Tarea1-Primer Parcial Metalurgia

UNIVERSIDAD MEXICO AMERICANA DEL NORTE
EVALUACION 2
MATERIA: INGENIERIA DE MATERIALES
TERCER TETRA
ING: FRANCISCO TURRUBIATES SALAS
ALUMNO: Manuel Alejandro Martines Gonzalez
ING: ELECTRONICA
PULVIMETALURGIA O METALURGIA DE POLVOS
La PULVIMETALURGIA o METALURGIA de polvos es un proceso de fabricación de objetos

metálicos que, partieron polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se
calientan en una atmosfera controlada para la obtención de la pieza.
La PULVIMETALURGIA o sinterización es u proceso productivo basado en la compactación y
sinterización de polvos metálicos para producir piezas de alta calidad con formas complejas, tolerancias
muy ajustadas y de una manera relativamente barata.
Ya que las piezas son producidas en dos fases. Primero se prensan los polvos metálicos que son
depositados mediante la fuerza de la gravedad de un molde formado por el herramental y la prensa une
físicamente las partículas de los polvos al cerrar la cavidad con el punzón y el núcleo aplicando altas
presiones unidireccional que consiguen que los polvos adquieran la forma de la cavidad formada por el
herramental. Una vez eyectada, la pieza prensada se transporta a un horno de sinterización donde adquiere
las características físicas necesarias.
La METALURGIA DE POLVOS por su otra parte y en oposición a lo anteriormente mencionado la

metalurgia de polvos se define, en particular, como la técnica de producción de polvos en un metal. El
objetivo de ello es emplear ese polvo de metal en elaboración de distintos objetos útiles para
determinados fines en la producción de utensilios de hierro
.
Ya que los principales procesos de la metalurgia de polvos son el compactado y el sintetizado. El primero
genera un comprimido que se puede manipular, pero siendo relativamente frágil. El segundo, es la
operación donde el aglomerado es expuesto a una fuente de calor para otorgar las resistencias mecánicas
que se pueden necesitar en cada aplicación en particular. Esto define como la técnica de producción de
polvos de un metal para poder emplearlos en elaboración de objetos útiles.
PROCESO
La PULVIMETALURGIA se utiliza para producir componentes a partir de metales comunes se incluyen
polvos de hierro, cobre y acero. La densidad del componente de pulvimetalurgia afecta a su dureza,
ductilidad y resistencia. Esto permite que la fabricación de piezas extremadamente complejas que serian
imposibles de mecanizar por los procesos convencionales. Esta tecnología se basa en el prensado de
polvos en moldes de metal y la consolidación de la pieza por calentamiento y control de temperatura.
La METALURGIA DE POLVOS es el proceso adecuado para la elaboración de un numero elevado de
piezas que, por sus pequeñas dimensiones o diseño complicado, requiere de precisión. También es
adecuado cuando se necesita controlar en mayor medida la permeabilidad o la porosidad de la pieza final.
El uso de dichas piezas es muy habitual en la maquinaria y herramienta industrial, la automación o la
armería. Mas concretamente, son piezas como rodamientos, pistones o válvulas.
La metalurgia de polvos requiere un proceso de varios pasos, que son los siguientes:
 Obtener los polvos

 Dosificar y combinar
 Compactar en frio
 Sinterizado
 Procesos de acabado
PROPIEDADES
La PULVIMETALURGIA o METALURGIA DE POLVOS es un proceso de fabricación de objetos

metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada,
se calientan en una atmosfera controlada para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión,
para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamiento,
arboles de levas, herramientas de corte, segmentos de posiciones, guía de válvulas, filtros, etc.
La METALURGIA es adecuado para la elaboración de un numero elevado de piezas que, por sus
pequeñas dimensiones o diseño complicado, requieren de precisión. Ya que estas son las
características básicas son: la composición química, la pureza, el tamaño de la partícula y la
distribución de tamaño, la forma y la microestructura de la partícula y la densidad aparente
VENTAJAS
 No se desperdicia material.
 Precisión dimensional y buen acabado.
 Tiempo de fabricación corto y costos reducidos.
 Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de materiales y no. metales
(cerámicos).
DESVENTAJAS
 Elevado costo de las matrices de compactado.
 Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material
 Limitaciones de diseños: sección uniforme en la dirección de compacto, esbeltez limitada, etc.
CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS

La pulvimetalurgia es una forma relativamente común de fabricar piezas, especialmente en la industria
del automóvil, ya que permite la producción en masa de piezas pequeñas con formas complejas y
estructuras homogéneas, En pulvimetalurgia, se compactan mezclas de polvo de metales (Y a veces de no
metales) que posteriormente se sinterizan. El proceso de fabricación es caro, pero las piezas acabadas
ofrecen ventajas especificas frente a las piezas forjadas o fundidas.
Con la pulvimetalurgia, es posible:
 Obtener aleaciones metálicas difíciles de conseguir normalmente

 Producir una gran variedad de aleaciones con diferentes propiedades
 Crear estructuras homogéneas de grano fino
 Crear formas complicadas
 Crear piezas con un acabado de muy alta calidad
La METALURGIA de polvos (pulvimetalurgia) es un proceso alterno para la fabricación de piezas con
geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de metales con
diferencias altas entre sus temperaturas de fusión. Este proceso permite controlar la porosidad de piezas, y
obtener una composición homogénea; lo a su vez permite mantener una conductividad eléctrica y térmica
constante (propiedades físicas contantes en general).
La obtención de piezas mediante metalurgia en polvos requiere varios procesos:
 Mezcla de polvos
 Prensado de piezas
 Proceso de unió de las partículas: pre-sinterizado / sinterizado / infiltrado
 Dimensionado/ acabado final.
 Inspección de calidad (En procesos intermedios y final).
METODOS DE PRODUCCION DE POLVOS

La obtención de polvos generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, aluminio,
níquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
Procesos típicos son:
 Atomización en estado liquido

 Atomización con electrodo fundible (electrolisis)
 Reducción de óxidos metálicos
 Pulverización mecánica
 Condensación de vapores metálicos
COMPACTACION DE POLVOS
Generalmente para obtener las características requeridas será necesario mezclar polvos de tamaños y
composiciones diferentes. Igualmente se puede añadir adictivos que actúen como lubricantes durante el
compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del polvo compactado.
Debido a la elevada relación área superficial/volumen esto quiere decir que cuanto mas dividido este el
polvo, más área de exposición al medio ambiente posee este. La mayoría de los polvos metálicos tienden
a reaccionar con el oxígeno del ambiente generado así una flama en la mayoría de los casos, además de
otros como el magnesio que es explosivo, por lo que deberán manejarse con precauciones, y para
cometerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados.
La Compactación frio es el polvo suelto que se comprime mediante prensas mecánicas o hidráulicas en
una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas
más utilizadas son uniaxiales, en la que la presión se aplica al polvo en una sola dirección mediante
compactación uniaxial ya que pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos,
obteniéndose una alta productividad en la industria mediante esta técnica.
Variantes: prensado isostático en frio es un método de compactación que se realiza encerrando

herméticamente el polvo en moldes elásticos típicamente de goma, látex o PVC, aplicándoles presión
hidrostática mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verdes obtenidas por este
sistema tienen propiedades uniformes e isótropas. Una de las principales ventajas de este método de
compactación es la alta relación Longitud/Diámetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la
compactación uniaxial. Es un método muy utilizado para la compactación de piezas cerámicas.
SINTERIZADO
Consiste en el calentamiento en horno mufla con atmosfera controlada a una temperatura en torno al 75%
de la fusión. En general, los hornos son continuos con tres cámaras:
 En la cámara purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que
se calienta lentamente el compactado.
 En la cámara de alta temperatura se produce la unión de las partículas de compactado por difusión
en estado sólido.
 En la cámara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado.
En todo el proceso, es fundamentalmente mantener una atmosfera controlada para evitar la rápida
oxidación de las pequeñas partículas metálicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxígeno. Para
ello, se emplean atmosferas reductoras basadas en hidrogeno, amoniaco disociado y nitrógeno. Si el
sinterizase se efectúa durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace
denso. La velocidad de sinterizado depende de la temperatura, energía de activación, coeficiente de
difusión, tamaño de las partículas originales.
Operaciones de acabado
 Acuñado: prensado posteriormente al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la

pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformación plástica es masiva, se suele
hablar de forja pulvimetalurgia.
 Impregnación: para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o
bien con metal fundido cuando nos desee que el material sea poroso.
 Otras convencionales son: Tratamientos térmicos y superficiales y mecanizado.
CONCLUSION
En conclusión, La PULVIMRTALURGIA O METALURGIA DE LOS POLVOS es un proceso de
obtención de objetos metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes
adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.
Para concluir la metalurgia de polvo es muy importante debido a que las propiedades mecánicas obtenidas
para las piezas en los distintos métodos no son alcanzables por otro tipo de fabricación.
Ya que la pulvimetalurgia es un método de elaboración o fabricación que se tiene polvo fino para su
compactación y así darle una forma determinada. En donde se calienta en una atmosfera controlada para
obtener la pieza deseada.

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La PULVIMETALURGIA o METALURGIA de polvos es un proceso de fabricación de objetos

La METALURGIA DE POLVOS por su otra parte y en oposición a lo anteriormente mencionado la

 Obtener los polvos

La PULVIMETALURGIA o METALURGIA DE POLVOS es un proceso de fabricación de objetos

CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS

 Obtener aleaciones metálicas difíciles de conseguir normalmente

METODOS DE PRODUCCION DE POLVOS

 Atomización en estado liquido

Variantes: prensado isostático en frio es un método de compactación que se realiza encerrando

 Acuñado: prensado posteriormente al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la

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