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    Guía de Dureza 2017

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    Javiera Alejandra Gómez Cerda
    El documento habla sobre dos métodos para medir la dureza de los materiales: el método de Brinell y el método Rockwell. El método de Brinell mide la dureza en función del área de la huella dejada por una bola presionada contra el material, mientras que el método Rockwell mide la profundidad de penetración de un cono de diamante o una bola de acero presionada contra el material. El documento también proporciona detalles sobre cómo se realizan las pruebas de dureza y cómo se calculan e interpretan

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    El documento habla sobre dos métodos para medir la dureza de los materiales: el método de Brinell y el método Rockwell. El método de Brinell mide la dureza en función del área de la huella dejada por una bola presionada contra el material, mientras que el método Rockwell mide la profundidad de penetración de un cono de diamante o una bola de acero presionada contra el material. El documento también proporciona detalles sobre cómo se realizan las pruebas de dureza y cómo se calculan e interpretan

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    Departamento de Ingeniería Mecánica

    Marco Teórico Ensayo de Dureza

    Dureza

    La resistencia de un material a la penetración por una herramienta con punta se llama dureza.
    Aunque hay muchos sistemas para medir la dureza, aquí sólo se considerarán los dos de mayor uso.
    Las pruebas de dureza Rockwell se describen en la norma ASTM E-18 y las mediciones se
    realizan de manera rápida y fácil, se pueden reproducir con facilidad y la máquina de ensayo se
    utiliza fácilmente. En realidad, el número de dureza se lee en forma directa en una carátula. Las
    escalas de dureza Rockwell se designan como A, B, C, …, etc. Los penetradores se describen como
    un diamante, una bola con un diámetro de 1/16 de pulgada, y un diamante de las escalas A, B y C,
    respectivamente. La carga que se aplica es de 60, 100 o 150 kg. Así, la escala Rockwell B,
    designada RB, usa una carga de 100 kg y un penetrador del número 2, que es una bola con un
    diámetro de 1/16 de pulgada. La escala Rockwell C, RC tiene un cono de diamante, que es el
    penetrador número 1 y una carga de 150 kg. Los números de dureza determinados de esta forma
    son relativos. Por lo tanto, una dureza RC = 50 sólo tiene significado con relación a otro número de
    dureza que usa la misma escala.
    La dureza Brinell es otra prueba de utilización muy general. En la prueba, la herramienta de
    penetración con la cual se aplica la fuerza es una bola y el número de dureza HB se determina como
    el número que es igual a la carga aplicada dividida entre el área superficial esférica de la huella. De
    esta forma, las unidades de HB son las mismas que las de la prueba, aunque rara vez se emplean.
    La prueba de dureza Brinell toma más tiempo en realizarse, puesto que HB debe calcularse a partir
    de los datos de la prueba. La ventaja principal de ambos métodos reside en que en la mayoría de los
    casos son no destructivos. Los dos son empíricos y están relacionados de manera directa con la
    resistencia última del material que se prueba. Lo anterior significa que las resistencias de partes se
    podrían, si así se desea, probar parte por parte durante su fabricación.
    En el caso de los aceros, la relación entre la resistencia última mínima y el número de dureza
    Brinell de 200 ≤ HB ≤ 450 es

    Tabla de conversiones de dureza v/s resistencia ultima Su

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

    Los materiales se diferencian entre sí por sus propiedades. Estas propiedades pueden agruparse de
    maneras diferentes. No obstante, desde el punto de vista técnico resulta útil la siguiente
    clasificación:
    Las propiedades fisicoquímicas Son aquellas propiedades que nos informan sobre el
    comportamiento del material ante diferentes acciones externas, tales como el calentamiento, las
    deformaciones o el ataque de productos químicos.
    Entre las mismas podemos citar la densidad, relación entre la masa y el volumen, la conductividad
    térmica de un material está relacionada con la mayor o menor dificultad que tiene el material para
    conducir el calor; la dilatación térmica indica el aumento de volumen que experimenta un material
    cuando se calienta; la transparencia es la facilidad con la que un material permite que lo atraviese
    la luz; la conductividad eléctrica indica si un material es buen o mal conductor de la corriente
    eléctrica, etc.
    En tecnología las propiedades más importantes son las mecánicas, hacen referencia al
    comportamiento del material ante la aplicación de diferentes tipos de esfuerzos.
    Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica un esfuerzo de
    tracción. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de hilos.
    Maleabilidad: capacidad de los materiales de deformarse plásticamente frente a esfuerzos de
    compresión. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de láminas.

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Tenacidad: es la capacidad de un material para soportar esfuerzos de rotura aplicados de manera
    lenta. Un esfuerzo puede ser de tracción, de compresión, de flexión, de torsión y de
    cizalladura.
    Elasticidad: capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando cesa la causa que lo
    deforma.
    Resiliencia: capacidad de un material de absorber energía en la zona elástica al someterlo a un
    esfuerzo de rotura. Mide la capacidad para resistir golpes sin romperse.
    Fatiga: resistencia a la rotura de un material sometido a esfuerzos variables tanto en magnitud como
    en sentido.
    Plasticidad: capacidad de algunos materiales sólidos de adquirir deformaciones permanentes sin
    llegar a romperse.

    ENSAYOS DE MATERIALES
    Ensayos mecánicos: con ellos se determina la resistencia del material a ciertos esfuerzos. Los
    ensayos de este tipo más importantes son: dureza, fatiga, choque, tracción, etc.
    Ensayos destructivos: son aquellos que producen un daño o rotura de la pieza sometida al ensayo.
    Ensayos no destructivos: se analizan los defectos externos e internos de una pieza mediante
    procedimientos de observación directa empleando microscopios, rayos X, ultrasonidos, campos
    magnéticos, etc.

    ENSAYO DE DUREZA
    Los más empleados son los ensayos de dureza estáticos, donde se emplea un elemento “penetrador”
    y se mide la huella que produce en el material a medir.
    La dureza viene dada por la relación entre fuerza y superficie de la huella.
    - Aceros y elementos siderúrgicos K=30
    - Cobres, Bronces, Latones K=10
    - Aluminio y aleaciones K=5
    - Materiales blandos (Sn, Pb) K=2,5

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Método Brinell (HB)

    Emplea como penetrador una bola de acero muy duro de diámetro conocido. Al someter la bola a
    una carga determinada, se produce en el material una huella en forma de casquete esférico. La
    dureza Brinell queda determinada por;

    F
    HB 
    A
    Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El penetrador
    usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan
    bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
    milímetros de diámetro, con una fuerza de 3000 kgf. El valor medido es el diámetro del casquete en la
    superficie del material.

    La carga a aplicar viene dada por la siguiente expresión

    es una constante que depende del material,

    - Aceros y elementos siderúrgicos K=30


    - Cobres, Bronces, Latones K=10
    - Aluminio y aleaciones K=5
    - Materiales blandos (Sn, Pb) K=2,5
    es el diámetro de la bola.

    la fuerza en kgf a aplicar.

    La determinación de superficie de la huella se realiza por

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero,
    pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa entonces al
    ensayo de dureza Vickers.
    Algunos valores típicos de dureza serían: Acero (blando): 120 HB, Acero de herramientas: 500 HB,
    Acero inoxidable: 250 HB, Aluminio: 15 HB, Cobre: 35 HB, Madera: entre 1 HB y 7 HB, Vidrio: 482 HB
    La denominación del resultado del ensayo se describe de la siguiente manera:
    340 HB 10/3000/30
    Siendo el primer número el resultado del ensayo en Kp/mm2.
    Y los valores que siguen a las siglas representan: 10 (diámetro de la bola en mm), 3000 (carga en
    Kp) y 30 (duración de la carga en segundos)

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Para realizar el ensayo se debe tener las siguientes consideraciones:
    1. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y perpendicular a la
    bola, libre de óxido y lubricantes.
    2. El espesor de la probeta, debe ser al menos ocho veces la profundidad de la marca.
    3. La distancia entre 2 huellas debe ser al menos de 4 a 6 d y la distancia del centro de la
    huella al borde de la muestra debe ser al menos 2,5 d.
    4. Temperatura de ensayo es alrededor de 23° C.

    Método Vickers HV

    Este método se emplea para durezas superiores a 400 HB. El método es igual al caso anterior, con
    la salvedad del penetrador que es una pirámide regular de base cuadrada cuyas caras forman un
    ángulo de 136º. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). El tiempo que dura el
    ensayo es de unos 20 s.
    El resultado de la medición viene dado por: 315 HV 30
    Donde el 315 es el valor obtenido en Kp/mm2 y 30 la carga aplicada en Kp

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Método Rockwell

    Este método, a diferencia de los anteriores, permite determinar la dureza de un material, no a partir
    de la superficie de la huella sino de su profundidad. El penetrador empleado depende del material a
    ensayar, para los materiales blandos empleamos una bola de acero y para los duros un cono de
    diamante con 120º de ángulo, denominándose el ensayo según el penetrador con una letra que
    sigue a las siglas HR, los ensayos más comunes son Rockwell B y C, HRB o HRC.

    Forma de realizar el ensayo


    1º Se aplica al penetrador una carga de 10 Kg durante un tiempo determinado. Esta carga provoca
    una huella de profundidad h1.
    2º Después, dependiendo de la dureza del material, se añade la carga adicional que puede ser de
    60, 100 ó 150 kg. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor h2.
    3º Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperación elástica del material,
    hasta una profundidad h3
    h3  h1
    Siendo e h3 h1 en mm
    0,002
    La dureza Rockwell queda determinada por
    HRC = 100 – e HRB = 130 – e
    Cuanto mayor es la profundidad e, menor es la dureza del material.
    El durómetro para Rockwell está provisto de una escala graduada que permite realizar una medida
    instantánea de la profundidad de la huella. En los anteriores casos hay que utilizar una lupa
    graduada o un microscopio para medir el diámetro de la huella o diagonales de la pirámide.
    El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador cónico
    esferoidal se muestran en la figura:

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    En la siguiente tabla, se indican algunas aplicaciones características para las diferentes durezas:

    Comparativo de ensayos de dureza

    Material preparado por: Ing. César Garrido


    Tabla comparativa de durezas

    Material preparado por: Ing. César Garrido

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