PROCEDIMIENTO Código: GI3P-SSO-PRO-01

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Armado de acero
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1. OBJETO
Establecer un procedimiento adecuado a fin de eliminar todos los riesgos que pueden ocasionar daños a las
personas, equipos o al medio ambiente en los trabajos de habilitación de acero y el almacenaje del mismo en la
Obra.

2. ALCANCE
Aplica a todas las actividades de habilitado y colocación de acero en que trabaje personal de la empresa.

3. APLICACIÓN
Este procedimiento es obligatorio para todos los trabajadores que desempeñen funciones en los proyectos que
la empresa ejecute.

4. DEFINICIONES
 Acero estructural
Barras compuestas de hierro fundido combinado con carbono muy duro y elástico, que generalmente se venden
en longitudes que no exceden 9.15 metros (30 pies) y se usan para reforzar el concreto y añadir resistencias
deseadas.
 Fierro de construcción
Son todas aquellas varillas de material ferroso utilizadas en las estructuras y refuerzos dentro de la construcción.
 Protectores
Son protecciones tipo capuchones de material plástico que se colocan en las partes finales de fierros que
presenten un peligro de cortes o incrustaciones.
 Tortol.
Herramienta manual hechiza que se utiliza para realizar amarres de los fierros de construcción cuando este se
encuentre instalado o en el área de trabajo de instalado de fierro. Debe estar preparado con acero liso.
 Tronzadora
La trazadora es una herramienta eléctrica que se utiliza para cortar materiales metálicos, por lo general. Realiza
el corte por abrasión y mediante disco, para así realizar todo tipo de cortes rectos y en ángulo.

Se le conoce también como una sierra abrasiva o sierra de corte. Con un diseño circular puede cortar materiales
duros como baldosas o concreto, haciendo la acción de corte con un disco abrasivo como una muela fina.
 Dobladora
Una dobladora, es una máquina que se utiliza para doblar varilla de metal. Está construida mayormente de
acero y es por esto que es resistente a los materiales con los que se trabaja. Se puede ajustar de diferentes
maneras dependiendo con el grosor del material con el que se va a trabajar y se puede calibrar de diferentes
formas. Es importante checar las instrucciones de seguridad de la dobladora debido a que puede llegar a ser
peligrosa si no se coloca de la manera correcta.

5. RESPONSABILIDADES
 Supervisor / Maestro de obra /Capataz:
Implementar el presente procedimiento, estableciendo los mecanismos de supervisión y control para garantizar
que se cumpla en su totalidad.

Verificar la adecuada comprobar las condiciones de los materiales con las pruebas hidráulicas establecida y
definida en el proyecto.

Actuar en la coordinación de los equipos de emergencia y rescate, ante una emergencia.

Mantenerse en estado de observación permanente en los frentes de trabajo, supervisando con mentalidad
preventiva el desarrollo de las tareas que ejecutan los trabajadores y corrigiendo de inmediato los actos y
condiciones sub-estándares que pudieran presentarse. En casos de alto riesgo deberá detener la operación
hasta eliminar la situación de peligro, debiendo registrar las evidencias de cumplimiento.

Elaborado por: Seguridad y Salud Revisado y aprobado por: Gerente Revisado y aprobado por: Supervisor
Ocupacional General de SST
Firma: Firma:
Firma:
Fecha: 15/04/2023 Fecha: 15/04/2023
Fecha: 15/047//2023
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Auditar periódicamente el cumplimiento de este procedimiento y verificar que se implementen las acciones
correctivas necesarias para mantener el estándar del Proyecto al nivel mínimo establecido, para lo cual se
deberá asegurar el mantenimiento de registros que evidencien cumplimiento.

 Área de SSO:
Asesorar al gerente general de la empresa en la implementación del presente Plan de SSOMA.
Asesorar a los Supervisores, en la implementación del presente procedimiento y directivas de prevención de
riesgos.
Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e inspector
respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos correspondientes.
Mantenerse en estado de observación permanente en los frentes de trabajo, supervisando con mentalidad
preventiva el desarrollo de las tareas que ejecutan los trabajadores del Contratista y corrigiendo de inmediato
los actos y condiciones sub estándares que pudieran presentarse
Proveer entrenamiento en el uso del equipo de protección.
Auditar las inspecciones trimestrales realizadas por los Supervisores.

 Trabajador:
Inspeccionar diariamente antes de cada uso el equipo de protección.
Hacer uso correcto del elemento de protección personal (EPP) que se requiere identificado en el ATS diario.
No deben realizar tareas ajenas a aquellas indicadas por el Supervisor.
Participar en el llenado del ATS diario y de la capacitación programada.
Recomendar la selección del equipo de protección para el trabajo a realizar.

6. PROCEDIMIENTO
1.1. Generales
 Todo trabajo de habilitado de acero deberá realizarse por personal que haya aprobado la inducción general
de seguridad.
 En caso de incumplimiento del presente procedimiento se aplicara la sanciones y medidas disciplinarias
establecidos en el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
 Todos los trabajadores previo al inicio de las actividades deberán haber realizado sus exámenes medico
ocupacionales según los protocolos establecidos en el procedimiento exámenes médicos ocupacionales.
 Todos los trabajadores deberán contar con su matriz IPERC de acuerdo al procedimiento identificación de
peligros, evaluación de riesgos y controles.
 Todos los trabajadores deberán contar con la inspección de sus equipos y herramientas establecidos en el
procedimiento de inspección de equipos y herramientas.
 Disponer de sus Implementos de Seguridad (EPP)
 Al iniciar la actividad el trabajador debe utilizar sus EPP (zapatos de seguridad, casco, guantes de cuero,
lentes de seguridad).
 Generación de documentación (llenado de ATS respectivos, charla de capacitación del procedimiento
constructivo, etc.).
 Inspección de la zona de trabajo
 Colocación de señales de Seguridad.
 Delimitación de la zona de Trabajo.
 Traslado y emplazamiento de acero a zona de trabajo
 No se procederá a la colocación o armado del acero si no existe una condición segura de trabajo, evaluando
el entorno de trabajo. En los casos que se requiera el uso de andamios estos deben ser armados por
personal capacitado. Se debe realizar check list de andamios antes de su uso

RIESGOS
 Cortes y empalamiento
 Caída al mismo nivel
 Caída a distinto nivel
 Proyección de partículas
 Sobre esfuerzo
 Postura inadecuada
 Trabajo prolongado de pie
 Electrocución
 Caída de objetos
 Caída de personas
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RECURSOS
 Equipo de protección personal (Casco de seguridad, barbiquejo, lentes de seguridad, careta para
esmerilar, chaleco con cinta reflectiva, zapatos de seguridad, guantes de cuero, respirador, arnés de
seguridad con doble línea de anclaje, tapones auditivos, mandil y escarpines.)

 Herramientas, materiales y/o equipos:

 Mesa de doblado de 6 a 9 mts
 Cizallas manuales de palanca
 Esmeril
 Tijeras para corte de fierro de ¼ y malla electro soldada
 Trampas de ½”,3/8”,5/8”,3/4”, 1”
 Tubos de 3/8”, ½”, ¾”, 5/8”, 1”
 Extintor
 Material de señalización (Cachacos de Concreto, cinta y mallas de señalización)

ACARREO DE MATERIALES
Se llevará al terreno sólo el acero habilitado debidamente identificado, previendo los accesos más seguros.

El acero en su diferente medida será acarreado de por el personal respetando los siguientes parámetros:

Varillas de 1/4 serán cargadas o acarreadas por dos trabajadores. Hasta 6 varillas
Varillas de 3/8 serán cargadas o acarreadas por dos trabajadores. Hasta 5 varillas
Varillas de 1/2 serán cargadas o acarreadas por dos trabajadores. Hasta 5 varillas
Varillas de 5/8 serán cargadas o acarreadas por tres trabajadores Hasta 4 varillas
Varillas de 3/4 serán cargadas o acarreadas por tres trabajadores Hasta 4 varillas
Varillas de 1¨ serán cargadas o acarreadas por tres trabajadores Hasta 3 varillas

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El fierro de construcción requerido para la obra, será estibado en lugar previamente escogido y preparado. Cada
paquete de varillas quedará debidamente acuñado por ambos lados y protegido para evitar los daños de la
intemperie. La altura de apilamiento no deberá de exceder los 0.50 metros. Se debe señalizar el área asignada
El almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
tierra, sales, aceites o grasas.

En el cao de haber presencia de lluvias el material deberá cubrirse con lonas o plásticos para evitar que este se
moje.

HABILITADO DE MATERIALES
Solo se llevará al terreno el material necesario a utilizar en la jornada, además del material necesario a utilizar
en la jornada.

La habilitación del fierro para estructuras es un trabajo manual llevado a cabo con herramientas como la cizalla,
trampa para fierro y tubo para el doblado. El uso adecuado de cada una de estas herramientas así como la
pericia en su manejo, son aspectos básicos que determinan el procedimiento correcto del trabajo.

La colocación de acero será en estricto rigor con los planos estructurales, previendo su ubicación (trazos
topográficos), dimensionamiento y cuantía necesaria

CORTE
El corte de material se podrá realizar con cizalla eléctrica la cual deberá estar fijada rígidamente, sus
interruptores y extensiones deberán estar en buen estado de aislamiento. La cuchilla de la cizalla debe
mantenerse bien afilada y nunca se aproximarán a ella las manos y los pies sin protección.

Para realizar el corte con trozadora eléctrica esta deberá contar con discos de desbaste adecuados al diámetro
del equipo y permanecer permanentemente con guarda. Cuando se realice este tipo de corte se deberá habilitar
permanentemente un biombo que impida la proyección de partículas.

Los cortes se realizaran de acuerdo a las modulaciones que indiquen los planos.

DOBLADO DE FIERRO:
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El diámetro de fierro se indica en los planos con el símbolo Ø. El plano debe ser elaborado por un ingeniero. Es

preferible usar un solo tipo de acero. En una construcción, por lo general, se utiliza varillas corrugadas de acero
y varillas lisas cuando su diámetro (Ø) es 1/4” o menos.
El doblado se desarrollará en conformidad a las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
El doblado de las barras de acero deberá hacerse sin calor, solo con presión lenta y constante.

ESTRIBOS:
Fierro utilizado como refuerzo transversal al fierro longitudinal de la viga o columna. Generalmente su diámetro
es de 1/4” o 3/8”. Estos deberán atortolarse (amarrarse) con alambre Nº 16 a los fierros longitudinales.

AMARRES, TRASLAPES O EMPALMES

Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo
que las varillas inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior -en el caso de las columnas- se
apoyarán sobre la superficie del piso al costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16.

Para el amarre de las varillas de acero entre si se utilizara alambre Nº 16 los que serán el cual será sujetado de
acuerdo al a modulación indicada en el plano.

ARMADO DE ACERO
Una vez efectuado el corte y doblado del acero éste se almacenará en el taller de fierro debidamente
seleccionado e identificado con una etiqueta, la cual tendrá entre otras cosas el diámetro del acero, el corte y
doblado efectuado a que sección, estructura y plano pertenece.

Los anclajes, ganchos y empalmes deberán tener los largos que se estipule en las especificaciones técnicas y
planos del proyecto.

Se deberán reemplazar las barras que tengan rajaduras o cuarteaduras.

El Almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
tierra, sales, aceites o grasas.

Solo se llevará a terreno el material necesario a utilizar en la jornada, no se podrá almacenar material en el
terreno de una jornada para otra.

Para realizar trabajos de colocación de acero en partes elevadas, el arnés de seguridad es obligatorio y deberán
encontrarse enganchados permanentemente y trabajar sobre plataformas de trabajo correctamente armadas y
aseguradas.

Se formarán cuadrillas de instaladores de fierro en cantidad necesaria y serán asignados a lugares específicos.

Los trabajos de amarre de fierro requieren el uso de guantes de cuero obligatoriamente.

Los fierros sobresalientes deberán ser protegidos de manera que se elimine o controle el riesgo de cortes,
rasgaduras o de empalamiento, esto se hará doblando las puntas en forma de bastón o colocar casquetes o
capuchas plásticas (“capuchones” - rebar caps) que cumplan con los estándares de OSHA en los extremos de
los fierros de construcción.

No está permitido que el personal ascienda por las estructuras de fierros de construcción, para esto se deberá
utilizar escaleras, andamios u otro medio de ascenso. De ser necesario el ascenso por la estructura de fierros
de construcción la supervisión deberá de diseñar un sistema que evite la caída de la estructura o caída del
personal, este diseño será aprobado por El CLIENTE.

De ser necesario cortar fierros de construcción en el área de trabajo se deberá de cumplir las disposiciones
establecidas en el procedimiento Corte de fierro de construcción”.

De ser necesario doblar los fierros de construcción en el área de trabajo de instalado de fierros, se podrán
utilizar grifas, pero estas deberán de contar con una memoria de cálculo que certifique que es apropiado para
el esfuerzo que recibirá durante el doblado manual.

La línea de vida de los arneses deberá sujetarse o amarrarse a estructuras resistentes.

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Para transitar sobre el enfierrado instalado es necesario colocar tablones de madera bien afianzados sobre la
estructura armada. Por ningún motivo el personal caminara sobre la malla de fierro instalada sin antes colocar
la medida de control antes mencionada. También se puede utilizar una malla por encima del enfierrado con una
luz interior inferior a 0.18 metros.

En caso se necesiten plataformas de trabajos, estos deberán ser armados correctamente.

Se verificara los espaciamientos de los estribos y los anillos que se proyectan más allá de otros refuerzos de
columnas, y por debajo de varillas con movimiento horizontal que están a media distancia entre los soportes.
En losas estructurales, especialmente en losas de tableros de puente, tiene importancia crítica el recubrimiento
del margen entre la parte superior de la losa y la parte superior del refuerzo.

Si hay más de una parrilla, alinee las varillas de refuerzo verticalmente una encima de la otra en ambas
direcciones horizontales, para minimizar la interferencia con la colocación y consolidación del concreto.

Los empalmes de las varillas se realizaran de acuerdo lo indicado en el plano.

Las varillas de refuerzo deben estar firmemente sujetas en su lugar durante el colado del concreto. Las varillas
horizontales tiene que estar sostenidas para que queden separadas de las cimbras; las verticales deben
arriostrarse para que no se ladeen contra las cimbras. La colocación y la sujeción de las varillas se realizan
gracias al uso de varios accesorios y a una gran cantidad de alambra para amarrar de calibre delgado.

SEPARACIÓN ENTRE LAS VARILLAS DE ACERO.

Para considerar la separación entre las varillas se tomaran en cuenta los parámetros indicados en el plano,
considerando que los límites inferiores tienen por objetivo permitir la transferencia adecuada de los esfuerzos,
desde el concreto hacia el acero, y facilitar el flujo del concreto húmedo durante el colado.

Terminada la actividad se procederá a realizar el Orden y la Limpieza, eliminando de la zona todo resto de
alambres y retazos de acero, los cuales serán almacenados en depósitos adecuados.

ARMADO DE VIGAS
Se deberá coordinar con el cliente para que las cuadrillas de carpinteros encofren el fondo de viga considerando
que deberán dejar un espacio de transito de dos tablas de 60 cm de ancho para el tránsito del personal que
realizará el armado de la viga.

Los puntales deberán estar bien asentados, para eso se utilizan cuñas de madera y se verifica con el nivel de
burbuja y regla la horizontalidad.

Una vez armado correctamente el encofrado de los fondos de las vigas se presentará los elementos horizontales
para el armado de lo que será la viga según lo indicado en los planos, las patas de las varillas se doblaran con
la grifa, el tamaño dependerá del diámetro del hierro a utilizar. El doblado de la varilla se hace en frío (no se
calienta). Todo el acero, salvo que los planos indiquen lo contrario, debe terminar en forma de gancho. Si una
varilla queda corta, podremos empalmarla con otra, dejando el traslape indicado en las especificaciones del
diseño estructural. Para esto se solaparán en 40 diámetros de la varilla que estamos uniendo.
Al momento de armar una viga debes controlar que:

El detalle de viga incluya toda la información para el armado (diámetro del hierro, separaciones, cantidades,
etc.)
Las vigas estén limpias, libres de corrosión, sin impurezas u otro elemento que no permita con la correcta
adherencia con el hormigón.
Los elementos de las vigas deberán estar bien asegurados para así evitar accidentes y pérdidas al momento
del llenado.

ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo debe colocarse en la longitud y con el diámetro estipulado en el diseño estructural. La
longitud y lugar de los traslapos en el refuerzo longitudinal no debe exceder más de la mitad de las varillas a
una misma altura, tal como lo indica la NSR – 10 y debe quedar fuera y no muy cerca de los apoyos.
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Los estribos se distribuirán de acuerdo al diseño, respetando las zonas de confinamiento e iniciando a una
distancia respecto al nudo, establecida en el capítulo, C.21.3.5.6 de la NSR.10.

La zona de confinamiento es una distancia en la cual se colocan los estribos con menor espaciamiento entre sí
para mejorar la resistencia del concreto. Una vez están amarrados todos los estribos, sobre la placa se cimbra
el perímetro de todas las columnas demarcando la sección con total exactitud, evitando así que la columna
genere excentricidades no contempladas en el diseño, afectando la rigidez del conjunto.

Para garantizar que las varillas queden en su lugar, basta colocar un par de estribos encima del tramo a vaciar.

ARMADO DE COLUMNAS
La construcción de columnas de acero se realiza mediante un procedimiento concreto y estandarizado. Estos
son los pasos fundamentales a seguir.

Se colocan la armadura de la zapata, el pedestal y los tensores, que son los que soportan el peso colgante y
los esfuerzos de tracción.
Se continúa con la instalación de la zapata y del pedestal.

Se procede a unir la placa de acero base a la fundación, mediante amarres utilizando alambre numero soldadura
y colocando las varillas verticales y los estribos según lo indicado en las especificaciones estructurales del
proyecto de forma se consigue una estructura que reparte la carga a soportar por el pedestal.

El espaciamiento de los estribos, así como la curvatura de doblado y la longitud del gancho, deben seguir las
indicaciones de los planos. De esa forma, se garantiza una columna resistente en caso de sismos.

Para armar la columna, se procederá a amarrar (atortolar) los estribos a las barras longitudinales con alambre
No 16. Este amarre se hace con una herramienta que comúnmente se llama “tortol” con el cual se dobla el
alambre.

Una vez armada la columna, se procederá a colocarla en el interior de la zanja, apoyándola sobre unos dados
de concreto o separadores. No debe usarse piedras, desechos u otro material frágil en reemplazo de los dados
o separadores.

Para fijar la armadura de la columna en su posición exacta, se la amarrará a unas balizas, que son unos barrotes
de madera apoyados en suelo. Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales deben
empalmar con las del primer piso. Cuando el empalme se encuentre en la parte inferior, las longitudes de
empalme serán de 50 cm para las barras de 3/8” y 55 cm para las de 1/2”.

ARRIOSTRE DE ACERO ARMADO (columnas, placas y vigas)

Las estructuras de acero armado, sea de placas, columnas o vigas deberán arriostraste con varillas de acero
de un diámetro adecuado según el tipo de estructura a soportar, estas deberán retirarse una vez que la cuadrilla
de carpinteros comiencen el armado del encofrado del elemento.

MEDIDAS PREVENTIVAS

De acuerdo al nivel de riesgo de la actividad (Valor de RIESGO MODERADO), se requiere para el inicio de las
actividades los siguientes protocolos:

1. Procedimiento de Trabajo, aprobado y difundido a todo el personal involucrado en la actividad.

2. A.S.T. (Análisis de Seguridad de Trabajo).
3. Charla de inicio de jornada.
4. Inspección de arneses y líneas de vida
5. Check list de andamios

7. REGISTROS
 Ninguno

8. ANEXOS
No Aplica