UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
GUÍA DE PRÁCTICA DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

NÚMERO DE PRÁCTICA: 6.5-02

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: ENSAYO DE LOS MAMPUESTOS PARA
CONSTRUCCION SOMETIDOS A COMPRESIÓN

1. DATOS INFORMATIVOS:
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
CICLO/NIVEL: 6to SEMESTRE
NOMBRE: KATHERIN LISSETH GRANDA LUNA

2. FUNDAMENTACIÓN
BLOQUES
Con el cemento se pueden fabricar toda clase de elementos constructivos: ladrillos,
bloques, pavimentos, tubos, etc.
Generalmente se emplea el cemento Pórtland, a veces aluminosos, y a para los
tonos claros y de color, los cementos blancos.
La naturaleza de los áridos varía según se quiera obtener mayor o menor densidad,
dureza, resistencia al fuego, etc.
Al principio se empezó utilizando morteros y hormigones fluidos para verterlos por
colada, o secos para comprimirlos a mano o máquina; pero hoy día, con los
procedimientos modernos de vibración, se prefiere la consistencia seca por resultar
los objetos más compactos e impermeables.
Los moldes, generalmente, se emplean metálicos, estancos y pulimentados o no y
convenientemente enjabonados o engrasados, para que no se adhieran y sean de
fácil desmolde.
Se hacen de yeso cuando se fabrican molduras o esculturas. El desencofrado,
empleando hormigones de consistencia blanda o fluida no puede hacerse hasta los
dos o tres días en que se haya endurecido algo, necesitándose un gran número de
moldes. Con la consistencia seca vibrada, se hace inmediatamente después de
moldeados.
La conservación de los aglomerados del cemento debe hacerse en ambiente
húmedo, y algunos incluso debajo del agua.
BLOQUES DE HORMIGÓN.
Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban demasiado
pesados y caros, se aligeraron, haciéndolos huecos en el sentido de su altura,
llenando unos moldes metálicos con morteros de 150 a 200kg, de cemento por metro
cúbico de arena gruesa.
Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidráulicas, según la importancia de
la fábrica, y desmoldan inmediatamente, dejándoles veinticuatro horas sobre la
plancha que forma el fondo del molde, depositándoles en una cámara húmeda,
regados dos veces por día en la primera semana, pudiendo ser empleados en obra
a los 28 días.
Por vibración se obtienen bloques huecos de hormigón, aligerados con numerosas
celdas de paredes delgadas, que son muy aislantes.
Se fabrican de diferentes formas, empleándose además de paramentos como
bovedillas, haciéndose más ligeros utilizando hormigones de poca densidad.

LADRILLO
Bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y para
revestimientos decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero acostumbran a
secarse en hornos. Tienen un coste bastante bajo, resisten la humedad y el calor y
pueden durar en algunos casos más que la piedra. Su color varía dependiendo de
las arcillas empleadas y sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones
arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes al fuego para
construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a
procesos de vitrificación. Los ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas,
dependiendo de la manera en que se vayan a colocar sus costados largos (al hilo)
y sus extremos cortos (cabezales).

Tipos fundamentales
La norma INEN, anteriormente citada establece los tipos fundamentales de
ladrillos que se citan a continuación:
Ladrillos Macizos. - son los que tienen forma de ortoedro compacto o bien con
rebajos y profundidad no superior a 0.5 cm., que dejan completo un tanto a las
dos testas.
Las cualidades que debe poseer un ladrillo macizo son: ser homogéneo, duro y
de forma completamente regular; estar bien moldeado teniendo las aristas vivas;
ser poroso sin exceso para poder tomar el motero; tener buena sonoridad al ser
golpeado y que se pueda cortar con facilidad.
Ladrillos Perforados. - son los de forma de ortoedro con taladros practicados
en las tablas, de un volumen superior al diez por ciento y las secciones A y
espesores c y a de los tabaquillos según las condiciones establecidas para los
macizos.
Ladrillos Huecos. - se denominan así a los ladrillos en forma de ortoedro con
taladros practicados en las tablas que no cumplan las condiciones establecidas
para los macizos y perforados, así como los que tengan practicados huecos en
los cantos o en las testas.
Las ventajas de estos ladrillos son: menos peso a igualdad de volumen de los
macizos; se necesita menos combustible en su cocción; en igualdad de calidad,
resultan más baratos que los macizos, ya que en su fabricación entra menos
pasta; menor coste de acarreo y mayor poder aislante que los macizos por las
cámaras de aire que tienen.
Ladrillo Especial. - la norma señala que pueden emplearse en los muros
resistentes otros tipos de ladrillos aplantillados, es decir de formas diferentes a
las del ortoedro.
Ladrillos Recochos. - se llaman así los ladrillos macizos que estaban en el
centro del horno (al cocerlos) donde es más alta la temperatura, y son los mejor
cocidos, presentando un color rojo encendido o amarillo claro, según el tipo de
arcillo empleado. Por su dureza y color se emplean para paramentos exteriores.
También se les llama “ladrillos pinta” y “recocidos”.
Ladrillos Refractarios. - la finalidad del ladrillo refractario es resistir la acción
de un fuego intenso. Se fabrican con arcilla pura refractaria, que se prepara
realizando el desengrase de la arcilla con cemento de alfarero o con arena muy
fina, desecando la masa y llevando la cocción hasta el rojo blanco. Se usa para
revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etc.
Ladrillos Prensados. - están confeccionados mecánicamente y se aplican
sobre todo a trabajos “a cara vista” o sea aquellos que van sin ningún retoque ni
accesorio y que por lo tanto se necesita el uso de un ladrillo más uniformado en
cuanto al color y a las aristas que el corriente.

Propiedades de los ladrillos

Dimensiones. - varían con las regiones y procedimientos de fabricación. Se
toleran diferencias en medidas y formas de 8 a 2 mm. según calidades.
 Densidades. - la densidad real del material cerámico es igual a 2.6 y la densidad
aparente varía desde 1.2 para ladrillos huecos, 1.7 para los macizos y 1.9 para
los vitrificados.
Absorción de agua. - varía desde un 20% para los ladrillos de tejar hasta un 10-
15% el cerámico a las 24 horas de inmersión en agua.
Conductibilidad térmica. - para el material cerámico macizo el coeficiente de
conductibilidad es 0.68, y para el material hueco es 0.32 Kcal./m./m2./h./°C.
Heladicidad. - el material cerámico suele resistir bien la acción de los hielos,
sobre todo el bien fabricado, no debiendo perder más del 3% de su peso en el
ensayo normal de heladicidad, ni agrietarse.

ADOQUINES
Adoquín, pieza de piedra labrada de forma prismática que, dispuesta junto a otras,
se utiliza para empedrar una superficie, consiguiendo un suelo que sirve de firme
para una carretera, camino o espacio abierto de una ciudad (calle, plaza o parque).
El tamaño de un adoquín en un modelo estándar se sitúa alrededor de 20 x 10 x 15
cm, un sólido fácilmente manejable por un hombre con una mano. Las caras
laterales están un poco achaflanadas para que el encaje entre piezas quede
asegurado en su colocación. Esta operación se lleva a cabo haciendo descansar los
adoquines sobre un lecho de arena, que posteriormente se riega con una lechada
de cemento que actúa de ligante entre las juntas y aglutina las piezas.
El material por excelencia para la elaboración de adoquines es el granito, muy
abundante en la naturaleza. El granito ofrece resistencia al desgaste producido por
el tráfico peatonal y rodado, y presenta facilidad para ser trabajado. No obstante,
también se utiliza basalto, cuarcita o pórfido para la elaboración de adoquines.

Fabricación de los adoquines

Estos adoquines de hormigón son productos premoldeados elaborados en
plantas industriales con las técnicas más avanzadas y un estricto control
tecnológico en su fabricación, tanto en lo que se refiere a la dosificación de los
materiales como al proceso de curado, generalmente a vapor, lo que permite
obtener un producto de óptima calidad. Los adoquines pueden ser fabricados,
además, agregando pigmentos al hormigón obteniendo elementos de distintos
colores, alternativa a la que se recurre en el caso de veredas, sendas peatonales,
plazas, accesos vehiculares y otros.
 Los adoquines se destinan a servir de pavimento. Su campo de aplicación es
muy variado, desde una entrada vehicular hasta enlaces de carreteras, losas de
estacionamiento de aviones, etc.
Su forma y espesores (6 – 8 - 10 cm), tienen relación directa con la resistencia
de los pavimentos.

Las características más relevantes a considerar son:

• Aspecto: Deben presentar un aspecto compacto, sin fisuras, ni
descascaramiento, saltaduras o cualquier otra irregularidad que pueda
interferir con su correcta colocación. Sus aristas deben ser lisas y regulares en
toda su longitud.
• Tolerancia dimensional: Las medidas de largo y ancho de los adoquines no
deben variar en más de 2 mm con respecto a las medidas nominales fijadas
por el fabricante. El espesor debe estar comprendido dentro de –2 mm y + 5
mm del espesor nominal.
• Peso Unitario: El peso unitario de los adoquines, secados al horno, no debe
ser inferior a 2200 kg / m3.
• Resistencia a la compresión: Se definen dos niveles de resistencias
características a la compresión: 350 y 450 kgf/cm2. La selección de resistencia
se hará conforme al diseño del pavimento.
• Absorción: El porcentaje máximo de absorción debe ser 7% como promedio y
de 8% en adoquines individuales. Este requisito es aplicable en zonas donde
se producen ciclos de hielo-deshilo.
• Resistencia al Desgaste: Presentan en general una buena resistencia al
desgaste, sin embargo, en determinadas condiciones, se podrá exigir el
cumplimiento de esta propiedad, aceptándose un desgaste de 15 cm3 / 50
cm2, correspondiente a una pérdida de espesor inferior a 3 mm.

3. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
El estudiante logra determinar la resistencia, la absorción de bloques y si los
materiales de construcción cumplen con lo establecido en la normativa INEN.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la Resistencia, la absorción de Bloques; si los materiales cumplen con
las Normas INEN correspondientes a los Materiales de construcción.
5. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
• Tipos de materiales de construcción (ladrillo, bloque, adoquín, etc.)
• Maquina a compresión
• Balanza electrónica
• Regla
• Cartulina
• Playbo 5mm de espesor
• Aditamentos
• Probetas
• Recipientes

6. PROCEDIMIENTO

• Preparación de la Muestra.
• Se deben usar muestras seleccionadas de acuerdo a la norma.
• Se miden las dimensiones de cada muestra.
• Se saca el área de la cara a la cual va a ser aplicada la carga; si este fuera
rectangular la hallamos fácilmente y para los adoquines hacemos una silueta en
una cartulina la recortamos y pesamos en la balanza; cortamos otro pedazo de
10∗20∗𝑃1
10*20 cm y pesamos también luego aplicamos la formula 𝐴 = donde p1
𝑃2

es el peso del material y p2 el peso del rectángulo (10*20).

• Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, sobre los aditamentos.
• Se centra la muestra con respecto al bloque superior de la máquina.
• Se coloca aditamentos sobre el bloque, centrada respecto al bloque superior de
la máquina.
• Se carga lentamente la máquina hasta que el bloque superior tome contacto
total la superficie de los aditamentos
• Se encera el dial de la máquina.
• La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de un minuto ni
mayor a dos minutos, a velocidad constante.

Determinación de la Absorción de Agua en los Bloques.

Preparación.
• Deben usarse bloques enteros tomados al azar de las muestras
seleccionadas de acuerdo con la norma INEN 639.
Procedimiento.
 • Pesamos para obtener la masa en seco
• Saturación: los especímenes de ensayo deben ser completamente
sumergidos en agua a la temperatura ambiente durante 24 horas.
• Los especímenes deben retirarse del agua y dejarse secar durante un
minuto, eliminando el agua superficial con una franela.

6.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Guantes térmicos Cold Grip
• Guantes de Látex
• Mandil
• Casco
• Mascarilla para polvos Nero 8246
• Orejeras
• Franela

6.2 NORMAS DE SEGURIDAD

• Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.
• No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su
funcionamiento. En caso de duda pregunte al profesor.
• Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los
aparatos estén en perfectas condiciones de uso. Al finalizar cada sesión de
trabajo, el material y los aparatos empleados tienen que dejarse siempre
limpios y en perfecto estado de uso.
• No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
• El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del sentido
común y el buen juicio.
• No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los
laboratorios de práctica
• El área de trabajo debe mantenerse siempre limpia y ordenada, sin libros,
abrigos, bolsas o equipos innecesarios.
• Llevar el cabello recogido.
• Usar casco de protección, gafas de seguridad y mascarilla.
• No se deben llevar pulseras, colgantes, piercings o prendas sueltas.
• No llevar sandalias o calzado que deje el pie al descubierto.
• Evitar el uso de lentes de contacto.
• Proteja sus manos con guantes
 7. RESULTADOS ESPERADOS

ENSAYO DE LOS MAMPUESTOS PARA CONSTRUCCION SOMETIDOS A COMPRESIÓN

Medidas (cm) Densidad Densidad Volumen Peso Porosidad
Peso Volúmen Peso Densida Densidad Resistenci Resistencia Resistenci
Nº Tipo de mampuesto Ancho Largo Área (cm2) Medida Probeta Desalojado superf. Absorción aparente
Alto (gr) (cm3) (g/cm3) g/cm3 (ml) seco d masa aparente a (kN) (kg/cm2) a (MPa)
Promedio Promedio seco Psss (%)
1 Bloque Hueco (1) 7.20 40.35 20.30 290.520 6096 5897.556 1.034 1.34 39 37.7 52.43 0.97 1.55 39.072 60.69221261 36.6 12.855 1.260
2 Bloque Macizo 7.00 40.00 19.00 280.000 6184 5320.000 1.162 1.32 45 43.0 59.24 0.96 1.50 37.767 56.46731572 39.9 14.541 1.426
3 Bloque Hueco (2) 19.67 40.40 15.11 794.668 8069 12007.433 0.672 1.40 45 54.8 62.84 1.22 1.48 14.672 21.75324675 42.9 5.509 0.540
4 Bloque Hueco (3) 19.06 39.65 14.93 755.729 8097 11283.034 0.718 1.50 30 36.6 45.04 1.22 1.70 23.060 39.14656772 38.9 5.252 0.515
5 Ladrillo canto (1) 8.23 25.25 12.00 207.808 3625 2493.690 1.454 1.88 28 45.1 52.75 1.61 2.22 16.962 37.59213759 65.9 32.359 3.172
6 Ladrillo esbeltes 11.33 25.25 8.40 286.083 3808 2403.093 1.585 1.64 40 60.9 65.68 1.52 1.73 7.849 13.57183419 124.0 44.228 4.336
7 Ladrillo canto (2) 25.25 7.47 11.73 188.618 3232 2212.483 1.461 1.78 40 61.6 71.09 1.54 2.02 15.406 31.10455588 45.9 24.831 2.434
8 Cerámica beige 15.00 15.00 0.70 225.000 326 157.500 2.070 1.88 20 32.6 37.5 1.63 2.16 15.031 32.45033113 924.5 419.271 41.105
9 Cerámica café 10.00 10.00 0.70 100.000 174 70.000 2.486 1.09 19 20.3 20.63 1.07 1.09 1.626 1.76754151 858.0 875.503 85.834
10 Adoquín rectangular 9.83 19.85 5.77 195.126 2638 1125.874 2.343 2.38 41 92.4 97.72 2.25 2.59 5.758 14.9103139 861.0 450.256 44.143
Peso figura Peso 10x20 Espesor
(gr) (gr) (cm)
11 Adoquín hexagonal 3.38 2.97 5.48 227.609 2854 1247.300 2.288 2.27 60 129.6 136.48 2.16 2.44 5.309 12.95180723 911.0 408.412 40.040
12 Adoquín paleta 3.7 2.97 6.2 249.158 3529 1544.781 2.284 2.13 30 60.4 63.93 2.01 2.28 5.844 13.33585191 917.0 375.547 36.818
13 Adoquín media luna 4.61 2.97 6 310.438 4088 1862.626 2.195 2.22 51 103.1 113.3 2.02 2.53 9.893 25 1089.0 357.951 35.093
8. CONCLUSIONES
Basándonos en la normativa INEN y los resultados obtenidos en esta práctica de
laboratorio se puede llegar a varias conclusiones:

Bloques huecos:
Para analizar sus características físicas superficiales hemos recurrido a la normativa
INEN 638, de esta manera este tipod e mampostería se puede clasificar según su
uso.

En el caso de esta práctica los bloques corresponden al tipo E, a partir de esto se

puede analizar sus características técnicas y si cumple con la normativa.

Comprobamos de esta manera que las dimensiones de los bloques huecos

analizados si cumple con la normativa.

Para continuar, se analizará los requisitos que deben cumplir los bloques huecos
según la normativa INEN 643
 La resistencia de los bloques de
manera individual debe ser de
3.5MPa, los resultados de la
practica arrojaron resultados de
0.515MPa a 1.26 MPa, con lo
cual se concluye que no cumple con la resistencia a la compresión que deben
poseer.

A continuación, se analizarán la absorción en los bloques huecos, los valores de la

practica poseen una densidad que va desde los 700kg/m 3 hasta 1040 kg/m3, con lo
cual se clasifica a estos bloques como livianos al ser esta densidad menor a 1680

Ladrillos:
Para realizar conclusiones sobre este tipo de mampuesto se debe analizar las
indicaciones presentes en la INEN 297

Los resultados de la resistencia a la compresión que presentan los ladrillos

analizados en esta práctica se encuentran entre 3.172 MPa - 2.434 MPa, con esto
concluimos que no cumple con la norma, por ultimo. Con lo que respecta la
absorción máxima de humedad de los ladrillos podemos denotar que si se cumple
con la normativa.
Adoquines:
Para comenzar con las conclusiones sobre este tipo de mampostería utilizaremos la
clasificación que se encuentra en la INEN 488, los adoquines rectangular y
hexagonal podrían ser utilizados para cualquiera de las clases que se encuentran
en la tabla debido a que poseen una resistencia de compresión mayor a 40 MPa,
por el contrario el adoquín paleta y media luna podrían tener únicamente uso
peatonal o el que corresponde a estacionamiento y calles residenciales debido a que
su resistencia es menor a 40MPa.

A continuación, se analizará la clasificación de las cerámicas y si cumple con los

parámetros presentes en la tabla que se encuentra en la INEN 644:
 Una de las cerámicas pertenece al grupo 1 y tiene una tasa de absorción del 1.6%,
mientras que la otra cerámica pertenece al grupo 3 y tiene una tasa de absorción del
15%.

Con este análisis se puede concluir un previo estudio de los materiales que
emplearemos en una obra es esencial para asegurar que este cumple con la
normativa, en Ecuador no hay un minucioso seguimiento del control de calidad de
los materiales por eso las obras no tienen la calidad necesaria. Se de tener más en
cuenta las especificaciones técnicas de los materiales que empleamos

9. RECOMENDACIONES
• Colocar perfectamente la placa metálica para que la dirección de la presión,
expuesta al mampuesto sea perpendicular al área del mismo.

• Al instante de obtener las medidas de los mampuestos se requiere tener la mayor

precisión posible para que los datos calculados posteriormente sean lo mas precisos
y reales posibles.

• Se debe tener en cuenta que hay normativas que estandarizan los procederes
técnicos con respecto a cada material, en el Ecuador el encargado es el INEN
(Instituto Ecuatoriano de Normalización).

10. BIBLIOGRAFÍA
• Aceros de llodio, (c1975). Aceros de cementación. España: Urmo. (BIC00659)
• Mamlouk, Michael S. (c2009). Materiales para ingeniería civil. España: Pearson
Educación. (BIC00377)
• Alamán, Aurelio, (2016 c.). Materiales metálicos de construcción. España:
Dextra Editorial. (BIC01392)
• Gorisse, Francis (c1980). Ensayos y control de los hormigones. España:
Editores Tecnicos Asociados. (BIC00400)
• Vénuat, Michel (c1975). Control y ensayo de cementos, morteros y hormigones.
España: Urmo. (BIC00658)
 11. ANEXOS

Mampostería

Cálculo de áreas de adoquines

Compresión de cerámica

Pesaje de las muestras extraídas

del horno
Ingreso de las muestras al horno
 FÓRMULAS UTILIZADAS

DESCRIPCIÓN FORMULA FUENTE

Absorción de agua

A es la absorción del agua,

expresado en porcentaje
(%)
W es el peso saturado,
expresado en INEN 573
gramos (g)
D es el peso seco,
expresado en gramos (g)

Densidad aparente

B es la densidad aparente,
expresado en gramos por
centímetros cúbicos(g/cm3)
D es el peso seco,
expresado en gramos (g) INEN 573
V es el volumen exterior,
expresado en centímetros
cúbicos(cm3)

Absorción

P1 = masa de la muestra
desecada.
INEN 296
P2 = masa de la muestra
después de 24 horas de
sumergida

Porosidad aparente

P es la porosidad aparente,
expresado en porcentaje
(%)
(W – D) es el volumen de
poros abiertos, expresado
en centímetros cúbicos INEN 573
(cm3)
V es el volumen exterior,
expresado en centímetros
cúbicos (cm3)
A es la absorción del agua
B es la densidad aparente