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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA

MAESTRÍA GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

CURSO: TPM
TEMA:EXAMEN FINAL EVALUACIÓN OEE
GRUPO: 01

MAESTRISTAS

Ing. ALAIN MAXIMO AGUIRRE CANCIÓN

Ing. MARCIAL ALEJANDRO ALIAGA MARTICORENA
Ing. ROBERTO ENRIQUE GRANDINO GALINDO
Ing. TELMO DIAZ SOLANO
DOCENTE
Mag. Ing. MARIO CARLO CHIROQUE SUAREZ

Callao, octubre de 2018

PERÚ

Ing. marcialalejandro@hotmail.com
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EXAMEN FINAL
OCTUBRE 2018
EVALUACIÓN OEE

Para cada caso, explique de forma cuantitativa como incrementar la OEE. Defina Ud.
El % de incremento y comente

1. Datos de una fabrica de Productos químicos

Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día. El mes pasado (de 30 días),
hubo una falla de equipos que tardo 1,8 días en ser reparada; además, los tiempos
por falta de materia prima acumularon un total de 1,2 días. La capacidad instalada
es de 700 kg/minuto. La producción fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15, se trabajo un producto con residuo sobre malla 325, produciendo
10900 toneladas. De estas, solo 10850 eran comercializables por calidad.
Del día 16 al 30, se trabajó un producto con residuo sobre malla 250, produciendo
13000 toneladas, de las cuales se rechazaron 100 toneladas por estar fuera de
especificación.
El cambio de malla y la regulación del equipo, tardo 8 horas.
Se dispone de ½ hora por turno para alimentación.

SOLUCIÓN

Actividades Productos Químicos

Tiempo teórico de trabajo (3 turnos) (8 horas) (30 días) =720 horas
43 200 minutos
Tiempo perdido por falla de (1,8 días) (8 horas) =14,4 horas
equipos 576 min
Tiempo perdido por materia prima (1,2 días) (8 horas) =9,6 horas
864 min
Tiempo perdido por cambio de 8 horas
malla y regulación 480 minutos
Tiempo perdido por alimentación (30 min) (3 turnos) (30 días) = 2 700 min
45 horas
Tiempo total perdido (14,4 horas) +(9,6 horas) + (8 horas) (45 horas)
=77 horas
(576 min) + (864 min) + (480 min) (2 700 min) =
4 620 min
Tiempo real de trabajo 720 horas – 77 horas=643 horas
43 200 minutos- 4 620 minutos=38 580 minutos
DISPONIBILIDAD 643
×100=89,31 %
720

38 580
× 100=89,31 %
43 200

Producción real ( 10 900 ton ) +(13 000 ton)=23 900 toneladas

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Producción teórica
(700 minuto
kg
)× ( 38580 minutos ) ( 1 000
1 tn
kg
)=27 006 toneladas

RENDIMIENTO 23 900
× 100=88,50 %
27 006
Producción mala (50 ton) + (100 ton) =150 toneladas
Producción buena 10 850 ton+12 900 ton = 23 750 toneladas
CALIDAD 23 750
×100=99,37 %
23 900

OEE TOTAL (0, 8931) (0, 8850) (0,9937) (100) =78,54%

Proponiendo mejoras del OEE en 2% a 3%

Al realizar el análisis de la OEE de productos químicos se nota una tasa de

rendimiento muy baja, ya que el tiempo perdido por falla de equipos, tiempo
perdido por materia prima, lo que reduce el tiempo operativo de la fabricación.

Diagrama de Pareto de productos químicos:

Los problemas que atacar serían tiempo perdido por materia prima y el tiempo
perdido por falla en el equipo, de productos químicos.

¿A cuánto se eleva la OEE si se eliminan los dos problemas principales?

Al realizar el diagrama de Pareto identificamos las causas más significativas que

dan origen a los problemas, son los tiempos perdidos por materia prima y el
tiempo perdido por falla en el equipo en la fabricación de productos químicos, si
minimizamos estas fallas la OEE será:
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Actividades Productos Químicos

Tiempo teórico de trabajo (3 turnos) (8 horas) (30 días) =720 horas
43 200 minutos
Tiempo perdido por falla de (0,8 día) (8 horas) =6,4 horas
equipos 384 min
Tiempo perdido por materia prima (0,5 días) (8 horas) =4,0 horas
240 min
Tiempo perdido por cambio de 5 horas
malla y regulación 300 minutos
Tiempo perdido por alimentación (30 min) (3 turnos) (30 días) = 2 700 min
45 horas
Tiempo total perdido (6,4 horas) +(4 horas) + (5 horas) (45 horas)
=60,4 horas
(384 min) + (240 min) + (300 min) (2 700 min) = 3
624 min
Tiempo real de trabajo 720 horas – 60,4 horas=659,6 horas
43 200 minutos- 3 624 minutos=39 576 minutos
DISPONIBILIDAD 659,6
× 100=91,61 %
720

39 576
× 100=91,61 %
43 200

Producción real ( 11 181ton )+(13 335 ton)=24 516 toneladas

Producción teórica
( 700
kg
minuto) (
× ( 39576 minutos ) )
1tn
1 000 kg
=27 703,2toneladas

RENDIMIENTO 24 516
×100=88,49 %
27 703,2
Producción mala (51,29 ton) + (102,58 ton) =153,87 toneladas
Producción buena 11 130,11 ton+13 233,03 ton = 24 363,14
toneladas
CALIDAD 24 363,14
× 100=99,37 %
24 516

OEE TOTAL (0, 9161) (0, 8849) (0,9937) (100) =80,55%

Con la reducción de los tiempos perdidos por alimentación y degaste de

herramienta de corte en la fabricación de ejes, la efectividad Global del equipo
se ve incrementada: 80,55%- 78,54%=2,01 %. Aunque sigue siendo baja la OEE
80,55%.

Conclusiones

El análisis de la efectividad global de un equipo dentro de una planta es de vital

importancia, con el desarrollo de este, encontramos 3 indicadores fundamentales
en un equipo como son la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Para el primer
caso encontramos una OEE de 66,93%, para el 2do caso la OEE fue de 59,32%,
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para el tercer caso encontramos una OEE de 69,59%, para el cuarto caso
encontramos una OEE de 63,81 %, para el quinto caso encontramos una OEE de
75,48 %, para el sexto caso encontramos una OEE de 78,54 %, los casos poseen
muy bajos niveles de OEE por lo que es recomendable implementar el TPM.

EL análisis con el diagrama de Pareto fue muy útil para la determinación e

identificación de los problemas más relevantes que poseía la fábrica de botellas
plásticas, la fábrica de calzado, la fábrica de ejes, la fábrica de baldosas
cerámicas, la sección de corte de una empresa de mecanizado s industriales, la
planta de productos químicos, de esa manera se supo que problemas atacar y
eliminar para mejora la OEE del Equipo dentro de la planta.

Con la implementación del TPM en el primer caso se obtuvo una OEE de 69,88%
(2,95%); para el 2do caso la OEE fue de 61,34% (2,02%); para el tercer caso
encontramos una OEE de 72,28%(2,69%); para el cuarto caso encontramos una
OEE de 66,57 % (2,76%); para el quinto caso encontramos una OEE de 78,43
%(2,95%); para el sexto caso encontramos una OEE de 80,55 %(2,01%); los casos
poseen muy bajos niveles de OEE

Recomendaciones

Implementar el TPM en todos los casos analizados para poder incrementar

notablemente la OEE de los equipos, llegando a niveles de disponibilidad > 90%,
Rendimiento >95% y Calidad > 99%.

Utilizar el diagrama de Pareto para visualizar en que problemas debemos de

atacar para mejorar la OEE de los equipos.

2. Mecanizado de corte
En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha
trabajado 20 días durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada
uno (con 15 minutos de descanso por turno). El responsable del taller revisa las
hojas de control de actividad del mes, y observa que se han registrado un total de
12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de cambios de utillaje con maquina
parada y 12,25 horas de paro por falta de material. La producción de la sección ha
sido de 58.356 piezas cortadas en el mes, siendo estándar de la sección 4 piezas
cortadas por minuto. Además, se han rechazado en la misma sección, por
problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58.356. en procesos
posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte.

SOLUCIÓN

Actividades Mecanizado de Corte

Tiempo teórico de trabajo (2 turnos) (8 horas) (20 días) =320 horas
19 200 minutos
Tiempo perdido por avería 12,75 horas

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765 min
Tiempo perdido por cambio de 26,50 horas
utillaje 1 590 minutos
Tiempo perdido por falta de 12,25 horas
material 735 minutos
Tiempo perdido por descanso (15 min) (2 turnos) (20 días) = 600 min
10 horas
Tiempo total perdido (12,75 horas) +(26,50 horas) + (12,25 horas) (10
horas) =61,50 horas
(765 min) +(1 590 min) + (735 min) (600 minutos)
=3 690 min
Tiempo real de trabajo 320 horas – 61,50 horas=258,50 horas
19 200 minutos- 3 690 minutos=15 510 minutos
DISPONIBILIDAD 258,50
×100=80,78 %
320

15510
×100=80,78 %
19200

Producción real 58 356 unidades

Producción teórica
( 4 unidades
minuto )
× (15 510 minutos )=62040 unidades

RENDIMIENTO 58356
×100=94 , 06 %
62040
Producción mala 298 unidades+84 unidades=382 unidades
Producción buena 58 356 unid. – 382 unid. = 57 974 unid.
CALIDAD 57 974
× 100=99,34 %
58 356

OEE TOTAL (0, 8078) (0, 9406) (0,9934) (100) =75,48%

Proponiendo mejoras del OEE en 2% a 3%

Al realizar el análisis de la OEE del mecanizado de corte se nota una tasa de

disponibilidad muy baja, ya que el tiempo perdido por cambio de utillaje, tiempo
perdido por avería en el mecanizado de corte, lo que reduce el tiempo operativo
de la fabricación.

Diagrama de Pareto de mecanizado de corte:

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Los problemas que atacar serían tiempo perdido por cambio de utillaje y el tiempo
perdido por avería, en el mecanizado de corte.

¿A cuánto se eleva la OEE si se eliminan los dos problemas principales?

Al realizar el diagrama de Pareto identificamos las causas más significativas que

dan origen a los problemas, son los tiempos perdidos por cambio de utillaje y el
tiempo perdido por avería en el mecanizado de corte, si minimizamos estas fallas
la OEE será:

Actividades Mecanizado de Corte

Tiempo teórico de trabajo (2 turnos) (8 horas) (20 días) =320 horas
19 200 minutos
Tiempo perdido por avería 10,75 horas
645 min
Tiempo perdido por cambio de 20,50 horas
utillaje 1 230 minutos
Tiempo perdido por falta de 10,25 horas
material 615 minutos
Tiempo perdido por descanso (15 min) (2 turnos) (20 días) = 600 min
10 horas
Tiempo total perdido (10,75 horas) +(20,50 horas) + (10,25 horas) + (10
horas) =51,50 horas
(645 min) +(1 230 min) + (615 min) (600 minutos)
=3 090 min
Tiempo real de trabajo 320 horas – 51,50 horas=268,50 horas
19 200 minutos- 3 090 minutos=16 110 minutos

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DISPONIBILIDAD 268,50
×100=83,91 %
320

16 110
×100=83,91 %
19200

Producción real 60 613 unidades

Producción teórica
( 4 unidades
minuto )
× (16 110 minutos ) =64 440 unidades

RENDIMIENTO 60 613
×100=94 , 06 %
64 440
Producción mala 309 unidades+ 87 unidades=396 unidades
Producción buena 64 440 unid. – 396 unid. = 64 044 unid.
CALIDAD 64 044
×100=99,38 %
64 440

OEE TOTAL (0, 8391) (0, 9406) (0,9938) (100) =78,43%

Con la reducción de los tiempos perdidos por alimentación y degaste de

herramienta de corte en la fabricación de ejes, la efectividad Global del equipo
se ve incrementada: 78,43%- 75,48%=2,95 %. Aunque sigue siendo baja la OEE
78,43%.

3. Fábrica de Baldosas cerámicas

Una fábrica de baldosas cerámicas realiza estas a través de 2 prensas, las cuales
trabajaron el día de ayer los tres tunos de 8 horas cada uno.

La prensa N º 1 posee dos cavidades del formato 50x50 (cm) y es para trabajar a
10 ciclos por minuto, pero ayer lo hizo a 9 ciclos durante todo el día, debido a una
avería que se presentó y la cual tardo 30 minutos en ser reparada.

La prensa N º 2 posee 3 cavidades del mismo formato 50x50 (cm) y es para

trabajar a 12 ciclos por minuto, pero ayer lo hizo a 8 ciclos durante todo el día,
debido al estado de deterioro en el cual se encuentra; adicionalmente, se
programó en esta prensa N º 2, una reunión con el personal para informarles
sobre las estrategias a desarrollar por la empresa, la cual tardo 2 horas.

Cada prensa hay que pararla en 2 ocasiones en cada turno, para realizarle una
limpieza al molde, tardando 5 minutos en cada parada.

Al final del día, la prensa uno tuvo 232 piezas malas y la prensa N º 2 tuvo 864
malas.

En cada turno, se le concede al operador media hora para alimentación, tiempo

durante el cual hay que detener el equipo

SOLUCIÓN

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Actividades Prensa N º 1 Prensa N º 2

Tiempo teórico de (3 turnos) (8 horas) = 24 horas (3 turnos) (8 horas) = 24
trabajo (24 horas) (60 min) = 1 440 min. horas
(24 horas) (60 min) = 1
440 min.
Tiempo perdido por 0,5 horas 0 horas
avería 30 minutos 0 minutos
Tiempo perdido por (2 paradas) (5 min) (3 turnios) =30 (2 paradas) (5 min) (3
limpieza de molde min turnios) =30 min
0,5 horas 0,5 horas
Tiempo perdido por 0 horas 2 horas
capacitación 0 minutos 120 minutos
Tiempo perdido por (30 min) (3 turnos) = 90 min (30 min) (3 turnos) = 90
alimentación 1,5 horas min
1,5 horas
Tiempo total perdido 2,5 horas 4 horas
150 min 240 min
Tiempo real de 24horas – 2,5 horas=21,5 horas 24horas – 4 horas=20
trabajo 21,5 horasx60 minutos=1290 horas
minutos 20 horasx60
minutos=1200 minutos
21,5 20
×100=89,58 % × 100=83,33 %
DISPONIBILIDA 24 24
D 1290 1200
×100=89,58 % ×100=83,33 %
1 440 1 440
21,5+20 41,5
× 100= × 100=86,46 %
24 +24 48

(
( 2 unidades ) 9
ciclos
minuto ) ( 1 290 min )=23(3
220 unidades)
unidades8 ( ciclos
minuto )
× ( 1 200 min )=28 8

( )( ) ( )
Producción real ciclos min ciclos
( 2 unid . ) 9 60 ( 3 unid . ) 8
minuto hora minuto
( 21,5 horas )=23 220 unidades
(60 )
min
hora
( 20 horas)=28 800 unidades

Producción teórica (
(2 unid .) 10 )
ciclos
minuto
× ( 1290 min )=25(3800unid (
unidades
.) 12 )
ciclos
minuto
× ( 1200 min )=43 200

(
( 2 unid . ) 10
ciclos
minuto)( 60
min
)
hora (
( 3 unid . ) 12
ciclos
minuto )
( 21,5 horas )=25 800 unidades
(60 )
min
hora
( 20 horas )=4 3 200unidades

RENDIMIENTO 23 220 28 800

×100=90 % × 100=66,67 %
25 800 43 200
Producción mala 232 unidades 864 unidades
Producción buena 23 220 unid. - 232 unid. = 22 988 28 800 unid. - 864 unid.
unid. = 27 936 unid.
CALIDAD 22 988 27 936
×100=99 % × 100=97 %
23 220 28 800

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OEE POR PRENSA (0, 8958) (0, 90) (0,99) (100) (0, 8333) (0, 6667)
=79,82% (0,97) (100) =53,88%
1 290+1200 23 220+28 800 22 988+27 936
( )( )( )×100=¿
1 440+1 440 25 800+ 43200 23220+ 28 800
OEE TOTAL 2 490 52 020 50 924
( )( )( )×100=¿
2 880 69 000 52 020

(0,8646)(0,7539)(0,9789)×100=63,81%

Proponiendo mejoras del OEE en 2% a 3%

Al realizar el análisis de la OEE de la fábrica de baldosas cerámicas, se nota una

tasa de rendimiento muy baja, ya que el tiempo perdido por avería, tiempo perdido
por limpieza de molde en la prensa número 1; tiempo perdido por limpieza de
molde, tiempo perdido por capacitación en la prensa número 2, en la fabricación
de baldosa cerámica, lo que reduce el tiempo operativo de la fabricación

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Diagrama de Pareto de fabricación de baldosas cerámicas prensa N º 1:

Los problemas que atacar serían tiempo perdido por alimentación y el tiempo
perdido por averías en la fabricación de las baldosas cerámicos en la prensa N º 1.

Diagrama de Pareto de fabricación de baldosas cerámicas prensa N º 2:

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Los problemas que atacar serían tiempo perdido por capacitación y el tiempo
perdido por alimentación en la fabricación de las baldosas cerámicos en la prensa
N º 2.

¿A cuánto se eleva la OEE si se eliminan los dos problemas principales?

Al realizar el diagrama de Pareto identificamos las causas más significativas que

dan origen a los problemas, son los tiempos perdidos por alimentación y los
tiempos perdidos por averías en la fabricación de baldosas cerámicos en la prensa
Nº1; el tiempo perdido por capacitación y el tiempo perdido por alimentación en la
prensa N º2, si minimizamos estas fallas la OEE será:

Actividades Prensa N º 1 Prensa N º 2

Tiempo teórico de (3 turnos) (8 horas) = 24 horas (3 turnos) (8 horas) = 24
trabajo (24 horas) (60 min) = 1 440 min. horas
(24 horas) (60 min) = 1
440 min.
Tiempo perdido por 0,2 horas 0 horas
avería 12 minutos 0 minutos
Tiempo perdido por (2 paradas) (2 min) (3 turnios) =12 (2 paradas) (2 min) (3
limpieza de molde min turnios) =12 min
0,2 horas 0,2 horas
Tiempo perdido por 0 horas 1 horas
capacitación 0 minutos 60 minutos
Tiempo perdido por (30 min) (3 turnos) = 90 min (30 min) (3 turnos) = 90
alimentación 1,5 horas min
1,5 horas
Tiempo total perdido 1,9 horas 2,7 horas
114 min 162 min
Tiempo real de 24horas – 1,9 horas=22,1 horas 24horas – 2,7 horas=21,3
trabajo 22,1 horasx60 minutos=1326 horas
minutos 21,3 horasx60 minutos
=1278 minutos
22,1 21,3
×100=92,08 % ×100=88,75 %
DISPONIBILIDA 24 24
D 1326 1278
×100=92,08 % ×100=88,75 %
1 440 1 440
22,1+ 21,3 43,4
×100= ×100=90,42%
24 +24 48

(
( 2 unidades ) 9
ciclos
minuto ) ( 1 326 min )=23(3
868
unidades)
unidades8 ( ciclos
minuto ) × ( 1 278 min )=30 6

( )( ) ( )
Producción real ciclos min ciclos
( 2 unid . ) 9 60 ( 3 unid . ) 8
minuto hora minuto
( 22,1 horas )=23 868 unidades
( 60 )
min
hora
( 21,3 horas)=30 672 unidades

Producción teórica (
(2 unid .) 10 )
ciclos
minuto
× ( 1326 min )=26(3520
unid (
unidades
.) 12
minuto)
ciclos
× ( 1278 min )=46 008

Ing. marcialalejandro@hotmail.com
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(
( 2 unid . ) 10 )(
ciclos
minuto
60
min
hora) (
( 3 unid . ) 12
ciclos
minuto )
( 21,5 horas )=26 520 unidades
(60 hora
min
) ( 20 horas )=46 008unidades
RENDIMIENTO 23 868 30 672
×100=90 % ×100=66,67 %
26 520 46 008
Producción mala 238 unidades 888 unidades
Producción buena 23 868 unid. - 238 unid. = 23 627 30 672 unid. - 888 unid.
unid. = 29 784 unid.
CALIDAD 23 627 29784
×100=99,18 % ×100=97,10 %
23 868 30 672

OEE POR PRENSA (0, 9208) (0, 90) (0,9918) (100) (0, 8875) (0, 6667)
=82,19 % (0,9710) (100) =57,45%
1 326+1 278 23 868+30 672 23 627+29 784
( )( )( )×100=¿
1 440+1 440 26 520+46 008 23 868+30 672
OEE TOTAL 2604 54 540 53 411
( )( )( ) ×100=¿
2 880 72 528 54 540

(0,9042)(0,7519)(0,9792)×100=66,57 %

Con la reducción de los tiempos perdidos por averías y tiempo perdido por
limpieza de molde, en la prensa N º 1; tiempo perdido por limpieza de molde y
tiempo perdido por capacitación en la prensa N º 2, en la fabricación de baldosas
cerámicas, la efectividad Global del equipo se ve incrementada: 66,57%-
63,81%=2,76 %. Aunque sigue siendo baja la OEE 66,57%.

4. Datos de una fábrica de botellas plásticas

Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a una velocidad de 3
botellas por minuto para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para
los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla de equipo el día 5,
que tardo 13 horas en ser reparada.
La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2 litros
cada 15 segundos y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes
fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades
defectuosas.
Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852
unidades defectuosas.
El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardo 4 horas, pero
debido a que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la maquina
permaneció detenida 8 horas más.
Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener
la máquina.
SOLUCIÓN

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 14

Actividades Botella de 2 Litros Botella de 350

Mililitros

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 15

Tiempo teórico de (24 horas) (15 días) (60 (24 horas) (15 días)
trabajo minutos) = 21 600 min (60 minutos) = 21 600
min
Tiempo perdido por (13 horas) (60 min) =780 min 0 horas
avería
Tiempo perdido por 0 horas (4 horas) (60 min) =240
cambio de molde min
Tiempo perdido por 0 horas (8 horas) (60 min) =480
falta de etiquetas min
Tiempo perdido por (36 min) (3 turnos) (15 días) = (36 min) (3 turnos) (15
alimentación 1 620 min días) = 1 620 min
Tiempo total perdido 2400 min 2340 min
Tiempo real de 21 600 min – 2400 min=19 200 21 600 min – 2340
trabajo min min=19 260 min
19200 19260
×100=88,89 % ×100=89,17 %
DISPONIBILIDAD 21600 21600
19200+ 19260 38 460
×100= ×100=89,03 %
21600+ 21600 43200
Producción real
( 3
unidades
minuto ) ( unidades
× ( 19200 min )=57 600 unidades
5
minuto )× ( 19260 min )=96 300 unidades

Producción teórica
( 4
unidades
minuto ) ( unidades
× (19 200 min ) =76 800 unidades
6
minuto )× ( 19 260 min )=115 560 unidade
57 600 96 300
×100=75 % ×100=83,3 %
RENDIMIENTO 76 800 115560
57 600+ 96 300 153 900
×100= ×100=80,01 %
76 800+115 560 192360
Producción mala 5760 unidades 3852 unidades
Producción buena 57 600 unid. - 5760 unid. = 51 96 300 unid. - 3852 unid. =
840 unid. 92 448 unid.
CALIDAD 51840 92 448
×100=90 % × 100=96 %
57 600 96 300

51840+ 92 448 144 288

× 100= × 100=93,75 % a
57 600+96 300 153 900
OEE POR (0, 8889) (0, 75) (0,90) (100) (0, 8917) (0, 833) (0,96)
REFERENCIA =60% (100) =71,31%
19200+ 19260 57 600+ 96 300 51 840+ 92 448
( )( )( )×100=¿
21600+ 21600 76 800+ 115560 57 600+ 96 300
OEE TOTAL 38 460 153 900 144 288
( )( )( )×100=¿
43 200 192 360 153 900

(0,89)(0,80)(0,94) ×100=66,93 %

Proponiendo mejoras del OEE en 2% a 3%

Al realizar el análisis de la OEE de la fábrica de botellas plásticas se nota una

tasa de rendimiento muy baja, ya que el tiempo perdido por avería en la
fabricación de la botella de dos litros (780 minutos), y el tiempo perdido por
cambio de molde y falta de etiquetas en la fabricación de la botella de 350
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mililitros (720 minutos), lo que reduce el tiempo operativo de la fabricación de

botellas plásticas.

Diagrama de Pareto de fabricación de la botella de dos litros:

Los problemas que atacar serían tiempo perdido por alimentación y el tiempo
perdido por averías en la fabricación de las botellas de plásticos de dos litros.

Diagrama de Pareto de fabricación de la botella de 350 mililitros:

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Los problemas que atacar serían tiempo perdido por alimentación y el tiempo
perdido por falta de etiquetas en la fabricación de las botellas de plásticos de
350 mililitros.

¿A cuánto se eleva la OEE si se eliminan los dos problemas principales?

Al realizar el diagrama de Pareto identificamos las causas más significativas que

dan origen a los problemas, son los tiempos perdidos por averías en la fabricación
de las botellas de plásticos de dos litros, el tiempo perdido por falta de etiquetas
en la fabricación de las botellas de plásticos de 350 mililitros, y reducimos la
alimentación en 5 minutos por turno y ahora será de 30 minutos por turno, si
minimizamos estas fallas la OEE será:

Actividades Botella de 2 Litros Botella de 350

Mililitros
Tiempo teórico de (24 horas) (15 días) (60 (24 horas) (15 días)
trabajo minutos) = 21 600 min (60 minutos) = 21 600
min
Tiempo perdido por (2 horas) (60 min) =120 min 0 horas
avería
Tiempo perdido por 0 horas (1 horas) (60 min) =60
cambio de molde min
Tiempo perdido por 0 horas (1 horas) (60 min) =60
falta de etiquetas min
Tiempo perdido por (30 min) (3 turnos) (15 días) = (30 min) (3 turnos) (15
alimentación 1 350 min días) = 1 350 min
Tiempo total perdido 1 470 min 1 470 min
Tiempo real de 21 600 min – 1 470 min=20 130 21 600 min – 1470
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trabajo min min=20 130 min

20130 20130
×100=93,19 % ×100=93,19 %
DISPONIBILIDAD 21600 21600
20130+ 20130 40 260
×100= ×100=93,19 %
21600+ 21600 43 200
Producción real
( 3
unidades
minuto ) ( unidades
× ( 20130 min )=60 390 unidades
5
minuto )
× ( 20130 min )=100 650unidade

Producción teórica
( 4
unidades
minuto ) ( unidades
× ( 20130 min ) =80 520unidades
6
minuto )
× ( 20 130 min )=120 780 unidade
60 390 100650
×100=75 % ×100=83,33 %
RENDIMIENTO 80 720 120780
60 390+ 100650 161 170
×100= × 100=79,98 %
80 720+120780 201 500
Producción mala 6 039 unidades 4 050 unidades
Producción buena 60 390 unid. – 6 039 unid. = 54 100 650 unid. – 4 050 unid.
315 unid. = 96 600 unid.
CALIDAD 54 315 96 600
×100=89.94 % ×100=95,98 %
60 390 100650

54 513+ 96 600 151 113

×100= × 100=93,83 %
60 390+ 100650 161 040
OEE POR (0, 9347) (0, 75) (0,90) (100) (0, 9319) (0, 8333)
REFERENCIA =63,09% (0,9598) (100) =74,53%
20 130+ 20130 60390+100 650 54 513+ 96 600
( )( )( )×100=¿
21 600+ 21600 80720+ 120780 60 390+100 650
OEE TOTAL 40 260 161 040 151113
( )( )( )× 100=¿
43 200 201 500 161040

( 0,9319 ) ( 0,7992 )( 0,9383 ) × 100=69,88 %

Con la reducción de los tiempos perdidos por averías en la fabricación de las

botellas de plásticos de dos litros y el tiempo perdido por falta de etiquetas,
tiempo perdido por cambio de molde en la fabricación de las botellas de plásticos
de 350 mililitros, la efectividad Global del equipo se ve incrementada: 69,88%-
66,93%=2,95 %. Aunque sigue siendo baja la OEE 69,88%.

Ing. marcialalejandro@hotmail.com