El sistema de corte por plasma MAXPRO200® logra velocidades de corte impresionantes, calidad de corte constante y una duración de los consumibles excepcional con gas plasma aire y oxígeno. Para una fácil operación, los parámetros de corte optimizados se asignan y controlan automáticamente en un único paso. Diseñado para el corte mecanizado y manual, y el ranurado, de uso industrial de gran capacidad, el MAXPRO200 ofrece un rendimiento confiable en un amplio rango de aplicaciones industriales.
Productividad maximizada MAXPRO200 combina grandes velocidades de corte con cambios de proceso acelerados para maximizar la productividad. • Las mayores velocidades de corte de su tipo que producen más piezas terminadas por hora. • Diseñado con un ciclo de trabajo al 100% para los entornos de producción más exigentes. • Es posible pasar con rapidez del corte mecanizado al manual y al ranurado con ajustes automáticos y conjuntos de cables y mangueras que no necesitan herramientas, así como antorchas de desconexión rápida. Fácil de operar Altas velocidades de corte = máxima productividad Es el sistema de corte por plasma aire y oxígeno más fácil de su clase – fácil de instalar, fácil de operar y fácil para 2500 MAXPRO200 (O2) maximizar el rendimiento. 2000 Plasma aire (105 A) • Interfaz de usuario intuitiva de un paso y control automático Oxicorte de gas que dan resultados estables, sin intervención del operador. 1500
1000
500 mm/min
0 20 mm 25 mm 32 mm
• Diagnósticos avanzados que simplifican la localización
de problemas y reparación. • Comunicación serie opcional que posibilita el control total del sistema desde el CNC. Avance a una tecnología superior MAXPRO200® frente a oxicorte Velocidades de corte y tiempos de perforación hasta 7 veces más acelerados para una productividad maximizada. • Costo operativo por pieza considerablemente menor en hasta 50 mm. • Menos escoria, menos pandeo y una zona afectada por el calor menor para minimizar las costosas operaciones colaterales. • Mayor flexibilidad para cortar y ranurar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, así como placas de metal apiladas, pintadas u oxidadas. • Mejora la seguridad del corte de acero al carbono respecto al oxicorte, el que usa acetileno, un gas muy inflamable. Costo por metro diez veces menor 100%
80%
60%
40%
20%
0% MAXPRO200 Oxicorte
Bajo costo operativo Rendimiento confiable
La excepcional duración de consumibles y el rendimiento Creado y ensayado siguiendo los mismos métodos constante dan resultados más rentables. probados de diseño de la familia de productos • Hacer más con menos consumo: los diseños con patente HyPerformance® HPRXD® , garantiza mayor confiabilidad de consumibles hacen posible las mejores en las condiciones de corte más exigentes. velocidades de corte de su tipo y una • Durante la etapa de desarrollo, los sistemas Hypertherm sólida perforación de producción con se someten a rigurosos ensayos de confiabilidad que niveles de amperaje más bajos. equivalen a años de uso en entornos operativos extremos. • La uniformidad y calidad de corte superiores minimizan • Comparado a los demás sistemas del mercado, las costosas operaciones colaterales. el MAXPRO200 se construye con menos de la mitad • Las avanzadas tecnologías de consumibles, entre de piezas interiores. La menor cantidad de piezas produce ellas, LongLife®, CoolFlow™ y TrueFlow™ aumentan mayor confiabilidad y facilidad de servicio. considerablemente la duración de los consumibles • El auto diagnóstico se ejecuta automáticamente al arrancar y reducen el costo por pieza. y, continuamente, en el transcurso del proceso de corte
Mayor duración de los consumibles = más rentable
Acero al carbono 12 mm 200 A, aire/aire 4000 Duración electrodo Rango 5 3500 Rango 4 3000 Antorcha Antorcha Antorcha mecanizada Antorcha mecanizada 2500 Ensayo lab. – 20 segundos de duración
manual 65° manual 90° recta MAXPRO200 de desconexión rápida
Cantidad de arranques consumibles
2000 MAXPRO200 MAXPRO200 MAXPRO200
1500 1000 500 0 MAXPRO200 Competidor Especificaciones Datos operativos Voltaje de entrada 200/208 VCA, 3-F, 50 Hz, 108/104 A Capacidad de corte prácticamente sin escoria – acero al carbono 20 mm 220 VCA, 3-F, 50–60 Hz, 98 A Capacidad de perforación de producción – acero al carbono 32 mm 240 VCA, 3-F, 60 Hz, 90 A Corte de separación* – acero al carbono 75 mm 380 VCA, 3-F, 50 Hz, 57 A Bisel – los consumibles de 200 A aseguran el corte en bisel hasta 45° CE, 400 VCA, 3-F, 50–60 Hz, 54 A CE, 415 VCA, 3-F, 50 Hz, 52 A Velocidad Corriente Espesor de corte aproximada 440 VCA, 3-F, 50–60 Hz, 49 A Material (A) (mm) (mm/min) 480 VCA, 3-F, 60 Hz, 45 A 600 VCA, 3-F, 60 Hz, 36 A Acero al carbono Plasma aire 50 1 8050 Voltaje de salida 50–165 VDC Protección aire 3 3760 Corriente de salida máxima 200 A Plasma aire 130 6 3865 Protección aire 12 2045 Ciclo de trabajo nominal 100% a 33 kW, 40 °C Plasma aire 200 6 4885 Temperatura de operación -10 °C a 40 °C Protección aire 12 2794 Factor de potencia 0,98 a 33 kW de salida 20 1415 25 940 Máximo voltaje en circuito abierto 360 VDC 32 630 Dimensiones 102 cm L, 69 cm A,105 cm P 50 215 Plasma O2 50 1 6775 Peso 335 kg Protección aire 3 3650 Alimentación de gas Plasma O2 130 6 3925 Gas plasma Aire, O2, N2 Protección aire 12 2200 Gas protección Aire, N2 Plasma O2 200 6 6210 Presión alimentación de gas 6,2 +/- 0,7 bar Protección aire 12 3415 20 1920 s 25 1430 32 805 50 270 Acero inoxidable Antorcha manual y ranurado Plasma N2 200 12 2260 Protección N2 20 1190 • Antorcha manual de 200 A, capaz de cortar Plasma aire 200 12 3320 hasta 75 mm para demolición, chatarreo y otras Protección aire 20 1440
necesidades de corte de alta resistencia. Aluminio
Plasma N2 200 12 3370 • Consumibles de corte con arrastre que facilitan Protección N2 20 1630 ceñirse a una línea o plantilla. Plasma aire 200 12 3370 Protección aire 20 1625 • Tasa de remoción de metal en acero al carbono * Es el espesor que puede separarse a cerca de 125 mm/min (5 pulg/min) con menor calidad de corte. de hasta 18,7 kg/h. El corte al espesor de separación deberá ser poco frecuente. • El ranurado por plasma puede reemplazar la rectificación y ranurado por arco con electrodo Corte con confianza de carbono en muchas aplicaciones de remoción de metal. El ranurado por plasma produce menos • Hypertherm Associates tiene la certificación ISO 9001:2000. ruido y humo que el de arco con electrodo de carbono • La garantía total de Hypertherm Associates da cobertura y evita el peligro de problemas metalúrgicos por completa por un año para la antorcha y el conjunto de cables aportación de carbono. y mangueras, y de dos años para los demás componentes del sistema. • Las fuentes de energía plasma Hypertherm han sido diseñadas para un ahorro energético y productividad punteros de la industria con índices de rendimiento de potencia del 90% o mayores y factores que llegan a 0,98. El enorme aprovechamiento energético, la mayor duración de los consumibles y la manufactura esbelta condujeron a un reducido uso de recursos naturales y menor impacto ambiental. Para más información, visite: www.hypertherm.com
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