Guía Fabricación Cilindros 2023

4.2.
FABRICACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE Los moldes y sus accesorios deben ser de acero,

CILINDROS DE PRUEBA hierro forjado o de otro material no absorbente y
hermético para evitar pérdidas de agua. Los moldes
Norma ICONTEC 550 Cilindros de hormigón pueden ser cilíndricos, cúbicos o prismáticos.
tomados en las obras para ensayos de
compresión. Elaboración y curado. Los moldes cilíndricos debe cumplir con la relación
diámetro – altura de 1:2. Los moldes pueden ser de
Norma ASTM C192-07 Standard Practice for 150  2 mm (6”) de diámetro interior y 300  5 mm
Making and Curing Concrete Test Specimens in (12”) de altura, de superficie no absorbente,
the Laboratory. suficientemente rígido y los planos de sus bases
deben ser normales a su ejes. Usualmente también
Norma INVIAS I. N. V. E. – 402-13. Elaboración y se usan los moldes de 100 mm (4”) de diámetro por
curado de especímenes de concreto en el 200 mm (8”) de altura.
laboratorio para ensayos de compresión y flexión.
Los moldes deben estar provistos de una base
 Equipos: metálica, con dispositivos para fijarla al molde de
Balanza. manera que su plano sea perpendicular al eje del
Moldes metálicos (cilíndricos) cilindro. El molde debe permanecer vertical sobre su
Varilla Compactadora de 5/8”. base o fondo y el extremo superior debe estar abierto.
Recipiente de mezclado El molde y su base deben aceitarse con una capa
Mezcladora de concreto (opcional) delgada de aceite antes de usarse. Para que permita
el desencoframiento del cilindro.
 Materiales:
Agregado fino. Se podrá usar una varilla compactadora, de acero,
Agregado grueso. cilíndrica, de punta redondeada, larga (de 5/8” y 600
Cemento. mm) o corta (de 3/8” y 300 mm). Se puede usar un
Agua. martillo de caucho o de cuero crudo, de una masa de
0,6 kg (1,25 lb) o vibradores internos o externos.
 Objetivo:
Establecer el procedimiento para la elaboración El N° de cilindros y de mezclas depende de la práctica
local y de la naturaleza del programa de ensayo.
y el curado de cilindros de hormigón tomados en
Usualmente se deben elaborar 3 o más cilindros para
las obras para ensayos de compresión.
cada edad y condición del ensayo, aunque se pueden
definir menos o más cilindros. Generalmente los
ensayos de compresión se hacen a 7 y 28 días.
Los cilindros se deben elaborar tan cerca como sea
posible del sitio donde se han de almacenar durante las
primeras horas. Si ello no es posible se deberán llevar
al sitio de almacenamiento inmediatamente después de
haber sido enrasados, procurando evitar todo impacto,
golpe, inclinación o alteración de su superficie.
 Asentamiento:
El concreto utilizado en el ensayo de asentamiento, debe
ser de la misma bachada de donde se tomaran las
muestras para los ensayos de la resistencia a la Figura 9. Llenado de los Cilindros.
compresión.
si los moldes se compactan mediante apisonado,
 Procedimiento: deben ser llenados usualmente en tres capas y
Si se va a realizar mezcla con máquina, antes de apisonar cada capa con la varilla dando 25 golpes.
comenzar la rotación se deben introducir el agregado Todos los moldes se llenaran uniformemente, es
grueso, una parte del agua y aditivos si se requieren. decir, colocación y compactación de la primera capa
Siempre que sea posible, el aditivo se debe dispersar en en todos los moldes, después la segunda y la tercera.
el agua antes de su adición a la mezcla. Se pone en
funcionamiento la mezcladora y al cabo de unas cuantas Si los cilindros son de Diametro interno de 200 mm
revoluciones, se adicionan los agregados finos, el (8”) y 250 mm (10”) el número de golpes será de 50 y
cemento y el resto del agua. Posteriormente se sugiere 75 golpes por capa respectivamente. Luego de
que se mezcla el concreto durante 3 minutos, se detiene apisonar cada capa, se deben golpear ligeramente los
la mezcladora 3 minutos y se mezcla nuevamente otros 2 lados del molde o cilindro para liberar burbujas de
minutos de agitación final. Existe la alternativa de hacer aire, dando de 10 a 15 golpes con el mazo de caucho
las adiciones con la mezcladora detenida. o similar y enrasar de ser necesario.
Luego de fabricar la mezcla, se deben llenar los moldes Después de la compactación se procederá a retirar el
en dos o tres capas. Durante el vaciado de cada concreto sobrante alisándose su superficie y
proporción del hormigón se debe colocar este de tal manipulándose lo menos posible para dejar la cara
manera que se garantice la correcta distribución del lisa de tal forma que cumpla las tolerancias de
hormigón y se reduzca al mínimo la segregación del acabado. las probetas se dejarán, sin tocarlas, hasta
material dentro del molde, después que se realiza la que han endurecido lo suficiente. Después de 24 ± 8
compactación por cualesquiera de los métodos, el horas de su elaboración se desmoldarán las probetas
hormigón debe enrasarse con el palustre. y se colocarán en ambiente de saturación
(sumergidas en agua).

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