NTC2134 2
NTC2134 2
NTC2134 2
COLOMBIANA 2134-2
2006-09-22
CORRESPONDENCIA:
I.C.S.: 29.140.30
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 2134-2 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-09-22.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
CONTENIDO
Página
0. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................1
1. GENERALIDADES..........................................................................................................2
2. DEFINICIONES ..............................................................................................................3
5. ROTULADO ....................................................................................................................6
6. TERMINALES ................................................................................................................7
9. FUSIBLES .......................................................................................................................8
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ANEXOS
0. INTRODUCCIÓN
0.2 Esta norma establece los requisitos generales y de seguridad para ciertos condensadores
utilizados en circuitos de bombillas tubulares fluorescentes y otras bombillas de descarga.
Los requisitos de funcionamiento para estos condensadores son objeto de la NTC 2134-1.
NOTA Los requisitos de seguridad garantizan que los equipos eléctricos construidos de acuerdo con éstas no
ponen en peligro la seguridad de las personas, animales domésticos o propiedades cuando se siguen las
recomendaciones de instalación, mantenimiento y uso para los que fueron diseñados.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
1. GENERALIDADES
Esta norma establece los requisitos que deben satisfacer los condensadores para corriente
alterna, auto-regenerables y no auto-regenerables, de utilización permanente, de una potencia
inferior o igual a 2,5 kVAr de capacidad superior a 0,1 µF y con una tensión nominal que no
exceda los 1 000 V, destinados a ser utilizados en los circuitos de bombillas de descarga1)
funcionando a una frecuencia de 50 Hz ó 60 Hz y a altitudes que no sobrepasen los 3 000 m.
Abarca a los condensadores destinados para la conexión en paralelo o en serie con el circuito
de la bombilla o una efectiva combinación de ambos.
Los ensayos que figuran en esta norma son ensayos de tipo. No están incluidas los requisitos
para ensayos individuales de condensadores durante la producción.
La(s) norma(s) que a continuación se relaciona(n) contiene(n) disposiciones válidas para esta
norma. En el momento de la publicación la(s) edición(es) indicada(s) estaba(n) en vigor. Toda
norma está sujeta a revisión por lo que las partes que basen sus acuerdos en esta norma
deben estudiar la posibilidad de aplicar la edición más reciente de la(s) norma(s) indicada(s) a
continuación. Los miembros de IEC y de ISO poseen el registro de las Normas Internacionales
en vigor en cada momento.
1)
Estas bombillas y los balastos asociados están comprendidos en las especificaciones de las siguientes normas IEC:
- IEC 60081: 1984, Bombillas tubulares fluorescentes para servicios de alumbrado general. Modificación N° 1:
1987 y Modificación N° 2:1988.
- IEC 60188:1974, Bombillas de descarga de vapor de mercurio a alta presión. Modificaciones N° 1:1976, N°
2:1979, N° 3:1984 y N° 4:1988.
- IEC 60901: 2001, Lámparas fluorescentes de casquillo único. Requisitos de funcionamiento.
- IEC 60192:1973, Bombillas de vapor de sodio a baja presión. Modificación N° 2:1988.
- IEC 60920:1990, Balastos para bombillas tubulares fluorescentes. Requisitos de seguridad y funcionamiento.
- IEC 60922:1989, Balastos para bombillas de descarga (excepto las bombillas tubulares fluorescentes).
Requisitos generales y de seguridad.
- IEC 61167:1992, Bombillas de halogenuro metálico
- NTC 2243 :1998, Electrotecnica. Bombillas de vapor de sodio a alta presión.
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IEC 60695-2-1:1980, Ensayos relativos a los riesgos de incendio. Parte 2: Métodos de ensayo.
Ensayo del hilo incandescente.
IEC 60695-2-2:1980, Ensayos relativos a los riesgos de incendio. Parte 2: Métodos de ensayo.
Ensayo de la llama de aguja.
NTC 2134-1 (IEC 61049:1990), Condensadores para utilización en los circuitos de bombillas
tubulares fluorescentes y otras bombillas de descarga. Generalidades y requisitos de
seguridad. Requisitos de funcionamiento.
2. DEFINICIONES
2.1 Auto-regeneración. Proceso por el que después de una perforación o ruptura local del
dieléctrico, las propiedades eléctricas del condensador se restablecen rápida y esencialmente a
los valores previos a la perforación.
NOTA En Colombia se puede utilizar el condensador Tipo A en configuración serie, siempre que sea tipo seco y el
material de relleno sea sólido, y el encapsulado sea no metálico.
2.4 Ensayo tipo. Ensayo o serie de ensayos, hechos sobre una muestra para ensayo tipo con
el propósito de verificar la conformidad del diseño de un producto dado con los requisitos de la
especificación pertinente.
2.5 Muestra para ensayo tipo. Muestra consistente en una o más unidades similares
suministradas por el fabricante o el vendedor responsable para efectuar un ensayo tipo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
2.6 Potencia reactiva. potencia en vares, que esta en función de los valores asignados de la
capacidad, de la frecuencia y de la tensión del condensador.
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Q =2 ×π × f × C ×V
en donde
f = frecuencia de operación
2.8 Tangente del ángulo de pérdidas (tg δ). La pérdida de potencia del condensador dividida
por la potencia reactiva del mismo a una tensión senoidal de frecuencia especificada.
2.9 Temperatura máxima nominal (tc). Temperatura, en grados Celsius, que no debe
excederse durante el funcionamiento, en la parte más caliente de la superficie del
condensador.
NOTA Las pérdidas internas de un condensador, aunque sean pequeñas, provocan que la temperatura
superficial del condensador esté por encima de la del ambiente, lo que debe tenerse en cuenta.
2.11 Tensión nominal (Un). Valor eficaz de la tensión senoidal marcado en el condensador.
3. REQUISITOS GENERALES
Los condensadores deben estar diseñados de tal forma que en uso normal funcionen de una
manera segura sin poner en peligro las personas o el medio ambiente.
Todas las partes metálicas expuestas deben estar construidas de material no ferroso o deben
estar protegidas contra la corrosión. No debe producirse una corrosión visible. El ensayo del
Capítulo 14 debe mostrar si el condensador está suficientemente protegido contra la corrosión.
Además cuando la carcasa es metálica debe cumplir los ensayos descritos en la NTC 2230.
Los condensadores no deben contener polibifenilos clorados (Pc B). Los ensayos para la
comprobación de la robustez mecánica están en estudio.
NOTA En Japón una muestra adicional de condensador es permitida, detalles de esto se encuentran en JIS C 4908.
La inclusión de los requisitos para estos condensadores dentro de esta norma esta bajo consideración.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
NOTA Los requisitos y tolerancias permitidas por esta norma están relacionados con el ensayo de una muestra
de ensayo tipo suministrada para este propósito. La conformidad de la muestra de ensayo tipo no asegura la
conformidad de la producción completa de un fabricante con esta norma de seguridad. La conformidad de la
producción está bajo la responsabilidad del fabricante y puede incluir ensayos de rutina y aseguramiento de calidad
además del ensayo tipo.
Si no se especifica otra cosa, los ensayos deben realizarse a una temperatura de 20 °C ± 5 °C,
usando, donde corresponda, una fuente de tensión según se detalla en el Anexo A.
Si no se especifica otra cosa, se considerará que el ensayo tipo cumple cualquier capítulo
determinado si no se produce más de un fallo en el ensayo de ese capítulo. Si se producen tres
o más fallos, el ensayo tipo será rechazado. Si se producen dos fallos en cualquier ensayo, ese
ensayo y los ensayos precedentes que pueden haber influido en los resultados del ensayo
deberán repetirse con la misma cantidad de condensadores, y si se producen más fallos, el tipo
será rechazado.
NOTA Solamente se permite repetir un ensayo una vez en una serie de ensayos según los requisitos de esta
norma. En caso de un fallo muy grave, no se permite la repetición del ensayo de destrucción, según el Capítulo 17.
Además, el fabricante deberá proporcionar datos sobre la relación de capacidad por superficie
total exterior de la carcasa, para cada valor de capacidad en la gama. El condensador con la
máxima capacidad por unidad de superficie deberá también ensayarse si esta relación excede
un 10 % o más, de la del condensador de capacidad máxima en la gama. De forma similar, el
condensador con la mínima capacidad por unidad de superficie se deberá ensayar si esta
relación es menor en un 10 % o más, que la del condensador de capacidad mínima.
La palabra superficie se refiere a la superficie exterior total del recipiente del condensador,
excluyendo las pequeñas protuberancias, terminales y salientes de fijación.
Con este procedimiento los ensayos califican todos los valores intermedios de la capacidad de
la gama.
NOTA 1 La "misma construcción" incluye, por ejemplo, el mismo material dieléctrico, espesor del mismo y tipo de
carcasa (metálica o plástica). La misma familia genérica de encapsulante o líquido impregnante, la misma clase de
metalización (Ej. Zinc o Aluminio).
Para los ensayos descritos en le numeral 17, si los resultados para una gama de
condensadores son satisfactorios, se podrá decir que también son satisfactorios para otras
gamas de condensadores si cumplen las siguientes condiciones:
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5. ROTULADO
d) Tensión nominal
NOTA Es conveniente utilizar un disolvente a base de hexano con un contenido máximo en hidrocarburos aromáticos
del 0,1 % en volumen, un índice de kauri-butanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 ºC, una
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temperatura de ebullición final de alrededor de 69 ºC y una densidad de alrededor de 0,68 g/cm
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SECCION 2: SEGURIDAD
6. TERMINALES
6.1 Los terminales del condensador pueden ser cables (colas) o terminales (de tornillo, sin
tornillo, terminal para soldar o similar). Los terminales deben ser capaces de aceptar el tamaño y el
número de conductores apropiados para el régimen de trabajo y la aplicación del condensador. Los
cables (colas) deben ser apropiados para el régimen de trabajo del condensador, pero en ningún
caso pueden tener una sección inferior a 0,5 mm2 y su aislamiento debe ser el apropiado a la
tensión y a las temperaturas nominales del condensador.
Una corriente de al menos 10 A, proporcionada por una fuente con una tensión en vacío que no
exceda 12 V, debe pasar entre el terminal de tierra o el contacto de puesta a tierra y cada una
de las partes metálicas accesibles a su alrededor. Se debe medir la caída de tensión entre la
carcasa y el medio de fijación, y se debe calcular la resistencia a partir de la corriente y la caída
de tensión.
En ningún caso la resistencia deberá exceder de 0,5Ω.
Los requisitos del párrafo anterior no se aplican a los condensadores con carcasa metálica
completamente cubiertos con material aislante, porque éstos se ensayan de conformidad con el
numeral 13.2.
Las distancias de fuga sobre superficies externas del aislamiento del terminal y los espacios
libres entre las partes externas de los terminales o entre partes activas y la carcasa metálica,
no deben ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 1.
Estas distancias mínimas deben aplicarse a los terminales con o sin el cableado exterior
conectado. Estas distancias no deben aplicarse para las distancias y espacios libres internos.
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8. TENSIÓN NOMINAL
Los condensadores deben ser capaces de resistir durante períodos prolongados una tensión
que no exceda del 110 % de su tensión nominal, dentro de las temperaturas admisibles. El
cumplimiento se verifica mediante el ensayo indicado en el Capítulo 13.
NOTA Este requisito se establece para tener en cuenta las variaciones de tensión debidas a fluctuaciones en el
suministro.
9. FUSIBLES
Cuando el condensador esté provisto con un fusible interno, éste debe estar adecuadamente
protegido, encerrado y aislado para evitar, en el caso de funcionamiento del fusible, descargas
disruptivas o el contacto con la carcasa metálica en servicio normal del condensador.
El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos indicados en el numeral 13.2 y
Capítulo 15.
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NOTA Al establecer el diseño de cualquier fusible interno, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de que se
produzcan cortocircuitos externos al condensador.
NOTA 1 Dentro del circuito general de la bombilla es esencial que esté prevista una línea de descarga para el
condensador. Se recomienda que sea por medio de una resistencia integrada en el condensador, aunque también
son posibles otras soluciones.
NOTA 2 En ciertos casos, por ejemplo en luminarias conectadas por enchufes, puede no ser aceptable una
reducción de la tensión a 50 V en 1 min, véase el numeral 8.2.7 de la NTC 2230-1.
Los siguientes ensayos iniciales deben aplicarse a todos los condensadores en el orden
indicado:
c) Ensayo de alta tensión entre terminales y carcasa de acuerdo con el numeral 13.2.
El primer grupo de diez condensadores es sometido a una serie de ensayos que son diseñados
para verificar la habilidad del diseño del condensador para soportar condiciones de operación
adversas. Los detalles de estos ensayos son descritos en el numeral 14. Además, los ensayos
para verificar resistencia al calor y al fuego son llevados a cabo de acuerdo con el numeral 15.
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Los condensadores que contienen sustancias que se funden a (tc + 10) °C deben estar
adecuadamente sellados y tener una resistencia adecuada al calentamiento.
Los condensadores, sin estar conectados, se colocan en un horno en la posición que mejor
favorezca la fuga de impregnante o de material de relleno y se calientan 10 °C por encima de
su temperatura máxima nominal (tc). Deben mantenerse a esta temperatura durante 1 h.
NOTA Este ensayo no se aplica a los condensadores que el fabricante declare que no contiene sustancias que
se fundan a (tc + 10) °C
Los condensadores cuyos materiales encapsulantes tengan un punto de goteo arriba de tc y los
condensadores sin material encapsulante deben ser ensayados como se describe a
continuación:
Después de que los condensadores han sido desengrasados deben ser colocados en un
recipiente el cual puede sellarse herméticamente y estar lleno de líquido hasta un nivel tal que
la superficie del líquido está al menos 10 mm por encima del elemento de ensayo.
El líquido es, por ejemplo, agua sin gas a 20 oC. El líquido debe estar a temperatura ambiente.
Después de que el vaso haya sido cerrado se debe evacuar en 1 min a 160 mbar y este vacío
debe ser mantenido por lo menos 1 min. Las muestras ensayadas son observadas a través de
una ventana en el vaso de ensayo. Los puntos de goteo en el recipiente del condensador son
indicados por aire que escape o burbujas.
En este ensayo debe notarse que algunos diseños tienen huecos por fuera del sellado del
condensador. Las burbujas de aire que emerjan desde estas cavidades exteriores al inicio del
ensayo no deben tenerse en cuenta. Si es necesario, el ensayo debe ser prolongado para
estos condensadores.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
NOTA En Colombia se aplica la forma de ensayo descrita para Japón y Norte América para condensadores auto-
regenerables.
Para condensadores que tienen carcasas de material aislante, la tensión de ensayo se aplica
entre los terminales y una lámina metálica en contacto con la superficie de la carcasa, con un
espacio libre de 4 mm entre la lámina metálica y los terminales.
El condensador deber tener una resistencia adecuada a las condiciones desfavorables de operación.
El cumplimiento se comprueba mediante los ensayos del numeral 14.1 y el Anexo C (Informativo).
Se requiere que los condensadores cumplan un ensayo de humedad con tensión aplicada,
seguido por un ensayo de descarga de corriente. Esto es para demostrar la confiabilidad de la
operación bajo condiciones húmedas y sobre alimentadores principales “sucios” que pueden
someter al condensador a sobre corrientes debidas a formas de onda no sinusoidales.
Si el diseño del condensador tiene un elemento fusible interno incorporado, el fusible debe ser
cortocircuitado para el propósito de los ensayos descritos en el numeral 14.1 y Anexo D. El
fabricante debe especificar claramente cuales muestras han sido preparadas de esta manera.
Los diseños de condensadores que tienen un fusible de alambre conectado directamente al
bobinado del condensador no deben modificarse para estos ensayos.
Diez condensadores son sometidos al ensayo descrito en el numeral 14.1, seguido por el
ensayo descrito en el Anexo D (Opcional).
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Diez condensadores deben ser medidos para capacitancia y ángulo de tangente de pérdidas a
una frecuencia de 1 kHz.
Para el propósito de este ensayo, los cables o terminales no deben exceder 30 mm de longitud.
Las muestras de ensayo son ubicadas en el armario de humedad y conectadas a una fuente a.c.
Una tensión de Un debe aplicarse a todas las muestras después de que las condiciones de
humedad han sido alcanzadas.
Al final del período de prueba es permitida la recuperación a temperatura ambiente por un período
de 1 h a 2 h, después del cual las siguientes condiciones de cumplimiento son revisadas:
- no se permiten fallos
15.1 Las partes externas del material aislante que mantienen los terminales en posición
deben ser suficientemente resistentes al calor.
15.2 Las partes externas del material aislante que mantienen los terminales en posición y
otras partes del material aislante que proporcionan protección contra los choques eléctricos,
deben ser resistentes a la llama y a la ignición.
Para materiales distintos a la cerámica, el cumplimiento debe ser comprobado mediante los
ensayos del numeral 15.2.1 ó 15.2.2, según proceda.
15.2.1 Las partes externas de material aislante que aseguren la protección contra los
choques eléctricos deben someterse al ensayo del hilo incandescente de conformidad con
la norma IEC 60695-2-1, sujeto a los siguientes detalles:
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15.2.2 Las partes de material aislante que mantienen los terminales en posición, deben
someterse al ensayo de la aguja en llama de conformidad con la norma IEC 60695-2-2, sujeto
a los siguientes detalles:
- La duración de la aplicación es 10 s.
Las partes exteriores de material aislante de los condensadores destinados para uso en
luminarias, diferente de las luminarias ordinarias, las cuales mantienen en posición las partes
vivas o están en contacto con ellas, serán de material resistente a las descargas superficiales.
NOTA Los condensadores que no cumplan este requisito cuando sean ensayados, pueden ser sólo certificados
para uso en luminarias ordinarias.
Los condensadores marcados con el símbolo (véase el numeral 5.1 i) deben ser auto-
regenerables.
Pre-acondicionamiento.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
Los condensadores deben estar sometidos a una tensión alterna de 1,25 Un la cual se aumenta
a una razón no superior de 200 V por minuto, hasta que se hayan producido cinco
regeneraciones desde el inicio del ensayo o hasta que la tensión haya alcanzado 3,5 Un (Una
tensión mayor puede ser especificada por el fabricante).
La tensión debe reducirse a 0,8 veces el valor al cual se produce la quinta regeneración ó a 0,8 veces
2,15 Un, el que sea más bajo de los dos, y debe mantenerse durante 10 s.
Cualquier regeneración adicional debe ser sumada al cálculo total anterior sujeto a que el
número máximo de regeneraciones atribuido a cada condensador es cinco.
Se considera que los condensadores han superado con éxito los ensayos si la variación de la
capacidad medida antes y después no es superior al 0,5 %.
No se deben efectuar ensayos posteriores en los condensadores que han sido sometidos al
ensayo de auto-regeneración.
NOTA El número de regeneraciones durante el ensayo pueden ser detectadas por medio de un osciloscopio o
con métodos de ensayo acústicos o de alta frecuencia (véase la Figura 3).
Los condensadores deben tener una resistencia adecuada contra el fallo destructivo.
Los condensadores auto-regenerables deben ser ensayados de acuerdo con cualquiera de los
procedimientos de ensayo en los numerales 17.1 y 17.2. Un resumen de los procedimientos de
ensayo es dado en la Figura 4. Para condensadores tipo paralelo destinados para iluminación,
el fabricante debe especificar cual ruta de ensayos a seguir, ensayo A o ensayo B. Los
condensadores no auto-regenerables deben probarse de acuerdo con el numeral 17.3.
17.1 ENSAYO A
Este procedimiento de ensayo está destinado para condensadores tipo paralelo para
iluminación que no dependen necesariamente de un elemento interruptor de presión, ej.
condensadores Tipo A.
Veintiuna muestras son ensayadas de acuerdo con los requisitos de la NTC 2134-1, numeral 8,
con la tensión y tiempo seleccionado de la Tabla 2:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
Tabla 2
Temperatura de ensayo = tc
NOTA Este ensayo de envejecimiento puede ser realizado por el fabricante bajo la supervisión de una entidad
certificada.
El cumplimiento debe ser revisado según los requisitos de la NTC 2134-1, numeral 8.6.
17.1.2 Las veintiuna muestras que hayan cumplido los requisitos del numeral 17.1.1 son
envueltas en papel de seda que cumpla con el numeral 6.86 de ISO 4060 y serán sometidos a
los siguientes requisitos de ensayo adicionales.
Tabla 3
Donde la corriente total dada por todos los 20 condensadores no ha disminuido al 50 % del
valor inicial, el fabricante debe especificar un tiempo de ensayo mayor para destruir la
capacitancia. El tiempo de ensayo no debe exceder 2 500 h.
El cumplimiento es revisado de acuerdo con los requisitos del numeral 17.1.4. Un fallo es
permitido para a), b) y d). No se permiten fallos para c).
Los condensadores son envueltos firmemente con papel de seda que cumpla con el numeral
6.86 de ISO 4046 y montados en un horno o armario de ensayo a temperatura ambiente.
Una fuente de mayor potencia a.c. y fusibles de retraso de tiempo pueden estar también
disponibles como se describe en el numeral 17.2.2, conectado como se muestra en la Figura 1.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
d) Tan pronto como sea posible, y con el condensador a la misma temperatura, una
tensión a.c. de 1,3 Un es aplicada al condensador por un período de 5 min usando el
circuito de la figura 1. Un fusible quemado indica un corto circuito. Un circuito con
menos de un 10 % del valor esperado de la lectura de un amperímetro indica un circuito
abierto.
Si los siguiente requisitos no se cumplen, entonces todo el procedimiento del numeral 17.1.2.1
es repetido.
c) El fusible esta quemado sin que el condensador se encuentre en corto circuito, debido a
cambios de las condiciones eléctricas del condensador;
Cada condensador que haya terminado inoperativo deberá cumplir con los requisitos del
numeral 17.1.3
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
b) Las partes vivas internas no deben ser accesibles al dedo de ensayo normalizado
(véase la Figura 1 de la norma IEC 60529);
17.2 ENSAYO B
Los condensadores Tipo B deben estar diseñados para que su destrucción sea seguida por el
corto circuito o interrupción del circuito.
El ensayo se realiza sobre condensadores que hayan pasado los ensayos iniciales detallados
en los literales a) a c) del numeral 11. Además, la capacitancia deberá ser medida antes del
ensayo (véase el numeral 6 de la NTC 2134-1.
Los condensadores deben seguir envueltos firmemente en papel de seda y deben ser
montados en un horno.
En serie a cada condensador debe colocarse un fusible de atraso que cumpla con las
características eléctricas especificadas en la norma IEC 60269. El valor del fusible debe ser de
20 A ó 10 veces el valor de la corriente nominal del condensador al cual es conectado, de los
dos el de mayor valor.
Los condensadores son conectados a una gran fuente de tensión a.c. capaz de suministrar una
corriente de fallo de 300 A ó 10 veces la tensión nominal del fusible en uso de mayor valor en
el circuito de ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
Los condensadores deben estar envueltos firmemente con papel de seda que cumpla con el
numeral 6.86 dela norma ISO 4046 y montados en un armario de ensayos.
Para preparar las muestras de ensayo, éstas deben estar alimentadas con su tensión nominal Un
por 2 h a una temperatura (tc + 10) °C. Ningún circuito abierto o corto circuito deberá ocurrir en
el condensador. Luego los 20 condensadores que hayan pasado el ensayo de duración del
numeral 17.2.3.1 de la NTC 2134-1 deben ser expuestos a una fuente de tensión d.c de alta
resistencia (Imáx < 50 mA) en el horno de ensayo a la temperatura (tc +10) oC, con incrementos
de tensión hasta que un fallo ocurra. Los 20 condensadores “nuevos” deben ser ensayados a
temperatura ambiente como los condensadores pre-acondicionados.
NOTA El acondicionamiento corto con la tensión nominal (2 h / Un / tc + 10) es evidencia para la operación de
los condensadores.
Inmediatamente después de la preparación, los condensadores deben ser alimentados con una
tensión de 1,25 Un mientras la temperatura de acondicionamiento d.c. es mantenida.
Cada muestra de ensayo, después de un período de carga de 20 h, puede, de acuerdo con los
detalles suministrados por el fabricante, ser conectada a una tensión d.c. el cual es tan alto que
el fallo ocurrirá con certeza.
La corriente en este caso debe ser limitada a menos de 50 mA. La alimentación debe ser
terminada cuando la tensión d.c. quede en corto circuito.
Este procedimiento puede ser repetido a intervalos de 4 h hasta que la destrucción de las 40
muestras de ensayo ocurra cuando la tensión de 1,25 Un es aplicada, ej. la destrucción de los
condensadores no debe ocurrir en el acondicionamiento d.c.
NOTA Los condensadores deben ser sometidos alternativamente a una tensión d.c. y a.c. hasta que un fallo
ocurra. La tensión d.c. y a.c. es menor que la tensión dado en la edición previa de esta norma con el fin de lograr un
fallo similar a las condiciones de la luminaria.
Esto puede ser detectado por el amperímetro, en la Figura 1, con la indicación de no corriente.
Cuando el condensador se ha convertido en inoperativo, deberá ser removido del horno,
permitiéndole enfriarse a temperatura ambiente, y probado para verificar sin cumple los
requisitos de los numerales 17.2.3.4 y 17.2.3.5.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
En caso de duda, el fabricante debe demostrar que las mediciones constructivas para
asegurar la interrupción de la corriente hayan operado;
NOTA Después del ensayo de destrucción, un ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales se realiza para
obtener evidencia de interrupción. Además, un ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales y carcasa es realizado
por seguridad.
Todos los condensadores que terminan inoperativos deben cumplir con los requisitos de los
numerales 17.2.3.4 b) y c).
Si una de las muestras de ensayo no satisface el criterio de acuerdo con los numerales 17.2.3.4 a)
y 17.2.3.5 a) y b) el ensayo debe ser repetido una vez sobre 40 muestras más. Sin embargo, todos
los condensadores deben pasar la repetición del ensayo.
El ensayo se realiza en 10 condensadores, todos los que hayan pasado los ensayos iniciales
detallados en los puntos a) a d) del numeral 17.2.1.
Se colocan en un horno diez condensadores que sean operativos según la conclusión del
acondicionamiento del numeral 17.3 y estando aún enrollados estrechamente en papel de seda.
Se debe disponer una fuente de corriente alterna de alta potencia y fusibles de retraso como se
describe en el numeral 17.1.1, conectados como se muestra en la Figura 1.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
Los condensadores son calentados a una temperatura de (tc ± 10) °C y se hacen fallar
individualmente por medio de una fuente de tensión de corriente continua en la que la tensión
se incrementa constantemente, donde la corriente de fallo no excede de 3 mA.
El fallo estará indicado por una lectura del voltímetro cayendo prácticamente a 0 V.
Lo antes posible después del fallo, y con el condensador a la misma temperatura, se aplica una tensión de
corriente alterna de 1,3 Un al condensador durante un período de 5 min usando el circuito de la Figura 1.
Después de enfriarlos, todos los condensadores inoperativos deben cumplir los requisitos del
numeral 17.1.4 de a) a d) y opcionalmente con lo establecido en el Anexo E. Los condensadores
operativos se deben ensayar de nuevo según el procedimiento completo del numeral 17.3. 1.
Posteriormente, se efectúan repeticiones de ensayos hasta que todos los condensadores sean
inoperativos.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
ANEXO A
(Normativo)
TENSIÓN DE ENSAYO
Los ensayos de tensión deben efectuarse con una fuente de corriente alterna o corriente
continua según se especifique en los numerales correspondientes. La fuente debe ser
adecuada para mantener, durante el período de tiempo especificado, la tensión de ensayo
requerida, sujeta a una tolerancia de ± 2,5 %.
Los ensayos de tensión de corriente alterna deben realizarse usando una frecuencia de
50 Hz ó 60 Hz, según corresponda, debiendo estar la forma de onda de tensión
suficientemente libre de armónicos para asegurar que, cuando se aplique al condensador,
la corriente resultante no exceda del valor correspondiente a una forma de onda de tensión
senoidal en más del 10 %.
Si se desea, pueden ser desconectadas las resistencias de descarga durante los ensayos de
tensión entre terminales.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2134-2 (Segunda actualización)
ANEXO B
(Normativo)
Los condensadores se colocan en un recinto en el que la temperatura del aire sea constante
con una tolerancia de ± 2 °C.
Este aire debe ser agitado continuamente, pero no de forma tan vigorosa que produzca un
enfriamiento indebido de los condensadores. Los condensadores sometidos al ensayo no
deben estar sujetos a la radiación directa de ninguno de los elementos de calentamiento del
recinto. El elemento sensitivo del termostato que regula la temperatura del aire de la cámara
debe estar convenientemente dentro de la corriente de aire caliente en circulación en el recinto.
NOTA El calentamiento del aire puede tener lugar en un compartimento separado, del que puede recibirse el aire
hasta el recinto del condensador a través de una válvula que permita una buena distribución del aire caliente sobre
los condensadores.
Luego continúa el ensayo hasta el final del tiempo especificado sin más ajustes del termostato,
midiéndose el tiempo desde la primera puesta en tensión de los condensadores.
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ANEXO C
(Informativo)
a) Rigidez dieléctrica entre terminales de acuerdo con el numeral 13.1, pero con un
período de ensayo reducido de al menos 2 s.
c) Ensayo de rigidez dieléctrica entre terminales y carcasa de 2 000 V r.m.s. ó (2 Un + 1 000 V),
de los dos valores el mayor, por un período mínimo de 2 s.
NOTA Este ensayo no es necesario si la carcasa del condensador es fabricada en su totalidad en material
aislante.
c) El valor de resistencia de descarga debe asegurar que los requisitos del numeral 10 se
cumplan.
NOTA Una frecuencia mínima de 1 kHz es elegida para suministrar una mejor indicación de los fallos
potenciales que podrían resultar en un fallo.
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ANEXO D
(Informativo)
Los mismos 10 condensadores que han completado el ensayo del numeral 14.1 deben
someterse individualmente a un ensayo de corriente a temperatura ambiente. El ensayo debe
mantenerse por 15 min en cada una de las siguientes condiciones usando un circuito apropiado
de descarga.
- Corriente pico
- la corriente eficaz debe ser 1,5 A/µF ó 16 A de los dos el más pequeño.
Las condiciones de cumplimiento son revisadas usando la medición final después del ensayo
del numeral 14.1 como la medida inicial para los ensayos de este Anexo.
- no se permiten fallos
Además, todos los condensadores deben someterse y cumplir el ensayo de alta tensión entre
terminales y carcasa como se indica en el numeral 13.2.
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ANEXO E
(Informativo)
Los condensadores Tipo A deben cumplir los requisitos del siguiente ensayo.
Los ensayos deben realizarse a temperatura ambiente usando elementos capacitivos (bobinas
terminadas de la línea de producción).
El fabricante debe preparar las muestras con cables de área transversal suficiente para
soportar la alta corriente r.m.s.
Antes de realizar el ensayo de alta corriente r.m.s., las muestras preparadas deben ser
sometidos al ensayo del numeral 16. Luego las muestras deberán ser envueltas con papel de
seda que cumpla con el numeral 6.86 de ISO 4046.
Las condiciones a ser aplicadas a las muestras de ensayo son como se indican a continuación:
Ic = corriente pico = 15 A / µF ± 10 %
I = corriente r.m.s. = 3 A / µF ± 10 %
Ic f
=
I 2 F
Las condiciones de cumplimiento deben estar de acuerdo con el numeral 17.1.4 c).
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Fusible
A
Carcasa del
Suministro C.A.
condensador
1
R 2
A
3
Fuente C.D. V C
Amplificador y Contador
formador del pulso electrónico
Baño de agua Filtro con rango
de salida 40 kHz
Divisor y preamplificador
a 80 kHz (-3 dB)
sensibilidad máxima de
entrada > 1m Vr.m.s
Resistencia entrada 60 k Ω
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Ensayo de Ensayo de
hermeticidad hermeticidad
(si es aplicable) (si es aplicable)
Valor de
resistencia
de descarga
Medición de
capacitancia y
tangente δ
Ensayo de
destrucción
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ANEXO F
(Informativo)
Los requisitos establecidos en el numeral 17. Ensayo de destrucción podrá ser aplicados a
partir de octubre de 2007, a menos que por acuerdo cliente - proveedor se establezca una
fecha anterior a esta.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
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