M.D. Estructuras

PROYECTO: SALDO DE OBRA: "AMPLIACION, REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL PABELLON
DE LA FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS - UNMSM" CUI N° 2233779
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTRUCTURAS
1. INTRODUCCIÓN.
1.1 GENERALIDADES
1.1.1 Estado Actual de la Obra

El área donde se desarrolla el proyecto “SALDO DE OBRA: AMPLIACION
REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL PABELLON DE LA
FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS –UNMSM”, se encuentra
paralizada desde el 07 de noviembre del 2017, se realizaron inspecciones en los
trabajos de campo realizados, encontrando un avance físico del 13.18% dando
como resultado un saldo de 86.82%, estos avances se reflejan en los trabajos de
excavaciones masivas, muros pantallas de concreto armado y anclajes los cuales
se especificaran en los planos E-01, E-02 Y E-03.
Los cálculos estructurales del presente proyecto, han sido elaborados sobre la base
de los planos arquitectónicos del proyecto elaborado por el Arquitecto Charles
Andrade Quevedos CAP 13591, el proyecto consiste en la elaboración del proyecto
antes mencionado que es una construcción de 5 pisos, de los cuales 2 pertenecen al
sótano 01 y sótano 02.
En lo que corresponde a Estructuras esta ha sido diseñada por el Ingeniero Pither

Ascención Ortiz Albino CIP Nº 32712 y responsable del proyecto Ingeniero Cristian
Auberto Díaz Vílchez CIP: 113228 teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de
Edificaciones, aprobada con fecha anterior a la versión 2016.
1.1.2 Problemática
La finalidad del presente documento es realizar la memoria descriptiva estructural,
identificando los avances y saldo de obra que se deberá realizar al Edificio de 4 pisos
y 2 sótanos correspondiente al proyecto “SALDO DE OBRA: AMPLIACION
REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL PABELLON DE LA FACULTAD
DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS –UNMSM”, la edificación está ubicada en la Av.
Universitaria /Av. Germán Amezaga s/n. Edificio Jorge Basadre Ciudad Universitaria,
Cercado de Lima.
1.1.3 Objetivo
El objeto de esta memoria es identificar y establecer los procedimientos que se
deberán llevar acabo para el proyecto SALDO DE OBRA: AMPLIACION
REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL PABELLON DE LA FACULTAD
DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS –UNMSM”, en la construcción de la misma
(actualmente paralizada), destinado a los alumnos de UNMSM.
Se deberá verificar el estado, y condiciones actuales que presenta la obra, por las
posibles afecciones ocasionados por las lluvias y el tiempo de paralización, que en
base de las inspecciones realizadas por el especialista se concretará su

denominación, es decir, se definirá o diagnosticará, y se emitirá las medidas
correctoras que se puedan aplicar, definiendo el procedimiento de reparación
adecuado y determinando el costo que demande su reparación.
1.1.4 Descripción de la Obra

La obra presenta como fecha de entrega de terreno el 13 de Julio del 2016, el
proyecto contempla como principales actividades: ESTRUCTURAS: Obras
provisionales, seguridad y salud, trabajos preliminares, movimientos de tierra,
concreto simple, concreto armado, estructuras metálicas y varios; ARQUITECTURA:
Muros y tabiques de albañilería, Revoques y revestimientos, cielorrasos, Pisos y
Pavimento, contra zócalos y Zócalos cuberturas, carpintería de madera, carpintería
metálica, cerrajería, vidrios, cristales y similares, pintura, limpieza y jardinería,
INSTALACIONES SANITARIAS: Trabajos preliminares, aparatos y accesorios
sanitarios, sistema de agua fría, sistema contra incendios, sistema de riego, sistema
de drenaje riego, desagüe y ventilación, otros en los que se comprenden todas las
pruebas hidráulicas; INSTALACIONES ELÉCTRICAS: trabajos preliminares, salidas
para alumbrado, tomacorrientes, fuerza y señales débiles, instalaciones del sistema
puesta tierra, artefactos eléctricos (lámparas, interruptores y tomacorrientes),
instalación de comunicaciones – sistema de detección ACI, conexión a sub- estación
existente y otros que comprenden la reubicación de poste existente, fibra óptica y
todas las pruebas eléctricas.
La estructura presenta pórticos y muros estructurales de concreto armado en
dirección X-X e Y-Y respectivamente, por lo tanto, se considerada un sistema
estructural de muros estructurales de concreto armado en ambas direcciones. Los
techos de la estructura están íntegramente conformados por losas aligeradas, que en
este caso actúan a manera de diafragma rígidos en todos los niveles. La estructura se
considerará irregular (Masa y Geometría Vertical) de acuerdo a la norma E – 030
vigente.
1.1.5 Descripción de los Componentes y Grado de Afectación Observado

A continuación, se detallan aspectos observados en la inspección interna de la obra, a
fin de evaluar las condiciones actuales de la estructura:
SOTANO 1 Y 2:
La cimentación de la obra no se encuentra realizada, pues se han realizado
excavaciones masivas para los sótanos, las cuales están incompletas encontrando
banquetas, rampas y excavación para nivelación y perfilaciones, también se han
realizado excavación manual para zapatas de muros (Z-1, Z-2, Z-3, Z-4, Z-5, Z-6, Z-7,
Z-8) los cuales se encuentran incompletas, pero dado al tipo de esta construcción
como se constatan en el plano de cimentación, está formada por zapatas combinadas
de apoyo para cada uno de las columnas de concreto armado, y placas perimetrales
que forman la estructura, unidas entre sí por vigas peraltadas y losa aligerada de dos
direcciones.
El muro de contención se encuentra en estado incompleto ya que en la inspección se
encontraron paños no terminados, armado y vaciado de concreto mal ejecutados
(presentan cangrejeras) y aceros de refuerzos expuestos al ambiente con grados de
oxidación. Los anclajes realizados también se encuentran incompleto, detallándose en

el Plano E-01, del mismo modo se ha realizado un armado de una columna, la cual
los aceros se encuentra en estado de oxidación.
Durante la partida de excavación masiva se obtuvieron restos arqueológicos, los
cuales para preservar, proteger y conservar el patrimonio arqueológico, histórico o
paleontológico se extrajeron para su estudio futuro.
PISOS 1, 2 Y 3:
No se encuentra avance alguno, debido que la obra se encuentra paralizada desde el
07 de noviembre del 2017, encontrando un avance físico del 13.18% en los sótanos,
dando como resultado un saldo de 86.82%.
Vistas fotográficas:
EN LA FOTOGRAFIA SE APRECIA LAS EXCAVACION MASIVA INCOMPLETA
EN LA FOTOGRAFIA SE APRECIA LOS ACEROS EXPUESTOS A LA OXIDACION

EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE NO HAN CULMINADO CON EL

ARMADO NI VACIADO DE LA ESTRUCTURA
EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE SE TENDRA QUE REALIZAR UN

PERFILADO EN CADA BANQUETA ENCONTRADA
EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE HAN DEJADO EXPUESTOS LOS

ACEROS DE REFUERZO A OXIDACION Y PRESENCIA DE CANGREJERAS
DURANTE LA EXCAVACION MASIVA SE OBTENIERON RESTOS ARQUEOLOGICOS

1.1.6 Reparaciones
Muro De Contención (Sótano 1 Y 2)
Comprende los trabajos relacionados con la culminación de los paños faltantes,
utilizando el epoxico Sikadur-32 gel, adhesivo estructural de concreto fresco con
concreto endurecido con la finalidad de recuperar la condición del material y
resistencia.
Acero de Refuerzo Fy=4,200 Kg/Cm2 (Sótano 1 Y 2)

Esta especificación comprende los trabajos de tratamiento de oxidación que se
encuentran presentan en los aceros de refuerzo con la finalidad de recuperar la
condición del material y resistencia.
1.1.7 Tratamiento del Oxido en los Aceros de Refuerzo

La ubicación del proceso de tratamiento de oxidación en muros, columnas y mechas
se detallará en los planos respectivos de Estructuras.
Se deberá utilizar dos Epóxicos de la marca Sika, los cuales se especifican a
continuación o similar de acuerdo a lo que especifica los planos:
 Generalidades (SikaTop Armatec – 110 EPOCEM)

Es un recubrimiento protector, cementicio, modificado con resina acrílica, de dos
componentes, con inhibidor de corrosión que impide la oxidación del acero de
refuerzo.
 Generalidades (SikaDur – 32 GEL)

Recubrimiento a las columnas con presencia de oxida en su superficie, aplicar como
adhesivo estructural de concreto fresco con concreto endurecido. En cual se
resanará la columna afectada.
1.1.8 Normatividad Aplicables:

Se considera las siguientes normativas para el análisis:
 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-020

"Cargas"
"Diseño Sismo Resistente".
"Suelos y Cimentaciones".
“Concreto Armado”.
2. PROCEDIMIENTO DE EVALUACION
2.1. MEDIDAS DE ACCION.
Visto esta situación de la obra inconclusa y con el objetivo de dar solución y

viabilidad a la continuación de la construcción del proyecto a fin de cumplir con los
objetivos, metas y satisfacer las necesidades actuales de ampliar los espacios y
aulas con fines académicos para la facultad de Letras y Ciencias Humanas; la
Entidad con fecha 27 de abril del 2023, realiza la contratación de la empresa
consultora KHALEB INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC, para la ejecución del:

“SERVICIO DE EVALUACION ESTRUCTURAL DE LOS MUROS DE SÓTANO
DE LA OBRA: “AMPLIACION, REMODELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL
PABELLÓN DE LA FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS – UNMSM
1° ETAPA”, indispensable para brindar una solución estructural adecuada a través
de planos de reforzamiento y/o reparación de los muros de Sótano, evaluación
que garantice con resultados fiables la futura construcción y ampliación de los
ambientes.
Con fecha 11 de mayo del 2023, mediante CARTA N° 001-KHALEB-SAC-2023, el

consultor KHALEB INGENIERÍA Y CONSTRUCCION SAC presenta a través de
mesa de partes vía correo electrónico (versión digital) y en físico impreso el
Entregable: “Informe de Evaluación Estructural” (Ver Anexos) para su e
integración estructural adecuada y correspondiente al expediente técnico “SALDO
DE OBRA: AMPLIACION, REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL
PABELLON DE LA FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS – UNMSM”,
CUI N° 2233779.
2.2. CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL.
El proyecto comprende el diseño estructural de una edificación educativa, de

cuatro niveles desplazables con sótano de 2 niveles; según las Normas E-030
Sismo resistente y Norma E20 de Cargas- El área de estudio se encuentra situada
en el distrito del Cercado de lima, Provincia de Lima, departamento de Lima.
Según la Norma Técnica E-030 “Diseño Sismorresistente” (2018) se encuentra
ubicada en la Zona 4, se deberán tomar estos parámetros de diseño
sismorresistente: Z = 0.45, S1, S = 1.0, TP = 0.4 y TL = 2.0 para el diseño. El
Edificio está destinado para uso Educativo Universitario, por lo cual esta condición
le confiere la característica de edificación Esencial, que inciden directamente en
las ordenadas del espectro de diseño. En la imagen se muestra vista 3d de la
Edificación Bloque Inferior:
FIG N°1: MODELO ESTRUCTURAL BI.

FIG N°2: MODELO ESTRUCTURAL B. SUP 1.
FIG N°3: MODELO ESTRUCTURAL B. SUP 2.

El diseño estructural del Edificio, se orienta a proporcionar adecuada estabilidad,

resistencia, rigidez y ductilidad frente a solicitaciones provenientes de cargas
muertas, vivas, asentamientos diferenciales y eventos sísmicos.
El diseño sísmico obedece a los Principios de la Norma E.030 DISEÑO

SISMORRESISTENTE del Reglamento Nacional de Edificaciones conforme a los
cuales:
● La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas

debido a movimientos sísmicos severos que puedan ocurrir en el sitio.
● La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan

ocurrir en el sitio durante su vida de servicio, experimentando posibles daños
dentro de límites aceptables.
Estos principios guardan estrecha relación con la Filosofía de Diseño Sismo

resistente de la Norma:
• Evitar pérdidas de vidas.
• Asegurar la continuidad de los servicios básicos.
• Minimizar los daños a la propiedad.
La edificación consta de un primer bloque en un área aproximada de 1434m2 que

incluye sótanos de 2 niveles y sobre el cual se desarrolla de manera parcial 4
niveles adicionales; así mismo consta de un 2do bloque (sin sótanos) de 4 niveles
sobre un área 152.47m2 y adicionalmente un 3er bloque de 2 niveles que se
desarrolla en un área de 194.46m2. Los bloques son colindantes y separados
entre si a través de juntas sísmicas.
La cimentación consiste en zapatas aisladas rectangulares, integradas entre si

con vigas de cimentación. La cimentación se constituye así en el primer
diafragma rígido en la base de la construcción, con la rigidez necesaria para
controlar asentamientos diferenciales.
Se han usado para los techos losas aligeradas en dos direcciones y losas
macizas, ambas de 25cm de espesor, que además de soportar cargas verticales y
transmitirlas a vigas, muros y columnas, cumplen la función de formar un
Diafragma Rígido Continúo integrando a los elementos verticales y
compatibilizando sus desplazamientos laterales.
Se ha buscado cumplir con las recomendaciones sobre la elación entre las

dimensiones de los lados de las losas de tal forma que no se exceda de 4 la
proporción entre estos lados de tal manera que se comporte como una estructura
regular.
CONFIGURACIÓN DEL EDIFICIO

El Sistema Estructural Predominante en la dirección X e Y es de Pórticos
Estructurales de Concreto Armado y Muros de Corte.
Se han incluido columnas rectangulares, a manera que tenga un buen

comportamiento estructural en las dos direcciones X e Y.
Las losas aligeradas de dos direcciones con Bloques de arcilla de 30x30x20 se

han dimensionado con 25cm de espesor. Todo el concreto de las estructuras es
de 280 kg/cm2.
Las losas macizas se han dimensionado con 25cm de espesor. Todo el concreto
de las estructuras es de 280 kg/cm2.
Las columnas, placas y muros estas detalladas en los planos. Todo el concreto de
las estructuras es de 350 kg/cm2.
Las vigas de cimentación, las escaleras, las vigas, vigas y cisterna; están
detallados en los planos. Todo el concreto de las estructuras es de 280 kg/cm2.
Para las columnas de amarre y sobrecimiento armado, se han considerado el uso
de concreto 175 kg/cm2.
La configuración busca satisfacer los siguientes requisitos:
• Planta simple
• Simetría en distribución de masas y disposición de muros, compensada con la
adición de pórticos.
• Proporciones entre dimensiones mayor y menor en planta menores a 4; lo
mismo en altura.
• Regularidad en planta y elevación sin cambios bruscos de rigidez, masa o
discontinuidades en la transmisión de las fuerzas de gravedad y horizontales a
través de los elementos verticales hacia la cimentación.
• Rigidez similar en las dos direcciones principales de la edificación.
• Cercos y tabiques aislados de la estructura principal.
Evaluación de la configuración:
Irregularidad de Rigidez – Piso Blando. No presenta.
Irregularidad de Masa. No presenta Irregularidad Geométrica Vertical. No
presenta Discontinuidad en el Sistema Resistente.
No presenta Irregularidad Torsional.
No presenta Esquinas Entrantes.
No presenta Discontinuidad del Diafragma.
No presenta Ejes no paralelos
La estructura clasifica como REGULAR.
ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL
Se empleó el programa de análisis estructural Etabs 2018 que emplea el método

matricial de rigidez y de elementos finitos. Se modeló la geometría de la estructura
y las cargas actuantes según la Normas Peruanas E-20 y E30.
1. CARGAS
Tabiques y Muros 250 kg/m2

Acabado 100 kg/m2
S/C Baños 300 kg/m2
S/C Salas de Lectura 300 kg/m2
S/C Salas de almacenaje con
estantes fijos 300 kg/m2
S/C Escaleras y corredores 400 kg/m2
S/C Talleres 350 kg/m2
S/C Salones de baile 400 kg/m2
S/C Oficinas 250 kg/m2
S/C Salas de archivo 500 kg/m2
S/C Vestidores 200 kg/m2
S/C Cuarto de proyección 300 kg/m2
S/C Escenarios 750 kg/m2
Las características de los materiales consideradas en el análisis y diseño

estructural fueron:
• Concreto f’c = 280 kg/cm2 Ec = 250.998 kg/cm2 (Toda la Estructura)

• Concreto f’c = 280 kg/cm2 Ec = 250.998 kg/cm2 (Columnas y Placas)
• Acero: F’y= 4200 kg/cm2 con elongación mínima del 9%. No se permite
traslapar refuerzo vertical en zonas confinadas en extremos de soleras y
columnas.
ESTRUCTURAS EN CONCRETO
A. Generalidades
Esta especificación se refiere a la ejecución de las operaciones de suministro,
almacenamiento de materiales, dosificación, elaboración de formaletas,
preparación, transporte, colocación, fragüe, vibración, curado, terminado y
reparación de los hormigones o concretos, conforme a las resistencias,
alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo indicado en los dibujos.
⮚ Cemento: El cemento debe ser Portland tipo I u otro tipo, previamente aprobado
por el Inspector o supervisor, siempre que cumpla las normas E60. El cemento
deberá ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseños de mezclas.
Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán
necesario rediseñar las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor.
No se aceptará por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas

fábricas. Será obligación del Contratista presentar, junto con los diseños de
mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos y químicos
del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el
transcurso de la obra.
EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y

protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y
sobre plataformas de madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de
costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada
catorce días. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las
labores de inspección e identificación de cada lote. Los diferentes tipos de
cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones
separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente
por medios aprobados por el Inspector o supervisor.
El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de

cada lote, con el fin de consumir en primer término el lote más antiguo pues no
podrá utilizarse el cemento que haya sido almacenado por más de dos meses, el
que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente, el que contenga
terrones aglutinados, así como tampoco el cemento recuperado de sacos
rechazados.
El cemento que el Inspector o supervisor considere que se ha deteriorado debido

a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por
el Interventor y si se encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado
de la obra por cuenta del Contratista.
El cemento, los agregados finos y gruesos, el agua y los aditivos deberá cumplir la
Norma ICONTEC-2.000 “Código Colombiano de Estructuras de Hormigón
Reforzado” y con lo dispuesto en las Normas E060 y Construcción Sismo
Resistente E030.
Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la

mezcla, contando con la previa aprobación escrita del Inspector.
⮚ Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre
de aceites, sales, ácidos, materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra
sustancia perjudicial a la calidad, resistencia y durabilidad del concreto. Inspector
exigirá parcial o totalmente al Contratista, la presentación de los análisis químicos,
que se listan a continuación, para el agua que se utilizará en la elaboración de los
concretos durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una
fuente confiable.
● Sulfatos (p.p.m.)
● Cloruros (p.p.m.)
● Oxido de magnesio (p.p.m.)
● Materia orgánica (p.p.m.)
● Sólidos totales en solución (p.p.m.)

● P.H.
⮚ Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por

fragmentos de roca dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de
polvo, materia orgánica, álcalis, mica, pizarra o partículas de tamaño mayor que el
especificado. Con cinco días de anticipación al vaciado de concretos, el
Contratista debe suministrar al Interventor muestras representativas y los ensayos
de laboratorio de los agregados que se utilizarán en la obra, que demuestren la
bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre su aptitud
para utilizarse como agregado para mezcla de concreto. Agregado Fino La
granulometría de la arena debe estar dentro de los siguientes límites:
Malla US Standard Porcentaje que pasa:
No. 3/8” 100

No. 4 95 – 100
No. 8 80 – 100
No. 16 50 – 85
No. 30 25 – 60
No. 50 10 – 30
No. 100 2 – 10
Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de

materiales orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2.3
ni superior de 3.1. No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad
superior al 1.5% en peso. No debe contener raíces, micas, limos o cualquier otro
material que pueda alterar la calidad del hormigón o corroer el acero de refuerzo.
⮚ Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño

variable entre 4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de
estos límites y consistente en fragmentos de roca densos, durables y limpios.
En todo caso el agregado grueso no podrá presentar más del 0.3% en peso de
grumos de arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y
al 1% en peso de carbón y lignito.
El ensayo de Abrasión no podrá dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el
ensayo de solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar pérdidas mayores al
12%. En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan
reacciones perjudiciales con álcalis de cemento.
⮚ Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2

gradaciones para almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente,
de acuerdo con los diseños ejecutados con miras a lograr muestras de concreto
con la resistencia y trabajabilidad necesarias con un mínimo contenido de
cemento y de acuerdo con el tipo de obra a construir.
Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:
De:
4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)

19 a 38 mm. (3/4” a 1.5”)
Los diferentes tamaños y clases de los agregados se deben mantener separados,

de manera que no se mezclen entre sí.
El almacenamiento y manipulación de los agregados se deben hacer en forma tal
que se evite su contaminación con materiales extraños. El contratista debe
mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que
le permitan el vaciado continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.
DISEÑO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA
A. Generalidades
El concreto se compondrá de una mezcla homogénea de cemento Portland, agua,
agregados finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las
proporciones correctas para producir una mezcla que tenga la plasticidad y
resistencia requeridas.
Resistencia: La resistencia especificada del concreto (fć) para cada una de las
diferentes estructuras será la indicada en los planos. Los requisitos de resistencia
se verificarán mediante ensayos a la comprensión de acuerdo con los métodos de
la designación ASTM C-39 o las Normas E060 y E030.
El diseño de las mezclas de concreto, se deberá elaborar de manera que se
asigne una resistencia a la comprensión promedio tal que, se minimice la
frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la especificada.
Como consecuencia, el diseño de las mezclas de concreto deberá hacerse para
una resistencia crítica f’cr = 1.10fć (o sea un 10% mayor que la resistencia f’c
indicada en los planos o en estas especificaciones).
⮚ Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que permita

su apropiada consolidación en las esquinas, ángulos de las formaletas y alrededor
del acero de refuerzo con los métodos de colocación y compactación utilizados en
el trabajo, pero sin que ocurra segregación de los materiales ni demasiada
exudación de agua en la superficie.
Para cada parte de las estructuras, el asentamiento será el mínimo con el cual
pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibración.
⮚ Diseño de las Mezclas de Concreto: El diseño de las mezclas comprende la

determinación de la cantidad en peso (kg) o volumen (m3) de cada uno de los
materiales componentes de la mezcla necesarios para producir un metro cúbico
(m3) de concreto de la clase especificada.
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se utilicen en la
obra depende por completo del Contratista. El diseño se debe hacer para cada
clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que
haya aprobado el Interventor con base en los ensayos previos de laboratorio. Sin
embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben
ser sometidos a la aprobación del Inspector. Por cada diseño de mezcla que se
someta a aprobación o cuando el Inspector lo requiera, el Contratista debe
suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen,
con la mayor aproximación posible, la calidad del concreto a utilizarse en la obra,

además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.
La aprobación previa que dé el Inspector o supervisor al diseño, los materiales y
las resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que el Contratista construya con
base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos
de las especificaciones y planos. La aceptación de las obras depende de su
correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la comprensión
especificada (fć) para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser
determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
EQUIPOS DEL CONTRATISTA

A. Generalidades
Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocación y compactación del
concreto, requerirá la aprobación del Interventor en cuanto a tipo, diseño,
capacidad y condiciones mecánicas.
Las mezcladoras deben ser de diseño tal que produzcan una mezcla homogénea
de características uniformes.
Las vibraciones para la compactación del concreto serán del tipo interno de
inmersión, con frecuencia mínima de 7000 RPM y capacidad de afectar
visiblemente una mezcla con asentamiento de 2.5 cm a una distancia de por lo
menos 45 cm desde el vibrador. Las balanzas o recipientes para pesar o medir los
componentes de la mezcla deben ser del tipo de brazo o de cuadrante sin
resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando lo exija el Inspector o supervisor.
⮚ Formaletas: El Contratista diseñará, suministrará e instalará todas las formaletas

en donde sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se
endurece, para dar la forma y dimensiones requeridas. También suministrará la
formaleta para soportar las placas y demás elementos que se tengan que
construir.
Con varios días de anticipación a la iniciación de su fabricación, el Contratista
debe presentar al Inspector para su aprobación el diseño de todas las formaletas
y sus sistemas de fabricación, soporte y manejo, indicando los materiales que se
propone utilizar y sus especificaciones correspondientes. Las formaletas se deben
construir en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura
uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.
La aprobación por parte del Inspector o supervisor no eximirá al Contratista de su
responsabilidad respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de
todas las especificaciones. Cuando los resultados que se obtengan con los
diseños y sistemas aprobados para las formaletas, no se ajusten a los
requerimientos estipulados, el Contratista debe modificar parcial o totalmente
dichos diseños y sistemas, sin que por ello tenga derecho a reclamo.
Las formaletas y la obra falsa deben ser suficientemente fuertes y rígidas para
soportar todas las cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las
cargas producidas por la colocación y el vibrado de la mezcla. Además, deben
permanecer rígidamente en sus posiciones iníciales hasta cuando la mezcla de
concreto se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí misma. Las
formaletas podrán construirse de madera, acero u otro material aprobado.
Todas las formaletas deben ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas
de lechada de la mezcla. Las formaletas deben diseñarse de tal manera que
permitan la colocación y compactación adecuada de la mezcla en su posición final
y su fácil inspección, revisión y limpieza.
No se permitirán reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o lámina
que modifiquen la superficie y conformación de las mismas. El contratista debe
colocar en las formaletas las molduras especiales requeridas para los detalles de
juntas, esquinas o bordes y acabados que se indiquen en los planos o que ordene
el Interventor.
El contratista debe escoger los materiales que utilizarán para la elaboración de las
formaletas, las cuales deben ser de buena calidad y no deben producir deterioro
químico, ni cambios de color en las superficies del concreto. El Inspector o
supervisor podrá rechazar las formaletas si considera que con ellas no se
obtendrán las calidades de acabados requeridos.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas
deben estar libres de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro
material extraño que pueda contaminar la mezcla o que afecte el acabado
especificado para la superficie de concreto, y no deben tener huecos,
imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de lechada a través
de ellas o causen irregularidades en las superficies.
Antes de colocar las formaletas, éstas deben cubrirse con una capa de aceite
mineral, o de cualquier otro producto aprobado por el Inspector, que evite la
adherencia entre el concreto y la formaleta, pero que no manche la superficie del
concreto. Siempre se debe evitar que caiga aceite en los concretos y barras de
refuerzo.
El contratista no podrá utilizar de nuevo la misma formaleta, si ésta no ha sido
limpiada y reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados
y sometida a la revisión y aprobación del Inspector o supervisor.
No se permitirá el empleo de formaletas defectuosas, aunque se hayan
especificado tolerancias admisibles en las dimensiones y los acabados, dichas
tolerancias se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que
pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.
Debe observarse especial atención a las anotaciones que aparecen en los planos
sobre las contra flechas en determinadas estructuras, para disponer los
encofrados de forma tal que se cumpla el requerimiento estructural.
PRODUCCION DE LA MEZCLA
Los componentes de la mezcla se deben medir por peso o volumen de acuerdo
con las proporciones aprobadas por el Inspector o supervisor.
Los dispositivos que se utilicen para medir los materiales requerirán la aprobación
del Interventor y todas las operaciones de dosificación y mezclado deben
ejecutarse bajo su supervisión. El agua podrá medirse por volumen y el cemento
por sacos de 42.5 kilogramos (Kg). Al dosificar los agregados debe tenerse en
cuenta la humedad libre de éstos, la cual debe determinarse en forma apropiada y
deducirse de la cantidad de agua a incorporar en la mezcla.
No podrá utilizarse materiales de fuentes distintas o de características diferentes a

las de los materiales previamente aprobados, sin que antes el Interventor haya
aprobado su utilización y el diseño correspondiente de la mezcla.
La producción y el suministro de la mezcla en la obra deben efectuarse en forma
continua de manera que no se interrumpa el proceso de colocación del concreto.
Las mezcladoras deben operarse a la capacidad y con el número de revoluciones
por minuto especificadas por el fabricante. En ningún caso podrá mezclarse el
concreto a mano. El tiempo de mezclado será el mínimo necesario para obtener
una mezcla homogénea, pero no será menor de un minuto y medio (1.5 min) para
mezcladoras de capacidad hasta de 0.5 metros cúbicos (0.5 m3).
El tiempo mínimo de mezclado se aumentará en treinta segundos para cada
metro cúbico (m3) o fracción adicional de capacidad de la mezcladora.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora, al iniciar cada
operación de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero
requerido para la mezcla.
El contenido de la mezcladora debe descargarse totalmente antes de introducir
los materiales de la cochada siguiente. Después de una interrupción en el uso de
la mezcladora, el interior de su tambor debe limpiarse completamente.
TRANSPORTE Y COLOCACION DE LA MEZCLA

No podrá iniciarse la colocación del concreto hasta que el Interventor haya
aprobado la construcción y preparación de las formaletas, la colocación del acero
de refuerzo, y el equipo y elementos necesarios para el transporte, vaciado,
compactación, acabado y curado del concreto.
Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir
segregación. El concreto no se debe verter más de dos veces entre su descarga
de la mezcladora y su colocación en el sitio de la obra.
No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorización del Interventor.
Se deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocación
del concreto el agua lo lave, lo mezcle o lo infiltre.
El concreto se debe depositar en su posición final en la estructura tan
rápidamente como sea posible después de su mezcla y por métodos que eviten la
segregación de los agregados o el desplazamiento del acero de refuerzo u otros
elementos, la colocación se hará, siempre que sea posible, en capas horizontales
de espesor no mayor de 30 cm.
Cada capa se debe colocar y vibrar antes de comenzar a endurecerse el concreto
de la capa inmediatamente inferior, salvo el caso de juntas de construcción
horizontal, debidamente aprobadas.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de media hora de haber
sido mezclado o cuyo asentamiento esté por fuera de los límites especificados u
ordenados por el Inspector; no podrá reacondicionarse el concreto por adición de
agua.
Se utilizarán suficientes vibradores para producir la compactación del concreto en

los quince minutos siguientes a su colocación. Los vibradores deben manipularse
para producir un concreto carente de vacíos, de una textura adecuada en las
caras expuestas y de máxima compactación.
Los vibradores no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni

podrán utilizarse para mover el concreto dentro de las formaletas hasta el lugar de
su colocación. La aplicación de los vibradores se debe hacer en puntos
uniformemente espaciados, no más distantes que el doble del radio en el cual la
vibración sea visiblemente producida, debe operarse a intervalos regulares y
frecuentes en posición vertical. El vibrador debe ser de suficiente duración para
compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause segregación, y debe
suplementarse con otros métodos de compactación, cuando sea necesario, para
obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en las
esquinas y ángulos donde sea poco efectiva la utilización de los vibradores.
Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar la parte superior
de la capa subyacente para ligarla adecuadamente con la nueva capa.
El concreto se debe colocar en forma continua en cada sección de la estructura
entre las juntas indicadas en los planos o autorizados por el Interventor. No se
permitirá la colocación de mezcla fresca sobre concreto que se encuentre parcial
o totalmente fraguado, en este caso las superficies de contacto deberán
prepararse como juntas si es estructuralmente posible, en caso contrario se
deberá aplicar en la superficie de contacto un adhesivo epóxico de concreto
endurecido a concreto fresco.
Todo el concreto se colocará con luz diurna, a menos que el Contratista utilice un
sistema de iluminación artificial aprobado por el Interventor. Este no debe
colocarse durante la lluvia sin una adecuada protección del concreto.
Cuando se coloque concreto directamente sobre tierra, ésta debe estar húmeda,
pero sin agua estancada o corriente y libre de materiales extraños.
Cuando se suspenda la colocación del concreto se limpiarán las acumulaciones
de mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aún
no vaciada. Este trabajo se hará con las precauciones necesarias para que no se
rompa la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco, cuidando de
no mover los extremos del refuerzo que sobresalga durante un período de por lo
menos veinticuatro horas desde que se haya colocado el concreto. Antes de
continuar el vaciado la junta se debió preparar según lo indicado anteriormente.
PROTECCION Y CURADO
El concreto recién colocado deberá protegerse cuidadosamente de corrientes de
agua, lluvias, tránsito de personas o equipo, exposición directa a los rayos
solares, vibraciones y de otras causas de deterioro.
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus
superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer
durante un período de por lo menos 10 días después de la colocación del
concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con más concreto. El interventor
puede aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto el curado se hace
cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante
el empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por el Interventor, que
conserve continuamente húmedas las superficies que se vayan a curar desde el
momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período
de curado especificado. El agua que se utilice para el curado del concreto debe
cumplir con lo especificado para el agua destinada a utilizarse en mezclas de

concreto.
Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, éste debe
hacerse aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana
impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir
con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-309 para compuestos
líquidos tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por el Inspector y debe tener
consistencia y calidad uniformes.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como también la
frecuencia de su aplicación, deben corresponder a las recomendaciones del
fabricante, aprobadas por el Inspector. El compuesto sellante se esparce en una
sola capa sobre la superficie del concreto, con el fin de obtener una membrana
uniforme y continúa.
En las superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto debe aumentarse
en la medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua. El
compuesto sellante que se vaya a utilizar en superficies no encofradas, se aplica
inmediatamente después de concluir el tratamiento para los respectivos
acabados.
Cuando se vaya a utilizar en superficies encofradas, éstas deben humedecerse
aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de retiradas las
formaletas y deben mantenerse húmedas hasta cuando cesen de absorber agua.
Tan pronto como desaparezca la película superficial de humedad, pero mientras
la superficie tenga aún una apariencia húmeda, se aplicará el compuesto sellante.
Se debe tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los
bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo compuesto
que se aplique a superficies de concreto que van a ser reparadas debe removerse
completamente por medio de chorros de arena húmeda. Una vez que estas
superficies se hayan reparado a satisfacción del Interventor, deben cubrirse de
nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las
instrucciones del Inspector. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie de
concreto, ésta debe cubrirse con una capa de arena o de otro material
previamente aprobado por el Interventor como capa protectora.
REMOCION DE FORMALETAS
Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben
removerse hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para
conservar su forma. Las formaletas y sus soportes no podrán retirarse sin la
previa aprobación del Inspector o supervisor, pero tal aprobación no eximirá al
Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad y seguridad de la
obra. Los soportes se removerán de tal manera que el concreto vaya tomando los
esfuerzos debidos a su propio peso, en forma gradual y uniforme.
REMOCION DE FORMALETAS
Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben
removerse
hasta que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para conservar su
forma. Las formaletas y sus soportes no podrán retirarse sin la previa aprobación
del Inspector o supervisor, pero tal aprobación no eximirá al Contratista de su

responsabilidad con respecto a la calidad y seguridad de la obra. Los soportes se
removerán de tal manera que el concreto vaya tomando los esfuerzos debidos a
su propio peso, en forma gradual y uniforme.
ACABADOS Y REPARACIONES
A. Generalidades
Las superficies de concreto deberán cumplir con los alineamientos especificados
en los planos y quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas,
huecos, depresiones, etc., y deben cumplir con todas las especificaciones que se
establecen más adelante, las que se indiquen en los planos o las que ordene el
Inspector o supervisor.
El Contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la
supervisión del Interventor, quien será el encargado de determinar si las
irregularidades de las superficies están dentro de los límites tolerables.
⮚ Materiales: El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto,

mortero o resinas epóxicas de acuerdo con lo determinado por el Interventor. La
utilización de cada material se especifica a continuación:
⮚ Concreto: Se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del
concreto que posean un área mayor de 5 cm2 y profundidad superior a 10 cm.
⮚ Mortero: Se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas
para lleno de concreto, y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara
exterior del refuerzo.
⮚ Resinas epóxicas: Se utilizan cuando los planos lo indiquen y/o el Interventor así
lo disponga.
A todos los llenos anteriores deben quedar firmemente adheridos a las superficies del
concreto existente.
Procedimiento:
En una estructura que sea necesario reparar todo el concreto defectuoso o
dañado debe retirarse. Así mismo, debe removerse una capa de concreto sano de
por lo menos tres centímetros 3 cm. de espesor de la superficie de las paredes del
hueco, con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el
material de lleno.
En las superficies donde se requieran acabados F-3 o U-3, los cortes se deben
hacer con sierras de diamante.
Los huecos causados por la remoción de tuberías, uniones u otros accesorios,

deben ser ensanchados con un escarificador dentado.
Estos huecos, se deben limpiar con chorro de arena, si así lo requiere al
Interventor y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las mezclas de
materiales del lleno están sujetas a la aprobación del Inspector o supervisor, y
deben estar diseñadas para que el material del reemplazo sea fuerte y denso y
quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en concreto
expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del

concreto adyacente.
El contratista debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al
mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y
apariencia similar al concreto adyacente. Si el Interventor lo exige, se deben
utilizar aditivos que eviten contracción.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente
las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad,
el Contratista debe llenar los huecos que resulten al removerlas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deben hacerse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
LIMPIEZA
En todas las etapas de construcción y especialmente durante el retiro de las
formaletas, el
Contratista debe procurar mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir
accidentes.
Debe aplicar especial atención en evitar que queden elementos cortantes o
punzantes tirados en el piso o salientes de las formaletas donde pueden afectar la
integridad del personal.
Después de la terminación de las obras de concreto y antes de su aceptación
final, el Contratista debe retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y
andamios, residuos de formaletas, instalaciones temporales, tierra y basuras.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de los trabajos,
el Inspector ordenará la elaboración de muestras de concreto para la realización
de ensayos de resistencia a la comprensión y asentamiento según norma E60 y
ACI.
Cada muestra para ensayos de resistencia se tomará al azar, en cilindros de 15

cm. (6pulg) de diámetro y 30 cm (12 pulg) de altura. De cada muestra para
ensayos de resistencia se moldearán cuatro cilindros por lo menos, uno para
ensayo a los siete días, uno para ensayo a los catorce días y otro para los
veintiocho días. Se tomará una muestra para cada 10 metros cúbicos (m3) de
concreto, pero no menos de una por cada día de vaciado. Los cilindros de ensayo
se curarán en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.
El asentamiento de la mezcla de concreto se determinará por la norma E060, por
cada muestra que se tome para ensayos de resistencia y siempre que la
consistencia de la mezcla varíe visiblemente.
Correrá por cuenta del Contratista la toma de las muestras, la preparación y el

curado de los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios tanto para el
diseño de las mezclas como para la verificación de la resistencia y el
asentamiento durante los trabajos. Se requiere que por lo menos el 90% de todos
los cilindros que se ensayen a los veintiocho días tengan resistencia última a la
comprensión igual o mayor al mínimo especificado para cada tipo de concreto.
Además, se requiere que el coeficiente de variación, o sea, la relación entre la
desviación estándar de todos los ensayos y el promedio de los mismos, sea

menor de 0,16.
Cuando el concreto que ha sido colocado en cualquiera de las estructuras de la
obra no cumpla con los requisitos de resistencia especificados, el Interventor
podrá ordenar la demolición y posterior reconstrucción de la obra defectuosa, lo
que se hará por cuenta del Contratista y a satisfacción del Interventor.
Resistencias reducidas en más del 10% de la especificada implican la no
aceptación del
concreto.
Antes de decidir sobre la aceptación o el rechazo del concreto deficiente, el
Interventor podrá ordenar que tomen muestras de la estructura o que se hagan
ensayos de carga conforme a lo previsto en el Código del ACI, por cuenta del
Contratista. Para la aplicación de este artículo tanto el Contratista como el
Interventor llevarán un diario detallado de la localización y cantidad de concreto
colocado cada día, reseñando el número que identifica los cilindros de prueba
representativos de los concretos fundidos.
EPOXICOS PARA PEGA DE CONCRETO
Descripción
El epóxico para pega de concreto existente con concreto nuevo se utilizará en las
juntas constructivas, reparaciones y reforzamientos que indiquen los planos y/o el
Inspector o supervisor.
Se recomienda utilizar marcas calificadas. Se aplican las especificaciones en
general para todos los elementos construidos en concreto.
Antes de empezar la colocación del concreto en obra, el contratista deberá revisar
por su cuenta, las armaduras, formaletas, equipos, etc., para comprobar que todo
esté en perfectas condiciones, y así solicitar al interventor que, de la orden para
proceder, orden que será registrada en el Libro de Obra. Para iniciar cualquier
fundida el contratista debe tener en obra como mínimo dos (2) vibradores de
gasolina y/o eléctricos y demás equipo requerido para la obra especifica que se
va a adelantar. La Interventoría verificará que se encuentren en perfecto estado
para dar la orden de iniciar la fundida.
ACERO DE REFUERZO
Descripción y Metodología
El trabajo cubierto por este capítulo consiste en el suministro, corte, figuración y
colocación de barras de acero para refuerzo de obras de concreto, de acuerdo
con los diseños y detalles mostrados en los planos.
El contratista debe ejecutar la obra, cumpliendo integralmente con los requisitos
que le apliquen de las Norma E030 y E060 Sismo resistente.
Materiales y equipo
Se utilizarán barras redondas lisas y corrugadas de fabricación nacional con un
límite de fluencia certificado de 2400Kg/cm2 y de 4200 Kg/cm2 respectivamente.
Estos materiales deberán cumplir las normas de Construcción y Sismo
Resistentes. Todos los materiales deberán ser suministrados por el Contratista.
Suministro y almacenamiento.
Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al
lugar donde se ejecute su figuración, debe identificarse con etiquetas que
indiquen la procedencia, calidad y el diámetro del correspondiente lote. Las
varillas se transportarán evitando que se doblen, y se almacenarán en forma
ordenada en estanterías construidas para ese fin, protegidas de la intemperie; se
deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de
refuerzo, de acuerdo con las listas de despiece.
Listas y diagramas de despiece

Los despieces, el Contratista debe analizarlos antes de proceder a la figuración
del refuerzo. Si encuentra discrepancias o inconsistencias con los planos de
construcción deberá notificarlo por escrito al Interventor quien determinará la
figuración definitiva.
Colocación del refuerzo

Las barras de refuerzo se deben cortar en su dimensión exacta y doblar en frío,
de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. Todo
refuerzo debe colocarse en la posición exacta mostrada en los planos; debe
asegurarse y mantenerse en posición por medio de bloques de mortero
prefabricados, espaciadores, silletas metálicas, u otros dispositivos aprobados por
el Interventor, para prevenir su desplazamiento durante la colocación del
concreto. No se permitirá la utilización de piedras o bloques de madera para
mantener el refuerzo en su lugar. Para el amarre de las barras debe utilizarse
alambre u otro tipo de amarre mecánico aprobado previamente por el Inspector o
supervisor.
En el momento de colocar el concreto, las barras de refuerzo deben estar limpias

de óxido, tierra, escamas, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia que
pueda disminuir su adherencia con el concreto.
El recubrimiento mínimo del refuerzo será el indicado en los planos. Si no lo está

será como sigue: En concreto depositado directamente en contacto con el suelo o
sobre la capa de concreto pobre: 7 cm. En superficies encofradas que han de
quedar en contacto con el suelo o que han de quedar expuestas a la intemperie o
permanentemente sumergidas: 7.5 cm. En superficies encofradas de concreto a
la vista que ha de quedar en interiores: 3 cm. al estibo.

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PROYECTO: SALDO DE OBRA: "AMPLIACION, REMODELACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL PABELLON

DE LA FACULTAD DE LETRAS Y CIENCIAS HUMANAS - UNMSM" CUI N° 2233779

1.1.1 Estado Actual de la Obra

En lo que corresponde a Estructuras esta ha sido diseñada por el Ingeniero Pither

base de las inspecciones realizadas por el especialista se concretará su

1.1.4 Descripción de la Obra

1.1.5 Descripción de los Componentes y Grado de Afectación Observado

oxidación. Los anclajes realizados también se encuentran incompleto, detallándose en

EN LA FOTOGRAFIA SE APRECIA LAS EXCAVACION MASIVA INCOMPLETA

EN LA FOTOGRAFIA SE APRECIA LOS ACEROS EXPUESTOS A LA OXIDACION

EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE NO HAN CULMINADO CON EL

EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE SE TENDRA QUE REALIZAR UN

EN LA FOTOGRAFIA OBSERVAMOS QUE HAN DEJADO EXPUESTOS LOS

DURANTE LA EXCAVACION MASIVA SE OBTENIERON RESTOS ARQUEOLOGICOS

Acero de Refuerzo Fy=4,200 Kg/Cm2 (Sótano 1 Y 2)

1.1.7 Tratamiento del Oxido en los Aceros de Refuerzo

 Generalidades (SikaTop Armatec – 110 EPOCEM)

 Generalidades (SikaDur – 32 GEL)

1.1.8 Normatividad Aplicables:

 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-020

Visto esta situación de la obra inconclusa y con el objetivo de dar solución y

consultora KHALEB INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC, para la ejecución del:

Con fecha 11 de mayo del 2023, mediante CARTA N° 001-KHALEB-SAC-2023, el

2.2. CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL.

El proyecto comprende el diseño estructural de una edificación educativa, de

FIG N°1: MODELO ESTRUCTURAL BI.

FIG N°2: MODELO ESTRUCTURAL B. SUP 1.

FIG N°3: MODELO ESTRUCTURAL B. SUP 2.

El diseño estructural del Edificio, se orienta a proporcionar adecuada estabilidad,

El diseño sísmico obedece a los Principios de la Norma E.030 DISEÑO

● La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas

● La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan

Estos principios guardan estrecha relación con la Filosofía de Diseño Sismo

La edificación consta de un primer bloque en un área aproximada de 1434m2 que

La cimentación consiste en zapatas aisladas rectangulares, integradas entre si

Se ha buscado cumplir con las recomendaciones sobre la elación entre las

CONFIGURACIÓN DEL EDIFICIO

Se han incluido columnas rectangulares, a manera que tenga un buen

Las losas aligeradas de dos direcciones con Bloques de arcilla de 30x30x20 se

La configuración busca satisfacer los siguientes requisitos:

ANÁLISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

Se empleó el programa de análisis estructural Etabs 2018 que emplea el método

Tabiques y Muros 250 kg/m2

Las características de los materiales consideradas en el análisis y diseño

• Concreto f’c = 280 kg/cm2 Ec = 250.998 kg/cm2 (Toda la Estructura)

No se aceptará por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas

EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y

El contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de

El cemento que el Inspector o supervisor considere que se ha deteriorado debido

Los aditivos podrán emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la

● Sólidos totales en solución (p.p.m.)

⮚ Agregados: Las partículas de arena y gravas deben estar compuestas por

Malla US Standard Porcentaje que pasa:

No. 3/8” 100

Sus partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de

⮚ Agregado Grueso: El término agregado grueso designa el agregado de tamaño

⮚ Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2

4.8 a 19 mm. (3/16” a 3/4”)