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Informe#1 LuisAuquilla

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Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra (FICT)

Mineralurgia y Metalurgia extractiva

Práctica #1

Tolvas y Trituradoras

Luis Antonio Auquilla Herrera

Dra. Gloria Peña

P°101

1. RESUMEN

Dentro de la industria minera se define a una tolva como el dispositivo, con forma similar
a un embudo con un gran tamaño, cuyo obtenido es el depósito y canalización de
materiales granulares o pulverizados, por lo general este se encuentra sobre un chasis que
permite su fácil transporte, su forma características es cónica con paredes inclinadas
asemejándose a la forma de un cono, de tal manera que la carga se efectúa por la parte
superior para posterior ser descargada por la parte inferior, estas además de usarse en
minería, son muy comunes dentro de la agricultura y la construcción de vías férreas; por
otra parte, las trituradoras son máquinas que permiten procesar material, cuyo objetivo es
reducir el tamaño original de este mediante la aplicación de la fuerza, estas rompen el
material para obtener un volumen de menor tamaño mucho más compacto.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

- Estudiar las características de las tolvas y las trituradoras usadas en nuestro


medio para llevar a cabo una correcta elección y manejo de estas.

2.2 Objetivos Específicos

- Calcular el volumen y capacidad para una tolva de finos y de gruesos, teniendo en


cuenta sus dimensiones y su porcentaje de humedad.
- Calcular la capacidad de una trituradora d mandíbulas y giratoria, teniendo en
cuenta las dimensiones y el set de descarga.
- Analizar los métodos de Hersam, Taggart y Michaelson para el cálculo de la
capacidad de las trituradoras.

3. MARCO TEÓRICO

Las tolvas son equipos en los cuales se almacenan mineral, grueso o fino, y estos están
conformados por dos partes, en primer lugar una sección convergente en la parte inferior
de la tolva, más conocida como boquilla, a través de esta se descarga el material y puede
tener forma cónica o forma de cuña, además tiene una sección vertical superior en la cual
se almacena la mayor parte del volumen del mineral, estas pueden ser de hormigón o estar
construidos de acero, además, su fondo puede ser inclinado o plano, la alimentación a
estos equipos puede ser mediante carga directa con maquinaria en una tolva elevada o
mediante cinta y su extracción se la puede hacer mediante alimentadoras o por gravedad.

La tolva está compuesta generalmente por una carcasa cilíndrica o cónica, con un sistema
de descarga y una tapa para este sistema, dentro de la minería este equipo puede
clasificarse por el tamaño del mineral, ya sea grueso o fino, mismos que para su diseño
dentro de una planta concentradora se debe tener en cuenta las características de flujo del
material, a través de ensayos de muestras representativas, además se debe tener en cuenta
los siguientes parámetros: Capacidad de almacenamiento, toneladas métricas , la densidad
aparente del material, el ángulo de reposo en el que se encuentra el material, el ángulo de
la tolva, el volumen inútil, el porcentaje de humedad, el ángulo de reposo que se forma
entre una pila de material u la horizontal correspondiente cuando el material empieza a
deslizarse. (Herrera, 2017)

3.1 Tolvas de gruesos

Estas tolvas son depósitos que tienen como objetivo almacenar el mineral bruto
procedente de la mina para alimentar regularmente a las chancadoras, realmente las tolvas
de grueso son construidas con material de concreto armado con una forma cuadrada con
una terminal en cono piramidal una parrilla en la parte superior construida a través de
rieles para recibir el material proveniente de la mina, el material pasa por la tolva de
gruesos N° 2 y 3 cuya capacidad aproximada es de 300 y 400 TMH, capacidad que
depende de la humedad y granulometría del material.
Para el uso correcto de estas tolvas es necesario y realizar inspecciones previas al trabajo
para eliminar condiciones inseguras en el medio, además se debe inspeccionar al final de
cada guardia y pasar el dato del estado al siguiente operador, por otra parte se debe resaltar
que el llenado de la tolva se debe realizar bajo supervisión coordinando la producción en
mina con la planta concentradora, se recomienda que la descarga se la realice a través de
alimentadores de placas, mantener un piso limpio con las barandas seguras y realizar
limpiezas al final de cada guardia, además se debe evitar transitar sobre la tolva por
posible accidente de caídas.

3.2 Tolvas de finos

Las tolvas de finos son depósitos que tienen como objetivo principal es almacenar el
material fino que se encuentra ya chancado para abastecer de una forma regular a los
molinos, se debe tener en cuenta que en la sección de chancado se pueden tener más de
una tolva de finos que normalmente el rondan las 600 TMH, estás tolvas son importantes
ya que permiten asegurar una constante alimentación a los molinos, además permite
realizar reparaciones dentro de la molienda sin tener la necesidad de poner en pausa la
sección de chancado, a esto se le suma qué se puede poner en pausa la sección de
chancado paralizar reparaciones y limpieza sin tener que parar la sección de molienda,
por otra parte, existe un chancador secundario qué controla el llenado de las tolvas, este
es supervisado por el jefe de guardia.

Se debe tener en cuenta los siguientes cuidados al hacer uso de las tolvas de finos, al
momento de bajar a picar en la tolva el personal debe portar obligatoriamente su arnés
conectado a la respectiva línea de vida, la acción de picado del efectuarse mínimo con
tres trabajadores donde dos de estos se encontrarán dentro de la tolva y uno fuera de está
vigilando. (Gómez, 2015)

Las trituradoras también conocidas como chancadoras o chancador son máquinas que se
encargan de procesar el material, proceso al cual se lo denomina preparación mecánica,
de forma que se produce un material de menor tamaño al original, estos disminuyen el
tamaño del objeto o material mediante el uso de la fuerza, rompen y reducen el material
a volúmenes más pequeños y compactos.
El procedimiento de trituración empieza con reducir el tamaño a las rocas más grandes,
mediante el uso de la fuerza para aplastar el mismo gracias a las ventajas mecánicas
misma que distribuye la fuerza a lo largo del cuerpo del material, por lo general esto se
da a través de dos superficies sólidas que actúan como una plataforma en donde se
proporciona una entrada para colocar el material, la segunda superficie por lo general se
encuentra sobre la plataforma y el material la cual ejerce una fuerza lentamente mientras
baja el mismo para reducir su tamaño hasta el grano óptimo de reducción requerido.

Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para romper


rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño. (Ortiz, 2003)

Algunas de las trituradoras estacionarias son:

• Trituradora de mandíbula o chancadora general.


• Trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.
o Trituradora de cono hidráulica.
• Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidráulica.
o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
• Trituradora desbrozadora.

4. PROCEDIMIENTO/METODOLOGÍA

4.1 Capacidad de tolvas

La capacidad de una tolva es la cantidad de espacio útil que ocupa el material. Varía
dependiendo de la densidad del mineral y el factor de espacios.

𝑇 = 𝑉𝜌𝑐

𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣)𝜌𝑚

Donde:

𝑇 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑇

𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎, 𝑚3
𝑇
𝜌𝑐 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎, 𝑚3

𝑇
𝜌𝑚 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚3

𝐹𝑒𝑣 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠

Para tolvas de gruesos se considera 40% de espacios vacíos (Fev=0,4)

Para tolvas de finos se considera 20% de espacios vacíos (Fev =0,2)

4.2 Volúmenes de una tolva

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 𝐴 + 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 𝑏, 𝑚3

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 + 𝑉𝑡𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 𝑝𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑑𝑎𝑙, 𝑚3

1
𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐 + [ℎ (𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 ∗ 𝐴2)]
3
4.3 CAPACIDAD DE TRITURADORAS POR HERSAM

Este autor menciona que la capacidad de procesamiento de un chancador mandíbula


depende del largo de las placas y de la velocidad angular con la que es capaz de operar el
equipo.

(54 ∗ 10−5 ) ∗ 𝑡 ∗ (2𝑠 + 𝑡) ∗ 𝐿 ∗ 𝑓 ∗ 𝑛 ∗ 𝜌 ∗ 𝑘


𝑇=
(𝑎 − 𝑠)

𝑃𝑒𝑟𝑜 𝑓 ≈ 2𝑎

(108 ∗ 10−5 ) ∗ 𝑡 ∗ (2𝑠 + 𝑡) ∗ 𝐿 ∗ 𝑎 ∗ 𝑛 ∗ 𝜌 ∗ 𝑘


𝑇=
(𝑎 − 𝑠)

Donde:

T: capacidad de la chancadora TC/h

t: recorrido de la mandíbula móvil, pulg

S: abertura del set de descarga, pulg

a: ancho

L: largo de la boca de carga, pulg

f: altura de la boca, pulg

n: velocidad de la quijada

Rho: peso específico del mineral gr/cc

K: factor de operación (0,75)

K´: factor de operación

0,18-0,3 forros planos

0,30-0,45 forros estriados

Sin embargo, se ha probado que la expresión de este autor se ajusta de buena manera solo
a las rocas blandas, dejando fuera a las que presentan una dureza mayor.
4.4 CAPACIDAD DE TRITURADORAS POR TAGGART

Taggart señala que la capacidad del chancador está determinada por la cantidad de
material que atraviese el área de descarga. Este flujo es función del área de salida,
propiedades de la roca, humedad, método de alimentación, el nivel de reducción de
tamaño y ciertas propiedades de la operación.

𝑇=0,6∗𝐿∗𝑆

Pero 𝐴=𝐿∗𝑎 y 𝑅=𝑎/𝑆

Entonces 𝐿=𝐴/𝑎 y 𝑆=𝑎/𝑅

𝑇=0,6∗(𝐴/𝑎)∗(𝑎/𝑅)

𝑇=0,6∗(𝐴/𝑅)

Donde:

T: capacidad de la chancadora TC/h

L: longitud de la chancadora en la boca de alimentación,pulg

S: Abertura del set de descarga, pulg

R: Grado de reducción

a: ancho de la boca de alimentación de la chancadora, pulg

A: área de la abertura de la boca de la chancadora, pulg ^2


4.5 CAPACIDAD DE TRITURADORAS POR MICHAELSON

Este autor modelo la capacidad de los chancadores mandíbula según el flujo gravitacional
de roca a través de la salida, multiplicado por la constante K que depende del tipo de
placas que este tenga.

500 ∗ 𝐿 ∗ 𝑘´ ∗ (𝑆 + 𝑡)
𝑇=
𝑛

Donde:

T: capacidad de la chancadora TC/h

L: largo de la boca de carga, pulg

t: recorrido de la mandíbula móvil, pulg

S: abertura del set de descarga, pulg

n: velocidad de la quijada

K´: factor de operación

0,18-0,3 forros planos

4.6 Trituradora giratoria

𝐿 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟2

𝐿
𝑟2 =
2∗𝜋

𝑟1 = 𝑟2 − 𝑎

𝐴 = 𝜋 ∗ (𝑟22 − 𝑟12 )

𝑅 = 𝑎/𝑠

𝐴
𝑇 = 0,6 ∗ ( )
𝑅
5. DATOS INICIALES

5.1 Tolva de gruesos

Peso específico del mineral es de 2,6 gr/cc y posee un porcentaje de humedad de 5%

Datos (metros)
a 4.5
b 5.7
c 7
d1 0.4
d2 0.4
h 1.9

5.2 Tolva de finos

El peso específico del mineral es de 2,85 T/m3 y contiene un 6% de humedad.

Datos (metros)
a 4.5
b 6
c 1
h 5

5.3 Capacidad de trituradora de mandíbulas o quijada

Chancadora de quijada de 7'' x 10 '' para forros estriados, abertura del set de descarga es
3/4'' al recorrido de la mandíbula móvil es 1/3'', la velocidad de la mandíbula es de 320
RPM, y el peso específico es de 2.8 gr/cc.

5.4 Capacidad de trituradora giratoria

Chancadora de giratoria de 2 1/2'' x 28'' si el set de descarga es 1/4''


6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

6.1 Volumen y capacidad de una tolva para gruesos

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 + 𝑉𝑡𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 𝑝𝑖𝑟𝑎𝑚𝑖𝑑𝑎𝑙, 𝑚3

1
𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 4.5 ∗ 5.7 ∗ 7 + [1.9 ((5.7 ∗ 7) + (0.4 ∗ 0.4) + √(5.7 ∗ 7) ∗ (0.4 ∗ 0.4))]
3

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 197.18 𝑚3

𝜌𝑐 = (1 − 0.4) ∗ 0.6 = 1.56

𝑇 = 197.18 ∗ 1.56

𝑇 = 307.60 𝑇𝑜𝑛

6.2 Tolva de Finos

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 𝐴 + 𝑉𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒𝑑𝑜 𝑏, 𝑚3

𝑉𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎 = 4.5 ∗ 6 ∗ 1 + ((5 − 1) ∗ 6 ∗ 4.5)/2) = 81𝑚3

𝜌𝑐 = (1 − 0.2) ∗ 2.85 = 2.28

𝑇 = 81 ∗ 2.28

𝑇 = 184.68 𝑇𝑜𝑛

6.3 Capacidad en trituradora de mandíbulas

HERSAM

1 3 1
(108 ∗ 10−5 ) ∗
𝑇= 3 ∗ (2(4) + 3) ∗ 10𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 7 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 320𝑟𝑝𝑚 ∗ 2.8 𝑔/𝑐𝑐 ∗ 0.75
3
(7𝑝𝑢𝑙𝑔 − 4 𝑝𝑢𝑙𝑔)
TAGGART

𝑇=0,6∗(𝐴/𝑎)∗(𝑎/𝑅)

𝑇=0,6∗(7/10)∗(7/0.75)

MICHAELSON

3 1
500 ∗ 10 ∗ 0.33´ ∗ (4 + 3)
𝑇=
320𝑟𝑝𝑚

MIC
HAE MICHAE Tag Tag HERS MICHAE
Taggart HERSAM
LSO LSON gart gart AM LSON
N
L
s(p a(p t(pu n(R densidad( Tipo_fo cap_
(pu k k" t1 t2 Cap_Ch
ulg) ulg) lg) PM) g/cm3) rro ch
lg)
10 3/4 7 1/3 320 2.8 0.75 0.33 Estriado 4.50 4.50 4.97 5.59
12 3/5 8 1/3 300 2.9 0.65 0.23 Estriado 4.32 4.32 4.05 4.29
13 3/4 9 1/5 420 3 0.6 0.25 Estriado 5.85 5.85 3.94 3.68
15 3/4 10 1/5 450 2.9 0.7 0.25 Estriado 6.75 6.75 5.44 3.96
11 3/4 8 1/3 400 2.9 0.72 0.27 Plano 4.95 4.95 6.69 4.02
10 3/4 9 1/3 380 2.9 0.75 0.29 Estriado 4.50 4.50 5.95 4.13
10 3/4 7 2/3 250 2.5 0.77 0.31 Estriado 4.50 4.50 8.41 8.78

6.4 Capacidad para trituradora giratoria

Variables para código Visual Basic

Tonelaje
L(pulg) a(pulg) Set_desc(pulg)
𝐴=𝜋∗ (𝑟22 − 𝑟12 ) (T)
28 2 1/2 1/4 3.0219
𝑅 = 𝑎/𝑠 25 2 1/4 1/3 3.58628
30 2 1/4 1/4 3.43971
𝐴 26 2 1/4 1/3 3.78628
𝑇 = 0,6 ∗ ( )
𝑅 28 2 1/2 1/4 3.0219
27 2 1/2 1/3 3.8292
25 2 1/2 1/2 5.1438
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En cuanto al cálculo del volumen y la capacidad de la tolva para gruesos y finos podemos
observar que dependen directamente de las dimensiones de la tolva además del peso
específico del mineral y el porcentaje de humedad que poseen, por obvias razones
mientras más grandes las dimensiones sean de la tolva, más volumen podrá almacenar,
sin embargo, se debe tener en cuenta el espacio de vacíos dependiendo a Tolva de gruesos
o finos ya que este factor conjuntamente con el peso específico del mineral me permitirán
tener un cálculo exacto de la capacidad de la tolva; Para efectos del presente informe se
analiza que la capacidad de almacenamiento y volumen de las tolvas es mayor para
materiales gruesos, además se logra visualizar la diferencia en cuanto a sus formas lo que
corrobora mayores dimensiones para las tolvas de materiales gruesos que para los finos.

En cuanto a la capacidad de las trituradoras de mandíbula se puede determinar que


mediante los tres métodos el objetivo es calcular el tonelaje chancado por hora, sin
embargo, se pueden visualizar que existen valores diferentes dependiendo el método de
cálculo, esto se explica ya que utilizan diferentes variables siendo el método de HERSAM
el que más variables utiliza al momento de calcular el tonelaje.

Se puede analizar qué tanto para las trituradoras giratorias como para las de mandíbulas
la capacidad de chancado aumenta cuando el set de descarga aumenta, siendo este un
factor clave por encima de las dimensiones del equipo

8. CONCLUSIONES

Se concluye que tanto para el cálculo de volumen y capacidad de tolvas para gruesos y
finos es necesario conocer las dimensiones del equipo el peso específico del mineral y el
porcentaje de humedad.

El volumen calculado para la tolva de gruesos es de 197 m3 con una capacidad de 307,60
toneladas, por otro lado, el volumen para la tolva de finos es de 81 metros cúbicos para
184,68 toneladas.

Se puede inferir que el método de HERSAM para el caso específico del ejercicio es
mucho más exacto debido a que poseemos todas las variables para utilizar este método,
además está más cerca a la media de entre los tres métodos utilizados.
9. RECOMENDACIONES

- Tomar en cuenta la tolva a utilizar para denotar un factor de vacíos correcto.


- Analizar los datos de las trituradoras para reconocer que método de cálculo
utilizar.
- Utilizar el programador de Visual Basic para optimizar el tiempo en los cálculos
a realizar.

10. BIBLIOGRAFÍA

11. BIBLIOGRAFÍA

Gómez, M. B. (17 de Mayo de 2015). SlideShare. Obtenido de


https://es.slideshare.net/mauricioantonio1291/tolvas

Herrera, L. (17 de Mayo de 2017). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/p/8eyrj-


4ibjqa/tolvas-en-mineria/

Ortiz, J. (2003). Las Máquinas y su aplicación (Vol. 6a edición). Madrid, España:


Mundi - Prensa.

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