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NTC2134 2

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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2134-2

2006-09-22

CONDENSADORES PARA UTILIZACIÓN EN LOS


CIRCUITOS DE BOMBILLAS TUBULARES
FLUORESCENTES Y OTRAS BOMBILLAS DE
DESCARGA. REQUISITOS GENERALES Y DE
SEGURIDAD

E: CAPACITOR FOR USE IN TUBULAR FLUORESCENT AND


OTHER DISCHARGE LAMP CIRCUIT. GENERAL AND
SAFETY REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: bombillas tubulares fluorescentes;


seguridad; condensadores; circuitos
de bombillas.

I.C.S.: 29.140.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización


Editada 2006-10-10
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2134-2 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-09-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 141 Iluminación.

DISPROEL ROY ALPHA


ELECTROCONTROL SCHRÉDER
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN UNIDAD EJECUTIVA DE SERVICIOS
S.A. ESP PÚBLICOS (UESP)
MEGALITE UNIVERSIDAD NACIONAL
PHILIPS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

CELSA SLI DE COLOMBIA


CHALLENGER UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO
CODENSA S.A. ESP ENERGÉTICA (UPME)
ELECTRÓNICAS LÁSER
GENERAL ELECTRIC

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página

0. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................1

SECCIÓN UNO: GENERALIDADES

1. GENERALIDADES..........................................................................................................2

2. DEFINICIONES ..............................................................................................................3

3. REQUISITOS GENERALES ..........................................................................................4

4. NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS ...........................................................5

5. ROTULADO ....................................................................................................................6

SECCIÓN DOS: SEGURIDAD

6. TERMINALES ................................................................................................................7

7. DISTANCIAS DE FUGA Y ESPACIOS LIBRES ...........................................................7

8. TENSIÓN NOMINAL .......................................................................................................8

9. FUSIBLES .......................................................................................................................8

10. RESISTENCIAS DE DESCARGA ..................................................................................9

11. SECUENCIA DE ENSAYOS ..........................................................................................9

12. ENSAYO DE HERMETICIDAD Y CALENTAMIENTO ................................................10


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Página

SECCIÓN TRES: ENSAYOS

13. ENSAYO DE ALTA TENSIÓN......................................................................................10

14. RESISTENCIA A CONDICIONES DESFAVORABLES DE OPERACIÓN ..................11

15. RESISTENCIA AL CALOR, AL FUEGO Y A LAS CORRIENTES DE


FUGA SOBRE SUPERFICIES AISLANTES ...............................................................12

16. ENSAYO DE AUTO-REGENERACIÓN .......................................................................13

17. ENSAYO DE DESTRUCCIÓN ......................................................................................14

DOCUMENTO DE REFERENCIA ............................................................................................29

ANEXOS

ANEXO A TENSIÓN DE ENSAYO .........................................................................................21

ANEXO B AJUSTE DE TEMPERATURA DEL RECINTO DE ENSAYO ..............................22

ANEXO C ENSAYO PARA CONFORMIDAD DE LA FABRICACIÓN ...................................23

ANEXO D ENSAYO DE DESCARGA DE CORRIENTE .........................................................24

ANEXO E ENSAYO DE ALTA CORRIENTE R.M.S. ..............................................................25

ANEXO F APLICACIÓN NUMERALES ESPECÍFICOS.........................................................28


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

CONDENSADORES PARA UTILIZACIÓN EN LOS CIRCUITOS


DE BOMBILLAS TUBULARES FLUORESCENTES Y OTRAS
BOMBILLAS DE DESCARGA. REQUISITOS GENERALES Y
DE SEGURIDAD

0. INTRODUCCIÓN

0.1 La presente norma es modificada con relación a su documento de referencia en el


traslado del numeral 14.2 ensayo de descarga de corriente como Anexo D y del numeral 13.1.3
ensayo de alta corriente r.m.s como Anexo E.

0.2 Esta norma establece los requisitos generales y de seguridad para ciertos condensadores
utilizados en circuitos de bombillas tubulares fluorescentes y otras bombillas de descarga.

Los requisitos de funcionamiento para estos condensadores son objeto de la NTC 2134-1.

NOTA Los requisitos de seguridad garantizan que los equipos eléctricos construidos de acuerdo con éstas no
ponen en peligro la seguridad de las personas, animales domésticos o propiedades cuando se siguen las
recomendaciones de instalación, mantenimiento y uso para los que fueron diseñados.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

SECCIÓN UNO: GENERALIDADES

1. GENERALIDADES

1.1 CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos que deben satisfacer los condensadores para corriente
alterna, auto-regenerables y no auto-regenerables, de utilización permanente, de una potencia
inferior o igual a 2,5 kVAr de capacidad superior a 0,1 µF y con una tensión nominal que no
exceda los 1 000 V, destinados a ser utilizados en los circuitos de bombillas de descarga1)
funcionando a una frecuencia de 50 Hz ó 60 Hz y a altitudes que no sobrepasen los 3 000 m.
Abarca a los condensadores destinados para la conexión en paralelo o en serie con el circuito
de la bombilla o una efectiva combinación de ambos.

Comprende sólo a los condensadores impregnados o no impregnados, conteniendo un


dieléctrico de papel, película de plástico o una combinación de ambos, ya sean metalizados o
con electrodos de lámina metálica.

Esta norma no es aplicable a los condensadores supresores de radio interferencias, cuyos


requisitos se encuentran en la norma IEC 60384-14.

Los ensayos que figuran en esta norma son ensayos de tipo. No están incluidas los requisitos
para ensayos individuales de condensadores durante la producción.

1.2 NORMAS PARA CONSULTA

La(s) norma(s) que a continuación se relaciona(n) contiene(n) disposiciones válidas para esta
norma. En el momento de la publicación la(s) edición(es) indicada(s) estaba(n) en vigor. Toda
norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta norma
deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de la(s) norma(s) indicada(s) a
continuación. Los miembros de IEC y de ISO poseen el registro de las Normas Internacionales
en vigor en cada momento.

1.2.1 Normas IEC

IEC 60068-2-1:1969, Equipos electrónicos y sus componentes. Ensayos fundamentales


climáticos y de robustez mecánica. Ensayo CA: Calor húmedo, ensayo continuo.

IEC 60241:1968, Fusibles para usos domésticos y similares.

IEC 60269 (todas las partes), Fusibles de bajo tensión.

1)
Estas bombillas y los balastos asociados están comprendidos en las especificaciones de las siguientes normas IEC:
- IEC 60081: 1984, Bombillas tubulares fluorescentes para servicios de alumbrado general. Modificación N° 1:
1987 y Modificación N° 2:1988.
- IEC 60188:1974, Bombillas de descarga de vapor de mercurio a alta presión. Modificaciones N° 1:1976, N°
2:1979, N° 3:1984 y N° 4:1988.
- IEC 60901: 2001, Lámparas fluorescentes de casquillo único. Requisitos de funcionamiento.
- IEC 60192:1973, Bombillas de vapor de sodio a baja presión. Modificación N° 2:1988.
- IEC 60920:1990, Balastos para bombillas tubulares fluorescentes. Requisitos de seguridad y funcionamiento.
- IEC 60922:1989, Balastos para bombillas de descarga (excepto las bombillas tubulares fluorescentes).
Requisitos generales y de seguridad.
- IEC 61167:1992, Bombillas de halogenuro metálico
- NTC 2243 :1998, Electrotecnica. Bombillas de vapor de sodio a alta presión.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

IEC 60384-14:1981, Condensadores fijos para equipos electrónicos. Condensadores fijos


antiparasitados. Métodos de ensayo y requisitos generales.

IEC 60410:1973, Planes de muestreo y procedimientos de inspección por atributos.

IEC 60695-2-1:1980, Ensayos relativos a los riesgos de incendio. Parte 2: Métodos de ensayo.
Ensayo del hilo incandescente.

IEC 60695-2-2:1980, Ensayos relativos a los riesgos de incendio. Parte 2: Métodos de ensayo.
Ensayo de la llama de aguja.

1.2.2 Norma ISO

ISO 4046:1978, Papel, cartón, pasta y términos relacionados. Vocabulario.

1.2.2 Normas NTC

NTC 2134-1 (IEC 61049:1990), Condensadores para utilización en los circuitos de bombillas
tubulares fluorescentes y otras bombillas de descarga. Generalidades y requisitos de
seguridad. Requisitos de funcionamiento.

NTC 2230 (Segunda actualización):1999, Luminarias. Requisitos generales y ensayos.

NTC 3279 (Segunda actualización):2001, Grados de protección dado por encerramiento de


equipo eléctrico - Código IP.

2. DEFINICIONES

Para el objeto de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

2.1 Auto-regeneración. Proceso por el que después de una perforación o ruptura local del
dieléctrico, las propiedades eléctricas del condensador se restablecen rápida y esencialmente a
los valores previos a la perforación.

2.2 Condensador Tipo A. Condensador tipo paralelo auto-regenerable que no incluye


necesariamente un elemento interruptor.

2.3 Condensador Tipo B. Condensador auto-regenerable usado en serie en circuitos de


iluminación o un condensador tipo paralelo auto-regenerable, que contiene un interruptor.

NOTA En Colombia se puede utilizar el condensador Tipo A en configuración serie, siempre que sea tipo seco y el
material de relleno sea sólido, y el encapsulado sea no metálico.

2.4 Ensayo tipo. Ensayo o serie de ensayos, hechos sobre una muestra para ensayo tipo con
el propósito de verificar la conformidad del diseño de un producto dado con los requisitos de la
especificación pertinente.

2.5 Muestra para ensayo tipo. Muestra consistente en una o más unidades similares
suministradas por el fabricante o el vendedor responsable para efectuar un ensayo tipo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

2.6 Potencia reactiva. potencia en vares, que esta en función de los valores asignados de la
capacidad, de la frecuencia y de la tensión del condensador.
2
Q =2 ×π × f × C ×V

en donde

Q = potencia reactiva (en kilovares)

f = frecuencia de operación

C = capacitancia del condensador (en microfaradios)

V = tensión nominal de operación del condensador

2.7 Resistencia de descarga. Resistencia conectada a los terminales de un condensador para


reducir el peligro de choque eléctrico provocado por la carga almacenada en el mismo.

2.8 Tangente del ángulo de pérdidas (tg δ). La pérdida de potencia del condensador dividida
por la potencia reactiva del mismo a una tensión senoidal de frecuencia especificada.

2.9 Temperatura máxima nominal (tc). Temperatura, en grados Celsius, que no debe
excederse durante el funcionamiento, en la parte más caliente de la superficie del
condensador.

NOTA Las pérdidas internas de un condensador, aunque sean pequeñas, provocan que la temperatura
superficial del condensador esté por encima de la del ambiente, lo que debe tenerse en cuenta.

2.10 Temperatura mínima nominal. Temperatura, en grados Celsius, de cualquier parte de la


superficie del condensador, por debajo de la cual el condensador no debe ser puesto en
tensión.

2.11 Tensión nominal (Un). Valor eficaz de la tensión senoidal marcado en el condensador.

3. REQUISITOS GENERALES

Los condensadores deben estar diseñados de tal forma que en uso normal funcionen de una
manera segura sin poner en peligro las personas o el medio ambiente.

Todas las partes metálicas expuestas deben estar construidas de material no ferroso o deben
estar protegidas contra la corrosión. No debe producirse una corrosión visible. El ensayo del
Capítulo 14 debe mostrar si el condensador está suficientemente protegido contra la corrosión.
Además cuando la carcasa es metálica debe cumplir los ensayos descritos en la NTC 2230.

Los condensadores no deben contener polibifenilos clorados (Pc B). Los ensayos para la
comprobación de la robustez mecánica están en estudio.

El cumplimiento de los requisitos de los Capítulos 3 a 10 se comprueba mediante medición,


inspección

NOTA En Japón una muestra adicional de condensador es permitida, detalles de esto se encuentran en JIS C 4908.
La inclusión de los requisitos para estos condensadores dentro de esta norma esta bajo consideración.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

4. NOTAS GENERALES SOBRE LOS ENSAYOS

Los ensayos especificados en esta norma son ensayos tipo.

NOTA Los requisitos y tolerancias permitidas por esta norma están relacionados con el ensayo de una muestra
de ensayo tipo suministrada para este propósito. La conformidad de la muestra de ensayo tipo no asegura la
conformidad de la producción completa de un fabricante con esta norma de seguridad. La conformidad de la
producción está bajo la responsabilidad del fabricante y puede incluir ensayos de rutina y aseguramiento de calidad
además del ensayo tipo.

Los condensadores deben someterse a los ensayos descritos en el Capítulo 11.

Si no se especifica otra cosa, los ensayos deben realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C,
usando, donde corresponda, una fuente de tensión según se detalla en el Anexo A.

Las temperaturas de ensayo especificadas en capítulos en particular deberán estar sujetas a


una tolerancia de ± 2 °C, salvo indicación contraria.

Si no se especifica otra cosa, se considerará que el ensayo tipo cumple cualquier capítulo
determinado si no se produce más de un fallo en el ensayo de ese capítulo. Si se producen tres
o más fallos, el ensayo tipo será rechazado. Si se producen dos fallos en cualquier ensayo, ese
ensayo y los ensayos precedentes que pueden haber influido en los resultados del ensayo
deberán repetirse con la misma cantidad de condensadores, y si se producen más fallos, el tipo
será rechazado.

NOTA Solamente se permite repetir un ensayo una vez en una serie de ensayos según los requisitos de esta
norma. En caso de un fallo muy grave, no se permite la repetición del ensayo de destrucción, según el Capítulo 17.

Para una gama de condensadores de la misma construcción, tensión nominal y forma de la


sección transversal, los condensadores en cada grupo del Capítulo 11 deberán contener igual
número de elementos de la capacidad más elevada y de la capacidad más baja.

Además, el fabricante deberá proporcionar datos sobre la relación de capacidad por superficie
total exterior de la carcasa, para cada valor de capacidad en la gama. El condensador con la
máxima capacidad por unidad de superficie deberá también ensayarse si esta relación excede
un 10 % o más, de la del condensador de capacidad máxima en la gama. De forma similar, el
condensador con la mínima capacidad por unidad de superficie se deberá ensayar si esta
relación es menor en un 10 % o más, que la del condensador de capacidad mínima.

La palabra superficie se refiere a la superficie exterior total del recipiente del condensador,
excluyendo las pequeñas protuberancias, terminales y salientes de fijación.

Con este procedimiento los ensayos califican todos los valores intermedios de la capacidad de
la gama.

NOTA 1 La "misma construcción" incluye, por ejemplo, el mismo material dieléctrico, espesor del mismo y tipo de
carcasa (metálica o plástica). La misma familia genérica de encapsulante o líquido impregnante, la misma clase de
metalización (Ej. Zinc o Aluminio).

NOTA 2 "Forma de la sección transversal" significa: redondo, rectangular, ovalado, etc.

Para los ensayos descritos en le numeral 17, si los resultados para una gama de
condensadores son satisfactorios, se podrá decir que también son satisfactorios para otras
gamas de condensadores si cumplen las siguientes condiciones:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

- La relación tensión nominal a espesor de dieléctrico (Un/ED), es menor o igual a la


relación de la gama de condensadores ensayada.

- Se utilizan los mismos materiales del dieléctrico, metalización carcasa y relleno.

5. ROTULADO

5.1 Los condensadores deben rotularse de forma legible como sigue:

a) Nombre o marca registrada del fabricante o vendedor responsable

b) Número de catálogo del fabricante y/o modelo

c) Capacidad nominal y tolerancia

d) Tensión nominal

e) Cuando sea instalada una resistencia de descarga, el símbolo

f) Cuando sea instalado un fusible, el símbolo

g) La frecuencia nominal o gama de frecuencias

h) Las temperaturas nominales mínima y máxima, por ejemplo -10 °C/70 °C

i) Si el condensador es auto-regenerable, el símbolo

j) Si un condensador no auto-regenerable se destina exclusivamente para funcionar en


serie, el símbolo

Este símbolo no debe aparecer en condensadores que lleven el símbolo de auto-


regenerable.
NOTA Este tipo de condensador no está previsto para ser conectado en paralelo con la red eléctrica.

k) Tipo A o Tipo B según aplique

5.2 Información adicional

a) Indicación del valor de la resistencia de descarga si está instalada. (opcional)

b) Indicación si el condensador no contiene sustancias que se fundan en (tc+10)°C.


(opcional)

5.3 El rotulado deberá ser duradero y legible

La conformidad se verifica por inspección, e intentando eliminar el rotulado frotando


ligeramente, durante 15 s cada vez, con dos algodones de los cuales uno esta empapado en
agua y el otro en disolvente. El rotulado deberá ser legible después del ensayo.

NOTA Es conveniente utilizar un disolvente a base de hexano con un contenido máximo en hidrocarburos aromáticos
del 0,1 % en volumen, un índice de kauri-butanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 ºC, una
3
temperatura de ebullición final de alrededor de 69 ºC y una densidad de alrededor de 0,68 g/cm
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

SECCION 2: SEGURIDAD

6. TERMINALES

6.1 Los terminales del condensador pueden ser cables (colas) o terminales (de tornillo, sin
tornillo, terminal para soldar o similar). Los terminales deben ser capaces de aceptar el tamaño y el
número de conductores apropiados para el régimen de trabajo y la aplicación del condensador. Los
cables (colas) deben ser apropiados para el régimen de trabajo del condensador, pero en ningún
caso pueden tener una sección inferior a 0,5 mm2 y su aislamiento debe ser el apropiado a la
tensión y a las temperaturas nominales del condensador.

Los terminales con tornillos deben ajustarse a la Sección 14 de la NTC 2230.

Los terminales sin tornillos deben ajustarse a la Sección 15 de la NTC 2230.

6.2 La carcasa del condensador, si es de metal, debe estar provista de un terminal de


puesta a tierra o bien debe poderse aterrizar (o conectarse a otras partes metálicas si existen,
de la luminaria) a través de un medio de fijación apropiado. La parte de la carcasa a la cual se
aplique el medio de fijación, debe estar libre de pintura u otro recubrimiento no conductor con el
fin de asegurar el mantenimiento de un buen contacto eléctrico.

El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo siguiente:

Una corriente de al menos 10 A, proporcionada por una fuente con una tensión en vacío que no
exceda 12 V, debe pasar entre el terminal de tierra o el contacto de puesta a tierra y cada una
de las partes metálicas accesibles a su alrededor. Se debe medir la caída de tensión entre la
carcasa y el medio de fijación, y se debe calcular la resistencia a partir de la corriente y la caída
de tensión.
En ningún caso la resistencia deberá exceder de 0,5Ω.

Los requisitos del párrafo anterior no se aplican a los condensadores con carcasa metálica
completamente cubiertos con material aislante, porque éstos se ensayan de conformidad con el
numeral 13.2.

7. DISTANCIAS DE FUGA Y ESPACIOS LIBRES

Las distancias de fuga sobre superficies externas del aislamiento del terminal y los espacios
libres entre las partes externas de los terminales o entre partes activas y la carcasa metálica,
no deben ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 1.

Estas distancias mínimas deben aplicarse a los terminales con o sin el cableado exterior
conectado. Estas distancias no deben aplicarse para las distancias y espacios libres internos.

El cumplimiento se verifica por medición.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Tabla 1. Distancias de fuga y espacios libres

Mayor que 24 V Mayor que 250 V Mayor que 500 V


Menor o igual
y menor o igual y menor o igual y menor o igual
Tensión nominal que 24 V,
que 250 V, que 500 V, que 1 000 V,
mm
mm mm mm
Distancias de fuga
1 Entre partes activas de diferente
2 3(2) 5 6
polaridad
2 Entre partes activas y partes metálicas
accesibles que están fijadas
permanentemente al condensador, 4(2) 6
2 7
incluyendo tornillos o dispositivos para 3* 3*
fijar tapas o fijar el condensador a su
soporte
Espacios libres
3 Entre partes activas de diferente
2 3(2) 5 6
polaridad
4 Entre partes activas y partes metálicas
accesibles que están fijadas
permanentemente al condensador, 4(2) 6
2 7
incluyendo tornillos o dispositivos para 3* 3*
fijar tapas o fijar el condensador a su
soporte
5 Entre partes activas y una superficie de
soporte lisa o una tapa metálica suelta,
si existe, si la construcción no asegura
2 6 10 12
que se mantienen los valores del punto
4 anterior en las condiciones más
desfavorables
NOTA Los valores entre paréntesis se aplican a distancias de fuga y espacios libres protegidas contra la suciedad.
No se comprueban espacios libres para envolventes permanentemente selladas o rellenas de masa aislante.
* Para vidrio u otro aislamiento con cualidades aislantes equivalentes.

La contribución a las distancias de fuga de cualquier ranura de menos de 1 mm de ancho


deberá ser limitada a su anchura. Cualquier ranura de aire de menos de 1 mm no debe ser
tenida en cuenta al calcular el espacio libre total. Las distancias de fuga son distancias en aire,
medidas a lo largo de la superficie del material aislante.

8. TENSIÓN NOMINAL

Los condensadores deben ser capaces de resistir durante períodos prolongados una tensión
que no exceda del 110 % de su tensión nominal, dentro de las temperaturas admisibles. El
cumplimiento se verifica mediante el ensayo indicado en el Capítulo 13.

NOTA Este requisito se establece para tener en cuenta las variaciones de tensión debidas a fluctuaciones en el
suministro.

9. FUSIBLES

Cuando el condensador esté provisto con un fusible interno, éste debe estar adecuadamente
protegido, encerrado y aislado para evitar, en el caso de funcionamiento del fusible, descargas
disruptivas o el contacto con la carcasa metálica en servicio normal del condensador.

El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos indicados en el numeral 13.2 y
Capítulo 15.
8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

NOTA Al establecer el diseño de cualquier fusible interno, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que se
produzcan cortocircuitos externos al condensador.

10. RESISTENCIAS DE DESCARGA

Los condensadores pueden tener una resistencia de descarga conectada permanentemente a


sus terminales. De ser así, esta resistencia de descarga debe tener un valor tal que descargue
el condensador en máximo 1 min, desde el valor de la tensión de cresta aplicada, a una tensión
que no exceda de 50 V. El valor de la resistencia debe establecerse para que la tensión
aplicada pueda alcanzar un 10 % superior de su valor nominal.

El fabricante declarará el valor y tolerancia de la resistencia.

El cumplimiento se verifica por medición.

NOTA 1 Dentro del circuito general de la bombilla es esencial que esté prevista una línea de descarga para el
condensador. Se recomienda que sea por medio de una resistencia integrada en el condensador, aunque también
son posibles otras soluciones.

NOTA 2 En ciertos casos, por ejemplo en luminarias conectadas por enchufes, puede no ser aceptable una
reducción de la tensión a 50 V en 1 min, véase el numeral 8.2.7 de la NTC 2230-1.

SECCIÓN TRES: ENSAYOS

11. SECUENCIA DE ENSAYOS

Se toma un total de 50 condensadores auto-regenerables ó 20 condensadores no auto-


regenerables y se dividen en tres grupos como se indica a continuación.
NOTA Para condensadores superiores a 1 kVAr, las cantidades para ensayar pueden acordarse entre el
fabricante y el organismo que efectúa las pruebas de ensayo.

Los siguientes ensayos iniciales deben aplicarse a todos los condensadores en el orden
indicado:

a) Si se requiere, ensayo de hermeticidad y calentamiento, según Capítulo 12.

b) Ensayo de alta tensión entre terminales de acuerdo con el numeral 13.1.

c) Ensayo de alta tensión entre terminales y carcasa de acuerdo con el numeral 13.2.

El primer grupo de diez condensadores es sometido a una serie de ensayos que son diseñados
para verificar la habilidad del diseño del condensador para soportar condiciones de operación
adversas. Los detalles de estos ensayos son descritos en el numeral 14. Además, los ensayos
para verificar resistencia al calor y al fuego son llevados a cabo de acuerdo con el numeral 15.

El segundo grupo de 40 condensadores auto-regenerables proporciona las muestras para los


ensayos de los Capítulos 16 y 17. Se someterán al ensayo de auto-regeneración 10
condensadores sin posteriores ensayos. El resto se utiliza para el ensayo de destrucción.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

12. ENSAYO DE HERMETICIDAD Y CALENTAMIENTO

12.1 ENSAYO DE HERMETICIDAD Y CALENTAMIENTO PARA CONDENSADORES TIPO A

Los condensadores que contienen sustancias que se funden a (tc + 10) °C deben estar
adecuadamente sellados y tener una resistencia adecuada al calentamiento.

Se comprueba el cumplimiento mediante el ensayo siguiente:

Los condensadores, sin estar conectados, se colocan en un horno en la posición que mejor
favorezca la fuga de impregnante o de material de relleno y se calientan 10 °C por encima de
su temperatura máxima nominal (tc). Deben mantenerse a esta temperatura durante 1 h.

Durante este ensayo no debe producirse fuga de impregnante o de material de relleno. El


condensador no debe quedar en circuito abierto durante este ensayo.

NOTA Este ensayo no se aplica a los condensadores que el fabricante declare que no contiene sustancias que
se fundan a (tc + 10) °C

12.2 ENSAYO DE HERMETICIDAD Y CALENTAMIENTO PARA CONDENSADORES TIPO B

La hermeticidad de los condensadores es un requisito para la seguridad del elemento con


sobrepresión. Este ensayo debe llevarse a cabo como un ensayo de rutina aleatorio y un
ensayo tipo.

Los condensadores cuyos materiales encapsulantes tengan un punto de goteo arriba de tc y los
condensadores sin material encapsulante deben ser ensayados como se describe a
continuación:

Después de que los condensadores han sido desengrasados deben ser colocados en un
recipiente el cual puede sellarse herméticamente y estar lleno de líquido hasta un nivel tal que
la superficie del líquido está al menos 10 mm por encima del elemento de ensayo.

El líquido es, por ejemplo, agua sin gas a 20 oC. El líquido debe estar a temperatura ambiente.
Después de que el vaso haya sido cerrado se debe evacuar en 1 min a 160 mbar y este vacío
debe ser mantenido por lo menos 1 min. Las muestras ensayadas son observadas a través de
una ventana en el vaso de ensayo. Los puntos de goteo en el recipiente del condensador son
indicados por aire que escape o burbujas.

En este ensayo debe notarse que algunos diseños tienen huecos por fuera del sellado del
condensador. Las burbujas de aire que emerjan desde estas cavidades exteriores al inicio del
ensayo no deben tenerse en cuenta. Si es necesario, el ensayo debe ser prolongado para
estos condensadores.

13. ENSAYO DE ALTA TENSIÓN

Los condensadores deben soportar altas tensiones. El cumplimiento se comprueba mediante


los ensayos de los numerales 13.1 y 13.2.

13.1 ENSAYO DE ALTA TENSIÓN ENTRE TERMINALES

Los condensadores no auto-regenerables deben soportar, a temperatura ambiente, una tensión


de ensayo alterna de 2.15 Un aplicada entre terminales durante 60 s.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Los condensadores auto-regenerables deben soportar, a temperatura ambiente, una tensión de


ensayo alterna de 2 Un aplicada entre terminales durante 60 s.

En Japón y América del Norte, los condensadores auto-regenerables deben soportar a


temperatura ambiente, una tensión de ensayo alterna de 1.75 Un aplicada entre terminales
durante 10 s.

NOTA En Colombia se aplica la forma de ensayo descrita para Japón y Norte América para condensadores auto-
regenerables.

Para los condensadores auto-regenerables se permiten perforaciones auto-regenerantes


durante el ensayo.

Inicialmente, no debe aplicarse más de la mitad de la tensión de ensayo, después se debe


elevar gradualmente hasta el valor total.

13.2 ENSAYO DE ALTA TENSIÓN ENTRE TERMINALES Y CARCASA

Cada condensador debe soportar, a 50 Hz ó 60 Hz según sea el caso, la siguiente tensión


alterna de ensayo durante 1 min. entre los terminales del condensador unidos y su carcasa

Tensión nominal del condensador Tensión de ensayo

Hasta 250 V inclusive 2 000 V eficaces

Superior a 250 V 2 500 V eficaces

Inicialmente, no debe aplicarse más de la mitad de la tensión de ensayo, después se debe


elevar gradualmente hasta el valor total.

Para condensadores que tienen carcasas de material aislante, la tensión de ensayo se aplica
entre los terminales y una lámina metálica en contacto con la superficie de la carcasa, con un
espacio libre de 4 mm entre la lámina metálica y los terminales.

14. RESISTENCIA A CONDICIONES DESFAVORABLES DE OPERACION

El condensador deber tener una resistencia adecuada a las condiciones desfavorables de operación.

El cumplimiento se comprueba mediante los ensayos del numeral 14.1 y el Anexo C (Informativo).

Se requiere que los condensadores cumplan un ensayo de humedad con tensión aplicada,
seguido por un ensayo de descarga de corriente. Esto es para demostrar la confiabilidad de la
operación bajo condiciones húmedas y sobre alimentadores principales “sucios” que pueden
someter al condensador a sobre corrientes debidas a formas de onda no sinusoidales.

Si el diseño del condensador tiene un elemento fusible interno incorporado, el fusible debe ser
cortocircuitado para el propósito de los ensayos descritos en el numeral 14.1 y Anexo D. El
fabricante debe especificar claramente cuales muestras han sido preparadas de esta manera.
Los diseños de condensadores que tienen un fusible de alambre conectado directamente al
bobinado del condensador no deben modificarse para estos ensayos.

Diez condensadores son sometidos al ensayo descrito en el numeral 14.1, seguido por el
ensayo descrito en el Anexo D (Opcional).

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

14.1 ENSAYO DE HUMEDAD CON TENSIÓN APLICADA

Diez condensadores deben ser medidos para capacitancia y ángulo de tangente de pérdidas a
una frecuencia de 1 kHz.

Para el propósito de este ensayo, los cables o terminales no deben exceder 30 mm de longitud.

El armario de ensayo debe ser capaz de mantener la temperatura a 40 °C ± 2 °C, y la humedad


relativa entre 90 % y 95 % en la región donde los condensadores son ubicados. El aire dentro
del armario debe ser circulante y el armario debe ser diseñado de tal forma que la niebla o
gotas de agua no puedan caer sobre los condensadores.

Las muestras de ensayo son ubicadas en el armario de humedad y conectadas a una fuente a.c.
Una tensión de Un debe aplicarse a todas las muestras después de que las condiciones de
humedad han sido alcanzadas.

La tensión y la humedad son mantenidas por un periodo de 240 h.

Al final del período de prueba es permitida la recuperación a temperatura ambiente por un período
de 1 h a 2 h, después del cual las siguientes condiciones de cumplimiento son revisadas:

- cambio de capacitancia debe ser menor a 1 %

- el ángulo de tangente de pérdidas debe ser menor a 50 % cuando se mida a 1 kHz

- no se permiten fallos

15. RESISTENCIA AL CALOR, AL FUEGO Y A LAS CORRIENTES DE FUGA SOBRE


SUPERFICIES AISLANTES

15.1 Las partes externas del material aislante que mantienen los terminales en posición
deben ser suficientemente resistentes al calor.

Para materiales distintos a la cerámica, el cumplimiento se comprueba sometiendo las partes al


ensayo de bola de presión de conformidad con el Sección 13 de la NTC 2230.

15.2 Las partes externas del material aislante que mantienen los terminales en posición y
otras partes del material aislante que proporcionan protección contra los choques eléctricos,
deben ser resistentes a la llama y a la ignición.

Para materiales distintos a la cerámica, el cumplimiento debe ser comprobado mediante los
ensayos del numeral 15.2.1 ó 15.2.2, según proceda.

15.2.1 Las partes externas de material aislante que aseguren la protección contra los
choques eléctricos deben someterse al ensayo del hilo incandescente de conformidad con
la norma IEC 60695-2-1, sujeto a los siguientes detalles:

- La muestra de ensayo debe ser un solo elemento.

- El elemento de ensayo debe ser un componente completo.

- La temperatura de la punta del hilo incandescente será de 650 °C.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

- Cualquier llama o incandescencia se debe extinguir en los 30 s siguientes a la retirada


del hilo incandescente y ninguna gota inflamada debe encender un trozo de 5 capas de
papel de seda, tal como está especificado en la norma ISO 4046, numeral 6.86,
extendido horizontalmente 200 mm ± 5 mm debajo de la muestra en ensayo.

El fabricante debe declarar si el ensayo debe efectuarse sobre un condensador completo o


sobre los componentes que constituyen el alojamiento y suministrados especialmente por el
fabricante para este ensayo.

15.2.2 Las partes de material aislante que mantienen los terminales en posición, deben
someterse al ensayo de la aguja en llama de conformidad con la norma IEC 60695-2-2, sujeto
a los siguientes detalles:

- La muestra de ensayo debe ser un solo elemento.

- La unidad a ensayar es un componente completo. Si es necesario sacar partes del


condensador para efectuar el ensayo, debe tenerse cuidado de asegurar que las
condiciones de ensayo no sean significativamente diferentes de las que aparecen en su
uso normal.

- La llama de ensayo se aplica al centro de la superficie a ensayar.

- La duración de la aplicación es 10 s.

- Toda llama auto-sostenida debe extinguirse en los 30 s siguientes a la retirada de la


llama de gas, y ninguna gota en llama debe encender un trozo de cinco capas de papel
de seda, especificado en el numeral 6.68 de la norma ISO 4046, extendido
horizontalmente 200 mm ± 5 mm debajo de la muestra en ensayo.

15.3 ENSAYO DE DESCARGA SUPERFICIAL

Las partes exteriores de material aislante de los condensadores destinados para uso en
luminarias, diferente de las luminarias ordinarias, las cuales mantienen en posición las partes
vivas o están en contacto con ellas, serán de material resistente a las descargas superficiales.

NOTA Los condensadores que no cumplan este requisito cuando sean ensayados, pueden ser sólo certificados
para uso en luminarias ordinarias.

El cumplimiento se verifica efectuando el ensayo especificado en la NTC 2230, Sección 13, en


las partes concernientes.

16. ENSAYO DE AUTO-REGENERACIÓN

Los condensadores marcados con el símbolo (véase el numeral 5.1 i) deben ser auto-
regenerables.

La conformidad se comprueba mediante el siguiente ensayo:

Pre-acondicionamiento.

El fabricante debe especificar si los condensadores requieren ser pre-acondicionados por el


ensayo de duración del numeral 17.1.1.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Los condensadores deben estar sometidos a una tensión alterna de 1,25 Un la cual se aumenta
a una razón no superior de 200 V por minuto, hasta que se hayan producido cinco
regeneraciones desde el inicio del ensayo o hasta que la tensión haya alcanzado 3,5 Un (Una
tensión mayor puede ser especificada por el fabricante).

La tensión debe reducirse a 0,8 veces el valor al cual se produce la quinta regeneración ó a 0,8 veces
2,15 Un, el que sea más bajo de los dos, y debe mantenerse durante 10 s.

Una regeneración adicional es permitida en cada condensador durante este período.

Un total de 25 ó más regeneraciones deben ser obtenidas de los 10 condensadores


ensayados, pero si algún condensador muestra más de 5 regeneraciones, solo 5 serán usadas
en el cálculo del total.

Si se obtiene un número insuficiente de regeneraciones, de acuerdo con el fabricante, puede


incrementarse la tensión máxima y los mismos condensadores pueden ser ensayados de
nuevo.

Cualquier regeneración adicional debe ser sumada al cálculo total anterior sujeto a que el
número máximo de regeneraciones atribuido a cada condensador es cinco.

Se considera que los condensadores han superado con éxito los ensayos si la variación de la
capacidad medida antes y después no es superior al 0,5 %.

Si no se producen 25 regeneraciones, el ensayo tipo debe ser rechazado.

No se deben efectuar ensayos posteriores en los condensadores que han sido sometidos al
ensayo de auto-regeneración.

NOTA El número de regeneraciones durante el ensayo pueden ser detectadas por medio de un osciloscopio o
con métodos de ensayo acústicos o de alta frecuencia (véase la Figura 3).

17. ENSAYO DE DESTRUCCIÓN

Los condensadores deben tener una resistencia adecuada contra el fallo destructivo.

Los condensadores auto-regenerables deben ser ensayados de acuerdo con cualquiera de los
procedimientos de ensayo en los numerales 17.1 y 17.2. Un resumen de los procedimientos de
ensayo es dado en la Figura 4. Para condensadores tipo paralelo destinados para iluminación,
el fabricante debe especificar cual ruta de ensayos a seguir, ensayo A o ensayo B. Los
condensadores no auto-regenerables deben probarse de acuerdo con el numeral 17.3.

17.1 ENSAYO A

Este procedimiento de ensayo está destinado para condensadores tipo paralelo para
iluminación que no dependen necesariamente de un elemento interruptor de presión, ej.
condensadores Tipo A.

17.1.1 Ensayo de duración

Veintiuna muestras son ensayadas de acuerdo con los requisitos de la NTC 2134-1, numeral 8,
con la tensión y tiempo seleccionado de la Tabla 2:

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Tabla 2

Tensión Un 1,15 1,25 1,3 1,35


Tiempo h 8 500 4 000 2 500 2 000

Temperatura de ensayo = tc

NOTA Este ensayo de envejecimiento puede ser realizado por el fabricante bajo la supervisión de una entidad
certificada.

El cumplimiento debe ser revisado según los requisitos de la NTC 2134-1, numeral 8.6.

17.1.2 Las veintiuna muestras que hayan cumplido los requisitos del numeral 17.1.1 son
envueltas en papel de seda que cumpla con el numeral 6.86 de ISO 4060 y serán sometidos a
los siguientes requisitos de ensayo adicionales.

Temperatura máxima nominal (tc).

La tensión y el tiempo deberán ser escogidos de la Tabla 3 por el fabricante.

Tabla 3

Tensión Un 1,6 1,8 2,0


Tiempo h 2 500 850 330

Donde la corriente total dada por todos los 20 condensadores no ha disminuido al 50 % del
valor inicial, el fabricante debe especificar un tiempo de ensayo mayor para destruir la
capacitancia. El tiempo de ensayo no debe exceder 2 500 h.

Si, al final del tiempo especificado, la disminución de corriente no se ha alcanzado, los


condensadores son revisados para ver cuantos han quedado en circuito abierto (inoperativos).
Los condensadores restantes son ensayados uno a la vez en el siguiente orden. Uno a
temperatura ambiente, el siguiente a una temperatura de (tc + 10) oC, y así seguidamente. El
ensayo esta completo cuando un total de 10 condensadores inoperativos haya sido obtenido.

El cumplimiento es revisado de acuerdo con los requisitos del numeral 17.1.4. Un fallo es
permitido para a), b) y d). No se permiten fallos para c).

17.1.2.1 Preparación para el acondicionamiento

Los condensadores son envueltos firmemente con papel de seda que cumpla con el numeral
6.86 de ISO 4046 y montados en un horno o armario de ensayo a temperatura ambiente.

Los condensadores son conectados individualmente y sucesivamente a un circuito de


acondicionamiento d.c. como se muestra en la figura 2, donde la fuente variable d.c. es capaz
de suministrar una corriente de 50 mA y una tensión de 10 Un d.c.

Una fuente de mayor potencia a.c. y fusibles de retraso de tiempo pueden estar también
disponibles como se describe en el numeral 17.2.2, conectado como se muestra en la Figura 1.

El procedimiento de acondicionamiento es como sigue:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

a) Usando el circuito ilustrado en la Figura 2 y con el interruptor en posición 1, la fuente


d.c. es ajustada para que voltímetro lea 10 Un;

b) Usando el circuito ilustrado en la Figura 2 y con el interruptor en la posición 2, la


resistencia variable R es ajustada para que el amperímetro lea 50 mA;

c) Usando el circuito ilustrado en la Figura 2 el interruptor se conmuta a la posición 3, y


después de un corto tiempo la lectura se estabilizará. La tensión de la fuente d.c. deberá
entonces reducirse a cero;

d) Tan pronto como sea posible, y con el condensador a la misma temperatura, una
tensión a.c. de 1,3 Un es aplicada al condensador por un período de 5 min usando el
circuito de la figura 1. Un fusible quemado indica un corto circuito. Un circuito con
menos de un 10 % del valor esperado de la lectura de un amperímetro indica un circuito
abierto.

17.1.2.2 Condiciones para identificar si un condensador es inoperativo

Durante el procedimiento del numeral 17.1.2.1 d) el condensador es monitoreado para ver si


los siguientes requisitos son cumplidos. Si son cumplidos, entonces los condensadores deben
dejarse enfriar a temperatura ambiente y son ensayados para ver que ellos cumplan los
requisitos del numeral 17.1.2.3.

Si los siguiente requisitos no se cumplen, entonces todo el procedimiento del numeral 17.1.2.1
es repetido.

Si la corriente a través de cualquier condensador disminuye a menos del 10 % del valor


esperado para su capacitancia nominal y la tensión de ensayo aplicado, esto se debe a una de
las siguientes razones:

a) El condensador esta en corto y el fusible se ha quemado;

b) El condensador esta en circuito abierto o ha perdido la mayoría de su capacitancia;

c) El fusible esta quemado sin que el condensador se encuentre en corto circuito, debido a
cambios de las condiciones eléctricas del condensador;

Reemplazando el fusible dos veces (ambas deben operar) se establecerá que el


condensador es estable y cumple las condiciones a) o c) del párrafo anterior. La condición b)
puede ser detectada por el amperímetro, en la Figura 1, indicando una corriente muy baja o
ninguna. El condensador que haya quedado inoperativo debe ser luego removido del horno,
permitiéndole reposar a temperatura ambiente, y probados para ver si cumple los requisitos
del numeral 17.1.4.

17.1.2.3 Condiciones de cumplimiento para condensadores que se encuentren inoperativos

Cada condensador que haya terminado inoperativo deberá cumplir con los requisitos del
numeral 17.1.3

17.1.3 Condiciones de cumplimiento

Cada condensador debe cumplir los siguientes requisitos:

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

a) Escapes de material líquido pueden humedecer la superficie exterior del condensador,


pero no deben caer en forma de gotas;

b) Las partes vivas internas no deben ser accesibles al dedo de ensayo normalizado
(véase la Figura 1 de la norma IEC 60529);

c) El papel de seda no debe presentar trazas de quemaduras o estar chamuscado, puesto


que esto indicaría que se han emitido llamas o partículas incandescentes a través de los
orificios.

d) El condensador debe resistir el ensayo del numeral 13.2, reduciéndose la tensión de


ensayo en 500 V.

17.2 ENSAYO B

Esta opción de ensayo esta destinada para condensadores auto-regenerables usados en


circuitos serie de iluminación y condensadores auto-regenerables tipo paralelo que incluyen un
elemento de interrupción por presión, esto es condensadores Tipo B. El ensayo demuestra que
el elemento interruptor funciona confiablemente.

Ensayar el comportamiento de un condensador en destrucción intenta demostrar que un tipo de


condensador fallará sin consecuencias perjudiciales, ej. Ignición o daño mecánico a partes
vecinas.

Los condensadores Tipo B deben estar diseñados para que su destrucción sea seguida por el
corto circuito o interrupción del circuito.

El ensayo se realiza sobre condensadores que hayan pasado los ensayos iniciales detallados
en los literales a) a c) del numeral 11. Además, la capacitancia deberá ser medida antes del
ensayo (véase el numeral 6 de la NTC 2134-1.

17.2.1 Muestras de ensayo

El siguiente ensayo debe realizarse a 20 condensadores que sean operativos al finalizar el


ensayo de duración descrito en la NTC 2134-1 y a 20 de las muestras “nuevas” que no hayan
sido sometidas al pre-acondicionamiento.

17.2.2 Preparación del ensayo

Los condensadores deben seguir envueltos firmemente en papel de seda y deben ser
montados en un horno.

En serie a cada condensador debe colocarse un fusible de atraso que cumpla con las
características eléctricas especificadas en la norma IEC 60269. El valor del fusible debe ser de
20 A ó 10 veces el valor de la corriente nominal del condensador al cual es conectado, de los
dos el de mayor valor.

Los condensadores son conectados a una gran fuente de tensión a.c. capaz de suministrar una
corriente de fallo de 300 A ó 10 veces la tensión nominal del fusible en uso de mayor valor en
el circuito de ensayo.

Un contenedor de condensadores deberá ser conectado con un polo de la fuente de tensión


para condensadores con carcasa metálica.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

El circuito de ensayo es dado en la Figura 1.

17.2.3 Procedimiento de ensayo

17.2.3.1 Preparación para el acondicionamiento

Los condensadores deben estar envueltos firmemente con papel de seda que cumpla con el
numeral 6.86 dela norma ISO 4046 y montados en un armario de ensayos.

Para preparar las muestras de ensayo, éstas deben estar alimentadas con su tensión nominal Un
por 2 h a una temperatura (tc + 10) °C. Ningún circuito abierto o corto circuito deberá ocurrir en
el condensador. Luego los 20 condensadores que hayan pasado el ensayo de duración del
numeral 17.2.3.1 de la NTC 2134-1 deben ser expuestos a una fuente de tensión d.c de alta
resistencia (Imáx < 50 mA) en el horno de ensayo a la temperatura (tc +10) oC, con incrementos
de tensión hasta que un fallo ocurra. Los 20 condensadores “nuevos” deben ser ensayados a
temperatura ambiente como los condensadores pre-acondicionados.

NOTA El acondicionamiento corto con la tensión nominal (2 h / Un / tc + 10) es evidencia para la operación de
los condensadores.

17.2.3.2 Destrucción de los condensadores

Inmediatamente después de la preparación, los condensadores deben ser alimentados con una
tensión de 1,25 Un mientras la temperatura de acondicionamiento d.c. es mantenida.

Cada muestra de ensayo, después de un período de carga de 20 h, puede, de acuerdo con los
detalles suministrados por el fabricante, ser conectada a una tensión d.c. el cual es tan alto que
el fallo ocurrirá con certeza.
La corriente en este caso debe ser limitada a menos de 50 mA. La alimentación debe ser
terminada cuando la tensión d.c. quede en corto circuito.

Subsecuentemente, la tensión de 1,25 Un debe ser aplicada a los condensadores.

Este procedimiento puede ser repetido a intervalos de 4 h hasta que la destrucción de las 40
muestras de ensayo ocurra cuando la tensión de 1,25 Un es aplicada, ej. la destrucción de los
condensadores no debe ocurrir en el acondicionamiento d.c.

NOTA Los condensadores deben ser sometidos alternativamente a una tensión d.c. y a.c. hasta que un fallo
ocurra. La tensión d.c. y a.c. es menor que la tensión dado en la edición previa de esta norma con el fin de lograr un
fallo similar a las condiciones de la luminaria.

17.2.3.3 Condiciones para detectar que un condensador se ha convertido en inoperativo

En el caso de los condensadores auto-regenerables, las mediciones de construcción para


asegurar la interrupción deberán haber sido realizadas.

Esto puede ser detectado por el amperímetro, en la Figura 1, con la indicación de no corriente.
Cuando el condensador se ha convertido en inoperativo, deberá ser removido del horno,
permitiéndole enfriarse a temperatura ambiente, y probado para verificar sin cumple los
requisitos de los numerales 17.2.3.4 y 17.2.3.5.

17.2.3.4 Condiciones de cumplimiento

Cada condensador debe cumplir los siguientes requisitos:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

a) Escapes de material líquido pueden humedecer la superficie exterior del condensador,


pero no deben caer en forma de gotas;

b) El condensador no debe haberse estallado y la carcasa no debe haberse derretido;

c) El papel de seda no debe presentar trazas de quemaduras o estar chamuscado, puesto


que esto indicaría que se han emitido llamas o partículas incandescentes a través de los
orificios.

17.2.3.5 Ensayando la seguridad en el estado de fallo

Cada condensador que se convierte en inoperativo debe pasar el siguiente ensayo

a) Ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales a una tensión de 2,00 Un a temperatura


ambiente por un período de 1 min. Ningún destello debe ocurrir en el punto de
interrupción.

En caso de duda, el fabricante debe demostrar que las mediciones constructivas para
asegurar la interrupción de la corriente hayan operado;

b) Los condensadores deberán soportar el ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales y


carcasa de acuerdo con el numeral 13.2;

NOTA Después del ensayo de destrucción, un ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales se realiza para
obtener evidencia de interrupción. Además, un ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales y carcasa es realizado
por seguridad.

17.2.3.6 Evaluación del ensayo

Todos los condensadores que terminan inoperativos deben cumplir con los requisitos de los
numerales 17.2.3.4 b) y c).

Si una de las muestras de ensayo no satisface el criterio de acuerdo con los numerales 17.2.3.4 a)
y 17.2.3.5 a) y b) el ensayo debe ser repetido una vez sobre 40 muestras más. Sin embargo, todos
los condensadores deben pasar la repetición del ensayo.

Si mas de un condensador no satisface el criterio de acuerdo con los numerales 17.2.3.4 a) y


17.2.3.5 a) y b), el ensayo debe ser considerado como fallido.

17.3 CONDENSADORES NO AUTO-REGENERABLES

El ensayo se realiza en 10 condensadores, todos los que hayan pasado los ensayos iniciales
detallados en los puntos a) a d) del numeral 17.2.1.

17.3.1 Preparación para el acondicionamiento

Se colocan en un horno diez condensadores que sean operativos según la conclusión del
acondicionamiento del numeral 17.3 y estando aún enrollados estrechamente en papel de seda.

Los condensadores se conectan individual y sucesivamente a una fuente de tensión de


corriente continua variable con una resistencia en serie para limitar la corriente a un máximo de
3 mA, como se muestra en la Figura 2.

Se debe disponer una fuente de corriente alterna de alta potencia y fusibles de retraso como se
describe en el numeral 17.1.1, conectados como se muestra en la Figura 1.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Los condensadores son calentados a una temperatura de (tc ± 10) °C y se hacen fallar
individualmente por medio de una fuente de tensión de corriente continua en la que la tensión
se incrementa constantemente, donde la corriente de fallo no excede de 3 mA.

El fallo estará indicado por una lectura del voltímetro cayendo prácticamente a 0 V.

El procedimiento de ensayo es el siguiente:

a) Para condensadores marcados con el símbolo

Se aplica una tensión de corriente alterna de 1,3 Un al condensador durante un período


de 8 h usando el circuito de la Figura 1, excepto si existe una inductancia o resistencia
en serie con el condensador. La impedancia de la inductancia o resistencia es tal que
con 1,3 Un aplicada al circuito, la corriente circulando por el circuito se limita a 1,5 veces
el valor nominal (1,5 Un ω C) del condensador.

b) Para todos los otros condensadores

Lo antes posible después del fallo, y con el condensador a la misma temperatura, se aplica una tensión de
corriente alterna de 1,3 Un al condensador durante un período de 5 min usando el circuito de la Figura 1.

17.3.2 Condiciones para identificar si un condensador se ha vuelto inoperativo

Después de enfriarlos, todos los condensadores inoperativos deben cumplir los requisitos del
numeral 17.1.4 de a) a d) y opcionalmente con lo establecido en el Anexo E. Los condensadores
operativos se deben ensayar de nuevo según el procedimiento completo del numeral 17.3. 1.

Posteriormente, se efectúan repeticiones de ensayos hasta que todos los condensadores sean
inoperativos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

ANEXO A
(Normativo)

TENSIÓN DE ENSAYO

Los ensayos de tensión deben efectuarse con una fuente de corriente alterna o corriente
continua según se especifique en los numerales correspondientes. La fuente debe ser
adecuada para mantener, durante el período de tiempo especificado, la tensión de ensayo
requerida, sujeta a una tolerancia de ± 2,5 %.

Los ensayos de tensión de corriente alterna deben realizarse usando una frecuencia de
50 Hz ó 60 Hz, según corresponda, debiendo estar la forma de onda de tensión
suficientemente libre de armónicos para asegurar que, cuando se aplique al condensador,
la corriente resultante no exceda del valor correspondiente a una forma de onda de tensión
senoidal en más del 10 %.

Si se desea, pueden ser desconectadas las resistencias de descarga durante los ensayos de
tensión entre terminales.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

ANEXO B
(Normativo)

AJUSTE DE TEMPERATURA DEL RECINTO DE ENSAYO

Los condensadores se colocan en un recinto en el que la temperatura del aire sea constante
con una tolerancia de ± 2 °C.

Este aire debe ser agitado continuamente, pero no de forma tan vigorosa que produzca un
enfriamiento indebido de los condensadores. Los condensadores sometidos al ensayo no
deben estar sujetos a la radiación directa de ninguno de los elementos de calentamiento del
recinto. El elemento sensitivo del termostato que regula la temperatura del aire de la cámara
debe estar convenientemente dentro de la corriente de aire caliente en circulación en el recinto.

NOTA El calentamiento del aire puede tener lugar en un compartimento separado, del que puede recibirse el aire
hasta el recinto del condensador a través de una válvula que permita una buena distribución del aire caliente sobre
los condensadores.

Los condensadores deben montarse en la posición que mejor favorezca la fuga


del impregnante o del material de relleno. La distancia entre condensadores
cilíndricos no debe ser menor que su diámetro, y la distancia entre los
condensadores rectangulares no debe ser menor que dos veces el lado más
corto de su base.
El elemento sensible a la temperatura de un instrumento de medida de temperatura se coloca a
media altura sobre el recipiente del condensador con el valor mínimo de tangente del ángulo de
pérdidas.

El termostato se ajusta a 15 °C por debajo de la temperatura de ensayo, y los condensadores


deben ser luego energizados (véase el Anexo A). Durante las primeras 14 h, se anota la
diferencia entre la temperatura de ensayo y la indicación del instrumento registrador de
temperatura, y se hacen los ajustes necesarios para asegurar que la temperatura de cada
recipiente de condensador esté a  −+05 °C  .
 

Luego continúa el ensayo hasta el final del tiempo especificado sin más ajustes del termostato,
midiéndose el tiempo desde la primera puesta en tensión de los condensadores.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

ANEXO C
(Informativo)

ENSAYO PARA LA CONFORMIDAD EN LA FABRICACIÓN

C.1 ENSAYO POR MUESTREO

El fabricante debe realizar diariamente ensayos periódicos sobre bobinas de condensadores de


acuerdo con el ensayo del Anexo D.

C.2 RECOMENDACIONES DE ENSAYO PARA LA CONFORMIDAD DEL 100 % DE LA


FABRICACIÓN

Es recomendación que todos los condensadores de producción sean ensayados en los


siguientes requisitos.

a) Rigidez dieléctrica entre terminales de acuerdo con el numeral 13.1, pero con un
período de ensayo reducido de al menos 2 s.

c) Ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales y carcasa de 2 000 V r.m.s. ó (2 Un + 1 000 V),
de los dos valores el mayor, por un período mínimo de 2 s.

NOTA Este ensayo no es necesario si la carcasa del condensador es fabricada en su totalidad en material
aislante.

c) El valor de resistencia de descarga debe asegurar que los requisitos del numeral 10 se
cumplan.

d) Capacitancia y tangente de pérdidas a una frecuencia mínima de 1 kHz. El límite de


ángulo de pérdidas usado por el fabricante deberá declararse sobre solicitud.

NOTA Una frecuencia mínima de 1 kHz es elegida para suministrar una mejor indicación de los fallos
potenciales que podrían resultar en un fallo.

Es recomendación que le fabricante realice el ensayo de tangente de ángulo de pérdidas sobre


la bobina del condensador antes de ser ensamblado. Esto es para evitar el efecto de variación
en resistencia y la incertidumbre de medición causada por la construcción y el cableado del
condensador.

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ANEXO D
(Informativo)

ENSAYO DE DESCARGA DE CORRIENTE

Los mismos 10 condensadores que han completado el ensayo del numeral 14.1 deben
someterse individualmente a un ensayo de corriente a temperatura ambiente. El ensayo debe
mantenerse por 15 min en cada una de las siguientes condiciones usando un circuito apropiado
de descarga.

- Corriente pico

≤ 10 µF - 30 A/µF (30 V/µF) ± 10 %

> 10 µF, ≤ 25 µF - 25 A/µF (25 V/µF) ± 10 %

> 25 µF - 20 A/µF (20 V/µF) ± 10 %

- la corriente eficaz debe ser 1,5 A/µF ó 16 A de los dos el más pequeño.

- tensión pico a pico de 600 V ± 10 %

NOTA Un circuito típico esta bajo consideración.

Las condiciones de cumplimiento son revisadas usando la medición final después del ensayo
del numeral 14.1 como la medida inicial para los ensayos de este Anexo.

Las muestras deben cumplir los siguientes requisitos:

- el cambio de capacitancia debe ser menor a 1 %

- el cambio en el ángulo de tangente de pérdidas debe ser menor a 50 % cuando sea


medida a 1 kHz

- no se permiten fallos

Además, todos los condensadores deben someterse y cumplir el ensayo de alta tensión entre
terminales y carcasa como se indica en el numeral 13.2.

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ANEXO E
(Informativo)

ENSAYO DE ALTA CORRIENTE R.M.S

Los condensadores Tipo A deben cumplir los requisitos del siguiente ensayo.

Diez muestras deben ser ensayadas.

Los ensayos deben realizarse a temperatura ambiente usando elementos capacitivos (bobinas
terminadas de la línea de producción).

El fabricante debe preparar las muestras con cables de área transversal suficiente para
soportar la alta corriente r.m.s.

Antes de realizar el ensayo de alta corriente r.m.s., las muestras preparadas deben ser
sometidos al ensayo del numeral 16. Luego las muestras deberán ser envueltas con papel de
seda que cumpla con el numeral 6.86 de ISO 4046.

Las condiciones a ser aplicadas a las muestras de ensayo son como se indican a continuación:

f = frecuencia de la forma de onda de corriente = 10 kHz ± 10 %

Ic = corriente pico = 15 A / µF ± 10 %

I = corriente r.m.s. = 3 A / µF ± 10 %

I debe ser limitada a 48 A máximo.

Duración del ensayo = 15 min.

La repetición de los ciclos – F – debe derivarse de la siguiente ecuación:

Ic f
=
I 2 F

Las condiciones de cumplimiento deben estar de acuerdo con el numeral 17.1.4 c).

NOTA Un circuito de ensayo esta bajo preparación.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Fusible
A

Carcasa del
Suministro C.A.
condensador

Figura 1. Acondicionamiento del circuito A.C.

1
R 2
A
3

Fuente C.D. V C

Figura 2. Acondicionamiento del circuito C.D.

Objeto bajo ensayo

Microfono ultrasónico Interruptor ajustable


Sensibilidad: 80 pc/bar de tiempo muerto
Frecuencia natural: 65 kHz de 5 ms a 50 ms

Amplificador y Contador
formador del pulso electrónico
Baño de agua Filtro con rango
de salida 40 kHz
Divisor y preamplificador
a 80 kHz (-3 dB)
sensibilidad máxima de
entrada > 1m Vr.m.s
Resistencia entrada 60 k Ω

Figura 3. Equipo para el ensayo de perforaciones auto-regenerantes

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

Ensayo sobre Ensayo de rutina


una Ensayo tipo 100 % de la
muestra producción

Ensayo de Ensayo de
hermeticidad hermeticidad
(si es aplicable) (si es aplicable)

Ensayo de Ensayo de alta


humedad y tensión entre
ensayo de tensión terminales

Ensayo de Ensayo de Ensayo de alta


descarga de descarga de tensión entre
corriente corriente terminales y
carcaza

Valor de
resistencia
de descarga

Medición de
capacitancia y
tangente δ

Ensayo opción A Ensayo opción B


(condensadores para (condensador
encendido en paralelo) serie o paralelo)

Ensayo de Ensayo de Ensayo de destrucción


alta corriente funcionamiento para probar el dispositivo
seguro de seguridad

Ensayo de Ensayo de seguridad


seguridad al en estado de falla
final de la vida

Ensayo de
destrucción

Figura 4. Resumen de los procedimientos de ensayo

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

ANEXO F
(Informativo)

APLICACIÓN NUMERALES ESPECÍFICOS

Los requisitos establecidos en el numeral 17. Ensayo de destrucción podrá ser aplicados a
partir de octubre de 2007, a menos que por acuerdo cliente - proveedor se establezca una
fecha anterior a esta.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Capacitors for Use in Tubular


Fluorescent and Other Discharge Lamp Circuits. General and Safety Requirements. Geneve: IEC,
1991, (IEC 1048).

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Capacitors for Use in Tubular


Fluorescent and Other Discharge Lamp Circuits. General and Safety Requirements. Amendment
No. 1. Geneve: IEC, 1995, (IEC 1048).

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Capacitors for Use in Tubular


Fluorescent and Other Discharge Lamp Circuits. General and Safety Requirements. Amendment
No. 2. Geneve: IEC, 1999, (IEC 1048).

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