la presión
nominal PN 16.
Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción contraria, como
extremos machos o hembras para junta de enchufe.

2.2 Diseño
2.2.1 Dimensiones cara a cara
Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas cumplirán
la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras) o serie de base 15
(distancia larga entre caras)
2.2.2 Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las bridas de
conexión de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 16 según la lista de piezas)
2.2.3 Eje de maniobra
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La estanquidad del
eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada por dos juntas tóricas como
mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula está con presión y en la posición de
apertura máxima.
2.2.4 Compuerta
La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por compresión
del elastómero.
2.2.5 Revestimiento
Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1

Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera un
revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto
que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones
de uso.
2.2.6 Materiales
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente
(materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF A 51-
101 ó 2.0380-DIN 17660).

2.2.7 Ensayos
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fabrica según la Norma
Internacional ISO 5208:
Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible
Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
2.3 Especificaciones Técnicas Particulares para Aguas y/o Suelos muy Agresivos
De ser solicitado en la lista de piezas, las válvulas de compuerta deberán estar diseñadas para
resistir a aguas y/o suelos muy agresivos y cumplir las siguientes especificaciones particulares:
El eje de maniobra será fabricado en acero inoxidable equivalente a Z2CND17.12 / NF A 35-574 o

a 1.4404 / DIN 17440
La tuerca del eje de maniobra será realizada en bronce de aluminio equivalente a CuA19Ni3F
1714440e2/NF A 51-113 o a 2.097001 / DIN 1714
Los pernos exteriores serán de acero inoxidable equivalente a Z6CN18.09/NF A 35-574 o a

1.4301/DIN 17440 o protegidos por un sistema aprobado por el Ingeniero Consultor. Se dará la
preferencia a las válvulas de compuerta que no tengan pernos entre el cuerpo y la tapa
La válvula de compuerta irá protegida tanto por dentro como por fuera con un revestimiento de
polvo epoxídico o equivalente con espesor mínimo de 300 micras, después de granallado
conforme con la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5.
3. VÁLVULAS DE AIRE
Las válvulas de aire utilizadas en las redes de agua serán de dos tipos y se habrán diseñado para
cumplir los siguientes requisitos.
3.1 Purgadores de Aire de Orificio Simple
Los purgadores automáticos contendrán una tobera con orificio calibrado y se habrán diseñado
para evacuar el aire en las condiciones normales de trabajo, tal como esté precisado en la lista de
piezas.
Cada purgador irá equipado con una llave de aislamiento ¼ de vuelta, cierre en sentido horario,
fijada con tornillos a una brida taladrada según ISO 2531-1991/BS 4505.
Construcción
Todos los materiales de construcción serán:
- Cuerpo y tapa: hierro fundido dúctil según DIN 1693/BS 2789

- Flotador: acero latonado sobremoldeado con elastómero

- Tobera: latón
- Llave de aislamiento: latón cromado
Revestimientos
Los purgadores se habrán limpiado y granallado en conformidad con la Norma Internacional ISO
8501-1 Grade SA 2.5 y estarán recubiertos tanto por dentro como por fuera con un revestimiento
de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
El producto seleccionado para el revestimiento no debe afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
3.2 Válvula de Aire de Doble Orificio
Las válvulas automáticas estarán constituidas de dos purgadores, uno con orificio grande y otro
con orificio pequeño:
El primero para evacuar y admitir aire cuando se llene o se vacíe la canalización
El segundo para evacuar el aire que se acumule en las condiciones normales de uso. Estará
diseñado para funcionar con las presiones nominales precisadas en la lista de piezas.
La válvula de aire contendrá una llave de aislamiento incorporada, varilla no montante, equipada
de un manguito de maniobra o de un volante con cierre en el sentido horario.
Las bridas de la válvula de aire irán taladradas según ISO 2531-1991 y en correspondencia con la
presión nominal requerida.
Las válvulas de aire irán dotadas de anillos de izado para la manutención.
Construcción
Los materiales de construcción serán:

- Flotador (para orificio grande y pequeño): acero latonado sobremoldeado de
elastómero tobera del orificio pequeño: latón
- Eje de maniobra de la válvula: acero inoxidable con un 13% de cromo según DIN
17440
- Tuerca de maniobra de la válvula: latón
Revestimientos
Las válvulas de aire habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-
1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo
epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.

condiciones de uso
4. VÁLVULAS DE RETENCION O CHECK
Estas pueden ser de cierre rápido y de cierre lento.
Las válvulas de cierre lento se caracterizan por abrir lentamente y evita sobre presión al iniciar su
operación, pueden estar equipadas con control de velocidad para la apertura y cierre.
Las normas de fabricación estarán de acuerdo con la Norma Internacional ISO.
Construcción
Revestimientos
Las válvulas Check habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-1
Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo
condiciones de uso.
Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas deberán tener agujeros taladrados conformes con la Norma
Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de presión indicadas en la lista de piezas.
5. VALVULAS AUTOMATICAS
Existen en el mercado otros tipos de válvulas como son:
 válvulas sostenedoras de presión, que permiten mantener en un punto una presión límite
 válvulas de altitud, que controla automáticamente el nivel superior de agua en depósitos
de cualquier tipo
 válvula de alivio de presión, evita presiones superiores a la máxima deseada, dejando
circular o derivando el exceso de presión
 válvulas de flotador modulante a control remoto, modula automáticamente para mantener
constante el nivel del agua en el depósito compensando las variaciones en el
abastecimiento ó en la demanda
 válvulas de solenoide, son operadas eléctricamente por solenoide, abriéndose del todo o
cerrándose firmemente

 Válvulas para control de bombas centrífugas, son controladas por un piloto de solenoide
diseñado para instalarse en la descarga de bombas centrífugas para evitar golpes de
ariete en la parada y el arranque.
Existen otros tipos de válvulas y combinaciones de estas. Estas válvulas serán construidas tanto
en su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que para su empleo
en el proyecto se requerirá previamente la aprobación del Ingeniero Consultor, las
especificaciones técnicas y catálogos serán proporcionados por los fabricantes.
La unidad de medida para las válvulas es la unidad (UND). El precio de la partida incluye la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución
de la actividad, indicada en el presupuesto.
01.03.14.01.28 DADOS DE CONCRETO f'c=140Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de los dados de concreto, para la conexión de los tubos de PVC a los
buzones de inspección.
Antes de proceder a rellenar con concreto el orificio de los buzones (dados de concreto), se
deberá comprobar el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado; verificándola con un
nivel de mano; asimismo verificar la posición correcta del niple.
Los dados serán de concreto 140 Kg/cm², para la preparación del concreto se tomaran las
precauciones usuales para este material
.Los dados se colocaran en las uniones una vez que la instalación de las tuberías ha sido
aprobada por el Supervisor.
Para el cómputo de los dados de concreto se determinará la cantidad de los mismos. La unidad de
medida será la unidad (Und).
BASES DE PAGO.
para completar la partida. La unidad para el pago será por unidad (Und).

01.03.14.01.29 BASE DE CONCRETO ARMADO P/SISTEMA DE SUJECION
DESCRIPCIÓN:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e instalación de la base de
concreto, el cual servirá para sistema de sujeción de accesorios de mayor peso en la estructura.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida se realizará por unidad (und) de acuerdo a los metrados y
presupuesto.
BASES DE PAGO:
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos unitarios que
cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos, compensaciones sociales
e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida
01.03.14.02 RED DE DESAGUE Y PURGA

01.03.14.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS HASTA 1.50m P/TUB. D=110mm
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a los trabajos a realizar para la excavación de zanjas hasta 1.50 m de
altura, donde se instalara la tubería. Esta labor se ejecutará con equipos.
Comprende la excavación en corte abierto la que será hecha con equipos, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la instalación de la tubería, de acuerdo a los planos replanteados
en obra y/o presentes especificaciones.
Para los efectos de la ejecución de la presente obra los terrenos a excavar, se han clasificado
como terreno normal.

estructuras.
de todas las obstrucciones existentes. Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
El fondo de la excavación para la instalación de la tubería debe quedar limpio y parejo, y deberá
tomar como referencia el eje del trazo previo.El material proveniente de las excavaciones, deberá
ser retirado a una distancia no menor de 1.50m de los bordes de la zanja para seguridad de la
misma y facilidad y limpieza del trabajo.

Para el cómputo de los trabajos de excavación de zanjas para tuberías se calculará la longitud de
las mismas. La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO.
para completar la partida. El pago de esta partida será por metro lineal (m).
01.03.14.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS P/TUB. D=110mm
DESCRIPCIÓN.
Consiste en proporcionar los ajustes finales a la excavación controlando niveles y alineamiento de

las zanjas para posteriormente colocar las tuberías.
Para proceder a instalar las tuberías previamente se tiene que refinar las zanjas, lo cual consiste
en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Para medir los trabajos del refine y nivelación se medirá la longitud total. Siendo la unidad de
medida el metro lineal (m).
BASES DE PAGO.
01.03.14.02.03 CAMA DE ARENA MANUAL E=0.10m ZANJA P/TUBERIAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en otorgar una superficie de apoyo uniforme y libre de cualquier material que
pudiera dañar a las tuberías, sirviendo además para darle el nivel apropiado a los tubos y
protegerlos de cualquier elemento extraño con un relleno de protección con material adecuado, de
modo que esté exento de piedras grandes y/o cortantes que puedan dañar la tubería. Este relleno
corresponde al relleno previo a la prueba hidráulica.

Por el tipo de terreno la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la zanja será con
material propio zarandeado, que cumpla con las características exigidas como material selecto;
tendrá un espesor no menor de 0.10m, debidamente compactada medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo. Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las tuberías enterradas. Para efectuar un relleno previamente el constructor deberá
contar con la autorización del supervisor designado.
Para el cómputo de los trabajos de colocación de cama de apoyo para tuberías se calculará la
longitud de las mismas. La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO.
01.03.14.02.04 RELLENO COMP. ZANJA HASTA 1.50m P/TUB. D=110mm
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en efectuar la operación de relleno con el mismo material de excavación,
previo zarandeado, de modo que esté exento de piedras grandes y/o cortantes que puedan dañar
la tubería. Este relleno corresponde a las profundidades de zanjas.
El material sobrante excavado, sí es apropiado para el relleno de las zanjas, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por
la Supervisión, El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame
o extienda.
El material excavado sobrante y el no apropiado para relleno de las estructuras serán eliminados
por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá
contar con la autorización del supervisor designado.
El relleno de las tuberías se ejecutara en tres etapas distintas:
Relleno Lateral. Conformado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10cm a 15cm de espesor,
sin dejar vacíos en el relleno. Se tendrá cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la

tubería apisonándolo adecuadamente. La compactación debe realizarse a los costados de la

tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro
horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
Relleno Superior. Esta capa tiene por objeto proporcionar un colchón de material apropiado de
30cm. por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la
pared de la zanja, en capas de 10cm a 15cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Estas primeras etapas tienen como propósito de proporcionar un soporte firme y continuo a la
tubería para mantener la pendiente del alcantarillado, y proporcionar al suelo el soporte lateral que
es necesario para permitir que la tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas
de diseño.
Relleno Final. Esta capa completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de
excavación, exento de piedras grandes y/o cortantes. Este relleno final se hará hasta el nivel
natural del terreno. Se compactara en capas sucesivas de un espesor menor de 20cm, a fin de
poder obtener el mismo grado de compactación del terreno natural. De caso contrario debe
humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo",

previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y procedencia.
El porcentaje de compactación para el relleno no será menor del 95% de la máxima densidad seca
del Proctor modificado ASTM D-698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido,
el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
Para el cómputo de los trabajos de relleno compactado de zanjas para tuberías se calculará la
longitud de las mismas. La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO.
para completar la partida. La unidad para el pago será por metro lineal (M).
Esto incluye la mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo necesario para
completar la partida. El pago de esta partida será por metro lineal (m).

01.03.14.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 5 Km

VER ITEM 01.03.02.05
01.03.14.03 TUBERIA Y ACCESORIOS

01.03.14.03.01 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC- UF S-25 Ø4"(110mm) ISO 4435
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de la tubería PVC UF, tal como se ha indicado
en los planos, especificaciones y autorizado en forma escrita por el supervisor en los diámetros y
clase respectiva.
Consideraciones Generales:
Las tuberías de PVC a utilizar serán de materiales nuevos de primer uso, debiendo en todos los
casos contar con los respectivos certificados de calidad y certificados de pruebas de control de
calidad de las tuberías de acuerdo a lo señalado en las NTP ISO 4435: Tubos y Conexiones de
Poli (Cloruro Vinilo) No plastificado (PVC-UF), para drenaje y alcantarillado, los certificados será
otorgados por cada lote de tubería que ingrese al almacén del contratista y sea utilizado en obra.
El material deberá ser llevado al almacén y no podrá ser utilizado hasta que el Ing. Supervisor así
lo autorice después de haber evaluado todas las tuberías.
La Contratista exigirá al proveedor de la tubería las respectivas certificaciones de calidad del

material, método constructivo y de pruebas realizadas al lote o lotes de tubería que se encuentren
en obra.
Estas certificaciones deberán ser verificadas por el Ing. Supervisor y se dará la conformidad a la
tubería antes de ser instaladas. Así mismo las certificaciones serán otorgadas por laboratorios u
organismos acreditados a nivel nacional o internacional.
Se deberá exigir estrictamente todas las recomendaciones de almacenaje, traslado e instalación

que la Norma Técnica ISO 399.161: Recomendaciones para la instalación de Tubos, las que
señale y/o recomiende el Ing. Supervisor y que las que el fabricante del producto en sus catálogos
sugiera.
Asegúrese también que las campanas y anillos estén limpios, con el fin de obtener una junta
hermética.
La bajada de la tubería se realizara en forma cuidadosa la misma que deberá realizarse con el uso
de sogas u otras herramientas que garantice que esta sea depositada en forma suave. Está
terminantemente prohibido arrojar la tubería a la zanja ya que esto podría deteriorarla.
Una vez bajada la tubería se colocarán una tras otra, se instalará la tubería una por una y se
embonara cada tubería cuidadosamente con el uso de una barreta y un taco de madera para
embonar adecuadamente cada tubo. Una vez embonadas, se alinearan las tuberías y se verificara
que están estén correctamente alineadas y colocadas en el eje de la zanja.

Materiales:
 Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de PVC con unión flexible, de
la clase que señale los planos del Proyecto y que reúnan las condiciones de las normas:
 NTP ISO 4435-1: Tubos de Poli (Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para Drenaje y
Alcantarillado.
 NTP ISO 4435-2: Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para
drenaje y alcantarillado.
 Los anillos de las tuberías a utilizarse serán anillos de caucho y deberán cumplir lo
establecido en la Norma ISO 4422, Norma NTP ISO 4633, ASTM F477.
De acuerdo a las normas NTP ISO 4435 1 y 2, las tuberías de alcantarillado sanitario se clasifican
en series, las cuales están en función al factor de Rigidez o Relación dimensional Estandarizada
(SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así se ha establecido
tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entres si, por el espesor de las paredes del
tubo.
Esta tubería de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la Tubería de alcantarillado tiene
color marrón anaranjado y su longitud es de 6.00 m. Esta tubería cumple los requisitos de rigidez
especificados a continuación:
Serie 25 20 16.7
Nomenclatura S- S- S-
25 20 16.7
SDR 51 41 35
Siendo: SRD = 2S+1
ESPESOR NOMINAL DE PARED (e) (mm)

RIGIDEZ REFERENCIAL KN/m2
SN2 SN4 SN8
DIÁMETRO DIÁMTRO
SDR 41 SDR 34
REFERENCIAL EXTERIOR SDR 51 (S-25)
(S-20) (S-16.7)
(plg) (mm)
ESPES
ESPESOR ESPES
OR
(mm) OR mm)
mm)
4” 110 3.2 3.2
5” 125 3.2 3.7
6” 160 3.2 4.0 4.7
8” 200 3.9 4.9 5.9
10” 250 4.9 6.2 7.3
12” 315 6.2 7.7 9.2
14” 355 7.0 8.7 10.4
16” 400 7.9 9.8 11.7
18” 450 8.8 11.0 13.2

Para la Instalación se tomará en cuenta:
PROPIEDADES DE INSTALACION
SERIE PROFUNDIDAD
S-25 Nivel suelo - 3.00 m. – 5.00
S-20 5.00 m. – 7.00 m.
S-16.7 7.00 m. – 9.00 m.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje:
El almacenaje. Manipuleo y transporte se deberá tener en cuenta para las tuberías de PVC-UF
fabricadas según Norma ISO 4435 trabajados en tuberías fabricadas según NTP ISO 4422 e ISO
4435.
Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae como
consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de
tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,

el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. o como máximo
los 2.00m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las
camas superiores.
En caso sea necesario transporte tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.
Recepción en Almacén de Obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
 Inspeccionar cada embarque de la tubería que se decepcione, asegurándose que el

material llego sin perdidas ni daños.
 Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
 Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, lubricante, pegamento, etc.)
 Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
 Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
 Separe cualquier material dañado, no use el fabricante informara del procedimiento a
seguir para la devolución y reposición si fuere necesario.

 Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
 La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes, mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera
de impedir desplazamientos.
 Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
 También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento:
La tubería de PVC debe de almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede
suministrase una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100m. De
ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se
puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo de las campanas y de 3 cms de profundidad
para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos debe de ser almacenados siempre protegidos del sol, para los cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas sobre la tubería, permitiendo una ventilación adecuada en la
parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben

ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite. La altura de apilamiento no deberá de exceder a 1.50 m. Los pegamentos
deberán ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m. De manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el
atado se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo aquellos
que se ubiquen en la parte inferior.

Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rolando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro material sobre los tubos.
Instalación de la Tubería
Para la instalación de la tubería se toma en consideraciones los siguientes puntos:
La tubería deberá ser instalada teniendo en cuenta el flujo del sentido del desagüe, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Para la instalación de tuberías PVC unión rígida deberá de tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de los

tubos a empalmar formando chaflán interno en la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de una
brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión. Una vez
ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante. Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
 No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
 El recipiente de pegado debe mantenerse cerrado mientras no se le está empleando.
 Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
 Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal
que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
 A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en
el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo
luego 1 cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Deflexión de Tuberías:
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas que
afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las
dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de tubería.
Las tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de más de 3% sin que
se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran catalogadas dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada acierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una

acción de cargas externas, esta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material de relleno
y su grado de compactación y la rigidez de la tubería. La deformación ocasiona una disminución
del diámetro vertical y la sección transversal decrece. Es el punto de falla eminente, la parte
superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede
originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería colapsa.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se deben tener un estimativo de su
magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede
ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para soportar las
condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación vertical
diametral para tuberías PVC
Deformación
Del Área de Deformación
Vertical Del Área de un
un Círculo Vertical
Diametral Círculo Perfecto (%)
Perfecto (%) Diametral (%)
(%)
0,5 99,9975 18 96,79
1,0 99,9900 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,9600 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,9100 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,8400 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,7500 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,6400 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,5100 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,3600 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,1900 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,0000 65 57,75
11,0 98,7900 70 51,00
12,0 98,5600 75 43,75
13,0 98,3100 80 36,00
14,0 98,0400 85 27,75
15,0 97,7500 90 19,00
16,0 97,4400 95 9,75
17,0 97,1100 100 ----
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con lo
cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado
que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las deflexiones no
sobrepasan los límites establecidos.

En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de
acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.
Material Grado de Máxima Profundidad por

de Compactación % de Encima de la Clave del
Relleno Máxima Densidad Tubo (m)
Clase I --- 9,00
90% 9,00
Clase II
80% 6,60
80% 9,90
85% 9,00
Clase III
75% 4,20
65% 3,60
85% 9,00
Clase IV 75% 4,20
65% 3,60
Clase V No Recomendado
Para la colocación de la tubería se deberá cumplir con las pruebas y recomendaciones exigidas
por la Norma Técnica Peruana.
El método de medición de esta partida de suministro e instalación de tubería es por unidad de

medida de metro lineales (M), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo de partida
y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de costos unitarios del
presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes
sociales, materiales e imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el
metrado establecido al final de partida.
01.03.14.04 PRUEBA HIDRAULICA

01.03.14.04.01 PRUEBA HIDR. + ESCORRENT. TUBERIA 110mm ZANJA ABIERTA
DESCRIPCIÓN
Para comprobar, si el trabajo de instalación de las tuberías y de las uniones están bien ejecutados
se realizara la doble prueba hidráulica consistente en dos pruebas de presión a lo largo de la línea
instalada por tramos o circuitos interiores, según criterio del Ing. Supervisor. El tramo a probarse
debe cerrarse con tapones en los extremos, colocando anclajes en los extremos con dimensiones
y forma que garanticen la hermeticidad del tapón y la resistencia a la presión que se registra
durante la prueba.
Las pruebas de las líneas se realizaran en dos etapas:
 Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.

 Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
Los cuidados que se deben tomar en la prueba hidráulica, consisten en colocar purgas de aire en
determinados puntos del tramo en prueba y/o en los extremos los que permitirán eliminar las
bolsas de aire que puedan haberse introducido y el aire que trae el agua en disolución. Cada
purga de aire consiste en un niple instalado mediante una abrazadera, una llave corporation en la
tubería y una válvula o similar para expulsar el aire acumulado.
El equipo para la prueba consiste en una bomba manual con un pequeño depósito para el agua,
un manómetro y una válvula de retención. La capacidad de la bomba debe ser lo suficiente para
compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión de prueba a la tubería.
El llenado del tramo debe hacerse con la debida anticipación por lo menos 24 horas antes de la
ejecución de la prueba, para que el material de la tubería pueda absorber parte del agua, porque
no existen materiales perfectamente impermeables. El llenado se hace en forma lenta para permitir
que el aire en el interior de los tubos se escape por los puntos de purga, siendo una buena
práctica adaptar en las purgas un tubo de plástico de 3 m con salida de ½” o ¾” de diámetro,
manteniéndose abiertos y cerrándolos cuando salga agua por la parte superior del tubo.
La bomba se instalará en lo posible en la parte más baja del tramo y debe utilizarse como norma
general que la presión de prueba, sea igual a una vez y media la presión estática del punto más
bajo del conducto, o la presión máxima de servicio. Debe tenerse en cuenta que usar mayores
presiones no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar lugar a fatigas a
los materiales de las tuberías.
Una vez que se haya llenado completamente el tramo, se cierran los puntos de purga y se inicia
un bombeo lento observando el manómetro para constatar si la presión permanece constante. Al
llegar a presiones cercanas a la presión de prueba se debe efectuar purgas frecuentes para
expulsar las últimas bolsas de aire las que no permiten alcanzar y mantener constante la presión
de prueba, la que una vez alcanzada, debe mantenerse el tiempo necesario para observar y
comprobar que no existen fugas por las tuberías y uniones.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150
lbs/Pulg.2 se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la
mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se indique lo contrario dicha presión
será equivalente a 60 lib/Pulg2. y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la
instalación será equivalente a 2 1/2 veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará
positiva si no se produce roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces
como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo. El objeto primordial de la prueba
hidráulica es comprobar la impermeabilidad del tramo, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
Se estima que la probable fuga en los tramos a prueba no deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula; para diámetros menores se deberá considerar los valores
proporcionales:
F = N*D(p/410)1/2
F = Filtración permitida en litro por hora

N = Igual número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en m de agua
Ejemplo: N = 100
D = 12"
P = 180 lbs/Pulg2 = 126 m.c.a.
F = 100 * 12 * Raiz Cuadrada (126/410)
F = 32.9 lt/h
TABLA Nº 01
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS

DIÁMETRO DE
TUBERÍA Kg/cm² 10kg/cm² 15.5kg/cm² 21kg/cm²
(105lbs/pulg²) (150lbs/pulg²) (225lbs/pulg²) (300lbs/pulg²)
Mm pulg
90 3” 6.30 7.90 9.10 11.60

110 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
160 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
315 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
355 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
En caso de que las pérdidas sean superiores a las establecidas en la tabla y con la inspección
visual del tendido en prueba, se deberá identificar los puntos de fuga, los que se desmontarán y
volverán a hacerse de nuevo, con nueva prueba repitiéndose el procedimiento las veces que sea
necesaria hasta que el Supervisor la considere satisfactoria, procediéndose a efectuar el relleno
de la zanja.

El trabajo efectuado se medirá por metro lineal (m.) y en la fracción que se haya ejecutado
realmente a la fecha de la valorización.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal (m) este precio será la compensación total por todo
concepto que involucre la ejecución de esta partida.
01.03.14.05 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS

01.03.14.05.01 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC ADOSADA PVC SAP DN=20mm INC. ACCESORIOS
01.03.14.05.02 SUMIN. E INST. TUBERIA PVC ADOSADA PVC SAP DN=25mm INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Los tubos y sus accesorios se fabricarán e instalarán según las instrucciones dadas en las
especificaciones técnicas generales. La tubería será adosada a la estructura y los diámetros serán
de 20mm y 25mm.
La unidad de medida será por metro lineal (M).
BASES DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida, cantidad y precio unitario definido en el presupuesto y
previa aprobación del supervisor de obra.
01.03.14.05.03 CABLEADO DE SALIDA C/CABLE TW 2.5 mm2

01.03.14.05.04 CABLEADO DE SALIDA C/CABLE TW 4.0 mm2
01.03.14.05.05 CABLE ELECTRICO NYY 2 x 1 x 2.5 mm2
01.03.14.05.06 CABLE ELECTRICO NYY 2 x 1 x 6 mm2
01.03.14.05.07 CABLE ELECTRICO NYY 2 x 1 x 10 mm2
01.03.14.05.08 CABLE ELECTRICO NLT 2 x 2.5 mm2
01.03.14.05.09 CABLE ELECTRICO THW 2 x 1 x4.0 mm2
01.03.14.05.10 CABLE ELECTRICO P/CONEXION DE POSTES EXISTENTES A SUBESTACION
DESCRIPCION
Son conductores eléctricos cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores
o alambres que le otorga una gran flexibilidad, generalmente recubierto de un material aislante o
protector.
 Los cables alimentadores a los Tableros son del tipo NYY y THW.
 Los cables de los circuitos de distribución son del tipo TW.

La unidad de medida será por metro lineal (M).
BASES DE PAGO
previa aprobación del supervisor de obra.
01.03.14.05.11 SALIDA ADOSADA PARA ALUMBRADO

01.03.14.05.12 SALIDA EMPOTRADA PARA BRAQUETE
DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado adosados y/o
empotrados en techo y paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se
ubica en techo o pared. Incluye un ensamble de interruptores unipolares en una placa de aluminio
en diversas configuraciones.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida será por Punto (PTO).
BASES DE PAGO
El pago se hará por punto (PTO), cantidad y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor.
01.03.14.05.13 SALIDA ADOSADA PARA TOMACORRIENTE
DESCRIPCIÓN
Todas las cajas de tomacorriente serán rectangulares de 100 x 50 serán de fierro galvanizado en
caliente; y deberán presentar óptimas condiciones de trabajo como repujado y orejas de perneria.
Deberá llevar como unión con los ductos topes de unión para asegurar su inmovilidad y
estabilidad. Se instalaran de acuerdo a lo indicado en los planos.
Termina su instalación presentando la chapa de baquelita instalada. Los tomacorrientes son de

idéntica especificación a los interruptores, pero bipolares simple y/o dobles, con capacidad de
operación de 20 A y 230 v.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será por punto (PTO), que será medido como salida terminada, incluyendo el
recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de acuerdo a los
planos correspondientes.

BASES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación y metrado de las salidas bien ejecutadas medidos
en puntos por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución.
01.03.14.05.14 SALIDA EMPOTRADA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

01.03.14.05.15 SALIDA EMPOTRADA PARA INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN
La salida es la parte de la instalación eléctrica conformada por la caja, en la cual se ha de instalar

los artefactos de alumbrado o equipos de utilización, así como los dispositivos de control
(interruptores) o de señal débil.
Deberá llevar como unión con los ductos topes de unión para asegurar su inmovilidad y
estabilidad.
 Todas las cajas de interruptor serán rectangulares de 100 x 50. Se instalaran de acuerdo
a lo indicado en los planos a una altura de 1,40 m.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por punto (PTO), instalado en obra, verificando su correcta colocación y
ubicación según los planos del proyecto.
BASES DE PAGO
Cada una de esta partida serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
para la ejecución del ítem.
01.03.14.05.16 SUMIN. E INST. DE PLACA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE

01.03.14.05.17 SUMIN. E INST. DE PLACA INTERRUPTOR SIMPLE
01.03.14.05.18 SUMIN. E INST. DE PLACA INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos para el suministro y colocación de las placas
de tomacorriente e interruptor. Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro
galvanizados empotrados en piso y paredes, la caja rectangular estará empotrado en pared a la
altura que se indica en plano, al cual se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares
con toma de tierra en una placa metálica de aluminio.

Materiales
 Cable tw # 12 awg - 4 mm2

 Tomacorriente Bipolar doble con línea a tierra
 Interuptor Simple y doble
 Caja rectangular galvanizada liviana de 4" x 2 1/8"
 Cinta aislante
 Tubería pvcsel para instalaciones eléctricas de 3/4"
 Curva pvcsel para instalaciones eléctricas 3/4"
 Unión pvcsel 3/4"
 Conexión a caja pvc sap 3/4"
Método de Construcción
Los tomacorrientes e interruptores serán para empotrar, dobles, para enchufes de clavijas
redondas o chatas o sea del tipo universal, las placas serán del mismo material que los
interruptores.
La Unidad de medición será por pieza (PZA).
BASES DE PAGO
01.03.14.05.19 SUMIN. E INST. DE LUMINARIA FLUORESCENTE 2x40W

01.03.14.05.20 SUMIN. E INST. DE LUMINARIA FLUORESCENTE CIRCULAR 1x32W
01.03.14.05.21 SUMIN. E INST. DE LUMINARIA TIPO BRAQUETE
DESCRIPCIÓN
Este será del tipo braquet para lámparas fluorescentes para adosar fabricado en plancha de acero
fosfatizado de 0.5 mm o de mayor espesor con agujeros troquelados y cabeceras soldadas,
esmaltado al horno en color blanco, equipados cada lámpara con su respectivo reactor, arrancador
y condensador y cableado con alambre resistente a 105 ºC. Asimismo llevarán tres lámparas
fluorescentes de 36W, dos lámparas fluorescentes de 18W de alto factor de potencia.
La unidad de medida de las luminarias para alumbrado será por pieza (PZA).
BASES DE PAGO
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.

01.03.14.05.22 CAJA DE PASE HERMÉTICA 200 x 200 x 100mm
DESCRIPCIÓN
Las cajas pase se instalan para asegurar la fluidez del cableado y/o alguna derivación importante o
cambio de sección. Serán de fierro galvanizado en caliente; y deberán presentar óptimas
condiciones de trabajo como repujado y orejas de pernería. Deberá llevar como unión con los
ductos topes de unión para asegurar su inmovilidad y estabilidad.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND.), sus medidas serán según el requerimiento de la
zona a atender.
BASES DE PAGO
Su medida y pago será por unidad y deberá ser instalado correctamente.
01.03.14.05.23 SUBESTACION ELECTRICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos a realizar para la instalación de la subestación eléctrica,
ubicada de acuerdo al detalle que aparece en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será la unidad (UND).
BASES DE PAGO
01.03.14.05.24 TABLERO ELECTRICO DE DISTRIBUCION DE 8 POLOS – TDG

01.03.14.05.25 TABLERO ELECTRICO DE DISTRIBUCION DE 24 POLOS – TG
01.03.14.05.26 TABLERO ELECTRICO 75HP, 220V, 60Hz, GABINETE, PANEL, LCD, LED, CONTROL
ELECTRÒNICO Y MANUAL
DESCRIPCIÓN
Serán del tipo para empotrar en muro, compuesto por dos conjuntos: El gabinete y sus equipos,
que básicamente son los interruptores termo magnéticos y diferenciales.
El gabinete
Consta de: caja de fierro galvanizado, marco y tapa con cerradura, con base, barras de cobre y
accesorios de conexión.

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los
conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo
recto.
Caja
Será del tipo para empotrar, construida de planchas de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor,
debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro variado: 20, 25, 35 o 50 mm
según los diámetros de los tubos que se fijarán a la caja con conectores adecuados. Las cajas
serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a
ella.
Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1.5mm de espesor, la misma que deberá estar
empernada a la caja. Como protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y de
acabados dos capas de pintura color gris oscuro al horno. En alto relieve debe llevar la
denominación del Tablero, ejemplo TG.
El marco llevará una plancha o mandil que cubra los interruptores, dejando libre la manija de
control y mando del interruptor.
Deberá llevar además su puerta y chapa tipo “push botton”. En el lado interno de la puerta llevará
un compartimiento donde se alojará una cartulina blanca con el directorio de los circuitos.
Barras principales
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete cumpliendo con la denominación de

"TABLEROS DE FRENTE MUERTO".
Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad de sección

rectangular, con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la
misma magnitud que la correspondiente al interruptor principal. Se considera también como barra
principal la que corresponde al neutro de los sistemas utilizados.
Las barras serán pintadas según el código de colores vigente.
Barras de Tierra
En cada tablero a todo su ancho se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al
50 % de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos
agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra.
Soporte de Barras
De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al interruptor
principal, con aislamiento 1 KV.

EQUIPAMIENTO
Interruptores termo magnéticos
Los interruptores serán del tipo termo magnético atornillable/Bolt-on, con mecanismo interno de
disparo automático común con manija única. Deberán ser hechos para trabajar en duras
condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento
de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico.
La capacidad interruptiva a la corriente asimétrica de cortocircuito serán los siguientes:
 Para interruptores monofásicos hasta 60A------------10KA para 240V

 Para interruptores trifásicos hasta 40A-----------------10KA para 400V
 Para interruptores trifásicos de 50A hasta 80A-------25KA para 400V
CLAUSULAS GENERALES
Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta catálogos de todos
los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de perfomance de los interruptores,
croquis de dimensiones y pesos.
El suministro del tablero incluirá tres juegos de planos, diagrama unifilar, detalles de fabricación del
tablero, montaje de equipos con catálogo de las partes, instrucciones de su instalación, operación
y mantenimiento de cada aparato.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas de fábrica,
donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M, para una tensión de prueba
de 500 VDC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio, elaborando los protocolos
correspondientes.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND).
BASES DE PAGO
previa aprobación del supervisor.

01.03.14.05.27 BANCO DE CONDENSADORES REGULARES PARA MOTORES DE 75HP

01.03.14.05.28 ELECTROBOMBA TIPO TURBINA Q=18.56lps, ADT=71.84m, BOMBA Y MOTOR DE
30HP, 220V
01.03.14.05.29 MONTAJE DE BOMBA SUMERGIBLE TIPO TURBINA VERTICAL + TABLERO DE
CONTROL Y ACCESORIOS ELECTRICOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos a realizar para el suministro y colocación del banco de
condensadores así como la colocación de la electrobomba y bomba sumergible de acuerdo al
detalle que aparece en los planos.
Se medirá la partida por unidad (UND)
El pago se efectuará por unidad al precio unitario del presupuesto contratado , entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
01.03.14.05.30 POSTES ELECTRICOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos a realizar para el suministro y colocación de postes
eléctricos de acuerdo al detalle que aparece en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será la unidad (UND).
BASES DE PAGO
01.03.14.05.31 POZO CON CONEXION A TIERRA TG
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la construcción de los pozos de tierra de acuerdo al detalle que
aparece en los planos.
Proceso Constructivo
El pozo consistirá en una varilla de cobre electrolítico de 15.8 mm de diámetro y 2.5 m de longitud,
conductor de 10 mm2 de cobre desnudo, se rellenara el pozo con tierra natural cernida sin
pedrones mezclada con sales electrolíticas para bajar la resistencia al valor deseado. Sobre la
superficie se dejara una caja de registro que indicara el sitio del pozo.

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (UND), instalado en obra, verificando su correcta colocación y
ubicación según los planos del proyecto.
BASES DE PAGO
La medición de esta partida se efectuara después de la construcción del pozo de tierra de acuerdo
al detalle de construcción .Se valorizara por UNIDAD entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
para la ejecución del correspondiente ítem.
01.03.14.05.32 PRUEBAS ELÈCTRICAS
DESCRIPCIÓN
Medición de aislación
Entre los conductores utilizados hay materiales aislantes y conductores. Los conductores activos
de una instalación eléctrica (neutro y fases), deben estar unidos entre sí y con tierra a través de los
aislantes que lo recubren, para controlar dicha imperfección aplica se una tensión entre los
conductores por el paso de pequeñas cantidades de energía a través de los aislantes.
Las pruebas se realizaran a:
 Aislación entre cada conductor activo y tierra,

 Aislación entre conductores activos.
Para hacer ambas pruebas, las instalaciones deben estar en las siguientes condiciones:
Sin tensión,
Ningún receptor conectado, es decir sin ningún tipo de artefacto en las salidas
La prueba de aislación se realizara con megger con tensiones de medida de 500 a 1,000 voltios.
Medición de puesta a tierra
Las mediciones de puesta a tierra serán:
 Medida de la tierra de protección,

 Medida de tierra para protección diferencial, y
Los objetivos son los siguientes:
o Conducir a tierra todas las corrientes producidas por una falla de aislación que haya
energizado las carcasas de los equipos eléctricos,

o Evitar que las carcasas metálicas de los equipos eléctricos aparezcan tensiones que
resulten peligrosas para la vida humana,
o Permitir que la protección de los circuitos despeje la falla en un tiempo no superior a cinco
segundos,
o Controlar el nivel de tensión que aparezca en las carcasas de los equipos eléctricos ante
una falla de aislación y este no alcance valores superiores a las tensiones de seguridad,
tanto en ambientes secos y húmedos.
Para hacer esta prueba, las instalaciones deben estar en las siguientes condiciones:
 La instalación debe estar desenergizada,

 Se deben retirar las puestas a tierra de la instalación,
Medición de funcionamiento
Debe ser realizado estando montados todos los elementos de la instalación; tableros, dispositivos
de accionamiento, controles y de protección, artefactos, y verificar si el conjunto esta de
conformidad con las especificaciones técnicas y normas.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND).
BASES DE PAGO
previa aprobación del supervisor.
01.04. LINEAS DE IMPULSION DE AGUA

01.04.01. OBRAS PROVISIONALES
01.04.01.01. CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA
VER ITEM 01.02.01.01
01.04.01.02. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en demolición del concreto existente en la zona a intervenir, para posibilitar la
construcción de las nuevas obras o las ampliaciones de las existentes que se vallan a prolongar de
acuerdo con los planos de diseño o las instrucciones del Supervisor.
Las estructuras de concreto cuya demolición esté prevista en los documentos del proyecto,
deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para que puedan ser utilizados en la
construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado por el Supervisor.
Cuando se usen en la construcción de rellenos, el tamaño máximo de cualquier fragmento no

deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a colocar. En ningún
caso el volumen de los fragmentos deberá exceder de treinta decímetros cúbicos (30 dm³),

debiendo ser apilados en los lugares indicados en los planos del proyecto o las especificaciones
particulares, a menos que el Supervisor autorice otro lugar.
Materiales
Los materiales provenientes de la demolición que a juicio del Supervisor considere que sean aptos
para rellenar y emparejar la zona de corte y/o demolición u otras zonas del proyecto deberán ser
utilizados para este fin.
Equipo
Los equipos que emplee en esta actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo, así
mismo deberán de cumplir con las especificaciones de normas ambientales.
Requerimientos de construcción
No se podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del Supervisor, en la
cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos
propuestos. Tal autorización no exime a la Entidad Constructora de su responsabilidad por las
operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones.
La Entidad constructora será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las
personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya
destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución
de los trabajos contratados.
Se deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los lugares donde se
realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener la vía transitable,
cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de la vía.
La medición se efectuará por metro cubico (m3) y el pago se efectuará de acuerdo al precio
señalado en el presupuesto aprobado para la partida “demolición de estructuras de concreto
armado”.
01.04.01.03. DEMOLICION DE MAMPOSTERIA
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la demolición de mamposteria existentes de manera manual.
Para su realización es necesario disponer de los siguientes útiles y herramientas: cuñas, picos,
palas, cortafríos, punterolas, palanquetas, martillos, etc.

Este trabajo será objeto de medición cuantitativa y será materia de una evaluación e inspección
que realice y apruebe el Supervisor de obra. La unidad de medición de esta partida será por metro
cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.
01.04.01.04. DESMONTAJE DE COBERTURAS
DESCRIPCIÓN
Consiste en retirar las coberturas ubicadas en las zonas que indica el plano. Se realizarán con
método manual y con el cuidado del caso que no perjudique a nadie.
El contratista se encargará de entregar los elementos desmontados a la Institución para que esta
designe su destino final.
El desmontaje se realizará por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente y con los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el Supervisor velará por qué se ejecute correctamente y
de acuerdo a lo detallado en el plano.

VER ITEM 01.03.02.05
01.04.02. OBRAS PRELIMINARES

01.04.02.01. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
VER ITEM 01.03.01.01
01.04.02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PARA OBRA

VER ITEM 01.03.01.02
01.04.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.03.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la excavación en corte abierto la que será hecha a mano, a trazos anchos y
profundidades necesarias para la instalación de la tubería de impulsión, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes especificaciones.

Para los efectos de la ejecución de la presente obra de saneamiento los terrenos a excavar, se
han clasificado como terreno natural o normal, conformado por materiales sueltos tales como:
arena, limo, arena limosa, gravillas en menor escala, los cuales pueden ser excavados sin
dificultad a pulso y/o con equipo mecánico y sin utilización de explosivos.

estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
de todas las obstrucciones existentes, como pavimentación y veredas existentes.
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

instalar, con respecto a la pared excavada será la siguiente: En instalación de tuberías será de
0.20 m mínimo y 0.40 m máximo con respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida, en el caso de excavación manual para obras lineales, es el metro lineal (m).
BASE DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, el pago se
hará por metro lineal y de acuerdo al presupuesto
01.04.03.02. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA P/TUB. DN=200mm
DESCRIPCIÓN.
Consiste en proporcionar los ajustes finales a la excavación controlando niveles y alineamiento de

las zanjas para posteriormente colocar las tuberías de agua potable.
Para proceder a instalar las tuberías previamente se tiene que refinar las zanjas, lo cual consiste
en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Para medir los trabajos del refine y nivelación se medirá la longitud total. Siendo la unidad de
medida el metro lineal (m).

BASES DE PAGO.
01.04.03.03. CAMA DE ARENA MANUAL E=0.10m ZANJA P/TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, el material de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja será:
Específicamente de arena gruesa o gavilla, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 mts.,
Debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del
cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05m
que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso no se exigirá cama.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (M).
BASE DE PAGO
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad
01.04.03.04. RELLENO COMP. ZANJA HASTA 1.50m P/TUB. D=200mm
DESCRIPCIÓN
El material sobrante excavado, sí es apropiado para el relleno de las zanjas, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por
la Supervisión, El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame
o extienda.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización
del supervisor designado.

El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo",

previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y procedencia.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura, hasta
0.30 m por encima, será de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0.15 m de
espesor terminado, desde el solado, compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub - base, se harán por capas no
mayores de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro - apisonadoras, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Próctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar
nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
La unidad de medida, en el caso de obras lineales, es el metro lineal (M).
BASE DE PAGO
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

VER ITEM 01.03.02.05
01.04.04. TUBERIAS Y ACCESORIOS

01.04.04.01. TUBERIAS
01.04.04.01.01. TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9 DN 200mm
DESCRIPCIÓN
utilizará tubería de Ø 6” y clase de 110 lib/pulg2.


La unidad de medida para las partidas de tuberías de hierro dúctil BB K-9 DN=200mm es el metro
lineal (M).
BASES DE PAGO
Se pagará por metro lineal (M) y de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra y de su
01.04.04.01.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF C-15 Ø200mm/AGUA POTABLE

VER ITEM 01.02.01.05
01.04.04.01.03. INSTALACIÓN DE TUBERIA DE HIERRO DUCTIL
DESCRIPCIÓN
Todas las tuberías que conforman las instalaciones hidráulicas para la línea de impulsión y que
figuran en los planos, estarán constituidas por tubos de Hierro dúctil Los extremos de cada tramo
de tubería deberán ser preparadas para recibir bridas estándar ASA/ANSI de acero de 8 huecos
para soportar presiones de 5 bares como mínimo.
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (M).
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
01.04.04.02. ACCESORIOS
01.04.04.02.01. CODO DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm x 45°
01.04.04.02.02. CODO DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm x 90°
01.04.04.02.03. UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DN 200mm
01.04.04.02.04. VALVULA COMPUERTA DE HIERRO DUCTIL BB DN 200mm
01.04.04.02.05. BRIDA DE ACERO DN 200mm P/SOLDAR
01.04.04.02.06. TRANSICION DE BRIDA A CAMPANA DE HIERRO DUCTIL DN 200mm
01.04.04.02.07. EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 200mm
01.04.04.02.08. PERNO DE ACERO INC.TUERCA P/UNIR BRIDAS DN 200mm
01.04.04.02.09. INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL
01.04.04.02.10. SOPORTE METALICO VERTICAL PARA TUBERIAS

DESCRIPCIÓN
Se denomina instalaciones hidráulicas a los elementos (tuberías, válvulas y accesorios) de ingreso

y salida de las estructuras hidráulicas, tales como: en este caso, árbol de salida de la caseta de
bombeo de agua, que será de acero ductil BB K-9 DN 200mm , hasta la línea de impulsión.
Las uniones entre los elementos necesariamente serán embridados con su correspondientes
empaquetaduras. No se permitirá que dos (2) o más accesorios, sean soldados entre sí para
formar un solo elemento.
utilizará tubería de Ø 6” y Ø 3” y clase de 110 lib/pulg2.
Las dimensiones de los diferentes accesorios de acero serán las que cumplan con las normas
AWWA Estándar
Las bridas de acero serán estándar, con las dimensiones señaladas en las normas AWWA
Estándar.

1. Especificaciones técnicas para válvulas especiales de hierro fundido dúctil
1.1 Generalidades
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad con las
especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionados según los diámetros prescritos en
la lista de piezas
Las válvulas de seccionamiento serán válvulas de compuerta para los DN inferiores o iguales a DN
300 y válvulas de mariposa para los DN superiores a DN 300, menos en caso de prescripción en
contra.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado en el cuerpo y
que comporte las siguientes inscripciones:
- El nombre del fabricante

- El diámetro nominal DN
- La presión nominal PN

El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del Ingeniero Consultor,
documento técnico que deberá comprender la descripción y el funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvulería estarán previstos para una presión máxima admisible de 16 bar,
salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
Los accesorios de junta de bridas deberán cumplir las siguientes especificaciones:
- Pernos conformes a NF E 25-112 o ISO 4014 o equivalente

- Tuercas conformes a NF E 25-401 o ISO 4032 o equivalente
- Arandelas metálicas conformes a NF E 25-513 o ISO 887 o Equivalente
- Arandelas de junta de elástomero (EPDM etilo propileno dieno monómero o NBR nitrilo
butadieno) conformes a ISO 4633
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
1.2 Accesorios de Maniobra
Todas las válvulas de compuerta y las válvulas de mariposa deberán comportar los siguientes
accesorios, según el tipo de mando o control requerido en la lista de piezas:
Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con llave (en el caso
de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)
Un manguito de acoplamiento fijado en el eje de maniobra para un mando remoto con llave (en el
caso de versión enterrada bajo boca de llave con varilla de maniobra)
Un volante con indicación de los sentidos de maniobra para un mando manual (caso de válvula en
cámara)
Los restantes accesorios como son llave, varilla de maniobra, tubo prolongador, columna, boca de
llave, serán ofertados en función de la lista de piezas.
2.0 VÁLVULAS DE COMPUERTA
2.1 Generalidades
Las válvulas de compuerta será de hierros fundidos dúctiles fabricados de conformidad con la
Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobremoldeada de elastómero y el paso del fluido será rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a la presión
nominal PN 16.

Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción contraria, como
extremos machos o hembras para junta de enchufe.
2.2 Diseño
2.2.1 Dimensiones cara a cara
Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas cumplirán
la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras) o serie de base 15
(distancia larga entre caras)
2.2.2 Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las bridas de
conexión de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 o ISO PN 16 según la lista de piezas)
2.2.3 Eje de maniobra
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La estanquidad del
eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada por dos juntas tóricas como
mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula está con presión y en la posición de
apertura máxima.
2.2.4 Compuerta
La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por compresión
del elastómero.
2.2.5 Revestimiento
Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1

Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera un
revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto
que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones
de uso.
2.2.6 Materiales
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente
(materia Z2oC13 según NF A 35-574 ó 1.4021- DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2 según NF A 51-
101 ó 2.0380-DIN 17660).

2.2.7 Ensayos
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fabrica según la Norma
Internacional ISO 5208:
Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible
Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.
2.3 Especificaciones Técnicas Particulares para Aguas y/o Suelos muy Agresivos
De ser solicitado en la lista de piezas, las válvulas de compuerta deberán estar diseñadas para
resistir a aguas y/o suelos muy agresivos y cumplir las siguientes especificaciones particulares:
El eje de maniobra será fabricado en acero inoxidable equivalente a Z2CND17.12 / NF A 35-574 o

a 1.4404 / DIN 17440
La tuerca del eje de maniobra será realizada en bronce de aluminio equivalente a CuA19Ni3F
1714440e2/NF A 51-113 o a 2.097001 / DIN 1714
Los pernos exteriores serán de acero inoxidable equivalente a Z6CN18.09/NF A 35-574 o a

1.4301/DIN 17440 o protegidos por un sistema aprobado por el Ingeniero Consultor. Se dará la
preferencia a las válvulas de compuerta que no tengan pernos entre el cuerpo y la tapa
La válvula de compuerta irá protegida tanto por dentro como por fuera con un revestimiento de
polvo epoxídico o equivalente con espesor mínimo de 300 micras, después de granallado
conforme con la Norma Internacional ISO 8501-1 Grade SA 2.5.
3. VÁLVULAS DE AIRE
Las válvulas de aire utilizadas en las redes de agua serán de dos tipos y se habrán diseñado para
cumplir los siguientes requisitos.
3.1 Purgadores de Aire de Orificio Simple
Los purgadores automáticos contendrán una tobera con orificio calibrado y se habrán diseñado
para evacuar el aire en las condiciones normales de trabajo, tal como esté precisado en la lista de
piezas.
Cada purgador irá equipado con una llave de aislamiento ¼ de vuelta, cierre en sentido horario,
fijada con tornillos a una brida taladrada según ISO 2531-1991/BS 4505.
Construcción
Todos los materiales de construcción serán:

- Flotador: acero latonado sobremoldeado con elastómero

- Tobera: latón
- Llave de aislamiento: latón cromado
Revestimientos
Los purgadores se habrán limpiado y granallado en conformidad con la Norma Internacional ISO
8501-1 Grade SA 2.5 y estarán recubiertos tanto por dentro como por fuera con un revestimiento
de polvo epoxídico o equivalente de 150 micras de espesor mínimo.
condiciones de uso.
3.2 Válvula de Aire de Doble Orificio
Las válvulas automáticas estarán constituidas de dos purgadores, uno con orificio grande y otro
con orificio pequeño:
El primero para evacuar y admitir aire cuando se llene o se vacíe la canalización
El segundo para evacuar el aire que se acumule en las condiciones normales de uso. Estará
diseñado para funcionar con las presiones nominales precisadas en la lista de piezas.
La válvula de aire contendrá una llave de aislamiento incorporada, varilla no montante, equipada
de un manguito de maniobra o de un volante con cierre en el sentido horario.
Las bridas de la válvula de aire irán taladradas según ISO 2531-1991 y en correspondencia con la
presión nominal requerida.
Las válvulas de aire irán dotadas de anillos de izado para la manutención.
Construcción

- Flotador (para orificio grande y pequeño): acero latonado sobremoldeado de
elastómero tobera del orificio pequeño: latón
- Eje de maniobra de la válvula: acero inoxidable con un 13% de cromo según DIN
17440
- Tuerca de maniobra de la válvula: latón
Revestimientos
Las válvulas de aire habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-
1 Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo

condiciones de uso
4. VÁLVULAS DE RETENCION O CHECK
Estas pueden ser de cierre rápido y de cierre lento.
Las válvulas de cierre lento se caracterizan por abrir lentamente y evita sobre presión al iniciar su
operación, pueden estar equipadas con control de velocidad para la apertura y cierre.
Las normas de fabricación estarán de acuerdo con la Norma Internacional ISO.
Construcción
Revestimientos
Las válvulas Check habrán sido limpiadas y granalladas según la Norma Internacional ISO 8501-1
Grade SA 2.5 e irán cubiertas, tanto por dentro como por fuera, de un revestimiento de polvo
condiciones de uso.
Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas deberán tener agujeros taladrados conformes con la Norma
Internacional ISO 2531-1991 y cumplirán las exigencias de presión indicadas en la lista de piezas.
5. VALVULAS AUTOMATICAS
Existen en el mercado otros tipos de válvulas como son:
 válvulas sostenedoras de presión, que permiten mantener en un punto una presión límite
 válvulas de altitud, que controla automáticamente el nivel superior de agua en depósitos
de cualquier tipo
 válvula de alivio de presión, evita presiones superiores a la máxima deseada, dejando
circular o derivando el exceso de presión
 válvulas de flotador modulante a control remoto, modula automáticamente para mantener
constante el nivel del agua en el depósito compensando las variaciones en el
abastecimiento ó en la demanda
 válvulas de solenoide, son operadas eléctricamente por solenoide, abriéndose del todo o
cerrándose firmemente

 Válvulas para control de bombas centrífugas, son controladas por un piloto de solenoide
diseñado para instalarse en la descarga de bombas centrífugas para evitar golpes de
ariete en la parada y el arranque.
Existen otros tipos de válvulas y combinaciones de estas. Estas válvulas serán construidas tanto
en su cuerpo como guarniciones de acuerdo a Normas Internacionales ISO, y que para su empleo
en el proyecto se requerirá previamente la aprobación del Ingeniero Consultor, las
especificaciones técnicas y catálogos serán proporcionados por los fabricantes.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para las válvulas es la unidad (UND).
FORMA DE PAGO
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y

todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
01.04.04.02.11. DADOS DE CONCRETO f'c=140Kg/cm2 PARA ANCLAJE DE ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de los dados de concreto, para la conexión de los tubos de PVC de la
línea de impulsión.
Antes de proceder a rellenar con concreto el orificio de los buzones (dados de concreto), se
deberá comprobar el alineamiento y nivelación de todo el tramo instalado; verificándola con un
nivel de mano; asimismo verificar la posición correcta del niple.
Los dados serán de concreto 140 Kg/cm², para la preparación del concreto se tomaran las
precauciones usuales para este material
.Los dados se colocaran en las uniones una vez que la instalación de las tuberías ha sido
aprobada por el Supervisor.
Para el cómputo de los dados de concreto se determinará la cantidad de los mismos. La unidad de
medida será la unidad (UND).
BASES DE PAGO.
para completar la partida. La unidad para el pago será por unidad (UND).

01.04.05. PRUEBA HIDRAULICA

01.04.05.01. DOBLE PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCIÓN DE TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
Para comprobar, si el trabajo de instalación de las tuberías y de las uniones están bien ejecutados
se realizara la doble prueba hidráulica consistente en dos pruebas de presión a lo largo de la línea
instalada por tramos o circuitos interiores, según criterio del Ing. Supervisor. El tramo a probarse
debe cerrarse con tapones en los extremos, colocando anclajes en los extremos con dimensiones
y forma que garanticen la hermeticidad del tapón y la resistencia a la presión que se registra
durante la prueba.
Las pruebas de las líneas se realizaran en dos etapas:
a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:

b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
Los cuidados que se deben tomar en la prueba hidráulica, consisten en colocar purgas de aire en
determinados puntos del tramo en prueba y/o en los extremos los que permitirán eliminar las
bolsas de aire que puedan haberse introducido y el aire que trae el agua en disolución.
Cada purga de aire consiste en un niple instalado mediante una abrazadera, una llave corporation
en la tubería y una válvula o similar para expulsar el aire acumulado.
El equipo para la prueba consiste en una bomba manual con un pequeño depósito para el agua,
un manómetro y una válvula de retención. La capacidad de la bomba debe ser lo suficiente para
compensar los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión de prueba a la tubería.
El llenado del tramo debe hacerse con la debida anticipación por lo menos 24 horas antes de la
ejecución de la prueba, para que el material de la tubería pueda absorber parte del agua, porque
no existen materiales perfectamente impermeables.
El llenado se hace en forma lenta para permitir que el aire en el interior de los tubos se escape por
los puntos de purga, siendo una buena práctica adaptar en las purgas un tubo de plástico de 3 m
con salida de ½” o ¾” de diámetro, manteniéndose abiertos y cerrándolos cuando salga agua por
la parte superior del tubo.
La bomba se instalará en lo posible en la parte más baja del tramo y debe utilizarse como norma
general que la presión de prueba, sea igual a una vez y media la presión estática del punto más
bajo del conducto, o la presión máxima de servicio. Debe tenerse en cuenta que usar mayores
presiones no mejora las condiciones de funcionamiento y si en cambio puede dar lugar a fatigas a
los materiales de las tuberías.
Una vez que se haya llenado completamente el tramo, se cierran los puntos de purga y se inicia
un bombeo lento observando el manómetro para constatar si la presión permanece constante. Al
llegar a presiones cercanas a la presión de prueba se debe efectuar purgas frecuentes para
expulsar las últimas bolsas de aire las que no permiten alcanzar y mantener constante la presión

de prueba, la que una vez alcanzada, debe mantenerse el tiempo necesario para observar y
comprobar que no existen fugas por las tuberías y uniones.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150
lbs/Pulg.2 se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la
mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se indique lo contrario dicha presión
será equivalente a 60 lib/Pulg2. y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la
instalación será equivalente a 2 1/2 veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará
positiva si no se produce roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces
como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.
El objeto primordial de la prueba hidráulica es comprobar la impermeabilidad del tramo, incluyendo

todas sus uniones y accesorios.
Se estima que la probable fuga en los tramos a prueba no deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula; para diámetros menores se deberá considerar los valores
proporcionales:
F = N*D(p/410)1/2
F = Filtración permitida en litro por hora
N = Igual número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en mts. de agua
Ejemplo:
N = 100
D = 12"
P = 180 lbs/Pulg2 = 126 m.c.a.
F = 100 * 12 * Raiz Cuadrada (126/410)
F = 32.9 lt/h

TABLA Nº 01
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
DIÁMETRO
DE 1) PRESIÓ N DE PRUEBA DE FUGAS
TUBERÍA
Kg/cm² 10 kg/cm² 15.5 kg / cm² 21 kg / cm²
(105lbs/pulg²) (150 lbs / pulg²) (225 lbs / pulg²) (300 lbs / pulg²)
Mm pulg
90 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
110 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
160 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
315 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
355 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
En caso de que las pérdidas sean superiores a las establecidas en la tabla y con la inspección
visual del tendido en prueba, se deberá identificar los puntos de fuga, los que se desmontarán y
volverán a hacerse de nuevo, con nueva prueba repitiéndose el procedimiento las veces que sea
necesaria hasta que el Supervisor la considere satisfactoria, procediéndose a efectuar el relleno
de la zanja.
El trabajo efectuado se medirá por metro lineal (M) y en la fracción que se haya ejecutado
realmente a la fecha de la valorización.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro lineal (M) este precio será la compensación total por todo
concepto que involucre la ejecución de esta partida.

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“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL

CENTRO POBLADO DE COLLAZOS, DISTRITO DE SALAS – ICA - ICA”

01. OBRAS DE CAPTACION Y POZO TUBULAR

Esta partida consiste en el alquiler de un almacén, oficinas, alojamiento y guardianía provisionales

01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40m

La unidad de medida para el cartel de identificación de obra será la unidad (UND).

01.01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y

Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipo y herramientas. Se refiere al

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La forma de medición será global (GLB).

01.01.04. SERVICIOS HIGIENICOS PARA LA OBRA

La supervisión deberá aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales y acabados; así

01.02. POZO TUBULAR

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letreros, de tranqueras o de barreras, de luces de peligro o mecheros, de puentes para pases

Se clasifican en 3 tipos de señalización obligatoria:

 Señalización horizontal con cintas a todo lo largo

FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO

01.02.01.02. PERFORACIÓN DE POZO DIAMETRO DE 24"

01.02.01.03. SUMIN. E INST. DE TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=16” (400mm)

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Antes de su instalación, las tuberías y accesorios de acero se protegerán con un recubrimiento

01.02.01.05. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRAVA SELECTA PARA FILTROS

La unidad de medida será en metro cubico (M3)

01.02.01.06. DESAROLLO DEL POZO POR PISTONEO Y/O AIRE COMPRIMIDO

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La unidad de medida será por hora (h).

01.02.01.07. PROVISION Y COLOCACION DE TRIPOLIFOSFATO SODICO

La Ejecución de esta partida consiste en la eliminación acuífera de elementos arcillosos

Se utiliza el tripolifosfato sódico o el Hexametofosfato sódico empleándose de la siguiente manera.

La unidad de medida será por kilogramos (KG).

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01.02.01.08. DESINFECCION DEL POZO TUBULAR

La unidad de medida para esta partida será por Unidad (UND).

01.02.01.09. SELLADO METALICO DE LA BOCA DEL POZO TUBULAR

La unidad de medida para esta partida será por Unidad (UND).

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01.02.01.10. ANILLO DE CONCRETO ARMADO ENTRE DIAMETROS

01.02.01.11. SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRALIZADORES

Esta partida consiste en la habilitación y colocación dispositivo provisto de un collar articulado y

La unidad de medida para esta partida será por Unidad (UND).

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01.02.01.12. SELLO SANITARIO EN ESPACIO ANULAR ENTRE DIAMETROS

La Realización de esta partida consiste en una argamasa impermeable que se coloca en el

01.02.01.13. EVACUACION AGUA DE PRUEBA DE BOMBEO DIST. = 100m

La unidad de medida para esta partida será de forma Global (GLB).

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01.02.01.14. PRUEBA DE AFORO DEL POZO

Con una prueba de aforo, se pueden obtener la siguiente información:

 Determinación de la transmisividad puntual en el entorno del pozo y su gasto crítico.

El objetivo de realizar estas pruebas es llegar a conocer adecuadamente el funcionamiento de los

1. Traslado al sitio de la obra en construcción.

La unidad de medida será por hora (h).

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01.02.01.15. PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO DEL POZO

Para la comprobación de la verticalidad y alineación de un pozo se pueden utilizar varios

de donde la desviación "d" a la profundidad "p" será: d = n/h.p

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La unidad de medida para esta partida será por Unidad (UND).