Asme Secc Ix-1995 Español

Extracto del Código ASME sec.
IX "
llngesald
EXTRACTO DEL CODIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A

PRES ION
UN CODIGO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO
SECCIONIX
Estándar de Calificación para Procedimientos
de Soldaduras y de Soldadura Fuerte
(Brazing), de Soldadores, Soldadores de
Soldadura Fuerte y de Operadores de
Soldadura.
(NO ESTA EN EL ALCANCE DE ESTA TRADUCCIÓN TOCAR TEMAS REFERIDOS CON LA PARTE DE
LA SOLDADURA FUERTE (Brazing)
EDICION 1995
JULIO 1, 1995
COMITÉ ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION

SUB COMITÉ DE SOLDADURA
SOCIEDAD AJv1ERlCANA DE INGENIEROS MECÁNICOS

Traducción con fines didácticos usada sólo para entrenamiento
Cualquier confrontación técnica debe ser hecha con el Estándar Original y con la última edición vigente.
Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesold
CODIGO ASME 1995
CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION
SECCIONES
I Reglas para la Construcción de Calderos de Potencia
II Materiales
Parte A - Especificaciones para materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones para Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para Varillas de Soldadura, Electrodos y Metal de Aporte
Parte O - Propiedades
III Sub-sección NCA - Requerimientos Generales para la División 1 y División 2
111 División 1
Sub-sección NB - Componentes Clase 1
Sub-sección NC - Componentes Clase 2
Sub-sección ND - Componentes Clase 3
Sub-sección NE - Componentes Clase MC
Sub-sección NF - Soportes
Sub-sección NG - Núcleo de las estructuras soportes
Apéndices
III División 2 - Código para Recipientes Reactores y Contenedores de Concreto
IV Reglas para la Construcción de Calderos Cal�ntadores
V Exámenes No Destructivos
VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de caldero calentadores
VII Guías Recomendadas para el Cuidado de Calderos de Potencia
VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 1
División 2 - Reglas alternativas
IX Calificaciones de Soldadura y de Soldadura Fuerte (Brazing)
X Recipientes a Presión de Plásticos reforzados con fibra
XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de Potencia
ADENDA
Adenda con hojas coloreadas, las cuales incluyen adiciones y revisiones a las secciones individuales del Código, son
publicadas anualmente y serán enviadas automáticamente a los compradores de las secciones aplicables hasta la
publicación del Código 1998- EL código 1995 es disponible sólo en el formato de hojas sueltas, por lo tanto, la Adenda
será editada en el formato de hojas sueltas eje reemplazo.
INTERPRETACIONES
El ASME edita las respuestas escritas a preguntas concernientes a interpretar los aspectos técnicos del Código. Las
interpretaciones de cada Sección individual será publicada separadamente y será incluida como parte del servicio de
actualización de la sección. Ellas serán editadas semi-anualmente (Julio y Diciembre) hasta la publicación del código
1998. Las interpretaciones de la Sección III, Divisiones I y 2, serán incluidas en el servicio de actualización de la Sub-
sección NCA. Las interpretaciones no son parte del Código o de la Adenda.
CASOS DEL CÓDIGO
El Comité de Calderos y Recipientes a Presión cumple regularmente en considerar propuestas adicionales y revisiones al
Código y formular Casos para aclarar lo pretendido de los requisitos o provisiones existentes, cuando la necesidad es
urgente, reglas para los materiales o construcción no cubiertas por las reglas existentes del Código. Aquellos casos los
cuales han sido adoptados aparecerán en el Libro de Casos del Código 1995: ( 1) Calderos y recipientes a Presión y (2)
Componentes Nucleares. Los suplementos serán enviados automáticamente a los compradores de los libros de casos del
código hasta la publicación del Código de 1998.
PALABRAS INICIALES
(FOREWORD)
La Sociedad de Ingenieros Mecánicos instituyeron un cualquier forma de construcción que este conforme a
comité en 1911 con el propósito de formular reglas las reglas del código.
estándares para la construcción de calderos de vapor y El Comité de Calderos y Recipientes a Presión cumple
otros recipientes a presión. Este comité es llamado regularmente en considerar revisiones a las reglas, a
ahora Comité para Calderos y Recipientes a Presión nuevas reglas como lo dicta el desarrollo tecnológico,
(B&PV). los Casos del Código y la Preguntas para interpretación.
La función del Comité es establecer reglas de seguridad Solo el Comité de B &PV tiene la autoridad para
que gobiernen el diseño la fabricación, e inspección proveer interpretaciones oficiales de este Código. Las
durante la construcción de calderos y recipientes a preguntas para las revisiones, nuevas reglas, Casos del
presión, e interpretar estas reglas cuando se hagan Código, o interpretaciones serán dirigidas a la Secretaria
preguntas referentes a su intención. En la formulación por escrito y darán todas las particularidades en orden a
de las reglas, el Comité considera las necesidades de recibir consideración y accion (ver Apéndice
los usuarios, fabricantes, e inspectores de recipientes a Obligatorio que cubre la preparación de preguntas
presión. El objetivo de las reglas es producir técnicas). Las revisiones propuestas al Código como
razonablemente ciertos protección de la vida y resultado de preguntas serán presentadas al Comité
propiedad y proveer un margen para el deterioro en principal para la acción apropiada. La acción del Comité
servicio así como dar un periodo largo y seguro de Principal se hará efectiva solo después de la
utilidad. Los avances en el diseño y en los materiales y confirmación por balota del Comité y aprobación por la
la evidencia de experiencia han sido reconocidos. ASME.
Este código contiene requerimientos obligatorios, Las revisiones propuestas por el código aprobadas por el
prohibiciones específicas y guía no obligatorias para las Comité son sometidas al Instituto de Normas Nacional
actividades de construcción 1• El Código no dirige Americano (ANSI) y publicadas en la revista
todos los aspectos de estas actividades y aquellos Mechanical Engineering para invitar comentarios de
aspectos los cuales no son dirigidos específicamente todas las personas interesadas. Después del tiempo
no deberían ser considerados prohibidos. El Código asignado para revisión pública y final aprobación por
no es un libro y no puede reemplazar la educación, la ASME, las revisiones son publicadas anualmente en la
experiencia y el uso de un juicio ingenieril. La frase Adenda del Código.
juicio ingenieril se refiere al juicio técnico echo por Los Casos del Código pueden ser usados en la
conocimiento de la experiencia del diseñador en la construcción de los componentes a ser estampados con
aplicación de este Código. El juicio ingenieril debe ser el símbolo del Código ASME empezando con la fecha
consistente con la filosofía del Código y tales juicios de su aprobación por ASME.
nunca deben ser usados para no admitir requisitos Después que las revisiones del código son aprobados
obligatorios o prohibiciones específicas del Código. por la ASME, ellos pueden ser usados empezando
El Código no dirige totalmente las tolerancias. Cuando desde la fecha mostrada en la Adenda. Las revisiones,
las dimensiones, tamaños u otros parámetros no son excepto las revisiones para especificaciones de material
especificados con tolerancias, los valores de los en la Sección II, partes A y B, se hacen obligatorias 6
parámetros son considerados nominales y las tolerancias meses después de tal fecha, excepto para calderos y
permitidas o variancias locales pueden ser consideradas recipientes a presión contratados para termino previo al
aceptables cuando se basan en juicio ingenieril y período de 6 meses. La revisiones de las
practicas estándar como los que se determinan por el especificaciones de Material son originadas por--la
diseñador. Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM)
El Comité de Calderos y Recipientes a Presión se ocupa y son adoptadas usualmente por la ASME. Sin embargo,
del cuidado e inspección de calderos y recipientes a aquellas revisiones pueden o no tener un efecto en la
presión en servicio solamente a la extensión de prever conveniencia del material, producidos en ediciones
reglas sugeridas de buena práctica como una ayuda a los reciente de la especificación, para su uso en las
dueños y sus inspectores. construcciones ASME. La especificación del material
Las reglas establecidas por el Comité no son hechas ASME aprobada para su uso en cada Código de
para ser interpretadas como se aprueba', recomienda o construcción están listadas en los Apéndices de la
autoriza cualquier diseño específico o propio o como Sección IT, Parte A y B. estos apéndices listan, para
limitante en cualquier manera, de la libertad del cada especificación la ultima edición del ASTM
fabricante para escoger cualquier método de diseño o adoptado por el ASME, y ediciones mas recientes y
posteriores consideradas por el ASME a ser idénticas
para construcciones ASME.
I
Construcción, como se usa en Foreword, es un término, que Los fabricantes y usuarios de los componentes están
comprende materiales, diseños, fabricación, exámenes, advertidos sobre el uso de las revisiones y casos que son
inspección ensayos, certificación y presión de alivio. menos restrictivos que los requerimientos anteriores sin
Extracto del Código ASME sec. IX
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tener la seguridad que ellos han sido aceptados por las Las preguntas concernientes a la interpretación del
autoridades apropiadas en la jurisdicción donde el Código serán dirigidas al Comité de B&PV. La ASME
componente será instalado. debería ser notificada sobre preguntas concernientes al
Cada estado y municipalidad en los US y cada provincia uso impropio de un símbolo del código ASME.
en Canadá que adopta o acepta una o más Secciones del Las especificaciones para materiales base dadas en la
código de B&PV es invitado a nombrar un representante Sección 11, partes A y B son idénticas o similares con
para la Conferencia del comité de B&PV. Desde que los aquellas de la ASTM. Cuando se hace referencia en una
miembros del comité están en contacto activo con la especificación de material ASME a una especificación
administración y refuerzo de las reglas, los ASTM para la cual una especificación ASME existe, la
requerimientos para inspección en este Código referencia será interpretada como que se aplica a la
corresponde con aquellos en efecto en su respectiva especificación ASME. Las especificaciones para
jurisdicción. Las calificaciones requeridas para un materiales de soldadura dadas en la sección II, Parte C
Inspector Autorizado bajo estas reglas pueden ser son idénticas o similares a aquellas de la A WS. No
obtenidas desde la autoridad administrativa de cualquier todos los materiales incluidos en las especificaciones
estado, municipalidad o provincia la cual ha adoptado en la Sección II han sido-ª.Q.Qptados por uso del
estas reglas. código. El uso esta limitado a aquellos materiales y
El Comité de B&PV considera en la formulación de sus grados adoptados por al menos en una de las otras
reglas y en establecimiento de la presión máxima y de Secciones del Código para la aplicación bajo las
operación de diseño, materiales, construcción, métodos reglas de esa sección. Todos los materiales permitidos
de fabricación, inspección, y accesorios de seguridad. por estas secciones y usados en la construcción dentro
Se pueden conceder permisos a cuerpos reguladores y del alcance de sus reglas serán proporcionados de
organizaciones que publican estándares de seguridad acuerdo con las especificaciones de material en la
para usar una Sección completa del código como Sección II o referenciadas en los apéndices A de la
referencia. Si el uso de una Sección, como la Sección IX sección 11, partes A o B excepto donde se especifique
involucra excepciones o cambios en las previsiones la otra cosa previsto en los Casos del Código o en la
intención del código podría no ser alcanzada. Cuando Sección aplicable del código. Los materiales cubiertos
un estado u otro cuerpo regulador , en la impresión de por estas especificaciones son aceptables para su uso en
cualquier sección del código de B&PV, hace adiciones los items cubiertos por las Secciones del Código solo en
u omisiones, se recomienda que tales cambios sean el grado indicado en la Sección aplicable. Los
indicados claramente. materiales usados por el Código deberían
La Junta Nacional de Inspectores de B&PV esta preferentemente ser ordenados, producidos y
compuesto de inspectores jefes de los estados y documentados en esta base; Apéndice A de la Sección
municipalidades en los US y de las provincias en 11, parte A y Apéndice A de la Sección II, parte B lista
Canadá que han adoptado el Código B&PV. Esta Junta, las ediciones del ASME y fechas de los años de las
desde su organización en 1919, ha funcionado para especificaciones del ASTM que cumplen los
administrar uniformemente y reforzar las reglas del requerimientos del ASME y los cuales pueden ser
código B &PV. La cooperación de la organización con usados en el código de construcción. El material
el comité de B&PV ha sido de extremada ayuda. producido a una especificación ASME o ASTM con
El comité del Código no regla sobre si un componente diferentes requerimientos a los requerimientos de la
será o no construido en las previsiones del código. especificación correspondiente listado en el Apéndice A
El alcance de cada sección ha sido establecido para de la Parte A o Parte B pueden ser también usados de
identificar los componentes y parámetros considerados acuerdo con lo anterior, previendo que el fabricante del
por el comité en la formulación de tales reglas. Las material o fabricante del recipiente certifique con
leyes y regulaciones emitidas por las municipalidades, evidencia aceptable al Inspector Autorizado que los
estados, provincias, entidades federales o cuerpo requerimientos correspondientes de la especificación
regulador que tenga jurisdicción en el lugar donde se listada en el apéndice A de la Parte A o Parte B han sido
ubica la instalación, establece las aplicabilidad cumplidas. El material producido para una
obligatoria de las reglas del Código, total o parcial, especificación ASME o ASTM no esta limitada por el
dentro de su jurisdicción. Esas mismas leyes o país de origen.
regulaciones pueden requerir el uso de este código para Cuando sea requerido que el contexto en esta sección, el
recipientes o componentes no considerados dentro del singular será interpretados como plural y vice-versa; y
alcance o puede establecer adiciones o sustracciones en el género femenino, masculino o neutro serán tratados
su alcance. Por tanto, preguntas concernientes a tales corno otro género cuando sea apropiado.
leyes o regulaciones serán dirigidas al emisor o al La publicación de la Edición SI (métrico) del ASME
cuerpo regulador. para B&PY fue descontinuada con la edición de 1986.
Las preguntas o consideraciones conforme a un Efectivamente en Octubre 1, 1986 la edición SI fue
componente específico con las reglas del código serán retirada como un documento del Código ASME para
dirigidas a quien Tiene Certificado ASME (Fabricante). B&PV.
vi
Extracto del Código ASME sec. IX "
Hngesold
CONTENIDO
Palabras iniciales (Foreword)................................................................................................ v
Política................................................................................................................................... ix
Personal................................................................................................................................. xi
Sumario de Cambios en la edición 1995 :...................................................... xxi
Introducción xxvii
PARTE QW - SOLDADURA
Artículo I Requerimientos Generales de las Soldaduras
QW-100 Generalidades 1
QW-110 Orientación de la Soldadura 2
QW-120 Posiciones de Ensayo para soldaduras en Canal ("groove") 2
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras en Filete 3
QW-140 Tipos y propósito de los Ensayos y exámenes ." .. 3
QW-150 Ensayos de Tracción 4
QW-160 Ensayos de Doblado-guiados : 5
QW-170 Ensayos de Tenacidad a la Entalla 6
QW-180 Ensayo en Soldaduras en Filete · 6
QW-190 Examen Visual-Desempeño 7
Apéndice I Cartas de las Indicaciones Redondeadas 1O
Artículo II Calificaciones de Procedimiento de Soldadura
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayo 14
QW-250 Variables de Soldadura 16
xxiv
11"'!1
Extracto del Código ASME sec. IX Hngesold
Artículo III Calificaciones de Desempeño en Soldaduras
QW-31 O Cupones de Ensayo de Calificación 46
QW-320 Re-ensayos y Renovación de Calificación 46
QW-350 Variables de Soldadura para Soldadores 48
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadores 49
QW-380 Procesos Especiales : 50
Artículo IV Datos de la Soldadura
QW-400 Variables 53
QW-410 Técnicas 61
QW-420 Agrupaciones de Materiales 65
QW-430 F-Numbers 119
QW-440 Composición química del Metal de Soldadura 123
QW-450 Probetas 124
Q'N-460 Gráficos 13-1
QW-470 Ataque Químico-Procesos y Reactivos 169
QW-490 Definiciones 170
xxiv
.
Hngesald
INTRODUCCIÓN
habilidad del personal que ejecuta la soldadura o

La siguiente es una breve introducción a la Edición
soldadura fuerte. Adicionalmente, se dan
de 1992 de la Sección IX y no puede ser considerada
consideraciones especiales cuando la tenacidad a la
como un sustituto de la revisión efectiva de las
entalla es requerida por otras secciones del código. Las
secciones apropiadas del documento. Sin embargo, esta
variables para la tenacidad a la entalla no aplican a
introducción tiene la intención de dar al lector una
menos que sean referenciadas por los códigos de
mejor comprensión del propósito y organización de la construcción. ·t.
Sección IX.
En la calificación del soldador /soldador de
La Sección IX del Código ASME para Calderos y
soldadura fuerte u operador de maquina de soldadura
Recipientes a Presión se refiere a la calificación de los
fuerte el criterio básico es determinar la habilidad para
soldadores, operadores de soldadura, soldadores de
depositar material sano, o hacer soldaduras fuertes
soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte y de
sanas. En la calíficación del operador de soldadura el
los procedimientos empleados en la soldadura y en la
criterio básico es determinar la habilidad mecánica del
soldadura fuerte (brazing) los cuales deben estar de
operador de soldadura para operar el equipamiento.
acuerdo con el Código ASME para Calderos y
recipientes a Presión y el Código ASME B3 I para En el desarrollo de la presente Sección IX ,cada
Tuberías a Presión. Como tal, este es un documento proceso de soldadura y soldadura fuerte que fue
activo, sujeto a revisión constante, interpretación y incluido fue revisado, con atención de que aquellos
mejora para reconocer nuevos desarrollos y datos de ítems (llamados variables) los cuales tienen un efecto en ·
investigación. La Sección IX es un documento las operaciones de soldadura o soldadura fuerte cuando
referenciado para la calificación de varios códigos de se aplican los criterios de procedimiento o de
construcción como las secciones I, III, IV, VIII, etc. "desempeño" (termino a usarse en esta traducción para
Estos códigos de construcción particular se aplican a los el vocablo ingles "performance" usado por el código el
tipos específicos de la fabricación y puede imponer cual esta referido a la Calificación del soldador).
requerimientos de soldadura adicionales o excepciones a
El usuario de la Sección IX debería estar advertido
las calificaciones de la Sección IX. La calificación de
de cómo la Sección esta organizada. Esta dividida en
acuerdo con la Sección IX no es una garantía que las
dos partes: Soldadura y Soldadura Fuerte (Brazing).
calificaciones de procedimientos y desempeño serán
Cada parte es Juego dividida en cuatro artículos. Estos
aceptables a un Código particular de construcción.
artículos con lo siguiente: .
La sección IX establece el criterio base para las
(a) Requerimientos Generales (Articulo I soldadura
soldadura con fusión (que llamaremos desde ahora
y artículo XI Soldadura Fuerte)
simplemente "soldadura"eguivalente a welding) y
soldadura fuerte (conocido por el termino en ingles (b) Calificaciones de Procedimiento (Articulo ll
"brazing")que son observados en la preparación de los Soldadura y Artículo XII Soldadura Fuerte)
requerimientos de soldadura y soldadura fuerte que
(e) Calificaciones de Desempeño (artículo III
afectan el procedimiento y el desempeño. Es importante
Soldadura y Artículo XIII Soldadura Fuerte)
que el usuario de la Edición 1998 de la Sección IX
entienda el criterio básico de la revisión de los (d) Datos (Articulo IV Soldadura y Artículo XIV
requerimientos que han sido establecidos. Soldadura Fuerte)
El propósito de la Especificación del Progf_!dinl.[ent.Q Estos Artículos contienen referencias y guías generales
de Soldadura (WP�)_y el Registro de Calificación del que se aplican a la calificación de procedimientos de
procedimiento (POR) es detenninar que la soldadura desempeño como las posiciones, tipo y propósito de los
propuesta para la construq:ión es capaz de tener las variados ensayos mecánicos, criterios de aceptación y la
propiedades requeridas par su aplicación pretendida. Se aplicabilidad de la Sección IX, la cual estaba en el
presupone que el soldador u operador de soldadura que preámbulo de la Sección IX de 1980 (el Preámbulo ha
ejecuta la calificación del procedimiento de soldadura es sido borrado), Los artículos de requerimientos generales
una persona hábil. Esto también aplica a la ITferencian a los artículos de datos lliJra especificaciones
Especificación del Procedimiento de Soldadura ge los equipos de ensayo y la rel])oción de las probetas
Fuerte(BPS) y a la calificaciones soldador de soldadura de ensayos mecánicos.
fuerte y al operador de maquina de soldadura fuerte. Los
ensayos de calific�ción del p¡:ocedimiento_2QLlli!@ CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
establecer las propiedades de la unión soldada o unión Cada proceso que ha sido evaluado por la Sección IX
unida por soldadura fuerte y no para establecer la es listado separadamente con las variables esenciales y
xxiv
Extracto del Código ASME sec. IX "Hngesald
no esenciales que se aplican a ese proceso particular. En artículos son referenciadas por otros artículos cuando
general, la Especificación del Procedimiento de ellos que se aplican a cada proceso.
Soldadura (WPS) y la Especificación de Procedimiento
Estos artículos son frecuentemente mal usados por
de Soldadura Fuerte (BPS) son listadas todas las
seleccionar variables que no aplican a un proceso
variables esenciales y no esenciales para cada proceso
particular. Las variables (QW-402 a QW-410 y QB-402
que esta incluido bajo esa especificación de a QB-41 O) solo se aplican cuando son referenciadas
procedimiento particular. Si un cambio es echo en para el proceso aplicable en él Articulo JI o Artículo III
cualquier variable esencial, es requerido la
para soldaduras y los artículos XII o Artículo XIII para
recalificación del procedimiento. Si es hecho un cambio
soldadura fuerte. El usuario de la Sección IX no debería
en un variable no esencial, el procedimiento solo
tratar de aplicar cualquier variable la cual no sea
necesita ser revisado o corregido para direccionar el
referenciada para aquel proceso en OW-250, OW-350,
cambio en la variable no esencial. Cuando es requerida
OW-360, OB-250 o OB-350.
por el código de construcción la tenacidad a la entalla,
las variables esenciales suplementarias se convertirán en Estos artículos también incluyen la asignación de P
variables esenciales adicionales y un cambio en ellas Numbers y F-Numbers a materiales base y de aporte
requerirá de una recalificación del procedimiento. particulares. El Artículo IV incluye tablas de A-
Numbers para referencia del fabricante.
Adicionalmente a alcanzar varios procesos, hay
La tabla QW-451 y la QB-451 para requerimientos
también reglas para la calificación de procedimientos de
de espesor para calificación de procedimientos y la
recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosión y
QW-452 y la QB-452 para espesores de calificación de
resistentes al desgaste ·
desempeño son dada y solo pueden ser usadas cuando
CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO son referenciadas por otros párrafos. Generalmente, las
variables esenciales apropiadas se referencian en estas
Estos artículos están listados separadamente para los tablas.
distintos procesos de soldadura y soldadura fuerte con La Revisión de la Edición de 1980 de la Sección IX
las variables esenciales que se aplican a la ejecución de introdujo nuevas definiciones para las posiciones y
las calificaciones de desempeño de cada proceso. El adiciono un diagrama de orientación a la soldadura en
soldador, soldador de soldadura fuerte y operador de filete para complementar el diagrama de orientación de
maquina de soldadura fuerte están limitados por las soldaduras de canal {"groove"). La nueva revisión para
variables esenciales. las posiciones indican que si un soldador califica en la
Los artículos de calificación de desempeño tienen posición IG, 2G, 3G, etc. está entonces calificado para
numerosos párrafos con una descripción general de las calificar, en producción en la posición F (plana),
variables aplicables para todos los procesos. QW-350 y V(vertical), H(Horizontal) u O(sobre cabeza)según sea
QB-350 listan variables esenciales adicionales las cuales apropiado. QW-46 l.9 es una tabla revisada que resume
'son aplicables para procesos especlficos. Las variables estas nuevas calificaciones.
de OW-350 no se aplican a operadores de soldadura. Los artículos de los datos también dan esquemas de
QW-360 lista las variables esenciales adicionales para la orientación del cupón, remoción de las probetas y
los operadores de soldadura. dimensiones de los dispositivos de doblado. Estos están
referidos en los Artículos I y XI.
Generalmente, un soldador u operador de soldadura QW-470 describe los procesos y los reactivos de
puede ser calificado por ensayos mecánicos de doblado, ataque.
radiografía de una plancha de ensayo, o radiografía de la Al final de los artículos IV y XIV hay una lista de
soldadura inicial de producción. El soldador de las definiciones generales aplicables a la sección IX,
soldadura fuerte u operador de maquina de soldadura y soldadura fuerte, respectivamente. Estas
soldadura fuerte no puede ser calificado por pueden diferir ligeramente de otros documentos de -" .
radiografía soldadura.
DATOS DE SOLDADURA y DE Los formatos NO OBLIGATORIOS para
SOLDADURA FUERTE Calificaciones de Procedimiento y Desempeño de
Los artículos de datos de soldadura y soldadura Soldadura y Soldadura Fuerte aparecen en el apéndice
B. Estos formatos están provistos para la ayuda de
fuerte incluyen las variables agrupadas en categorías
tales como juntas, material base y materiales de aporte, aquellos quienes no desean diseñar su propio formato.
posiciones, precalentamiento/ tratamiento térmico post Pqede ser usado cualquier format9_{5.)__g_ld,LQ.U:eccíonen
soldadura, gas, características eléctricas y técnica. Estos todos los reguerimlentos aplicables de_la_Sección TX.
xxviii
Hngesold
.':1'·
PARTE QW SOLDADURA (WELDING)1
ARTICULO I
REQUISITOS GENERALES DE LAS SOLDADURAS
habilidad mecánica del operador de soldadura para

QW-100 GENERALIDADES operar el equipo de soldadura.
La Sección IX del Código ASME para Calderos y
Recipientes a Presión se refiere a la calificación de QW-100.3 Las especificaciones de procedimientos
soldadores, operadores de soldadura, soldadores de de soldadura (WPS)s escritos y calificados de acuerdo
soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte � con las reglas de esta sección, y soldadores y
los procedimientos que ellos emplean en la soldadura operadores de soldadura de equipamiento automático
o en la soldadura fuerte de acuerdo al Código ASME y maquinas de soldadura también calificados de
para calderos y Recipientes a Presión y el Código acuerdo con estas reglas pueden ser usados en una
ASME B3 l para Tuberías a Presión. Esta sección se construcción echa a los requerimientos del Código
divide en dos partes: La parte QW da los ASME para Calderos y recipientes a Presión o del
requerimientos para la soldadura (welding") y la parte Código ASME B31 para Tuberías a Presión.
QB contiene los requerimientos para la soldadura por
Sin embargo, otras secciones del Código establecen
Soldadura Fuerte".
las condiciones bajo las cuales la Sección IX son
obligatorias (mandatorias), totalmente o en parte, y
QW-100.1 El propósito de la Especificación de un dan requerimientos adicionales. Se advierte al lector
Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de
en tomar estas previsiones en consideración cuando use
Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar esta Sección.
que la unión soldada propuesta para la construcción es
capaz de proveer las propiedades requeridas para su Los WPSs, PQRs y la Calificación del desempeño
aplicación pretendida. Se presume que el soldador o el de soldadores y operadores de soldadura hechos de
operador de soldadura que realiza el ensayo de acuerdo con los requisitos de la edición · 1962 o
calificación del WPS es una persona hábil y capacitada. cualquiera de posterior edición de la Sección IX puede
Esto es, el ensayo de calificación del WPS establece las ser usada en cualquier construcción echa para el
propiedades de la unión soldada, no la habilidad del Código ASME para Calderos y recipientes a Presión o
soldador u operador de soldadura. Adicionalmente a del ASME B3 I para Tubería a presión.
este requisito general, consideraciones especiales para
Los WPSs, PQRs y la Calificación del desempeño
evaluar la tenacidad a la entalla (impacto Charpy) son
de soldadores y operadores de soldadura hechos de
requeridas por otras Secciones del código.
acuerdo con los requisitos de las ediciones de la
Principalmente un WPS lista las variables esenciales y
Sección IX previas a la de 1962, en la cual todas los
no esenciales y los rangos de aceptabilidad de estas
requisitos de la Edición 1962 o ediciones posteriores
variables cuando se usa el WPS. El WPS es propuesto
son cumplidas, también pueden usarse.
para proveer la dirección (guía) al soldador / operador
de soldadura. El PQR lista lo que fue usado en la Los registros de las Especificaciones de
calificación del WPS y los resultados de los ensayos. Procedimiento de soldadura y de la calificación del
desempeño de soldadores y operadores de soldadura
QW-100.2 En la calificación del "dcsem12cño" que cumplen los requisitos mencionados no necesitan
(performance) de soldadores y operadores de ser corregidos para incluir cualquier variable requerida
soldadura", el criterio básico establecido para la por ediciones y Adendas posteriores.
calificación del soldador es determinar la habilidad del
La calificación de Nuevas especificaciones de
soldador para depositar metal de soldadura sano. El
Procedimientos de Soldadura o la Calificación de
propósito de los ensayos de calificación del desempeño
soldadores u operadores de soldadura y la
para el operador de soldadura es determinar la
recalificación de WPSs existentes o de calificaciones
de soldadores u operadores ele soldadura estarán de
acuerdo con la edición actual (ver más adelante) y con
ª welding: soldadura con fusión del metal base. las Adendas actuales de a Sección IX.
b Brazing: soldadura sin fusión del metal base. Temperatura de trabajo
entre 400 y 700 C.
QW-101 Alcance grados de los planos verticales y horizontales de la
dirección especificados y una desviación angular de +/-
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación 5 grados, desde el planos inclinado especificado.
del WPS y la calificación de los procedimientos de
soldadura, soldadores y operadores de soldadura para
todos los tipos de procesos de soldadura manual y
QW-121 Posiciones de Planchas
mecanizada permitidos por esta Sección. Estas reglas
pueden ser aplicadas también, según sean aplicables, a
otros procesos manuales o mecanizados permitidos en QW-12.1 Posición Plana lG. La plancha en un
otras Secciones. plano horizontal con el metal de soldadura depositado
desde arriba. Vea QW-461.3(a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en

QW-102 Términos y Definiciones un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal.
Vea QW-461.3(b).
Algunos de los términos más comunes relacionados
a soldadura son definidos en QW-492. Estos están
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en
sustancialmente de acuerdo con las definiciones de la
una plano vertical con el eje de la soldadura vertical.
Sociedad Americana de Soldadura (A WS) dadas en el
Vea QW-461.3(c).
documento A3.0-80, Términos y Definiciones.
Donde la palabra tubo (pipe') es mencionada, la QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. La plancha
palabra tubería (tube'') también será aplicable. en un plano horizontal con el metal de soldadura
depositado desde abajo. Vea QW-461.3(d).
QW-103 Responsabilidad
QW-122 Posiciones en Tubos (Productos
QW-103.1 Soldadura (Welding). Cada fabricante'
o contratista I es responsable por las soldaduras hechas
Tubulares
por su organización y deberá llevar a cabo los ensayos
requeridos en esta Sección para calificar los QW-122.1 Posición Plana lG. El tubo con su eje
procedimientos de soldadura que el usa en la horizontal y girado (rotado) durante la soldadura de
construcción de las uniones soldadas hechas bajo este manera que el metal de soldadura es depositado desde
Código, y el desempeño de los soldadores y operadores arriba. Vea QW-46 l.4(a).
de soldadura quienes aplican estos procedimientos.
QW-122.2 Posición Horizontal 2G. El tubo con su
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista eje vertical y el eje de la soldadura en un plano
deberá mantener un registro de los resultados obtenidos Horizontal. El tubo no será rotado durante la
de las calificaciones del procedimiento de soldadura y soldadura. Vea QW-461.4(b).
del desempeño de los soldadores y operadores de
soldadura. Estos registros deberán ser certificados por el QW-122.3 Posición Múltiple SG. El tubo con su
fabricante o el contratista y deberán estar accesibles al eje horizontal y con el canal de la soldadura en un plano
Inspector Autorizado. Pueden referirse a los Formatos vertical. La soldadura será hecha sin rotación del tubo.
recomendados en el Apéndice A No Obligatorios (No Vea QW-461.4(c).
Mandatorio)
QW-122.4 Estado Múltiple 6G. El tubo con su eje
inclinado a 45 grados con respecto la horizontal. La
soldadura será hecha sin rotación de la tubería. Vea
QW-110 ORIENTACIÓN DE LA
QW-4614(d).
SOLDADURA
Las orientaciones de las soldadura son ilustradas en
QW-461.1 o QW-461.2. QW-123 Posiciones de Ensayo para
Soldaduras Tapón
QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA QW-123.1 Soldadura Tapón. Las soldaduras

SOLDADURAS DE CANAL tapón pueden ser hechas en cupones de ensayo
(GROO VE) orientados en cualquiera de las posiciones como se
describen en QW-121 para planchas y QW-122 para
Las soldaduras en canal pueden ser hechas en cupones tubos (productos tubulares)( excluyendo QW -122. l ). En
de ensayo orientadas en cualquiera de las posiciones todos los casos, el tapón estará perpendicular a la
dadas en QW-461.3 o Q W461.4 y como se describen superficie de la plancha o tubo. Vea QW-461.7 y QW-
en los párrafos siguientes, excepto que durante la 461.8.
soldadura se permite una desviación angular de +/-15
2
Hngesald
QW-130 POSICIONES PARA SOLDADURAS QW-132.4 Posición Múltiple SF. El tubo con su eje
DE FILETE horizontal y el eje del metal depositado en el plano
Las soldaduras de filete pueden ser hechas en vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura . Vea
cupones de ensayo orientados en cualquiera de las QW.461.6(e).
posiciones de QW-461.5 o QW-461.6 , y como se
describe en los párrafos anteriores, excepto que durante QW-140 TIPOS Y PROPOSITO DE LOS
la soldadura se permite una desviación angular de +-15 ENSAYOS Y EXÁMENES
grados de los planos verticales y horizontales
especificados. QW-141 Ensayos Mecánicos
Los ensayos mecánicos usados en la calificación de
QW-131 Posición en Planchas procedimientos o de desempeño son los siguientes.
QW-131.1 Posición plana IF. Las planchas son
ubicadas de manera que la soldadura es depositada con QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de
su eje horizontal y su "garganta" vertical. Vea QW- tracción como se describen en QW-150 son usados para
461.5(a). determinar la Resistencia a la Tracción de las juntas de
canal (Groove) soldadas.
QW 131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas
son ubicadas de manera que el metal depositado con su QW141.2 Ensayos de Doblado Guiados. Los
eje horizontal en el lado superior de la superficie ensayos de doblado guiados como se describen en QW-
horizontal y en contra de la superficie vertical. Vea 160 son usados para detenninar el grado de integridad y
QW-461.5(b). ductilidad de la juntas de canal (Groove) soldadas.
QW 131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas QW-141.3 Ensayos de Soldaduras de Filete. Los
ensayos descritos en QW-180 son usados para
son ubicadas de manera que el metal depositado es
determinar el tamaño, contorno y grado de integridad de
depositado con su eje vertical. Vea QW-461.S(c). las soldaduras de filete.
QW 131.4 Posición Sobre cabeza 4F. Las planchas QW-141.4 Ensayos de Tenacidad a la Entalla
son ubicadas de manera que el metal es depositado con (Impacto-Charpy). Los ensayos descritos en QW-171
su eje horizontal en la parte inferior de la superficie y QW-172 son usados para determinar la tenacidad a la
horizontal y contra la superficie vertical. Vea QW- entalla de las uniones soldadas.
461.5(d).
QW-141.5 Ensayo de Soldaduras Tapón. Los
QW-132 Posiciones en Tubos (Productos ensayos de deflexión, martillado, torque o tracción
Tubulares) como se muestran en QW-466.4, QW-466._5 y QW-
466.6, y un examen macrográfico realizado de acuerdo
QW-132.1. Posición plana lF. El tubo con su eje
inclinado 45 grados a la horizontal y rotado durante la con QW-202.5, respectivamente, son usados para
soldadura de manera que el metal de soldadura es determinar la aceptabilidad de las soldaduras Tapón.
depositado desde arriba y en el punto de deposición el
eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores
Vea QW-461.6(a). El examen radiográfico puede ser sustituido por
ensavos mecánicos de OW-141 para la calificación de
QW-132.2 Posiciones Horizontal 2F y 2FR desempeño en soldaduras de canal (Groove) como lo
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de permite QW-304 para probar la habilidad de los
manera que la soldadura. es depositada sobre la cara soldadores para hacer soldaduras sanas.
superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal QW-143 Exámenes de Operador�.L-�
y el tubo no será rotado durante la soldadura. Vea QW-
461.1 (b ). Un examen ele una soldadura por radiqgrafía pJl�de
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal ser sustituid9..12or ensavos mecánicos de OW·:1..1J_ para la
y el eje del metal depositado en el plano vertical. El calificación del desempeño de soldaduras de canal
tubo es rotado durante la soldadura. Vea QW-46 l .6(c). (Groove) como Jo permite QW-305 para probar la
habilidad de operadores de soldadura para hacer
QW-132.3 Posición Sobre cabeza 4F. El tubo con soldaduras sanas.
su eje vertical de manera que la soldadura es depositada
QW-144 Examen Visual
en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal El examen visual como se describe en QW-190 es
y el tubo no será rotado durante la soldadura. Vea usado para determinar que la superfici_� __f.jnal de las
QW461.6(d). soldaj_was cumplan las condiciones de calidad
especificada.
3
Extracto del Código ASME sec. IX llngesald
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QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN Para tubos que tienen un diámetro externo de 3
pulgadas o menos, pueden usarse las probetas de
QW-151 Probetas sección reducida conforme a los requerimientos dados
Las probetas para el ensayo de tracción deberán en Q W-462.1 ( c) para ensayos de tracción.
coincidir con una de los tipos ilustrados en QW-462.1 y
deberán cumplir los requisitos de OW-153. QW-151.3 Probetas Torneadas. Las probetas
torneadas conforme a los requerimientos dadas en QW-
QW-151.1 Probetas de plancha Sección 462(d) pueden ser usadas para ensayos de tracción.
Reducida. Las probetas de sección reducida de acuerdo (a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada,
a los requerimientos dados en QW-462.1 (a) pueden ser una sola probeta torneada puede ser usada por cada
usadas para ensayos de tracción para todos los espesores ensayo de tracción requerido, la cual será la probeta del
de plancha. diámetro D más grande posible de QW-462.l(d) para el
(a) Para espesores de hasta e incluyendo l pulgada, espesor del cupón de ensayo[ver Nota (a) de QW-
se usará una probeta con el espesor completo por cada 462.1 (d)].
ensayo de tracción requerido. (b) Para espesores por encima de 1 pulgada serán
(b) Para planchas de espesores mayores que I cortadas múltiples probetas a través de todo el espesor
pulgada pueden ser usadas probetas de espesor de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie
completo o múltiples probetas, previendo que sean del metal base y no 1 pulgada aparte. Los centros de las
cumplidas QW-151.l(c) y QW-151.l(d). probetas adyacentes a la superficie del metal no
excederán los 5/8 de pulgada de la superficie.
(e) Cuando se usan múltiples probetas en vez del
espesor completo, cada juego representará un ensayo de (e) Cuando se usan múltiples probetas, cada juego
tracción simple del espesor completo de la plancha. representará un solo ensayo de tracción de los
Colectivamente, todas las probetas requeridas para requeridos. Colectivamente, todas las probetas
representar el espesor total de la soldadura en una requeridas para representar el espesor total de la
posición conformará un juego (set). soldadura en una posición conformarán un juego.
(d) Cuando sea necesario múltiples probetas, el (d) Cada probeta del juego será ensayada y
espesor entero será cortado mecánicamente en un cumplirá los requisitos de QW-153.
mínimo número de tiras aproximadamente iguales a un
tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible. QW-151.4 Probetas de Tubos de Sección
Cada probeta del juego será ensayada y cumplirá los completa. Probetas de tracción que están conforme a las
requisitos de QW-153. dimensiones dadas en QW-462.l(e) pueden ser usadas
para el ensayo de tubos con un diámetro externo de 3
QW-151.2 Sección Reducida- Tubo (Producto pulgadas o menos.
Tubular). Las probetas de sección reducida de acuerdo
a los requerimientos dados en QW-462.l(b) pueden ser
usadas para ensayos de tracción de todos los espesores QW -152 Procedimiento del ensayo de Tracción
de tubo teniendo un diámetro externo mayor que 3 !.,a probeta del ensayo de tracción será rota bajo
pulgadas. carga de tracción. La resistencia a la tracción será
(a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada, calculada dividiendo la carga máxima entre la menor
será usada una probeta de espesor completo para cada área transversal de la probeta calculada de las medidas
ensayo de tracción requerido. reales hechas antes de que sea aplicada la carga.
(b) Para espesores de tubo mayores que I pulgada
pueden ser usadas probetas de espesor completo o
QW-153 Criterio de Aceptación - Ensayos de
múltiples probetas, previendo que sea cumplido QW-
15 l.2(c) y QW-15 l .2(d). tracción
QW-153.1 Resistencia a la tracción. En orden a
(e) Cuando sean usadas múltiples probetas en vez
del espesor completo, cada juego deberá representar un aprobar el ensayo de tracción, las probetas deberán tener
ensayo de tracción simple del espesor completo del una resistencia a la tracción que no sea menor que:
(a) La resistencia a la tracción mínima especificada
tubo. Colectivamente, todas las probetas requeridas para
representar el espesor total de la soldadura en una del metal base; o
(b) la resistencia a la tracción mínima especificada
posición conformarán un juego.
del más débil de los dos, si es que son usados materiales
{d) Cuando sean necesarias múltiples probetas, el bases de diferentes resistencias mínimas ; o
espesor entero será cortado mecánicamente en un (e) la resistencia a la tracción mínima especificada
mínimo número de tiras aproximadamente iguales, a un del metal de soldadura cuando la Sección aplicable
tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible. disponga el uso de un metal de soldadura que tenga
Cada probeta del juego §erá ensayada y cumplirá los menor resistencia a temperatura ambiente que el metal
requisitos de QW-153. base;
4
(d) si la probeta rompe en el metal base fuera de la QW-161.4 Doblado Transversal de cara y raíz
soldadura o línea de fusión, la prueba será aceptada de tamaño menor (sub-tamaños). Vea la Nota (2) de
según cumpla los requerimientos, previendo que la QW-462.3(a)
resistencia no esta mas déi 5% por debajo de la mínima
resistencia especificada del metal base. QW-161.5 Ensayo de Doblado Longitudinal. Los
ensayos de doblado longitudinal pueden ser usados en
QW-160 ENSAYOS DE DOBLADO-GUIADO vez de los ensayos de doblado transversal de lado, cara
o raíz para ensayar combinaciones de metales de
QW-161 Probetas soldadura o metales base las cuales difieren
Las probetas para ensayo de doblado guiado serán marcadamente en las propiedades de doblado entre
preparadas por corte de las planchas o tubos de ensayo (a) los dos metales base; o
para formar probetas de sección transversal (b) el metal de soldadura y el metal base.
aproximadamente rectangular. Las superficies de corte
serán designadas como los lados de la probeta. Las otras QW-161.6 Doblado Longitudinal de Cara. La
dos superficies serán llamadas las superficies de la cara soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la
y la raíz, la superficie de la cara tendrá el ancho mas cual es doblada de manera que la superficie de la cara
grande de la soldadura. El espesor de las probetas y el sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las
radio de doblado se muestran en QW-466.1, QW-466.2 probetas de doblado longitudinal de cara estarán
y QW-466.3. Las probetas de doblado guiado son de conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b).
cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es
transversal o paralelo al eje longitudinal de la probeta, y QW-161.7 Doblado Longitudinal de Raíz. La
que superficie (lado, cara o raíz) esta sobre el lado soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la
convexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco cual es doblada de manera que la superficie de la raíz
tipos se definen como sigue. sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las
probetas de doblado longitudinal de raíz estarán
QW-161.1 Doblado Transversal de lado. La conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b). ·
soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que una de las QW-162 Procedimiento de ensayo del Doblado
superficies del lado sea la superficie convexa de la Guiado
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de QW-162.1 Dispositivos de Doblado (Mandriles,
lado estarán conforme a las dimensiones mostradas en guías). Las probetas de doblado guiado serán dobladas
QW-462.2. en guías de ensayo que están sustancialmente de
Las probetas de metal base de espesores sobre 1 Yi acuerdo con QW-466. Cuando se usan los dispositivos
pulgada, pueden ser cortadas en tiras aproximadamente ilustrados en QW-466.1 o QW-466.2, el lado de la
iguales entre 3/., y 1 Yi pulgadas de ancho para el probeta hacia la abertura del dispositivo será la cara
ensayo, o las probetas pueden ser dobladas en su ancho para probetas de doblado .de cara, la raíz para probetas
completo (ver los requerimientos del ancho de mandril de doblado de raíz y el lado con los defectos mas
de doblado en QW-466). Si se usan múltiples probetas, grandes, si existieran, para probetas de doblado de lado.
se harán un juego completo por cada ensayo requerido. Las probetas serán empujadas (forzadas) hacia la matriz
Cada probeta será ensayada y cumplirá los por aplicación de carga sobre un mandril hasta que la
requerimientos en QW-163. curvatura de la probeta sea tal que un alambre de 1/8"
de diámetro no pueda ser insertado entre la probeta y la
matriz de Q W-.466 .1, o la probeta sea expulsada hacia
QW-161.2 Doblado Transversal de cara. La
soldadura es transversal el eje longitudinal de la abajo si se usa un dispositivo de doblado del tipo
rodillo (QW-466.2).
probeta, la cual es doblada de manera que la superficie
Cuando se use un dispositivo de enrollado (QW-
de la cara se convierta en la superficie convexa de la
466.3), el lado de la probeta a ser conformada sobre el
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de
cara deberán estar conforme a las dimensiones rodillo será la cara para probetas de doblado de cara, la
mostradas en QW-462.3(a). para tamaños menores (sub- raíz para probetas de doblado de raíz y el lado con los
defectos mayores, si existieran, para probetas de lado.
tamaños) de probetas de doblado transversal de cara
Cuando probetas mas anchas ele l Vi pulgadas sean
vea QW-161.4.
dobladas según lo permite QW462.2, el mandril del
dispositivo de ensayo deberá tener al menos '/., pulgada
QW-161.3 Doblado Transversal de raíz. La
mas de ancho que el ancho de las probetas.
soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que la superficie
de la raíz se convierta en la superficie convexa de la QW-163 Criterio de Aceptación ·- Ensayo de
probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de Doblado
raíz deberán · estar conforme a las dimensiones La soldadura y la zona afectada por calor de una
mostradas en QW-462.3(a). para tamaños menores probeta de doblado transversal estarán completamente
(sub-tamaños) de probetas de doblado transversal de dentro de la porción doblada de la probeta después del
raíz vea QW-161.4. ensayo.
5
Las probetas de doblado guiado no tendrán defectos QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE
abiertos en la soldadura o zona afectada por calor que FILETE
excedan 1/8 de pulgada, medida en cualquier dirección
en la superficie convexa de la probeta después del QW-181 Probetas de calificación de
doblado. Los defectos abiertos que aparecen en las Procedimientos y de Desempeño
esquinas de la probeta durante el ensayo no serán (soldadores)
consideradas a menos que halla evidencia definitiva que
QW-181 Procedimiento. Las dimensiones y
ellas son resultado de falta de fusión, inclusión de
preparación de los cupones de ensayo de soldaduras de
escoria, u otros defectos internos. Para recubrimientos
filete para calificación de procedimiento como se
de soldadura resistentes a la corrosión. ningún defecto
requieren en QW-202 estarán conforme a los requisitos
abierto que excedan 1/16 de pulgada, medido en
de QW-462.4(a) o QW-462.4(d). El cupón de ensayo
cualquier dirección, serán permitidas en el
para ensambles plancha - plancha serán cortados
recubrimiento ( ciad). y ningún defecto abierto que
transversalmente para proveer cinco probetas de la
exceda 1/8 de pulgada será pennitido en la línea de
sección, cada una de aproximadamente 2 pulgadas de
unión (metal base-recubrimiento).
largo. Para cupones de ensayo tubo-plancha o tubo-tubo
serán cortados transversalmente para proveer cuatro .
QW-170 ENSAYOS DE TENACIDAD A LA
probetas de la sección aproximadamente iguales. Las
ENTALLA probetas serán examinada por Macrografia a los
QW-171 Ensayos de Tenacidad a la Entalla - requerimientos de QW-183.
Charpy con entalla en V
QW-181.1.1 Ensambles de Producción. Ensambles
QW-171.1 Generalidades. Los ensayos de impacto de producción pueden ser usados en vez de QW-18 l.l
Charpy con entalla en V serán hechos cuando sean Los ensambles para plancha-perfil serán cortados
requeridos por otras Secciones del código. transversalmente para proveer cinco probetas
aproximadamente iguales que no excedan
Los procedimientos y aparato de ensayo estarán de aproximadamente las 2 pulgadas de largo. Para
acuerdo a los requerimiento de SA-370. ensambles tubo-perfil, el ensamble será cortado
transversalmente para proveer cuatro probetas
QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación aproximadamente iguales, Para ensambles pequeños,
estará de acuerdo con la Sección que especifica los pueden requerirse múltiples ensamble para obtener el
requerimientos de impacto. número requerido de probetas. Las probetas serán
examinados por Macrografía a los requerimientos de
QW-171.3 Ubicación y Orientación de las QW-183 .
. Probetas. La ubicación de las probetas de impacto y de
la entalla y su orientación serán las que se indican en la QW-181.2 Desempeño (del soldador). Las
Sección que requiere de tales ensayos. dimensiones y la preparación de los cupones de
soldadura de filete para calificación del
Cuando se califique tubos en posición 5G o 6G, las
desenvolvimiento estarán de acuerdo a los requisitos en
probetas de impacto serán removidas desde la porción
QW-462.4(b) o QW-462.4(c). El cupón de ensayo para
sombreadas de QW-463. l(t).
ensambles plancha-plancha serán cortados
transversalmente para proveer una sección central de
QW - 172 Ensayos de Tenacidad a la Entalla - aproximadamente 4 pulgadas de largo y dos secciones
Caída de peso (Drop weight) extremas, cada una de aproximadamente 1 pulgada.
QW-172.1 Generalidades. Los ensayos de caída de Para ensambles tubo-plancha o tubo-tubo, el cupón de
peso serán hechos cuando sean requeridos por otras ensayo será cortado para proveer dos probetas de
Secciones. cuartos de sección opuestas una con respecto de otra.
Los procedimientos y aparatos de ensayo estarán ele Una de las probetas será sometida a ensayo de fractura
acuerdo a los requisitos de ASTM especificación E208. de acuerdo con QW-182 y la otra examinada por
Macrografía a los requerimientos de QW-184. Cuando
QW-172.2 Aceptación. El criterio de aceptación se califique ensambles tubo-plancha o tubo-tubo en la
estará de acuerdo con la Sección que requiere los posición 5F, las probetas serán removidas corno se
ensayos de caída de peso. indican en QW-463.2(h).
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las QW-181.2.1 Ensambles de producción. Los

Probetas. Las probetas de ensayo de caída de peso, la ensambles de producción pueden ser usados en vez de
ubicación del inicio y la orientación de la fisura estarán cupones de soldadura de soldaduras de filete con los
como se disponen en la Sección que requiere tales requerimientos de QW-181.2.
ensayos. (a) Plancha-perfil
Cuando se califique tubos en la posición 5G o 6G, (}) El ensamble para disposiciones plancha-perfil
las probetas de tenacidad a la entalla serán removidas será cortado transversalmente para proveer tres probetas
desde la porción sombreada de QW-463.l(f). aproximadamente iguales que no excedan las 2 pulgadas
6
Hngesold
de largo. La probeta que contiene el inicio y el parada conveniente (ver QW-470) para dar una definición clara
de la soldadura será ensayada a la fractura de acuerdo del metal de soldadura y la zona afectada por calor. Para
con QW-182. ;,
aprobar (pasar) el ensayo:
Un extremo del corte de una de las probetas
El examen visual de la sección transversal del metal
remanentes será examinada por rnacrografía de acuerdo
de soldadura y zona afectada por calor mostrará fusión
conQW-184.
completa y estará libre de fisuras. excepto que las
(b) Tubo-Perfil indicaciones lineales en la raíz que no excedan 1 /32 de
(}) El ensamble tubo-perfil será cortado pulgada serán aceptables; y
transversalmente para proveer dos probetas de cuarto de
sección aproximadamente opuestas una con respecto a No habrá diferencia de mas de 1/8 de pulgada en la
la otra. La probeta que contiene el inicio y la parada de longitud de las piernas del filete (catetos).
la soldadura será ensayada a la fractura de acuerdo con
QW-182. Un extremo del corte de otro cuarto de QW-190 EXAMEN VISUAL- PROBETA (DE
sección será examinado por macrografía de acuerdo con CALIFICACIÓN) DE
QW-184. Cuando se califique arreglos tubo-perfil en la DESEMPEÑO (SOLDADOR)
posición 5F, la probeta de fractura será removida desde Los cupones de ensayo de desempeño (de los
la sección de 90° menor del ensamble. soldadores) mostraran penetración completa de la junta
con fusión completa del metal de soldadura y el metal
QW-182 Ensayo de Fractura base.
El "pie" de la probeta de desempeño (del soldador)
de 4 pulgadas de la sección central en QW-462.4(b) o el QW-191 Examen Radiográfico
"pie" del cuarto de sección en QW-462.4(c), según sea
aplicable, será cargada lateralmente de tal manera que la QW-191.1 El examen radiográfico en QW-142 para
raíz de la soldadura se encuentre en tracción. La carga soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura
será incrementada constantemente hasta que la probeta cumplirán los requerimientos del Artículo 2, Sección V.
fracture ó se doble hasta que sea plana consigo misma. Serán cumplidos los estándares de aceptación de QW- .
191.2.
Si la probeta fractura. la superficie de fractura no
mostrará evidencia de fisuras o fusión incompleta de la QW-191.2 Radiografía. Criterios de
raíz. y la suma de las longitudes de las inclusiones y Aceptación
porosidad visible en la superficie fracturada no excederá
3/8 de pulgada. QW-462.4(b) o el 10% del cuarto de Qw:..191.2.1 Terminología
sección en 462.4(c).
Indicaciones lineales. Fisuras, fusión incompleta
(falta de fusión), penetración inadecuada (falta de
QW-183 Examen Macrográfico - Procedimiento penetración), y escoria alargada son representadas en las
de las probetas placas radiográficas como indicaciones linea.les en las
Una de las cara de cada sección de las cinco cuales la longitud es mas de tres veces el ancho.
probetas en QW-462.4(a) o de las cuatro probetas en
QW-462.4(d), según sea aplicable será pulida y atacada Indicaciones Redondeadas. La porosidad e
con un reactivo conveniente (ver QW-470) para dar una inclusiones tales como de escoria o Tungsteno son
clara definición de la soldadura y la zona afectada por representadas en las placas radiográficas como
calor. El examen de las secciones transversales incluirá indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces
solo uno de los lados de la probeta en el área donde la el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser
plancha o tubo es dividida en secciones, esto es, no circulares, elípticas o de forma irregular, pueden tener
serán usadas las caras adyacentes del mismo corte. Para colas, y pueden variar en densidad (densidad
aprobar (pasar) el ensayo: radiográfica).
El examen visual de las secciones transversales del QW-191.2.2 Estándares de Aceptación. Los
metal de soldadura y_z_q_na afectada por calor mostrará ensayos de desempeño de los soldadores y los
fusión completa y estará libre de fisuras: v operadores de soldadura por radiografía de las
No habrá diferencia en el largo �iemas del soldaduras en los ensambles de ensayo §erán juz2:adas
filete (catetos) ele mas de J/8 de pulgada. s:omo inaceRtables cuando __ lª radiografía exhiba
,cuª1.Q.uier Lrnperfección mavor .s:iue los límites ab-ª.i..Q
QW-184 Examen Macrográfico - Probeta (de fitados.
Calificación) de Desempeño
(soldador) (a) Indicaciones lineales
(]) cualquier tipo de fisura o zona de fusión
El extremo de corte de una de las secciones de la incompleta (falta de fusión) o penetración incompleta
plancha, aproximadamente de I pulgada de largo, en (falta de penetración).
QW-462.4(b) o el extremo de corte de uno de los (2) Cualquier inclusión ele escoria alargada la
cuartos de sección del tubo en QW-462.4(c), según sea cual tenga una longitud más grande que:
aplicable, será pulido y atacado con un reactivo
7
llngesold
(a) 1/8 de pulgada para t hasta 3/8 de de doblado de ensayo y un adaptador que este de
pulgada, incluido acuerdo con QW-466.4.
(b) l/3 de t para t sobre los 3/8 hasta 2 '!. de Las cinco juntas remanentes serán ensayadas por
pulgada, inclusive torque usando un arreglo para el ensayo de torque que
(e) % de pulgada para t para t sobre las 2 '/. este sustancialmente de acuerdo con QW-466.5.
de pulgada Alternativamente, donde el torque no sea asequible,
(3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria en puede ser usado el ensayo de tracción, y la disposición
una línea ( escoria alineada) que tenga una longitud para el ensayo de tracción será similar a lo que se
acumulada mas grande que t en una longitud de 12t, muestra en QW-466.6, excepto que los tapones sin
excepto cuando la distancia entre las imperfecciones cabeza puedan ser agarrado en el extremo sin soldar por
sucesivas excedan 6L donde L es la longitud de la la mordaza de la maquina de tracción.
imperfección mas larga en el grupo
QW-192.2 Criterio de Aceptación- Ensayos de
(b) Indicaciones Redondeadas
doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el
(]) La máxima dimensión permitida para
ensayo(s), cada uno de los cinco soldaduras de tapón y
indicaciones redondeadas será del 20% de t o 1/8 de
las zonas afectadas estarán libres de separación visible o
pulgada el que sea menor.
de fractura después del doblado y doblado de retorno o
(2) Para soldaduras en materiales menores de después del martillado.
1/8 de pulgada en espesor, el máximo número de
indicaciones redondeadas aceptables no excederá a 12
QW-192.3 Criterio de Aceptación- Ensayo de
indicaciones en una longitud de 6 pulgadas de
Torque. Para aprobar (pasar) el ensayo(s), cada uno de
soldadura. Un número proporcionalmente menor de
los cinco soldaduras tapón serán sometidas al torque
indicaciones redondeadas serán permitidas en
requerido mostrado en la tabla siguiente antes que
soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.
ocurra la falla.
(3) Para soldaduras en materiales de 1/8 de
pulgada en espesor o mayores, las cartas del Apéndice I Torque requerido para el ensayo de Tapón de Acero al
representan los tipos máximos aceptables de Carbono roscados
indicaciones redondeadas ilustradas en típicas Diámetro nominal Hilos/pulgada Serie Torque de ensayo
configuraciones agrupadas, alineadas y dispersas al del tapón de Designación Libras-pie
azar. Las indicaciones redondeadas menores que 1/32 de Pulgadas
pulgada en diámetro máximo no deben ser consideradas 1/4 28UNF 5,0
en los ensayos radiográficos de aceptación de 1/4 20UNC 4,2
soldadores y operadores de soldadura en estos rangos de 5/16 24 UNF 9,5
5/16 18 UNC 8,6
espesores del material.
3/8 24UNF 17
3/8 16UNC 15
QW-191.2.3 Soldaduras de Producción. Los 7/16 20UNF 27
estándares de aceptación para operadores de soldadura 7/16 14 UNC 24
quienes califican en soldaduras de producción será el y, 20UNF 42
que se especifique en la sección del código de y, 13UNC 37
referencia. Los estándares de aceptación para soldadores 9/16 18 UNF 60
quienes califican en soldaduras de producción como se 9/16 12UNC 54
5/8 18UNF 84
permite en QW-304.1 serán a través de QW-191.2.2.
5/8 11 UNC 74
Y. 16 UNF 147
QW-191.3 Registro de los ensayos. Los resultados 3t'.. IOUNC 132
de los ensayos de desempeño de soldadores y 7/8 14 UNF 234
operadores de soldadura por radiografía serán 7/8 9UNC 212
registrados de acuerdo con QW-301.4. 1 12 UNF 348
1 8UNC 318
QW-192 Ensayos de Soldaduras Tapón -
Procedimiento de Calificación de Alternativamente, donde el torque a destrucción no
es asequible puede ser usado el ensayo de tracción, caso
las Probetas
en el cual la resistencia de falla en libras por pulgada
QW-192.1 Ensayos requeridos. Son requeridos cuadrada no será menor de 35,000. La resistencia de
diez ensayos de soldaduras tapón para calificar cada falla estará basada en el diámetro menor de la sección
procedimiento. El equipo usado para soldaduras tapón roscada del tapón externamente roscados excepto donde
será completamente automático excepto para el inicio el diámetro de la base del tapón sea menor que el
manual. diámetro menor (de la sección roscada), o sobre el área
Una de cada dos soldaduras tapón (cinco juntas) original cuando la falla ocurre en un tapón no roscado,
serán ensayadas o por martilleo hasta la cuarta parte de internamente roscado o tapón de diámetro reducido.
su longitud sea plana sobre la pieza de ensayo, o por
doblado del tapón a un ángulo de al menos 15º y QW-192.4 Criterio de Aceptación - Examen
regresándolo a su posición original usando un accesorio macrográfico. Para pasar el examen macrográfico, cada
8
una de las cinco soldaduras tapón seccionadas y la zona QW-195.2.2 Estándares de Aceptación. Los ensayos
afectada por calor estarán libres de fisuras cuando se de calificación de procedimiento y de desempeño (de
examinen a una magnificación de 1 OX, la cual es soldadores) examinados por técnicas de líquidos
requerida en QW-202.5 cuando tapones son soldados en penetrantes serán juzgadas inaceptables cuando el
metales diferentes a los del grupo P-Nºl. examen exhiba cualquier indicación en exceso a los
limites especificados a continuación:
QW-193 Ensayo de Soldaduras tapón - (a) indicaciones lineales relevantes
Probetas de Calificación de (b) Indicaciones redondeadas más grandes que 3/16
desempeño (de operadores de de pulgada
soldadura) (e) Cuatro o mas indicaciones redondeadas
relevantes en una línea separada por l /16 de pulgada o
QW-193.1 Ensayos Requeridos. Son requeridos menos (de extremo a extremo)
cinco ensayos de soldaduras tapón para calificar cada
operador de soldaduras tapón. El equipo usado para la
soldadura tapón será completamente automático excepto QW-196 Ensayo de Soldaduras por Resistencia
el inicio manual. Los ensayos para calificar desempeño QW-196.1 Examen Metalográfico
(de operadores de soldadura) serán soldadas de acuerdo
al WPS calificado por QW-301.2. QW-196.1.1 Las uniones soldadas serán
Cada tapón (cinco juntas) será ensayada por seccionadas transversalmente, pulidas y atacadas para
martilleo hasta que una cuarta parte de su longitud sea revelar el metal de soldadura. La sección será
plana a la pieza de ensayo o por doblado del tapón a un examinada a una magnificación de 1 OX.
ángulo de al menos 15 grados y retomándolo a su QW-196.1.2 La "pepita" de soldadura será sana
posición original usando un dispositivo de doblado de en 1,25 veces el espesor del miembro más delgado.
ensayo y un adaptador que estén de acuerdo con QW-
466.4. QW.196.1.3 Para soldaduras por puntos, el
tamaño de la "pepita" será medido en la interfase entre
QW-193.2 Criterio de Aceptación- Ensayos de
las láminas que han sido unidas, y será igual o excederá
Doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el 0,9 t, donde t es el espesor de la lámina más delgada.
ensayo(s) cada una de las cinco soldaduras tapón y Para soldadura por proyección, el tamaño de la "pepita"
zonas afectadas por calor estarán libres de separación no será menor que el tamaño inicial de la proyección.
visible o fractura después del doblado y doblado de Para soldaduras de costura, el ancho de la zona fundida
retomo o después del martilleo. en corte transversal a la costura no será menor que 0,9 t
donde t es el espesor de la lámina más delgada.
QW-195 Examen por Líquidos Penetrantes
QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-195.1 El examen por líquidos penetrantes en
QW-196.2.I Probetas de corte serán preparadas
QW-214 para recubrimientos por soldaduras resistentes como se muestra en QW-462.9. para soldaduras de
a la corrosión cumplirán los requisitos del Artículo 6,
puntos o de proyección, cada probeta será igual o
Sección V. Los estándares de aceptación de QW-195.2 excederá la resistencia mínima y el promedio de la
serán cumplidos.
resistencia especificada en QW-462.1 O y QW-462. JI
para el material apropiado. Además, para cada juego, el
QW-195.2 Criterio de Aceptación de Líquidos 90% tendrá una valor de resistencia al corte entre 0,9 y
Penetrantes 1, 1 veces el valor promedio del juego. El 10%
QW-195.2.1 Terminología remanente estará entre 0,8 y 1,2 veces el valor medio
del juego.
(a) Indicaciones relevantes- indicaciones con
dimensiones más grandes que 1/16 de pulgada QW-196.2.2 Probetas de ensayo de desgarre serán
(b) Indicaciones lineales- una indicación que tiene preparadas como se muestran en la figura QW-462.8,
una longitud más grande que tres veces el ancho las probetas serán desgarradas o separadas
(e) Indicaciones redondeadas- una indicación de mecánicamente, y la fractura ocurrirá en el metal base
forma circular o elíptica con la longitud igual o menor por desgarre fuera de la soldadura para que la probeta
que tres veces su ancho sea aceptable.
9
APÉNDICE I
CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS

(Ver QW-191.2)
. .. .
.. . ... . ·I
1 '
.
CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO

EN UNA LONGITUD DE SOLDADURA DE 6 PULGADAS
ESPESORES DE 1/8 A 1/4 DE PULGADA
.. . .
• • ..
ESPESORES DE 1/4 A 1/2 DE PULGADA
1
. .
...
. ... • ·

ESPESORES MAYORES DE 1/2 HASTA 1 PULGADA
0 .. .
" ,
.
"··
ESPESORES MAYORES A 1 PULGADA
JO
llngesold
ARTICULOII
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Este formato incluye los datos requeridos para los

QW-200 GENERALIDADES procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW. Solo es una
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará guía y no lista todos lo datos requeridos para otros
Especificaciones de Procedimientos de Soldadura procesos (por ejemplo, el listado de gas protector el cual
(WPS)s escritos los cuales se definen como sigue: no es requerido para SA W). Esta guía NO se presta
(a) Especificaci6n de Procedimiento de Soldadura fácilmente para la especificación de procedimientos de
(WPS). Un WPS es un procedimiento de soldadura múltiples procesos ( ejemplo, GT A W en la raíz con
calificado escrito preparado para proporcionar la llenado por SMA W).
dirección para la ejecución de soldaduras de producción (e) Disponibilidad del WPS. Un WPS usado por el
según los requerimientos del Código. El WPS u otros Código en las soldaduras de producción estará
documentos [ver el punto (e)] pueden ser usados para disponible para referencia y revisión por el Inspector
proporcionar la dirección al soldador u operador de Autorizado (IA) en el lugar de fabricación.
soldadura para asegurar cumplimiento con los
requerimientos del Código. QW-200.2 Se le requerirá a cada fabricante o
. (b) Contenido del WPS. El WPS completo contratista prepare un registro de calificación del
describirá todas las variables esenciales, no esenciales, y procedimiento el cual se define como:
cuando se requiera, las variables esenciales
suplementarias para cada proceso de soldadura usado en (a) Registro de Calificacián de Procedimiento
el WPS. Estas variables se listan desde QW-250 hasta (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura
QW-280 y son definidas en el Artículo IV, Data de la usados para soldar un cupón de ensayo. El PQR es un
Soldadura. registro de las variables registradas durante la soldadura
El WPS hará referencia al Registro de Calificación de los cupones. También contiene los resultados de los
del procedimiento (PQR) descrito en QW-202.2. El ensayos de las probetas. Las variables registradas caen
fabricante o contratista puede incluir cualquier otro tipo normalmente dentro de un rango pequeño de los valores
de información en el WPS que puede ser útil en la reales que serán usados en soldaduras de producción.
fabricación de una soldadura del Código. (b) Contenidos del PQR .. El PQR completo
(e) Cambios en el WPS. Pueden hacerse cambios documentará todas las variables esenciales y cuando no
en las variables no esenciales de un WPS para se requiera las esenciales suplementarias desde QW-250
acondicionar los requerimientos de producción sin hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado
ninguna recalificación previendo que tales cambios sean durante la soldadura de los cupones de ensayo.
documentados con respecto a las variables esenciales, Variables no esenciales u otras usadas durante la
no esencial y, cuando se requiera, a las variables soldadura del cupón de ensayo pueden ser registradas a
esenciales suplementarias para cada proceso. Esto puede criterio del fabricante o contratista. Todas las variables,
ser por corrección del WPS o por uso de un nuevo WPS. si son registradas, serán los valores reales (incluyendo
(d) Formato del WPS. La información requerida en rangos) usados durante la soldadura de los cupones. Si
un WPS puede estar en cualquier formato, escrito o las variables no son monitoreadas durante la soldadura,
tabulado (en forma de tabla) para fijar las necesidades ellas no serán registradas. No se pretende que el rango
de cada fabricante o contratista, será tan grande como completo o al extremo de dar un rango dado de
las variables esenciales, no esenciales y cuando se variables a ser usado en producción sea usado durante la
requieran esenciales suplementarias listadas en QW-250 calificación a menos que se requiera debido a una
hasta la QW-280, sean incluidas o referenciadas. variable esencial específica, o cuando se requiera,
El Formato QW-482 (ver Apéndice No Obligatorio variable esencial suplementaria.
B) ha sido proporcionado como una guía para el WPS.
11
El PQR deberá ser certificado adecuadamente por el Esquemas o información adicional puede ser adjuntados
fabricante o contratista. El fabricante o contratista no o referenciadas para registrar las variables requeridas.
puede subcontratar la función de certificación. Se (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para
pretende que esta certificación sea la verificación del respaldar los WPS estarán disponibles, bajo pedido,
fabricante o contratista que la información en el PQR es para su revisión por el Inspector Autorizado (IA). El
una verdad registrada de las variables que fueron usadas PQR no necesita estar disponible para el soldador o el
durante la soldadura del cupón de ensayo y que los operador de soldadura.
resultados de los ensayos de tracción, doblado, o (!) Múltiples WPS con un PQR/Múltiples PQRs
macrografia (según se requiera) resultante están en con un WPS. Varios WPSs pueden ser preparados de
cumplimiento con la Sección IX. los datos de un simple PQR (por ejemplo, un PQR para
Cuando más de un proceso o más de un material de plancha lG puede respaldar WPSs para las posiciones
aporte es usado en la soldadura del cupón, el espesor Plana, Horizontal, vertical y sobre cabeza en plancha o
aproximado del metal depositado de cada proceso y de tubería dentro de todas las otras variables esenciales).
cada metal de aporte deberá ser registrado. Un simple WPS puede cubrir varios cambios en las
(e) Cambios en el PQR. Los cambios en el PQR variables esenciales tanto como que existe un PQR para
no son permitidos con excepción de lo indicado abajo. cada variable esencial y, cuando se requiera, variables
Es un registro de lo que sucede durante un ensayo de esenciales complementarias (por ejemplo, un simple
soldadura particular. Se permiten correcciones a la WPS puede cubrir un rango de espesores desde 1/16
edición apéndices (adendas) al PQR . Un ejemplo de hasta l Y-i de pulgada sí existen PQRs para rangos de
corrección de la edición es un P-NumberC, F-Number', o espesores de 1/16 hasta 3/16 y de 3/16 hasta 1 1/.i de
A.-Numbcrl incorrecto que fue asignado a un metal pulgada).
base particular o metal de aporte. Un ejemplo de
apéndice (adenda) sería un cambio resultante' de un QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones
cambio en el Código. Por ejemplo, la Sección IX puede de procedimientos de soldadura requeridos, los P-
asignar un nuevo F-Number a un metal de aporte o Numbers son asignados a metales base dependientes de
adoptar un nuevo metal de aporte bajo un F-Number las características tales como composición, soldabilidad
establecido. Esto puede permitir, dependiendo del y propiedades mecánicas donde esto puede lógicamente
requerimiento de la construcción particular del código, ser hechas, y para aceros y aceros aleados (OW-422. l
que un fabricante o contratista use otro metal de aporte hasta OW-422.11) el Número de Grupo es asignado
que este dentro del F-Number particular donde, previa adicionalmente a los P-Number. Estos Números de
revisión del Código, el fabricante o contratista estaba Grupo clasifican los metales dentro de los P-Numbers
limitado a la clasificación particular que fue usada para propósito de calificación de procedimiento donde
durante la calificación. Información adicional puede ser los requerimientos de tenacidad a la entalla son
incorporada en un PQR en fecha posterior previendo especificados. La designación no implica que los
-que la información sea verificada que halla sido parte de metales base puedan ser indiscriminadamente
las condiciones de la calificación original por el registro sustituidos por un metal base el cual fue usado en los
del laboratorio o datos similares. ensayos de calificación sin consideración de la
Todos lo cambios de un POR requieren compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
recertificación (incluyendo la fecha) por el fabricante o metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
contratista. diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de
(d) Formato del PQR. El Formato QW-483 (ver servicio. Donde la tenacidad a la entalla esta en
Apéndice No Obligatorio B) ha sido provisto como una consideración, se presupone que el metal base cumplen
guía para el PQR. La información requerida en un PQR los requisitos especificados.
puede estar en cualquier formato que llene las En general los requerimientos de tenacidad a la
necesidades del fabricante o contratista, tan grande entalla son obligatorios para todos los metales P-No 11
como que, cada variable esencial, y, cuando se requiera, templados y revenidos, para aplicaciones de bajas '"
esencial complementaria, requerida por QW-250 a QW- temperaturas de otros metales como se aplican en la
280, este incluida. También,los tipos de ensayos, el Sección VIII, y para varias clases de construcción
número de ensayos y los resultados de ensayo estarán requerida por la Sección III. El criterio de aceptación
listados en el PQR. para ensayos de tenacidad a la entalla está establecido
La guía QW-483 no se presta fácilmente a cubrir en las otras Secciones del Código.
combinaciones de procesos de soldadura o para más de Para ciertos materiales permitidos por el Código
un F-Number de metal de aporte en un cupón de ensayo. ASME/ANSI B31 para Tuberías a Presión (Pressure
Piping) o para Casos selectos del Código ASME para
Calderos y recipientes a Presión los cuales no están
incluidos dentro de las especificaciones del Código
e P-Number agrupación ele metal base ele acuerdo a su ASME para Calderos y Recipientes a Presión , los
composición química propiedades metalúrgicas y mecánicas grupos S-Number están asignados en QW/QB-422.
según el ASME Sec Il Parte C . Estas agrupaciones son similares a los agrupamientos P-
r F-Number agrupación ele metal de aporte según clasificación
ASME , Sec.Il parte C
Number de QW-422. Los límites de calificación se dan
8 A -Number agrupación de metal de aporte según en QW-420.2.
clasificación ASME , Sec II parte C
12
Hngesold
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de No se permite para el fabricante o contratista

Soldadura tener las soldaduras de las uniones de ensayo
(a) Mas de un procedimiento con diferentes realizadas por otra organización. Es permitido, sin
variables esenciales o no esenciales pueden ser usados embargo sub-contratar cualquiera o todos los trabajos de
en la producción de una junta simple. Cada preparación del metal de ensayo para la soldadura y el
procedimiento puede incluir una combinación de subsiguiente trabajo de preparación de las probetas de la
procesos, metales de aporte u otras variables. unión terminada, la realización de exámenes no
Donde son usados dos o más procedimientos que destructivos, y ensayos mecánicos, previendo que el
involucran diferentes procesos u otras variables fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
esenciales, en una junta, se usará QW-451 para cualquier trabajo relacionado.
determinar el rango de espesores de metal base El código reconoce a un fabricante o contratista
calificado y el máximo de espesor de metal de soldadura como la organización la cual tiene responsabilidad del
depositado calificado para cada proceso o control operacional de la producción de las soldaduras a
procedimiento. Alternativamente, la calificación para ser hechas de acuerdo con este código. Si en una
depósitos de raíz solo será hecha de acuerdo con QW- organización existe control operacional efectivo de la
200.4(b). El metal de soldadura depositado de cada calificación del procedimiento de soldadura para dos o
proceso o procedimiento será incluido en las probetas de más compañías de diferentes nombres, las compañías
tracción y doblado, y en las probetas de tenacidad a la involucradas describirán en sus programas de Control
entalla (cuando sea requerido). Uno o más procesos o de Calidad/ Aseguramiento de la Calidad, los controles
procedimientos pueden ser borrados de una operacionales de las calificaciones de procedimiento de
combinación de procedimientos calificado. Cada uno de soldadura. En este caso no se requiere la calificación de
los procesos o procedimientos pueden ser usados procedimientos de soldadura por separado , previendo
separadamente previendo que: que todos los otros requerimientos de la Sección IX son
(]) Son aplicadas las restantes variables cumplidos.
esenciales, no esenciales y esenciales complementarias; Un WPS puede requerir el respaldo de mas de un
(2) Son aplicados los límites de QW-451 del POR, mientras que alternativamente, un POR puede
metal base y el metal de soldadura depositado. respaldar a un número de WPS.
(b) Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o El fabricante o contratista certificará que él ha
combinaciones de estos procesos, un PQR para un calificado cada Especificación de Procedimiento de
proceso registro un cupón de ensayo que fue de al Soldadura, realizado los ensayos de calificación de
menos Yz pulgada de espesor puede estar combinado con procedimiento, y haberlo documentado con los Registro
uno o más PQRs de otros procesos y cualquier espesor de Calificación de Procedimiento (PQR) necesarios.
de metal base más grande. En este caso, el proceso
registrado sobre el primer PQR puede ser usado para QW - 202 Tipo de Ensayos Requeridos
depositar el pase de raíz usando el proceso(s)
QW-202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número
registrados en el PQR hasta 2t en espesor (para
de las probetas las que serán ensayadas para calificar un
transferencia por cortocircuito de GMA W, vea QW-
procedimiento de una soldadura de canal (Groove) se
404.32 del metal base del máximo espesor calificado
dan en QW-451, y serán removidas de manera similar a
por otro PQR(s) usados para respaldar el WPS. Se
Jo mostrado en QW-463. Si cualquier probeta
aplicarán los requisitos de la Nota (1) de QW-451.1 y
requerida en OW-451 falla en cumplir el criterio de
QW-451.2.
aceptación aplicable, el cupón de ensayo será
considerada fallido, y un nuevo cupón de ensayo será
QW - 201 Responsabilidad del Fabricante o soldado. Donde la calificación solo es para soldadura de
Contratista filete, los requerimientos se dan en QW-202.2 ( e) y (d);
Cada fabricante o contratista listará los parámetros y donde la calificación sólo son para soldaduras tapón
aplicables para la soldadura que él realiza en la los requerimientos se dan en QW-202.5.
construcción de las uniones soldadas de acuerdo con
este Código. Estos parámetros serán listados en un QW - 202 Soldaduras de Canal (Groove) y en
documento conocido como e�gecificación del Filete
Procedimiento de Soldadur�_ _(WPS). (a) Calificación de Soldaduras de canal (Groove)
Cada fabricante o contratista calificará el WPS por con Penetración Completa. Los cupones de ensayo de
la soldadura del cupón de ensayo v los ensayos de las soldaduras de canal (Groove) calificaran los rangos de
probetas (como lo requiere el �ódigo). v el registro de espesores, del metal base y del metal de aporte
los datos de las soldaduraD.Jle los resultados de ensayo depositado a ser usado en producción. Los límites de la
en un documento conocido como un Registro de calificación estarán de acuerdo con QW-45 J. La
Calificación de Procedimiento (POR). Los soldadores y calificación del WPS para soldaduras de canal (.QrQQ�
operadores de soldadura usados _m producir las será hecha en soldaduras de canal (Gro,9ve) usando
soldaduras a ser ensayadas Rªra la calificación de los Rrobetas de tracción v doblado guiado. Los ensayos de
procedimientos estarán bajo una total supervisión y tenacidad a la entalla serán hechos cuando sean
control del fabricante o contratista durante la requeridos por otra Sección(s) del Código. El WPS
producción de estas soldaduras de ensayo. estará calificado para usarse con soldaduras de canal
13
...Hngesold
(Groove) dentro del rango de las variables esenciales (]) Para los metales de P-No 8, P-No 41, P-No
listadas. 42, P-No 43, P-No 44, P-No 45, P-No 46, P-No 51, P-
(b) Calificación para Soldaduras de canal No 52, P-No 53, P-No 61 y P-No 62 en los cuales la
(Groove) con Penetración Parcial. Las soldaduras de tenacidad a la entalla no es un requerimiento, no habrá
canal (Groove) de penetración parcial serán calificadas limitaciones en el espesor máximo de los miembros
de acuerdo con los requerimiento de QW-451 para el más gruesos de la producción de juntas de materiales
espesor del metal base y el metal de aporte. con P-Number similar previendo que la calificación fue
Alternativamente, las soldaduras de canal (Groove) de hecha en metal base teniendo un espesor de Y-i de
penetración parcial que usan un metal base de 1 Yi pulgada o más grande.
pulgada de espesor o mayores califican el metal de (2) Para todos los otros metales, los espesores
soldadura depositado de acuerdo con QW-451, sin del miembro más grueso estarán dentro del rango
límite superior en el espesor de metal base. permitido por QW-451, excepto donde no halla
(e) Calificación para Soldaduras en Filete (con necesidad de limitación en los máximos espesores de los
excepción de los P-Nol 1 excluyendo a los P-Nol lA miembros de producción más gruesos previendo que la
grupos 1 y 2). La calificación del WPS para soldaduras calificación fue hecha en un metal base de un espesor de
en filete puede ser hecha en cupones de ensayo de 1 1/2" de pulgada o más.
soldaduras de canal (Groove) usando las probetas de Más de un PQR puede ser requerido para la
ensayo (a) y (b) especificadas arriba. Los calificación de algunas combinaciones de espesores
procedimientos de soldadura en filete así calificados disímiles.}
pueden ser usados para la soldadura de todos los
espesores de metal base para todos los tamaños de QW-202.5 Soldaduras Tapón. Los ensayos para la
soldadura de filete, y todos los diámetros de tubo (pipe) calificación de soldaduras tapón serán hechos de
o tubería (tube) de acuerdo con QW-451.4. Soldaduras acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificación del
de filete de retenes sin presión, como se definen en otras procedimiento calificarán los procedimientos de
Secciones del Código, pueden, como alternativa, ser soldadura para su uso dentro de los rangos de las
calificados con solo soldaduras de filete. Los ensayos variables esenciales de QW-261. Para soldaduras tapón
serán hechos de acuerdo con QW-180. Los límites de la de metales distintos a P-No 1, serán hechas cinco
calificación estarán de acuerdo con QW-451.3. soldaduras adicionales y serán sujetas a ensayo
(d) Calificación de Soldaduras en Filete en Metales macrográficos, excepto que este no sea requerido para
P-Nol l (Excluyendo P-No I JA Grupos Nos 1 y 2). La tapones usados para aumentar las superficie de
calificación del WPS para todas las soldaduras en filete calentamiento.
(incluyendo retenes sin presión) será hecha en:
(1) Ensayos en soldaduras de canal (Groove) de
acuerdo con (a) o (b) mencionadas arriba; y QW-203 Limite de las Posiciones Calificadas
(2) Ensayos de soldaduras en filete de acuerdo para los Procedimientos
con QW-180. A menos que sea requerida específicamente otra
cosa por las variables de soldadura (QW-250), una
QW-202.3 Soldaduras de Reparación y calificación en cualquier posición califica · el
Soldaduras de Ensamblaje. Los WPS calificados en procedimiento para todas las posiciones. El proceso
soldaduras de canal (Groove) serán aplicables para las de soldadura debe ser compatible: las varillas de
soldaduras de reparación de soldaduras de canal soldadura, electrodos y material de aporte tales como se
(Groove) y de filete y para soldadura de ensamblaje definen en la especificación de la Sección II, Parte C
bajo las siguientes previsiones: deben ser convenientes para ser usados en la posición
(a) No hay límites en los espesores de metal base o específica. Un soldador u operador de soldadura que
metal depositado para soldaduras en filete. hace y aprueba (pasa) los ensayos de calificación del
(b) Para otras soldaduras diferentes a las de filete, WPS esta por tanto calificado para la posición ensayada.
el límite superior para el metal base y metal depositado Vea OW-301.2.
para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con
QW-451, excepto para la calificación de espesores de
metal base de 1 Yi pulgadas el cual permitirá soldadura QW-210 PREPARACIÓN DEL CUPÓN DE
sobre espesores de metal base ilimitados. ENSAYO
QW-202.4 Espesores de Material Base Disímiles. QW.211 Metal base y metal de Aporte
Los WPS calificados en soldaduras de canal (Groove) El metal base y el metal de aporte será uno o más de
serán aplicables para las soldaduras de producción entre aquellos listados en el WPS. Las dimensiones del
espesores de metales disímiles previendo que: ensamble de ensayo serán lo suficiente para
(a) El espesor del miembro más delgado este dentro proporcionar las probetas de ensayo requeridas.
del rango permitido por Q W-451; El metal base puede consistir de plancha, tubo y
(b) El espesor del miembro más grueso será el otra forma de producto. La calificac�gp en planchas
siguiente. .t.ambi�_r¡_<;:al ifica la soldadura de tubos y viceversa.
14
Hngesold
QW-212 Tipo y dimensiones de Soldadura de QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los
canal (Groove) lfmites de calificación, exámenes y los ensayos
Los cupones de ensayo serán soldados usando un requeridos, y las probetas serán las especificadas en
tipo de junta de canal (Groove) propuesta en el WPS QW-453.
para uso en la construcción. Excepto cuando se QW-216.2 Las variables esenciales serán las
especifique otra cosa prevista en OW-250, el tipo y especificadas en QW-250 para el proceso de soldadura
dimensiones de la soldadura no son variables esenciales. aplicable. ·
QW-216.3 La soldadura por Oxigeno-Gas
QW-213 Metales Base P-No 11 Combustible (OFW) y la Soldadura por Arco-Plasma
Para recipientes o partes de recipientes construidos (PA W) ambos dirigidos al método de Fusión por
con metales base P-Nº 11, las soldaduras de canal atomizado de superficies duras. Los cupones de ensayo
(Groove) para espesores menores que 5/8 de pulgada para estos métodos serán preparados de acuerdo con
serán preparadas por procesos térmicos, cuando tales QW-216.1 y QW-216.2.
procesos serán los empleados durante la fabricación.
Esta preparación del canal también incluirá el respaldo,
el bisel de respaldo, o remoción de material de QW-217 Juntas de Materiales Compuestos
soldadura defectuoso por procesos térmicos, cuando (Metales Cladsh)
estos procesos serán empleados durante la fabricación. Los WPS para soldaduras de canal (Groove) en
metales con ciad serán calificadas como se prevé en el
punto (a) cuando cualquier parte del espesor del
QW-214 Recubrimientos de Metal de Aporte cladding (revestimiento), como se permite por la
Resistentes a la Corrosión Sección del código en referencia, es incluido en los
cálculos de diseño, y como sé prevé en (a) o (b) cuando
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayo, los el espesor del cladding no esta incluido en los cálculos
límites de calificación, exámenes y ensayos requeridos, de diseño.
y probetas serán especificadas en QW-453. (a) Las variables esenciales de QW-250 se
aplicarán para cada proceso de soldadura usado en la
QW-214.2 Las variables esenciales deberán ser
producción. La calificación del cupón de ensayo del
especificadas en QW-250 para los procesos de
"procedimiento será hecho usando el mismo P-No de
soldadura aplicables.
metal base, cladding (revestimiento) y proceso de
soldadura y la combinación de metales de aporte a ser
usados en producción. Para los metales no incluidos en
QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y QW-422, el metal usado en plancha de ensayo de
Soldadura por Láser material compuesto deberá estar dentro del rango de
QW-215.1 Los cupones de ensayo de calificación composición química de lo que será · usado en
de WPS serán preparados con la junta geométrica que producción. El rango de espesor calificado para el metal
duplique la que será usada en producción. Si la base y el metal de aporte(s) estará basado en el espesor
soldadura de producción incluirá un traslape actual del cupón de ensayo para cada uno como se
( completando la soldadura por refusión del área de aplica en QW-451, excepto que el espesor mínimo del
inicio de la soldadura, como en una junta metal de aporte que une la porción del cladding de la
circunferencial), tal traslape deberá incluirse en el soldadura estará basado en un análisis químico realizado
cupón de ensayo de calificación del WPS. de acuerdo con QW-453. Los ensayos de tracción y
doblado requeridos en QW.451 para soldaduras de canal
QW-215.2 Se aplicarán los requerimientos de los (Groove) serán hechos, y ellas contendrán el espesor
ensayos mecánicos de QW-451. completo del cladding (revestimiento) a través de la
QW-215.3 Las variables esenciales serán las sección reducida de la probeta. La línea de unión entre ·
especificadas en QW-260 y QW-264 para el proceso de el cladding (revestimiento) original y el metal base
soldadura aplicable. puede ser descartada cuando se evalúen ensavos de
doblado de lado si el cladding fue aplicado por un
proceso diferente al de soldadura por fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW-
QW-216 Recubrimiento de Material de
250 serán aplicadas para cada procedo de soldadura
Soldadura Duros usada en la producción para las juntas de la porción del
La soldadura por Oxigeno-Gas Combustible (OFW) metal base de la soldadura. Los PQRs que respaldan
y la Soldadura por Arco-Plasma (PA W) ambos dirigidos esta parte del WPS no necesitan estar basados en
al método de Fusión por atomizado de superficies duras. cupones de ensayo hechos con metales con ciad
Se aplican los siguientes requerimientos sin tener en (revestimiento). Las variables esenciales y no esenciales
cuenta que proceso de endurecimiento superficial es
usado.
hCiad: material compuesto, consistente en una planchas
revestida de otro material
15
..
Hngesold
de QW-250 se aplicarán para la porción de la soldadura soldadura en QW-252 a QW-265 están sub-divididas en
de recubrimientos resistentes a la corrosión y los variables esenciales, esenciales suplementarias y no
cupones de ensayo y el ensayo estarán de acuerdo con esenciales (QW-401).
QW-453.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables
El WPS limitará la profundidad del canal, el cual
esenciales son aquellas en las cuales .!!!!.Sambio, como
recibirá el recubrimiento resistente a la corrosión, en
se describe en las variables específicas, se considera
orden de asegurar el obtener la resistencia completa de
afecta las propiedades mecánicas de la soldadura, y
la soldadura de recubrimiento en el metal base.
requerirá la recalificación del WPS.
QW-218 Forros (Revestimientos) Adaptados Las variables esenciales complementarias son
Cada proceso de soldadura a ser usado en adjuntar requeridas para los metales a los cuales otras secciones
forros al metal base será calificado en una soldadura del código especifican ensayos de tenacidad a la
hecha en la forma y disposición usada en la entalla.
construcción, y con los materiales que están dentro del
QW-251.3 Variables No esenciales. Las variables
rango de composición química del metal a ser usado
no esenciales son aquellas en las cuales un cambio,
para la plancha base, los forros y el metal de aporte. Se
como se describe en las variables específicas, puede ser
aplicarán también las otras variables de soldadura de
hechas en un WPS sin recalificación.
QW-250. Adicionalmente, un ensayo de calificación
deberá realizarse por cada posición que será usada en la QW-251.4 Procesos Especiales.
producción. Una probeta de cada posición a ser
(a) Las variables esenciales de los procesos
calificada será seccionada, pulida y atacada para mostrar
especiales para recubrimientos de soldadura resistentes
claramente la demarcación entre la zona de fusión y el
a la corrosión o de recubrimiento duro como son
metal base. Para ser aceptable, la probeta mostrará
indicados en las tablas siguientes para los procesos
fusión completa en la zona de fusión y estará
especificados. Solo se aplicarán las variables
completamente libre de fisuras en las zonas de fusión y
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el
zona afectada por calor bajo examen visual sin ninguna
proceso de soldadura del recubrimiento resiste a la
magnificación.
corrosión o recubrimiento duro requerirá recalificación.
(b) El WPS calificado para recubrimientos
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA resistentes a la corrosión y recubrimientos duros, de
acuerdo con otras Secciones cuando tales reglas de
QW-251 Generalidades calificación fueron incluidos en aquellas secciones,
QW-251.1 Tipos de variables para pueden ser usadas con las mismas previsiones como se
especificaciones de procedimientos de Soldadura proveen en QW-100.3.
(WPS). Estas variables listadas para cada proceso de
16
llngesald
QW-252
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS)
Soldadura por gas combustible-oxigeno (OXIACETILENO) (OFW)
Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suplementaria No Esencial
et> Diseño del canal (Groove) X
.1
+ Respaldo (backing) X
.2
QW-402
Juntas <l> Respaldo comp. X
.3
<!>Abertura de raíz X
.10
<l> P-Number X
.1
QW-403 Máximo espesor T calificado X
.2
Metal base
 P-Nº 5 / 9 / 10 X
.13
 Tamaño (diámetro) X
.3
 F-Number X
.4
QW-404
Metal de Aporte A- number X
.5
 Clasificación A WS X
.12
QW-405 + Posición X
.1
Posición
QW-406 Disminución mayor a 100°F(38ºC) X

.1
Precalentamiento
QW-407 <l> Tratamiento térmico post

X
Trat térmico post .1 soldadura
soldadura
QW-408 <l> Tipo de gas combustible X

.7
Gas
 recto/ ondulado (vaivén) X
.1
<]) Características de la llama X .. ., .

.2
QW-410 Técnica X
.4
Técnica
<l) Método de limpieza X
.5
--·----·-
X
.26 +. Martillado -
·- ··
Leyenda:
+ Adición > Incremento / mayor que f· Hacia arriba

(ascendente)
+ Hacía adelante CD Cambio
- Sustracción > Disminución I menor que. {, Hacia abajo � Hacia atrás

(descendente)
17
Extracto del Código ASME sec. IX "llngesald
QW-252.1
/WPS)
Soldadura por Gas combustible-Oxigeno (OFW)
Variables esenciales Procesos Especiales

Recubrimiento Resistente Recubrimiento duro
Párrafo Recubrimiento Duro a la Corrosión Fusión atomizada
(QW-216) (OW-214) (QW-216)
< t (espesor soldadura) de
.16 acabado
QW-402
Juntas > t de acabado
.17
et> P-Number et> P-Number

.20
QW-403
Metal Base et> T calificado et> T calificado et> T calificado
.23
et> Clasificación A WS et> Clasificación A WS

.12
et> > 5% del rango del tamaño de
QW-404
.42 partículas
Metal de Aporte
et> Velocidad de alimentación del
.46 polvo
QW-405 + Posición + Posición

.4
Posición
Descenso> 100° F (38°C) del Descenso> 100°F{38ºC) del
.4 precalentamiento precalentamiento
QW-406 > Interpase > Interpase
Precalentamiento et> Mantenimiento del
.5
precalentamiento
et> del Tratamiento post et> del Tratamiento post
.6
.QW-407 soldadura soldadura
Trat térmico post et> del Tratamiento post .
soldadura .7
soldadura después de la fusión
.7 et> Tipo de gas combustible
et> Tipo de antorcha (pistola)
.14
et> Tamaño del tip (boquilla)
QW-408 et>> 5% Velocidad de
Gas .16
alimentación del polvo
et> plasma/velocidad de
.19
alimentación del gas
et> Pases Múltiples a Simple et> Pases Múltiples a Simple

.38
et> Tipo de antorcha (pistola)
.. .39 et> Tamaño del tip (boquilla)
······
 15% de la pistola a la pieza
.44
QW-410
Técnica <l> Preparación de la superficie
.45
.46 <!J Pistola de Atomizado

··· --------- ·
<t:»10% de la temperatura o
.47
- ------- método de fusión
Leyenda:
+ Adición > Incremento/mayor que
1· Hacia arriba
(ascendente)
4- Hacía adelante <!) Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que

t Hacia abajo
(descendente)
� Hacía atrás
18
Hngesold
QW-253
(WPS)
Arco Metálico Protegido (SMA W)(Electrodo revestido)
Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suolementaria No Esencial
.1 <l> Diseño del canal (Groove) X
.4 - Respaldo (backing) X
QW-402
Juntas .10 <l> Abertura de raíz. X
.11 + Retenes X
.5 <l> Número de Grupo X
.6 T (espesor) límite oara imoacto X
.7 T/t límite > 8 pulgadas X
QW-403 .. 8 <l> T (espesor del mt bs)calificado X
Metal base .9 t supera > Y, pulgada X
.11 <l> P- Number calificado X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.6 <l> Diámetro (electrodo) X
.7 <l> Diámetro> '!. pulgada X
QW-404 .12 <l> Clasificación A WS X
Metal de Aporte
.30 <l> t (espesor depositado) X
X
.33 <l> Clasificación A WS
1 + Posición X
•
QW-405 .2 <l> Posición X
Posición
.3 (]) t Soldadura vertical
X
.1 Disminución > lOOF (38C) X

<l> Mantenimiento del
QW-406 .2 X
precalentamiento
Precalentamiento
.3 Increment > 100ºF(38C) (lnterP) X
<l> Tratamiento térmico post
.1 X
soldadura
QW-407 <l> Tratamiento térmico post
Trat térmico post .2 X
soldadura (T v ranzo de T)
soldadura
.4 Límites de T X
.1 > Calor aportado X .. ., ..
Q\V-409
.4 <l>Corriente o polaridad X X
Características
eléctricas .9 <l>Rango de amperaje y voltaje X
.1 <!)recto/ondulado (vaivén) X
... -------···- ·-----------
i. (}) Método de limpieza
.2 . L..
X
<!> Método de socavado de respaldo
QW-410 .4 X
(bsck gouge)
Técnica --------
.5 <l> Manual o automática X
i. ·
.26 + Martillado X
--------·
Leyenda:
+ Adición > Incremento I mayor que t. Hacia arriba
(ascendente)
·1- Hacia adelante <l> Cambio
- Sustracción >Disminución/ menor que L Hacia abajo � Hacia atrás

"<:f (descendente)
19
QW-253.1

(WPS)
Arco Metálico Protegido (SMAW) (Electrodo revestido)
Variables Esenciales Procesos Especiales

.
Recubrimiento Duro Recubrimiento Resistente a la Corrosión

Párrafo (OW-216) (OW-214)
QW-402
.16 < t (espesor de soldadura) de acabado < t (espesor de soldadura) de acabado
Juntas
.20 <l> P-Number <l> P-Number
QW-403 ---
Metal Base .23 <l> T(metal base) calificado <l> T (metal base) calificado
QW-404 .37 <l> A- Number

Metal de Aporte
.38 <l> Diámetro electrodo (primer pase) <l> Diámetro electrodo (primer pase)
QW-405
.4 + Posición +Posición
Posición
Disminución> a lOOºF (38°C) de
QW-406 .4 Disminución> a lOOºF 38°C) de precalentamiento
precalentamiento
Precalentamiento > Interpase a
> Interpase
QW-407
Trat térmico post .6 <l> Tratamiento térmico post soldadura <l> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-409 .4 <l> Corriente o polaridad <l> Corriente o polaridad
Características
eléctricas .22 Incremento> 10% primer pase Incremento> 10% primer pase
QW-410
.38 <l> Multi pase a pase simple <l> Multipase a pase simple
Técnica
Leyenda:
+ Adición >Incremento/ mayor que t Hacia arriba � Hacia adelante <l> Cambio
•
(ascendente)
- Sustracción >Disminución/ menor que Hacia abajo � Hacia atrás

( descendente)
20
QW-254
(WPS)
Soldadura por Arco Sumergido (SA W)
Esencial
.1 <l> Diseño del canal (Groove) X
QW-402 .4 - Respaldo (backing) X
.11 + Retenes X
.5 <l> Grupo Número X
.6 Limite de T (espesor de mb) X
.7 Tlt límite> 8 pulgadas X
QW-403
.8 <l> T (espesor de mb) calificado X
Metal base
.9 t (espesor metal solda) Pase> Y. X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.6 <l> Diámetro X
.9 <l> clasificación flux I alambre X
.10 <l> Aleación del flux X
.24 + Suplementos X
.25 + Polvo suplementado X
QW-404 .26 > Polvo suplementado X
Metal de Aporte
.27 <l> Elementos de aleación X
.29 <l> Designación del flux X
.30 <l> t (espesor de met sol) X
.33 <l> Clasificación A WS X
.34 <l> Tipo de flux X
.35 cI> Clasificación flux I alambre X X
.36 Escoria Re-usada X

QW-405
.1 + Posición X
Posición
.1 Disminución> lOOºF (lnterpase) X
QW-406 <l> mantenimiento del
.2
Precalentamiento ....__ nreca lenta miento X
.3 Incremento> 1 OOºF (lnterpase) X

.... - '--
.1 <l> Trata térmico Post soldadura X
QW-407 --- ,-.-------·--
<1) Trata térmico Post soldadura (T y
soldadura rnngo d�..1J
.4 Límites de T X
-- '-·----º--
.1 > Calor aportado X
Q\V-409 ..
Características .4 <!> Corriente o polaridad X X
eléctricas
.8 Rango de Corriente y Voltaje X
· -·------
21
...llngesald
QW-254 (continuación)
(WPS)
Esencial
 Recto/ ondulado
.1 X
(vaivén)
.5 Método de limpieza X
 Método de socavado de

.6 X
respaldo (back gouge)
.7 Oscilación X
.8 distancia de trabajo-tubo X
QW-410
Técnica -- pase simple o
.9 X X
multipase/lado
electrodo simple o
.10 X X
multielectrodos
.15 espaciado del electrodo X
.25 Manual o automático X
.26 Martillado X
Leyenda:

t Hacia arriba
(ascendente)
� Hacia adelante Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que

... Hacia abajo
(descendente)
� Hacia atrás
22
Hngesold
QW-254.1
(WPS)
Recubrimiento Duro
Párrafo (QW-216) Recubrimiento Resistente a la Corrosión
<QW-214)
QW-402
.16 < t de acabado < t de acabado
Juntas
.20 <l> P-Number <l> P-Number
QW-403
Metal Base .23 <l> T calificado <l> T calificado
. 24 + Metal de aporte suplementario .
.25 + polvo suplementario

.26 >polvo suplementario
QW-404
Metal de Aporte .27 <l> Elementos de aleación
.37
-
<l>A Number
. 39 <l> Nom flux comp . <l> Nom flux comp.

<l>> 10% diámetro de electrodo
.40 <l>> 10% diámetro de electrodo suplementado
suolementado
QW-405
Posición
Disminución> a lOOºF (38C) de Disminución > a lOOºF (38C) de
QW-406
Precalentamiento
> Interpase > Interpase a
QW-407
Trat térmico post .6
<l> Tratamiento térmico post soldadura <l> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-409 .4
Características <l> Corriente o polaridad <l> Corriente o polaridad
eléctricas .26 > calor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10%
.38 <l> pase simple o multipase <l> pase simple o multipase
. 40 - instrumento suplementario .
..., ..
QW-410
Técnica .50 <l> Numero de electrodos <l> Numero de electrodos
.51 + Oscilación +- Oscilación
u
Leyenda:
+ Adición > Incremento/mayor que t Hacia arriba
(ascendente)
-4- Hacia adelante <J) Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que t. Hacia abajo

(descendente)
t"" Hacia atrás
23
Extracto del Código ASME sec. IX "llngesold
QW-255
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCAW)
(MIG/MAG y TUBULAR)
Esencial
.1 cI> Diseño del canal (Groove) X
Juntas .10 Abertura de raíz. X
.11 + Retenes X
.5 Número del Grupo X
.6 Límite de T (espesor met bas) X
.7 T/t límite> 8 pulgadas X
QW-403 .8 cI> T calificado (espesor met bas) X
Metal base .9 t Pase> Y. pulgada X
.10 Limites de T ( S.circ Are) X
.ll cI> P- Number calificado X
.13 <1> P- Number 5 / 9 / 10 X
.4 F-Number X
.5 cI> A- Number X
.6 <1> Diámetro (alambre) X
.12 Clasificación A WS X
 Sólido o núcleo metálico a núcleo de
.23 X
flux
QW-404 .24 + Suplementos X

Metal de Aporte
.25 + Polvo suplementado X
.26 > Polvo suplementado X
.27 Elementos de aleación X
.30 t (espesor met soldado) X
.32 límite t (S. Cir.- Ate) X
.33 cI> Clasificación A WS . X
.1 + Posición X
QW-405
.2 Posición X
Posición
.3 tt Soldadura vertical X
.1 Disminución> lOOºF (38C) (Interpase) X
QW-406
Precalentamiento
.2 et> mantenimiento del precalentamiento X
---- --------------------------··--·-------
Incremento> lOOºF (38C)
------------ i
.3 X
(Internase)
------
.1 l'.() Trata térmico Post soldadura X
QW-407 - ·
<!> Trata térmico Post soldadura (T y
rango de T)
soldadura
.4 Límites ele T X
·------
24
llngesold
QW-255 (Continuación)
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCA W)
Esencial
.] + cola o complemento X
.2 <l> Simple, mezcla o % X
.3 <l>Velocidad de flujo X
QW-408
Gas .5 + ó <l> Flujo de respaldo X
.9 - Respaldo o complemento X
.10 <l> Protección o trailing (cola) X
.1 > calor aportado X
QW-409 .2 <l> Modo de transferencia X

Características
eléctricas .4 <l> Corriente ó polaridad X X
.8 Rango de Corriente y Voltaje X
.1 <l> Recto/ ondulado (vaivén) X
.3 <l>Orificio, tamaño de tobera X
.5 <l> Método de limpieza X

<l> Método de socavado de respaldo
.6 (back gouge)
X
.7 <l> Oscilación X
QW-410 .8 <l>distancia de trabajo-tubo X

Técnica
.9 <l> pase simple o multipase/lado X X
.10 <l>electrodo simple o multielectrodos X X
.15 <l> espaciado del electrodo X ......
.25 <l> Manual o automático X
.16 <l> Martillado X

- - . ·
Leyenda:

(ascendente)
<=.} Hacia adelante (!) Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que J Hacia abajo � Hacia atrás

V (descendente)
25
.
Hngesold
QW-255.1
(WPS)
Soldadura por Arco Metálico protegido por Gas (GMA W y FCA W)

Párrafo (QW-216) (QW-214)
QW-402
< t de acabado < t de acabado
Juntas .16
<t> P-Number <t> P-Number
QW-403 .20
Metal Base
<t> T calificado <t> T calificado
.23
<t> Clasificación A WS
.12
N úcleo sólido o metálico a núcleo de flux Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux
.23
. 24 + Metal de aporte suplementario. +- Metal de aporte suplementario .
+ polvo suplementario
QW-404 .25
Metal de Aporte
>polvo suplementario
.26
.27 Elementos de aleación
.37 A_ Number
> 10% diámetro de electrodo suplementado <t>> 10% diámetro de electrodo suplementado
.40
QW-405
Posición
Disminución> a lOOºF de precalentamiento Disminución> a lOOºF de precalentamiento

QW-406 .4
> Interpase > Interpase a
Precalentamieuto
QW-407
.6
Trat térmico post <t> Tratamiento térmico post soldadura Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-408
Gas
.15 <t> Tipo o velocidad de flujo Tipo o velocidad de flujo
QW-409 .4 Corriente o polaridad <t> Corriente o polaridad

Características
<l> Multipase a pase simple <t> Multipase a pase simple

.38
QW-410
 Numero de electrodos Numero de electrodos
Técnica
------
.50
· . ... -----
.51 + Oscilación + Oscilación
Leyenda:

(ascendente)
,-&- Hacia adelante et> Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que J (

Hdacia abdajo � Hacia atrás
V escen ente)
26
llngesold
QW-256
" (WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG)
Esencial
Párrafo Resumen de la Variable Esencial Suolementaria No Esencial
.1 <1> Diseño del canal (Groove) X
.11 + Retenes X
.5 <1> Grupo Número X
.6 Límite de T X
QW-403 .7 Tlt límite> 8 pulgadas X
Metal base •. 8 <l> T calificado X
.13 <l> P- Number 5 / 9 / 10 X
.3 <l> Tamaño X
.4 <l> F-Number X
.5 <l> A- number X
.12 <l> Clasificación A WS X
QW-404 .14 + Varilla de Aporte X
Metal de Aporte
.22 + Consumo del inserto X
<l> Sólido o núcleo metálico a núcleo de
.23 X
flux
.30 <1> t X
.33 <1> Clasificación A WS X
.1 + Posición X
QW-405
Posición .2 <l>Posición X
.3 <l> +. Soldadura vertical X
.1 Disminución> IOOºF (IP) X

QW-406
Precalentamiento
.3 Incremento> IOOºF (IP)
X
.1 <l> Trata térmico Post soldadura X ., . ., ..
QW-407
<1> Trata térmico Post soldadura (T y
rango de T)
soldadura
.4 Límites de T
X ..
···
.1 + trail o <1> composición X
----· .. ·
.2 et> Simple, mezcla o% X
---- --- -
QW-408
.3 el) Velocidad de flujo X
._____ t-·-·------
Gas +. Ó
.5 <!) Flujo de respaldo X
· -- ·---- -
.9 - Respaldo o complemento X
-·-- -·--
.10 et> Protección o cola X
27
...Hngesald
QW-256 (Continuación)
(WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GT AW) (TIG)
Esencial
.1 > calor aportado X
.3 + Pulsado X
QW-409
Características .4 Corriente o polaridad X X
eléctricas
.8 Rango de Corriente y Voltaje X
.12 Electrodo de Tungsteno X
.1 Recto/ ondulado (vaivén) X
.3 Orificio, tamaño de tobera X
.5 Método de limpieza X

 Método de socavado. de
.6 X
respaldo (back gouge)
.7 Oscilación X
QW-410
Técnica
.9 pase simple o multipase/lado X X
electrodo simple o
.10 X X
multielectrodos
.11 Cerrado o fuera de cámara X
.15 espaciado del electrodo X
.25 Manual o automático X
.26 Martillado X
Leyenda:

t Hacia arriba
(ascendente)
� Hacia adelante Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que Hacia abajo 1:i> Hacia atrás

'<� (descendente)
28
...llngesold
QW-256.1
" (WPS)
Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG)
·

Párrafo (QW-216) (OW-214)
QW-402
.16 < t de acabado < t de acabado
Juntas
.20 <1> P-Number <l> P-Number
QW-403
Metal Base
.23 <1> T calificado <l> T calificado
.12 <1> Clasificación A WS
.23 <l>Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux <l>Núcleo sólido o metálico a núcleo de flux
QW-404 . 24 +- Metal de aporte suplementario . +- Metal de aporte suplementario.

Metal de Aporte
.37 <l> A- Number
<ll> 10% diámetro de electrodo o aporte > 10% diámetro de electrodo o aporte
.40
suplementario suplementario
QW-405
Posición
Disminución> a IOOºF (38C) de Disminución> a IOOºF F (38C) de

QW-406
Precalentamiento
> Interpase > Interpase
QW-407
Trat térmico post .6 <1> Tratamiento térmico post soldadura <1> Tratamiento térmico post soldadura
soldadura
QW-408
.15 <t> Tipo o velocidad de flujo <1> Tipo o velocidad de flujo
Gas
QW-409 .4 <t> Corriente o polaridad <t> Corriente o polaridad

Características
.38 <1> Multipase a pase simple <l> Multipase a pase simple

, .....
QW-410
.50 <1> Numero de electrodos <l> Numero de 'electrodos
Técnica
.51 +- Oscilación +- Oscilación

- ········ ······
Leyenda:
+ Adición > Incremento/mayor que 4, Hacia arriba

(ascendente)
-<:¡}- Hacia adelante <!) Cambio
- Sustracción > Disminución/menor que 'i� Hacia abajo � Hacia atr ás

(descendente)
29
Extracto del Código ASME sec. IX Gngesold
Enmantequillado del cupón de ensayo para la

QW- 283 Soldaduras con Enmantequillado calificación del procedimiento.
QW-238.1 Alcance. Este párrafo solo se aplica
cuando las variables esenciales par los procesos de QW-284 Calificación del Equipamiento de
enmantequillado son diferentes que las variables Soldadura por Resistencia
esenciales para los procesos usados para el subsiguiente Cada maquina de soldadura por resistencia será
término de !ajunta. Ejemplos comunes son: ensayada para determinar la habilidad de hacer
l. El miembro enmantequillado es tratado soldaduras consistentes y reproducibles. Una máquina
térmicamente y la soldadura terminada no es tratada será recalificada cuando sea reacondicionada,
térmicamente después de la soldadura; y movilizada a una nueva locación requiriendo un cambio
2. El metal de aporte usado para el en el suministro de energía, cuando la energía de
enmantequillado tiene F-Number diferente del usado suministro es cambiada, u otra cambio significativo es
para la subsiguiente término de la soldadura. hecho en el equipo. El ensayo de calificación de la
maquina consistirá en hacer un juego de 100 soldaduras
QW-238.2 Ensayos Requeridos. El procedimiento consecutivas. Cada 5 de estas soldadura será sujeta a
será calificado para el enmantequillado del cupón de ensayos mecánico de corte. Cinco soldadura, las cuales
ensayo (incluyendo tratamiento térmico de los incluirán una de las primeras cinco y una de las últimas
miembros enmantequillados cuando estos sean hechos cinco del juego será examinadas metalográficamente.
en las soldadura de producción) y entonces la Ningún mantenimiento ni ajuste de la maquina será
construcción de la subsiguiente junta soldada de los permitido durante la soldadura de un juego de
miembros. Las variables para el enmantequillado y para soldaduras. Los ensayos de calificación en cualquier
la subsiguiente soldadura estarán de acuerdo con QW- aleación de aluminio P-2X será calificada la maquina
250, excepto por QW-409. l, será una variable esencial para todos los materiales. La calificación en aleaciones
para el proceso(s) de soldadura usados para terminar la ferrosas P-1 hasta P-11 y cualquier aleación base Níquel
soldadura cuando el mmimo espesor del P-4X calificará la máquina para cualquier metal P-1
enmantequillado es menor que 3/16 de pulgada. Los hasta P-11 y P-4X. Los ensayos y criterios de
ensayos mecánicos de la unión terminada estarán de aceptación estarán de acuerdo con Q W-196.
acuerdo con QW-202.2(a).
Si el enmantequillado es hecho con un metal de QW-285 Calificación de Procedimiento
aporte de la misma composición que el usado para Soldadura por puntos y Soldadura
completar la soldadura, un cupón de ensayo puede ser por Proyección
usado para calificar la junta de metal disímiles por Los ensayos de calificación de procedimiento para
soldadura del primer miembro directamente al segundo soldaduras de puntos y por proyección serán hechos
miembro de acuerdo con la sección IX. siguiendo un WPS, y este consistirá en hacer un juego
de 10 soldadura consecutivas. Cinco de estas serán
QW-283.3 Espesor del enmantequillado. Los sujetas a ensayos mecánicos de corte y cinco a examen
espesores del enmantequillado los cuales permanecerán Metalográfico. El examen, ensayos y criterios · de
en los de miembros enmantequil\ados de producción aceptación estarán de acuerdo con QW-196.
después de que todo el maquinado y lijado es terminado
y antes de la subsecuente acabado de la junta será QW-286 Calificación de Procedimiento de
requerido por le WPS. Cuando este espesor es menor
Soldaduras de Costura por
que 3 /16 de pulgada, el espesor del enmantequillado en
el cupón de ensayo será medido antes que el miembro Resistencia
Planchas serán preparadas por soldadura o brazing
enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este
un niple de tubería a una de las planchas en un agujero
espesor se convertirá en el mínimo espesor calificado de
en una de las planchas, y luego las planchas serán
enmantequillado.
soldadas alrededor de los borde, sellando el espacio
entre las planchas como se muestra en QW-462.7, El
QW-283.4 Organizaciones Múltiples. Cuando una
espacio entre las planchas ser presurizado hasta que
organización enmantequilla un miembro y una segunda
ocurra la falla. El procedimiento de calificación es
organización completa la soldadura, la segunda también
aceptable su la falla ocurre en el metal base. Una
calificará el procedimiento de acuerdo con QW-283. El
soldadura de costura adicional de 6 pulgadas de largo
espesor de enmantequillado no será más grande, ni el
será hecha entre las planchas de la mismo espesor a ser
calor aportado más grande con el que fue calificado por
usado en las soldaduras de producción, y en esta
la primera organización. La segunda organización puede
plancha será cortada en seis tiras aproximadamente
sustituir cualquier metal base que tenga asignado un P
iguales y una sección de cada tira será
Number y una composición química nominalmente
metalográficamente examinada y cumplirá los
acorde con el análisis químico de la soldadura de
requerimientos de QW-196.
30
llngesald
ARTICULO 111
CALIFICACION DEL DESEMPEÑO EN SOLDADURA
soldadura y el subsiguiente trabajo de preparación de

QW-300 GENERALIDADES probetas a partir de las soldaduras terminadas, realizar
QW-300.1 Este artículo lista los procesos de los ensayos no destructivos y los ensayos mecánicos,
soldadura separadamente, con las variables esenciales previendo que el fabricante, contratista, ensamblador o
que se aplican a la calificación del desempeño del instalador acepte la total responsabilidad por cualquiera
soldador y al operador de soldadura. de tales trabajos.
La calificación del soldador esta limitada por las El Código reconoce al fabricante, contratista,
variables esenciales dadas para cada proceso de ensamblador o instalador como la organización la cual
soldadura. Estas variables son listadas en QW-350, y tiene la responsabilidad del control operacional de la
están definidas en el Artículo IV Datos de Soldadura. La producción de las soldaduras a ser hechas de acuerdo
calificación del operador de soldadura esta limitado por con este Código. Si en una organización existe un
las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo control operacional eficaz de la calificación del .
de soldadura. desempeño de soldadores de dos o más compañías de
Un soldador u operador de soldadura puede ser diferentes nombre, las cornpamas involucradas
calificado por radiografia del cupón de ensayo, describirán en el Sistema de Control de Calidad, el
radiografia de su soldadura de producción inicial, o por control operacional de la calificación del desempeño (de
ensayos de doblado tomados de un cupón de ensayo, soldadores). En este caso la recalificación de los
con excepción de lo establecido en QW-304 y QW-305. soldadores y operadores de soldadura dentro de las
compañías de tal organización no serán requeridas,
QW-300.2 Las premisas básicas de responsabilidad previendo que todos los otros requerimientos de la
en consideración a las soldaduras están contenidas en Sección IX son cumplidos.
QW-103 y QW-301.2 Estos párrafos requieren que cada
fabricante o contratista (el ensamblador o el instalador QW-300.3 Mas de un fabricante, contratista,
están incluido dentro de esta premisa) será responsable ensamblador o instalador puede calificar
por la conducción de los ensayos para calificar el simultáneamente uno o más soldadores u operadores de
desempeño de los soldadores y los operadores de soldadura. Cuando se conducen calificaciones
soldadura de acuerdo con la Especificaciones del simultáneas, cada organización participante será
Procedimiento de Soldadura calificados, los cuales su representada por un empleado responsable durante la
organización emplea en la construcción de las soldadura de los cupones de ensayo.
soldaduras de acuerdo con el Código. El propósito de Las especificaciones del procedimiento de soldadura
este requerimiento es asegurar que el fabricante o (WPS)s las cuales son seguidas durante calificaciones
contratista ha determinado que sus soldadores y simultáneas serán comparadas por las organizaciones
operadores de soldadura usan sus procedimientos y son participantes. Los WPSs serán idénticos para todas las
capaces de desarrollar los mínimos requerimientos variables esenciales, excepto para los requerimientos de
especificados para una soldadura aceptable. Esta temperatura de precalentamiento y tratamiento térmico
responsabilidad no puede ser delegada a otra post soldadura (PWHT). Los rangos de espesores
organización. calificados para el metal base y metal de soldadura
Los soldadores y operadores de soldadura usados depositado no necesitan ser idénticos, pero estos
para producir tales uniones soldadas serán evaluados espesores serán adecuados para permitir la soldadura de
bajo una supervisión completa y control del fabricante, los cupones de ensayo. Alternativamente, las
contratista, ensamblador o instalador durante la organizaciones participantes acordarán sobre el uso de
producción de estas soldaduras de ensayo. No se un WPS simple previendo que cada organización
permite al fabricante, contratista, ensamblador o participante tenga un PQR(s) para respaldar el WPS que
instalador tomar como suyas la soldadura hecha por cubre el rango de variables a ser seguidas en la
otra organización. Es permitido, sin embargo, calificación de desempeño. Cuando un WPS simple es
subcontratar cualquiera o todos los trabajos de seguido, cada organización participante revisará y
preparación de los materiales de ensayo para la aceptará ese WPS.
31
Extracto del Código ASME sec. IX Gngesold
Cada representante de la organización participante calificación de desempeño es hecha de acuerdo con un

identificará positivamente a cada soldador u operador WPS que requiere un precalentamiento o tratamiento
de soldadura que esta siendo probado. Cada térmico post soldadura, estos pueden ser omitidos.
representante de la organización participante también Cambios mas allá de los cuales, es requerida la
verifica el marcado del cupón de ensayo con la recalificación, son dados en QW-350 para soldadotes y
identificación del soldador u operador de soldadura y el en QW-360 para operadores de soldadura. Los
marcado del extremo superior del cupón de ensayo requisitos permisibles en los exámenes visual,
cuando la orientación debe ser conocida para la mecánicos y radiográfico son descritos en QW-303 y
remoción de las probetas de ensayo. QW-305. Los reensayos y renovación de calificación
Cada representante de la organización participante son dados en QW-320.
realizará un examen visual de cada cupón de ensayo El soldador u operador de soldadura que prepara los
terminado y examinará cada probeta para determinar su cupones de ensayo de calificación del WPS que
aceptabilidad. Alternativamente, después del examen cumplen los requerimientos de QW-200 esta también
visual, cuando el cupón(es) de ensayo es preparado y calificado dentro de los límites de la calificación de
ensayado por un laboratorio independiente, ese reporte desempeño, listados en QW-304 para soldadores y QW-
de laboratorio puede ser usado como base para la 305 para operadores de soldadura. Él esta calificado
aceptación de los resultados de ensayo. Cuando un solo dentro de los límites para las posiciones
cupón(s) de ensayo es examinado radiográficamente especificadas en QW-303.
(QW-302.2) el reporte de la instalación de examen El ensayo de desempeño puede ser terminado en
radiográfico puede ser usado como base de aceptación cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre
del ensayo radiográfico. que se haga aparente al supervisor que conduce el
Cada representante de la organización completará y ensayo que el soldador u operador de soldadura no
firmará un Registro de Calificación del Desempeño del tiene las habilidades requeridas para producir resultados
Soldador / operador de soldadura (WPQ) por cada satisfactorios.
soldador y operador de soldadura. El formato QW-484
(ver Apéndice No Obligatorio B) ha sido proporcionado QW-301.3 Identificación de los Soldadores y
como una guía para el WPQ. Operadores de Soldadura. Para cada soldador u
Cuando un soldador u operador de soldadura operador de soldadura calificado le será asignado un
cambia de empleador, esa organización participante número, letra o símbolo de identificación por el
nueva verificará que la continuidad de la calificación del fabricante o contratista, el cual será usado para
soldador ha sido mantenida como lo requiere QW-322 identificar el trabajo de ese soldador u operador de
por empleadores previos desde su fecha de calificación. soldadura.
Si al soldador u operador de soldadura le ha sido
retirada su calificación por razones específicas, la QW-301.4 Registro de los ensayos. El registro de
.organización empleadora notificará a todas las los ensayos de la calificación de Desempeño de un
organizaciones participantes que la calificación del Soldador / operador de Soldadura (WPQ) incluirá las
soldador u operador de soldadura ha sido revocada de variables esenciales (QW-350 o QW-360), el tipo de
acuerdo con QW-322. l(b). La nueva organización ensayos y los resultados y los rangos calificados. de
determinará que el soldador u operador de soldadura acuerdo con QW-452 para cada soldador u operador de
puede realizar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo soldadura. Un formato sugerido para estos registros es
con esta Sección. dado en el Formato QW-484 (ver Apéndice No
Cuando las calificaciones de un soldador u operador Obligatorio B).
de soldadura son renovadas de acuerdo con las
previsiones QW-322.2, cada organización que renueva
será representada por un empleado responsable y los QW-302 Tipo de Ensayos requeridos
procedimientos de ensayos seguirán las reglas de este QW.302.1 Ensayos Mecánicos. Excepto para lo que
párrafo. pueda ser especificado para procesos especiales (QW-
380), el tipo y número de probetas requeridas para
ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452.
QW-301 Ensayos Probetas de soldaduras de canal (Groove) serán
removidas de manera similar a lo mostrado en QW-
QW-301.1 Propósito de los Ensayos. Los ensayos
463.2. Las probetas de soldaduras en filete serán
de calificación de desempeño están propuestos para
removidas de manera similar a lo mostrado en QW-
determinar la habilidad de los soldadores y operadores
462.4 y QW-463.2(h).
de soldadura para hacer soldaduras sanas.
Todos los ensayos mecanices cumplirán los
requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180, según
QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada sea aplicable.
fabricante o contratista calificará a cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso de soldadura a
QW-302.2 Examen Radiográfico. Cuando un
ser usado en las soldaduras de producción. Los pruebas
soldador u operador de soldadura es calificado por
para calificación del desempeño serán soldados de examen radiográfico, como lo permite QW-304 para
acuerdo con el WPS calificado, excepto cuando la
32
Hngesold
soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la espesores de material, tamaños de soldadura en filete y
mínima longitud del cupón(s) a ser examinados será de diámetros de tubo(pipe) o tubería(tube) de 2 7/8 de
6 pulgadas e incluirá la soldadura circunferencial entera pulgada de diámetro externo y mayores, como se
para tubo(s), excepto que para tubos de diámetros muestra en QW-452.5, dentro de las variables esenciales
pequeños, múltiples cupones pueden ser requeridos, aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura
pero el número requerido no excederá cuatro cupones que hacen soldaduras en filete en tubo (pipe) o tubería
de ensayo hechos consecutivamente. La técnica (tube) de diámetro externo menores que 2 7/8 de
radiográfica y el criterio de aceptación estarán en pulgada deben aprobar el ensayo de tubería en filete de
acuerdo con Q W-191. QW-452.4 o el ensayo mecánico requerido en QW-304
y QW-305 el que sea aplicable.
QW-302.3 Cupones de ensayo en tubos. Para
cupones de ensayo hechos en tubos en las posiciones lG QW-303.3 Posiciones Especiales. Un fabricante
o 2G de QW-461.1, dos probetas serán removidas como que hace soldaduras de producción en una orientación
se muestra para probetas de doblado en QW-463.2(d) o especial puede hacer las pruebas para la calificación de
(e), omitiendo las probetas de los cuadrantes superior- desempeño en esta orientación específica. Tales
derecho e inferior-izquierdo y remplazando la probeta calificaciones son válidas solo para la posición plana y
de doblado de raíz en el cuadrante superior-izquierdo de para la posición especial actual ensayada, excepto que
QW-463.2(d) con una probeta de doblado de cara. Para una desviación angular de + 15 grados es permitida en
cupones de ensayo hechos en tubo en la posición 5G o la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la
6G de Q W-461.4 las probetas serán removidas de cara de la soldadura, como fue definido en QW-461.1 y
acuerdo con QW-463.2(d) o (e) y todas las cuatro QW-461.2.
probetas deben "pasar" el ensayo (cumplir los
requerimientos). Para cupones de ensayo hechos en las QW-303.4 Posiciones de Soldadura Tapón. La
posiciones 2G y 5G en un cupón de ensayo simple, las calificación en la posición 4S también califica para la
probetas serán removidos de acuerdo con QW-463.2(f) posición IS. La calificación en la posición 4S y 2S
o (g). califican todas las posiciones.
QW-302.4 Examen Visual. Para cupones de

planchas todas las superficies (excepto el área designada QW-304 Soldadores
"descarte") serán examinadas visualmente por QW-190
antes de cortas las probetas de doblado. Los cupones de Excepto para los requerimientos especiales de QW-
tubos serán visualmente examinados por QW-190 sobre 380, cada soldador que suelda bajo las reglas del
la circunferencia entera, por dentro y por fuera. Código habrá aprobado los exámenes visual y
mecánicos prescritos en QW-302.l y QW-302.4
respectivamente. Alternativamente, los soldadores que .
hacen soldadura de canal (Groove) usando los procesos ·
QW-303 Límites de las Posiciones y Diámetros SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW {excepto el
Calificados. ( Ver QW-461) modo de transferencia por corto circuito) o una
combinación de estos procesos, puede ser calificado por
QW-303.l Soldaduras de canal (Groove) - examen radiográfica. excepto para los metales P-No 2X,
Generalidades. Los soldadores y operadores de P-No 5X y P-No 6X. Los soldadores que hacen
soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) en los metales de P-No
soldaduras de canal (Groove) en las posiciones de 2X y P-No 5X con los procesos GTA W pueden también
ensayo de QW-461.9 estarán calificados para las ser calificados por examen radiográfico. El examen
posiciones de soldaduras de canal (Groove) y soldadura radiográfico estará de acuerdo con QW-302.2.
en filete mostrados en QW-461.9. Adicionalmente, los
soldadores y operadores de soldadura que aprueben los Un soldador calificado para soldar de acuerdo con
ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) un WPS calificado esta también calificado para soldar
estarán también calificados para hacer soldaduras en de acuerdo con otros WPSs usando el mismo proceso de
filete en todos los espesores y diámetros de tubos de soldadura, dentro de los límites de las variables
cualquier tamaño dentro de los límites de las variables esenciales de QW-350.
de soldadura de QW-350 o QW-360, el que sea
aplicable. QW.304.1 Exámenes. Las soldaduras hechas en los
cupones de ensayo para calificación de desempeño
QW-303.2 Soldaduras en Filete- Generalidades. pueden ser examinados por exámenes visual y
Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben mecánicos (QW·-302. l, QW-302.4) o por radíografia
los ensayos requeridos para soldadura en filete en las (QW-302.2) para el procesc(s) y modo de transferencia
posiciones de ensayo de QW-461. 9 estarán calificados de arco especificado en QW-304. Alternativamente, una
para las posiciones de las soldaduras en filete de QW- primera soldadura de producción de 6 pulgadas de largo
461.9. Los soldadores y operadores de soldadura que hecha por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de
aprueben los ensayos de soldadura en filete estarán transferencia de arco especificado en QW-304 puede ser
calificados para hacer soldaduras en filete solo en los calificado por radiografía.
33
QW-304.2 Falla en el cumplimiento los los procesos de soldadura específicos que le serán
Estándares de Radiografía. Si una soldadura de requeridos a usar en la soldadura de producción. Un
producción es seleccionada para la calificación de soldador u operador de soldadura puede ser calificado
calificación de desempeño y no cumple los estándares haciendo ensayos con cada proceso de soldadura
radiográficos, el soldador ha fallado el ensayo. En esta individual en cupones de ensayo separados, o con una
eventualidad, la producción entera hecha por este combinación de procesos de soldadura en un solo cupón
soldador será radiografiado y reparado por un soldador de ensayo. Dos o más soldadores u operadores de
u operador de soldadura calificado. Alternativamente, soldadura, cada uno usando el mismo o diferentes u
los reensayos pueden ser hechos como se permiten en operadores de soldadura, puede ser calificado en
QW-320. combinación en un solo cupón de ensayo. Para
calificaciones de combinaciones en un solo cupón de
ensayo, los límites de espesores del metal depositado y
QW-305 Operadores de Soldadura los ensayos de doblado y filete son dados en QW-452 y
serán consideradas individualmente para cada soldador
Excepto para los requerimientos especiales de QW- u operador de soldadura para cada proceso de soldadura
380, cada uno de los operadores quienes sueldan bajo o donde hay un cambio en una variable esencial. Un
las reglas de este Código deberá haber aprobado los soldador u operador de soldadura calificado en
exámenes mecánicos y visuales prescritos en QW-302. l combinación en un solo cupón de ensayo esta calificado
y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los paras soldar en producción usando cualquiera de sus
operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de procesos individuales o en diferentes combinaciones,
canal (Groove) usando los procesos SMAW, SA W, previendo que él suelde dentro de sus límites de
GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto el modo de calificación con cada uno de los procesos específicos.
transferencia por corto circuito) o una combinación de La falla de cualquier porción de un ensayo de
estos procesos, pueden ser calificado por examen combinación en un solo cupón de ensayo constituye
radiográfico, excepto para los metales de P-No 2X, 5X falla de la combinación entera.
y 6X. Los operadores de soldadura que ejecutan
soldaduras de canal (Groove) en metales de P-No 2X y
5X con proceso GTA W pueden también ser calificados
QW-310 Cupones de Ensayo para Calificación
por examen radiográfico. El examen radiográfico estará
de acuerdo con QW-302.2. QW-310.1 Cupones de Ensayo. Los cupones de
Un operador de soldadura calificado para soldar de ensayo pueden ser de planchas, tubos u otras formas de
acuerdo con un WPS calificado esta también calificado producto. Cuando la calificación de todas las posiciones
para soldar de acuerdo con otro WPSs calificado dentro para tubos son realizadas por soldadura de un
de los límites de las variables esenciales de QW-360. ensamble de tubos en ambas posiciones 2G y 5G
(QW461.4), serán empleados tubos de 6, 8, 10 pulgadas .
QW-305.1 Exámenes. Las soldaduras hechas en y diámetros más grandes para hacer los cupones de
cupones de ensayo pueden ser examinadas por ensayo como se muestra en QW-463.2(f) para 1 O
radiografía (QW-302.2) o por exámenes · visual y pulgadas o tubos más grandes y en QW-463.2(g) para
mecánico (QW-302.1, QW-302.4). Alternativamente, tubo de diámetro 6 o 8 pulgadas.
una longitud de 3 pies de la primera soldadura de
producción hecha enteramente por el operador de QW-310.2 Soldadura de canal (Groove) con
soldadura de acuerdo con un WPS calificado puede ser Respaldo (backing). Las dimensiones de las
examinado por radiografía. soldaduras de canal (Groove) en los cupones de ensayo
usados en la confección de pruebas de calificación para
QW-305.2 Falla en el cumplimiento de los soldaduras de canal (Groove) de doble canal o
Estándares Radiográficos. Si una porción de una soldaduras en canal simple con respaldo serán lo mismo
soldadura de producción es seleccionada para la que aquellas para cualquier WPS calificado por el
calificación del desempeño del operador de soldadura, y fabricante, o será como se muestra en QW-469.1.
no cumple los requisitos de los estándares radiográficos, Una_ ctm.9n de en§Y.9 con soldadura de canal
el operador de soldadura ha fallado el ensayo. En esta lli_roqye)co.n canal simple �Q.lL�-ªldo (backing) o un
eventualidad, la soldadura de producción entera hecha cuoón de ensayo con soldadura de doble canal será
por este operador será radiografiada completamente y considerada soldada con respaldo (backing). Soldaduras
reparada por un soldador u operador de soldadura de canal (Groove) con penetración parcial y soldaduras
calificado. Alternativamente, pueden ser hechos re- de filete son consideradas soldaduras con respaldo
ensayos como se permiten en QW-320. (backing).
QW-310.3 Soldadura de canal (Groove) sin

QW-306 Combinación ele Procesos de Respaldo (backing). Las dimensiones de la soldadura
Soldadura de canal (Groove) del cupón de ensayo usado en la
manufactura de los ensayos de calificación para
Cada soldador u operador de soldadura será soldaduras de canal (Groove) de canal simple sin
calificado dentro de los límites dados en QW-301 para respaldo (backing) será la misma que aquella usada para
34
Hngesald
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se ensayo y toda las soldaduras de producción hechas por
muestra en QW-469.2. este soldador serán radiografiadas completamente y
reparadas por un soldador u operador de soldadura
calificado.
QW-320 RE-ENSAYO Y RENOVACIÓN DE (e) A opción del fabricante, el operador de
LA CALIFICACIÓN soldadura que ha fallado el ensayo en QW-305.2 puede
ser re-ensayado por radiografiado de una longitud
QW-321 Re-ensayos adicional de 6 pies de la misma soldadura de
Un soldador u operador de soldadura que falle uno o producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el
más de los ensayos prescritos en QW-304 o QW-305 ensayo, el operador de soldadura esta calificado y el
según sea aplicable, puede ser reensayado bajo las área de soldadura en la cual ha fallado previamente el
condiciones. ensayo será reparada por él o por otro soldador u
operador de soldadura calificado. Si esta longitud de 6
QW-321.I Re-ensayo inmediato usando Examen píes no cumple los estándares radiográficos, el operador
Visual. Cuando del cupón de calificación ha fallado el de soldadura ha fallado el re-ensayo y toda las
examen visual de QW-302.4, el re-ensayo será por soldaduras de producción hechas por este operador de
examen visual antes de llevar a cabo los ensayos soldadura serán radiografiadas completamente y
mecánicos. reparadas por un soldador u operador de soldadura
Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el calificado.
soldador u operador de soldadura hará dos cupones de
ensayos consecutivos por cada posición que el ha QW-321.4 Entrenamiento Adicional. Cuando un
fallado, todos los cuales pasarán los requerimientos del soldador u operador de soldadura ha tenido
examen visual. entrenamiento o practica adicional, será hecho un nuevo
El examinador puede seleccionar uno de los cupones ensayo por cada posición en la cual el ha fallado en
de ensayos satisfactorios de cada juego de cupones re- cumplir los requerimientos.
ensayados los cuales pasaron el examen visual para
llevar a cabo los ensayos mecánicos.
QW-322 Expiración y Renovación de la
QW-321.1 Re-ensayo inmediato usando Ensayos Calificación
Mecánicos .. Cuando el cupón de calificación ha fallado QW-322.1 Expiración de la Calificación. La
los ensayos mecánicos de QW-302.1, el re-ensayo será calificación del desempeño de un soldador u operador
por ensayos mecánicos. de soldadura será afectada cuando sucede una de las
Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el siguientes condiciones:
soldador u operador de soldadura hará dos cupones de
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante
ensayos consecutivos por cada posición que el ha
un período de 6 meses o más, su calificación para tal
fallado, todos los cuales pasarán los requerimientos de
proceso expirará. ·
ensayo.
(b) Cuando hay una razón específica para
cuestionar su habilidad de hacer soldaduras que
QW-321.3 Re-ensayo Inmediato Usando
cumplan las especificaciones, las calificaciones que
Radiografía. . Cuando el cupón de calificación ha
respaldan la soldadura de él será revocada. Todas las
fallado el examen radiográfico de QW-302.2, el re-
otras especificaciones no cuestionadas permanecen en
ensayo inmediato será por examen radiográfico.
efecto.
(a) Para los soldadores y operadores de soldadura el
re-ensayo será examinar radiográficamente dos cupones
QW-322.2 Renovación de la Calificación
de planchas de 6 pulgadas; para tubos (pipe), examinar
dos tubos para un total de 12 pulgadas de soldadura, la (a) La renovación de la calificación expirada bajo
cual incluirá la soldadura circunferencial entera para QW322. l (a) anterior puede ser hecha para cualquier
tubo o tubos (para tubos de diámetros pequeños el proceso por soldeo de un cupón de ensayo simple de
número total de cupones de ensayo hechos plancha, tubo, de cualquier material, espesor o diámetro,
consecutivamente no necesita exceder ocho). en cualquier posición y por el ensayo de ese cupón
(b) A opción del fabricante, el soldador que ha co�10 se r_equiere en QW-301 y QW-302. Un ensayo
fallado el ensayo en QW-304.1 (alternativa soldadura en satisfactorio renueva al soldador u operador de
producción) puede ser re-ensayado por radiografiado soldadura las calificaciones previas para ese proceso
adicional de una longitud adicional de 12 pulgadas de la para aquellos materiales, espesores, diámetros
misma soldadura de producción. Si esra longitud de posiciones y otras variables para las cuales él ha sido
soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y previamente calificado.
el área de soldadura en la cual ha fallado previamente el Previendo que las condiciones de QW-304 y QW-
ensayo será reparada por él o por otro soldador 305 son satisfechas, la renovación de la calificación
calificado. bajo QW-322.1 (a) puede ser hecha en trabajos de
Si esta longitud de 12 pulgadas no cumple los producción.
estándares radiográficos, el soldador ha fallado el re-
35
Hngesold
(b) Aquellos soldadores y operadores de soldadura QW-353 SOLDADURA CON ARCO

cuya calificación ha sido revocada bajo QW-322.l(b) MET ALICO PROTEGIDO (SMA W)
anterior serán recalificados. La calificación utilizara un (Electrodo Revestido)
cupón de ensayo apropiado par el trabajo de producción
planeado. El cupón será soldado y ensayado como se Variables Esenciales
requiere por QW-301 y QW-302. Ensayos
satisfactorios restauran las calificaciones.
Párrafo Resumen de las variables
QW-402
.4 - Respaldo (backing)
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA Juntas
PARA SOLDADORES
.16 $Diámetro del tubo
QW-403
QW-351 Generalidades Metal Base
Un soldador será recalificado cada vez que es .18 <!> P-Number
hecho un cambio en uno o más de las variables
esenciales listadas para cada uno de los procesos de QW-404 .15 <!> F-Number
soldadura. Metal de
Cuando es requerida una combinación de procesos Aporte .30 <!> t metal depositado
de soldadura para hacer una junta soldada, cada
soldador será calificado para el proceso o procesos de .1 + Posición
soldadura particular que él requerirá usar en soldaduras QW-405
de producción. Un soldador puede ser calificado por Posiciones
ejecución de ensayos con cada proceso de soldadura
individual o con una combinación de procesos de
.3
<!> tt Soldadura Vertical
soldadura en un solo cupón de ensayo.

Los límites de espesor de metal de soldadura
depositado para el cual él será calificado son
dependientes del espesor de la soldadura que él deposite
con cada uno de los procesos de soldadura, excluyendo
cualquier sobremonta de la soldadura, este espesor será
considerado el espesor del cupón de ensayo como se da
en QW-452.
En cualquier junta soldada de producción, los
soldadores pueden no depositar un espesor más grande
.que el permitido en QW-452 para cada proceso de
soldadura en el cual ellos son calificados.
QW-354 SOLDADURA CON ARCO

SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
Variables Esenciales
QW-352 SOLDADURA OXIGENO - GAS
COMBUSTIBLE (OFW) Párrafo Resumen de las variables
QW-403 .16 <!>Diámetro del tubo
Párrafo Resumen de las variables Metal
----·- Base .18 P-Number
QW-402 <!>
-----·
Juntas
.7 + Respaldo (backing) ___ ¡....._
--------------- QW-404 .15 <!> F-Number

QW-403 .2 Máximo calificado
--------------·--------- Metal de --------------
Metal Aporte .30 � t metal depositado
.18 P-Number
Base <!>
·· ·· . ---·---- --------- ------
QW-405
QW-404 .14 +_ - Aport!!______ .l + Posición
Posiciones
Metal de .15 <!, F-Number ·--------- ----------- ------
- ·
Aporte .31 <!> t metal de2ositado
QW-405
--
.1 + Posición
Posiciones · ..
QW-408 <!> Tipo de gas combustible
.7
Gas ··•••n•••••••
36
llngesold
QW-357 SOLDADURA ARCO POR PLASMA
QW-355 SOLDADURA POR ARCO MANUAL Y SEMIAUTIMATICO
METALICO - GAS (MIG, MAG) (PAW)
SEMIAUTIMATICO Variables Esenciales
(Esto incluye soldadura con Arco con Núcleo de Flux
(FCA W) (Tubular) Párrafo Resumen de la Variables
QW-402
Juntas
Párrafo Resumen de la Variables
QW-403 .16 �Diámetro del tubo
QW-402 Metal Base
.4 - Respaldo (backing) .18 � P-Number
Juntas
.16 $ Diámetro del tubo .14 +/- aporte
QW-403
Metal Base QW-404 .15 $ F-Number
.18 $ P-Number
Metal de
.15 � F-Number Aporte .22 +/ insertos
QW-404
Metal de .30 $ t metal depositado .30 $ t metal depositado
Aporte
.32 Límite de t (S. Cir. Are.) QW-405 .1 + Posición
QW-405 .1 + Posición
Posiciones
.3 � tt Soldadura Vertical
Posiciones
.3 $ +t Soldadura Vertical QW-408
Gas
.8 - Respaldo inerte
QW-408
Gas
.8 - Respaldo inerte
Leyenda:
$Cambio t Ascendente + Adición
QW-409
Electricidad
.2 � Modo de transferencia + Descendente - Retiro/remoción
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-356 SOLDADURA ARCO - TUNGSTENO PARA OPERADORES DE
(TIG) Y SEMIAUTIMATICO (GTAW) SOLDADURA
Variables Esenciales QW-361 Generalidades
Excepto cuando sea . especificado en OW-362,
Párrafo Resumen de la Variables OW-363 y para los procesos especiales de QW-380,
un operador de soldadura será recalificado cada vez
QW-402 que un cambio es hecho en una de las siguientes
Juntas va ria bles esenciales .
QW-403 . 16 $ Diámetro del tubo
Metal Base QW-361 Variables Esenciales-Soldadura
.18 $ P-Number Automática
(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura
.14 + aporte manual.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
QW-404 .15 � F-Number
Metal de ---- (e) Para soldadura por haz de electrones y por láser,
Aporte .22 + insertos la adición o retiro del metal de aporte.
(d) Para soldadura por láser, un cambio en el tipo
. 30 � t metal depositado de láser ( ejemplo, un cambio de C02 a Y AG) .
(e) Para soldadura de fricción, un cambio de
QW-405 .1 + Posición conductor continuo a soldadura inercial o viceversa.
� tt
Posiciones (!) Para soldadura por haz de electrones, un cambio
.3 Soldadura Vertical de equipo al vació a fuera de vacío y viceversa.
QW-408
.8 - Respaldo inerte QW-361.2 Variables Esenciales .. Soldadura
Gas
QW-409 Manual
Electricidad
.4 � Corriente o Polaridad (a) Un cambio en los procesos de soldadura.
�.
(b) Un cambio del control visual directo a visual
remoto y viceversa.
37
Extracto del Código ASME sec. IX iingesold
(e) El retiro de un sistema de control de voltaje de respectivamente, excepto que no hay límites en el
arco automático por GT A W (TIG). máximo espesor del recubrimiento duro que puede ser
(d) El retiro de un posicionador de junta depositado en producción y como sea especificado en
automático. QW-453.
(e) La adición de posiciones de soldadura diferente (d) Un soldador u operador de soldadura que ha
a aquellos ya calificados (ver QW-120, QW_l30 y QW- calificado en soldaduras de materiales compuestos en
303). ciad o materiales con liners, como se prevé en QW-
(!) El retiro de insertos consumibles, excepto que la 3 83 ( c) también esta calificado para depositar
calificación con insertos consumibles también califico recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la
para soldaduras en filete y soldaduras sin respaldo corrosión.
(backing).
(g) El retiro del respaldo (backing). En soldaduras
de doble canal en soldaduras de canal (Groove) son QW-382 RECUBRIMIENTO DE METAL DE
consideradas soldaduras con backing. SOLDADURA DURO (Resistente al
(h) Un cambio de un solo pase por lado a múltiples Desgaste)
pases por lado pero no lo contrario. (a) El tamaño del cupón de ensayo, límites de la
calificación, exámenes y ensayos requeridos, y probetas
serán las especificadas en QW-453. El metal base para
QW-362 Soldadura con Haz de Electrones los cupones de ensayo pueden los permitidos en QW-
(EBW), Soldadura con Láser (LBW) 423.
y Soldadura a Fricción (FRW) (b) Soldadores y operadores de soldadura que
Los cupones de ensayo de calificación de aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de
desempeño serán piezas de producción o cupones de soldadura duros son solo calificados para aplicar metal
ensayo que tienen las diseños de juntas permitidos por de soldadura duros.
cualquier WPS calificado. El cupón será mecánicamente (e) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360
ensayado de acuerdo con QW-452. Alternativamente, aplicarán para soldadores y operadores de soldadura,
cuando la pieza o cupón no se prestan a la preparación respectivamente, excepto que no hay límites en el
de probetas de doblado, la pieza puede ser cortada de máximo espesor del recubrimiento duro que puede ser
manera que al menos dos sección con espesor completo depositado en producción y como sea especificado en
sean expuestas. Aquellas secciones serán alisadas y QW-453.
atacadas con un reactivo conveniente (ver QW-470) (d) La calificación con una clasificación A WS
para dar una clara definición del metal de soldadura y la dentro de la especificación SFA califica para todos las
zona afectada por calor. El metal soldado y la zona otras clasificaciones A WS en esa especificación SF A.
afectada ,mostraran fusión completa y estarán libres de (e) Un cambio en el proceso de soldadura requerirá
fisuras. Las variables esenciales para la calificación de la recalificación del soldador u operador de soldadura.
operadores de soldadura estará de acuerdo con QW-361.
QW-383 Plancha con Ciad (capas) o Liner

QW-363 Soldaduras Tapón.
(forro) aplicado
Los operadores de soldaduras tapón serán
calificados en desempeño de acuerdo con los (a) Un soldador u operador de soldadura que ha
calificado en soldadura de material compuesto en
requenrruentos de ensayo de QW-193 y los
materiales con ciad o liner como se prevé en ( e ),
requerimientos de posición de QW-303.4.
posterior, esta calificado para soldadura del metal base y
del material del liner o ciad separadamente. Un soldador
u operador de soldadura que ha calificado usando
QW-380 PROCESOS ESPECIALES cupones de ensayos separados para el metal base y el
QW-381 Recubrimientos de Metal de Soldadura material del liner o ciad esta también calificado para
Resistentes a la Corrosión hacer soldaduras . La calificación en el metal base y en
(a) El tamaño del cupón de ensayo, límites de la el material del liner o cladding es requerido solo para
calificación, exámenes y ensayos requeridos, y probetas soldadores u operadores de soldadura quienes sueldan
serán las especificadas en QW-453. ambos materiales.
(b) Soldadores y operadores de soldadura que (h) El cupón de ensayo de calificación consistirá de
aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de un material base no menor ele 6 pulgadas de largo y 3
soldadura resistentes a la corrosión solamente serán de ancho y \/4 de pulgada de espesor, a la cual será
calificados para aplicar la porción de metal de soldadura asegurado o engrapado dos tiras de material liner o del
resistente a la corrosión de una junta de soldadura de ciad separadamente por una abertura en el liner o un
canal (Groove) de materiales compuestos en clad canal cortado en el clad como se ilustra en QW-46.6(a);
(capas) o materiales con forros (liners). o el cupón de ensayo puede ser un material base no
(e) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 menor de 6 pulgadas, 3 de ancho y 3/8 de pulgada de
aplicarán para soldadores y operadores de soldadura, espesor con un canal cortado de 1/8 de pulgada de
38
llngesold
profundidad en el material del cladding como se ilustra (e) Soldaduras compuestas. Los ensayos de
en QW462.6(b). calificación de desempeño pueden ser hechos
preparando cupones de ensayo de materiales de ciad de
La abertura o canal correrá a lo largo del cupón
manera que las variables esenciales de QW-350 o QW-
aproximadamente a la mitad del ancho del cupón . El
3600 sean cumplidas. El tratamiento térmico no es
ancho de la abertura no será menor que dos veces el
requerido , pero es permitido si el trabajo de soldador u
espesor nominal del material del liner o ciad y no será
operador de soldadura en construcción será tratado
menor que la máxima abertura a ser usado en la
térmicamente. QW-462.6( e), (d) y (e) muestran algunos
construcción, pero no necesita ser más grande que 31. de
detalles aceptables de la junta de una junta compuesta.
pulgada. Las variables esenciales de QW-350 para
soldadores y QW-360 para operadores de soldadura
aplicarán separadamente al material del metal base y al
linero ciad. Para materiales no incluidos en QW-422, el QW-384 Calificación de Operadores de
material usado en el cupón estará dentro del rango de Soldadura de Resistencia
composición química de aquel usado en la construcción. Cada operador de soldadura será ensayado en cada
La soldadura de ensayo será hecha entre los bordes de tipo de maquinas que el usará. Los ensayos de
una junta representando al material del liner o ciad por calificación en cualquier metal P-2X calificara al
la técnica descrita en un WPS calificado. Tratamiento operador para todos los materiales. La calificación en
térmicos post soldadura pueden ser omitidos por QW- cualquier metal P-1 hasta P-11 o cualquier P-4X
301.2. Los ensayos mecánicos serán realizados en dos calificará al operador para todos metales P-1 hasta P-11
probetas de doblado longitudinal de cara que estén o P-4X. Los ensayos de calificación consistirán en hacer
conforme con las dimensiones y otros requerimientos de un juego de 1 O soldaduras consecutivas, cinco de las
QW-161 y QW 462.3(b). Las probetas serán ensayadas cuales estarán sujetas a ensayos mecánicos de corte o
de acuerdo con y cumplirán los requerimientos de QW- ensayos de desgarro, y cinco para examen
160. Metalográfico, Los exámenes, ensayos y criterio de
aceptación estarán de acuerdo con QW-196.
39
Extracto del Código ASME sec. /X "
Hngesald
ARTICULO IV
DATOS DE LA SOLDADURA
incluyendo la tenacidad a la entalla, pero una o más

QW-400 VARIABLES variables esenciales son cambiadas, entonces solo es
QW-401 Generalidades necesario preparar un cupón de ensayo adicional usando
Cada variable de soldadura descrita en este artículo el mismo procedimiento de soldadura y la nueva(s)
es aplicable como una variable esencial, no esencial variable(s) esencial suplementaria con el cupón lo
suplementaria o no esencial para la calificación de suficientemente grande para proporcionar las probetas
procedimientos cuando están referenciadas a QW-250 de tenacidad a la entalla necesarias. Si un procedimiento
para cada proceso de soldadura específico. Las variables de soldadura previamente calificado tiene valores
esenciales para la calificación del desempeílo están satisfactorios de tenacidad a la entalla en el metal de
referenciadas en QW-350 para cada proceso de soldadura, entonces es necesario solo ensayar a
soldadura específico. Un cambio de un proceso de tenacidad a la entalla probetas de la zona afectada por
soldadura a otro proceso de soldadura es una variable calor cuando tales sean requeridas.
esencial y requiere recalificación.
QW-401.4 VARIABLES No esenciales
QW-401 Variable Esencial (Procedimiento.) Un (procedimiento). Un cambio en una condición de
cambio en una condición de soldadura la cual afectará soldadura la cual no afectará las propiedades mecánicas
las propiedades mecánicas ( diferente a la tenacidad a la de una soldadura (tal como diseño de junta, método ele
entalla) de la soldadura ( por ejemplo, el cambio en e P- respaldo o limpieza, etc.)
Number, proceso de soldadura, metal de aporte,
electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico post QW-401.5 los datos de la soldadura incluyen las
soldadura, etc.). variables de soldadura agrupadas como juntas, metal
base, metales de aporte, posición, precalentamiento,
QW-401.2 Variable Esencial (Desempeño.) Un tratamiento térmico post soldadura, gas, características
cambio en las condiciones de soldadura la cual afectará eléctricas y técnica. Para conveniencia. las variables
la habilidad de un soldador para depositar metal de para cada proceso de soldadura son resumidas en OW-
soldadura sano (tal como un cambio en el proceso de 415 para la calificación del procedimiento y en OW-416
soldadura, remoción del respaldo, (backing), electrodo, para calificación de desempeño.
F-number, técnica, etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria QW-402 Juntas

(Procedimiento). Un cambio en las condiciones de
QW-402.1 Un cambio en el tipo de canal (Groove) (
soldadura la cual afectara las propiedades de resistencia
canal en V, canal en U, bisel simple, doble Bisel, etc.)
a la tenacidad a la entalla de una soldadura (por
ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura
QW.402.2 La adición o retiro de un respaldo
vertical ascendente o descendente, calor aportado,
(backing).
precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura,
etc.).
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del
Cuando un procedimiento ha sido nreviarnente
calificado para satisfacer todos los requerimientos respaldo (backing)
distintos a la tenacidad a la entalla, eL@.!.9�
necesario solamente preparar un cupón de _ensayo QW-402.4 El retiro del respaldo en soldaduras de
adicional usando el mismo proce�lirnientQ_con l<!;i canal simple. Soldaduras de doble canal son
consideradas soldaduras con respaldo (backing).
mismas variable_s esenciales_Jero ac!icionª1_rnente con
todas las variaqle.L_t;senciales sun_lem'e.!1b-V.ias COll.._�_!
QW-402.5 La adición de un respaldo (backing) o un
cupón lo suficient� grande pa@._j)J.QQ.QICionar __1ª.;¡
cambio de su composición nominal.
probetas de tenacidad_?- la entalla necesarias.
Cuando un procedimiento ha sido previamente
calificado a satisfacción de todos los requerimientos QW-402.6 Un incremento en el desalineamiento
(fit- up), mas allá de la inicial calificada.
40
Hngesold
QW-402.7 La adición de respaldo ( backing). recubrimientos duros por encima del espesor depositado
en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño o forma
nominal del tapón en la sección a ser soldada.
QW-403 Meta Base
QW-402.9 En soldaduras Tapón, un cambio en la
QW-403.1 Un cambio del metal base listado bajo un
protección como resultado del tipo de ferrule o fundente
P-Number en QW-422 a un metal listado bajo otro P-
(flux).
Number o a cualquier otro metal base. Cuando las juntas
son hecha entre dos metales base que tienen diferentes
QW-402.10 Un cambio en la abertura de raíz
P-Number, una calificación del procedimiento, será
especificada.
hecho para la combinación aplicable de P-Numbers.
Aun cuando los ensayos de calificación hallan sido
QW.402.11 La adición o remoción de retenes no
hechas para cada uno de los dos metales soldados a sí
metálicos o retenes metálicos no fusibles.
mismos.
QW-402.12 Los ensayos de calificación de
QW-403.2 El máximo espesor calificado es el espesor
procedimientos de soldadura duplicarán la
del cupón de ensayo.
configuración de la junta a ser usada en producción
dentro de los límites listados, excepto para tubos o
QW-403.3 Donde la medición de la penetración puede
tuberías a tubo o tubería pueden ser usados para la
hacerse por medios visuales o mecánicos, se requiere la
calificación de un tubo o tubería a otros perfiles, una
recalificación donde el espesor del metal base difiere
barra redonda sólida a otro redondo sólido puede ser
mas del 20% de aquel del cupón cuando el espesor del
usado para calificar de un sólido redondo a otros
cupón de ensayo es de 1 pulgada y menof y 10%
perfiles:
cuando el espesor de cupón de ensayo es mayor de 1
(a) Cualquier cambio que exceda+- 1 O grados en el
pulgada. Donde la medición de penetración no puede
ángulo medido para el plano de la cara a ser unida al eje ser hecha, la recalificación es requerido donde el
de rotación;
espesor del metal base difiere mas del 10% desde aquel
(b) Un cambio en el área de la sección transversal del cupón de ensayo donde el espesor del cupón de
de la junta soldada más grande del 10%. ensayo es de 1 pulgada o menor, y 5 % donde el cupón
(e) Un cambio en el diámetro externo de la de ensayo es de espesor mayor de 1 pulgada.
interfase de la soldadura cilíndrica de un ensamble más
grande que el 10%. QW-403.4 La calificación del procedimiento de
(d) Un cambio de una sección sólida a una tubular soldadura será echo usando un metal base del mismo
en una junta o viceversa sin interesar el ítem (b) de tipo o grado u otro metal base listado en el mismo grupo
arriba. (ver QW-422) como el metal base a ser usado en la
soldadura de producción. Cuando las juntas son hechas
QW-402.13 Un Cambio en la junta desde soldadura entre los metales base de dos grupos diferentes, la
por puntos o por proyección a soldadura por costura o calificación de procedimiento debe ser echo· para la
viceversa. combinación aplicable de los metales base, aun cuando
los ensayos de calificación de procedimiento han sido
QW-402.14 Una disminución en la distancia centro hechos por cada uno de los dos metales base soldados a
a centro cuando las soldaduras traslapan. Un incremento ellos mismos.
o disminución de mas del l 0% en el espaciado de las
soldaduras cuando ellas están dentro de dos diámetros QW-403.5 La calificación de procedimiento .de
una de otra. soldadura será hecha usando un metal base del mismo
tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P-
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la Number y Número de grupo (ver QW-422) como el
proyección en soldaduras por proyección. metal base a ser usado en la soldadura de producción.
Una calificación de procedimiento será hecha por cada
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la combinación de metal base P-Number y Número de
línea de fusión de la soldadura y la superficie final de la grupo de metales base aun cuando la calificación del
producción de recubrimientos resistentes la corrosión o procedimiento ha sido hecho para cada uno de los dos
recubrimiento duro de producción debajo del mínimo metales base soldados a si mismos. Sin embargo, la
espesor calificado como se muestra en QW-462.5. No especificación del procedimiento de soldadura la
hay límite en el espesor máximo para recubrimientos combinación del metal base especifica las mismas
resistentes a la corrosión o recubrimientos duros que variables esenciales, incluyendo el electrodo o metal de
puedan ser usados en producción. aporte, como las especificaciones por soldadura para
cada metal base a sí mismo, tal que el metal base es el
QW-402.17 Un incremento en el espesor de la umco cambio, entonces la especificación del
deposito de producción por fusión atomizada de procedimiento de soldadura la combinación del metal
base es también calificada. Adicionalmente, cuando los
41

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Extracto del Código ASME sec.

EXTRACTO DEL CODIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A

UN CODIGO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO

COMITÉ ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION

SOCIEDAD AJv1ERlCANA DE INGENIEROS MECÁNICOS

CASOS DEL CÓDIGO

Palabras iniciales (Foreword)................................................................................................ v

Sumario de Cambios en la edición 1995 :...................................................... xxi

Artículo I Requerimientos Generales de las Soldaduras

QW-110 Orientación de la Soldadura 2

QW-120 Posiciones de Ensayo para soldaduras en Canal ("groove") 2

QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras en Filete 3

QW-140 Tipos y propósito de los Ensayos y exámenes ." .. 3

QW-150 Ensayos de Tracción 4

QW-160 Ensayos de Doblado-guiados : 5

QW-170 Ensayos de Tenacidad a la Entalla 6

QW-180 Ensayo en Soldaduras en Filete · 6

QW-190 Examen Visual-Desempeño 7

Apéndice I Cartas de las Indicaciones Redondeadas 1O

Artículo II Calificaciones de Procedimiento de Soldadura

QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayo 14

QW-250 Variables de Soldadura 16

Artículo III Calificaciones de Desempeño en Soldaduras

QW-31 O Cupones de Ensayo de Calificación 46

QW-320 Re-ensayos y Renovación de Calificación 46

QW-350 Variables de Soldadura para Soldadores 48

QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadores 49

QW-380 Procesos Especiales : 50

Artículo IV Datos de la Soldadura

QW-420 Agrupaciones de Materiales 65

QW-430 F-Numbers 119

QW-440 Composición química del Metal de Soldadura 123

QW-450 Probetas 124

Q'N-460 Gráficos 13-1

QW-470 Ataque Químico-Procesos y Reactivos 169

QW-490 Definiciones 170

habilidad del personal que ejecuta la soldadura o

PARTE QW SOLDADURA (WELDING)1

habilidad mecánica del operador de soldadura para

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en

QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA QW-123.1 Soldadura Tapón. Las soldaduras

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las QW-181.2.1 Ensambles de producción. Los

CARTA DE INDICACIONES REDONDEADAS

CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO

CANTIDAD Y TÍPICA Y TAMAÑO PERMITIDO

Este formato incluye los datos requeridos para los

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de No se permite para el fabricante o contratista

QW-406 Disminución mayor a 100°F(38ºC) X

QW-407 <l> Tratamiento térmico post

QW-408 <l> Tipo de gas combustible X

<]) Características de la llama X .. ., .

+ Adición > Incremento / mayor que f· Hacia arriba

- Sustracción > Disminución I menor que. {, Hacia abajo � Hacia atrás

Variables esenciales Procesos Especiales

et> P-Number et> P-Number

et> Clasificación A WS et> Clasificación A WS

QW-405 + Posición + Posición

et> Pases Múltiples a Simple et> Pases Múltiples a Simple

.46 <!J Pistola de Atomizado

- Sustracción > Disminución/menor que

. 24 + Metal de aporte suplementario .

.25 + polvo suplementario

QW-404 .24 + Suplementos X

- Sustracción > Disminución/menor que Hacia abajo 1:i> Hacia atrás