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Sujecion HRT Corte Torno

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Instituto Tecnológico de Mexicali

Actividad:
Sujeción de herramientas de corte y piezas de trabajo.
Asignatura:
Máquinas y herramientas convencionales.
Docente:
Pérez ramos juan Abraham.
Alumno:
Nery Nevarez Jonathan Alexis.
N. Control:
22490846.

Fecha: 31/03/2023
INTRODUCCION.
Herramientas para tornear Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de
corte Herramientas para torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de
las herramientas depende del material de que están hechas y de la forma del filo.
Pero de una forma más completa, las herramientas de corte utilizadas para todas
las operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro
datos variables.
Las cuales serían:
➢ Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la
herramienta.
➢ Duración del corte de la Herramienta.
➢ Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes.
➢ Presión de la viruta sobre la Herramienta.
➢ Materiales para las herramientas del torno.
➢ El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste.

Figura (1): Burriles.

Figura (2): Burriles.


CONTENIDO.
SUJECION DE HTAS DE CORTE:

• Portaherramientas izquierdo, recto y derecho.


Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos, con
el fin de adaptarse a diversas operaciones, secuencias de fabricación, o a los tipos
de herramientas de corte que se utilicen.
Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones:
Para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto, el
portaherramientas recto es para hacer cortes en cualquier sentido. Es para usos
generales y se identifica con la letra S (inicial de straight, o sea recto en inglés).

Si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha, se


emplea un portaherramientas derecho. el portaherramientas derecho se utiliza
para trabajo cerca de la contrapunta, para refrentado y para cortar de izquierda a
derecha. Se identifica con la letra R (inicial de righl, o sea derecha en inglés).

Si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie


a la izquierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo, el
portaherramientas desplazado a la izquierda se utiliza para trabajo cerca del
cabezal, para refrentado y para cortar de derecha a izquierda. Se identifica con la
letra L (inicial de left, o sea izquierda en inglés).

Todos los portaherramientas de este tipo son para herramientas cuadradas, en


tamaños de 1/16 a 3/4 pulg (4.7 a 19.0 mm) por lado, que se sujetan con un
prisionero en la parte superior del portaherramientas. El agujero cuadrado para
colocar la herramienta está a un ángulo de 15" a 20" con lavase del
portaherramientas. Esto da la inclinación hacia atrás necesaria para herramientas
de acero de alta velocidad al trabajar en el torno

• Portacuchillas.
Este sirve para sujetar cada vez una cuchilla de torno sobre el carro
portaherramientas. Usables son las mordazas de sujeción y portacuchilla de torno
con tornillos prisioneros.

En las mordazas de sujeción, primero se ajusta la posición horizontal con


ayudadel tornillo de ajuste, luego se sujeta en el tornillo de retención la cuchilla
detorneado. Si el tornillo de ajuste ha sido mal graduado, la mordazade sujeción
esta inclinada y la cuchilla no se sujeta en forma segura.

Portacuchillas múltiples.
Este sirve para sujetar cada vez varias cuchillas de torno sobre el carro
portaherramientas. Las cuchillas de torneado corresponden a una serie de
operaciones de trabajo.
El portacuchillas múltiple es giratorio, de tal forma que para cada operación de
trabajo se puede ajustar la cuchilla en forma rápida, esto es ventajoso cuando
varias piezas iguales se deben de tornear una tras otra con iguales operaciones
de trabajo. El portacuchilla múltiple según puede tomar 4 cuchillas de torno. Para
sujetar las cuchillas sirven los tornillos prisioneros. Sí la herramienta ha de
cambiarse, se suelta la palanca. El portacuchilla se gira hasta que se posiciona la
cuchilla deseada. Con la palanca se vuelve a bloquear el portacuchilla.

• Portabarras.

Una boquilla de sujeción o collet es un subtipo de mandril que forma un cuello


alrededor de un objeto apresándolo con una gran fuerza cuando se lo ajusta, por
lo general mediante un collar externo aguzado. Se lo suele utilizar para fijar piezas
sobre las que se está trabajando o herramientas.
Una boquilla de sujeción externa es un manguito con (normalmente) una superficie
interna cilíndrica y una superficie exterior cónica. El collet puede ser empujado
contra un sector cónico de forma tal que su superficie interna se contrae tomando
un diámetro levemente menor, y la herramienta o pieza para fijarla con firmeza. A
menudo ello se realiza mediante un collet elástico, fabricado con acero elástico,
con uno o más cortes a lo largo para permitir que se expanda y contraiga. Un
diseño alternativo de collet es uno que posee varios bloques de acero
troncocónicos (esencialmente bloques calibre cónicos) ubicados en posición
circular (como las puntas de una estrella, o las mandíbulas de un mandril)
mediante un material flexible de ajuste (por lo general usando goma sintética o
natural). Independientemente del diseño del collet, el principio operativo es el
mismo: apretar el collet contra la herramienta o pieza a fijar, lo que produce una
elevada fricción estática y una alineación precisa.
Se puede utilizar un collet interno para fijar dos tubos telescópicos entre sí. En
este caso, el collet tiene la forma de un cono truncado perforado y con rosca
entorno a la línea de su eje. El diámetro del collet corresponde con el orificio del
tubo interior, teniendo el extremo más grande ligeramente mayor que el orificio,
mientras que el diámetro más pequeño es ligeramente menor que el orificio. Se
usa un perno roscado, anclado en su otro extremo al tubo, para jalar el collet
dentro del tubo. El aumento del diámetro del collet hace que el tubo interno se
expanda y se empuje contra la pared interior del tubo exterior, lo que traba los dos
tubos. El tubo interno a menudo está ranurado para facilitar esta expansión.

• Broqueros.

El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora


cuando las brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va fijado a la máquina
con un mango de cono Morse según sea el tamaño del portabrocas.
Portaherramientas (portabrocas) con cono exterior para insertar en el contrapunto,
1 Contrapunto, 2 Perforación cónica, 3 Vástago cónico en el portabrocas, 4 Llave
para el portabrocas, 5 Dirección de inserción del portabrocas tras una corta
presión.
Algunas herramientas como por ejemplo brocas, avellanadora, escariador, tienen
vástagos cónicos que se pueden introducir directamente en la perforación cónica
del contrapunto. Herramientas especiales como por ejemplo mandril de
perforación no son necesarias. Para soltar de la perforación cónica se gira el
contrapunto en el cabezal móvil hacia adentro. Un limitador en el interior expulsa
el vástago cónico introducido. Herramientas con vástago cónico.
• Torretas.

El poste portaherramientas tipo torreta está diseñado para poder colocar cuatro
herramientas, que se pueden alinear con facilidad según el tipo de trabajo. Para
efectuar diversas operaciones tales como tornear, ranurar, roscar y trozar en una
pieza de trabajo, se afloja la manija de cierre y se gira el portaherramientas para
poner la herramienta de corte en la posición necesaria.
Esto reduce el tiempo de preparación para diversas herramientas. Con lo cual se
aumenta la producción. el poste portaherramientas tipo torreta que se coloca en la
ranura del soporte combinado está destinado para uso con herramientas y
portaherramientas de una pieza para insertos de carburo desechables.

SUJECION DE PIEZAS DE TRABAJO.


Al tornear, el movimiento de corte se transmite de la maquina a la pieza mediante
un aparato de sujeción. El plato es un dispositivo que, cuando se le fija el husillo
de una máquina, se emplea para sujetar el material que se va a trabajar. Las
mordazas o garras del plato sujetan la herramienta o el material y son regulables.
Las garras funcionan a base de tornillos o bien por medio de un ajuste espiral
movido por engranajes. Para sujetar piezas cortas, lo más frecuente es el empleo
de los platos centradores con dos, tres o cuatro mordazas.
El más corriente es el plato de tres mordazas, porque en él se puede sujetar
también piezas redondas dándoles una posición centrada. La punta del husillo
roscada recibe un disco roscado o llamado porta platos que sirve de adaptador
para sostener e impulsar el plato del torno. Este disco queda bien alineado
respecto al eje del husillo gracias al encaje de la rosca.

La porta plato también encaja concéntricamente y con precisión en un entrante


maquinado en la parte posterior del plato gira bien nivelado y alineado. Aunque los
platos varían de forma y medida, los principios de funcionamiento de los platos
universales y de garras independientes son los mismos.

• Platos universales e independientes.


Plato universal de tres mordazas.
El plato universal generalmente tiene tres garras que se auto centran con precisión
y que se regulan por medio de una ranura espiral movida por un engranaje en
bisel. Las tres garras se mueven dando vueltas a cualquiera de los tres casquillos
de ajuste.

Las piezas redondas pueden sujetarse fácil y rápidamente en el plato universal de


tres mordazas debido a que las garras se auto centran y no se necesita ajustar
una por una tal como ocurre con el plato de garras independientes.
Platos de cuatro garras independientes.
Tal como lo indica su nombre, las garras de este tipo de plato pueden ajustarse
independientemente una a otra. Las garras pueden invertirse de posición y son
escalonadas para aceptar piezas de gran diámetro. El frente del plato tiene unos
surcos o ranuras concéntricas, a distancias iguales entre sí. Estos surcos
torneados ayudan a determinar la posición aproximada de las garras del plato,
para aceptar piezas de distintas formas y medidas.

• Puntos fijos y giratorios.


Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable.
Los mismos pueden ser fijos en cuyo caso deben mantener su punta
constantemente lubricadas, o giratorios, los cuales no necesitan la lubricación, ya
que cuentan en el interior de su cabeza con un juego de dos rodamientos que le
permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta gira a la misma
velocidad de la pieza con la que está en contacto.

• Lunetas fijas y viajeras.


Reciben este nombre los soportes que se emplean para el apoyo intermedio de las
piezas de gran longitud. Por su forma de montaje se distingue en dos clases:
Lunetas fijas. Se montan sobre la bancada y por lo tanto es necesario en muchos
casos modificar su posición a medida que se avanza el trabajo. Lunetas móviles.
Van montadas sobre el mismo carro del torno y se deslizan a lo largo de la pieza
durante el movimiento de aquel.
• Perros de arrastre
Los perros de arrastre o corazones de arrastre sirven para arrastrar la pieza en su
movimiento de rotación tomado de un tope o pistón que viene montado en el
orificio del plato por medio de una tuerca
BIBLIOGRAFIA:
• El torno y la fresadora Robert Nadreau.
• Maquinas herramientas y manejo de materiales. Herman W. Pollack Edit. Prentice Hall
internacional.
• Alrededor de las maquinas herramientas Gerling Edit. Reverte S.A
• Teoría del taller- Henry Ford Edit. G. Gily

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