PROFI-ELEC E.I.R.L.

Ingeniería Eléctrica y Proyectos de Instalaciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

“INSTALACION ELECTRICICA
CENTRO DE RADIOLOGICO
PET CT TALCA”
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1. ALCANCE

El presente documento y de acuerdo a lo dispuesto por la Superintendencia de Electricidad y

Combustibles SEC y sus Pliegos Normativos, define y establece las exigencias mínimas, que se
deben cumplir y tener en cuenta para la construcción, suministro de equipos, materiales, mano de
obra, supervisión y todos los servicios necesarios para la correcta ejecución del proyecto eléctrico
del Centro de Resonancia Magnética PET CT TALCA.

El alcance del proyecto incluye el montaje, conexionado, pruebas y puesta en marcha de equipos,
distribución de canalizaciones de fuerza, alumbrado, puesta a tierra y puesta en servicio de las
instalaciones construidas.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

El proyecto tiene como alcance el Suministro, Construcción, Montaje Eléctrico, Pruebas,

Mediciones y Puesta en Servicio del Sistema Eléctrico, con dirección en Avenida Cuatro Norte
N°587, Comuna de Talca, Región del Maule.

Las presentes especificaciones técnicas eléctricas, deben ejecutarse contemplando en términos

generales las siguientes actividades:

 Informe de medición de resistividad de terreno.

 Construcción malla de puesta a tierra.
 Informe de resistencia de puesta a tierra.
 Suministro e instalación tablero general de fuerza.
 Suministro e instalación de tablero general auxiliar de alumbrado.
 Montaje y distribución de circuitos eléctricos iluminación, enchufes y clima.
 Suministro e instalación de canalizaciones generales de fuerza y alumbrado.
 Suministro e instalación de artefactos eléctricos.
 Pruebas de las instalaciones.
 Puesta en servicio de las instalaciones.

En caso de contradicciones entre estas especificaciones técnicas y planos, serán válidas las
indicaciones dadas en estos últimos, no sin antes confirmar la aprobación de la ITO y el mandante.
Todos los suministros serán de cargo del contratista salvo indicación explicita en los planos del
proyecto y por el mandante. Los suministros que no estando mencionados específicamente en los
planos de proyecto y que formen parte de un suministro o ítem mayor, se consideran de cargo y
responsabilidad del contratista, sin construir obra o suministro adicional.
Es requisito para el contratista contar con todas las herramientas y equipamiento necesario para
el completo y satisfactorio montaje de los equipos, en los plazos y calidad exigidos por el
proveedor de los equipos y el mandante, además de cubrir todas las necesidades de instalación de
faenas para la ejecución de las obras.
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3. CONDICIONES GENERALES
Normas de las Instalaciones
Las presentes especificaciones técnicas están referidas a las indicaciones constructivas, los
materiales, equipos y procedimientos que se emplearán en la ejecución de la obra. El
contratista, aumentará o mejorará esos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no
podrá disminuirlos bajo ningún concepto. Esta información está complementada con los
planos y las notas en ellos indicados y con las instrucciones que aporte el mandante para su
correcta ejecución.
El Contratista deberá en todo momento dar cumplimiento a las exigencias de las normas
nacionales e internacionales vigentes, como también los pliegos normativos SEC. En concreto
debe cumplir las exigencias establecidas por la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC), con los pliegos normativos y resoluciones vigentes que la complementan,
y realizará las tramitaciones necesarias para la correcta ejecución de la obra y la certificación
de esta instalación.
Las obras deberán ejecutarse respetando en todo momento las normas y reglamentos
vigentes a la fecha. En particular se utilizarán las siguientes:

- Norma NCh 4/ 2003 “Instalaciones de Consumo en Baja Tensión”

- Pliegos Normativos SEC DS n°8.
- Norma NCh 2.84 “Elaboración y Presentación de Proyectos”
- Norma NCh 10.84 “Tramite para la Puesta en Servicio de una Instalación Interior”
- Norma NSEG 14_76 “Empalmes Aéreos Trifásicos”
- Norma NSEG 3_71 “Normas Técnicas Sobre Medidores”
- Norma NSEG 5_71 “Reglamento de Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes.
Todos los materiales que sean provistos por el contratista deberán ser certificados por cada
proveedor junto a su respectivo sello SEC y previa aprobación del mandante. Si este requisito
no fuera debidamente cumplido, el mandante se reserva el derecho de ordenar ejecutar
nuevamente la obra, para de esta forma dar total cumplimiento a las exigencias básicas
generales para este tipo de proyectos.

Certificados y Documentación Técnica

Todos los equipos que suministre el Contratista deberán contar con certificados de aprobación
SEC, los que serán entregados al mandante. Así mismo, las instalaciones eléctricas deben ser
inscritas en SEC y su tramitación será de cargo del Contratista.

Profesional a Cargo
Los trabajos indicados en las presentes especificaciones deberán estar dirigidos
personalmente por un Ingeniero Eléctrico con licencia clase A, debidamente acreditada. Este
profesional deberá permanecer en la obra durante todo el desarrollo de la obra y será el
responsable de la correcta ejecución de la obra.

Actividades y Obligaciones del Contratista

El Contratista será responsable de la correcta ejecución de todos los trabajos necesarios para
la construcción montaje y pruebas de las instalaciones eléctricas y mecánicas consultadas en
el Contrato que se le asigne, incluidas las pruebas parciales, puesta en servicio y entrega final
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de las instalaciones en perfecto funcionamiento. Además, el Contratista será responsable del

proyecto y de la correcta ejecución de todos los trabajos necesarios para la construcción de las
instalaciones eléctricas provisorias que se requieran para el desarrollo de labores no eléctricas
consideradas en su Contrato.
Será responsabilidad del contratista toda la tramitación ante la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles, para obtener la certificación definitiva de la instalación eléctrica
construida.
La instalación, conexión y pruebas de los equipos, deberán ejecutarse de acuerdo con lo
indicado en los planos, apoyándose además con la información entregada por los
proveedores.

4. ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS SUMINISTROS

Los suministros de cargo del Contratista deberán ser nuevos y de primer uso, de las calidades
indicadas en planos y en las presentes Especificaciones Técnicas. La indicación de marcas no obliga
a que el suministro corresponda a la marca mencionada, sino más bien fija las calidades mínimas
que deberán ser respetadas.
El contratista es el responsable final de cualquier omisión que exista en las EE.TT. y planos del
proyecto, debiendo velar siempre por el buen construir respetando las normativas vigentes.
El Contratista estará obligado a ejecutar todos los detalles de montaje y terminación que la obra
necesite para que la misma cumpla con sus fines, dentro de las reglas del arte y técnica. El tipo de
canalización eléctrica a utilizar en cada caso, su trazado, la profundidad o cotas de montaje, las
distancias entre apoyos, etc., será definida en los planos y/o documentos del proyecto. Las
canalizaciones podrán ser mediante tuberías (subterráneas, embutidas o a la vista).
Toda canalización eléctrica que pase a través de muros, pisos, cielos, etc. deberá ser sellada con un
producto cortafuego intumescente, debidamente probados, para lo cual deben cumplir como
mínimo los siguientes requisitos:
• No emitir gases tóxicos al entrar en contacto con altas temperaturas, principalmente gases
halogenados, altamente venenosos para los seres humanos. Los materiales sellantes
deberán contar, para estos efectos con ensayos en laboratorios de reconocido prestigio
internacional. Se sugiere tubería Conduit libre de halógenos.
• Sistema de sello que posean un retardo al fuego y gases probados en forma metodológica
según normas ASTM, NFPA o europeas.
• Deberán ser materiales de probado uso, con soporte técnico de representantes
nacionales, los que se responsabilizarán por la adecuada instalación de los sistemas de
sellos.
• Tuberías de PVC; Solo se utilizarán para las pasadas en hormigón, entre la malla y el
punto de conexión a caja de barras de tierra. No se podrá utilizar PVC en el resto de
instalaciones.

Tuberías Conduit Libre de Halógenos.

Se utilizarán en general para las canalizaciones embutidas, para uso eléctrico del tipo Conduit
industrial fabricado según Norma ASTM 1785. Cuando se utilicen en canalizaciones
subterráneas serán de espesor mínimo Schedule 40, salvo se indique lo contrario en planos.
Los ductos se colocaran en una Zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 60cm de tierra de la excavación en el caso de
canalizaciones de Transito liviano y 100cm en tránsito pesado. Las derivaciones se realizarán
mediante cámaras de los Tipos A, B, C según lo establecido en NCH Elec. 4/2003–8.2.14. y se
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instalarán con tubo de evacuación de aguas lluvias.

Malla de Tierra
La malla de tierra estará instalada dentro de la propiedad, enterrada a 60 cm a lo menos, en
terreno natural. Todas las uniones que deban realizarse serán con soldaduras del tipo
exotérmica, se sugiere marca Cadweld. El contratista deberá medir la malla de tierra que
contempla el proyecto y preparar su respectivo informe, verificando que se cumplan las
condiciones de diseño y respetando la resistencia exigida por norma y sugerencias dadas por
especialista GE..

Conductores para instalación de Baja Tensión

Los conductores para la distribución de fuerza y alumbrado en baja tensión serán de
formación cableada con una tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio
de 75°C; 130ºC en sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito.
Los alimentadores de tableros y circuitos de fuerza, alumbrado y climatización estarán
formados por cables con aislación de Libre de Halógenos.
Los conductores que se utilicen en canalizaciones subterráneas deberán además ser para
uso exterior para instalación sumergidos en agua.
El código de colores será el siguiente:
- Fase R: Azul
- Fase S: Negro
- Fase T: Rojo
- Neutro: Blanco
- Tierra: Verde

El código de colores deberá ser respetado en su totalidad. En caso contrario la instalación

será rechazada. No podrán utilizarse letras para indicar los colores del código en el
material aislante, sino pigmento de color o cintas coloreadas
Los cables deberán instalarse una vez que las canalizaciones estén terminadas.
Todos los circuitos de alumbrado, fuerza y control deben quedar claramente identificados
en sus extremos, en cada caja de conexión y/o derivación.

Tendido de Conductores
El tendido de cables, para una misma zona, se deberá iniciar solamente después que la
totalidad de los equipos que se interconectarán estén instalados definitivamente en su
sitio, salvo que, a juicio de la ITO, existan condiciones de coordinación y seguridad para
iniciarlo antes.
Respecto a la cantidad y tipo de cables permitidos para estos tipos de canalización, se
deberá respetar lo indicado en el proyecto, o en su defecto, respetar los porcentajes de
utilización establecidos por las Normas de la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC) y sus Pliegos Normativos.
Para el tendido de uno a varios cables en conduit, se deberá respetar la cantidad y tipo de
cables indicado en el proyecto.
El Contratista deberá prestar un cuidado especial al manejo de los cables durante todas las
etapas del trabajo, evitando las situaciones que puedan implicar un riesgo de daño a los
cables.
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Tableros Eléctricos Generales y de Distribución

Forman parte de esta especificación todos los tableros indicados en los planos.
Todos los gabinetes deberán tener un IP65 como mínimo para uso exterior.
Los tableros serán l o s equipos de protección y maniobra que responderán a los
requerimientos de las especificaciones técnicas, por lo que para su fabricación deberán
seguir las indicaciones de estas especificaciones, diagramas unilineales, cuadros de
cargas, etc.
El tablero se fabricará con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que tendrá
los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos calados
deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los
interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para
permitir una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su
posición mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán
luces pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero,
y se conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.
El tablero dispondrá de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas
porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio
horizontal mínimo de 150mm.
La entrada y salida de conductores se realizarán mediante bornes los cuales se ubicarán
en la parte interior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se
corra el riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al
interior de los tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los
conductores de fuerza y control propios del tablero como a los que llegaran desde las
cargas.
El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y
expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el
montaje de futuras protecciones.
Para las conexiones de conductores fases y T.S. / T.P. se consultan barras de Cu desnudo
de las dimensiones indicadas en esquemas unilineales, montados en aisladores de resina
termoestable reforzados con fibra de vidrio resistente a la llama y con certificación UL.
Las barras serán de cobre electrolítico al 99%, dimensionada para aportar esfuerzos
térmicos y mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas
unilineales correspondientes.
Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con
espaciamiento mínimo a tierra de 4 cm.
Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de
soportación de éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un
cortocircuito de acuerdo a la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de
cada tablero.
Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que
alimenta.
El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán
los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada
para permitir su fácil identificación.
Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible
“Brida” (cable trenzado)
El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero
Equipo de medida tablero:
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Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:

Voltaje entre fases.
Voltaje entre cada fase y neutro.
Corriente en cada una de las fases.
Potencia KW, KVA, KVAR.
Demanda máxima.
Frecuencia (Hz).
Energía activa y reactiva.

Pintura:
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado,
aplicación de antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo
epoxídico al horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará
pintura anticondensante.
Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n
78.

Borneras:
El tablero contará con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán
estar ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y
contraste de instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE
0608 y 0609. Serán del tipo componible, para montaje sobre riel DIN 46277/1 ó DIN
46277/3. El cuerpo de los bornes será aislante de material irrompible y autoextinguible. El
conductor se fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La capacidad de los
bornes será función de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se
admitirá más de un cable por morseto. Los puentes entre los bornes se harán con
accesorios de la misma marca del borne utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con
cable.

Artefactos y Equipamiento de Tableros

Los elementos de operación y protección que se usen para la integración de los tableros
deber ser de primera calidad y de marcas conocidas, tales como Legrand, Schneider, ABB,
o similar, etc.
Para las protecciones de los circuitos de distribución se usaran interruptores automáticos
de 220 vac, 380 vac; de 10, 16, 20, 25, 32, 40 A, etc, según se indica en diagramas. Los
interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores miniatura, riel
DIN), serán curva “C” para enchufes normales y fuerza. Excepto indicación contraria en
planos. Los protectores diferenciales son de 30 mA y de la capacidad que se indican en
esquemas unilineales y cuadros de cargas.
Las capacidades de ruptura de los interruptores serán norma IEC-947-2 de las
capacidades siguientes:
Tableros Generales:
- Interruptores generales 36 KA
- Interruptores generales auxiliares 16 kA – 18 kA
- Interruptores barras secundarias 10 KA
- Interruptores de circuitos 10 kA
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Montaje de Equipos Eléctricos

Todos los equipos quedarán cuidadosamente nivelados y sólidamente fijados a sus bases o
estructuras de soporte. El Contratista deberá realizar un reapriete total de las uniones
mecánicas y conexiones eléctricas apernadas o atornilladas, incluyendo aquellas no
directamente relacionadas con el armado o conexiones realizadas en la obra. Previo a la
ejecución de las uniones de barras y de terminales, se deberá efectuar un limpiado y
desengrase cuidadoso de las superficies de contacto, junto con la aplicación posterior de
compuestos u otros recomendados para mejorar la calidad del contacto eléctrico.
Los elementos susceptibles de daño o extravío, tales como instrumentos, manillas y otros se
montarán definitivamente durante la etapa final y previa a la puesta en marcha.
Los recintos donde se instalarán los equipos deberán estar totalmente terminados y limpios,
garantizando que los equipos no quedaran expuestos a daños por agentes extraños como:
polvo, humedad, restos de materiales de las obras civiles, etc.
Al término del montaje eléctrico, el equipo deberá ser sometido a una completa limpieza,
retirando el polvo, cuerpos extraños o residuos provenientes de la propia faena o de otra
fuente. Esta limpieza se deberá repetir en todos aquellos casos en que la puesta en servicio del
equipo, y sus respectivas pruebas previas, no se realicen inmediatamente después de
terminado el montaje eléctrico completo del mismo.
Previo a la puesta en marcha de los equipos eléctricos de fuerza y control asociados, se deberá
verificar el apriete adecuado de los pernos de las conexiones eléctricas, para reducir al mínimo
el sobrecalentamiento que se produce en la zona de contacto, que junto con mejorar la
calidad de la conexión, no atenta contra daños de la aislación de los conductores eléctricos,
especialmente en el caso de cables de fuerza.
Una vez instalados los cables en sus canalizaciones, éstos serán sometidos a una prueba de
tensión aplicada, cuya metodología y resultados se ajustarán a lo indicado en las Normas IEC;
igual procedimiento se deberá realizar con todas las mufas de aislación.

Instalación de Baja Tensión

El contratista deberá, suministrar instalar y poner en servicio todas las instalaciones en baja
tensión que se incluyen en los planos de proyecto. Antes de la puesta en servicio de cada
tablero, el contratista del montaje eléctrico, deberá asegurarse que el índice de protección
especificado para éste, no ha sido alterado durante el montaje, debiendo realizar además las
medidas de aislación de todos y cada uno de los tableros, un reapriete general a todos los
bornes, barras de distribución y cualquier otro elemento que asegure el buen funcionamiento
de los tableros al momento de que estos entren en operación.
El contratista deberá ejecutar todas las canalizaciones, cableados y montaje de equipos
indicados en los planos del proyecto eléctrico. Adicionalmente se debe incluir el
desmantelamiento de instalaciones existentes en áreas donde se remodela. Todas las
instalaciones deberán ser ejecutadas de acuerdo a estas Especificaciones Técnicas e
instrucciones indicadas en los planos del proyecto.
Además, deberá considerar las derivaciones necesarias hacia tableros y equipos, como
también las soluciones constructivas para una buena instalación.
Deben considerarse como parte del proyecto todos los circuitos indicados en cuadros de
carga, más cualquier complemento indicado en los planos unilineales o planos de
canalizaciones de fuerza. Los artefactos embutidos en cielorrasos suspendidos serán fijados
directamente a la estructura de estos.
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5. PRUEBAS PREVIAS A LA RECEPCIÓN

Los equipos e instalaciones eléctricas deben ser sometidos en terreno a todas las pruebas
recomendadas en los estándares o por los fabricantes y, como mínimo, se realizarán las
siguientes pruebas de verificación e identificación de equipos y componentes, pruebas de
resistencia de aislación, resistencia de puesta a tierra, verificación de secuencia de fases,
verificación de continuidad de circuitos y su identificación, verificaciones del alambrado de
control y sus conexiones, pruebas y ajustes de dispositivos de protección.
El Contratista deberá informar cuando a su juicio un equipo, sistema o área está listo para
realizar las pruebas y presentará para la aprobación de la ITO un programa de pruebas que
indique como mínimo.
Antes del conexionado final de los diferentes equipos, deberán realizarse pruebas a las
instalaciones, para lo cual el contratista deberá entregar con antelación al mandante el
protocolo de todas las pruebas que se efectuarán.
El contratista deberá probar y demostrar a satisfacción lo indicado a continuación
Canalizaciones y Conductores:
- Que todos los circuitos ya sean éstos de iluminación, fuerza, control y otros, deben ser
continuos, estar libres de cortocircuitos y sin daños a lo largo de la canalización.
- Que los cables y su conexionado este en conformidad con la última revisión de planos
y diagramas aplicables.
- Que todos los circuitos están libres de conexiones a tierra no especificadas.
- Todos los circuitos serán probados para tener la apropiada secuencia de fase, el
código de color y el calibre apropiado de cables según lo mencionado anteriormente
en esta especificación.
- Que la resistencia a tierra de todos los circuitos no conectados a tierra, no sea inferior
a 1.000 Ohm por Volt de régimen de servicio del cable o conductores.
- Que la resistencia a tierra de la aislación de todos los conductores no conectados a
tierra de los circuitos múltiples, no sea inferior a 1 Mega-Ohm.
- Que todos los circuitos sean operables, haciéndolos operar mediante una
demostración que incluirá el funcionamiento de cada control no menos de 10 veces.
- Que las medidas de resistencia de aislación de las instalaciones de baja tensión, se
ejecutarán conforme a lo dispuesto en las Normas SEC 4 Ep del inciso 9.2.1. al 9.2.2.3,
ambos inclusive. Las pruebas de resistencia a tierra serán realizadas para determinar
la resistencia entre el sistema y la malla de puesta a tierra. Las lecturas serán tomadas
entre el conductor de tierra de cada equipo y un punto accesible que se pueda aislar
de la malla de tierra. Todos los valores de la resistencia deben ser registrados. La
resistencia de tierra como sistema no excederá un valor máximo de 5 ohmios.
- Que la sección y el color de los conductores instalados corresponda a lo especificado.
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6. PUESTA EN SERVICIO Y VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES

La puesta en servicio de las instalaciones involucradas en un contrato podrá ser ejecutada

considerando solo una parte o la totalidad de las mismas; el Contratista desarrollará un programa
de puesta en marcha, con indicación detallada de las maniobras a efectuar, su secuencia, etc.
incluyendo todo lo que sea necesario para permitir verificar el correcto funcionamiento de las
instalaciones cuya puesta en servicio se va a llevar a cabo; en todo caso, al ITO y al mandante.

Luego de la puesta en servicio de la totalidad o parte de las instalaciones y una vez entregada las
obras al Cliente comenzara un periodo de marcha blanca, para la operación y explotación de las
instalaciones. Durante este periodo el contratista deberá permanecer con una cuadrilla de apoyo a
disposición del Cliente para ajustes menores de equipos de procesos de distintas procedencias.