Lab Metalurgico

“INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECSUP”
LABORATORIO METALURGICO
LABORATORIO N°8:
DETERMINACIÓN DE WORK INDEX
ESTUDIANTES:
❖ Asto Pacheco Cristopher David

❖ Ayna Cabana Anthony Jesús
❖ Alvarez Pauro Gustavo Jorge
❖ Lescano Alata Nancy Almendra
❖ Ninapaytan Delgado Nayely Esthefany
❖ Oxa Flores Snátony Rafael
❖ Pareja Barrientos Alessandro
❖ Salcedo Chumioque Jose Dario
❖ Saca Prieto Estrella Carla
DOCENTE:
ING. ENRIQUEZ RIVERA, CLAUDIA ROSA
“C19 – A”
6 de Julio del 2023
1. Objetivos:
1.1. Objetivo general:
● Determinar experimentalmente el índice de trabajo (Work Index, Wi) de un

mineral de cobre por medio de la prueba en laboratorio utilizando el molino
de bond.
1.2. Objetivos específicos:
❖ Mejora para generar una preparación de muestras en el laboratorio e implementar
estándares de calidad, procedimientos estandarizados y capacitación adecuada para
garantizar una preparación de muestras precisa y reproducible.
❖ Identificar las características de los distintos equipos usados para la preparación
mecánica del mineral.
❖ Identificar la cantidad de error que se tuvo a la hora de realizar las operaciones, e
identificar que no sobrepase del % permitido.
❖ Calcular de manera teórica la velocidad crítica del molino bond.
❖ Realizar el cálculo correspondiente al Work Index con los datos obtenidos
durante la experiencia.
❖ Tomar el tiempo para identificar la cantidad de revoluciones que gira el
molino y determinar la energía que consume al liberar la partícula valiosa.
2. Análisis de trabajo seguro:

3. Procedimiento:
ETAPAS PROCESO EVIDENCIA
LIMPIEZA DE Se inspeccionaron los equipos antes

EQUIPOS de ser utilizados y se realizó la
limpieza necesaria para cada uno de
estos , ya que es muy importante
evitar tener un margen de error en el
procedimiento a realizar en
laboratorio .
PESADO DE Primero pesamos 3 kg de mineral

MINERAL aurífero de la malla ciega #100 y
después lo pasamos a la chancadora
de quijada para poder disminuir su
granulometría inicial
CLASIFICACIÓN DE Se seleccionaron las siguientes

MALLAS mallas para el laboratorio, en la cual
nuestra malla de corte será la malla
n°100.
CHANCADO Luego de la clasificación que se hizo

PRIMARIO con una malla #100 , el retenido se
llevó a la chancadora de
quijadas,previo al uso de la
chancadora se realizó una limpieza
para que la muestra no se vea
afectada por impurezas
luego ,vertiendo el mineral de pocos
para que no se genere atrapamiento
en la chancadora,luego de eso se
procedió a llevar la muestra del
mineral para realizar el tamizado
mecánico.
TAMIZADO El resultado del chancado de
MECÁNICO quijadas o de mandíbula, se pasó
por una tamiz manual el cual
consiste hacer movimientos
uniformes(malla nro )el resultante de
la malla &%%& se pasó a la etapa
de chancado secundario y el
oversaw se traspasó a un tamiz de
granulometría …. y para un segundo
chancado de quijadas
CHANCADO En ingreso de la muestra del

SECUNDARIO resultado después de la etapa de
tamizado mecánico, la malla #... ,
será triturada por compresión y
cizallamiento hasta obtener una
granulometría de aproximadamente
de .. para que sea óptimo para el
molino de bolas .
CÁLCULO DE Primero se toma las dimensiones del

VELOCIDAD CRÍTICA molino , como su diámetro , altura,
DE MOLIENDA Y SU luego se procede a realizar el cálculo
RESPECTIVA de velocidad crítica y operacional del
LIMPIEZA molino, por último se realiza su
respectiva limpieza.
MOLIENDA Y Se toma las medidas , peso y

CÁLCULO DE RPM cantidad de los diferentes diámetros
de bolas para conformar el collar de
bolas que se incorpora a la molienda
para obtener así la liberación de la
partícula valiosa , pasar a realizar su
análisis granulométrico y las
revoluciones por minuto que girara el
molino de bolas.
CUARTEO Posterior de las etapas de

conminución, la muestra se cuarteo
utilizando un cuarteador Jones.
Antes de cuartear, la muestra se
homogeniza y después se procede a
cuartear obteniendo 2 muestras. El
proceso se repetirá una 5 veces
hasta obtener una muestra de
AFORADO Después de realizar el cuarteo se
realizó un aforado en seco del
mineral hasta que llegue a un
volumen de 700 ml en la probeta.
TAMIZADO con equipo Se realizó el tamizado del producto

RO-TAP obtenido por el chancador de
rodillos, con una granulometría de
#10, este pasante se tamiza por 10
minutos obteniendo el peso de cada
uno. Finalmente se parte la parte del
cuarteo y se divide en 3 partes para
tamizar por 10 min cada uno.
El tamizado se dio por la serie de
mallas:
#10,#30,#50,#70,#100,#140,#200.

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DETERMINACIÓN DE WORK INDEX

❖ Asto Pacheco Cristopher David

ING. ENRIQUEZ RIVERA, CLAUDIA ROSA

6 de Julio del 2023

● Determinar experimentalmente el índice de trabajo (Work Index, Wi) de un

❖ Mejora para generar una preparación de muestras en el laboratorio e implementar

estándares de calidad, procedimientos estandarizados y capacitación adecuada para

garantizar una preparación de muestras precisa y reproducible.

❖ Identificar las características de los distintos equipos usados para la preparación

mecánica del mineral.

❖ Identificar la cantidad de error que se tuvo a la hora de realizar las operaciones, e

identificar que no sobrepase del % permitido.

❖ Calcular de manera teórica la velocidad crítica del molino bond.

❖ Realizar el cálculo correspondiente al Work Index con los datos obtenidos

❖ Tomar el tiempo para identificar la cantidad de revoluciones que gira el

molino y determinar la energía que consume al liberar la partícula valiosa.

2. Análisis de trabajo seguro:

ETAPAS PROCESO EVIDENCIA

LIMPIEZA DE Se inspeccionaron los equipos antes

PESADO DE Primero pesamos 3 kg de mineral

CLASIFICACIÓN DE Se seleccionaron las siguientes

CHANCADO Luego de la clasificación que se hizo

CHANCADO En ingreso de la muestra del

CÁLCULO DE Primero se toma las dimensiones del

MOLIENDA Y Se toma las medidas , peso y

CUARTEO Posterior de las etapas de

TAMIZADO con equipo Se realizó el tamizado del producto

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