G5MPMA01U2

Escuela de Mecánica y Electromovilidad
Mantenimiento industrial.
Guía de ejercicios: Sistemas de Mantenimiento Industrial

Nombre y código de Fundamentos del mantenimiento y producción industrial Sección:
asignatura MPMA01.
Unidad de Aprendizaje esperado:
aprendizaje 2:
Sistemas de
 2.2.- Aplica herramientas básicas de ponderación de fallas en máquinas y equipos
Mantenimiento
de procesos de fabricación, desde una perspectiva integral de un proceso
Industrial
productivo. Competencia genérica integrada
Comunicación Oral y Escrita.

Trabajo en Equipo.
Evaluación Nombre alumno(s):

Fecha de entrega
I. Presentación
El desarrollo de esta guía de ejercicios y su posterior revisión y discusión en clases permitirá profundizar, en
los diferentes conceptos asociados a mantenimiento, tales como características, tipos de mantenimiento,
rol en el proceso productivo, entre otras, de tal manera que logres identificar la importancia que este tiene
dentro de la organización.
 Criterios de evaluación
Las actividades de esta guía consideran los siguientes criterios de evaluación:
2.2.1.- Determina el nivel de criticidad de las máquinas y equipos de un proceso de fabricación, a partir del cálculo de
indicadores por fallas en el proceso productivo.
2.2.2.- Elabora un Diagrama de Pareto, respecto de las familias de falla en máquinas y equipos de un proceso de
fabricación, de acuerdo a su nivel de criticidad e impacto en el proceso productivo.
2.2.3.- Determina la causa raíz de fallas en máquinas y equipos de un proceso de fabricación, mediante la aplicación
Diagramas de Causa Efecto, de acuerdo a su criticidad e impacto en el proceso productivo.
Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

Primavera 2020 – JPSM.
1
II. Instrucciones
1. Leer los enunciados de cada actividad que se presentan a continuación.
2. Desarrollar los ejercicios en los espacios dados para cada actividad, usando como apoyo los diferentes sitios de
internet.
3. Consulte con el docente si la página web es confiable.
4. Usar lápiz de mina para poder borrar.
5. Compartir el resultado y analizar en clases con el docente y compañeros, fortalezas y debilidades.
III. Actividades 1. Análisis de criticidad.
1. Responda de forma clara y concisa las siguientes preguntas.

a. ¿Cuál es el objetivo de establecer un
método de jerarquización dentro
del plan de mantenimiento?
b. ¿Cuáles son los criterios comunes
que se utilizan dentro del proceso
de jerarquización de equipos?
2. Indique las principales características de los métodos para evaluar la criticidad de un equipo que se
nombrar a continuación.
Método del flujograma de análisis de

criticidad (cualitativo)
Modelo de criticidad semicuantitativo “CTR”
Modelo de criticidad semicuantitativo

“MCR”
Modelo de criticidad cuantitativo “AHP”
3. Según la planilla que se muestra a continuación responda las siguientes preguntas.

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Planilla Actividad.
Ítem Nombre de activo. FF IO FO CM SHA IP BM
1 Volteador de pallet hidráulico 4 1 4 1 3 1 1
2 Moledora de carne 2 5 2 2 6 4 3
3 Bomba de pastas (lobulares) 2 2 1 1 2 3 1
4 Mezcladoras de carne 3 4 2 2 6 4 3
5 Bomba centrifuga 2 5 2 1 2 2 1
6 Horno de cocción 2 10 1 2 5 5 5
7 Cintas transportadoras. 4 1 1 1 1 1 1
8 Motores eléctricos. 4 5 2 1 6 1 3
9 Calderas. 1 10 4 2 8 5 5
10 Tanques de amoniaco. 1 10 4 2 8 5 3
11 Compresores de amoniaco. 2 8 2 2 8 5 3
12 Extractores de aire. 4 1 1 1 1 1 1
13 Bomba red de incendios 2 7 2 1 2 1 1
14 Válvulas de control de riles 1 6 2 1 2 1 1
Términos. Descripción.
FF Frecuencia de fallo al año
IO Consecuencia de los eventos, escala 1 a 10
FO Flexibilidad Operacional, escala 1 a 4
CM Coste de Mantenimiento, escala 1 a 2
SHA Impacto en Seguridad, Higiene y Ambiente, escala 1 a 8
IP Impacto en producción, escala 1 a 5
BM Impacto por baja mantenibilidad, escala 1 a 5
a. ¿Qué quiere decir que el tanque de amoniaco presente un SHA de 8? Fundamente con su perspectiva del
equipo.
b. ¿Qué quiere decir que el horno de cocción presente un IO de 10? Fundamente con su perspectiva del
equipo.

3
c. ¿Qué quiere decir que la cinta transportadora presente un CM de 2? Fundamente con su perspectiva del
equipo.
d. Mirando la planilla ¿Cuáles son los equipos que presentan menor criticidad? Fundamente su respuesta.
e. Determine la criticidad total por riesgo con la herramienta Microsoft Excel de cada equipo, utilizando las
siguientes ecuaciones y tabla de severidad.
Ecuación.
CTR = FF x C
C = (IO x FO) + CM + SHA
CTR = FF x ((IO x FO) + CM + SHA))
Donde:
CTR: Criticidad total por Riesgo

FF: Frecuencia de fallos (rango de fallos
en un tiempo determinado (fallos/año))
C: Consecuencias de los eventos de
fallos
IO = Factor de impacto en la producción
FO = Factor de flexibilidad operacional
CM = Factor de costes de
mantenimiento
SHA = Factor de impacto en seguridad,
higiene y ambiente

4
IV. Actividades 2. Diagrama de Pareto.
a. ¿Cuál es el objetivo que tiene el

diagrama de Pareto? Fundamente.
b. ¿En qué casos puede resultar útil el

diagrama de Pareto?
c. ¿En qué consiste el diagrama de

Pareto?
2. Según la planilla que se muestra a continuación, elabore un diagrama de Pareto.

Ítems. Descripción del evento. Frecuencia. Costos en miles de pesos.
1 Inspecciones eléctricas 36 100
2 Cable de alimentación dañado 30 120
3 Sobre calentamiento del motor 27 50
4 Cambio de sub-estación de pala 26 50
5 Relay de sobrecarga 23 75
6 Motores auxiliares 17 30
7 Fallas de tierra 15 150
8 Motores principales 14 25
9 Cortes de energía a las subestaciones 12 55
10 Compresor de aire 10 22
11 Sistema de protección de los límites de cables 10 65
12 Sistema de alumbrado 8 200
13 Rep. o chequeo al conector de cable 8 50
14 Fallas de sobre corriente 7 25
15 Sistemas de control 6 30
16 Controles de operación 5 55
17 Misceláneos 2 100
18 Inspecciones eléctricas 36 120
3. Según la planilla anterior, ¿Cuáles son los problemas que generan las mayores pérdidas en el proceso?
5
fundamente su respuesta.

6
V. Actividades 3. Diagrama de causa - efecto.

diagrama de causa y efecto?
Fundamente.
diagrama de causa y efecto?

causa y efecto?
2. Resuelva el siguiente caso de aplicación.

Pieza rechazada por cliente, Se detecta mala calidad superficial en mecanizado cónico del
Falla a analizar.
eje.
 Realizar lluvia de ideas en software

 Realizar Diagrama Causa-Efecto
Actividad.  Diagrama 5M
 5 Porqué…
 Solución sobre causa raíz

7
VI. Actividades 3. Diagrama de causa raíz.

diagrama de causa raíz?
Fundamente.
diagrama de causa raíz?

causa raíz?
2. Resuelva el siguiente caso de aplicación.

Una grúa horquilla presenta determinados desperfectos debido a que es utilizada con una
alta frecuencia y las pautas de mantenimiento preventivo no han sido efectuadas con la
rigurosidad necesaria. Debido a esto, un equipo de mantenimiento ha planificado un
proyecto mediante la herramienta 5W2H, en el cual se pretende atacar los factores más
importantes de esta problemática:
 Instalación de alarma de seguridad.

Actividad.  Reparación de abolladuras.
 Cambio de llantas.

8

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Evaluación Nombre alumno(s):

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III. Actividades 1. Análisis de criticidad.

1. Responda de forma clara y concisa las siguientes preguntas.

Método del flujograma de análisis de

Modelo de criticidad semicuantitativo “CTR”

Modelo de criticidad semicuantitativo

Modelo de criticidad cuantitativo “AHP”

3. Según la planilla que se muestra a continuación responda las siguientes preguntas.

Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

CTR: Criticidad total por Riesgo

Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

IV. Actividades 2. Diagrama de Pareto.

1. Responda de forma clara y concisa las siguientes preguntas.

a. ¿Cuál es el objetivo que tiene el

b. ¿En qué casos puede resultar útil el

c. ¿En qué consiste el diagrama de

2. Según la planilla que se muestra a continuación, elabore un diagrama de Pareto.

Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

V. Actividades 3. Diagrama de causa - efecto.

1. Responda de forma clara y concisa las siguientes preguntas.

c. ¿En qué consiste el diagrama de

2. Resuelva el siguiente caso de aplicación.

 Realizar lluvia de ideas en software

Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

VI. Actividades 3. Diagrama de causa raíz.

1. Responda de forma clara y concisa las siguientes preguntas.

c. ¿En qué consiste el diagrama de

2. Resuelva el siguiente caso de aplicación.

 Instalación de alarma de seguridad.

Fundamentos del mantenimiento y producción industrial MPMA01.

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