Especifi Técni Posgrado Final Final 18 Jun

“Mejoramiento de los Servicios
Complementarios de Escuela de Posgrado de

la Universidad Nacional de Educación”
Enrique Guzmán y Valle

La Molina - Lima.
I
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ARQUITECTURA
- MAYO 2018 -
LUIS
JIMENEZ
CAMPOS
Arquitecto
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS DE LA ESCUELA

DE POSGRADO DE LA UNIVERSITARIA NACIONAL DE EDUCACION “ENRIQUE GUZMAN Y
VALLE”
UBICACIÓN: La Molina, Lima.
PROYECTISTA: ARQ. VICTOR LUIS JIMENEZ CAMPOS
A. GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción del
Proyecto Arquitectónico del “Mejoramiento de los servicios complementarios de la Escuela de
Posgrado de la Universidad Nacional de Educación Enrique Guzman y Valle, “La Cantuta” distrito de
La Molina – Lima. Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Inspector tiene
autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin
de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Inspector.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las
Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o
total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del Contratista al
Inspector de la UNIVERSIDAD, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la inspección
decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra
estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho
de rechazar el material y obra determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y
Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS DE LA ESCUELA

DE POSGRADO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACION – LA MOLINA – LIMA
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LUIS
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Arquitecto
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección
de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales
nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación,
ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su
despacho.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Inspector
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa
aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo
de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,
armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista deberá hacer
de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el
particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable de
cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
a) INSPECTOR Ó SUPERVISOR DE OBRA

La UNIVERSIDAD nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de este tipo y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una
buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas
establecidas.
b) PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor ó Inspector la relación del personal,
incluyendo al Residente, el supervisor podrá ordenar el retiro de la obra al personal que a su juicio ó
que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

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Arquitecto
c) EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc.).
d) PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en
el proyecto de Arquitectura.
e) OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que tienen por
finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero, como también proveen a los
materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento y cuidado durante el tiempo de ejecución
de la obra.
f) INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones necesarias a
ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el Contratistas.
 AGUA
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto será obligatoria la
instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de acuerdo con las necesidades de la obra,
incluyendo a los servicios higiénicos.
 DESAGUE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y es obligatorio
dotar de este servicio al personal que labora en la obra.
La falta de agua y desagüe será causal de paralización de la obra, no constituyendo esta medida una
ampliación de plazo de la entrega de la obra, ni abono de suma alguna por reintegros.
 ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde se presente
humedad. Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento
correspondiente.
 CARTELES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario contar con los
carteles en los que debe indicarse:
- Entidad Licitante de la Obra.

- Magnitud de la Obra.

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Arquitecto
- Nombre de la Empresa Contratista.

- Plazo de Ejecución en días calendarios.
- Financiamiento.
El cartel tendrá 7.20 m x 3.60 m, y se ubicará de acuerdo con las indicaciones del Inspector.
 ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

Se construirán como obras provisionales las oficinas para el Inspector, Residente del Contratista,
Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de Guardianía y Control. Estas
construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para cumplir su función y de
manera que no interfieran con el normal desarrollo de la obra, salvo que de acuerdo al programa de
intervenciones de las edificaciones se podrán usar las instalaciones existentes.
 VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS

Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán previstos de
espacios para guardar su ropa. Los Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos anti deslizantes y
con paredes impermeabilizadas. Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo. Se
instalará una batería de lavamanos.
 GUARDIANÍA DE OBRA
La obra en ejecución contará con guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad
el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en obra.
 TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en el momento
oportuno.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por el método de medición de cada partida, pagado al precio unitario del Contrato. El precio
unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier imprevisto necesario para
una buena ejecución del trabajo.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

La obra será ejecutada a suma alzada.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales serán
aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para efectos de
la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.

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Arquitecto
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las
obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área deteriorada
por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose una Comisión
de Recepción para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los
componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al
Propietario. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los
defectos observados.

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Arquitecto
ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV M: 1:4 DE SOGA
a) DESCRIPCIÓN
Comprende los muros que se harán con ladrillo de arcilla tipo IV, hechos a máquina y cocidos
uniformemente los que se unen entre sí por medio del mortero. Dadas las dimensiones modulares
de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo
deberán ser de soga. Estos son los muros dibujados de 0.15 m, en los planos de planta, corte,
elevaciones y detalles. Por su función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes
(tabiques y parapetos).
b) MATERIALES
 LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV.
 CEMENTO PORTLAND
 ARENA GRUESA
 AGUA
 CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4” y MADERA ANDAMIAJE
Ladrillo
El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, el proceso de moldaje exige el uso de
arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de
arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción
de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocida que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico
calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo IV, por su resistencia y durabilidad
media y apto para construcciones de albañilería de uso general; salvo que en los planos indiquen otro
tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Norma E-70 de albañilería.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
 Resistencia: Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

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Arquitecto
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería se obtendrá restando una

desviación estándar al valor promedio de la muestra. La resistencia a la compresión mínima de la
unidad será f´b=130 kg/cm2.
La resistencia a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2.
El muestreo se hará por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades, seleccionando 10
unidades, sobre los que se harán pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
 Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los
ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Variación dimensional: Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de
albañilería se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
 Textura: Homogénea, grano uniforme.
 Superficie: De asiento rugosa y áspera.
 Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
 Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un
sonido metálico.
 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
 Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

NTP 399.604 y 399.613.
 Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
- Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que
al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
- Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
- Si la muestra presentase más del 20% de dispersión en los resultados (Coeficiente de
variación), para unidades producidas industrialmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión, se rechazará ese lote. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será
mayor a 22%.
La supervisión de obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones,
debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las
características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo o lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra asimismo de
adicionales y otros.

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Arquitecto
Cemento: Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg., en buen
estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, preferente aislado del terreno
natural para evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes. Deberá apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en
el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
Agregado: El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la
siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 – 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua: El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
c) MÉTODO DE EJECUCIÓN
Mortero:
Estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado.
Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en
las Normas NTP 399.607 y 399.610.
El mortero de asentado será de proporción 1:5 de cemento : arena. Será preparado solo en la
cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Albañilería
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se
encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual se verterá agua a los ladrillos,
previamente al asentado, de forma tal que queden bien humedecidos y no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la
colocación del nuevo ladrillo. La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentado
debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. Si el muro se va a levantar sobre los
sobrecimientos se mojará la cara superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se
dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2" x 3" x 4" para los muros de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus

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caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6,
estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En la
sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más
muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. No se
debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.20 m.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras
expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.
Tolerancias: El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en
cada 3mts. con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un
máximo de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima
del 10%.
Prueba de albañilería: La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será la indicada en los
planos del Proyecto (ver Proyecto de Estructuras).
Deberán construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones que se
producirán en obra con el fin de verificar la calidad de la albañilería.
Los prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo las pautas indicadas en las
Normas. La resistencia a la compresión característica obtenida en las pruebas, deberá ser por lo
menos igual a la resistencia especificada en el proyecto.
d) MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2). Se determinará el área neta total, multiplicando
cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de
vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
e) CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

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02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV M: 1:4 DE CABEZA
a) DESCRIPCIÓN
Comprende los muros que se harán con ladrillo de arcilla tipo IV, hechos a máquina y cocidos
uniformemente los que se unen entre sí por medio del mortero. Dadas las dimensiones modulares
de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo
deberán ser de cabeza. Estos son los muros dibujados de 0.25 m, en los planos de planta, corte,
elevaciones y detalles. Por su función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes
(tabiques y parapetos).
a) MATERIALES
 LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV.
 CEMENTO PORTLAND
 ARENA GRUESA
 AGUA
 CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4” y MADERA ANDAMIAJE
Ladrillo
El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, el proceso de moldaje exige el uso de
arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de
arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción
de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocida que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas
Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico
calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo IV, por su resistencia y durabilidad
media y apto para construcciones de albañilería de uso general; salvo que en los planos indiquen otro
tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de
ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Norma E-70 de albañilería.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
 Resistencia: Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería se obtendrá restando una
desviación estándar al valor promedio de la muestra. La resistencia a la compresión mínima de la
unidad será f´b=130 kg/cm2.
La resistencia a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2.

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Arquitecto
El muestreo se hará por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades, seleccionando 10
unidades, sobre los que se harán pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
 Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los
ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Variación dimensional: Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de
albañilería se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
 Textura: Homogénea, grano uniforme.
 Superficie: De asiento rugosa y áspera.
 Coloración: Rojizo amarillento, uniforme.
 Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un
sonido metálico.
 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
 Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

NTP 399.604 y 399.613.
 Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
- Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que
al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
- Los que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
- Si la muestra presentase más del 20% de dispersión en los resultados (Coeficiente de
variación), para unidades producidas industrialmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión, se rechazará ese lote. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será
mayor a 22%.
La supervisión de obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones,
debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las
características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo o lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra asimismo de
adicionales y otros.
Cemento: Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg., en buen
estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, preferente aislado del terreno
natural para evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes. Deberá apilarse en
rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en
el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
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Arquitecto
Agregado: El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la
siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 – 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua: El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
b) MÉTODO DE EJECUCIÓN
Mortero:
Estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado.
Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en
las Normas NTP 399.607 y 399.610.
El mortero de asentado será de proporción 1:5 de cemento : arena. Será preparado solo en la
cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.
Albañilería
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se
encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual se verterá agua a los ladrillos,
previamente al asentado, de forma tal que queden bien humedecidos y no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la
colocación del nuevo ladrillo. La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentado
debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. Si el muro se va a levantar sobre los
sobrecimientos se mojará la cara superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se
dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus
caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6,
estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre. En la

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sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más
muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. No se
debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.20 m.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de
derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras
expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.
Tolerancias: El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en
cada 3mts. con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un
máximo de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima
del 10%.
Prueba de albañilería: La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será la indicada en los
planos del Proyecto (ver Proyecto de Estructuras).
Deberán construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones que se
producirán en obra con el fin de verificar la calidad de la albañilería.
Los prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo las pautas indicadas en las
Normas. La resistencia a la compresión característica obtenida en las pruebas, deberá ser por lo
menos igual a la resistencia especificada en el proyecto.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2). Se determinará el área neta total, multiplicando
cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de
vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
d) CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

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Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o
interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar
una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas
lisas o ásperas.
02.02.01TARRAJEO EN MUROS INTERIORES, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm
a) DESCRIPCIÓN:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Previamente a la ejecución de los
pañeteos o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, toma corrientes, pasos
y tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro
elemento que deba quedar empotrada en la albañilería.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el
cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
b) MATERIALES
 Cemento y arena en proporción 1:5
 Cemento Pórtland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para
cementos Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba
Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de
referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de
materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
 Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
 Regla de madera
Equipos
 Herramientas manuales
 Andamio metálico para exteriores.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se
aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se

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rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre (cemento : arena = 1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy
bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando
de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
 Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
 Sobre concreto : 1.5 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se
hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel
deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.
La Unidad de Medida será el metro cuadrado (m2).
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas
y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
02.02.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm
a) DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo es válido para el tarrajeo frotachado
en exteriores.

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Se considera en partida aparte porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su

ejecución.
b) MATERIALES
 Regla de madera
Equipos

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En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se
hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel
deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:5.
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y
sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por
columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
02.02.03 TARRAJEO COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm
a) DESCRIPCIÓN
cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario. Se considera en
partida aparte porque por tratarse de pequeñas superficies los rendimientos son también inferiores.
b) MATERIALES

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 Regla de madera
Equipos
Previo al inicio del tarrajeo las superficies en donde se aplicará la mezcla se limpiarán y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como
máximo. En vez de las cintas se fijarán reglas de aluminio a ambos lados perfectamente
aplomadas.
02.02.04 TARRAJEO VIGAS, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm
a) DESCRIPCIÓN
Se considera en partida aparte porque por tratarse de pequeñas superficies los rendimientos son
también inferiores

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b) MATERIALES
 Regla de madera
Equipos
 Andamio metálico especial para cielo raso
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo la superficie
donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una
mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo.
02.02.05 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE (CISTERNA)
a) DESCRIPCIÓN
Se repetirán las indicaciones dadas en el ítem referido a tartajeo frotachado. Incluso el pañeteo es
válido para el tarrajeo frotachado en exteriores. Teniendo en cuenta que se adicionará al mortero
1:4 Sika 1 o similar en cantidad de 0.25 Kg. por bolsa de cemento mínimo o salvo indicación
contraria de la Supervisión o recomendaciones del productor.
Este tarrajeo se hará con el fin de evitar el deterioro de las estructuras y filtraciones negativas.

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b) MATERIALES
arcillosa. Será arena fina lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por
la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
 Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
 Aditivo Impermeabilizante para tarrajeo
 Regla de madera
Equipos
Preparación de la Superficie
En los lugares indicados en los planos de arquitectura, se hará un tarrajeo impermeabilizante.
Se procederá según lo indicado.
Normas y Procedimiento de Ejecución
Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto.
Pañeteo, Curado, Mezcla y Espesor
Se procederá según lo indicado, siempre y cuando no se oponga a las instrucciones para el uso
del impermeabilizante escogido.
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas
y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.

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02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES, MEZCLA C:A 1:5, E = 1.5 cm.
a) DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los
vanos de la obra; se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es
decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama
“derrame”.
Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Se considera en partida aparte porque por tratarse de
superficies especiales cuyos rendimientos son también inferiores. Se tendrá cuidado con las
dimenesiones específicas de cada elemento.
b) MATERIALES
 Madera tornillo
Equipos


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La Unidad de Medida será el metro lineal (ml)
02.02.07 BRUÑAS INTERIORES (1cm)
a) DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cieloraso, muros y
zócalo, muros y contra zócalo, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas;
éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo
o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
b) MATERIALES

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 Regla de madera
Equipos
 Herramientas manuales.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún
no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en
alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy
bien delineada bruña, dados los detalles del proyecto.
La Unidad de Medida será el metro lineal (ml).
02.02.08 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERAS, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm
a) DESCRIPCIÓN
Los encuentros con los muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
Se considera en partida aparte porque por tratarse de pequeñas superficies los rendimientos son
también inferiores
b) MATERIALES
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 Regla de madera
Equipos
 Andamio metálico especial para cielo raso
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo la superficie
donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una
mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor
máximo será de 1.5 cm. como máximo.
02.03 CIELORASOS
02.03.01 TARRAJEO DE CIELORASO CON MEZCLA C: A 1:5 E=1.5cm
a) DESCRIPCIÓN
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el cielo raso,
pañeteos o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para luminarias, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba quedar empotrada en la
albañilería.
Los encuentros con los muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Se considera en partida aparte, porque requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.

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b) MATERIALES
 Arena Fina: En los cielos rasos ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº
8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de
Preparación del Sitio:
de mortero pobre (cemento - arena = 1:7). Volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada superficie lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques:

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre
las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará
el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)

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02.03.02 FALSO CIELO CON DRYWALL SUSPENDIDO

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizará planchas de Drywall o similar de 12 mm de espesor en los ambientes señalados en los
planos de arquitectura. Se trata de planchas de yeso tipo Gyplac o similar y por perfiles de fierro
galvanizado.
Esta partida incluye el andamio y todos los accesorios necesarios para instalar las planchas de
drywall, conforme los planos de arquitectura.
El sistema de suspensión se realizará de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras.
Se deberá tener en cuenta las instalaciones eléctricas (sistema de iluminación), así como las
instalaciones electromecánicas (sistema de ventilación y aire acondicionado).
b) MATERIALES
Perfil riel metálico:
Elemento de lamina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la
aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro
deseado y permite insertar el perfil parante. Se proveen en longitudes estándar de 3000mm y
medidas especiales bajo pedido.
 CLAVO RAMSET P/FIJACION SERIE 1500 1"

 PLANCHA STANDAR 1/2"
 TORNILLOS 6 x 1"
 TORNILLOS 6 x 2"
 TORNILLOS 7 x 7/16" (PTA BROCA)
 FULMINANTES VERDE
 MASILLA NORMAL
 CINTA DE PAPEL 250 PIES
 PARANTE METALICO 89 X 38 E=0.45CM
 RIEL METALICO 90 X 25 E=0.45CM
 ESQUINERO METALICO 10 PIES
* HERRAMIENTAS MANUALES
* ANDAMIO METALICO
De acuerdo a las especificaciones del fabricante, primero se construirá la estructura con los perfiles
de fierro galvanizado, fijándola a paredes, estructura, etc. Posteriormente se colocará las planchas
con tornillos (eléctricamente) tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”. Posteriormente, se emplearán cintas
de papel en las uniones, ángulos protectores en las esquinas y madera especial para cubrir los
elementos de fijación. Luego, se masillará y pintará.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).

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02.03.03 FALSO CIELO CON PANELES ACUSTICAS 0.61 m. x 0.61m. (TILE LAY-IN HUNTER
DOUGLAS O SIMILAR)
a) DESCRIPCIÓN
Se trata de los falsos cieloraso descolgados que deben soportar solamente su peso, destinados a
cubrir las tuberías vistas, armadura de soporte de techos o por efecto arquitectónico en los ambientes
que se indican en los planos.
Cieloraso diseñado para condiciones donde puedan existir altas temperaturas y alto nivel de
humedad. La superficie de textura ligera ofrece un acabado atractivo con excelente flexión de luz y
durabilidad. Resistente a los efectos combinados de temperaturas hasta 40º C (140ºF) y humedad
relativa de 90%.
La perfilería de soporte consiste en perfiles MICROGRID9/16" o sus similares de Armstrong,
primarios (2400 mm. de longitud) y secundarios (1200/600 mm. de longitud). Los perfiles primarios
se instalan paralelamente a una distancia de 1220 (610) mm.entre ejes. Estos perfiles se sostienen
mediante varillas de suspensión, fijadas a los perfiles primarios mediante cuelgues de rejilla,
colocados a una distancia máxima entre sí de 1220 mm.permitiendo el ajuste del nivel. Los perfiles
secundarios irán engatillados a los perfiles primarios a una distancia de 610 mm.entre ejes.
Sistema de suspensión queda a la vista, formando una grilla cuadriculada.
1 Producto : Cielo Raso TileLay-In o Similar
2 Modelo : Tile Lay-In o Similar
3 Acabado : Aluminio Natural
4 Marca : MARCA HUNTER DOUGLAS o similar
5 Terminaciones : PERFORADA Y CANTO BISELADO
6 Perforación :Estándar #110-M3, Ø3,9mm, 12% ABIERTO
7 Largos: 610x610mm. a eje del perfil9/16" MICROGRID
8 Material : Aluminio
9 Espesor : 0.8mm
10 Peso : 2.30Kg/m2
11 Suspensión :Perfiles "MICROGRID9/16" o sus similares de Armstrong con
alambre negro Nº 16 atortolado.
Las bandejas deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de
mantenimiento
El Cielo raso será térmico y acústico, con gran poder de reflexión de la luz, liviano, resistentes, de fácil
manipulación, no inflamable e inodoro. Las dimensiones serán 24” x 24” x 5/8”. (0.61m. x 0.61 m.) Los
paneles deberán ser desmontables que permitan total acceso para los trabajos de mantenimiento. En
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la instalación de todos los techos acústicos, se usará necesariamente el ángulo perimetral de aluminio,
anodizado y pulido, de 3/4 x 3/4 x 1/16.
Esta partida incluye el andamio para su instalación.
b) MATERIALES
Los perfiles a usarse serán de tipo "MICROGRID9/16" o sus similares de Armstrong de 24mm
(Vigas en T), y perfil PERIMETRAL DOBLE “L” y perfil PERIMETRAL “L”. El alambre de sujeción al
techo será mediante amarres de alambre Nº 16 ó elementos metálicos que proveerá el fabricante.
Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.
Se fijarán los perfiles perimetrales a la pared con una separación entre cada uno de los fijadores de
61 cm.
Al colocar los perfiles MICROGRID 9/16”, se harán con una separación de 0.61m., una de otra,
sujetándolas con los alambres previamente instalados.
Los perfiles MICROGRID 9/16”, deberán ser nivelados previamente a la colocación de los paneles.
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos
los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
02.04 PISOS, VEREDAS, RAMPAS Y SARDINELES
02.04.01 PISO CEMENTO PULIDO IMPERMEABILIZADO, e= 2" MEZCLA 1:4
a) DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos, en particular en
zonas de cisternas y cuarto de bombas.
b) MATERIALES
El piso de cemento comprende 2 capas: La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor
igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. Previo endurecimiento del
concreto, se pintará con alquitrán diluido en toda la zona del falso piso para luego colocar encima el
polipropileno. La segunda capa, a base de mortero tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Para la
primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la segunda capa
se usará mortero cemento-arena en proporción 1:5.

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Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m, con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará al momento del colocar el piso. Se asentará con paleta
de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se
dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un mejor
enlucido con plancha de acero o metal. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y
nivelada, por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) ejecutado.
e) CONDICIÓN DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
02.04.02 PISO CEMENTO PULIDO, e= 2" MEZCLA 1:4
a) DESCRIPCIÓN
las zonas de servicios.
b) MATERIALES
igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de
mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Para la primera capa a
base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la segunda capa se usará
mortero cemento-arena en proporción 1:2.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la
superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se

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obtiene un mejor enlucido con plancha de acero o metal. La superficie terminada será uniforme,
firme, plana y nivelada, por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2) ejecutado.
02.04.03 PISO CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO
a) DESCRIPCIÓN
las zonas exteriores de alto transito, que pueden darse en el primer nivel como en niveles
superiores, considerándose para este último caso el transporte del material ya sea por medios
mecánicos o manuales.
b) MATERIALES
 Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del
Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena fina: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos finos, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Equipos
 Regla de madera

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obtiene un mejor enlucido con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada y semipulida, por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
02.04.04 PISO DE CEMENTO FROTACHADO, e= 2" MEZCLA 1:4

a) DESCRIPCIÓN
La partida comprende el piso de cemento frotachado y texturizado ubicado en las rampas y los
ambientes ubicados en las áreas indicadas en los planos de arquitectura. Este será acabado en
cemento frotachado y bruñado, a fin de evitar rajaduras y fisuras.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la
segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en orden horizontal y
perpendicular al desarrollo de la rampa, así mismo se consideraran las juntas de separación entre
éstas según indiquen los planos de estructuras.
b) MATERIALES
 Arena gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y

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Equipos
 Regla de madera
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes de planchar
la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
conservación, serán cubiertas para protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños, hasta
la conclusión de la obra.
02.04.05 PISO CERAMICO DE 30X30 TIPO CELIMA COLOR GRIS
a) DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente destinado a pisos,
sometido a un proceso de moldeo y cocción.
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
la conforman. El color del piso será el indicado en los planos de arquitectura.

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Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 40 cm x

40 cm. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Pegamento: Los pisos se asentarán con pegamento para enchapes, siguiendo las indicaciones del
fabricante para el particular.
Material de Fragua: Polvo de fragua antiácido del mismo color de las baldosas.
c) MATERIALES
Baldosas cerámicas .30 x .30 m.
fabricante para el particular
Crucetas: Se usarán crucetas de 3mm. En todos los ambientes con cerámico según planos.
d) MÉTODO DE EJECUCIÓN
fabricante para el particular. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y
constante, la base para el asentado se hará empleando cintas o reglas para lograr una superficie
plana y vertical. Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior,
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán
en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas con crucetas de 3 a 4 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios higiénicos y en los ambientes
donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar
en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas,
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el
material de fragua. De ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones)
estos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras,
etc.
e) MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: metro cuadrado (m2) ejecutado.
f) CONDICIONES DE PAGO

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02.04.06 PISO DE PORCELANATO 0.60m x 0.60m

a) DESCRIPCIÓN
El Porcelanato es una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su
espesor, cuya característica distintiva es su casi nula absorción de agua (debe ser menor a 0,5%
según norma UNI EN 99)) y la ausencia de esmaltado superficial, que puede suplantarse con un
pulido y abrillantado del mismo material.
Su superficie es de dos a tres veces más dura que la cerámica tradicional. Dado que el coeficiente
de dilatación del porcelanato (<6,5x10-6 ºC-1) es más bajo que el de la carpeta de cemento
(11x10-6 ºC-1) sobre el cual se apoya, considerar éste último para el diseño de la junta de
dilatación.
Ventajas:
 Dureza y resistencia superior al granito o al mármol.
 Alta resistencia a la abrasión profunda.
 Bajo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
 Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en toda su masa la
misma coloración que en la superficie.
 Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en las cerámicas,
permitiendo un alto grado de perfección en juntas y encuentros (1 para pulido y 2 mm. de junta
mínima para Porcelanato mate).
Normativa:
 Normas y Especificaciones Dimensionales:
Atributos Norma EN 176 B 1 A STD

Dimensión de los Lados EN 98:  0,6%  0,4%
Espesor EN 98:  5% Cumple
Ortogonalidad de las esquinas EN 98:  0,6% Cumple
Rectinileidad de los lados EN 98:  0,5% Cumple
Planitud EN 98:  0,5% Cumple
 Normas y Especificaciones Físico Químicas:

Absorción de Agua EN 99: < 0,5% (porcelana) <0,05%
EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
Resistencia a la flexión
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice EN 101: min. 6 8

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Mohs)
Resistencia a la Abrasión
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
Resistencia a la variación de
EN 104: conforme a ensayo Cumple
Temperatura (Shock Térmico)
Coeficiente de Dilatación
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
Resistencia al Congelamiento EN 202: conforme a ensayo Cumple
BCRA REP CEC 6/81:
Coeficiente de Fricción >0,40
0,40 a 0,74
Resistencia a los Productos DIN 51091 / EN 106:
Cumple CLASE AA
Químicos. conforme a ensayo
b) MATERIALES
 Baldosas 0.60 x 0.60m.
 Crucetas espaciadoras de 1 mm. y 2 mm.
 Pegamento Celima Premium Polvo Flexible (25kg) o similar.
 Fragua Celima Premium o similar.
 Impermeabilizante para el porcelanato pulido SURFACE GARD SEALER o similar.
Equipos
 Cortadoras eléctricas
 Llana metálica o ‘raspin’ de 6 mm. a 12 mm. (Según el tamaño o formato de la baldosa)
para la aplicación del pegamento
 Herramientas manuales: Martillo de goma, espátula de goma y carton corrugado
El piso se instalara después de haber instalado el enchape de las paredes .
Antes de iniciar la instalación, limpiar el contrapiso para eliminar el polvo y los residuos de obra, ya
que estos restan adherencia al pegamento. Verificar que la superficie se encuentre plomada,
nivelada, y bien afinada, también las pendientes sean las adecuadas y dirigidas al punto de
desague.
Realice un trazado o modulación en seco para determinar ejes de inicio y piezas laterales,
superiores e inferiores de remate y determinar si hay juntas de dilataciones o elastométricas.
Humedecer la superficie sobre la que instalará los porcelanatos, sin saturarla. Si se usa pegamento
flexible tipo Celima no es necesario humedecer las baldosas
Preparar la cantidad de pegamento suficiente como para máximo veinte minutos de trabajo y déjela
reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicación. El pegamento siempre debe ser preparado
con agua limpia, en recipientes totalmente libres de impureza. No combine una mezcla recién
hecha con una ya reposada, pues esto reducirá su adherencia. Expandir el pegamento sobre la

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superficie utilizando una llana dentada y solo la cantidad del pegamento necesario para instalar
inmediatamente
Instale las baldosas dejando una junta de dilatación mínima de 2 mm, con ayuda de crucetas
espaciadoras de 1 mm. y 2 mm. Las Normas ANSI (USA) indican la colocación de Juntas
elastométricas, para interiores estas serán colocadas máximo cada 5m de distancia.
Colocar las baldosas sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo de goma hasta que
aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie de la tableta. Revise continuamente
plomos y niveles, retire cuidadosamente los excesos de pegante y limpie la superficie con una
esponja húmeda.
Dejar secar el pegamento entre 24 y 48 horas y aplicar la fragua Celima Premium o similar,
eligiendo la que más se aproxime al color del Porcelanato y prepárelo siguiendo las instrucciones
del fabricante. Aplique perimetralmente el material de rejuntado con una espátula de goma color
blanco. No utilice herramientas metálicas, ya que podría rallar la superficie de los Porcelanatos.
Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponja humedecida en agua limpia.
Es importante limpiar inmediatamente los residuos de la fragua porque al secarse es difícil
retirarlos. El endurecimiento de la fragua toma 72 horas.
Una vez terminada la colocación aplicar sobre el piso limpio y seco, una única vez el producto para
porcelanato pulido: SURFACE GARD SEALER o similar - Impermeabilizante para el porcelanato
pulido. (Esto evitará que se impregnen las manchas fuertes, tales como: vino, café, grasas, etc. así
como facilita su posterior limpieza).
Limpie los pisos después de este periodo con una escoba de cerdas suaves y un trapero
levemente humedecido y recubra el piso con cartón corrugado para protegerlo durante el periodo
restante del a obra y evitar el rayado de la superficie
02.04.07 PISO DE PORCELANATO GRIS 0.60m x 0.60m

a) DESCRIPCIÓN

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dilatación.
Ventajas:
Normativa:


EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
Coeficiente de Fricción BCRA REP CEC 6/81: >0,40
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0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
desague.
inmediatamente
esponja húmeda.

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02.04.08 PISO DE PORCELANATO GRIS CLARO 0.60m x 0.60m

a) DESCRIPCIÓN
dilatación.
Ventajas:

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Normativa:


EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
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Equipos
desague.
inmediatamente
esponja húmeda.

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02.04.09 PISO PORCELANATO DE 60X60 COLOR ONIX MATE

a) DESCRIPCIÓN
dilatación.
Ventajas:
Normativa:

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EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
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El piso se instalara después de haber instalado el enchape de las paredes.

desague.
inmediatamente
esponja húmeda.

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02.04.10 PISO PORCELANATO DE 60X60 COLOR NEGRO

a) DESCRIPCIÓN
dilatación.
Ventajas:
Normativa:


Resistencia a la flexión EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2

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>27 N/mm2 >50 N/mm2

EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
desague.

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inmediatamente
esponja húmeda.
02.04.11 PISO PORCELANATO DE 60X60 ANTIDESLIZANTE
a) DESCRIPCIÓN

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dilatación.
Ventajas:
Normativa:


EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal

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BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
desague.
inmediatamente
esponja húmeda.

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02.04.12 PISO GRES 30X30 Color Habano (Moka)
a) DESCRIPCIÓN
La arcilla, materia prima a partir de la cual se obtiene el Gress, se compone de alúmina, sílice,
óxidos metálicos diversos y sales como: carbonatos y sulfatos entre otros, siendo todos estos
componentes de diferentes puntos de fusión. Estos elementos son sometidos al proceso de
GRESIFICACION, proceso natural que sufre la arcilla al someterse a temperaturas elevadas
(1150ºC), en la que este elemento mineral sufre de variaciones de tamaño y tonalidad que son
considerados normales en los procesos de extrusión, y 2 algunos de los componentes reaccionan
químicamente entre sí, formando nuevos compuestos, en su mayoría silicato y compuestos sílico –
aluminosos, que a temperatura ambiente son muy estables químicamente;
Parte de estos componentes sometidos a altas temperaturas se funden mientras otros permanecen
aun sólidos: los líquidos generados envuelven las partículas sólidas, rellenando los espacios libres
en la estructura. Cuando se enfría la pieza, se solidifica totalmente, formándose una masa vítrea,
muy resistente al desgaste por abrasión, con muy baja porosidad y por consiguiente baja
capacidad de absorción de agua, químicamente muy estable y de gran resistencia al ataque por
ácidos y álcalis aun en concentraciones elevadas.

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Normativa:
Considerar las normas internacionales ISO 10545 o ISO 13006 y sus homologaciones por las
Normas Técnicas Colombianas (NTC 4321 y NTC 919), consideran tolerancias amplias para la
generalidad de los defectos que puedan presentarse en los productos estruídos de gres.
Características a considerar en la selección de Baldosas:

 Apariencia: De acuerdo con la norma ISO-10545-2(NTC 4321-2) las baldosas deber estar
libres de defectos que puedan afectar su apariencia.
 Dimensiones: De acuerdo con la norma ISO-10545-2 (NTC 4321-2):
Variación Máxima de Espesor inferior a ( 10%)
Variación en Longitud y Ancho inferior a ( 1.0%)
Curvatura Central de Borde y Alabeo inferior a ( 0.5%)
Rectangularidad (Ortogonalidad) inferior a ( 1.0%)
 Resistencia a la absorción de agua: debe cumplir con los ensayos indicados en la

norma ISO 10545 – 3 (UNE 67159 – NTC 4321 – 3) que establece la puesta en agua en
ebullición de las baldosas durante un tiempo determinado para determinar porcentualmente
el incremento en el peso que es el valor de absorción asociado al producto. Requerimiento
de la norma: < 3 %
GRESS ROJO GRESS CREMA GRESS HABANO
2,70% 1,00% 2.30%
 Resistencia a la flexión modulo de rotura: La prueba en mención se realiza siguiendo las

especificaciones de la norma ISO 10545 – 4 (UNE 67100 – NTC 4321 – 4) que consiste en aplicar
carga con un rodillo central sobre una baldosa apoyada sobre 2 soportes cilíndricos, se toma la
lectura de la fuerza de rotura y teniendo en cuenta parámetros como la distancia entre los apoyos y
el ancho del espécimen, se calcula la resistencia a la flexión, para el modulo de rotura se incluye
además el espesor de la baldosa. Requerimiento de la norma: > 184 Kg/cm2
255 Kg/cm2 350 Kg/cm2 270 Kg/cm2
 Resistencia a la rotura: De acuerdo con la norma ISO 10545-4 (NTC 4321-4) la resistencia
debe estar por encima de 600 N.
 Resistencia a la abrasión profunda: Siguiendo las especificaciones de la norma ISO

10545-6 (UNE 67102 NTC 4321-6) que determina un ensayo con una rueda metálica de una
dureza especifica que gira sobre la superficie de la baldosa produciendo una huella con la
intervención de un material abrasivo (oxido de aluminio blanco) y colocando un contrapeso
que asegura el contacto con la rueda y el polvo abrasivo. Se mide la longitud de la huella y
se calcula el volumen desplazado de material. Requerimiento de la norma: < 175 mm3
157 mm3 89 mm3 131 mm3

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 Resistencia al congelamiento: De acuerdo con la norma ISO 10545-12 (NTC 4321-12) No

sufriran ningún tipo de deterioro cuando son sometidos a los 100 ciclos de cambio de temperatura
entre 5ºC y –5ºC especificados por la norma para este tipo de ensayo.
 Resistencia a la accion de agentes químicos: De acuerdo con la norma ISO 10545-13

(UNE 67106 – NTC 4321-13):
Cloruro de Armonio 100 gr./lt
Hipoclorito de Sodio 20 mg/lt
Ácido Clorhídrico solución al 3% V / V
Ácido Cítrico) 100 gr./lt
Hidróxido de Potasio 30 gr./lt
Ácido Clorhídrico al 18% V / V
Ácido Láctico al 5% V / V
Ácido Oleico (grasas animales)
 Resistencia al impacto: La prueba en mención se realiza siguiendo las especificaciones

de la norma ISO10545 – 5 (UNE 10545 – 5 NTC 4321 – 5) que consiste en dejar caer una
esfera metálica de unas condiciones especificas sobre la superficie de una baldosa
asegurada a una base con resina epóxica y medir el salto de la esfera al primer y segundo
rebote para así determinar el coeficiente de restitución y rechazar las grietas que se
observen a una distancia mayor a 1 metro. Requerimiento de la norma: No afectado
No Afectado No Afectado No Afectado
 Resistencia al detergente: Aplicación a la norma NTC 4321-13
 Resistencia a la compresión: La prueba en mención para los productos cerámicos no

existe, sin embargo es un parámetro que se ha medido teniendo en consideración normas
como la ASTM C67 especificada para medir la resistencia a la comprensión de ladrillos
estructurales y también la norma ASTM C 109/C 109M (NTC 220) definida para medir la
resistencia a la comprensión de concretos. Requerimiento de la norma: No especificado
550 Kg/cm2 630 Kg/cm2 580 Kg/cm2
 Dureza MOHS: Este ensayo se realiza siguiendo las instrucciones de la norma UNE-EN 67
que se refiere a la resistencia de una superficie a ser rayada. La prueba se realiza rayando la
superficie con los 10 materiales de la escala MOHS en forma creciente. La dureza se determina
con el número del último material que NO rayó la baldosa, la escala que contempla esta norma es
la siguiente:
1. Talco 6. Feldespato
2. Yeso 7. Cuarzo
3. Calcita 8. Topacio
4. Fluorita 9. Corindon

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5. Apatita 10. Diamante

El resultado para la baldosa a seleccionar debe ser de Dureza Mohs 8
b) MATERIALES
 Crucetas espaciadoras de 3mm.
 Fragua Celima Premium o similar
Equipos
 Herramientas manuales: Martillo de goma, espátula de goma y cartón corrugado
Mezclar el contenido de varias cajas para matizar los cambios de tonos propios de los productos
cerámicos.
Verificar que el sitio de colocación deberá estar limpio, firme, seco y bien nivelado.
Las juntas entre piezas no será menor de 3 mm. En caso de áreas más grandes, como terrazas y
comedores, la separación mínima deberá de ser 5 mm.
En caso se coloquen los pisos de Gress en áreas muy extensas, se deberán considerar juntas de
dilatación. Se consideraran juntas elastométricas cada 5m x 5m como máximo, en caso de
colocarse con mayor espaciamiento se deberá de consultar con el responsable de obra ó el
ingeniero estructural.
El piso de Gress tipo Rosello o similar debe ser colocado con pegamento normal (pegamento
Celima, Sika, Magitile, etc.) para uso doméstico.
Para la instalación de pisos, aplique el pegamento con llana y asegúrese que no queden espacios
vacíos o burbujas debajo de las piezas.
Recomendamos para el fraguado de piso usar color gris claro ó gris oscuro. No recomendamos
otros colores de fragua pues tienden a ensuciarse con el tránsito o decolorarse con la limpieza.
Siempre, después de fraguar un piso o fachaleta se debe humedecer el producto y limpiarlo con
detergentes neutros.
En caso se secara la fragua sobre las baldosas o quedan manchas con cemento se deberá de
lavar las superficie con algún quitacementos o limpiador de marca reconocida.
Se recomienda que una vez asentado el gress cerámico se debe de esperar 7 días para proceder a
realizar el fraguado porque el pegamento debe evaporar todo el agua con el cual se ha mezclado y
luego se debe esperar 24 horas para poner operativo el área.

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02.04.13 PISO TERRAZO LAVADO BLANCO ONIX CON JUNTAS DE ALUMINIO

a) DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de los pisos de
terrazo en las zonas que indiquen los planos.
El terminado se hará con terrazo lavado. El color será según indicaciones en los planos de
arquitectura y deberá ser aprobado previamente por la Supervisión.
b) MATERIALES
Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de
los materiales descritos anteriormente.
Color:
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no
se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. Se prepararan muestras de colores
oscuros las que deberan ser aprobadas por el proyectista.
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan
pareja como sea posible.
Procedimiento de Colocación:
La proporción del mortero base será aproximadamente de 8 partes de arena por 1 de cemento,
teniendo la precaución de que no quede ni líquido ni encharcado. (Conviene saber un poco las
propiedades de la arena que se utiliza, ya que existen arenas que provocan unas dilataciones
excesivas).
Habrá que tener la precaución de no colocar estos pavimentos nunca de canto.
Se aconseja la utilización de crucetas (no superiores a 5mm) con la finalidad de que no choquen
las baldosas entre sí y asegurar un espacio adecuado para que la lechada pueda penetrar
correctamente por la junta, garantizando un sellado y un agarre perfecto.
El enlechado de estos pavimentos se realizará EN SECO con una mezcla de cemento (blanco o
gris, dependiendo del fondo de la baldosa) y marmolina (polvo de mármol) para que el cemento no
agarre en exceso (puede manchar las piedras de la baldosa) y haga mejor "cuerpo" a la hora de
sellar juntas, sin mojarse ni humedecerse durante un par de días, barriendo y dejando limpia toda
la superficie transcurrido este tiempo.

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Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2.)
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
02.04.14 PISO DE VINILICO

a) DESCRIPCION:
Revestimiento de suelo de auditorio en PVC.
Características: El piso vinílico será del tipo homogéneo, antideslizante, flexible en rollo para tráfico
intenso con tratamiento de superficie poliuretano desde su fabricación (PUR), resistente a las
cargas rodantes.
Tendrá un espesor como mínimo de 2.00 mm
Tendrá propiedades de resistencia al fuego de acuerdo a la Norma EN 13501-1.
Las uniones resultantes del vinílico flexible en rollo deberán contar con soldadura en caliente.
Previo a la instalación del material, la superficie deberá estar dura, plana, seca y lisa. Debe de
estar limpia, regular, sin ondulaciones, exento de rastros de yeso o de pintura, de aceite, o de
cuerpos grasos. En el caso de la junta de dilatación, el revestimiento del suelo se debe cortar al
borde de la junta. La junta será cubierta con un perfil metálico o plástico fijado por un solo lado.
Color: Será el indicado en los planos de arquitectura
Dimensiones y Tolerancias: Estándar por rollo 216
Aceptación: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas serán
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con el área técnica de la Institución. No
se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
PROPIEDAD STANDARD RESULTADO
ACTIVIDAD ANTIBACTERIANA AATCC147 NINGUN DEFECTO
RESISTENCIA DE HONGO ASTM G21 1-2 POSICION
FLUJO DE CALOR CRÍTICO RADIANTE ASTM E 648 > 0.45 watts/cm2
COEFICIENTE ESTÁTICO DE FRICCIÓN ASTM G2047 0.32 (Seco) 0.64

(Mojado)
MELLA RESIDUAL ASTM F1303 0.004 In
RESISTENCIA QUÍMICA ASTM F1303 Ningún cambio
RESISTENCIA PARA CALENTARSE ASTM F1303 E2.5

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RESISTENCIA PARA ALUMBRAR ASTM F1303 E3.86
b) MATERIALES:
Vinílico flexible en rollos, para piso, de 2,5 mm., como mínimo
Pegamento de contacto pegamento recomendado por el fabricante.
Perfiles de conexión
Perfil de remate
c) METODO DE EJECUCION
Se instala con adhesivo de contacto aprobado por el fabricante. La base de instalación debe estar
perfectamente aplomada, lisa, sin grietas, seca, libre de polvo, grasas o cualquier material que
pueda evitar la buena adherencia del adhesivo.
d) METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2.)
Norma de Medición: El área del piso será la misma que la considerada para el contrapiso que le
sirve de base. Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de
los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y
vanos libres. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
c) CONDICIONES DE PAGO
02.04.15 PISO ENCHAPE PARQUETON

a) DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y el colocado de piso de parquet de madera tipo pumaquiro, para
la zona del escenario en el auditorio.
Los pisos quedaran con una distribución pareja de los elementos, y formaran una superficie
uniforme terminada.
b) MATERIALES
 Listones de madera Pumaquiro de 36” x 4” x 3/4”
 Lija para madera
 Brea.
Equipos
 Cepilladora eléctrica

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 Otros consumibles
Se procederá al limpiado del contrapiso de la superficie, eliminando cualquier partícula suelta o
ajena al mismo, se raspara cualquier protuberancia o irregularidad del contrapiso.
Se presentara el machihembrado verificando que las piezas coincidan entre si y que no haya
aberturas entre ellas y sobretodo, confirmando que estas se encuentren perfectamente secas y
libres de todo elemento ajeno a la madera.
Se asentará con brea y se pulirá, aplicando DD como acabado final, a fin de proteger la superficie
de cualquier tipo de elemento extraño que pudiera perjudicar el pavimento. El tipo de madera a
emplear será Pumaquiro o similar. Se procederá a la aplicación del adhesivo con el empleo de una
espátula dentada, formando una capa uniforme de tres milímetros de espesor, sobre la cual se
procederá al colocado de las tablillas.
Después de la colocación de la madera, se procederá al cepillado para obtener una superficie
totalmente lisa.
Se evitara la circulación de los trabajadores sobre la superficie recién pegada, aislando el ambiente
hasta que las piezas se encuentren totalmente adheridas.
02.04.16 PISO TARIMA CON PLANCHAS MDP, e = 25mm

a) DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y el colocado de piso de madera tipo MDP de 25mm de espesor.
La partida incluye la colocación. La unidad también comprende la intslación de las vigas de
madera tipo Tornillo, sobre las cuales se instalará la tarima.
Esta será colocada en la zona de proyección de luces y sonidos y traducción que se encuentran
en el auditorio.
Los pisos quedaran con una distribución pareja de los elementos, y formaran una superficie
uniforme terminada.
MDP es un Tablero de madera, resistente al peso, ideal para ser recubierto. Ademas es un
tablero de densidad media, elaborado con partículas de madera de pino caribe venezolano
(aproximadamente un 85%), que son combinadas con resinas sintéticas de úrea y formaldehído,
para luego ser fraguadas bajo presión y temperatura, adheridas en un proceso de prensado
continuo de alta tecnología que da como resultado una alta definición entre las capas finas y

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gruesas, lo que confiere excelentes propiedades físicas mecánicas y gran calidad superficial, ideal
para pintar y aplicar en todo tipo de recubrimiento Capas externas de alta densidad, lo que
garantiza un acabado superior en los procesos de impresión, pinturas y recubrimientos.
Ventajas:
 Propiedades mecánicas superiores: mejor resistencia a la retirada de tornillo, menor
absorción de humedad y deformación.
 Uso de maderas seleccionadas y ecológicas.
Propiedades Físico Mecánicas

Espesor 25mm
Tipo de emisión E1
Emisión Max. 8mg/100gr
Densidad 600 ± 20 kg/m3
Flexión 15 ± 1.5 N/mm2
Tracción 0.45 ± 0.15 N/mm2
Tornillo perpendicular 900 N
Tornillo paralelo 700 N
Hinchamiento 24 horas Max. 25%
Humedad 8 ± 3%
Tolerancia largo-ancho 2mm/m
Diferencia en diagonales 2mm/m
Tolerancia espesor +0.5/-0.3mm
b) MATERIALES
 Plancha de MDP de 25mm
 Batidores de maderaTornillo de 2’’, vigas o durmientes.
 Adhesivo de P.V.A (cola fría)
 Poliuretano
 Pintura epóxica
Equipos
 Cepilladora eléctrica
 Otros consumibles
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los
planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del Contratista

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cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los
que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se fijarán las planchas con tornillos directamente sobre la estructura (vigas y vigetas de listones de
madera), de forma que la distancia entre apoyos estará a 60cm. La distancia entre tornillos en la
zona perimetral será de 20 a 30 cm, en la zona interior de 40 a 50 cm y la distancia con recpecto al
borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero.
Para disminuir el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener
comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico con el
poliuretano entre la estructura y los tableros.
La disposición de tableros será de forma traslapada. Ademas se debe asegurar una adecuada
ventilación interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor
altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.
Para uniones de tableros se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machimbradas o
con lengüetas de unión, donde el trabajo de de cantos de hembras y machos se ubicaran en forma
de encontrada por ello se preparara el canto freseando los bordes a 5mm y un enganche o 10mm
de profundidad. Cada tablero será encolado con el adhesivo de P.V.A.
Finalmente será sellado totalmente todos los catos del tablero con la pintura epóxica.
02.04.17 VEREDA DE CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO

a) DESCRIPCIÓN
las zonas exteriores de alto transito, que pueden darse en el primer nivel como en niveles
superiores, considerándose para este último caso el transporte del material ya sea por medios
mecánicos o manuales.
b) MATERIALES

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Equipos
 Regla de madera
02.04.18 RAMPA DE CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO
a) DESCRIPCIÓN
la rampa indicada en los planos de arquitectura.

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b) MATERIALES
Equipos
 Regla de madera
02.04.19 RAMPA DE CEMENTO FROTACHADO

a) DESCRIPCIÓN
La partida comprende el piso de cemento frotachado y texturizado ubicado en las rampas. Este
será acabado en cemento frotachado y bruñado, a fin de evitar rajaduras y fisuras.
El piso de cemento comprende 2 capas:

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La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4. Para la
segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en orden horizontal y
perpendicular al desarrollo de la rampa, así mismo se consideraran las juntas de separación entre
éstas según indiquen los planos de estructuras.
b) MATERIALES
Equipos
 Regla de madera
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes de planchar
la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
conservación, serán cubiertas para protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños, hasta
la conclusión de la obra.

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02.04.20 JARDINERA DE CEMENTO PULIDO h = 0,40 m

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción de las jardineras de concreto donde se indica en
planos.
La jardinera será de concreto armado f’c = 175kg/cm2. Esta partida incluye el concreto, acero,
el encofrado y los anclajes a la pared respectivos. Se dejara el elemento listo para aplicar el
acabado que en este caso será cemento pulido.
b) MATERIALES
Para el concreto de base:
 Cemento Portland,
 Arena,
 Piedra con dimensiones variadas hasta de 1" a 1 1/2".
 Revestimiento con mortero 1:2 de 1,5 cm. de espesor.
Para construir se regirán las mismas especificaciones anotadas estructuras de concreto.
El acabado de estos elementos será uniforme, firme, plano y nivelado y semipulido, por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
La unidad de Medida será metro cuadrado (m2)… o por unidad
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra, transporte e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.04.21 JARDINERA DE CEMENTO PULIDO h = 0,45 m

a) DESCRIPCIÓN
planos.
acabado que en este caso será cemento pulido.

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b) MATERIALES
 Arena,
02.04.22 JARDINERA DE TERRAZO LAVADO h = 0,45 m

planos.
acabado que en este caso será de Terrazo Lavado
El terrazo es un revestimiento especial de acabado característico que puede ser pulido o
lavado (también llamado rústico), por su acabado, resistencia y versatilidad el terrazo diversas
aplicaciones: logotipos, figuras artísticas y decorativas, paredes, piscinas, cuartos de baños,
escaleras, zócalos, tableros para mesas, tanto para áreas interiores como exteriores.
Es un producto elaborado con Cemento Blanco que cumpla con las Normas Técnicas ASTM
C150-02. Utilizamos además marmolina y granallas de mármol, las cuales deben ser
procesadas bajo un estricto control de calidad.
El terrazo debe cumplir la Norma Standard Americana ASTM C131-89 de Abrasión y
resistencia al impacto.
 Color: Definido por la combinación de colores de las granallas. Se usara el color
salmón Osaka o similar, según la carta de colores de Rossello o similar.
 Espesor terminado del Terrazzo Premezclado instalado: 1.00 cm.
 Granalla: Chips de mármol seleccionado por su pureza y ausencia de materiales
abrasivos o difíciles de pulir, que ha sido sometido a un proceso de trituración y

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clasificación a distintas granulometrías. Al ser aplicado en exteriores se recomienda

usar la granalla Nro. 23.
Retenido Malla 3/8” 0.2 % máx.

Granalla N° 23
Menos Malla 1/8” 3.0 % máx.
 Marmolina: Polvo de mármol de excelente calidad, seleccionado por su pureza y

ausencia de material abrasivos o difíciles de pulir, clasificado según las siguientes
especificaciones granulométricas:
Marmolina Nº18 Retenido Malla 1/32” 0.001 % máx.
Marmolina Nº18 Menos Malla 1/16” 0.001 % máx.
Al ser un producto elaborado con cemento se recomienda ser almacenado en paletas de

madera y bajo techo.
En áreas muy expuestas a sales marinas ó con alto contenido de salitre, deben de
presupuestarse Terrazos con Cemento Portland Tipo V (que cumpla con las normas ASTM
C-150 y la Norma Técnica Peruana 334.009)
b) MATERIALES
 Terrazo pre mezclado, Bolsa de 40kg
 Cemento blanco
 Agua.
 Arena,

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02.04.23 CONTRAPISOS e= 40mm MEZCLA C:A 1:4
a) DESCRIPCIÓN
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de porcelanato o
cerámico, en los ambientes del primer nivel como en niveles superiores, por lo que se deberá
considerar el transporte del material ya sea por medios mecánicos o manuales.
El contrapiso efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u
otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de un espesor
mínimo de 3 cm. y acabado 1 cm. con pasta 1:2. Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes
del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
b) MATERIALES
 Arena Gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
 Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados
por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
 Hormigón Fino o Confitillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos rodados.
La superficie del contrapiso, se limpiará y regará con agua. Este sub piso se colocará sobre la
superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un
acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general
de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa,
la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el
espesor del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos para el ambiente, menos el espesor del vinil-asbesto. La ejecución debe efectuarse después
de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie
adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.

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02.05 REVESTIMIENTOS
02.05,01 PASOS Y CONTRAPASOS EN CEMENTO PULIDO, e= 2" MEZCLA 1:4
a) DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, el acabado debe ser una superficie áspera, antideslizante. Se
establecen sobre la estructura de concreto de las escaleras, en los lugares que se indican en los
planos.
b) MATERIALES
obtiene un mejor enlucido con plancha de acero o metal. La superficie terminada será uniforme,
firme, plana y nivelada, por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de aluminio.
La unidad de medida será el metro lineal (ml)

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02.05,02 REVESTIMIENTOS DE ESCALERA CON TERRAZO LAVADO

a) DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde al revestimiento en terrazo de exteriores y afines según lo especifique en
los planos de Arquitectura.
El terrazo es un revestimiento especial de acabado característico que puede ser pulido o lavado
(también llamado rústico), por su acabado, resistencia y versatilidad el terrazo diversas
Es un producto elaborado con Cemento Blanco que cumpla con las Normas Técnicas ASTM C150-
02. Utilizamos además marmolina y granallas de mármol, las cuales deben ser procesadas bajo un
estricto control de calidad.
El terrazo debe cumplir la Norma Standard Americana ASTM C131-89 de Abrasión y resistencia al
impacto.
salmón Osaka o similar.
clasificación a distintas granulometrías. Al ser aplicado en exteriores se recomienda usar la
granalla Nro. 23.

Granalla N° 23


Al ser un producto elaborado con cemento se recomienda ser almacenado en paletas de madera y
bajo techo.

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En áreas muy expuestas a sales marinas ó con alto contenido de salitre, deben de presupuestarse
Terrazos con Cemento Portland Tipo V (que cumpla con las normas ASTM C-150 y la Norma
Técnica Peruana 334.009)
a) MATERIALES
 Cemento blanco
 Agua.
Se trabaja sobre un falso piso no menor a 4 cm. de espesor de superficie plana y sobre un nivel de
-1.00 cm. del piso terminado.
En caso los paños sean mayor a 0,90 m., se deberán colocar marcos de platinas de aluminio
Colocar mortero de cemento blanco a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de aluminio, controlando
alineación y nivelación.
Vaciar el terrazo desde el centro hacia los bordes, en los paños formados verificando el nivel y la
plomada.
Realizar el curado del terrazo de acuerdo a la preparación de un concreto de calidad.
Después de 48 horas de aplicado el terrazo proceder a realizar el proceso de lavado. Una vez
terminado este proceso y cuando el piso este limpio y libre de humedad, sellar la superficie con
productos especiales para terrazo.
Es recomendable colocar sobre el terrazo tocuyo humectado de color neutro o blanco, para curar el
material en un plazo no menor de 7 días de lo contrario mantenerlo humedo constantemente.
02.05,03 REVESTIMIENTOS DE ESCALERA CON PORCELANATO DE .30 x .30

a) DESCRIPCIÓN

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dilatación.

Normativa:


EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal

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BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
 Herramientas manuales: Martillo de goma, espátula de goma y cartón corrugado.
desague.
inmediatamente

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esponja húmeda.
02.05,04 REVESTIMIENTOS DE ESCALERA CON GRESS CERAMICO

a) DESCRIPCIÓN
La arcilla, materia prima a partir de la cual se obtiene el Gress, se compone de alúmina, sílice,
óxidos metálicos diversos y sales como: carbonatos y sulfatos entre otros, siendo todos estos
componentes de diferentes puntos de fusión. Estos elementos son sometidos al proceso de
GRESIFICACION, proceso natural que sufre la arcilla al someterse a temperaturas elevadas
(1150ºC), en la que este elemento mineral sufre de variaciones de tamaño y tonalidad que son
considerados normales en los procesos de extrusión, y 2 algunos de los componentes reaccionan
químicamente entre sí, formando nuevos compuestos, en su mayoría silicato y compuestos sílico –
aluminosos, que a temperatura ambiente son muy estables químicamente;
Parte de estos componentes sometidos a altas temperaturas se funden mientras otros permanecen
aun sólidos: los líquidos generados envuelven las partículas sólidas, rellenando los espacios libres
en la estructura. Cuando se enfría la pieza, se solidifica totalmente, formándose una masa vítrea,
muy resistente al desgaste por abrasión, con muy baja porosidad y por consiguiente baja
capacidad de absorción de agua, químicamente muy estable y de gran resistencia al ataque por
ácidos y álcalis aun en concentraciones elevadas.

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Normativa:
Considerar las normas internacionales ISO 10545 o ISO 13006 y sus homologaciones por las
Normas Técnicas Colombianas (NTC 4321 y NTC 919), consideran tolerancias amplias para la
generalidad de los defectos que puedan presentarse en los productos estruídos de gres.

 Apariencia: De acuerdo con la norma ISO-10545-2(NTC 4321-2) las baldosas deber estar
libres de defectos que puedan afectar su apariencia.
 Dimensiones: De acuerdo con la norma ISO-10545-2 (NTC 4321-2):
Variación Máxima de Espesor inferior a ( 10%)
Variación en Longitud y Ancho inferior a ( 1.0%)
Curvatura Central de Borde y Alabeo inferior a ( 0.5%)
Rectangularidad (Ortogonalidad) inferior a ( 1.0%)
 Resistencia a la absorción de agua: debe cumplir con los ensayos indicados en la

norma ISO 10545 – 3 (UNE 67159 – NTC 4321 – 3) que establece la puesta en agua en
ebullición de las baldosas durante un tiempo determinado para determinar porcentualmente
el incremento en el peso que es el valor de absorción asociado al producto. Requerimiento
de la norma: < 3 %
2,70% 1,00% 2.30%
 Resistencia a la flexión modulo de rotura: La prueba en mención se realiza siguiendo las

especificaciones de la norma ISO 10545 – 4 (UNE 67100 – NTC 4321 – 4) que consiste en aplicar
carga con un rodillo central sobre una baldosa apoyada sobre 2 soportes cilíndricos, se toma la
lectura de la fuerza de rotura y teniendo en cuenta parámetros como la distancia entre los apoyos y
el ancho del espécimen, se calcula la resistencia a la flexión, para el modulo de rotura se incluye
además el espesor de la baldosa. Requerimiento de la norma: > 184 Kg/cm2
255 Kg/cm2 350 Kg/cm2 270 Kg/cm2
 Resistencia a la rotura: De acuerdo con la norma ISO 10545-4 (NTC 4321-4) la resistencia
debe estar por encima de 600 N.
 Resistencia a la abrasión profunda: Siguiendo las especificaciones de la norma ISO

10545-6 (UNE 67102 NTC 4321-6) que determina un ensayo con una rueda metálica de una
dureza especifica que gira sobre la superficie de la baldosa produciendo una huella con la
intervención de un material abrasivo (oxido de aluminio blanco) y colocando un contrapeso
que asegura el contacto con la rueda y el polvo abrasivo. Se mide la longitud de la huella y
se calcula el volumen desplazado de material. Requerimiento de la norma: < 175 mm3
157 mm3 89 mm3 131 mm3

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 Resistencia al congelamiento: De acuerdo con la norma ISO 10545-12 (NTC 4321-12) No

sufriran ningún tipo de deterioro cuando son sometidos a los 100 ciclos de cambio de temperatura
entre 5ºC y –5ºC especificados por la norma para este tipo de ensayo.
 Resistencia a la accion de agentes químicos: De acuerdo con la norma ISO 10545-13

(UNE 67106 – NTC 4321-13):
Cloruro de Armonio 100 gr./lt
Hipoclorito de Sodio 20 mg/lt
Ácido Clorhídrico solución al 3% V / V
Ácido Cítrico) 100 gr./lt
Ácido Clorhídrico al 18% V / V
Ácido Láctico al 5% V / V
Ácido Oleico (grasas animales)
 Resistencia al impacto: La prueba en mención se realiza siguiendo las especificaciones

de la norma ISO10545 – 5 (UNE 10545 – 5 NTC 4321 – 5) que consiste en dejar caer una
esfera metálica de unas condiciones especificas sobre la superficie de una baldosa
asegurada a una base con resina epóxica y medir el salto de la esfera al primer y segundo
rebote para así determinar el coeficiente de restitución y rechazar las grietas que se
observen a una distancia mayor a 1 metro. Requerimiento de la norma: No afectado
No Afectado No Afectado No Afectado
 Resistencia al detergente: Aplicación a la norma NTC 4321-13
 Resistencia a la compresión: La prueba en mención para los productos cerámicos no

existe, sin embargo es un parámetro que se ha medido teniendo en consideración normas
como la ASTM C67 especificada para medir la resistencia a la comprensión de ladrillos
estructurales y también la norma ASTM C 109/C 109M (NTC 220) definida para medir la
resistencia a la comprensión de concretos. Requerimiento de la norma: No especificado
550 Kg/cm2 630 Kg/cm2 580 Kg/cm2
 Dureza MOHS: Este ensayo se realiza siguiendo las instrucciones de la norma UNE-EN 67
que se refiere a la resistencia de una superficie a ser rayada. La prueba se realiza rayando la
superficie con los 10 materiales de la escala MOHS en forma creciente. La dureza se determina
con el número del último material que NO rayó la baldosa, la escala que contempla esta norma es
la siguiente:
6. Talco 11. Feldespato
7. Yeso 12. Cuarzo
8. Calcita 13. Topacio
9. Fluorita 14. Corindon
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10. Apatita 15. Diamante

El resultado para la baldosa a seleccionar debe ser de Dureza Mohs 8
b) MATERIALES
Equipos
 Herramientas manuales: Martillo de goma, espátula de goma y cartón corrugado
Mezclar el contenido de varias cajas para matizar los cambios de tonos propios de los productos
cerámicos.
Verificar que el sitio de colocación deberá estar limpio, firme, seco y bien nivelado.
Las juntas entre piezas no será menor de 3 mm. En caso de áreas más grandes, como terrazas y
comedores, la separación mínima deberá de ser 5 mm.
En caso se coloquen los pisos de Gress en áreas muy extensas, se deberán considerar juntas de
dilatación. Se consideraran juntas elastométricas cada 5m x 5m como máximo, en caso de
colocarse con mayor espaciamiento se deberá de consultar con el responsable de obra ó el
ingeniero estructural.
El piso de Gress tipo Rosello o similar debe ser colocado con pegamento normal (pegamento
Celima, Sika, Magitile, etc.) para uso doméstico.
Para la instalación de pisos, aplique el pegamento con llana y asegúrese que no queden espacios
vacíos o burbujas debajo de las piezas.
Recomendamos para el fraguado de piso usar color gris claro ó gris oscuro. No recomendamos
otros colores de fragua pues tienden a ensuciarse con el tránsito o decolorarse con la limpieza.
Siempre, después de fraguar un piso o fachaleta se debe humedecer el producto y limpiarlo con
detergentes neutros.
En caso se secara la fragua sobre las baldosas o quedan manchas con cemento se deberá de
lavar las superficie con algún quitacementos o limpiador de marca reconocida.
Se recomienda que una vez asentado el gress cerámico se debe de esperar 7 días para proceder a
realizar el fraguado porque el pegamento debe evaporar todo el agua con el cual se ha mezclado y
luego se debe esperar 24 horas para poner operativo el área.

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02.05,05 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS CON MADERA PUMAQUIRO

Se trata de las piezas de madera que forman parte de la escalera.
La superficie de la escalera será acabada tanto en los pasos como contrapasos con listones de
madera Pumaquiro o similar, eligiendo el tipo de piso similar al utilizado en el escenario.
Se confirmara que estas se encuentren perfectamente secas y libres de todo elemento ajeno a la
madera.
a) MATERIALES
 Madera tipo Pumaquiro o similar.
 DD.
 Cinta antideslizante
Se presentará las piezas verificando el diseño planteado en los planos de arquitectura, observando
que no haya aberturas entre ellas y sobretodo, confirmando que estas se encuentren secas y libres
de todo elemento ajeno a la madera.
Se asentará con clavos, sellando las cabezas con tarugos; además se pulirá, aplicando DD como
acabado final, a fin de proteger la superficie de cualquier tipo de elemento extraño que pudiera
perjudicar el pavimento.
Adicionalmente se colocará una cinta antideslizante en la cantonera a fin de evitar tropiezos y
accidentes.
Se pagará por unidad o pieza o metro lineal para cantonera, instalado, incluyendo el acabado
requerido. El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado.
02.05,06 REVESTIMIENTOS DE BANCAS Y JARDINERAS CON TERRAZO LAVADO

a) DESCRIPCIÓN:

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Esta partida corresponde al revestimiento en terrazo de mobiliarios exteriores y afines según lo

especifique en los planos de Arquitectura.
El terrazo es un revestimiento especial de acabado característico que puede ser pulido o lavado
(también llamado rústico), por su acabado, resistencia y versatilidad el terrazo diversas
Es un producto elaborado con Cemento Blanco que cumpla con las Normas Técnicas ASTM C150-
02. Utilizamos además marmolina y granallas de mármol, las cuales deben ser procesadas bajo un
estricto control de calidad.
El terrazo debe cumplir la Norma Standard Americana ASTM C131-89 de Abrasión y resistencia al
impacto.
salmón Osaka o similar.
clasificación a distintas granulometrías. Al ser aplicado en exteriores se recomienda usar la
granalla Nro. 23.

Granalla N° 23


Al ser un producto elaborado con cemento se recomienda ser almacenado en paletas de madera y
bajo techo.
En áreas muy expuestas a sales marinas ó con alto contenido de salitre, deben de presupuestarse
Terrazos con Cemento Portland Tipo V (que cumpla con las normas ASTM C-150 y la Norma
Técnica Peruana 334.009)
b) MATERIALES
 Cemento blanco
 Agua.

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Se trabaja sobre un falso piso no menor a 4 cm. de espesor de superficie plana y sobre un nivel de
-1.00 cm. del piso terminado.
En caso los paños sean mayor a 0,90 m., se deberán colocar marcos de platinas de aluminio
Colocar mortero de cemento blanco a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de aluminio, controlando
alineación y nivelación.
Vaciar el terrazo desde el centro hacia los bordes, en los paños formados verificando el nivel y la
plomada.
Realizar el curado del terrazo de acuerdo a la preparación de un concreto de calidad.
Después de 48 horas de aplicado el terrazo proceder a realizar el proceso de lavado. Una vez
terminado este proceso y cuando el piso este limpio y libre de humedad, sellar la superficie con
productos especiales para terrazo.
Es recomendable colocar sobre el terrazo tocuyo humectado de color neutro o blanco, para curar el
material en un plazo no menor de 7 días de lo contrario mantenerlo humedo constantemente.
02.05,07 REVESTIMIENTO DE MUROS CON ENCHAPE QUADROTTO 3 x 9 x 29
a) DESCRIPCIÓN:
El Quadrotto es un enchape que ofrece una innovación frente al uso de los ladrillos caravistas
tradicionales. Sus características, únicas en el mercado peruano, permiten obtener un efecto visual
realmente agradable e innovador.
b) MATERIALES:
 Ladrillo de revestimiento Enchape Quadrotto de 3x9x29
 Mortero de pega
 Mortero de cemento y arena
 Impermeabilizante
 Agua

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Antes de comenzar dejar remojando en agua los enchapes durante, al menos, 24 horas antes de
instalarlos.
Sobre la superficie del muro ha revestir puntear con el cincel y el martillo o combo picar el estuco.
Esto asegurará la adherencia de la primera capa de mortero de pega.
Posteriormente Eliminar de la superficie todo el material suelto y el polvo. Para ello, se puede
utilizar una hidrolavadora o una esponja con agua, según el nivel de cuidado que requiera el muro.
Preparar la mezcla de mortero de pega en un balde y utilizar la plana para arrojar el cemento fresco
o mezcla de mortero contra el muro. Esta capa es la que recibirá posteriormente los enchapes.
Cuidar que el espesor de esta capa no sea mayor a 1.5 cm y esperar al menos 8 horas para que el
material seque.
Alinear desde abajo hacia arriba con clavos y un cordel, para dejar todos los enchapes a nivel y
aplomadas, por eso en la medida que se va avanzando con las corridas hay que ir subiéndola de
clavos.5
Sobre cada enchape, aplicar una capa gruesa de mortero de pega. Presionar y acomodar cada
pieza con suaves golpes, utilizando el mango de la plana. Se deberán ir asentando
cuidadosamente en su ubicación definitiva.
Con la hoja de la espátula retirar suavemente el exceso de mortero que va aflorando al momento
de asentar los enchapes.
Antes de que el mortero endurezca, limpiar la superficie de los enchapes con una esponja
humedecida.
Mantener húmedo el muro durante los 7 primeros días, ya que así va a endurecer mejor el mortero.
Después de los 28 días se termina el proceso de curado, en este periodo puede salir sales que se
deben eliminar con escobilla y agua (manguera o hidrolavadora)
Una vez que termina el proceso de curado se puede aplicar impermeabilizante para ladrillo.
02.05.08 REVESTIMIENTO DE MURO ACABADO EN MICROCEMENTO GRIS
a) DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento en Concreto ultra fino de gran flexibilidad para paredes
en fachadas exteriores según lo especifÍque los planos de Arquitectura. El microcemento es un
concreto formulado, que no se raja, no se desprende, no se fisura y es permeable al agua.
Proporciona un acabado final rápido y eficiente, sin que se produzcan desniveles, el acabado es un
brillo satinado, el color usado será Blanco Plata Nº60
b) MATERIALES
 Cemento.

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 Agregados finos.
 Resinas. Base niveladora y de refuerzo T-CON
 Flexibilzantes.
 Endurecedores.
c) METODO DE EJECUCIÓN
 Identificación de los materiales y herramientas a emplear.
 Preparación de la superficie a revestir.
 Preparación y aplicación de la BASE NIVELADORA (si es necesaria la aplicación de la
BASE).
 Preparación de MICROCEMENTO.
 Aplicación del MICROCEMENTO.
 Eliminación de las marcas de plancha.
 Lustrado final del concreto.
 Sellado final del MICROCEMENTO.
La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie (m2).
02.05.09 REVESTIMIENTO PLANCHAS DE ALUMINIO COMPUESTO COLOR SILVER

METALIC 500 DE ALUCOBOND O SIMILAR
a) DESCRIPCIÓN:
Los revestimientos con paneles de aluminio compuesto, son una solución constructiva de
envolventes de edificaciones brindandoles una imagen moderna, exclusiva y de vanguardia,
irradiando al usuario final dichas características.
Los Paneles de Aluminio Compuesto, son elaborado con dos láminas de aluminio de espesor 0,40
mm , adheridos a través de un proceso de calor y presión, en ambas caras con un núclelo de
polietileno o fibra mineral.
 Para asegurar una consistencia de alta calidad, los paneles son producido a través de
procesos de producción de alto perfomance, controlados a traves de procesos de calidad avalados
por la ISO 9001:2000, haciendo de esta una solución confiable en la aplicación de fachadas
arquitectónicas.
 Revestidos con Kynar 500 PVDF, acabado resistente a condiciones climáticas extremas,
siendo ideal para el uso de fachadas.

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Para los fines de arquitectura, el Panel de Aluminio Compuesto conocido por sus siglas
como PACes particularmente adecuado para la decoración de interiores y diseño de la imagen
externa de una edificación, tanto en el ámbito de los nuevos edificios, así como en la restauración,
renovación de edificios. Principalmente de fachadas en exteriores, cielos rasos, columnas entre
otros y revestimientos de muros en interiores realzando la zona revestida.
Este sistema tambien es conocido como Alucobond diminutivo de Aluminum Composite Bond
término que significa Panel Compuesto de láminas de Aluminio unidos o conectados por un núcleo
que puede ser de polietileno o fibra mineral, según sea el caso de la aplicación requerida.
Características
• Pintura con PVDF
• Acabado metálico calidad Kynar 500
• Presenta Foil protector para protección de la superficie el cual se retira al estar instalado el
panel
• Resistente a golpes
• Resistente a la presión
• Resistente a la rotura
• Colores
Metálicos: Silver o Champagne, Acerado tipo espejo o cepillado

Enteros: Rojo, Negro, Blanco, Azul
Ventajas
Las ventajas son especialmente evidentes para aplicaciones en áreas grandes, que imponen
exigencias excepcionalmente altos de uniformidad y rigidez.
 Los paneles son de formatos grandes y amplia gama de colores que permiten diseñar y
modular con libertad, así como acabados en metal tipo aluminio o acero.
 Se adaptan a distintas formas y estructuras, curvas o curvas o angulares, sin necesidad de

seccionar planchas.
 Es ligero, muy plano, duradero y resistente a las condiciones exteriores.
Normativa
 Peso de la unidad ASTM D792: 5.64 kg/m2
 Resistencia a temperatura ambiental ASTM D1654: Ningún problema
 Expansión térmica ASTM D696 3.0 x 10-5 C-1
 Deformación térmica ASTM D648: 115º C

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 Conducción térmica ASTM 976: 0.102kcal/m.hr ºC
 Rigidez ASTM C393: 14.0 x 105
 Resistencia al Impacto ASTM D732 1650kgf
 Fuerza adhesiva ASTM D903 0.74 kgf/mm
 Aislamiento acústico ASTM E413: 29 dB
 Elasticidad ASTM D790: 4055 kg/mm2
 Resistencia al Corte ASTM D732: 2.6 kgf/mm2
 Radio mínimo de curvatura ASTM D790: (LO) 45mm (PO) 70 mm
 Propagación de fuego ASTM E84: Calificado
 Desarrollo de gases ASTM E84: < 45
 Resistencia a presión del viento ASTM E330: Pasado
 Resistencia contra agua ASTM E331: Pasado
 Resistencia contra aire ASTM E283: Pasado
b) MATERIALES
 Planchas de aluminio compuesto color silver metalic 500 de alucobond o similar
 Tornillos
 Canal U de aluminio
 Silicona
 Pegamento Acrilico
Es importante que al momennto de definir una modulación de fachada se considere las siguientes
recomendaciones:
Instalación con fijación mecánica:
Un buen trabajo es la cual se realiza fijando la plancha mecanicamente por tornillos esto garantiza
que no habrá problemas de desprendimiento en caso de sismos y sobre todo en trabajos de altura.
Si por ejemplo se tiene una fachada de 6 mts de longitud y 6 mts de ancho. Y se piensa en una
modulación de 1.00 mts x 1.00 mts. Se debe considerar lo siguiente:
-Se tendrá una junta a tope o espaciada. Si la junta es espaciada y sellada con silicona esta debe
ser de 1 cm. Si la junta es bruñada con aplique de canal U de aluminio esta debe tener 1.2 cms.
A la par al módulo de 1.00 mts x 1.00 mts se le descuenta la mitad la unión sea 0.5 cms ó 0.6 cms
según sea el caso en todo su perímetro.

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-Por lo tanto considerando 0.5 cms como descuento, tomaría la dimensión de la cara vista del
panel en 99 cms x 99 cms.
-Al ser una instalación por fijación mecánica es importante considerar en todo el perímetro del
panel 4 cms. Llevando esto al panel del módulo que se convertiría en 99 cms + 4 cms = 1.03 mts
quedando así la pieza a utilizar en su totalidad de 1.03 mts x 1.03 mts.
Para el diseño del módulo es importante tomar estas consideraciones dado que esto conlleva a un
uso optimizado del material. Presentamos la idea del módulo de 1.00 mts x 1.00 mts como idea de
diseño y realizando el despiece para su instalación este termina siendo de 1.03 mts x 1.03 mts.
Pero ahora la plancha fabricada es de 5.00 mts x 1.50 mts, en el caso que se considera un módulo
de 1 mt x 1 mts convertido en 1.03 x 1.03, se estaría perdiendo plancha a nivel ancho una franja de
5.00 mts x 0.47 mts y en longitud si multiplicamos 1.03 x 4 piezas= 4.12 mts el restante quedá 88
cms lo cual quedaría en otra perdida de 88.00 cms x 1.03 mts. La idea es que el proyectista
considere un módulo optimizando la plancha y / o perder lo menor posible el material para evitar un
costo mayor en material.
La instalación por fijación mecánica se realiza sobre una estructura de aluminio que se considera
en el perímetro del módulo. La cual esta estructura es aplomada en todo el desarrollo del muro
para que el revestimiento del PAC quede totalmente nivelado.
Instalación con fijación quimíca:
Existe la fijación por cintas de doble contacto con pegamento acrílico.
En este tipo de instalaciones la plancha se corta según el modulo descontando la junta o bruña.
Uno se ahorrara en el ribete que se usa en una fijación mecánica. Pero este tipo de trabajos tiene
sus desventajas:
El canto de la plancha quede expuesto a la intemperie y esto trae problemas futuros con
levantamiento de la pintura. Aunque se selle con la silicona esta no tiene una buena adherencia
dado que esta sellando el canto. Y el proceso de corte muestra el espesor de la plancha tanto en
su material como en el núcleo del poliuretano. Si no se realiza un trabajo meticuloso quedará visto
el brillo del canto de la lámina.
Es un trabajo más economico y rápido dado que se instala a una estructura existente pero la cinta
de doble contacto puede presentar fallas de deslizamiento en el futuro.
Por otro lado este tipo de instalación conlleva a tener el aplome que la superficie presenta. Siendo
así si un paramento presenta desnivelaciones dicho panel absorvera ello.
Como empresa recomendamos la instalación por fijación mecánica en el caso de fachadas o
extensiones mayores como letreros.
La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie (m2).

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02.06 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

02.06.01 ZOCALOS
02.06.01.01 ZOCALO DE CERÁMICO TIPO CELIMA DE 0.20m x 0.30m COLOR BLANCO
a) DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente destinado a paredes y
pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción.
 Color: Serán de color blanco y deberá de ser uniforme.
 Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán
de 20 cm x 30 cm. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o
menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
 Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas
de ITINTEC 333.004. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad se recomienda que cumpla
la norma ISO 13006 : 1998.
Normativa:
Dimensiones y calidad
Norma Requerimiento
de superficie
Largo y ancho (mm) ISO 10545-2 +/- 0.3% 203 x 303 mm
Espesor (mm) ISO 10545-2 +/- 10.0% 6.2 mm
Calidad de la superficie ISO 10545-2 Mínimo 95% Requerido
 Normas y Propiedades Físicas:

Propiedades Físicas Norma Requerimiento
Absorción de agua (E),
ISO 10545-3 E >10% 15.5
en %
Carga de Rotura en N ISO 10545-4 Mínimo 200 Cumple
Modulo de Rotura en
ISO 10545-4 Mínimo 15 Cumple
N/mm2
Resistencia a la
ISO 10545-7 Mínimo Clase II Clase III
Abrasión Superficial
Dureza Mohs EN-101 Mínimo 5.0 5.5
Trafico Det. por Fab. Det. por Fab. Medio a mas
 Normas y Propiedades Químicas:

Propiedades Químicas Norma Requerimiento
Resistencia a agentes ISO 10545-14 Mínimo Clase 3 Requerido
manchantes:
- Oxido verde
- Yodo

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- Aceite de Oliva
Resistencia a Ácidos y
Álcalis de baja
concentración:
Determinado
- Acido Clorhídrico al ISO 10545-13 GLA
por Fabricante
3% (V/V)
- Hidróxido de Potasio,
30g/l
Álcalis de Alta
concentración:
Determinado
- Acido Clorhídrico al ISO 10545-13 GHA
por Fabricante
18% (V/V)
100g/l
Resistencia a los
productos de uso
domestico: ISO 10545-13 Mínimo GB Requerido
- Cloruro de Amonio,
100 g/l
Resistencia a Sales para
Piscinas:
ISO 10545-13 Mínimo GB Requerido
- Hipoclorito de Sodio,
20mg/l
b) MATERIALES
 Ceramica Celima o similar, Color blanco 20 x 30 cm
 Fragua Celima Premium o similar, color Blanco
 Agua.
Antes de iniciar la instalación, limpiar la superficie de colocación eliminando el polvo y los residuos
de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento. Verificar que la superficie se encuentre
plomada, nivelada, y bien afinada.
Es recomendable realizar un trazado o modulación en seco para determinar ejes de inicio y piezas
laterales, superiores e inferiores de remate. De ser absolutamente necesario el uso de partes de
mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin
despostilladuras, quiñaduras, etc.
reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicación. El pegamento debe ser preparado con agua
limpia y en recipientes libres de impureza. No combine una mezcla recién hecha con una ya

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reposada, pues esto reducirá su adherencia. Expandir el pegamento sobre la superficie utilizando
una llana dentada y solo la cantidad del pegamento necesario para instalar inmediatamente
Los cerámicos se colocarán respetando el trazado indicado en los planos de arquitectura y con las
juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas con crucetas de 3 a 4 mm,
como máximo. Colocarlos sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo de goma hasta que
esponja húmeda.
Dejar secar el pegamento entre 24 y 48 horas y aplicar la fragua Celima Premium o similar que
debió ser preparado siguiendo las instrucciones del fabricante. Aplique perimetralmente el material
de rejuntado con una espátula de goma.
Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponja humedecida en agua limpia. El
endurecimiento de la fragua toma 72 horas.
restante del a obra y evitar el rayado de la superficie.
02.06.01.02 ZOCALO DE CERÁMICO TIPO CELIMA DE 0.30m x 0.30m COLOR BLANCO
a) DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente destinado a paredes y
pisos, sometido a un proceso de moldeo y cocción.
 Color: Serán de color blanco y deberá de ser uniforme.
la norma ISO 13006 : 1998.
Normativa:
Dimensiones y calidad
Norma Requerimiento
de superficie

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Largo y ancho (mm) ISO 10545-2 +/- 0.5% 305 x 305 mm

Espesor (mm) ISO 10545-2 +/- 5.0% 7.3 mm
Calidad de la superficie ISO 10545-2 Mínimo 95% Requerido
 Normas y Propiedades Físicas:

Propiedades Físicas Norma Requerimiento
Absorción de agua (E),
ISO 10545-3 6% < E=<10% 6.6
en %
Carga de Rotura en N ISO 10545-4 Mínimo 500 Cumple
Modulo de Rotura en
ISO 10545-4 Mínimo 18 Cumple
N/mm2
Resistencia a la
ISO 10545-7 Mínimo Clase II Clase III
Abrasión Superficial
Dureza Mohs EN-101 Mínimo 5.0 5.5
Trafico Det. por Fab. Det. por Fab. Medio a mas
 Normas y Propiedades Químicas:

Propiedades Químicas Norma Requerimiento
Resistencia a agentes
manchantes:
- Oxido verde ISO 10545-14 Mínimo Clase 3 Requerido
- Yodo
- Aceite de Oliva
Álcalis de baja
concentración:
Determinado
- Acido Clorhídrico al ISO 10545-13 GLA
por Fabricante
3% (V/V)
30g/l
Álcalis de Alta
concentración:
Determinado
- Acido Clorhídrico al ISO 10545-13 GHA
por Fabricante
18% (V/V)
100g/l
Resistencia a los
productos de uso
domestico: ISO 10545-13 Mínimo GB Requerido
- Cloruro de Amonio,
100 g/l
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Resistencia a Sales para

Piscinas:
ISO 10545-13 Mínimo GB Requerido
- Hipoclorito de Sodio,
20mg/l
b) MATERIALES
 Ceramica Celima America o similar, Color blanco 30 x 30 cm
 Fragua Celima Premium o similar, color Blanco
 Agua.
Antes de iniciar la instalación, limpiar la superficie de colocación eliminando el polvo y los residuos
de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento. Verificar que la superficie se encuentre
plomada, nivelada, y bien afinada.
Es recomendable realizar un trazado o modulación en seco para determinar ejes de inicio y piezas
laterales, superiores e inferiores de remate. De ser absolutamente necesario el uso de partes de
mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin
despostilladuras, quiñaduras, etc.
reposar por 10 minutos antes de iniciar su aplicación. El pegamento debe ser preparado con agua
limpia y en recipientes libres de impureza. No combine una mezcla recién hecha con una ya
reposada, pues esto reducirá su adherencia. Expandir el pegamento sobre la superficie utilizando
una llana dentada y solo la cantidad del pegamento necesario para instalar inmediatamente
Los cerámicos se colocarán respetando el trazado indicado en los planos de arquitectura y con las
juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas con crucetas de 3 a 4 mm,
como máximo. Colocarlos sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo de goma hasta que
esponja húmeda.
Dejar secar el pegamento entre 24 y 48 horas y aplicar la fragua Celima Premium o similar que
debió ser preparado siguiendo las instrucciones del fabricante. Aplique perimetralmente el material
de rejuntado con una espátula de goma.
Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponja humedecida en agua limpia. El
endurecimiento de la fragua toma 72 horas.
restante del a obra y evitar el rayado de la superficie.

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02.06.01.03 ZOCALO DE PORCELANATO TIPO CELIMA DE 0.60m x 0.30m COLOR BLANCO
a) DESCRIPCIÓN
dilatación.
Ventajas:
Normativa:


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EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
EN 101: min. 6 8
Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
desague.

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Arquitecto
inmediatamente
esponja húmeda.

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02.06.01.04 ZOCALO DE PORCELANATO TIPO CELIMA DE 0.60m x 0.30m COLOR GRIS
a) DESCRIPCIÓN
dilatación.
Ventajas:
Normativa:


EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice EN 101: min. 6 8

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Mohs)
EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
BCRA REP CEC 6/81:
0,40 a 0,74
Cumple CLASE AA
b) MATERIALES
Equipos
desague.

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inmediatamente
esponja húmeda.
02.06.01.05 ZOCALO EXTERIOR ENCHAPADO EN GRANITO NEGRO

a) DESCRIPCIÓN:
El Granito Negro es una de las piedras naturales más bellas y durables. Es muy requerida por su
brillo y elegancia. Su composición le permite tener una gran resistencia al calor.
Se establecerá en la fachada principal indicado en los planos de arquitectura.
Caracteristicas
 Composición:Piroxeno hornblendas y cuarzo.
 Color: Granos de color negro uniforme. Por agentes externos podría sufrir variaciones en su
tonalidad después de instalado.
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 Presentación:Planchas.
 Espesor:2 cm.
 Resistencia al tráfico:Alta.
 Tonalidad de la plancha: Homogéneo.
 Grado de absorción:Alto. Brillo:Alto.
Características técnicas
 Disponibilidad: Media 2
 Resistencia a la Compresión:2800,45 Kg/cm 2
 Resistencia a la Flexión:274,63 Kg/cm
 Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal:--
 Coeficiente de Absorción:0,01%
 Resistencia al Impacto: 50 cm
 Densidad:2829 Kg/cm
b) MATERIALES
 Planchas de granito
 Mortero
Equipos
c) MÉTOD DE EJECUCIÓN
Lo primero es amaestrear las paredes con mortero, así conseguiremos una perfecta planeidad de
dichas paredes.
Para ello, aproximadamente cada metro, ayudándonos de un hilo que nos servirá de guía para el
grosor de las regladas, y con la ayuda de un regla metálica haremos unas regladas del grosor que
nos permita que toda la pared tenga el mismo grosor y una perfecta rectitud.
Antes de aplicar el mortero o cemento y arena para hacer las regladas sobre las paredes, se
procedera a humedecer con un poco de agua, y después con la catalana o la gabina, echar cierta
cantidad de mortero.

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Con el regla iremos reduciendo el grosor del mortero hasta la línea que nos marque el hilo de nivel
que hayamos sacado, y dejaremos secar entre 24 a 48 horas dependiendo de la temperatura
exterior de la vivienda.
Al día siguiente, que ya estarán duras las regladas, procederemos a amasar mortero, y con la
ayuda de la paleta y una llana de albañil iremos rellenando el espacio entre reglada y reglada con
el amasado de mortero.
Después para conseguir que todo tenga el mismo nivel, ayudándonos con un regla de albañil que
apoyaremos sobre las regladas ya duras haremos movimientos en ese de abajo hacia arriba, y
arriba hacia abajo para que todos estos paños tengan el mismo grosor, y dejaremos secar.
Después utilizaremos el sistema de alicatado de aplacado de piedra natural con cemento cola.
Con las paredes amaestradas empezaremos a la colocación de la piedra natural, para ello
cogeremos una losa de piedra cortada, y con la gabina echaremos cierta cantidad de cemento cola
sobre la base de la misma, y con la llana de dientes peinaremos la misma para que queden surcos
en el secemento cola (para esto se hace con la llana de dientes).
Después en la pared donde vamos a colocar la piedra cortada aplicaremos cemento cola también y
peinaremos con la llana de dientes, pero esta vez el peinado con la llana lo haremos de forma, que
los surcos queden perpendiculares a los surcos que hemos realizado en la piedra natural.
Colocaremos la pieza de piedra natural, lo ideal es utilizar una regla de apoyo, sobre todo, si se
coloca a desescuadra con el suelo, y presionaremos con la mano para que unos surcos y otros se
combinan y se reparta el cemento cola flexbile por toda la superficie de la pieza.
Luego con el martillo de goma, daremos unos golpes, para que se adhiera perfectamente el
cemento cola flexible.
02.06.02 CONTRAZOCALOS
02.06.02.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h= 0.10m
a) DESCRIPCIÓN
Los contra zócalos consistirán en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:5. Tendrán una altura variable, se verificara la atura indicada en los planos de
Arquitectura. Todos tendrán un espesor de 1.5cm, y estarán a plomo del tarrajeo del muro.

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b) MATERIALES
 Arena fina: lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
Se seguirán los procedimientos relacionados al tarrajeo frotachado en exteriores, llevando una
última capa de cemento y arena fina en proporción 1:5. La cual se dejara a plomo y tendrá un
espesor de 1.5 cm. Este acabado final se realizará con plancha metálica con la finalidad de obtener
un acabado pulido
Norma de medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros
elementos que los lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia,
para obtener la medida de contrazócalos de un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta
la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va
en los derrames 5 a 10 cm por derrame en la mayoría de los casos.
02.06.02.02 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=0.10

a) DESCRIPCIÓN
Comprende los contrazocalos colocados con los pisos de porcelanato pulido.
El porcelanato es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo e uniforme
en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula absorción de agua (debe ser
menor a 0,5% según norma UNI EN 99) y la ausencia de esmaltado superficial, que puede
suplantarse con un pulido y abrillantado del mismo material.
 Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman.

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 Dimensiones y Tolerancias: Las baldosa de porcelanato serán cortadas en formatos de

0.50m x 0.10 m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos
0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto
y resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad
b) MATERIALES
 Baldosas de porcelanato cortadas en formatos de 0.50m x 0.10m. Para el corte de piezas
se recomienda el uso de máquinas cortadoras eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en
buenas condiciones.
 Agua.
Equipos
 Herramientas manuales: Martillo de goma, espátula de goma.
Antes de iniciar la instalación, limpiar la superficie donde será instalado para eliminar el polvo y los
residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento. Verificar que la superficie se
encuentre plomada, nivelada, y bien afinada. Se recomienda realizar un trazado o modulación en
seco para determinar ejes de inicio y piezas laterales, superiores e inferiores de remate y
determinar si hay juntas de dilataciones o elastométricas.
con agua limpia, en recipientes libres de impureza. No combinar una mezcla recién hecha con una
ya reposada, pues esto reducirá su adherencia. Expandir el pegamento sobre la superficie
utilizando una llana dentada y solo la cantidad del pegamento necesario para instalar
inmediatamente
Las piezas deben colocarse con una junta mínima de 1 mm. para pulido. Para una fácil instalación,
recomendamos el uso de Crucetas espaciadoras de 1 mm las cuales se encuentran en el mercado
en Bls. de 50 unds. y 1000 unds.
Colocar las piezas sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo de goma hasta que aparezca
la mezcla por los lados sin rebosar la superficie de la tableta. Retirar cuidadosamente los excesos
de pegante y limpie la superficie con una esponja húmeda.
eligiendo la que más se aproxime al color del Porcelanato y prepararla siguiendo las instrucciones

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Terminada su instalación se recomienda aplicar: SURFACE GARD SEALER o similar -
Impermeabilizante para el porcelanato pulido. (Esto evitará que se impregnen las manchas fuertes,
tales como: vino, café, grasas, etc. así como facilita su posterior limpieza).
02.06.02.03 CONTRAZOCALO DE ALUMINIO H=0.10

a) DESCRIPCIÓN:
El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir,
tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y
eléctrica, teniendo la mejor relación benefi cios - costo que cualquier otro metal común.
Los perfi les de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para formar
puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc. Proporcionando al
proyectista un sistema único que combina la libertad del diseño con la funcionalidad. Los perfi les
de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que pueden ser usados en múltiples
formas tanto en interiores como en exteriores y bajo condiciones climáticas diferentes, donde el
aspecto y la durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de
otras industrias como la iluminación, decoración, refrigeración entre otras.
Los contrazócalos de aluminio se colocan fácilmente gracias a su sistema de fijación invisible que
se atornilla a la pared y permite la aplicación de los perfiles a presión. La línea se complementa con
4 clips accesorios por cada tira de 2,50 mts de largo. Fáciles de instalar, durables y de fijación
invisible.
b) MATERIALES
Aleación: Los perfiles de aluminio anonizado serán extraídos de aleación de aluminio,
magnesio, silicio con tratamiento térmico.

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Acabado superficial: Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor
mínimo de película de 0.7 mls., que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado
perfecto. El sellado de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá
otro sellado, pintado o tratamiento preservatorio posterior.
Color: Será de color natural del aluminio anonizado. Será parejo y no presentará diferencia de
un elemento a otro.
Perfiles: Se empleará perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen
en los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas,
ventanas, etc. serán los estipulados en los planos correspondientes. En los casos en que por
razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar
los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de
aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni
represente un incremento en los costos.
Tornillos y remaches: Tornillos: Serán de acero de tipo autorroscante con acabado cadmiado.
Tendrán cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope sin
salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches: Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color
que los perfiles anonizados de aluminio
Se fabricarán e instalarán las piezas cuya relación con fines referenciales; se da a continuación
en una lista general que de ningún modo es limitativa, pues el CONTRATISTA deberá ejecutar
todos los trabajos de carpintería de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los
planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo que aseguren un
perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los
empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos
en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes,
rebajos y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro
de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Colocación: Las piezas de carpintería de aluminio serán colocadas en las superficies que se
señalan en los planos respectivos.
Anclaje y aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los
requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del CONTRATISTA el prever la
colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y
elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta
estabilidad y seguridad.
Protección: Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel o material plástico
que garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.

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Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas desde el taller a la

obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con las
mayores precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en
un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos,
cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran
afectarlas.
Reemplazo: Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorio del mismo material
que presenten fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
02.06.02.04 CONTRAZOCALO DE MADERA PUMAQUIRO H=0.10
a) DESCRIPCIÓN
Se usará madera Pumaquiro o similar al piso existente del escenario selecta, seca, libre de nudos,
rajaduras u otras anomalías. La dimensión será de 3/4" de ancho y 4" de alto, con bisel a 45 . De
las mismas características, se colocará en la parte inferior un cuarto de rodón de 3/4" x 3/4".
Se colocarán en las escalinatas de acceso al escenario. Los encuentros serán a 45º
Color: Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los
materiales que la conforman
Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del listón de madera serán cortadas en medidas de 4”
X 3/4”.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste. Los pisos a colocar deben ser de primera calidad
b) MATERIALES
 Contrazócalo de coricaspi 3/4" X 3" c/rodón 3/4"
Equipos

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La fijación al muro se efectuará con tornillos, habiéndose entarugado previamente el muro y
distanciados cada 9.0 cm. en hilera. Finalmente se ocultarán las perforaciones con macilla.
Luego se fijará el cuarto de rodón con clavos para madera sin cabeza. El acabado será cepillado,
lijado y barnizados con dos manos.
02.07 CUBIERTAS Y CERRAMIENTOS

02.07.01 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO
a) DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la
colocación o mantenimiento de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en planos. En
general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los
cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores
y obtener así una cubierta durable y resistente. Los ladrillos de arcilla cocida seran de de 250 x 250
x 30 mm. Tendrán como mínimo las siguientes características:
 Peso específico : 1.6 a 1.8
 Absorción : 25% máximo.
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
 Alabeo : 5 mm máximo.
b) MATERIALES
 Ladrillos de arcilla cocida de 250 x 250 x 30 mm.
 Tierra de chacra
 Cemento
 Arena

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La superficie a proteger debe estar seca, limpia y libre de polvo y partículas sueltas. Luego de
secada la imprimación con pintura asfáltica (al menos 24 horas ) se colocará la tierra de chacra y el
ladrillo pastelero de cobertura final.
Se utilizará tierra de chacra apisonada para lograr los niveles y pendientes indicados en los planos,
logrando las superficies adecuadas para la colocación del ladrillo pastelero y su posterior fraguado.
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5; se exigirá un alineamiento
prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de 1
cm. a 1.5 cm., la operación del fraguado se realizará en una sola jornada. Las juntas serán de
mezcla cemento arena en proporción 1:2.
Se tomará el área realmente ejecutada, sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50
m2.
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra,
los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos.e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.07.02 CUBIERTA DE TECHO TERMOACUSTICO

a) DESCRIPCIÓN:
El panel termoacústico se aplicará en las areas ubicadas en la zona administrativa y en el área de
la escalera como elemento de cobertura exterior.
Los paneles termoacústicos están compuestos por dos láminas de acero unidas por un núcleo de
espuma rígida de poliuretano de alta densidad inyectada a presión.
Ancho útil de panel: 1060 mm
Plancha superior: Calaminon Ti
Plancha inferior: Calaminon nervado Clip – 1060
Espesor de espuma: 25 mm, 35 mm y 45 mm.
Espesores de plancha: entre 0.3 y 0.6 mm.
Pintura: Poliéster al horno
Largos: hasta 12 mts.
Densidad media del poliuretano: 35 – 40 Kg/m3
Conductividad térmica (K): ≤0.15 BTU-in/ºF-hr-ft2.
b) MATERIALES:
 Planchas de cubierta termoacustica
 Tornillos: madera, autoperforante, espigo roscado,

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 Perfiles tipo celosías
c) MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Doblar la plancha con la cara superior siempre viéndose y la cara inferior hacia adentro del doblez.
Una vez doblada amarrar en varios puntos para poder izarla. Izar la plancha enrrollada utilizando
poleas o manualmente.
Al recibir laplancha enrrollada sin arrastrar sobre la estructura y colocar en el sitio donde va ha
quedar. Desamarrarlo y abrirlo al mismo tiempo en toda su longitud. Colocar la plancha sobre la
estructura traslapándose de acuerdo al sentido de colocación (en sentido contrario al viento).
Fijar la plancha aponyandose siempre sobre los listones de madera.
Colocar los tornillos espigos roscados previamente figurados a las distancias de los perfiles, de
acuerdo con la medida tomada en la obra y seran colocados en las crestas de la plancha de
manera intercalada. Además en cada apoyo o valle de la plancha colocar el tornillo autoperforante.
Se tomará el área realmente ejecutada, sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50
m2.
los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos.e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.07.03 CUBIERTA DE POLICARBONATO, CON ESTRUCTURA METALICA
a) DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la ejecución de cobertura en el ingreso principal.
Previamente a su instalación se debe encontrar ejecutada la estructura metálica de sostenimiento

de las planchas alveolares de policarbonato, que consiste en un entramado curvo a base de tubos
de fierro galvanizado standard de sección cuadrada de 2”x2”x3mm., la cual se describe en las
especificaciones técnicas de Estructuras.
Las planchas se fijaran a la estructura mediante conectores de policarbonato, los mismos que irán
sujetos a la estructura mediante pernos de fijación.
CARACTERISTICAS para Lámina Celular:

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Alta resistencia a los impactos y Liviana, eficiencia de energía y Transmisión de luz excelente.
Formable en frío, en el sitio, logrando cualquier curva; formable térmicamente. Superficie resistente
a los rayos ultravioleta. 15% del peso del cristal; aísla hasta un 40% mejor que el cristal. Resistente
a los rayos Ultravioleta, fácilmente formable en frío, en el sitio. Cumple con los principales códigos
para construcción.
Espesor: 10 mm
Anchos: 1.22m, 1.83m y 2.10m
Largos: 2.44, 3.05, 3.66, 4.27, 4.88, 5.49, 6.10, 7.32, 8.54, 10.98m; para 1.22 y 1.83.
También 9.76, 12.20m
COLOR: Pcss Alveolar Clear.
b) MATERIALES:
 Planchas alveolares de policarbonato
 Tubos de fierro galvanizado standard de sección cuadrada 2”x2”x3mm.
 Pernos de fijación
 Perfiles ´Ú´´,´´H´ý´Á´´
 Cinta anticondensante
Mide con la huincha el área del techo que quieres cubrir con policarbonato para calcular la cantidad
y medida de láminas que necesitarás. Corta los excedentes de las planchas de policarbonato
alveolar, con un cutter antes de colocarlas en la zona metrada. Procura que ninguna parte de tu
cuerpo esté en el trayecto del corte. Ejecute el corte en el mismo sentido de los alvéolosColocamos
cinta de polietileno en los alveolos que irán en la parte inferior de la pendiente, con el fin de
sellarlos. Luego, hacemos lo propio en los alveolos que irán en la parte superior de la pendiente,
pero con cinta anti-condensante. Luego de esto, sellamos ambos extremos con perfiles “U”. Los
perfiles “H” se instalan en los ejes entre plancha y plancha y se fijan a la estructura con pernos
auto-perforantes de 1”x1/4”. Hacemos lo mismo con los perfiles “A” pero en cada extremo.
Situamos en posición cada plancha de policarbonato. Luego, procedemos a colocar el
complemento de cada perfil “H” y “A”. Por último, retiramos la lámina de protección.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

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02.08 CARPINTERIA DE MADERA

02.08.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA PM-01 (0.90 X 2.10)
a) DESCRIPCIÓN
Estas partidas se refieren a la ejecución de puertas contraplacadas de madera que se indican en
los planos. Estas puertas podrán ser elaboradas en taller y que sólo requieren ser colocados en
obra tal como han sido fabricados.
Cada partida comprende la provisión de:
 El elemento en su integridad, es decir, la hoja.
 Vidrios, según planos.
 Cerrajería de bisagras y cerraduras, según plano de detalles.
 Pintura con barniz en carpintería de madera.
 Instalación
b) MATERIALES
En general, salvo que en los planos no se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse
será hecha con madera tipo tornillo en bastidores, aplicas, etc. La madera será de primera calidad,
seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda
afectar su resistencia o malograr su apariencia.
planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para
que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

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Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
El acabado final será en barniz, el cual se aplicará dos capas después del lijado de la unidad.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes, para el momento de colocar las puertas.
La unidad de medida será la unidad (und).
02.08.16 VENTANA VM-1 (2.40 X 0.60), MARCO DE MADERA Y CRISTAL LAMINADO DE

10MM
02.08.17 VENTANA VM-2 (1.50 X 0.60), MARCO DE MADERA Y CRISTAL LAMINADO DE
10MM
a) DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la ejecución de ventanas de madera que en los planos se indica. En este
rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo
un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han
sido fabricados.
La unidad comprende el elemento en su integridad, incluyendo su instalación
b) MATERIALES:
En general, salvo que en los planos no se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse
será hecha con madera tipo pumaquiro en marcos, bastidores, aplicas, etc. La madera será de
primera calidad, seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
planos de carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para
que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
El acabado final será en barniz, el cual se aplicará dos capas después del lijado de la unidad.

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Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes, para el momento de colocar las puertas.
d) MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida es la unidad (und).
02.08.18 PANELES ABSORVENTES, BASTIDOR DE MADERA, PLANCHA DE MDF, LANA

DE VIDRIO Y TELA YUTE
a) DESCRIPCIÓN
Los paneles absorbentes ubicados en las paredes del Auditorio están formados por bastidores de
madera de Tornillo de 2” x 3 / 4” y de 3”x 3 / 4”. Los paneles absorbentes contienen una
superficie de lana de vidrio e=1”, y cuya densidad es de 48 Kg./ cm3. Este panel presenta una
contratapa de MDP e= 4 mm.y en el lado externo y de forma expuesta una superficie de tela tipo
yute color gris. Estos paneles están sujetados a través de pernos de 2” x 1 / 8” a:perfiles de Fierro
Galvanizado de 3” x 3” e= 1/ 8”, reforzados horizontalmente con perfiles metálicos “C” de 2”x3” y a
bastidores de Madera tipo Tornillo 2” x ¾”.
La disposición en la superficie de la sala, será conforme a los planos de detalle de arquitectura. Se
debe tomar en cuenta que las dimensiones de los paneles varían según el cuadro de panelería
indicado en los planos de detalle.
b) MATERIALES
 Madera tipo Tornillo 2” x ¾”
 Madera tipo Tornillo 3” x ¾”
 Lana de vidrio e=1”
 MDP e= 4 mm.
 Tela tipo yute.
 Pernos 2 “ x 1/8”
Los paneles absorbentes serán instalados sobre perfiles de sección cuadrada, perfiles metálicos
“C” y sobre bastidores de madera tornillo, previamente instalados a la estructura a revestir; estos
perfiles y bastidores estánfijados con pernos, los cuales quedan cubiertos con los paneles. Se
tendrá cuidado en el empalme y la unión de cada panel, así como las juntas entre uno y otro
elemento según indica los planos de detalles.

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02.08.19 PANELES REFLEJANTES (DRYWALL)

a) DESCRIPCIÓN
Los paneles reflejantes ubicados en las paredes del Auditorio están formados por Panchas de
Drywall e=12 mm, empastada y pintada de color gris,la cual va debidamente sujetados a través de
Tornillos tipo Streaker o similar Nº 6 x 1” y pernos de 2” x 1 / 8” a perfiles de Fierro Galvanizado de
3” x 3” e= 1/ 8” y perfiles metálicos “C” de 2”x3”.
La disposición en la superficie total de la sala, será conforme a los planos de detalle de
arquitectura. Se debe tomar en cuenta que las dimensiones de los paneles varían según indican los
planos de detalles.
b) MATERIALES
Panchas de Drywall e=12 mm
Tornillos tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”
Los paneles reflejantes serán instalados sobre perfiles de sección cuadrada, perfiles metálicos “C”,
previamente instalados a la estructura a revestir; estos perfiles y bastidores están fijados con
pernos, los cuales quedan cubiertos con los paneles. Se tendrá cuidado en el empalme y la unión
de cada panel, así como las juntas entre uno y otro elemento según indica los planos de detalles.
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.08.20 TABIQUES DE MELAMINA EN BAÑOS, e=18mm, h=1.80m

a) DESCRIPCION
La melamina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con
folio decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial impidiendo el
desarrollo de microorganismos.
Uso de Tornillos: Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para esto son
necesarios tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien autoperforantes tipo Spax. En el
primero de los casos se requiere realizar una serie de perforaciones para cuerpo, cuello del

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tornillo y el avellanado. El tornillo Spax solo requiere perforación guía cuando es utilizado en
los cantos de un tablero MDF.
Aclimatación: Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el recinto donde
se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo
que expongan sus dos caras al ambiente por un periodo mínimo de 24 horas, que dependerá
del tipo de tablero que se utilizará.
Juntas de dilatación: Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser instalados
dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas juntas pueden dejarse a la vista o
taparse con junquillos o tapajuntas, y en ningún caso se rellenarán con material rígido o que
endurezca una vez aplicado.
Estabilidad Dimensional: Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su
composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la
humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el
ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se lograra la
estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el
ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del
tablero, minimizando así sus deformaciones.
c) MATERIALES
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los de madera aglomerada extradensa
de 18 mm de espesor recubierta de melamina.
Para el corte de la melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de carbono
de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular, se recomienda además cuchillo
incisor. Se debe procurar que las máquinas que se utilicen estén perfectamente ancladas al
piso. De lo contrario cualquier vibración se transmitirá al tablero produciendo saltaduras en los
bordes.
Se aplicaran tapacantos en cada una de los bordes que queden expuestos, para su
instalación se deben lijar primero los cantos (lija grano 120) y luego eliminar el excedente de
polvo; luego se extenderá el adhesivo en ambas caras y una vez seco se aplicará el canto
sobre el tablero. Se debe asegurar el tapacanto al borde del tablero por medio de presión, la
que a su vez le permitirá eliminar el excedente de aire. Finalmente se eliminará el sobrante del
tapacanto para luego lijar.
Método de medición es la unidad.
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

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02.08.21 PUERTAS DE MELAMINE EN BAÑOS, e=18mm, a=0,60; h=1.50m

a) DESCRIPCION
La melamina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con
folio decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial impidiendo el
desarrollo de microorganismos.
Uso de Tornillos: Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para esto son
necesarios tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien autoperforantes tipo Spax. En el
primero de los casos se requiere realizar una serie de perforaciones para cuerpo, cuello del
tornillo y el avellanado. El tornillo Spax solo requiere perforación guía cuando es utilizado en
los cantos de un tablero MDF.
Aclimatación: Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el recinto donde
se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben separarse entre sí de modo
que expongan sus dos caras al ambiente por un periodo mínimo de 24 horas, que dependerá
del tipo de tablero que se utilizará.
Juntas de dilatación: Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser instalados
dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas juntas pueden dejarse a la vista o
taparse con junquillos o tapajuntas, y en ningún caso se rellenarán con material rígido o que
endurezca una vez aplicado.
Estabilidad Dimensional: Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a su
composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la
humedad ambiental. Esta característica da por resultado una variación dimensional en el
ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se lograra la
estabilidad dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el
ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del
tablero, minimizando así sus deformaciones.
b) MATERIALES
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los de madera aglomerada extradensa
de 18 mm de espesor recubierta de melamina. Y las bisagras correspondientes, según
indicado en los planos.
Para el corte de la melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de carbono
de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular, se recomienda además cuchillo
incisor. Se debe procurar que las máquinas que se utilicen estén perfectamente ancladas al
piso. De lo contrario cualquier vibración se transmitirá al tablero produciendo saltaduras en los
bordes.
Se aplicaran tapacantos en cada una de los bordes que queden expuestos, para su
instalación se deben lijar primero los cantos (lija grano 120) y luego eliminar el excedente de
polvo; luego se extenderá el adhesivo en ambas caras y una vez seco se aplicará el canto
sobre el tablero. Se debe asegurar el tapacanto al borde del tablero por medio de presión, la
que a su vez le permitirá eliminar el excedente de aire. Finalmente se eliminará el sobrante del
tapacanto para luego lijar.

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Método de medición es la unidad.
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
02.09 CARPINTERIA DE METÁLICA

02.09.01 REJA METALICA RF-01 (6m x 3m)
02.09.02 REJA METALICA RF-02 (6m x 3.2m)
a) DESCRIPCIÓN
En este rubro se incluyen las rejas de fierro, según detalles de planos que son por lo general
elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados.
Cada partida incluye el elemento en su integridad, cerrajería según plano de detalle y la instalación
de la reja.
b) MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en
los planos, en medidas según detalle de planos.
- 1 mano de epoxi isocianato 1.5MILS.
- 1 mano de resina epóxica 5MILS.
- 1 mano de pintura de poliuretano acrílico 2MILS.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y
con esquinas perfectamente a escuadra. Loselementos metálicos serán llevados a obra, previo
arenado comercial según la Norma SSPC-SP6.
Se aplicará la base epóxica y 01 mano de pintura epóxica en taller. En obra, previo masillado, se
aplicará la segunda mano de pintura epóxica y el acabado final con 01 mano de pintura de
poliuretano.
La unidad de medida: La unidad (und.)

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02.09.03 PUERTA DE FIERRO PF-01 (1.50 X 2.30)

02.09.06 PUERTA DE FIERRO PF-04 (1.20 X 2.10) INC. VISOR VIDRIO CRUDO
INCOLORO
a) DESCRIPCIÓN
En este rubro se incluyen las puertas de elementos fierro según detalles de planos que son por lo
general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo
requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados.
de la puerta.
b) MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en
los planos y mallas en medidas según detalle de planos.
- 1 mano de epoxi isocianato 1.5MILS.
- 1 mano de resina epóxica 5MILS.
- 1 mano de pintura de poliuretano acrílico 2MILS.
con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos metálicos serán llevados a obra, y
previamente se removerá toda la grasa y el aceite previo arenado casi blanco mediante limpieza a
chorro comercial según la Norma SSPC-SP6 y se masillarán en puntos de soldadura, sopletear a
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, aplique primario al metal desnudo el
mismo día de la limpieza o antes de que la oxidación superficial ocurra.
Se aplicará la base epóxica y 01 mano de pintura epóxica en taller. En obra, previo masillado, se
aplicará la segunda mano de pintura epóxica y el acabado final con 01 mano de pintura de
poliuretano.
02.09.09 VENTANA DE FIERRO VF-01

02.09.10 VENTANA DE FIERRO VF -02

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a) DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o
resistente, como es el caso de las ventanas que forman parte del proyecto; las cuales tienen
perfiles metálicos y cuyas características se detallan en los planos.
de la ventana.
b) MATERIALES
Serán usados elementos de fierro que conserven las características de diseño de los planos.
con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo
arenado comercial según la Norma SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarán libres
de defectos y torceduras, con otra mano de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos
antes del acabado final, que será esmalte sintético, previo masillado.
02.09.14 PASAMANOS DE FIERRO EN ESCALERAS Fe Ø 1 1/2", e = 1/8"

a) DESCRIPCIÓN
La especificación será similar a la de carpintería metálica indicada. Serán realizadas en fierro
pintado según la especificación de los planos de detalle con una sección de 1½” y de longitud
indicada en los planos. Los accesorios serán de buena calidad.
b) MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño.
El método de construcción y sus consideraciones serán similares a las indicadas en la carpintería
metálica de puertas y mamparas indicadas en las partidas anteriores.
La unidad de medida es el ml.

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compensación total por la mano de obra, materiales, equipos, etc.
02.09.15 BARANDA DE FIERRO EN ESCALERAS Fe Ø 1 1/2", e = 1/8", Parante Fe Ø 1"

a) DESCRIPCIÓN
b) MATERIALES
02.09.16 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE Ø 2" C/Platina Acero Inox. 3/8" x 2"
a) DESCRIPCIÓN
La especificación será similar a la de carpintería metálica indicada. Serán realizadas en acero
inoxidable con una sección 2” y de longitud indicada en los planos. Los accesorios serán de buena
calidad.
b) MATERIALES
Serán empleados elementos de acero inoxidable que conserven las características del diseño.
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02.09.17 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE Ø 2" C/Platina Acero Inox. 3/8" x 2" Y
PARANTE DE TUB. ACERO INOX. Ø 1"
a) DESCRIPCIÓN
calidad.
b) MATERIALES
02.09.18 BARANDA DE Fe Ø 1 1/2", e = 1/8", con Platina de 1 1/2" y Parante Fe Ø 1"
a) DESCRIPCIÓN
b) MATERIALES

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02.09.19 REJILLA NERVADA DE ACERO INOXIDABLE, Platina de 1 1/2" x 1/4"

a) DESCRIPCIÓN
inoxidable con una longitud indicada en los planos. Los accesorios serán de buena calidad.
b) MATERIALES
02.09.20 PARANTES DE Fe Ø 2 1/2" x 3 m COLOR NEGRO (CERCO PERIMETRICO)

a) DESCRIPCIÓN
inoxidable con una sección 21/2”x3m y de longitud indicada en los planos. Los accesorios serán de
buena calidad.
b) MATERIALES

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02.10 CARPINTERIA DE ALUMINIO, VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.10.01 VENTANA VA-30, MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SIMILAR A SISTEMA
MIYASATO
02.10.02 VENTANA VA-36 (1,16 x 3,05), MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SIMILAR A
SISTEMA MIYASATO
02.10.03 VENTANA VA-40 (1,03 x 1,10) MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SISTEMA FIJO
02.10.04 VENTANA VA-41 (1,44 x 1,10), MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SISTEMA FIJO
02.10.05 VENTANA VA-42 (,40 x 1,10), MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SISTEMA
PIVOTANTE
02.10.06 VENTANA VA-43 (,30 x ,30), MARCO DE AL Y CRISTAL DE 10MM, SISTEMA
PIVOTANTE
a) DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de Aluminio que no tengan
función estructural resistente; se trata de las ventanas de aluminio que se encuentran en los
diferentes niveles, la cual se ejecuta con perfiles especiales, barras, planchas, platinas de aluminio.
Los diseños de la carpintería de aluminio están indicados en el plano de detalles.
Las dimensiones de los elementos de aluminio deben estar de acuerdo con el vano, a fin de evitar
recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto general de los
paramentos; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos deben ser verificadas en obra
con toda minuciosidad.
Estas partidas comprenden la provisión de:
 El elemento en su integridad comprendido por los elementos de aluminio.
 Instalación
b) MATERIALES
El vidrio templado será del espesor especificado en planos. Es un vidrio flotado sometido a un
tratamiento térmico, que consiste el calentarlo hasta una temperatura del orden de 700º C y
enfriarlo rápidamente con chorros de aire. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión -
equivalente a 4 ó 5 veces más que el vidrio primario. Una característica importante de este vidrio es
que al romperse se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños, que no causan
daño al usuario.
.
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante. Habiendo ya colocado los
vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por
el personal de la obra.

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Unidad de medida: metro cuadrado
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos
02.10.07 MAMPARA M4 (6.40 x 4.15), MARCO DE AL Y CRISTAL 10MM, SIMILAR A SISTEMA

MIYASATO
02.10.08 MAMPARA M5 (3.92. x 4.15), MARCO DE AL Y CRISTAL 10MM, SIMILAR A SISTEMA
MIYASATO
02.10.09 MAMPARA MA -02
02.10.10 MAMPARA MA-06
02.10.11 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO TPA-01
02.10.12 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO TPA-02
02.10.13 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO TA-01
02.10.22 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO TA-09'
02.10.24 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO TA-21'
02.10.35 MAMPARAS - CRISTAL TEMPLADO CON TABIQUERIA DE ALUMINIO

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a) DESCRIPCIÓN
función estructural resistente; se trata de las mamparas de aluminio que se encuentran en los
 Instalación
b) MATERIALES
daño al usuario.
.
02.10.36 VENTANA DE ALUMINIO VA-01

02.10.40 VENTANA DE ALUMINIO V-01a

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02.10.42 VENTANA DE ALUMINIO V-03
02.10.46 VENTANA DE ALUMINIO V-05b
02.10.51 VENTANA DE ALUMINIO V-07b
02.10.52 VENTANA DE ALUMINIO V-07c
02.10.53 VENTANA DE ALUMINIO V-07d
a) DESCRIPCIÓN
 Instalación
b) MATERIALES

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daño al usuario.
.
02.10.59 PUERTA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO PA-01

a) DESCRIPCIÓN
función estructural resistente; se trata de las puertas de aluminio que se encuentran en los
 Instalación
b) MATERIALES
daño al usuario.
.
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02.10.60 VENTANA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO VA-13

02.10.66 VENTANA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO VA-19a
02.10.71 VENTANA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO VA-22b
02.10.74 VENTANA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO -VA-25
a) DESCRIPCIÓN

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 Instalación
b) MATERIALES
daño al usuario.
.
02.10.85 MAMPARA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO MA-01a

02.10.86 MAMPARA CON MARCO DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLANO MA-01b
a) DESCRIPCIÓN

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 Instalación
b) MATERIALES
daño al usuario.
.
02.10.87 TABIQUERÍA DE PERFIL DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO 10MM TPA-02

02.10.88 TABIQUERÍA DE PERFIL DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO 10MM TPA-03
02.10.89 TABIQUERÍA DE PERFIL DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO 10MM TA-10
02.10.91 TABIQUERÍA DE PERFIL DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO 10MM TA-11'

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02.10.94 TABIQUERÍA DE PERFIL DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO 10MM TA-13'

a) DESCRIPCIÓN
 Instalación
b) MATERIALES
daño al usuario.
.

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02.10.102 CELOSIA VERTICALES MOVILES REGUSOL MOD. R400

a) DESCRIPCION
Las celosias de lama fija constituyen una estructura formada por una serie de perfiles verticales
sobre los que se anclan de forma horizontal diferentes modelos de lamas.
Este tipo de envolvente aporta al edificio o vivienda unas condiciones de aislamiento térmico,
ahorro de energía y control solar, que reducen la contaminación acústica, evitan las vistas desde el
exterior y minimizan la entrada de lluvia.
En particular se trata de la celosía que forma parte de las ventanas de la Biblioteca.
El modelo R-400 está conformado por dos perfiles de lama 1/2 R-400, conformado un
total de 50mmx400mm.
ESPECIFICACIONES Y CALIDADES
Aluminio extrusionado 1° fusión aleación 6060, temple T-5, espesor lama 1.1 mm,
espesor portalamas 1.2 mm
Anodizados :
Sello europeo certificado de calidad EWA-EURAAS entre 10 y 15 micras.
RESISTENCIA A LA PRESION DEL VIENTO

Certificado resistencia CLASE 6 según norma UNE EN 13659-2004. Los resultados de
este ensayo certifican la resistencia de este producto a las cargas de vientos de hasta
254,54 Km/h.
ANCLAJE DE LAMAS
Fijaciones superiores e inferiores son de acero inoxidable, si la altura de la lama es mayor
a 4,50m se recomienda colocar una fijación intermedia también de acero inoxidable
a) MATERIALES
 Celosias verticales moviles regusol mod. R400
 Tornillos de acero inoxidable o acero tratado con DELTATONE o similar.
 Tapones Laterales
Tratandose de un material prefabricado, el método de ejecución está determinado por el proceso
industrial desarrollado por la empresa proveedora.
Fijando los soportes verticales, únicamente hay que clipar las lamas en los soportes.
Como opción de pueden colocar TAPONES LATERALES.

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La instalación de la lama en el soporte se realiza sin tornillos, es por clipaje.
Para la fijación de los soportes, utilizar tornillos de acero inoxidable o acero tratado con
DELTATONE o similar.
La unidad de medida es el metro lineal (ml.)
02.10.103 CELOSIA DE ALUMINIO

a) DESCRIPCIÓN
Las celosias de lama fija constituyen una estructura formada por una serie de perfiles verticales
sobre los que se anclan de forma horizontal diferentes modelos de lamas.Este tipo de envolvente
aporta al edificio o vivienda unas condiciones de aislamiento térmico, ahorro de energía y control
solar, que reducen la contaminación acústica, evitan las vistas desde el exterior y minimizan la
entrada de lluvia. En particular se trata de la celosía que forma parte de las ventanas y mamparas
de la cafetería y área adminsitrativa
ESPECIFICACIONES Y CALIDADES
Aluminio extrusionado 1° fusión aleación 6060, temple T-5, espesor lama 1.1 mm, espesor
portalamas 1.2 mm
Anodizados :
Sello europeo certificado de calidad EWA-EURAAS entre 10 y 15 micras.
RESISTENCIA A LA PRESION DEL VIENTO

Certificado resistencia CLASE 6 según norma UNE EN 13659-2004. Los resultados de este ensayo
certifican la resistencia de este producto a las cargas de vientos de hasta 254,54 Km/h.
ANCLAJE DE LAMAS
Clipado de lamas en sentido horizontal en perfil de aluminio extruido y troquelado equidistante.
SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES DE LAMAS

La separación máxima entre soportes de lamas es de 1,50m. Colocando la primera y última a
máximo 0,20m del borde.
Los perfiles soportes de lamas deberán estar anclados a la estructura primaria de obra a una
distancia no mayor de 2.50 mts entre anclajes o 2.00 mts para resistencias superiores a los 130
km/h.
El N° de lamas por metro de alto, es de 22,2. La separación entre lamas es de 28,8mm lo

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que genera un área libre para ventilación del 61.06%.
a) MATERIALES
 Celosia de aluminio Regusol o similar mod. V5
 Tornillos de acero inoxidable o acero tratado con DELTATONE o similar.
 Tapones Laterales
d) MÉTODO DE EJECUCIÓN
Tratandose de un material prefabricado, el método de ejecución está determinado por el proceso
industrial desarrollado por la empresa proveedora.
Fijando los soportes verticales, únicamente hay que clipar las lamas en los soportes.
Como opción de pueden colocar TAPONES LATERALES.
La instalación de la lama en el soporte se realiza sin tornillos, es por clipaje.
Para la fijación de los soportes, utilizar tornillos de acero inoxidable o acero tratado con
DELTATONE o similar.
b) MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro lineal (ml.)
c) CONDICIÓN DE PAGO
02.10.104 BLOCK DE VIDRIOS

a) DESCRIPCION
Los blocks de vidrio seran colocadas como ventana alta de los baños del primer nivel.
Los blocks de vidrio tipo SOLARIS o similar se fabrican según la norma DIN 18175-prEN 1051.
Resistencia a la compresión según DIN – EN, en sección transversal absoluta para ladrillos
cuadrados es:
Valor medio = 7,5 MN/m2
Valor individual mínimo = 6,0 MN/m2
Transmisión de luz: 79%
Datos del producto Block de 80mm de espesor

Carga de cálculo para edificios Peso propio 1,00 kN/m2
Aislamiento térmico con mortero calorífugo 2,8 W/m2K
Resistencia de transmisión térmica 0,17 m2K/W
Grado de paso de energía total (Valor-g) 0,65
Protección acústica DIN 4109 medida de 40/42 (Protección acústica 4)
atenuación Rw en dB
Protección contra incendio DIN 4102 G 30

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BS 476: Part 21/22 G 60

DIN EN 1522, DIN 52290/2 FB 1 NS (Fusil)
Protección contra Incendios

Clase de resistencia al fuego G/E
Paredes y techos
Se consideran como acristalamientos de la clase G aquellas piezas de construcción translúcidas
que estén colocadas verticalmente y horizontalmente, e impidan la expansión de fuego y humo. Se
dificulta únicamente la transmisión de la radicación térmica, mientras el calentamiento por el lado
opuesto al fuego no se somete a ninguna
exigencia. No debe romperse los acristalamientos dentro del periodo de tiempo de clasificación
(G30-G120) y se debe asegurar un cierre efectivo del recinto.
Clase de resistencia según la Norma DIN 4102 Parte 4/ Parte 13 / EN 357
G30 G60 G120

E30 E60 E120
Medidas máximas de acristalamiento por 9,0m2 9,0m2 3,5m2
elemento
Altura máx. del elemento 6,0m 3,5m 3,5m
Ancho máx. del elemento 6,0m 6,0m 6,0m
Grosor de la pared de ladrillo de cristal 80mm 80mm 200mm
Duración de resistencia al fuego en
minutos
a.) Paso de llamas y gases de humos
(Clase – G)
Según clasificación 30 60 120
Duración de pruebas 54 66
b.) Paso de radiación calorífica de llamas
y de gases (Clase – F)
Según clasificación 13 15
Duración de pruebas 54 66
Tipo de block de vidrio Todos Todos Todos
Formato 90x190x 190x190 240x240x
80mm x80mm 80mm
b) MATERIALES:
 Mortero adhesivo o cemento cola color blanco.
 Varillas de acero inoxidable o hierro galvanizado
 Juntas de deslizamiento y de dilatación
 Listones de madera
 Distanciadores o crucetas

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 Tacos y tornillos galvanizados de 10 cm

 Gaveta
 Espátula
 Paleta
 Llana de goma para rejuntar
 Esponja
 Maza de goma
 Nivel de burbuja
 Mezclador para taladro
 Taladro y broca
Colocar unos listones de madera en el suelo dejando un hueco de la misma anchura que el bloque
de vidrio. Para guiarse con la planeidad de la pared a medida que se va levantando, puedes
colocar también unos listoncillos verticales atornillados, pero no es imprescindible.
Colocar en el suelo, entre los dos listones, una junta de deslizamiento. En la pared, poner una junta
de dilatación. Puede hacerse con silicona adhesiva o atornillándolos. Recuerda que hacemos esto
para que los bloques de vidrio no entren en contacto con las estructuras. Si estuvieran en contacto,
cualquier dilatación de los materiales podría romper tu pared de vidrio.
Colocar el primer bloque de la primera hilada, situando una capa de mortero de, al menos, 3 cm
sobre la junta de deslizamiento. Poner los distanciadores adecuados junto a la pared y entre los
bloques a medida que los vayas colocando. A partir de la segunda hilada, colocar las varillas, tanto
verticales como horizontales, para armar la estructura. Cubrirlas con mortero. Si las varillas no
tienen la longitud de una fila, las que se coloque en las filas superiores sitúarlas contrapeadas.
Golpea con el mazo sobre los bloques para ajustarlos y comprueba con el nivel al verticalidad y la
planeidad. Cada dos o tres hiladas, crear una sujeción a la pared. Medir a qué altura debe quedar,
taladra un orificio y coloca un taco (puedes perforar a través de la junta de dilatación). Sitúa el
bloque de vidrio y aplica el mortero, cubriendo el tornillo. Otra alternativa es perforar orificios del
grosor de las varillas de acero e insertes estas en ellos. Si las llevan, retira las placas exteriores de
los distanciadores; si has usado crucetas, habrán quedado ocultas. Espera a que esté
completamente seco el mortero para hacerlo. Con la llana para rejuntar, extiende el mortero o la
pasta de juntas para rellenar las juntas. Cuando seque, usar un sellador de juntas para las juntas
perimetrales de pared, suelo y techo. Retirar el exceso de pasta de juntas de los bloques de vidrio
antes de que seque. Usar una esponja húmeda. Cuando las juntas estén prácticamente secas,
repasar cada una de ellas con un trapo húmedo o esponja para alisarlas. Si han secado
demasiado, pulveriza con un poco de agua y repasar después.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

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02.10.105 ESPEJO EMPOTRADO DE 6mm

a) DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de espejos en los ambientes indicados en los planos,
incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación. Se colocarán una vez
terminado el trabajo del ambiente
b) MATERIALES
Se empleará vidrio doble de 6mm, de espesor, incoloro, especial para espejos y tendrá las
dimensiones indicada en el plano. Su superficie no deberá deformar la imagen.
Cada espejo será hecho de tamaño exacto e instalado sobre una plancha de MDF del espesor
necesario que le permita quedar empotrado y en el mismo plano con la superficie del acabado del
SS.HH.
Se fijará con silicona en su cara posterior. El encuentro del borde perimetral del espejo con la
superficie de la pared o enchape se rellenará con silicona color blanco, de acuerdo al detalle
desarrollado en planos.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2)
sumando los resultados.
transporte e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.10.106 ESPEJO DE 6mm CON BASTIDOR DE ALUMINIO CON 10º DE INCLINACIÓN
a) DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de espejos en los ambientes para discapacitados según
indica la Norma A.120 “Accesibilidad para personas con Discapacidad”
Esta partida incluye la unidad todos los elementos necesarios para su fijación. Se colocarán una
vez terminado el trabajo del ambiente.
b) MATERIALES
 Se empleará vidrio doble de 6mm, de espesor, incoloro, especial para espejos y tendrá las
dimensiones indicada en el plano. Su superficie no deberá deformar la imagen.

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Cada espejo será hecho de tamaño exacto e instalado según lo indique el plano respectivo, este
espejo se instalara a una altura no mayor a 1.00m del piso.
Se fijará con tornillos en su cara posterior.
La unidad de Medida será metro cuadrado (m2)
sumando los resultados.
transporte e imprevistos necesarios para completar la partida
02.10.107 BARANDA DE VIDRIO TEMPLADO ARENADO

a) DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de vidrios para la baranda de cristal templado incluyendo a la
unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como perfiles de aluminio, ganchos,
masilla, junquillos, marcos, cerraduras, bisagras, etc. Se instalarán en lo posible después de
terminados los trabajos de ambiente.
b) MATERIALES
daño al usuario.
d) METODO DE MEDICIÓN

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02.11 CERRAJERÍA
02.11.01 BISAGRAS CAPUCHINA SERIE FBB 179 STANLEY O SIMILAR
a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las bisagras capuchinas de acero inoxidable de marca STANLEY o similar,
normalizadas para puertas de 1- 3/8” a 2” de espesor (según la medida de bisagra).
Estas bisagras serán utilizadas en las puertas de madera y mamparas de aluminio según indiquen
los planos.
b) MATERIALES
Aleación: Los perfiles de aluminio anonizado serán extraídos de aleación de aluminio, magnesio,
silicio con tratamiento térmico.
Acabado superficial: Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo
de película de 0.7 mls., que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado
de la película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado o
tratamiento preservatorio posterior.
Color: Será de color natural del aluminio anonizado. Será parejo y no presentará diferencia de un
elemento a otro.
Perfiles: Se empleará perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en
los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas, ventanas,
etc. serán los estipulados en los planos correspondientes. En los casos en que por razones de
producción o abastecimiento el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles
indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio
siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un
incremento en los costos.
Tornillos y remaches: Tornillos: Serán de acero de tipo autorroscante con acabado cadmiado.
Tendrán cabeza avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope sin salientes
ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches: Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que
los perfiles anonizados de aluminio.
Se fabricarán e instalarán las piezas cuya relación con fines referenciales; se da a continuación en
una lista general que de ningún modo es limitativa, pues el CONTRATISTA deberá ejecutar todos
los trabajos de carpintería de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos,
así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
- Ventanas con bastidores, vidrios fijos o similares.
- Todas las combinaciones de los perfiles y piezas mencionadas que se indican en los planos.
Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos, en un taller
provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo que aseguren un
perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los
empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en
que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajos

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y muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los
largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Colocación: Las piezas de carpintería de aluminio serán colocadas en los vanos que se señalan en
los planos respectivos. En los casos de piezas batientes deberá tomarse en cuenta el sentido del
giro indicado en los mismos planos.
Anclaje y aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los
requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del CONTRATISTA el prever la
colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y
elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta
estabilidad y seguridad.
Protección: Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel o material plástico que
garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Transporte y Almacenamiento: El transporte de las piezas ensambladas desde el taller a la obra, su
manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con las mayores
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un
sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando
de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo: Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorio del mismo material que
presenten fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
La unidad de medida es la unidad (und).
02.11.02 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 4"X4" (4U.)

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las bisagras metálicas en puertas metálicas pesadas tales como portones, rejas y/o
otros que indiquen los planos.
b) MATERIALES
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero inoxidable, de calidad reconocida tanto en
funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica. Tipo 3.-
1279xUS26D Bisagras Hager de 4” x 4” o similar, acabado acero satinado, utilizable en puerta cuyo
ancho sea mayor a 1.20m; se colocarán 4 unidades por cada hoja.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a
que están sometidos.
Los equipos a utilizarse serán herramientas manuales.

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Se colocarán por cada hoja de puerta de dos (2) unidades de bisagras a más según lo indique el
plano respectivo.
La Unidad de medida es la unidad (unid.)
02.11.03 BISAGRA FIJA DE ACERO ALUMINIZADA 3"X1"

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las bisagras metálicas en puertas livianas que indiquen los planos.
b) MATERIALES
 Bisagra fija de acero aluminizada 3"x1"
 tornillos
Se atornilladas por cada hoja de puerta de dos (2) unidades de bisagras a más según lo indique el
plano respectivo.
02.11.04 CERRADURA YALE CA 5302-US320 O SIMILAR

a) DESCRIPCIÓN
Las cerraduras son para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas. Su
forma es cilíndrica con mecanismos de acero, sistema de cinco pines y dos perillas. Estas
cerraduras se instalaran en las puertas metalicas, en mamparas y en puertas contraplacadas.
b) MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido mate,
de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinado y resistente a
cualquier condición atmosférica.

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Arquitecto
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha indicado los
modelos de la marca Yale, sin embargo se pueden utilizar otras de similar característica y calidad.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo A.- CA5402-US32D Cerradura Yale, uso en Baños, acabado acero mate.
Tipo B.- CA5407 – US 32 D Cerradura Yale, modelo CAROL.
(CA) llave exterior, botón seguro interior, norma ANSI grado1, Made in USA; para puertas de los
ambientes administrativos y aulas, cuya carpintería está conformada por marcos de madera y metal
respectivamente.
Los ambientes publicos en los cuales existen puertas de cristal templado, tambien llevaran este tipo
de cerraduras
La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Unidad de medida es la unidad (Un)
Norma de Medición: Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y
características, agrupándose partidas diferentes.
02.11.05 CERRADURA DE SOBREPONER TIPO YALE O SIMILAR

a) DESCRIPCIÓN
Las cerraduras se instalarán en las puertas indicadas en los planos de detalles respectivos.
b) MATERIALES
Se colocarán por cada puerta según las indicaciones de los planos.

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02.11.06 TIRADOR DE ACERO INOXIDABLE

a) DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el suministro y la instalación de tiradores de acero inooxidable según planos de
detalles.
b) MATERIALES
Serán usados elementos de acero inoxidable que conserven las características de diseño indicadas
en los planos. Los dobleces deben hacerse en frío. Los equipos a usarse serán herramientas
manuales.
Se instalará los tiradores de aluminio en las puertas de sistema de acristalamiento Miyasato o
similar, sobre el marco terminado. La instalación se realizará con pernos a fin de no deteriorar los
acabados existentes.
02.11.07 CERRADURA PERILLA YALE CA 5407 O SIMILAR

a) DESCRIPCIÓN
Las cerraduras son para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas. Su
forma es cilíndrica con mecanismos de acero, sistema de cinco pines y dos perillas. Estas
cerraduras se instalaran en las puertas metalicas, en mamparas y en puertas contraplacadas.
b) MATERIALES

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Arquitecto
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se ha indicado los

modelos de la marca Yale, sin embargo se pueden utilizar otras de similar característica y calidad.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo CA5407 – US 32 D Cerradura Yale, modelo CAROL.
(CA) llave exterior, botón seguro interior, norma ANSI grado1, Made in USA; para puertas de los
ambientes administrativos y aulas, cuya carpintería está conformada por marcos de madera y metal
respectivamente.
Los ambientes publicos en los cuales existen puertas de cristal templado, tambien llevaran este tipo
de cerraduras
La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Unidad de medida es la unidad (Un)
02.11.08 BISAGRA ALTA CON BASE DE ROTACION

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las bisagras metálicas en puertas de cristal que indiquen los planos.
b) MATERIALES
 Bisagra alta con base de rotación
 Pivot con seguro
Se colocara por cada hoja de puerta una bisagra, según lo indique el plano respectivo.
02.11.09 BISAGRA BAJA CON BASE DE ROTACION

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las bisagras metálicas en puertas de cristal que indiquen los planos.
b) MATERIALES

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 Bisagra baja con base de rotación
Se colocara por cada hoja de puerta una bisagra, según lo indique el plano respectivo.
02.11.10 CERRADURA STANLEY AL PISO

a) DESCRIPCIÓN
Se utilizarán las cerraduras en puertas de cristal que indiquen los planos.
b) MATERIALES
 Cerradura Stanley al piso
Sin necesidad de perforación: simplemente sujetar en la puerta de vidrio.
La goma entre capas evitara los arañazos y que se resbale. El vidrio estara protegido contra daños
mediante dos tornillos de poliamida. Se puede instalar en 3 direcciones diferentes: desde abajo,
desde la parte superior o a un lado.
02.11.11 BARRA ANTIPANICO CON MECANISMO DE SOBREPONER

a) DESCRIPCION
Las barras antipánico se emplearán en las puertas laterales de evacuación del auditorio. Serán del
tipo mecánico.
b) MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero, de calidad reconocida
tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas
las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que
están sometidos.

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Se ha indicado el modelo de la marca Yale, sin embargo se pueden utilizar otras de similar
característica y calidad.
Unidad de medida es la unidad (und).
02.11.12 SISTEMA VAIVEN

a) DESCRIPCIÓN
Sistema de resorte ajustable que permite regular la velocidad de apertura y cierre de la puerta.
El sistema sera colocada en la puerta de tipo vaivén que se encuentra en el ingreso al auditorio,
que esta indicado en los planos.
b) MATERIALES
 Sistema vaiven
Se colocaran por cada hoja de puerta 2 sistemas, y en cada extremo superior e inferior de la hoja,
indicado en el plano respectivo.
02.11.13 TOPE DE PISO MEDIA LUNA PARA PUERTAS

a) DESCRIPCIÓN
TIPO T.- SP57-5420 x US26DSTANLEY ó438-26D o similar Serán tipo media Luna, acabado acero
mate, de bronce fundido, o rectos con una proyección de 1 3/42”, según especificación Federal
US26D o similar, para ser entornillados en el piso, en del giro inferior las puertas.
b) MATERIALES
Serán usados elementos de bronce fundido que conserven las características de diseño indicadas
en los planos. Los dobleces deben hacerse en frío. Los equipos a usarse serán herramientas
manuales.
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Se instalará los topes de piso en las puertas. La instalación se realizará con pernos a fin de no
deteriorar los acabados existentes.
02.12 PINTURA
02.12.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS INTERIORES
a) DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (en paredes exteriores e interiores). Se considerara de ser necesario
el andamiaje de ser requerido.
La pintura es el producto fluido formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, que después de su aplicación en capas delgadas se transforma al
cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que cumple
con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base
wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Requisitos para Pinturas

a) Pintura deberá ser apta tanto para interiores como para exteriores, y deberá ser de gran
calidad.
b) Debe ser a base de Látex Vinil-Acrílico y pigmentos según resistentes al UV para que sus
colores se mantengan inalterables por más tiempo. Pudiendo ser del tipo supermate, superlatex o
similares.
c) La pintura no deberá presentar asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. No
deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color y deberá
estar exenta de terrenos y natas.

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d) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
e) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de
la faena de pintado.
f) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. .
g) Debe ser lavable con agua y jabón.
h) No debe contener metales pesados
Carta de colores:
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, pero debe respetarse la similitud con la
carta de colores propuesta. La selección será hecha oportunamente por y se deberá presentar
muestras al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x
0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
b) MATERIALES
Lija
Imprimante
Pintura latex
Equipo:
Herramientas manuales.
Andamio metálico para exteriores.
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar lijado de todas las superficies, en caso sea
necesario resanar algún imperfecto del tarrajeo. Estas superficies limpias llevarán una base de
imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de
pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente
Cambios de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores
serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista,
contemplándose los cambios de pintura propuestos entre pintura satinada y latex según se indican
en los planos de desarrollo
Imprimante

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Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Protección de otros acabados:

Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc., deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Para pintura en general
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Para casos específicos

Para otros elementos no comprendidos en el acápite anterior
La unidad de medida será el metro lineal para peldaños de graderías escalera.
Norma de medición: Para peldaños de escalera se sumará la longitud de todos los peldaños, lo
que incluirá la pintura de paso y contra paso
02.12.02 PINTURA LATEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS EXTERIORES
a) DESCRIPCIÓN
trabajos de pintura en la obra (en paredes exteriores e interiores). Se considerara de ser necesario
el andamiaje de ser requerido.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
El acabado satinado será utilizado donde los muros, columnas y demás elementos arquitectónicos
con acabado pintado necesiten mayor protección por el alto transito. Y se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos
de pintura como mínimo.

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a. Pintura deberá ser apta tanto para interiores como para exteriores, y deberá ser de gran
calidad.
b. Debe ser a base de Látex vinilico con resinas acrílicas y Silano, además de pigmentos
según resistentes al UV para que sus colores se mantengan inalterables por más tiempo.
c. La pintura no deberá presentar asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. No
deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación del color y deberá
estar exenta de terrenos y natas.
d. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
e. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de
la faena de pintado.
f. La pintura deberá secar dejando un acabado satinado con textura fina y suave que permite
limpiar la superficie con facilidad.
g. Debe ser lavable con agua y jabón.
h. No debe contener metales pesados
b) MATERIALES
a. Lija
b. Imprimante
c. Pintura latex
d. Equipo:
e. Herramientas manuales.
f. Andamio metálico para exteriores.
convenientemente
Cambios de pinturas

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Imprimante

Para pintura en general
Para casos específicos

Para otros elementos no comprendidos en el acápite anterior
La unidad de medida será el metro lineal para peldaños de graderías escalera.
Norma de medición: Para peldaños de escalera se sumará la longitud de todos los peldaños, lo
que incluirá la pintura de paso y contra paso
02.12.03 PINTURA LATEX DOS MANOS EN CIELO RASO

a) DESCRIPCIÓN
trabajos de pintura en la obra en cielo rasos y vigas en interiores. Se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos
de pintura como mínimo, como se indica en la partida de “PINTURA LATEX EN MUROS”

Las características de la pintura serán las mismas indicadas en la partida de
“Pintura Latex en Muros”, asi mismo tiene validez la misma carta de color

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b) MATERIALES
Lija
Imprimante
Pintura latex
Equipo:
Herramientas manuales.
Andamio metálico.
convenientemente
Cambios de pinturas
Imprimante


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02.12.04 PINTURA BARNIZ DOS MANOS EN CARPINTERIA DE MADERA

a) DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en carpintería de madera indicada en
los planos
Requisitos para el Barniz

 Deberá ser Barniz látex de acabado semi - mate
 Deberá estar formulado a base de resina alquídica de alta calidad.
 Ofrecerá máxima resistencia a la intemperie
 Dejará una capa semi – mate, dura, impermeable y flexible
 Color : Transparente, que no modifique el color natural de la madera.
 Aceptación : Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad
establecidas.
b) MATERIALES
 Barniz
 Aguarrás Mineral 80-007.
 Lija
Equipo:
 Brocha o soplete.
Preparación de las superficies:
Las piezas de carpintería de madera deberán haber sido hechas con madera lisa y tersa, sin
asperezas producidas por hebras levantadas o cualquier otra imperfección superficial. Deberán
haber sido previamente cepilladas.
Procedimiento de ejecución:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se
lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en envases originales, cerrados y se empleará de
acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado la
primera.
Protección de otros trabajos:

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Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc. así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura.
La unidad de Medida será el metro cuadrado (m2)
02.12.05 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN ESTRUCTURA METALICA

a) DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura en la carpintería de fierro que se
indica en los planos y cuadro de acabados.
Epoxi Isocianato:
Imprimante de alta capacidad de anclaje o adherencia sobre superficies galvanizadas ferrosas y no
ferrosas. Producto a base de resinas epóxicas especiales, pigmentos anticorrosivos catalizadas
con Isocianato.
Características:
Deberá presentar las siguientes características:
Color : Verde Olivo
Acabado : Satinado
Espesor de película recom. : 1 capa a 1mils eps
Método de aplicación : equipo airless, equipo convencional, brocha, rodillo (2 últimos para
retoques).
Resina epóxica:
Es un Epoxy modificado; autoimprimante de altos sólidos, alto espesor, diseñado para la protección
de acero y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de pintado de
mantenimiento y maestranzas. El alto contenido de sólidos asegura una adecuada protección de
cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de
acero marginalmente preparadas.
 Bajo VOC
 Bajo Olor
 Alta Resistencia quìmica
 Alta Resistencia a la abrasión
Características:
Color : Amplia variedad de colores

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Acabado : Semi-brillante
Espesor de película recom. : 2 capas de 5.0 – 10.0 mils eps/capa.
Método de aplicación : equipo airless, equipo convencional, brocha, rodillo (2 últimos
requieren de separadores de aceite y humedad).
Poliuterano:
Es un poliuretano acrílico de poliéster modificado que cumple con VOC formulado específicamente
para aplicaciones en taller. También es adecuado para aplicaciones industriales. Es un uretano de
secado rápido, de alto brillo que proporciona color y retención de brillo para exposiciones al
exterior.
 Se puede usar directamente sobre primers orgánicos ricos en zinc (Primers Epoxicos Ricos
en Zinc y Primers Ricos en Zinc de Uretano Curado con Humedad)
 Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la USDA
 Retención de color y brillo para exposición al exterior
 Secado rápido
Características:
Color : Amplia variedad de colores
Acabado : Alto brillo o semi-brillante
Espesor de película recom. : 1-2 capas de 3.0 – 6.0 mils eps/capa.
Método de aplicación : equipo airless, equipo convencional, brocha, rodillo (2 últimos
requieren de separadores de aceite y humedad).
b) MATERIALES
 Barniz
 Aguarrás Mineral 80-007.
 Lija
Equipo:
 Brocha o soplete.
Se seguirá el mismo proceso indicado en la partida de “PINTURA CON BARNIZ EN CARPINTERÍA
DE MADERA”
La unidad de Medida será el metro lineal (ml)
transporte e imprevistos necesarios para completar la partida

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02.13 VARIOS
02.13.01 JUNTAS DE DILATACION CON RELLENO ASFALTICO 2cm
a) DESCRIPCIÓN
El asfalto RC-250 es una mezcla de asfalto de penetración con un destilado de petróleo muy
volátil, del tipo de la gasolina, por lo cual el producto se clasifica como Asfalto de Curado Rápido. El
número 250 asociado con el nombre indica la viscosidad cinemática permisible en cSt a 60°C
(144°F). La viscosidad del producto depende del tipo de asfalto de penetración, de la volatilidad del
solvente y de la proporción de los componentes.
b) MATERIALES
 Asfalto Rc-250: Impermeabiliza la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la
humedad y eficaz contra la HUMEDAD del agua proveniente de la precipitación. Proporciona una
íntima unión y cohesión entre agregados, haciéndolo capaz de resistir la acción mecánica de
disgregación producida por las cargas de los vehículos. Igualmente mejora la capacidad portante
de la estructura, permitiendo disminuir su espesor.
Durante el vaciado de las losas, se dejará una separación entre paños de 2 cm de espesor
colocando tecnoport o una madera de dicho espesor por toda la longitud de la junta, una vez
fraguado el pavimento se retirará este elemento, se limpiara la junta y se sellará con la mezcla
1:2 , de asfalto- arena gruesa.
02.13.02 TABLERO DE CONCRETO, ACABADO GRANITO, h= 0.10m, Ancho= 0.60m

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento en GRANITO del mobiliario de baños según lo
especifique en los planos de Arquitectura.
El Granito es una de las piedras naturales más bellas y durables. Es muy requerida por

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su brillo y elegancia. Su composición le permite tener una gran resistencia al calor.

Composición:Piroxeno hornblendas y cuarzo.
Color: Granos de color gris uniforme. Por agentes externos podría sufrir variaciones en su tonalidad
después de instalado.
Presentación:Planchas.
Espesor:2 cm.
Resistencia al tráfico:Alta.
Tonalidad de la plancha: Homogéneo.
Grado de absorción:Alto.
Brillo:Alto.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Disponibilidad: Media 2 Resistencia a la Compresión:3011 Kg/cm 2 Resistencia a la Flexión:280
Kg/cm
Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal:--
Coeficiente de Absorción:0,01%
Resistencia al Impacto: 69 cm
Densidad:2829 Kg/cm
TOLERANCIAS
Color: Puede presentar concentraciones de color o algunos resanes de color diferentes. Los granos
de otros tonos y tamaños afectan la apariencia del producto.
Debido al alto porcentaje de componentes naturales es común que exista una variación de
tonalidad entre planchas o incluso dentro de la misma.
Espesor:20 mm. con una tolerancia de +/- 1 mm.
Pandeo: +/- 1 mm por cada metro de largo.
Tonalidad y Brillo: Las piedras naturales pueden variar su tonalidad y brillo dependiendo de su
composición.
CUIDADOS Y MANTENIMIENTO
La limpieza del mármol y el granito es fundamental para la duración del producto. Se recomienda
utilizar detergentes neutros diluidos en agua. No es recomendable utilizar
materiales de limpieza que contengan acetona, limón, o vinagre porque con el tiempo podrían
opacar o desgastar la superficie.
No se debe dejar limón, vinagre, o algún tipo de comida ácida (incluyendo aderezo de ensalada),
jugo de naranja o piña sobre la superficie de la piedra porque podrían mancharla.
USOS

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Es un material apto para viviendas, oficinas y locales comerciales por su belleza, durabilidad y
elegancia. Ideal para enchapes de baños, duchas, pisos, cubiertas de cocina, counters, barras y
paredes.
ACABADOS
Viene en acabado pulido (brillante).
GARANTÍA
Las piedras naturales no tienen garantía ya que no son productos industriales fabricados con
compuestos estándares (como el cerámico, porcelanato, cuarzo aglomerado, vidrio, etc.), sino que
son extraídas de la naturaleza, seccionadas, texturadas y dimensionadas.
b) MATERIALES
 Arena,
Para el revestimiento:
 Planchas de granito
 Mortero 1:2 de 1,5 cm. de espesor.
Equipos
El acabado de estos elementos será de cómo la partida “Tarrajeo Primario y Rallado” para dejar la
superficie apta para recibir enchape de granito según se indique en plano de acabados que forma
parte de este proyecto.

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02.13.03 BANCA DE CONCRETO REVESTIDO CON CEMENTO PULIDO

a) DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende las bancas de concreto ubicadas de acuerdo a los planos, las cuales
serán acabadas en cemento pulido. Serán de concreto conforme los planos de arquitectura.
b) MATERIALES:
Para el concreto de base: cemento Portland, arena, piedra con dimensiones variadas hasta de 1" a
1 1/2". Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor. El acabado es
pulido.
Para construir las bancas regirán las mismas especificaciones anotadas estructuras de concreto.
d) MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de Medida: unidad (und).
02.13.04 POZA DE CONCRETO PARA CUARTO DE LIMPIEZA REVESTIDO CON

CERÁMICO
a) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción del tablero de concreto sin lavaderos a usar donde se
indica en planos.
El tablero de concreto será de concreto armado f’c = 175kg/cm2. Esta partida incluye el concreto,
acero, el encofrado y los anclajes a la pared respectivos.
Comprende también los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza de los tableros de
cerámico en las zonas que indiquen los planos.La colocación será similar a las especificaciones
referidas a los pisos de cerámico.
 Color: Serán de color gris y deberá de ser uniforme.
la norma ISO 13006 : 1998.
b) MATERIALES
 Arena,
 Cerámica Celima o similar, Color gris 30 x 30 cm

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 Fragua Celima Premium o similar, color Gris
 Agua.
El acabado de estos elementos será de cómo la partida “Tarrajeo Primario y Rallado” para dejar la
superficie apta para recibir enchape en cerámico o porcelanato según se indique en plano de
acabados que forma parte de este proyecto.
Para el enchape, seguir el método de ejecución detallado en la partida de “ZÓCALO DE
CERÁMICO BLANCO 30 X 30cm”
02.13.05 MURETE DE DUCHA h=0.30m
a) DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a aquellos sardineles enchapados en cerámico usados en las duchas de
los servicios higiénicos y ambientes afines según lo especifique en los planos.
b) MATERIALES
 Cemento Portland, arena gruesa, piedra con dimensiones variadas de 1" hasta 1 1/2".
 Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor, acabado
frotachado.
 El revestimiento será de acuerdo a los planos, tomándose en cuenta su afin en las partidas
de zócalo.
Para la construcción de los sardineles regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de
concreto.
En términos generales, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el
terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá el sardinel, según las
dimensiones indicadas en los planos de detalles de pisos.

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Para el revestimiento se procederá según lo explicado anteriormente en las partidas de zócalos

cerámicos.
02.13.06 CERCO PERIMETRICO DE PLACAS DE CONCRETO 0.10x0.30m

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al cerco perimètrico el cual está conformado por un muro de de concreto,
el cual tendrá las dimensiones indicadas en los planos de arquitectura. Este cerco será acabados
en cemento pulido impermeabilizado y según lo especifique en los planos de arquitectura.
b) MATERIALES
 Cemento Portland, arena gruesa, piedra con dimensiones variadas de 1" hasta 1 1/2".
 Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor, acabado
frotachado.
 El revestimiento será de acuerdo a los planos, tomándose en cuenta su afin en las partidas
de zócalo.
Para la construcción de los sardineles regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de
concreto.
En términos generales, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el
terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá el sardinel, según las
dimensiones indicadas en los planos de detalles de pisos.
Para el revestimiento se procederá según lo explicado anteriormente en las partidas de zócalos
cerámicos.

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Arquitecto
02.13.07 CANALETA DE CONCRETO 10cm PARA RECOGIDA DE AGUA

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción de las canaletas de concreto que se instalaran en los
techos de concreto o aligerados, las dimensiones serán las señaladas en los planos de arquitectura
y serán acabadas con cemento pulido.
b) MATERIALES
 Arena,
Para construir se regirán las mismas especificaciones anotadas estructuras de concreto. El mortero
de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se
dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un mejor
enlucido con plancha de acero o metal.
02.13.08 SEMBRIO DE GRASS EN JARDINERAS

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de todo el césped en general, en las zonas que se detallan
en los planos del proyecto de jardineras propuestas.
b) MATERIALES
 Césped americano (Stenotaphrum sp)
La especie elegida es del tipo perenne, por el estilo de diseño elegido y por razones de facilidad de
mantenimiento, en condiciones difíciles, propias de su ubicación y micro clima.
Antes de plantar césped, asegurarse que el terreno este limpio. Si la tierra está muy compactada,
es necesario labrar o mover el suelo, hasta unos diez o quince centímetros de profundidad. Lo

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puede realizar rápida y económicamente. Con esto conseguiremos airear el terreno para el
beneficio de las especies a plantar.
El césped será plantado por el sistema de bloques o champas; directamente sobre el suelo
preparado. Se recomienda que se entregue el trabajo con un número de cortes mínimo, para
asegurarse que la especie se ha adaptado.
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
La medición se realizará tomando el largo y ancho del paño trabajado convenientemente y
calculando el área resultante ejecutada.
La forma de pago será a la verificación de la correcta ejecución de la colocación del césped, por el
precio unitario correspondiente, trabajos que serán verificados y aprobados por el Supervisor.
Dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra,
02.13.09 PLANTAS ORNAMENTALES EN JARDINERAS

a) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de todos los arbustos, en las zonas que se detallan en los
planos del proyecto de jardines propuesto.
Todas las plantas, estarán garantizados por el proveedor de plantas, deberán estar sanas y tener
aspecto desarrollado para que puedan ser apreciables al corto tiempo de trasplante. Se
recomienda solicitar garantía escrita, por el valor de las plantas en cuanto a su supervivencia y
presentación, por un aproximado de 120 días.
En el caso de los arbustos, deberán tener un promedio de 1.00 m de alto. Para los árboles, la altura
mínima aceptable de cada planta será de 1.50m. Aceptándose como tolerancia un 20% en la
variación de la altura.
b) MATERIALES
Arbustos
 Sheflera (Sheflera actinophylla) o similar, en envase de 5.5 litros o pan de tierra
aproximado de 10” x 12”.
Se hará un hoyo donde quepa la planta, respetando el distanciamiento indicado en los planos de
arquitectura. Este hoyo deberá ser aproximadamente 2 veces mas ancho que el pan de tierra que
alberga las raíces de la planta. El suelo que recibirá al nuevo árbol deberá estar húmedo.
Se sacará el árbol de su envase, sin romper las raíces y se cortaran, de éstas, algunas
longitudinales, si es que se encuentran enrolladas y enredadas, así como las que resultaran
demasiado largas.

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Arquitecto
Se aplicara, previamente a la plantación, un puñado de humus de lombriz en el hueco. Coloque el

árbol en el hoyo destinado a su plantación, la manupulacion del mismo será por el cepellón y nunca
por el tronco.
Debe colocarse la planta, de tal manera, que no quede hundida con respecto al nivel del suelo.
Compruebe que la línea de suelo del árbol a plantar es superior a la superficie del hoyo circundante
y compruebe que el árbol está recto
No compactar usando herramientas.
No se recomienda aplicar abono en el momento de la plantación. Riegue el plantón
abundantemente.
Labores Post-plantación:
 Riego inmediato y mantener la tierra húmeda, con riegos continuos, hasta que la planta
comience a brotar. Posteriormente, se distanciarán los riegos a 1 ó 2 por semana, dependiendo de
la estación del año.
 En tutorado, todos los arbustos deberán tener un tutor, vertical, de caña ó madera, de 2 m.
de altura efectiva (con enterrado no menor de 65 cm.); al cual se atará el plantón. Todas las ramas
que broten después, lateralmente, hasta los 2 m. de altura, se podarán o eliminarán
constantemente para estimular el crecimiento vertical de la planta.
 Poda, se cuidará especialmente los cortes y el tratamiento adecuado de las heridas y
cicatrices de las podas; para que cierren en la mejor forma, de modo definitivo, evitándose
infecciones dañinas para las plantas. La ligadura a la planta deberá hacerse con una banda de
caucho, evitando el estrangulamiento
Algunas consideraciones según la especie.
 Sheflera (Sheflera actinophylla)
La Cheflera es una de las plantas de interior más populares. Pertenece a la familia de las
Araliáceas y es originaria de las zonas tropicales de Taiwan, Nueva Zelanda y Asia sudoriental.
Agradece una humedad alta en el aire (crece más y tiene mejor color), pero soporta la sequedad y
el aire viciado. La Cheflera necesita poca agua y menos todavía si hace fresco y está en un sitio
con baja intensidad luminosa.
Crece mucho y puede llegar hasta el techo, a menos que la despuntes para obtener una forma más
redondeada y densa en lugar de larguirucha.
.
Hay que ponerles tutor cuando son jóvenes, su principal atractivo es su brillo foliar y su follaje.
Necesitan luz abundante, para conservar las hojas, regar 2 veces por semana en verano y 1 vez
cada diez en invierno, no regar en exceso ya que las hojas se ponen amarillas. Necesita un suelo
bién drenado, no soporta el encharcamiento, agradece la pulverización en época de calor.
La unidad de medida será la unidad (und).
El metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de plantas indicadas en los planos. Deberán ser
colocadas correctamente y previa verificación del supervisor de obra.

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02.13.10 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCIÓN DE OBRA

a) DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la obra
eliminando especialmente desperdicios.
La Unidad de medición es global de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada período
ejecutado y aceptado por el Supervisor de la obra.
02.13.11 LIMPIEZA FINAL DE DE OBRA
a) DESCRIPCIÓN
Para la entrega final de la obra, se realizara un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos, etc.
es decir especialmente de obras de acabado.
La unidad de medición es global, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
02.13.12 JUEGO DE BARRAS DE ACERO INOXIDABLE PARA DISCAPACITADOS

a) DESCRIPCIÓN
calidad.
b) MATERIALES

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02.13.13 DISPENSADOR DE PAPEL

a) DESCRIPCIÓN:
El dispensador conserva el producto 100% higiénico protegiéndolo del agua y la suciedad.
Previene que los usuarios se lastimen la mano al cortar el papel, gracias a los dientes redondeados
del dispensador.
Los dispensadores seran colocadas uno por cada SS.HH, según lo indique el plano
correspondiente.
b) MATERIALES:
 Dispensador de papel
 tornillos
Hacer orificios para colocar el dispensador, la cantidad de orificios será según el producto lo
necesite, previamente hacer las medidas correspondientes de tal manera que el dispensador se
encuentre a 1 m del piso.
La unidad de medida es la unidad (unid.).
02.13.14 PAPELERA
a) DESCRIPCIÓN:
Las papeleras seran colocadas uno por cada SS.HH, según lo indique el plano correspondiente.
b) MATERIALES:
 papelera
 tornillos

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Arquitecto
Hacer orificios para colocar la papelera, la cantidad de orificios será según el producto lo necesite,
previamente hacer las medidas correspondientes de tal manera que el dispensador se encuentre a
1.20 m del piso.
02.13.15 SECADORA AUTOMÁTICA

a) DESCRIPCIÓN:
El secador de manos es un dispositivo eléctrico que se encuentra frecuentemente en baños de uso
común, como estaciones de servicio, universidades, oficinas, etc. Pueden operar con el uso de un
botón de activación o mediante un sensor infrarrojo de movimiento que desencadena su activación
automática. Este artefacto funciona de la misma manera que una estufa, expulsando aire caliente a
las manos de quien lo activa.
Las papeleras seran colocadas uno por cada SS.HH, según lo indique el plano correspondiente.
b) MATERIALES:
 papelera
 tornillos
Hacer orificios para instalar la secadora automática, la cantidad de orificios será según el producto
lo necesite, previamente hacer las medidas correspondientes de tal manera que el dispensador se
encuentre a 1.30 m del piso.
e) CONDICIONES DE PAGO:

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02.13.16 JABONERA GLOBO DE POLIETILENO CON BASE DE METAL CROMADO

a) DESCRIPCIÓN:
Para jabón líquido, globo de polietileno de 14 onzas de capacidad mínima, montado sobre base de
metal cromado inoxidable. Accionamiento del jabón desde botón inferior a presión.
Se instalaran en cada SS.HH., según indique los planos.
b) MATERIALES:
 Jabonera globo de polietileno con base de metal cromado
 tornillos
Hacer orificios para instalar la jabonera, la cantidad de orificios será según el producto lo necesite,
previamente hacer las medidas correspondientes de tal manera que el dispensador se encuentre a
15 cm del tablero y entre 2 lavatorios.
e) CONDICIONES DE PAGO:

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“Mejoramiento de los Servicios

Complementarios de Escuela de Posgrado de

Enrique Guzmán y Valle

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

OBRA: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS COMPLEMENTARIOS DE LA ESCUELA

UBICACIÓN: La Molina, Lima.

PROYECTISTA: ARQ. VICTOR LUIS JIMENEZ CAMPOS

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

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PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) INSPECTOR Ó SUPERVISOR DE OBRA

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- Entidad Licitante de la Obra.

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- Nombre de la Empresa Contratista.

 ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

 VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS

 TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

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02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV M: 1:4 DE SOGA

 Resistencia: Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la

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La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería se obtendrá restando una

 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

 Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

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02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV M: 1:4 DE CABEZA

 Resistencia: Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la

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 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

 Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas

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02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

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02.02.01TARRAJEO EN MUROS INTERIORES, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm

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Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

02.02.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm

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Se considera en partida aparte porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su

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Espesor mínimo de enlucido:

02.02.03 TARRAJEO COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm

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02.02.04 TARRAJEO VIGAS, MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 cm

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02.02.05 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE (CISTERNA)

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02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES, MEZCLA C:A 1:5, E = 1.5 cm.

Preparación del Sitio

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