⮚ Introducción

En los últimos años, el sistema de automatización ha avanzado de manera sucesiva,

debido al desarrollo de la tecnología, que permite mejorar el nivel de calidad dentro de la
productividad, la misma que conlleva mantener su competitividad dentro del mercado.

La automatización se aplica en los sistemas computarizados, controlando maquinarias o

procesos dentro de una planta de producción y que en algunos casos son las mismas
que se encargan de reemplazar al ser humano en tareas que resultan ser peligrosas.

La automatización industrial, reduce todos esos tiempos muertos, ya que mediante este
sistema permitirá programar sus actividades previstas y ayudará a ver la producción de
una manera eficiente. es por ello, que las empresas priorizan y centran su estrategia de
control y tecnología con la finalidad de garantizar un impacto de incremento en su
productividad y rentabilidad.

La automatización de procesos contiene dos medios en la industria, medios operativos

que facilita la forma de trabajo de los colaboradores de una industria y aunado a ello,
encontramos los medios de información asociados a un entorno productivo.

Con la automatización se busca reducir los costos de fabricación, y evitar tareas tediosas
y estar en constante proceso de producción y un buen desarrollo productivo y gracias a la
aparición de la industria, podemos automatizar de forma rápida y concreta lo que está
relacionado con un computador y la micro tecnología.

⮚ Objetivos

2.1 Objetivo General

Identificar y resumir los conceptos básicos de automatización industrial y tipos de

automatización industrial

2.2 Objetivos específicos

● Definir las bases teóricas de la automatización industrial, sus

integrantes e investigar cada uno de los tipos de automatización
● Realizar una investigación sobre los principales sistemas de
automatización
● Brindar un breve ejemplo para entender los sistemas de
 automatización
● Definir las bases teóricas de PLC, Actuadores, Sensores,
Transductores y medidores.

⮚ Concepto de Automatización industrial

La automatización industrial es el uso de tecnología para controlar y monitorear

procesos, equipos, herramientas o máquinas industriales repetitivas típicos para que
operen automáticamente, minimizando la intervención humana. En otras palabras, es
automatizar tareas y procesos repetitivos, tediosos o molestos y dejar que las
máquinas los hagan. Esto reduce el uso humano, por ejemplo, en entornos
contaminados, lo que reduce el estrés y la fatiga del operador y permite que las
personas realicen tareas más exigentes. La verdad es que la automatización de
procesos también tiene como objetivo acortar el ciclo de producción de un producto, lo
que permite una producción de mayor volumen en menos tiempo, con menos errores
y de manera repetible y con garantía de calidad, cantidad uniforme del producto final.

⮚ Integrantes de la automatización industrial

o Automatización robótica

El término automatización también significa robótica industrial, que se ocupa del diseño
y uso de robots para realizar procesos de control y automatización industrial. La norma
ISO define un robot industrial como un sistema de manipulación que cumple las
siguientes características:
- Se programa con tres o más ejes universales.
- Funciona y se controla automáticamente.
- Se puede reprogramar.
- Otra de las características que hace que los robots sean ampliamente aceptados y
utilizados en los procesos industriales es que son máquinas capaces de realizar
tareas repetitivas y tediosas de forma continua sin realizar ningún trabajo de
reducción de la eficiencia, por lo que son clave para que el circuito funcione
correctamente.

o Iluminación industrial
Las instalaciones industriales o administrativas deben contar con una variedad de
servicios complementarios, que incluyen vapor, aire comprimido, electricidad,
servicios de limpieza y, por supuesto, iluminación. La iluminación en cualquier tipo
 de estancia incide en dos aspectos sumamente importantes: el primero es la
comodidad y el segundo el coste. El costo de la iluminación depende del tipo de
luz utilizada, la forma y el tipo de luz, y las características del entorno. Es común
ver plantas industriales sin un sistema de iluminación inteligente, donde las luces
están siempre encendidas y se puede ahorrar mucha energía desperdiciada
financiando e implementando un sistema inteligente.

o Transmisión de potencia

La tecnología utilizada para la transmisión cubre una amplia gama de aplicaciones,

desde sistemas con bajos requisitos técnicos hasta sistemas complejos que requieren
la máxima fiabilidad operativa, como cajas de cambios en aerogeneradores. Las
condiciones de trabajo también son diferentes. Por ejemplo, las cintas transportadoras
están sujetas a cargas constantes, mientras que otros tipos de equipos, como los
molinos de cemento, tienen que lidiar con grandes fluctuaciones de carga.

o Electricidad y electrónica

Los sistemas de automatización en energía industrial aportan enormes beneficios

productivos, especialmente en grandes empresas con volúmenes de producción
importantes. La reducción de costes es una gran ventaja a la hora de integrar
soluciones o procesos de automatización industrial en empresas con máquinas y
sistemas automatizados, ya que permite trabajar más rápido, ahorrando tiempo y
dinero. Mejora drásticamente la productividad a medida que los sistemas y tecnologías
de automatización de la producción aumentan la productividad porque hay menos
errores y las tareas se pueden repetir las 24 horas del día. Se produce en masa y
tienes más control sobre la producción. Se pierden factores humanos como el
cansancio o el olvido. Los avances tecnológicos de los últimos años, especialmente en
el campo de la electrónica, han facilitado el control y seguimiento de los procesos
industriales a través de la automatización o la programación por cable. Las nuevas
tendencias permiten un mayor control sobre las operaciones más importantes,
permitiéndole mejorar sus procesos de producción.

o Electroóptica

La electroóptica es un campo de la ingeniería eléctrica y la ingeniería física de la

materia, que incluye componentes, dispositivos (por ejemplo, láseres, LED, guías de
ondas, etc.) y la interacción de la luz con diversos materiales adaptables. De hecho, esto
es lo que comúnmente se conoce hoy en día como fotónica. Esto no se debe sólo al
"efecto electroóptica". Por lo tanto, se refiere a la interacción entre los estados
electromagnético (óptico) y eléctrico de un material.

o Eliminadores de estática (ionizadores)

Existen varios procesos de fabricación en los que la carga electrostática
modifica el funcionamiento estable de los procesos. La ionización se utiliza para
eliminar la carga. Una aplicación típica es la industria de los semiconductores,
donde los componentes son muy sensibles e incluso pueden fallar debido a las
altas cargas electrostáticas. Otro buen ejemplo está en la industria de la
impresión, donde la fricción entre los rodillos y el papel crea electricidad estática.
La electricidad estática hace que el papel se pegue y no pase suavemente por la
prensa. Especialmente cuando se imprime en vinilo o plástico, es fundamental
eliminar la electricidad estática. En la industria del embalaje, las láminas de
plástico tienden a pegarse, lo que se puede evitar con un ionizador. Un
problema común durante el montaje es la acumulación de suciedad. La
contaminación de los componentes se puede prevenir mediante el uso de un
neutralizador electrostático, que neutraliza y elimina las partículas no deseadas.

o Instrumentos de medición y control

La automatización industrial solicita múltiples herramientas de medición y

control. Estas ayudan a mantener el proceso bajo control. Se pueden establecer
estándares de calidad basados en los resultados de producción y se mantienen
los sistemas de monitoreo.

Gracias a la instrumentación se puede implementar seguridad para

componentes complejos como:

Carga o diferencia de potencial

temperatura del dispositivo
Rapidez y peso en los procesos
Presión y fuerza

Hay muchos dispositivos que se utilizan en la industria, pero los más importantes
para la automatización son:

⮚ Transductor: Es un dispositivo que extrae energía del sistema y la suministra.

Esta fuente de alimentación puede ser del mismo tipo o de diferente sistema.
 Por lo general, convierten la señal recibida en una señal eléctrica o neumática
para que sea más fácil de medir y transmitir. Los convertidores se pueden dividir
en pasivos, activos y digitales.
⮚ Receptores: Estos son los dispositivos que reciben la señal del transmisor.
Otras herramientas, como grabadoras y controladores, se consideran
receptores.

⮚ Transmisores: Instrumento que asume una tarea muy difícil. Necesita capturar la
variable medida por el sensor y convertirla en una señal estándar para la
transmisión. Existen estándares de transmisión, tanto analógicos como digitales.

⮚ Indicadores: Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el valor

presente de una cantidad medida.

⮚ Convertidores: Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo de

señal.

⮚ Herramientas de diseño asistido: CAD, CAM Y CAE

o CAD (Diseño asistido por computadora)

Es un sistema generado por computadora con varias ventajas como interoperabilidad y
expansión de nuevos diseños, durabilidad de prototipos, cambiando sus parámetros
según sea necesario; el origen de planos y vistas, detalles y secciones, de esta manera
como el autorización de apareamiento a un sistema informático para el tráfico de
prototipos automatizados. También te permite esquematizar objetos 3D como esquema
de piezas mecánicas, esquema de ingeniería civil, arquitectura, urbanismo, etc.

o CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El dibujo geométrico del producto es un éter eminente en el CAE e incluye conocimientos

informáticos. Todos los demás orígenes de CAE utilizan referencias de geometría como
punto de partida. Por ejemplo, el contorno de una pieza para determinar el diámetro de
una herramienta mediante un sistema numérico
 o CAM (Fabricación asistida por computadora)

Es un sistema que permite usar computadoras para la extracción industrial, buscando su

automatización. En un sistema moderno, la automatización y el crecimiento de
transporte, almacenamiento, mecanizado,montaje y envio del producto.

⮚ Relaciones entre CAD Y CAM

El CAD y el CAM son dos tecnologías que han estado estrechamente vinculadas desde
su inicio. Aunque hasta ahora no se ha logrado una integración completa y óptima entre
ambos procesos, se reconoce que el futuro del CAD y del CAM depende de los avances
en su capacidad de integración.

⮚ Aplicaciones generales de los sistemas CAD/CAE/CAM

⮚ Diseno de circuitos integrados

⮚ Diseño de circuitos electrónicos

⮚ Industria aeronáutica

⮚ Industria automotriz

⮚ Diseño industrial

⮚ Ingeniería civil

⮚ Industria textil

⮚ Tipos de automatización industrial

o Automatización fija

En industrias donde la gama de productos es limitada y se requiere una producción en

masa. En este tipo de automatización, los sistemas y dispositivos se configuran para
realizar determinadas tareas de forma repetida y continua.
En la industria automotriz, la automatización estacionaria se utiliza en las líneas de
ensamblaje para realizar tareas como soldar piezas o ensamblar piezas.Permite una
producción de vehículos eficiente y continua, reduce el tiempo de configuración y
optimiza el flujo de trabajo.

En resumen, la automatización fija es una estrategia eficaz en industrias donde se

producen productos estandarizados y se busca maximizar la eficiencia y la productividad.
Al minimizar el tiempo de configuración y ajuste de la maquinaria, se logra una
producción continua y consistente, lo que contribuye a la calidad del producto y a una
mayor rentabilidad en el largo plazo.

o Automatización programable

Es un método utilizado en la fabricación de productos en cantidades específicas. En este

enfoque, se programa el proceso de producción para obtener lotes de productos con
distintas especificaciones. Los dispositivos automatizados programables están diseñados
para facilitar los cambios de producto dentro de este sistema.

No obstante, es importante tener en cuenta que la reprogramación de una máquina de

producción puede ser un proceso que lleva mucho tiempo. Aunque los dispositivos
automatizados programables permiten configurar los equipos de manera remota o
presencial utilizando fórmulas o programas predefinidos, la reprogramación de la
máquina misma puede requerir un tiempo considerable.

o Automatización flexible

Representa un avance más sofisticado y avanzado en comparación con la

automatización programable. Su principal característica radica en la capacidad de
cambiar rápidamente y de forma automática el equipo utilizado en el proceso de
producción. Esto posibilita la fabricación consistente de una amplia variedad de
productos sin necesidad de realizar reconfiguraciones prolongadas. La automatización
flexible resulta especialmente beneficiosa cuando se trabaja con una amplia gama de
productos.
 o Automatización Integrada

Se refiere a un conjunto de máquinas, procesos y datos independientes que trabajan de

manera sincronizada bajo el control de un único sistema para implementar la
automatización en un proceso de producción. Este sistema engloba diferentes
componentes como el CAD, el CAM, herramientas y máquinas controladas por
computadora, robots, grúas y cintas transportadoras, los cuales pueden ser integrados
entre sí mediante programación y control de producción.

⮚ Principales automatismos

o Controlador Lógico Programable (PLC)

Es una computadora utilizada en la ingeniería automática , para mecanizar

procesos electromecánicos, electroneumáticos, electrohidráulicos, como la
protección de un dispositivo en líneas de montaje u otros procesos de fabricación de
este modo como atracciones mecánicas.

Los PLC se utilizan en muchas fábricas y máquinas. El PLC tiene como objetivo diseñar
diversas señales de entrada y de salida, categorías de temperatura ampliados,
inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto.
Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en
baterías o copias de seguridad .
o Actuadores

Es un dispositivo mecánico cuya función es proporcionar fuerza para mover o

“actuar” otro dispositivo mecánico. La fuerza que provoca el actuador proviene de
tres fuentes posibles: Presión neumática, presión hidráulica, y fuerza motriz eléctrica
(motor eléctrico o solenoide).

Hay tres tipos de actuadores:

⮚ Neumáticos
 ⮚ Eléctricos

⮚ Hidráulicos

9.3 Sensores

Un sensor es un objeto que tiene la capacidad de cambiar propiedades dependiendo

de cantidades físicas o químicas, llamadas variables instrumentales, y convertirlas en
variables eléctricas por medio de un transductor. Las variables del dispositivo por
ejemplo, intensidad de luz, T°, distancia, aceleración, inclinación, presión,
desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc.

9.4 Transductor

Es un dispositivo que no se puede reemplazar en el sistema de control. Ahora se

utilizan en sistemas de automatización y control para grabación masiva. Este
dispositivo convierte una cantidad física en una señal eléctrica. De esta forma, el
manómetro puede determinar magnitudes físicas como presión, temperatura,
humedad y otras. Y convertirlos en señales eléctricas cuya interpretación es
importante para servicios como los ensayos no destructivos.

9.5 Medidores

Los medidores son usados como una forma de control. Los instrumentos de medición
y control son relativamente complejos y su función puede entenderse si se clasifican
de manera adecuada. Dos clasificaciones bastante extendidas pueden ser: por
función del instrumento y otra por variable de proceso a medir. Algunos tipos de
medidas que hay son: presión, temperatura, caudal, nivel y medidas de control.

⮚ Conclusiones

⮚ La realización de nuevos métodos tecnológicos añade grandes beneficios a la

parte industrial, en el que, cada dispositivo tiene contenidos de procesamiento,
comunicación, control y función sobre los acontecimientos que se están
 estableciendo. Asimismo, cada una de las maquinarias se adecua a los cambios a
través de la auto reconfiguración y mejora de funciones y recursos conforme a las
disposiciones descendientes del entorno o bienes configurables.

⮚ La automatización de los procesos de envasado o encapsulado ofrece beneficios

significativos, como la reducción de errores y costos. Al utilizar maquinaria
especializada, se mejora la eficiencia y se minimizan los errores humanos, lo que
puede resultar en ahorros tanto en términos de tiempo como de recursos.

⮚ Ha sido comprobado mediante una investigación, lo importante que es la

automatización, ya que ha logrado una mejora en la eficiencia de las empresas,
sobre todo las que necesitan mano de obra de calidad y que el ser humano,
debido a aspectos de seguridad, no puede realizar o no lo hace con la rapidez y
calidad esperada. Sin embargo, la automatización día a día nos presenta nuevos
retos, este es un tema que preocupa a futuro dado que la mano de obra humana
poco a poco está siendo menos requerida por las empresas.