Ejemplo-Diseño Conexión BFP

Tema: Conexiones Precalificadas a Momento
Norma: ANSI/AISC 358-10

Ing. Eliud Hernández
Conexión Precalificada a Momento BOLTED FLANGE PLATE (BFP)

Continuación del Ejemplo del Pórtico Especial a Momento (SMF)
TO
Definición de la viga a utilizar en la conexión: IPE-360
N
Propiedades: Calidad del material:
IE
R A
d ≔ 360 mm Tipo de acero: ASTM A36
ST ES
AM
bbf ≔ 170 mm Fyb ≔ 250 MPa Fub ≔ 400 MPa
3
Zx ≔ 1019 cm
IE IN
Ry ≔ 1.5 Rt ≔ 1.2
tbf ≔ 12.7 mm
Fyb + Fub
tbw ≔ 8 mm Cpr ≔ ――― = 1.3 Cpr ≤ 1.20
2 ⋅ Fyb
rb ≔ 18 mm
Curvatura entre el ala
⎛ Fyb + Fub ⎞
y el alma Cpr ≔ min ⎜―――, 1.20⎟ = 1.2
⎝ 2 ⋅ Fyb ⎠
AD
L ≔ 6.4 m L: longitud de la viga entre

ejes de columnas Definición de la carga gravitacional
mayorada sobre la viga:
kN
Q ≔ 39.32 ――
m
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Derechos Reservados: No se permite hacer un uso comercial de este trabajo sin autorización previa del autor. La misma deberá estar firmada.
Definición de la columna en la conexión: HEB-360
Propiedades: Calidad del material:
dc ≔ 360 mm Tipo de acero: ASTM A36
bcf ≔ 300 mm Fyc ≔ 250 MPa
tcf ≔ 22.5 mm Fuc ≔ 400 MPa
tcw ≔ 12.5 mm Ryc ≔ 1.5
TO
2
Ac ≔ 181 cm
N
IE
R A
Definición del material de la plancha de ala:
ST ES
AM
Fyp ≔ 250 MPa Fup ≔ 400 MPa
IE IN
Modulo de Elasticidad del Acero
E ≔ 200000 MPa
AD
Definición de factores de resistencia según la norma ANSI/AISC 358-10:
ϕd ≔ 1.00 Para estados límites dúctiles.
ϕn ≔ 0.90 Para estados límites no dúctiles.
1. Diseño de la Conexión
Paso 1. Cálculo del momento máximo probable de la viga en la rótula plástica:
Mpr ≔ Cpr ⋅ Ry ⋅ Fyb ⋅ Zx = 458.55 kN ⋅ m
Paso 2. Cálculo del diámetro máximo del perno para prevenir una falla en el ala de la viga por
rotura, bajo cargas de tensión.
bbf ⎛ Ry ⋅ Fyb ⎞
TO
db_max ≔ ―― ⋅ ⎜1 − ――― ⎟ − 3 mm = 15.594 mm
2 ⎝ Rt ⋅ Fub ⎠
5
Luego, se selecciona un db ≔ ―in = 15.875 mm
N
diámetro de prueba 8
IE
R A
Paso 3. Configuración de la plancha de ala incluyendo disposición y resistencia de pernos.
ST ES
AM
3.1 Estimación del espesor de la plancha de ala
IE IN
tp ≔ 25 mm Espesor estimado
de plancha
3.2 Calidad del perno: ASTM A490
Se considera que la rosca esta excluida del plano de corte

AD
Fnv ≔ 579 MPa Tensión nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10
3.3 Resistencia mínima por corte en los pernos considerando estado limite de aplastamiento.
2
db 2
Ab ≔ π ⋅ ―― = 1.979 cm
4
rn_1 ≔ Fnv ⋅ Ab = 114.603 kN Resistencia nominal a corte

del perno.
rn_2 ≔ 2.4 ⋅ Fub ⋅ db ⋅ tbf = 193.548 kN Resistencia límite a corte del perno debido al
aplastamiento del ala de la viga
TO
rn_3 ≔ 2.4 ⋅ Fup ⋅ db ⋅ tp = 381 kN Resistencia límite a corte del perno debido al
aplastamiento de la plancha de ala.
N
rn ≔ min ⎛⎝rn_1 , rn_2 , rn_3⎞⎠ = 114.603 kN Resistencia Mínima a corte del perno.
IE
R A
3.4 Tabla de distancia mínima entre el centro del agujero de la parte conectada y el borde de
ST ES
plancha, en función al diámetro del perno.

AM
IE IN
AD
3.5 Disposición de pernos y ancho de la plancha de ala
TO
N
IE
R A
a) Disposición longitudinal
ST ES
AM
db = 15.875 mm Smin_Borde ≔ 22 mm S0 ≔ 10 mm
IE IN
S2 ≔ 25 mm if ⎛⎝S2 > Smin_Borde , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
S1 ≔ S2 + S0 = 35 mm
Por otra parte, el espaciamiento entre filas de pernos, s, debe ser mayor o igual a 3 veces el
diámetro del perno seleccionado.
AD
Smin_Ejes ≔ 3 ⋅ db = 47.625 mm SEjes ≔ 50 mm
if ⎛⎝SEjes > Smin_Ejes , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
S ≔ SEjes = 50 mm
b) Disposición transversal
bbf = 170 mm g ≔ 90 mm
bbf − g
S3 ≔ ――― = 40 mm
2
Smin_Borde ≔ 22 mm
TO
if ⎛⎝Smin_Borde ≤ S3 , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
N
S4 ≔ 75 mm
IE
R A
bp ≔ g + 2 ⋅ S4 = 240 mm
ST ES
AM
Paso 4. Estimar el número mínimo requerido de pernos por corte en las alas.
IE IN
Luego, se selecciona
1.25 ⋅ Mpr
nmin ≔ ――――― = 14.434 la cantidad de pernos n ≔ 16
ϕn ⋅ rn ⋅ ⎛⎝d + tp⎞⎠ a utilizar:
Paso 5. Definir la longitud de la rótula plástica

AD
⎛n ⎞
Sh ≔ S1 + S ⋅ ⎜―− 1⎟ = 385 mm
⎝2 ⎠
Paso 6. Cálculo de la fuerza de corte en la rótula plástica:
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
Sh = 0.385 m Distancia desde la cara de la columna
hasta la rótula plástica, la cual ocurre
donde termina el rigidizador
IE IN
Lh ≔ L − 2 Sh − dc = 5.27 m Longitud libre entre rótulas plásticas.
Corte gravitacional en la rótula plástica.

Q ⋅ Lh
Vg ≔ ――= 103.608 kN Se desprecia la porción entre la rótula
2 plástica y la cara del ala de la columna.
AD
Mpr
Vp ≔ 2 ―― = 174.023 kN Corte por capacidad en la rótula
Lh plástica.
Vu ≔ Vp + Vg = 277.631 kN Corte máximo esperado en la rótula

plástica.
Paso 7. Calcular el momento esperado en la cara de la columna.
Mf ≔ Mpr + Vu ⋅ Sh = 565.438 kN ⋅ m
TO
Paso 8. Cálculo de la fuerza en la plancha de ala, debido al momento Mf
N
IE
R A
ST ES
AM
Mf
= ⎛⎝1.469 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Fpr ≔ ―――
IE IN
⎛⎝d + tp⎞⎠
AD
Paso 9. Confirmar el número de pernos seleccionado anteriormente
Fpr
n = 16 nreq ≔ ―― = 14.239
ϕn ⋅ r n
if ⎛⎝n ≥ nreq , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
Paso 10. Chequeo del espesor de la plancha de ala
Fpr
tp = 25 mm tp_req ≔ ―――― = 24.478 mm
ϕd ⋅ Fyp ⋅ bp
if ⎛⎝tp ≥ tp_req , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
Paso 11. Chequeo de la plancha de ala por ruptura a tracción
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
2
Ag ≔ bp ⋅ tp = 60 cm Area gruesa de la plancha de ala
AD
da ≔ db + 3 mm = 18.875 mm Diámetro del agujero
2
An ≔ Ag − 2 ⋅ da ⋅ tp = 50.563 cm Area neta de la plancha de ala
U ≔ 1.00 U= 1.0 para miembros some dos a cargas de

tracción trasmi da directamente por su sección
transversal a través de pernos o soldaduras
2
Ae ≔ U ⋅ An = 50.563 cm Area efectiva de la plancha de ala
Rn ≔ Fup ⋅ Ae = ⎛⎝2.023 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Resistencia Nominal a la ruptura de la
plancha de ala
ϕn ⋅ Rn = ⎛⎝1.82 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Resistencia Nominal minorada a la ruptura de
la plancha de ala
TO
if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Fpr , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
AD
Paso 12. Chequeo por bloque cortante de la plancha de ala y ala de la viga
12.1 Chequeo por bloque cortante de la plancha de ala
La resistencia disponible para el estado límite de ruptura por bloque cortante se determina
a través de los siguientes mecanismos posibles de falla:
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
Caso 1: Falla en el área interna de la plancha de ala
⎛n ⎞
LV ≔ S2 + S ⋅ ⎜―− 1⎟ = 0.375 m LT ≔ g = 90 mm
IE IN
⎝2 ⎠
2
Agv ≔ 2 ⋅ tp ⋅ LV = 187.5 cm Area gruesa a corte
⎛n ⎞ 2
Anv ≔ Agv − tp ⋅ da ⋅ ⎜―− 0.5⎟ = 152.109 cm Area neta a corte
⎝2 ⎠
AD
2
Agt ≔ LT ⋅ tp = 22.5 cm Area gruesa a tracción
2
Ant ≔ Agt − tp ⋅ da = 17.781 cm Area neta a tracción
Ubs ≔ 1.00
Rn_1 ≔ min ⎛⎝0.6 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant , 0.6 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = ⎛⎝3.524 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Caso 2: Falla en los bordes externos de la plancha de ala
TO
⎛n ⎞
LV ≔ S2 + S ⋅ ⎜―− 1⎟ = 375 mm LT ≔ S4 = 75 mm
⎝2 ⎠
N
2
Agv ≔ 2 ⋅ tp ⋅ LV = 187.5 cm Area gruesa a corte
IE
R A
⎛n ⎞
ST ES
2
Anv ≔ Agv − tp ⋅ da ⋅ ⎜―− 0.5⎟ = 152.109 cm
AM
Area neta a corte
⎝2 ⎠
2
Agt ≔ 2 ⋅ LT ⋅ tp = 37.5 cm Area gruesa a tracción
IE IN
2
Ant ≔ Agt − tp ⋅ da = 32.781 cm Area neta a tracción
Ubs ≔ 1.00
AD
Rn_2 ≔ min ⎛⎝0.6 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant , 0.6 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = ⎛⎝4.124 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Luego:
Rn ≔ min ⎛⎝Rn_1 , Rn_2⎞⎠ = ⎛⎝3.524 ⋅ 10 ⎞⎠ kN ϕn ⋅ Rn = ⎛⎝3.171 ⋅ 10 ⎞⎠ kN

3 3
12.2 Chequeo por bloque cortante del ala de la viga
La resistencia disponible para el estado límite de ruptura por bloque cortante en el ala de la
viga se determina en función al siguiente mecanismo de falla.
TO
N
IE
⎛n ⎞
R A
LV ≔ S2 + S ⋅ ⎜―− 1⎟ = 375 mm LT ≔ S3 = 40 mm
⎝2 ⎠
ST ES
AM
2
Agv ≔ 2 ⋅ tbf ⋅ LV = 95.25 cm Area gruesa a corte
IE IN
⎛n ⎞ 2
Anv ≔ Agv − tbf ⋅ da ⋅ ⎜―− 0.5⎟ = 77.272 cm Area neta a corte
⎝2 ⎠
2
Agt ≔ 2 ⋅ LT ⋅ tbf = 10.16 cm Area gruesa a tracción
2
Ant ≔ Agt − tbf ⋅ da = 7.763 cm Area neta a tracción
AD
Ubs ≔ 1.00
Rn ≔ min ⎛⎝0.6 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant , 0.6 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = ⎛⎝1.739 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
ϕn ⋅ Rn = ⎛⎝1.565 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Resistencia nominal minorada
Paso 13. Chequeo de la plancha de ala por compresión
Según los requerimientos de la norma ANSI/AISC 358-10 al chequear el pandeo a

compresión de la plancha del ala de la viga, se puede tomar su longitud efectiva KL como
0.65 S1.
K ≔ 0.65 Factor de L ≔ S1 = 3.5 cm Longitud

longitud efectiva efectiva
3
bp ⋅ tp 4 2
Ip ≔ ――― = 31.25 cm Inercia de la Ap ≔ bp ⋅ tp = 60 cm Area de la
TO
12 plancha Plancha
‾‾‾
Ip
r≔ ― = 0.722 cm Radio de giro de
N
Ap la plancha
IE
K⋅L
R A
Luego, se define la esbeltez de la plancha Eplancha ≔ ――= 3.152
r
ST ES
AM
El límite de esbeltez de la plancha para definir si se produce un pandeo inelástico o
elástico es el siguiente:
IE IN
‾‾‾‾
E
Elimite ≔ 4.71 ⋅ ―― = 133.219
Fyp
if ⎛⎝Eplancha ≤ Elimite , “Pandeo Inelástico” , “Pandeo Elástico”⎞⎠ = “Pandeo Inelástico”
También se puede expresar en función del cociente de la tensión cedente entre la

AD
tensión de pandeo elástico, de la forma siguiente:
2
π ⋅E kN Fyp
Fe ≔ ―――= ⎛⎝1.986 ⋅ 10 ⎞⎠ ――
8
―― = 0.001
2 2
Eplancha m Fe
⎛ Fyp ⎞
if ⎜―― ≤ 2.25 , “Pandeo Inelástico” , “Pandeo Elástico”⎟ = “Pandeo Inelástico”
⎝ Fe ⎠
Haciendo un cambio de variable, se puede plantear de una manera mas simple:
Eplancha ‾‾‾‾
Fyp
λc ≔ ――― ⋅ ―― = 0.035
π E
if ⎛⎝λc ≤ 1.5 , “Pandeo Inelástico” , “Pandeo Elástico”⎞⎠ = “Pandeo Inelástico”
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
⎛ 2
0.877 ⎞ kN
Fcr ≔ if ⎜λc ≤ 1.5 , 0.658 c ⋅ Fyp , ――⋅ Fyp⎟ = ⎛⎝2.499 ⋅ 10 ⎞⎠ ――Tensión Crítica
λ 5
2 2
⎝ λc ⎠ m de Pandeo
Pn ≔ Ac ⋅ Fcr = ⎛⎝4.523 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
ϕn = 0.9 Resistencia a compresión
AD
ϕn ⋅ Pn = ⎛⎝4.07 ⋅ 10 ⎞⎠ kN
3
Resistencia Nominal minorada a compresión
if ⎛⎝ϕn ⋅ Pn ≥ Fpr , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
Paso 14. Chequeo de la conexión a corte en el alma de la viga
14.1 Calidad del perno: ASTM A325
Se considera que la rosca esta excluida del plano de corte
Fnv ≔ 457 MPa Tensión nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10
TO
14.2 Resistencia del perno: ASTM A325
5
db ≔ ―in = 15.875 mm Diámetro del perno
N
8
IE
R A
da ≔ db + 3 mm = 18.875 mm Diámetro del agujero
ST ES
AM
2
db 2
Ab ≔ π ⋅ ―― = 1.979 cm Area del perno
IE IN
Rn ≔ Fnv ⋅ Ab = 90.455 kN Resistencia nominal a corte
ϕn ⋅ Rn = 81.41 kN Resistencia nominal

minorada a corte
AD
Vu
nreq ≔ ――― = 3.41 Número de pernos
ϕn ⋅ Rn requeridos
n≔4 Número de pernos a utilizar
14.3 Espesor estimado de la plancha de corte
tp ≔ 10 mm
14.4 Tabla de distancia mínima entre el centro del agujero de la parte conectada y el borde de
plancha, en función al diámetro del perno.
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
AD
14.5 Disposición de pernos y plancha de conexión
TO
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
Sborde_min ≔ 26 mm S1 ≔ 40 mm S4 ≔ 30 mm
S0 = 10 mm S2 ≔ S0 + S4 = 40 mm S3_min ≔ tbf + rb = 30.7 mm
Por otra parte, el espaciamiento entre filas de pernos, s, debe ser mayor o igual a 3 veces el
diámetro del perno seleccionado.
AD
Smin_Ejes ≔ 3 ⋅ db = 47.625 mm SEjes ≔ 60 mm
if ⎛⎝SEjes > Smin_Ejes , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
S ≔ SEjes = 60 mm
Luego, se define la longitud y ancho de la plancha de corte
Lp ≔ 2 ⋅ S1 + (n − 1) ⋅ S = 260 mm bp ≔ 2 ⋅ S2 = 80 mm
d − Lp
S3 ≔ ―― = 50 mm if ⎛⎝S3 ≥ S3_min , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
2
14.6 Chequeo de la cedencia en la plancha

2
Ag ≔ Lp ⋅ tp = 26 cm Area gruesa
TO
Rn ≔ Ag ⋅ Fyp = 650 kN Resistencia Nominal
N
ϕn ⋅ Rn = 585 kN Resistencia Nominal Minorada
IE
R A
ST ES
if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Vu , “Ok” , “No cumple”⎞⎠ = “Ok”

AM
14.6 Chequeo de la ruptura en la plancha
IE IN
2
An ≔ Ag − n ⋅ da ⋅ tp = 18.45 cm Area neta
U= 1.0 para miembros some dos a cargas de

U ≔ 1.00 tracción trasmi da directamente por su sección
transversal a través de pernos o soldaduras
2
Ae ≔ U ⋅ An = 18.45 cm Area efectiva
AD
Rn ≔ Ae ⋅ Fup = 738 kN Resistencia Nominal
ϕn ⋅ Rn = 664.2 kN Resistencia Nominal Minorada
if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Vu , “Ok” , “No cumple”⎞⎠ = “Ok”
14.7 Chequeo por bloque cortante en la plancha
La resistencia disponible para el estado límite de ruptura por bloque cortante se determina
en función al siguiente mecanismo de falla.
TO
N
IE
R A
ST ES
bp
LV ≔ S1 + S ⋅ (n − 1) = 220 mm LT ≔ ― = 40 mm
AM
2
2
Agv ≔ tp ⋅ LV = 22 cm Area gruesa a corte
IE IN
2
Anv ≔ Agv − tp ⋅ da ⋅ (n − 0.5) = 15.394 cm Area neta a corte
2
Agt ≔ LT ⋅ tp = 4 cm Area gruesa a tracción
2
Ant ≔ Agt − 0.5 ⋅ tp ⋅ da = 3.056 cm Area neta a tracción
AD
Ubs ≔ 1.00
Rn ≔ min ⎛⎝0.6 ⋅ Fup ⋅ Anv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant , 0.6 ⋅ Fyp ⋅ Agv + Ubs ⋅ Fup ⋅ Ant⎞⎠ = 452.25 kN
ϕn ⋅ Rn = 407.025 kN if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Vu , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”
Paso 15. Establecer las soldaduras en la conexión
15.1 Soldadura entre la plancha de ala y la columna:
Las planchas de las alas deben conectarse al ala de la columna utilizando soldaduras de
ranura de penetración completa (CJP) y deben considerarse en demanda crítica. Si se
utiliza alguna placa de respaldo para soldar, deberá ser removida.
15.2 Soldadura entre la plancha de corte y la columna:
TO
La conexión de plancha simple a corte debe soldarse al ala de la columna, se permiten
soldaduras de ranura de penetración completa (CJP) y soldaduras de ranura de
penetración parcial (PJP). Se podrían utilizar soldaduras de filete a ambos lados de la
plancha, para lo cual habría que dimensionar la misma para resistir la demanda por corte
máximo probable.
N
IE
R A
ST ES
AM
IE IN
AD
Detalle de soldaduras en la conexión
2. Diseño del lado de la columna
Conforme al diseño de pórticos especiales a momento (SMF), siguiendo los lineamientos

de la Norma AISC 341-10, se debe realizar lo siguiente.
Paso 1. Chequear los requerimientos de planchas de continuidad
Paso 2. Chequear los requerimientos de la zona del panel a fin de definir la incorporación de
planchas adosadas al alma de la columna.
TO
Paso 3. Chequear la relación de momentos viga-columna en la junta, a fin de propiciar el
criterio columna fuerte-viga débil
N
Nota: se efectúa el mismo procedimiento realizado en el ejemplo del pórtico especial
IE
R A
a momento (SMF) ajustando el valor de Sh y el corte esperado en la rótula plástica.
ST ES
AM
IE IN
AD

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Tema: Conexiones Precalificadas a Momento

Norma: ANSI/AISC 358-10

Conexión Precalificada a Momento BOLTED FLANGE PLATE (BFP)

L ≔ 6.4 m L: longitud de la viga entre

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Definición de la columna en la conexión: HEB-360

Propiedades: Calidad del material:

dc ≔ 360 mm Tipo de acero: ASTM A36

bcf ≔ 300 mm Fyc ≔ 250 MPa

tcf ≔ 22.5 mm Fuc ≔ 400 MPa

tcw ≔ 12.5 mm Ryc ≔ 1.5

Modulo de Elasticidad del Acero

Definición de factores de resistencia según la norma ANSI/AISC 358-10:

ϕd ≔ 1.00 Para estados límites dúctiles.

ϕn ≔ 0.90 Para estados límites no dúctiles.

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Paso 1. Cálculo del momento máximo probable de la viga en la rótula plástica:

Mpr ≔ Cpr ⋅ Ry ⋅ Fyb ⋅ Zx = 458.55 kN ⋅ m

3.2 Calidad del perno: ASTM A490

Se considera que la rosca esta excluida del plano de corte

Fnv ≔ 579 MPa Tensión nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

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rn_1 ≔ Fnv ⋅ Ab = 114.603 kN Resistencia nominal a corte

plancha, en función al diámetro del perno.

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3.5 Disposición de pernos y ancho de la plancha de ala

S2 ≔ 25 mm if ⎛⎝S2 > Smin_Borde , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

Smin_Ejes ≔ 3 ⋅ db = 47.625 mm SEjes ≔ 50 mm

if ⎛⎝SEjes > Smin_Ejes , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

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Paso 5. Definir la longitud de la rótula plástica

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Paso 6. Cálculo de la fuerza de corte en la rótula plástica:

Lh ≔ L − 2 Sh − dc = 5.27 m Longitud libre entre rótulas plásticas.

Corte gravitacional en la rótula plástica.

Vu ≔ Vp + Vg = 277.631 kN Corte máximo esperado en la rótula

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Paso 7. Calcular el momento esperado en la cara de la columna.

Paso 9. Confirmar el número de pernos seleccionado anteriormente

if ⎛⎝n ≥ nreq , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

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Paso 10. Chequeo del espesor de la plancha de ala

if ⎛⎝tp ≥ tp_req , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

Paso 11. Chequeo de la plancha de ala por ruptura a tracción

da ≔ db + 3 mm = 18.875 mm Diámetro del agujero

U ≔ 1.00 U= 1.0 para miembros some dos a cargas de

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12.1 Chequeo por bloque cortante de la plancha de ala

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Caso 2: Falla en los bordes externos de la plancha de ala

Rn ≔ min ⎛⎝Rn_1 , Rn_2⎞⎠ = ⎛⎝3.524 ⋅ 10 ⎞⎠ kN ϕn ⋅ Rn = ⎛⎝3.171 ⋅ 10 ⎞⎠ kN

if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Fpr , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

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12.2 Chequeo por bloque cortante del ala de la viga

if ⎛⎝ϕn ⋅ Rn ≥ Fpr , “Ok” , “No Cumple”⎞⎠ = “Ok”

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Paso 13. Chequeo de la plancha de ala por compresión

Según los requerimientos de la norma ANSI/AISC 358-10 al chequear el pandeo a

K ≔ 0.65 Factor de L ≔ S1 = 3.5 cm Longitud