Unidad Didactica #2 Operatividad de Maquinas-1

CETPRO “SAN JOSE OBRERO”
AULA TALLER DE CORTE Y ENSAMBLAJE 2023
MODULO: OPERATIVIDAD DE MAQUINAS
UNIDAD DIDACTICA N°02

DOCENTE: PROF. RAYDA SALCEDO MANZA
• MÁQUINA INDUSTRIAL DE COSTURA RECTA

DEFINICIÓN: Es la máquina que realiza el punto de la clase 300 y del tipo 301, utiliza un hilo para la
aguja y otro para la bobina, las dos caras de las costuras son iguales.
Esta es una máquina cuya puntada está formada por dos hilos. Superior (Aguja) e inferior (Bobina).
En esta máquina ejecutará todos los tipos de costura recta (una puntada a continuación de la otra
formando columna).
Es necesario conocer la máquina de costura recta y sus partes principales para tener óptimo
desempeño en su trabajo. Partes principales: Se divide en tres partes: cabezal, mueble y motor.
CABEZAL: Es la pieza suprior de la máquina que consta de varias piezas. Cada una cumple una
función en conjunto con otras piezas. Tiene como partes principales:
VISOR DE ACEITE: Permite saber si el aceite está fluyendo en los mecanismos de la máquina.
REGULADOR DE PUNTADA: Es el disco o palanca regulador que al ser movido varia el largo
de la puntada (mm) al darle mayor o menor recorrido a los impelentes.
BARRA DE AGUJA: Es una pieza cilíndrica que sirve de soporte para la aguja y ejecuta un
movimiento de subida y bajada.
AGUJA: Parte de la máquina que sirve
para conducir el hilo de un lado hacia
otro del material, al ser costurado. Esto
posibilita el entrelazado del hilo
superior con el hilo inferior formando
una puntada.
IMPELENTE. Dispositivo de transporte,
cuya función es mover el tejido en un
sentido pre determinado, entre un ciclo
de penetración de la aguja y otro.
Formado por un bloque metálico
dentado a manera de cremallera que
mecánicamente accionado, describe
una trayectoria elíptica. Posee dientes
inclinados en el sentido del movimiento
del tejido. Tanto la inclinación como el
paso de los dientes, puede variar,
1
considerando el tipo de tela a confeccionar. El número y dimensiones de los dientes están

relacionados con el espesor, tipo de tejido y el tipo de costura a emplear.
BARRA DEL PIE PRENSATELA: Es aquella que sostiene al prénsatela.
PRENSATELA: Es aquella pieza que presiona el tejido contra los dientes del dispositivo de
transporte durante la fase ce avance. Presiona el tejido contra la placa de aguja para
asegurar la formación de los puntos. Los tipos de prénsatela están en función del tipo de
máquina y aplicación.
TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN

PRENSATELA. Sirve para dar presión
necesaria del prénsatela, permitiendo un
transporte adecuado del tejido.
PALANCA DE RETROCESO: Sirve para

invertir el sentido de la costura,
presionando la palanca cuando la
máquina está en marcha. Se utiliza para
hacer costuras hacia atrás.
2
• GUÍA DE HILOS: Son guiadores por

donde debe pasar el hilo al ser
enhebrada la máquina para que el
hilo tenga la tensión controlada.
CONJUNTO TENSOR: Conjunto de piezas

que controlan el abastecimiento de hilo
para la aguja dando la tensión necesaria.
PALANCA TIRA HILOS: Mecanismo que
impulsa al hilo del cono soltando una
cantidad suficiente para la formación de
la lazada, impulsando enseguida el hilo
de la lazada para el ajuste del punto.
REGULADOR DE TENSIÓN.
PLACA DE AGUJA: Una pequeña placa con

orificios para la aguja y mecanismos de
alimentación, que sostiene el material a coser. Su superficie debe ser perfectamente plana y
pulida. Su forma está en función del tipo de máquina y tipo de transportador a utilizar.
PLACA MOVIL: Es una chapa metálica que sirve para visualizar el lugar donde se introduce el
porta bobina.
GARFIO ROTATIVO: Dispositivo

rotativo que rodea el porta
bobina y recoge el hilo de la
aguja para formar la puntada.
Sus partes principales son el
muelle, punta y la canastilla.
PORTA BOBINA: Guarda la
bobina dejando que la lazada
del hilo de la aguja pase a su
alrededor.
BOMBA DE ACEITE: Tiene por finalidad empujar el aceite del cárter a los mecanismos
internos de la máquina.
3
SISTEMA DEVANADOR DE HILO:

Es un conjunto de piezas que
tiene la función de llenar la
bobina. Cuando una máquina
posee una placa cubriendo parte
de la correa: el llenador de
bobina se encuentra en el
cabezal.
• Volante inferior: Es el
rodillo que gira para el
devanador.
• Guía hilo: Dispositivo que
sirve para guía el hilo y la
tensión.Husillo: Barra pequeña donde se introduce el carretel para llenar el hilo.
• Leva de mano: Cuando se presiona sirve de conexión con la máquina en marcha y se
inicia el devanado.
MESA: Es la parte donde está recubierta del cabezal. Es de madera recubierta con formica, sus
patas son de metal y tiene como función soportar el material a confeccionarse. Se divide en tablero
y estante de metal. Sus partes principales son:
CÁRTER: Es el soporte de aceite de la

máquina. Está localizado en su parte inferior.
SOPORTE DE CABEZAL: Sirve para apoyar el

cabezal durante la limpieza de la máquina.
4
PORTACONOS(HILOS): Son los

so portes donde se colocan los
conos de hilos, uno para la
costura superior aguja y otro
para el devanador.
RODILLERA: Es el dispositivo
para elevar o descender él
prénsatela, al presionar con la
rodilla hacia la derecha el
prénsatela sube.
VOLANTE: Recibe el
movimiento del motor y lo
transmite al eje del bazo de la
máquina.
TAPA PROTECTORA DE LA FAJA:
Es una tapa cuya función es dar
seguridad al operador y evitar
que los hilos se enrollen en las
poleas.
INTERRUPTOR: Sirve para
conectar o desconectar el
motor de la máquina a través
de una palanca o botón.
• En ON permite el ingreso de la corriente eléctrica al motor
• En OFF anula el ingreso de la corriente.
PEDAL: Es la parte de la máquina ligada al motor por una barra o cadena. Su función es poner
la máquina en movimiento y controlar la velocidad de sus puntadas. Además, sirve de
embrague y de freno.
GAVETA
MTOR: Es un equipo eléctrico de rotación continua. Posee embregue y freno. E embregue sirve
para iniciar el funcionamiento de la máquina y el freno para detenerlo. Se divide en parte eléctrica
y mecánica.
PARTE ELECTRICA: Son los alambres enrollados (bobinas) que en conjunto con otras piezas
van a generar el movimiento de rotación continua.
PARTE MECÁNICA: Conjunto de piezas que transmite el movimiento generado en la parte
eléctrica, resaltando entre ellos la palanca y disco de embrague, polea, bocina móvil, plato y
zapata de freno.
5
LUBRICACIÓN:
El sistema de lubricación es automático gracias a la bomba de aceite que está conectada al eje
principal.
La bomba succiona el aceite del cárter y transmite a través de las cañerías a todos los puntos internos
que necesitan lubricación. Esta bomba funciona cuando la máquina empieza a trabajar, el buen
funcionamiento se observa cuando al acelerar la máquina, se ve a través del VISOR el desplazamiento
alborotado del aceite, el nivel de aceite se controla por los niveles (Mínimo y máximo) que tiene el
cárter.
El aceite a usar debe ser de poca viscosidad y transparente (Grado 22).
MANTENIMIENTO:
CAMBIO DE ACEITE: Debe realizarse como mínimo una vez al año. Se hace limpieza a la bomba
de aceite y se lava el CÁRTER con un líquido disolvente (gasolina, bencina, thinner).
LIMPIEZA DE IMPELENTE Y PLACA DE AGUJA: Debe realizarse como mínimo una vez a la
semana, retirando la placa y la porta bobina.
LIMPIEZA DE MOTOR: Debe ser limpiada cada tres meses, retirando la tapa y el embrague.
Los rodajes del motor deben revisarse cada año, sea para limpiar y engrasarlo o para
cambiarlos.
6
ENHEBRAR LA MÁQUINA
Es una operación que debe realizarse

diariamente, cuando esté trabajando
en la producción industrial.
Consiste en llevar en hilo desde el

portahilos y/o porta conos hasta el ojo
de la aguja, pasando por los guía hilos
intermedios (figura n° 1).
Observe ahora como deberá ejecutar la operación.

1° PASO: Desconecte la máquina.
2° PASO: Gire el volante manualmente para que la barra
de la aguja quede en su punto más alto. Observe la
figura N° 2.
3° PASO:
Pase el hilo por las guías A, B y C conforme la figura
N°3 del lado de los detalles mostrados.
7
DETALLES:
4° PASO: Pase el hilo por los discos de tensión.

Observe la figura N° 4 y la secuencia de esta
operación.
Observe cómo se hace:
Pase el hilo por la guía D. Pase el hilo dando vuelta y dentro de los
discos
8
de tensión E.
Pase el hilo por encima del gancho oscilante F. Finalmente, pase el hilo a través de la guía
G y vuelva, nuevamente a la guía D.
5° PASO: Pase el hilo por las demás
guías-hilos. Observe la figura N°5 y la
secuencia de esta operación.
Observe cómo se hace:
9
Pase el hilo por el estirador de hilo H. Enseguida pase el hilo por el guía I.
Ahora, pase el hilo por las guías J y K. Finalmente, pase el hilo por el orificio de la aguja
de izquierda a derecha, dejando el hilo por debajo
y hacia atrás del pie prénsatela,
aproximadamente 10cm.
BOBINA
En esta operación se realiza con la ayuda del llenador de bobina siempre que la bobina este vacía.
Observe la figura N°1:
10
PROCEDIMIENTO:
1°PASO: Coloque la bobina en el

llenador de bobina (figura N° 2).
OBSERVACIÓN:
La bobina deberá encajar hasta el

final del pin.
11
2° PASO: Coloque el cono del hilo en el portaconos y

páselo por las guías A, B y C (figura N° 3)
3° PASO: Enrolle el hilo en la bobina, dando 5 o 6 vueltas

al inicio (figura N° 4).
4°PASO: Presione la palanca D para producir transmisión

de movimiento (figura N° 5)
12
COLOCAR EL HILO INFERIOR
Es una operación que consiste en colocar la bobina llena

en la caja de bobina y, ambas dentro de la lanzadera
para alimentar la parte inferior del punto (figura N° 1).
Observe como deberá ejecutar:
1° paso: Coloque la bobina llena en la caja de bobina,

dejando el hilo con una punta de 10cm
aproximadamente (figura N° 2).
2° PASO: Pase el hilo por el corte de la caja de bobina

o portabobina (figura N°3).
Enseguida, jale el hilo por debajo del muelle (figura N°

4).
13
3° PASO: Gire el volante con la mano
dejando la aguja en su punto más
alto (figura N° 4)
4°PASO: Asegure la caja de bobina con la abertura hacia

arriba dejando el hilo por encima del dedo índice y
encájela en el pin central de la lanzadera (figura N° 6).
5° PASO: Presione la caja de bobina hasta el encaje de la

lengüeta, en la lanzadera escuchando un CLICK (figura N°
7).
6° PASO: Jale el hilo de la bobina hacia arriba:
14
a. Asegure con la mano izquierda el hilo de la aguja, hacia arriba y con la mano derecha, gire el
volante hacia adelante hasta que la aguja baje y suba (figura N° 8).
b. Jale el hilo de la aguja trayendo hacia arriba

una lazada de hilo de la bobina. Observe las
figuras N° 9 a y b.
c. Jale la lazada, hasta que la punta este libre

hacia arriba de la placa de la aguja. Observe las
figuras N° 10 a y b.
d. Presione la rodillera para soltar la tensión del

hilo superior y corte los hilos, dejando 10 cm
aproximadamente. Observe las figuras N°11 a y
b.
e. Coloque las dos puntas de hilo por debajo y

hacia atrás del pie prénsatela. Observe la figura
N° 12.
15
CAMBIAR LA AGUJA DE LA MÁQUINA
Es una operación que consiste en cambiar la aguja defectuosa o inadecuada al tipo de material a
coser, por otra perfecta o adecuada.
Observe como usted deberá ejecutar:
1° PASO: Desconecte la máquina.
2° PASO: Gire el volante hasta que la barra de la aguja quede en su punto más alto.
3°PASO: Retire la aguja aflojando el tornillo de la barra de la aguja con su destornillador.
Observe la figura N° 1
OBSERVACIÓN: El tornillo debe permanecer en la barra de la

aguja. Así usted evitará que se extravíe.
PRECAUCIÓN: Tener cuidado para no herirse con el

destornillador
4° PASO: Coloque la aguja con el chaflán volteado hacia la

punta de la lanzadera (en esta máquina, el chaflán queda
virado hacia la derecha del pie prénsatela): figura N° 2
OBSERVACIÓN:
Encaje el cabo de la aguja hasta el final del agujero (figura N°

3).
5° PASO: Ajuste el tornillo manteniendo la aguja en la

posición correcta (figura N° 4).
OBSERVACIÓN:
Verifique el alineamiento de la canaleta por el lado izquierdo

del cabezal.
NOTA:
En todas las máquinas, el chaflán de la aguja debe estar

virado hacia la punta de la lanzadera (looper).
16
REGULAR LONGITUD DE PUNTADA
Observe ahora cómo deberá ejecutar la operación:
1°PASO: Regule el disco numerado, ya que:
• El número mayor indica puntada más larga.

• El número menor indica puntada más pequeña.
2° PASO: Colocar un retaso de tela y verifique si se efectúa

la puntada especificada.
OBSERVACIÓN: Si no se cumple con la medida dada girar

el disco graduador para aumentar y/o disminuir la
numeración.
REGULAR LA TENSIÓN DE HILOS
17
Para obtener una costura con calidad y resistencia es

necesario que los hilos estén bien equilibrados de
modo que el amarrador de los puntos se forme en el
centro del material de costura (figura N° 1).Observe
como debería ejecutar:
1° PASO: Cosa el tejido.
OBSERVACIÓN: Para regular las tensiones de los hilos

use un retaso del mismo tejido que va coser.
2° PASO: Verifique las tensiones de los hilos, teniendo

en cuenta la costura por encima y por debajo.
3° PASO: Ajuste la tensión del hilo de la aguja cuando

el hilo superior esté apareciendo por debajo de la
costura.
Para ajustar la tensión del hilo de la aguja, gire la tuerca

del regulador de tensión en el sentido indicado por la
flecha.
Observe la figura N° 2
OBSERVACIONES:
1. Asegúrese que el pie prénsatela este bajado

2. Verifique si el hilo esta entre los hilos de tensión.
18
4° PASO: Ajuste la tensión del hilo de la caja de bobina

cuando el hilo interior aparezca encima del tejido
(figura N° 3)
Para ajustar la tensión del hilo de la bobina, gire el

tornillo que regula la tensión de la caja de bobina
conforme indica la figura N° 4.
OBSERVACIÓN: Cuando el amarrado de los puntos de

forma en el centro del material y la costura se presenta
arrugada.
Verifique:
a. Si los hilos de la bobina y de la aguja, tiene

mucha tensión.
b. Si el hilo de la bobina fue enrollado con mucha
tensión. En este caso disminuya la tensión en el llenador de bobina.
19
REGULAR LA PRESIÓN DEL PIE PRENSATELA
Es una operación que consiste en dar la presión

necesaria al pie prénsatela para que el material
sea transportado sin dificultad y sin estiramiento.
La presión del pie prénsatela debe variar, es decir

hacer la regulación toda vez que haga cambio de
material de costura o cambio de espesor.
CASO I: AUMENTAR LA PRESIÓN DEL PIE

PRENSATELA.
1° PASO: Costure el tejido.
OBSERVACIÓN: Para regular correctamente la

presión del pie prénsatela, use un retaso del
mismo material y espesor a cocerse.
2° PASO: Aumente la presión del pie prénsatela, si

el material está siendo transportado con dificultad. En este caso la puntada resulta irregular.
OBSERVACIONES:
1. Gire el tornillo de regulación de presión hacia la derecha, aumentando así la presión del
pie prensatela.
Observe la figura N° 1El material debe ser transportado libremente.
2. CASO II: DISMINUIR LA PRESIÓN DEL PIE PRENSATELA.
1° PASO: Costure el tejido.
2° PASO: Disminuya la presión del pie prensatela, si el

tejido presenta estiramiento.
En este caso el tejido resultará con ondulaciones.
OBSERVACIÓN: Gire el tornillo de regulación de presión

hacia la izquierda, disminuyendo así la presión del pie
prensatela.
20
Observe la figura N° 2.
NOMENCLATURA DE PIEZAS DE LA BOBINA
CAJA DE BOBINA.
Guarda la bobina, dejando que la lazada del hilo de la aguja

pase a us alrededor. Permite que la bobina desenrolle el hilo
en el momento preciso, con la tensión precisa.
CORTE. TORNILLO MAYOR

Es una abertura por donde debe pasar el hilo. Regula la tensión del hilo
MUELLE LENGÜETA O PRESILLA

Es una pieza que da la tensión precisa al hilo. Fija a la caja de la bobina en el pin central de
lanzadera.
BOBINA LANZADERA
Es una pieza donde es enrollado el hilo Es una pieza donde se coloca la caja de bobina.
que alimenta la parte inferior del punto. Sirve para lanzar el hilo de la bobina hacia
arriba.
21
PIN CENTRAL DE LA LANZADERA.

Es una pieza cilíndrica que entra en el centro de la caja de bobina.
En su extremo existe un rebaje donde encaja la lengüeta de la caja de bobina
manteniéndola segura de la lanzadera.
NOMENCLATURA DE LA AGUJA
CABO: Es la parte que se fija en la barra de la

aguja.
LAMINA: Es la parte comprendida entre el cabo

y la parte inferior del ojo. Caracteriza el espesor
de la aguja.Es la que sufre durante la costura, la
mayor fricción del material.
PUNTA: Es el extremo inferior de la aguja. Existe

puntas apropiadas para diferentes tipos de
materiales.
CANALETA: Es localizada a lo largo de la lámina,

desde la parte inferior del cabo hasta un poco
debajo del ojo.
La canaleta actúa como guía protectora del hilo.
OJO: Situado encima de la punta atraviesa la

canaleta i la lámina de la aguja, hasta la parte
inferior del chaflán.
Es un orificio por donde se enhebra el hilo.
CHAFLÁN: Es un rebaje que existe en la lámina

por encima del ojo del lado opuesto de la
canaleta.
22
Sirve para coger la lazada por el pico de la lanzadera.
TIPOS DE AGUJAS
Existen diferentes tipos de aguja que son usadas en máquinas

de costura industrial, con características diferentes, para
atender finalidades específicas.
Es necesario, por tanto, conocer bien las características y

particularidades de las agujas a fin de seleccionar las más
adecuadas al trabajo que se pretende ejecutar.
Las agujas son producidas en tamaños, clases y variedad, según

el tipo de máquina a que se destinan.
Veamos a continuación algunos tipos de puntas y canaletas más

comunes en la costura industrial.
A. TIPOS DE PUNTAS DE AGUJAS

Las más usadas son:
1. Punta redonda:
Es cónica desde la parte inferior del
ojo de la aguja hasta su extremo.
2. Punta de bola:
Es cónica desde la parte inferior del
ojo aguja, siendo su extremo
esférico.
Existe códigos para designar los
tipos de puntas que difieren de
fabricante a fabricante.
Observe la tabla siguiente:

23
PUNTAS, DISEÑOS DE CORTE Y

CÓDIGOS DIRECCIÓN DEL ENHEBRADO DEL DESCRIPCIÓN APLICACIÓN
HILO.
R – SPI PUNTADA Para fibras bien cerradas

S–SET REDONDA FINA (lycras), tejidos finos, seda fina,
rayón, nylon, voil, porque
reduce la oposición a la
penetración y el corte del
tejido.
R PUNTADA Para fibras cerradas, medias y

SET REDONDA gruesas (brin, tergal).
MEDIA Es la punta más recomendada
en la industria de la confección.
Para fibras densas y de trenzado

apretado tales como: sarga de
STU PUNTADA algodón pesada, popelina
H – SET REDONDA pesada, tejidos gruesos, tejidos
R - STU GRUESA. de trenzado abierto, de fibras
duras y gruesas.
Esta punta resiste mejor el
desgate.
BPL FFG
L –BALL PUNTADA DE Tiene la función de separar las
NYR
R–K BOLA FINA fibras, sin cortarlas.
SES SIN Usadas especialmente en mallas
finas y ligeras.
BPM FG
M-BALL PUNTADA DE
LAC
R-KMB BOLA MEDIA En mallas de fibras medias es la
SUR SI más usada.
24
BPM G
H-BALL PUNTADA DE
CAL
R-KB BOLA GRUESA En mallas de fibras en gruesas
SKF para lograr mayor desvío.
B. TIPOS DE CANALETAS
Las más usadas son:
1. Canaleta larga: Se extiende del cono hasta debajo del ojo de la aguja. Su función
específica es proteger al hilo cuando la aguja penetra en el material.
2. Canaleta adicional: Está situada encima del chaflán y sirve para dejar libre al hilo para la
formación de la lanzada (figura N° 4). Es usada en máquina de punto 401 (punto
corriente de 2 hilos).
3. Canaleta en espiral: Es especialmente útil en máquinas donde la barra de aguja de

carrera larga, sufriendo el hilo sufre una torsión.
Finalidad de la canaleta en espiral es favorecer el pasaje del hilo y evitar que la costura
de materiales gruesos y resistente provoque el desenhebrado del hilo.
25
OBSERVACIÓN:
1. Cuando la aguja se calienta durante la costura y está a punto de derretir el material
sintético, deberá enfriarla usando silicona a través del hilo.
2. Existe agujas de canaleta cónica, punta y cabo corto o alargado conforme al tipo de
máquina y puntadas diferentes, para facilitar la lanzada y estabilizar la lámina de la
aguja.
26

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AULA TALLER DE CORTE Y ENSAMBLAJE 2023

MODULO: OPERATIVIDAD DE MAQUINAS

UNIDAD DIDACTICA N°02

• MÁQUINA INDUSTRIAL DE COSTURA RECTA

considerando el tipo de tela a confeccionar. El número y dimensiones de los dientes están

TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN

PALANCA DE RETROCESO: Sirve para

• GUÍA DE HILOS: Son guiadores por

CONJUNTO TENSOR: Conjunto de piezas

PLACA DE AGUJA: Una pequeña placa con

GARFIO ROTATIVO: Dispositivo

SISTEMA DEVANADOR DE HILO:

CÁRTER: Es el soporte de aceite de la

SOPORTE DE CABEZAL: Sirve para apoyar el

PORTACONOS(HILOS): Son los

El aceite a usar debe ser de poca viscosidad y transparente (Grado 22).

Es una operación que debe realizarse

Consiste en llevar en hilo desde el

Observe ahora como deberá ejecutar la operación.

4° PASO: Pase el hilo por los discos de tensión.

Observe cómo se hace:

Observe cómo se hace:

Observe la figura N°1:

1°PASO: Coloque la bobina en el

La bobina deberá encajar hasta el

2° PASO: Coloque el cono del hilo en el portaconos y

3° PASO: Enrolle el hilo en la bobina, dando 5 o 6 vueltas

4°PASO: Presione la palanca D para producir transmisión

COLOCAR EL HILO INFERIOR

Es una operación que consiste en colocar la bobina llena

Observe como deberá ejecutar:

1° paso: Coloque la bobina llena en la caja de bobina,

2° PASO: Pase el hilo por el corte de la caja de bobina

Enseguida, jale el hilo por debajo del muelle (figura N°

3° PASO: Gire el volante con la mano

dejando la aguja en su punto más

4°PASO: Asegure la caja de bobina con la abertura hacia

5° PASO: Presione la caja de bobina hasta el encaje de la

6° PASO: Jale el hilo de la bobina hacia arriba:

b. Jale el hilo de la aguja trayendo hacia arriba

c. Jale la lazada, hasta que la punta este libre

d. Presione la rodillera para soltar la tensión del

e. Coloque las dos puntas de hilo por debajo y

CAMBIAR LA AGUJA DE LA MÁQUINA

Observe como usted deberá ejecutar:

1° PASO: Desconecte la máquina.

3°PASO: Retire la aguja aflojando el tornillo de la barra de la aguja con su destornillador.

OBSERVACIÓN: El tornillo debe permanecer en la barra de la

PRECAUCIÓN: Tener cuidado para no herirse con el

4° PASO: Coloque la aguja con el chaflán volteado hacia la

Encaje el cabo de la aguja hasta el final del agujero (figura N°

5° PASO: Ajuste el tornillo manteniendo la aguja en la

Verifique el alineamiento de la canaleta por el lado izquierdo

En todas las máquinas, el chaflán de la aguja debe estar

REGULAR LONGITUD DE PUNTADA

Observe ahora cómo deberá ejecutar la operación:

1°PASO: Regule el disco numerado, ya que:

• El número mayor indica puntada más larga.