PROGRAMA SIN EQUIPO

LIMPIEZA DE APAREJO
POZO: CASTARRICAL 88

COORDINACIÓN
DE INTERVENCIONES A POZOS.
SEPTIEMBRE 2019.
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CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO.................................................................................................................................. 3

2.- OBJETIVO ................................................................................................................................................. 3
3.- UBICACIÓN ............................................................................................................................................... 3
3.1.- POZOS TERRESTRES. ................................................................................................................................... 3
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL POZO. .................................................................................................. 4
3.3.- ESQUEMA GENERAL DEL TRABAJO. .................................................................................................................. 4
4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR.............................................................................................. 5
4.1.- ESTADO MECÁNICO ACTUAL (GRÁFICO). ........................................................................................................... 5
4.2.- DISTRIBUCIÓN TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. .................................................................................................... 6
4.3.- DISTRIBUCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN Y EMPACADOR ACTUALES. ..................... 6
4.4.- INFORMACIÓN DE INTERVALOS ACTUALES. ........................................................................................................ 7
4.5.-TERMINACIÓN, REPARACIÓN, TOMA DE INFORMACIÓN E INTERVENCIONES SIN EQUIPO DEL POZO................................. 7
5.- SEGURIDAD. ...................................................................................................................................... 19
6.- SECUENCIA OPERATIVA ........................................................................................................................ 21
6.1.- GRÁFICA OCTR. .................................................................................................................................... 23
6.2.- EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO. ................................................................................................................ 23
7.- COSTOS DE LA INTERVENCION. ................................................................................................ 24
8.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN. ................................................................................................................... 25

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1.- NOMBRE DEL POZO.

Nombre: CASTARRICAL Número: 88 Letra: No. de conductor:

Clasificación: DESARROLLO TERRESTRE
Plataforma: - Equipo: S/E

2.- OBJETIVO

Realizar limpieza de aparejo con T.F. con la finalidad de remover incrustaciones en el aparejo de producción.

3.- UBICACIÓN
Estado: TABASCO Municipio: COMALCALCO

Referencia Topográfica /
Tipo de Pozo Marino ( ) Terrestre ( X) Lacustre ( )

3.1.- Pozos terrestres.

Altura del terreno sobre el nivel del mar: 5.391 M
Coordenadas UTM conductor: X=466,918.6 M Y=2,031,202.63 M
Coordenadas geográficas del conductor: Lat= 18°22´43.63”N Long=-93°18´48.02”W

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3.2.- Plano de ubicación geográfica del pozo.

El pozo Castarrical 88, se ubica sobre la carretera Cocohital, del poblado Villa- Tecolutilla, perteneciente al municipio de
Comalcalco, Tabasco.

3.3.- Esquema general del trabajo.

 Instalar TF
 Instalar equipo de separación.
 Realizar limpieza de aparejo hasta PI
 Realizar limpieza de aparejo hasta camisa.
 Inducción con TF
 Desmantelar equipos

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4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR.

4.1.- Estado mecánico actual (gráfico).

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4.2.- Distribución tuberías de revestimiento.

D.E Drift Peso PC

D.I (pg) Grado Conexión PI (psi) Profundidad (m)
(pg) (pg) (lbs/pie) (psi)
24 - - - - - - - 0 24
13 3/8 12.615 12.495 J-55 54.5 - 2730 1130 0 497
9 5/8 8.921 8.921 J-55 36 - 3520 2020 0 1475
6 5/8 5.791 5.666 N-80 28 - 8810 8170 0 272.62
6 5/8 5.921 5.796 N-80 24 - 7440 5760 272.62 2081.28
6 5/8 5.791 5.666 N-80 28 - 8810 8170 2081.28 3183.59
6 5/8 5.675 5.55 P-110 32 - 13800 13220 3183.59 3206.94
4 1/2 3.826 3.701 P-110 15.1 - 14420 14340 3124 3395

4.3.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y empacador actuales.

Peso
Diám. Drift
Descripción Grado nom Conex. Diám. Ext. Long. (m)
Int (pg) (pg)
(Lbs/pie) De Hasta

(m) (m)

1 Zapata guía 2 7/8" 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.5 2.347 0.13 2891.82 2891.69

1 tramo TP 2 7/8”, L-80, 6.5 lb/pie, 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 9.55 2891.69 2882.14

1 niple 2 7/8" “R” NO GO = 2.25" L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.25 2.07 0.26 2882.14 2881.88

1 tramo TP 2 7/8”, L-80, 6.5 lb/pie, 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 9.59 2881.88 2872.29

1 empacador Mec. Rec. ASI-X p/TR 6 5/8” 24-28 lb/pie L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 2.26 2872.29 2870.03

1 tramo TP 2 7/8”, L-80, 6.5 lb/pie, 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 9.54 2870.03 2860.49

1 camisa de circulación cerrada 2 7/8” perfil "F", 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.31 2.31 0.91 2860.49 2859.58

303 Tramos TP 2 7/8”, L-80, 6.5 lb/pie, 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 2854.73 2859.58 4.85
1 Niple integral 2 7/8" 8HRR L-80 6.5 8HRR 2 7/8" 2.441 2.347 0.3 4.85 4.55
EMR 4.55 4.55

4.4.- Capacidades
CASTARRICAL 88
Capacidad TOTAL EA
DI (pg) Long (m)
lts m3 bls m3 bls
V1 TP 2 7/8" 2.441 2860 8,634.80 8.63 54.23
EA TP-TR 6 5/8" 5.791" 272.62 3490.7184 3.49 21.92
V2 EA TP-TR 6 5/8" 5.921" 1808.66 24554.0399 24.55 154.20 66.85 419.85
EA TP-TR 6 5/8" 5.791" 840.72 38809.6209 38.81 243.72
V3 TP 2 7/8" 2.441 19.53 81.79 0.08 0.51
V4 TR 6 5/8" 5.791" 49.71 762.9086 0.76 4.79

TOTAL 76.33 479.38

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4.4.- Información de intervalos actuales.

El pozo Castarrical 88 cuenta con 3 intervalos disparados, 2,898-2,922 mD en la A22 el cual se encuentra abierto
actualmente; 2,930-2,935 mD en la Arena 22A este intervalo no fue explotado por un accidente mecánico durante la RMA
quedando por debajo del pez (Tapón RBP) y 3,327-3,336mD en la A29 aislado en Abril de 1977 por incremento en el corte
de agua del 50%.
Después de la RME c/e se espera continuar produciendo el pozo en el intervalo actualmente abierto como pozo fluyente
o en su defecto con inducción mecánica (swabeo).

Presión
Hidrocar- (psi) Producción Temp. % mol
No. Intervalo (m) Formación Litología
buro (bd/MMpcd) (°C)
H2S CO2
Aceite y
1 2,898 - 2,922 A-22 Arenisca 3,129 94/0.05 86°C 0 0.34
gas

4.5.-Terminación, Reparación, Toma de Información e Intervenciones sin Equipo del pozo.

Terminó pozo en los intervalos 3,327-3,336 (A29) y 2,898 -

TERMINACION Enero 1977
2,915 m (A22) con una producción Qo:200 bpd.
Aísló intervalo 3,327-3,336 m (A29), Redisparó 2,898 - 2,915 m
RMA #1 Mayo 1978
(A22) desalojando 99 % aceite 1 % AD.
RME #1 Enero 1983 Se instaló BN.
RME #2 Mayo 1988 Reacondicionamiento de BN.
Anexó intervalo 2,930-2,935 m, (22A) No se explotó, por quedar
RMA #2 Julio 1996
pez sobre este intervalo.
Redisparó intervalo 2,898-2,910 (A22) y anexa intervalo 2,915-
RMA #3 Julio 1997
2,922(A22) m sin observar presión se opera con BN.
Recuperó aparejo de bombeo neumático 2 3/8" y colocó aparejo
sencillo de 2 7/8", con extremo a 2,891.82 m, empacador a
RME C/E#3 Junio 2019
2,872.29 m y camisa de circulación perfil "F" a 2,860 m, más
colocó niple No Go tipo "R" a 2,880 m.

18 de abril 1998
Calibración: Con sello de plomo de 1 ¾ " calibró a 2922 m.

09 de noviembre 1998
Toma de información: Calibró con sello de plomo 1 ¾ " a 2922m, tomó RPFC a 2910 m.

09 de marzo 1999
Toma de información: Calibró con sello de plomo de 1 ¾ " a 2915 m y tomó RPFC a 2905m.

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06 de octubre 1999
Medición: Calibró con sello de plomo 1 ¾ " a 2910 m, tomó RPFC a 2910 m. estacionada a 2910 m, tomó registró curva
decremento.

25 de noviembre 1999
Medición: Calibró con sello de plomo 1 ¾ " a 2910 m, recuperó muestra líquida a 2910 m, tomó RPFC a 2910 m, recuperó
muestra líquida a 2300 m.

25 de febrero 2000
Medición: Calibró con sello de plomo de 1 ¾ " a 2910 m, recuperó muestra liquida a 2910 m, tomó RPFC a 2910 m,
recuperó muestra liquida a 2150m.

12 de julio 2001
Medición: Calibró con sello de plomo de 1 ¾ " a 2858 m resistencia sin impresión, recuperó muestra líquida a 2850 m,
tomó RPFC a 2850 m.

08 de agosto 2002
Medición: Calibró con sello de plomo de 1 ¾ " a 2858 m, resistencia, intervalo disparado (2898-2915m y 2915-2922m),
con cubeta muestrera de 1-9/16", recuperó muestra liquida a 2850 m, tomó RPFC a 2850 m.

09 de enero 2006
Medición: Calibró con sello de plomo de 1 ¾ " a 2855 m, resistencia con cubeta de 1 9/16" recuperó muestra liquida a
2850 m, tomó RPFC a 2850 m.

01 de septiembre 2017
Con personal de SERAP y camión Hiab de Pemex Instaló ULA#LM370 + ECP + Lubricadores + string de httas 1 conector
de línea de 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 3 c/p de 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 1 tijera mecánica de 1 1/2"
+ 1 SP de 1 3/4".

Con pozo cerrado y con ULA#LM370, Bajo en viaje de calibración con SP de 1 3/4" a 2846 m, donde detecto resistencia
franca, sobretensión 400 lbs arriba de su peso y levanto SP de 1 3/4" a superficie, observando salir SP con huella metálica
en su bisel (antecedente 09-01-2006 resistencia franca a 2855 m).

Desconecto SP de 1 3/4", midió, calibro y armo conector de línea de 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 2 c/p de 1 1/2"
+ 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 2 c/p de 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 1 SM de 1 1/4" y bajo a 2900 m, por estaciones
tomando presión y temperatura c/ 200 m por 10 min c/u.

06/02/18 – 24/02/19
Inducción Mecánica
Durante el periodo comprendido del 06 de febrero del 2018 al 24 de febrero del 2019 se realizaron trabajos de inducción
mecánica aperturando pozo con 38 Kg/cm2 alineado a Presa metálica, se realizaron viajes con copas de hule de 2" a 1300
m y se observó pozo alineado a la presa metálica con una presión en cabeza 3-4 kg/cm2, Recuperando un promedio de
+/- 90 bls de aceite ligero por día.

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26/05/19 – 08/06/19 RME 03.

Control De Pozo
Retiro válvula H, instalo UAP a TR, TP y controló pozo con 315 bls de salmuera sódica de densidad 1.05 gr/cc dual (239
bls por TR y 75 bls por TP) contra formación. Cerró pozo y observo presión en UAP con 600 psi TR y 450 en TP desfogo
presión sin manifestar abierto franco. Instalo válvula H.

Instaló BOPS
Desmantelo líneas superficiales y medio árbol de válvulas 11"x 2 9/16" 5M y armo conjunto de BOP´s Carrete espaciador
BOP doble con arietes variable de 2 7/8-5" y de corte + esférico 11"-5M. Retiró tornillería 100% y conectó líneas
superficiales de control, instaló campana y línea de flote 100%, Instalo charola ecológica de PEMEX. Enroscó un tramo de
TP 2 7/8 8hrr en colgador e instaló unidad de pruebas hidráulicas sigma Probó BOP esférico 11 5m y bop doble arietes 2
7/8-5" y línea superficial de estrangular con 500 psi en baja y 4000 psi en alta 15 min cada prueba. Desmantelo unidad de
pruebas sigma.

Recuperó Aparejo De producción

Personal aflojo yugos, Trabajo sarta para desanclar empacador tensionando hasta 30 ton 10 tons arriba de su peso donde
observo liberar empaque quedando en indicador 20 ton. Levantó colgador a mesa rotatoria y pnal recupero válvula H
observa pozo sin manifestar y desconecto bola colgadora bien, Instaló llave hidráulica de Matyep recuperó aparejo de
producción de 2-3/8", N-80, 4.6 LBS/PIE, MVAM T x T y estibando en cargadores 300 tramos, una combinación 2 7/8" x
2 3/8", 7 mandriles y un empacador para TR de 6 5/8", llenando con salmuera sódica de 1.05 gr/cm3 cada 10 tramos,
longitud recuperada 2875 mts, peso de sarta 20 ton, recupero AP 100%. Probó cabezal de 11"-5M, con 300 psi en baja y
4000 en alta sin fugas, instalo buje de desgaste 7 1/16" a cabezal de producción 11" 5M x 7 1/16" 5M.

Reconoció PI/ Escarió

Con personal de apsigma probo cabezal 11” 5M x 7 1/16” 5M, con 300 psi en baja y 4000 psi en alta. Bien, personal de
Cia Vetco gray instalo buje de desgaste, al recuperar tubo ancla y pescante de buje de desgaste se observó pozo
manifestando con aporte de 300 lts en presas de trabajo. Cerro mismo con 40 psi. Se desfogo pozo a o psi, con aporte de
100 lts de salmuera, cerro pozo y se bombeo contra formación 4 m3 de salmuera de 1.05 gr/cc, con 2000 psi, suspende
bombeo observando abatirse presión a 500 psi, abre pozo a través de ensamble de estrangulación por 1/4" a presa
metálica observando abatirse presión a 0 psi, con aporte de 200 lts de aceite y gas, disminuyendo aporte de pozo, se
observó pozo abierto sin observar escurrimiento, en el inter en presa de trabajo se incrementa densidad de salmuera de
1.05 gr/cc a 1.10 gr/cc x 60 viscosidad. Baja tubería franca 2 7/8" wt-26 10.4 lb/pie, calibrando con 1 7/8" a 1606 m. donde
se observa ligero escurrimiento, cerro pozo sin registrar presión, continua metiendo tubería franca txt 2 7/8" y 3 1/2". Sin
observar desplazamiento en superficie. Llenando por espacio anular cada 10 tramos. Metiendo a 2000 m, se observó
desplazamiento normal por espacio anular desalojando aceite y salmuera. Bajo a 2576 m, libre y circulo homogenizando
columnas de 1.10 gr/cc, entrada y salida, observo pozo 3 hrs. sin escurrimiento, circulo tiempo de atraso y bombeo y coloco
balanceado 8 m3 de bache viscoso 1.10 gr/cc x 250 seg. saca tubería franca a superficie, armo sarta combinada TP 2 7/8"
y 3 1/2", con escariador para TR 6 5/8" y molino de aletas 5 5/8" y bajo mismo a 2922 m, donde reconoció PI con 1/2" ton.
Circuló coloco 8 m3 de bache viscoso 1.10 gr/cc x 250 seg. Sacó sarta desconectando txt a superficie, observando salir
herramientas completas

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Metió aparejo de producción

Con UPH de Cía. Ap-sigma probo medio árbol de válvulas 21/16 x 2 9/16" con 300 psi en baja y 4000 psi, bien. Efectuó
prueba de cabezal de 71/16" 5M con 300 psi en baja y 4000 psi, bien. Armó y bajó zapata guía de 2 7/8" 8hrr, 1 tramo de
TP 2 7/8" 8hrr, 6.5 lb/ft, L-80, 1 niple 27/8" No-Go =2.25, 1 tramo de TP 2 7/8" 8hrr, 6.5 lb/ft l-80 , empacador mecánico
recuperable ASI-X 5/8" 24-28 lb/ft, 1 tramo de TP 2 7/8" 8hrr, 6.5 lb/ft, L-80, camisa de circulación cerrada 2 7/8" 8hrr, perfil
"F" y tramo de TP 2 7/8" 8hrr, 6.5 lb/ft, L-80 bajó, tramo x tramo, calibrando con 2.347" con supervisando roscas y apriete
personal de Cía. Tamsa, con apriete computarizado de Cía. Matyep de 2250 lb-pie extremo a 2891.82 m, niple 2 7/8" "R"
No-Go a 2882.14 m, empacador mecánico recuperable ASI-X p/TR 6 5/8" 24-28lbs/ft a 2872.29 m, peso de sarta 26 tons,
306 tramos desplazamiento volumen calculado 3.52 m3 volumen real 3.22 m3 diferencia 0.30 m3

Instalar medio árbol de producción

Realizo cambio de preventores por medio árbol de válvulas auxiliados con llave Hytor de Cía. AP-sigma aflojando la
tornillería y apretando al árbol de válvulas. Con UPH de Cía. AP-sigma probo árbol de válvulas con 300 psi en baja y 4000
psi en alta, bien. Personal de Cía. Vetco Gray recupero válvula tipo "H".

Lavó Pozo
Se instaló UAP de Cía. Slb. y unidades de apoyo y probo CSC con 4000 psi, bien. Con UAP Cía. Slb. bombeo en directo
5m bache alcalino d=1.01gr/cc Q=3bpm P=800psi seguido de 59m3 de agua filtrada de 5 ntu´s Q=5bpm P=1800-1500psi
a frac tanq hasta observando retorno agua filtrada con 17.9 ntu´s, cerro pozo. Desmantelo UAP Cía- Slb. y servicios de
apoyo 100%. Por cambio de programa Instalo ULA Pemex al 100%. Con SP 2.347" calibra pozo a 2860m (camisa) saca
SP 2.347" a superficie recuperando herramienta 100%. Bajó operadora tipo otis perfil "F" de 2 7/8" a 2860m, opero a
cerrar camisa, saco a superficie recuperando herramienta 100%. Con bomba del equipo represionó EA con 800 psi para
verificar camisa cerrada satisfactoriamente. Desmanteló ULA Pemex al 100%. Instalo válvula tipo "H" al 100%.

Inducción Mecánica
28/06/19 – 04/07/19
Instaló unidad de Inducción mecánica 100% y realiza prueba de conexiones superficiales con 4000 psi, apertura pozo con
16 – 12 kg/cm2 alineado a presa metálica, abatiendo finalmente su presión a 0 Se realiza viajes con copas de hule de 2
½", recuperando en promedio un volumen diario de 59 bls.
Desmantelo unidad de swabeo al 100%.

Calibración con ULA de CIESSA

06/06/19

Instaló ULA de Cía CIESSA y realizó calibración con SP de 2.347" hasta la profundidad de camisa encontrando resistencias
puenteadas a 2370, 2383, 2567, 2586, 2680, 2700, 2723, 2804, 2815, 2835 m logrando llegar a la profundidad de la manga
de la camisa a 2860 m.

Recuperó SP observando sobre tensión a 2723 m trabajando herramienta con 45 golpes ascendentes tensionando hasta
1050 lbs sin éxito, se continúa con 2do ciclo trabajando resistencia con 45 golpes ascendentes sin éxito, se realiza 3er
ciclo y con 25 golpes ascendentes y tensionando a 1050Lb se logra liberar herramienta. Recuperó herramienta a superficie
observando salir sello sin plomo.

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Realizó corrida de pesca de plomo con arpón a 870 m donde observo pérdida de peso de sarta de 180 a 80lbs detectando
pescado, se realiza 20 golpes descendente e inicia a recuperar línea, al llegar a superficie se observa pesca NO exitosa.
Instaló unidad de Swabeo de Cia CIESSA y bajo ensamble con cortador 2.347” a profundidad de 900 m donde observa
caer peso de sarta de 760 lbs a 620lbs detectando pescado, trabaja mismo hasta perfil de la camisa y realiza 4 golpes
descendentes, recuperando línea completa a superficie sin traer masa de plomo.
Bajo herramienta tipo arpón hasta camisa de circulación donde se encuentra pescado y realiza 5 golpes descendentes,
recuperando línea completa a superficie sin traer masa de plomo. Bajo herramienta de corte de 1 1/2" a 2904m libre;
verifico condiciones mecánicas de aparejo subiendo a 2800 m y bajando a 2904 m
Desmanteló Unidad de Swabeo al 100%
Instaló ULA CIESSA 100% + inicia a bajar con herramienta cortador de parafina 2” hasta 2862 m, intentando pasar en
varios intentos sin éxito.
Bajó cortador de parafina 1 1/2 a 2862 m observando pérdida de peso de 350lbs a 200lbs intentando pasar sin éxito.

Inducción

Inició intervención: 25 de Junio de 2019

Terminó intervención: 27 de Junio de 2019

Con TF 1 1/2" armó ensamble de fondo con conector roll on + ensamble de seguridad + 1 barra rígida de 1 11/16" + TD 1
11/16" (long 2.05 m), y pozo alineado a equipo de separación por 5/16", bajó a 2000m, donde estacionó misma desalojando
agua filtrada en tanques, con inyección de n2 Qn2= 15 m3/min a partir de los 800 m, PCab= 300-800 psi, Psep= 30-45 psi,
Pcirc= 1220-1770psi, observó desalojar agua filtrada. Indujo mismo por lapsos de 3 hrs y suspendiendo inyección de N2
por observar recirculación y para permitir recuperación de nivel del pozo por lapsos de una hora.

Toma de información

Inició intervención: 27 de Junio de 2019

Terminó intervención: 28 de Junio de 2019

Con ULA armó string de calibración (Soket de 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 3 contrapesos 1 1/2" + Junta De rodilla 1
1/2" + 1 tijera mecánica 1 1/2" + Sello de plomo de 1 3/4") calibró a 2922m, libre.
Con ULA armó string de registro (Soket de 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 3 contrapesos 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2”
+ sonda de memoria) efectuó RPFC x 5 min c/200m hasta 2910 m, donde estacionó para registrar P-T por un periodo de
una hora, recuperó sonda a superficie.
Armó string de fondo (Soket de 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 3 contrapesos 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 1 tijera
mecánica 1 1/2") con cubeta muestrera de 1 9/16" y bajo a 2910m a tomar muestra de fondo, recuperó a superficie.

Bajó string de fondo (Soket de 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 3 contrapesos 1 1/2" + Junta De rodilla 1 1/2" + 1 tijera
mecánica 1 1/2") con cubeta muestrera de 1 9/16" a 1092 m (N.F.) a tomar muestra, recupero a superficie.

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Inducción mecánica

Inició intervención: 28 de Junio de 2019

Terminó intervención: 4 de Julio de 2019

Se entregó pozo a personal de ATO. Instaló unidad de swabeo, Se abrió pozo alineado a P. M. Con una presión en cabeza
de 12 kg/cm2, abatiendo finalmente su presión a 0 (aportando solo gas venteando el mismo). Efectuó calibración con S/P
2 ¼" a 2922m.

Con una presión en cabeza de 11 kg/cm2, abatiendo finalmente su presión a 0 (aportando solo gas venteando el mismo).

Se realizó 1er viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. ± 1200 m, N.F. ± 600 m, T. R. 2100 lbs, Vel. 70 m/min, Recuperando
9 bls de aceite ligero.

Se realizó 2do viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1100 m, N.F. 400 m, T. R. 2300 lbs, Vel. 68 m/min, Recuperando 12
bls de aceite ligero. Al final del viaje pozo se manifiesta con una presión de 4 y 3 kg/cm2.

Se observa pozo alineado a P. M. Con una presión de 3 y 4 kg/cm2, abatiendo finalmente su presión a 0 (aportando gas y
fluido), Recuperando 11 bls de aceite ligero

Se realizó 3er viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1100 m, N.F. 600 m, T. R. 2100 lbs, Vel. 70 m/min, Recuperando 8 bls
de aceite ligero.

Se realizó 4to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1400 m N.F. 900 m, T. R. 1900 lbs, Vel. 63 m/min, Recuperando 4 bls
de aceite ligero.

Se realizó 5to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1500 m, N.F. 1000 m, Recuperó 4 bls de aceite ligero.

Se realiza 6to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1800 m, N.F. 1100 m, T. R. 2300 lbs, Vel. 63 m/min, Recuperando 8
bls de aceite ligero.

Se realiza 7mo viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1800 m, N.F. 1100 m, T. R. 2400 lbs, Vel. 60 m/min, Recuperando 8
bls de aceite ligero.

Total recuperado = 64 bls

30/Jun/2019

Se abrió pozo alineado a P. M. Con una presión en cabeza de 11 kg/cm2, abatiendo finalmente su presión a 0 (aportando
solo gas venteando el mismo).
Se realizó 1er viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1200 m, N.F. 700 m, T. R. 2100 lbs, Vel. 63 m/min, Recuperando 7
bls de aceite ligero.
Se realizó 2do viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1200 m, N.F. 500 m, T. R. 2400 lbs, Vel. 65 m/min, Recuperando 11
bls de aceite ligero. Al final del viaje pozo se manifiesta con una presión de 4 kg/cm2.

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PAG: 13 DE: 25

Se observa pozo alineado a P. M. Con una presión de 4 y 3 kg/cm2, abatiendo finalmente su presión a 0(aportando gas y
fluido venteando el gas), Recuperando 12 bls de aceite ligero.
Se realizó 3er viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1500 m, N.F. 900 m, T. R. 2200 lbs, Vel. 64 m/min, Recuperando 8 bls
de aceite ligero.
Se realizó 4to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1600 m, N.F. 1000 m, T. R. 2200 lbs, Vel. 65 m/min, Recuperando 8
bls de aceite ligero.
Se realizó 5to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1600 m, N.F. 1000 m, T. R. 2300 lbs, Vel. 64 m/min, Recuperando 9
bls de aceite ligero.
Se realizó 6to viaje con copa de hule de 2 ½", Prof. 1600 m N.F. 1000 m, T. R. 2200 lbs, Vel. 63 m/min, Recuperando 8
bls de aceite ligero.
Total recuperado = 63 bls

Inducción Mecánica
01 al 04/07/19

Se abrió pozo alineado a Presa Metálica, con 8 Kg/cm², abatiendo su presión a 0 Kg/cm²,
Aportando solo gas. Realizó viaje de copas de 2 ½" a la profundidad de 2,000 m, observando N.F. 450 m., se recuperan
en promedio 64 bpd aceite ligero.

Operaciones de pesca de sello de plomo

Inició intervención: 9 de Julio de 2019

Terminó intervención: 9 de Julio de 2019

Unidad de Swabeo instalada al 100% bajó con el siguiente ensamble para realizar pesca con herramienta tipo cortador
2.347”
1 rope soket 1 11/16”
1 swivel 1 11/16
1 barra de 1 3/4
1 Tijera mecánica de 1/2" x 7 ft
1 herramienta tipo cortador 2.347”
Unidad de Swabeo llegó a profundidad de 900md y cae peso de sarta de 760 lbs a 620lbs detectando pescado, llevando
a perfil de la camisa y realizó 4 golpes descendentes, recuperando línea completa a superficie sin traer masa de plomo.
Con Unidad de Swabeo Llega a profundidad de la cima de la camisa con herramienta tipo arpón donde se encuentra
pescado y realiza 5 golpes descendentes, recuperando línea completa a superficie sin traer masa de plomo.
Con Unidad de Swabeo llegó a profundidad de 2904md con herramienta de corte de 1 1/2 indicando que estamos afuera
del extremo del aparejo, subió a 2800md para verificar y bajó nuevamente a 2904md.

10-07-19
Pesca de masa de S/P con ULA Cia CIESSA

ULA CIESSA instalada al 100% + inicia a bajar con herramienta cortador de parafina 2” hasta el extremo del aparejo con
el siguiente ensamble.
1 rope soket 1 1/2"
1 barra de 1 1/2" x 5 ft
1 rodilla de 1 1/4" x 20 cm
1 barra de 1 1/2" x 5 f
1 rodilla de 1 1/4" x 20 cm
1 Tijera mecánica de 1/2" x 7 ft
1 cortador de parafina 2”

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ULA realizó corrida con cortador de parafina perdiendo peso de 350lbs a 200lbs a profundidad de 2862md, intento pasar
en varios intentos sin éxito, indicando que el pez continúa sentado en el perfil de la camisa.
Se realizó corrida con herramienta tipo cortador de 1 1/2 y al llegar a profundidad de 2862md pierde peso de 350lbs a
200lbs intentando pasar sin éxito.

Molienda con tubería flexible 1 ½”

Inició intervención: 11 de Julio de 2019
Terminó intervención: 14 de Julio de 2019

Instaló UTF 1 1/2" Cía HLB N°5 [conector EZ (probó con 20,000 lbf, ok) + ensamble de seguridad + 3 barras de peso +
S/P 2.347" (probó circulación, ok)] y unidades auxiliares al 100% (lento por instalación simultánea con equipo de
separación).

Con UTF 1 1/2" + string de calibración [conector EZ + ensamble de seguridad + 3 barras de peso + S/P 2.347"] bajó a
efectuar calibración a pozo cerrado, abrió pozo, PCab= 0 psi, reconoció hasta 980 m, NF @ 550 m aprox (rompió circulación
con 3 bls de agua), PCab= 0-2100 psi, Ptf= 300-1900 psi, peso= -500 a 800 lbf; recuperó TF a superficie por incremento
en PCab y flotabilidad de la sarta. Reviso S/P observando impresión en medio del espejo.

Posicionó e instaló equipo de separación y medición. Probó líneas superficiales de control con 300 psi en baja y 4000 psi
en alta durante 15 min.

Con TF 1 1/2" de la Cia. Halliburton HETF5 instalada y probada con 4000 psi, armó ensamble de fondo molino cónico 2
1/4", mod. FBTC (long. 0.14 m, 3 puertos de circulación 0.400" y 2 puertos de circulación 0.250", 5 vías de circulación
0.450") + motor de fondo 2 1/8", mod. PDM (long. 3.36 m) + ensamble de seguridad integrado con válvula doble y sub de
circulación 2 1/8" (long. 0.62 m + conector EZ 2 1/8" (0.24 m). Probó funcionamiento de motor de fondo con Q: 0.3 bpm,
650 psi, Q: 0.5 bpm, 1400 psi, Q:1 bpm, 5400 psi.
Abrió pozo por TP sin registrar presión. Con pozo alineado por TP hacia el equipo de separación y medición, metió TF 1
1/2" con molino 2 1/4" a 2875 m, libre, efectuando pruebas de tensión cada 500 m y bombeando tren de baches intermitente
de 1m3 de gel lineal y agua con Q 1/2 bpm, Pbbo.1500- 1700 psi. Metió TF 1 1/2" con molino cónico 2 1/4" a 2880 m donde
detectó resistencia franca con 2000 lb (niple nogo), desalojando 4 m3 en frac tanq durante la intervención (70% agua, 30%
aceite). Sacó molino cónico 2 1/4" con TF 1 1/2" a superficie sin observar desgaste.

Cambió molino cónico 2.320" a ensamble de fondo (long. 0.14 m, 7 puertos de circulación de 1/4", 5 vías de circulación
0.450") + motor de fondo 2 1/8", mod. PDM (long. 3.36 m) + ensamble de seguridad integrado con válvula doble y sub de
circulación 2 1/8" (long. 0.62 m + conector EZ 2 1/8" (0.24 m). Metió molino cónico 2.320" con TF 1 1/2" a 2859.5 m, libre,
donde detectó camisa con 2000 lb, efectuando pruebas de tensión cada 500 m y bombeando tren de baches intermitente
de 1m3 de gel lineal y agua con Q 1/2 bpm, Pbbo.450 - 750 psi con pozo alineado a través del equipo de separación y
medición hacia tanques de almacenamiento desalojando agua y aceite (Volumen acumulado 4.18 m3). Sacó molino cónico
2.320" a superficie sin observar desgaste. Armó ensamble de fondo con sello de plomo 2.347" + 3 barras rígidas 2 1/8"
(long. 2.6 m) + ensamble de seguridad con válvula check y desconector hidráulico 2 1/8" (0.62 m) + conector EZ 2 1/8"
(0.24 m). Metió TF 1 1/2" con sello de plomo 2.347" a 2859.5 m (camisa), libre, cargo 2000 lb para impresión, efectuando
pruebas de tensión cada 500 m y bombeando tren de baches intermitente con 3 bls de agua con Q: 1/4 bpm, Pbbo 550
psi, con pozo alineado a través del equipo de separación y medición hacia tanques de almacenamiento desalojando agua
y aceite (Volumen desalojado 0.41 m3 , total acumulado: 5.41 m3). Sacó sello de plomo 2.347" y TF 1 1/2" a superficie,
observando huella lateral definida en toda la circunferencia del sello a 2.313" (perfil de camisa 2 7/8"). Armo y probo
conector Ez 1 15/16" con 18 000 lb y 3500 psi. Armo ensamble de fondo con molino cónico 2” + motor fondo "PDM" 1
11/16" (3.30 m) + ensamble de seguridad integrado con válvula doble y sub de circulación 1 11/16" (0.65 m) + conector
EX 1 15/16" (0.20 m). Probó funcionamiento de motor de fondo 1 11/16" con Q: 0.3 bpm, Pbbo.: 800 psi, Q: 0.5 bpm,
Pbbo.1250 psi, Q: 0.7 bpm, 2460 psi sin éxito por observar que el rotor se encuentra atascado. Intento efectuar prueba en
2 ocasiones sin éxito. Armó ensamble de fondo con molino cónico 2" (6 puertos de circulación de 1/4" y 1 puerto central
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de 3/8”) + motor fondo "PDM" 1 11/16" (3.30 m) + ensamble de seguridad integrado con válvula doble y sub de circulación
1 11/16" (0.65 m) + conector EZ 1 15/16" (0.20 m). Probó funcionamiento de motor de fondo 1 11/16" con Q: 0.3 bpm,
Pbbo.: 800 psi, Q: 0.5 bpm, Pbbo.1600 psi, Q: 0.7 bpm, 2700 psi, Metió molino 2" con TF 1 1/2" a 2922 m (PI), pasando a
través de camisa 2 7/8" y niple NoGo, libre, efectuando pruebas de tensión cada 500 m (⬇15960 lb, ⬆18500 lb), verifico
paso en 2 ocasiones, libre, bombeando tren de baches intermitente con 1m3 de gel lineal y agua con Q: 1/2 bpm, Pbbo
1900 psi, con pozo alineado a través del equipo de separación y medición hacia tanques de almacenamiento desalojando
agua y aceite (Volumen desalojado 1.45 m3, total acumulado: 6.46 m3). Nota: se observa desfasamiento de 20 m en la
profundidad de la TF con respecto a la distribución del aparejo de producción. Saco molino 2" con TF 1 1/2" a superficie
observando salir sin huellas de trabajo o desgaste. Desconecto ensamble de fondo. Armó ensamble de fondo con trompo
difusor 1 11/16" con 4 orificios laterales a 45° y 1 central de 3/16" (long.) + 1 canasta colectora 1 11/16" (long.) + 2 barras
rígidas 1 11/16" (long.) + desconectar hidráulico 1 11/16" (long. 0.43 m) + válvula de seguridad 1 11/16" (0.39 m) + conector
roll on 1 1/2" (0.13 m). Probo conector con 15 000 lb y hermeticidad del desconector con 3000 psi. Probó circulación con
1 bpm, Pbbo. psi. Instalo unidad inyectora de N2 y probo LSC con 4000 psi durante 20 min. Metió trompo difusor 1 11/16"
y canasta colectora 1 11/16" con TF 1 1/2" a 2922 m, libre, efectuando pruebas de tensión cada 500 m (⬇12960 lb,
⬆15254 lb) bombeando N2 con QN2 15 m3/min, Piny. 2480 psi, Ptf: 3470 psi, alineado a través del equipo de separación
y medición estrangulado por 3/8" - 1",Psep. 80 psi, P choque: 460- 120 psi desalojando agua y aceite. Bombeo 5 m3 de
Xileno con Q: 1/2 - 0.3 bpm, Pbbo.:2980 - 3700 psi + 11 m3 de gel lineal con Q: 0.3 bpm, Pbbo.: 4300 psi + 3 m3 de agua
con Q: 1 bpm, Pbbo.: 2450 psi. Induce pozo con N2 con Q: 15 m3/min, Piny: 3398 - 1750 psi con movimientos ascendentes
- descendentes de 2922 a 2825 m (Volumen acumulado de N2: 5400 m3). Suspendió bombeo de N2 y opero canasta
chatarrera en 2 ocasiones (Volumen recuperado en tanques: 43 m3). Sacó trompo difusor 1 11/16" y canasta colectora 1
11/16" con TF 1 1/2" a superficie. Cerro pozo. Desconecto ensamble de fondo 100%, recuperando en canasta 300 gr de
arena y poco gel. Desmanteló UTF, unidad de alta presión y unidad inyectora de nitrógeno; despejo área y movió
lateralmente en espera de unidades de servicio para instalar BHJ dela Cia. CIESSA. Con pozo cerrado esperó unidades
de servicio para instalar BHJ de la Cia. CIESSA (5 hrs de espera). Personal de la Cia. ATOS desconecto líneas superficiales
de control del equipo de separación y medición, despejo área de contrapozo. Con ULA Ciessa instalada, armo sarta de
fondo 1 rope soket 1 1/2" + 2 barras de 1 1/2" x 5 ft +1 rodilla de 1 1/4" x 20 cm + 1 barra de 1 1/2" x 5 ft + 1 rodilla de 1
1/4" x 20 cm + 1 Tijera mecánica de 1/2" x 7 ft + 1 sello de plomo 2.347”. Con ULA mete sello de plomo 2.347" a 2859.5
m, libre, donde detecto camisa 2 7/8" (Ws. 350 lb). Saco sello de plomo a superficie observando huella circular definida de
2.310" (perfil de camisa). Desconecto sello de plomo. Conectó operadora OTIS B. Registro presión en TR 4 kg/cm2 y TP
12 kg/cm2. Con ULA metió operadora OTIS 2.313" a 2859.5 m donde efectuó apertura de camisa. con 6 golpes
descendentes. Saca operadora a superficie observando venir en buenas condiciones. Con ULA metió operadora Otis "B"
2.313" a 2869 m, libre, verificando paso a través de la camisa 2 7/8" en 4 ocasiones. Saco operadora a superficie.
Desmantela equipo de separación y medición de la Cia. ATOS con 100% de avance. Con apoyo de pipa de la Cia. CFM
succiono agua del contrapozo y 35 m3 de fracktanq. Con ULA metió pescante JDC 2 1/2" x 1 3/4" + bomba hidráulica Tipo
Jet 2.31" (long. 1.10 m) + filtro de fondo (0.60m) a 2859.5 m (camisa), verifico pesos: ⬇365⬆ 510 lb y alojo BHJ en
camisa con 3 golpes descendentes. Saco pescante JDC 2 1/2" a superficie. Probo líneas superficiales de control por TP
con 3000psi y TR 1000 psi durante 10 min. Inicia operación del BHJ con bombeo de 62 bls de agua obteniendo circulación,
alineo a fracktanq con los siguientes parámetros: P. Iny: 175kg/cm2, Q. Iny: 120bls/hrs, P.TR: 8kg/cm2, P.sep: 7.5kg/cm2
desalojando agua.

21/07/19
Equipo BHJ fuera de operación, para recuperación de bomba jet y descarga de información de sensor de fondo.
ULA CIESSA armada al 100% inicia a bajar a profundidad de camisa 2860 mD, con el siguiente ensamble:
1 rope soket
2 barras de peso de 1/2" x 5 ft
1 barra de peso de 1/2" x 3 ft
1 martillo hidráulico
1 tijera mecánica 1/2"
Pescante JDC 2 1/2 x 1 3/4

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ULA CIESSA + pescante JDC 2 1/2" x 1 3/4" llega a profundidad de bomba JET 2860 mD e inicia los trabajos de pesca.
Con 2 golpes ascendentes se observa caída de tensión de 1000 a 580 LBS indicando desanclaje de bomba JET. ULA
CIESSA inicia a recuperar a superficie.

22/07/19
10:30 hrs Personal de ULA + PPTR en sitio. Se realiza charla de seguridad + inicia armar ULA.
12:00 hrs. ULA CIESSA armada al 100% inicia a bajar a profundidad de camisa 2860 mD, con el siguiente ensamble:
1 rope soket
2 barras de peso de 1/2" x 5 ft
1 barra de peso de 1/2" x 3 ft
1 tijera mecánica 1/2"
Sello de plomo 2.347" llega a superficie sello de plomo 2.347 + se cambia por operadora Otis B 2.31 en modo cierre de
camisa e inicia a bajar a profundidad de camisa 2860 mD para cierre de la misma. Llega ULA con operadora Otis B 2.31"
a profundidad de 2800 mD. Se verifica tensión hacia arriba observando 500 LBS. Continuó bajando a profundidad de
camisa 2860 se verifica tensión hacia arriba observando 800 LBS indicando operadora Otis lista para cerrar camisa. Se
realizan 3 golpes ascendentes y se observa pérdida de tensión de 800 LBS a 500 LBS indicando cierre de camisa, se
repasa operadora por 5 ocasiones + inicia a recuperar ULA a superficie.
ULA llega a superficie con operadora Otis B 2.31". Se verifica integridad mecánica observando salir el pin de operadora
en buen estado, indicando cierre de camisa con éxito. Se realiza prueba de hermeticidad inyectando agua por TR. A los
61 BLS bombeados se observa incremento de presión a 800 psi. Se mantiene presión por 20 min indicando cierre de
camisa con éxito. Se desfoga presión a frack tank 2 + inicia calibración con cortador de parafina de 1 1/2" a profundidad
de 2900 MD. Llega ULA con cortador de parafina 1 1/2" a 2900 mD + inicia a recuperar a superficie.
Se recupera a superficie cortador de parafina 1 1/2" + inicia a desmantelar ULA.
Se desmantela ULA al 100%.

02/08/2019
Estimulación

Con UTF y unidades auxiliares posicionados instalo UTF 1 1/2" Cía OPP (herrmamientas cía. Toms). Armo string de
calibración (conector EZ + ensamble de seguridad + 2 barras de peso, todo 2 1/8" + S/P 2.347").
Nota: Efectuó corte de aproximadamente 100 m de tubería flexible por no pasar la prueba de tensión del conector EZ.
Con pozo alineado por tp2 a equipo de separación cía. ATO estrangulado (1/2"Ø), baja con T.F. 1 1/2"Ø y string de
calibración (conector EZ + ensamble de seguridad + 2 barras de peso, todo 2 1/8" + S/P 2.347") a 2860m, donde reconoció
manga de la camisa y recargo con 1500 lbf, recupero TF a superficie, ok.
cambio herramienta por operadora OTIS 3.312"Ø, probó roto martillo bidireccional, operando con Qliq= ¼ bpm, P= 1300
psi, Ok.
Con pozo alineado por tp2 a equipo de separación cía ato estrangulado (1/2"Ø), baja con TF 1 1/2" y string de apertura
de camisa (conector EZ + ensamble de seguridad + acelerador hidráulico + roto martillo bidireccional, todo 2 1/8" +
Operadora Otis 2.312") a 2860m (camisa) y bajó hasta 2870m, donde inició bombeo con 20 bls de agua Qliq= 1/4 bpm
para activar rotomartillo y efectuó cierre de camisa a 2860m, repasó de 2870 - 2855m sin observar restricción, estacionó
T.F. a 2800 m.
Realizó arreglo en Tr con pnal de equipo de separación para poder desfogar misma, efectuar llenado con UAP y probar
hermeticidad.
Verificó presión en TR= 60 psi y desfogó al equipo de separación; con UAP efectuó bombeo de 2 barriles de agua llenando
Espacio Anular, y represionando con 570 psi para verificar hermeticidad EA, observo por 15 min, ok. Cierre de camisa con
éxito.
Recuperó tf a superficie, cambio string de cierre de camisa por string de limpieza (conector roll on + ensamble de seguridad
+ filtro de fondo + barra de peso + spincat, todo 1 11/16").
Instalo UN2 y probo con 4,500 PSI, ok.
Efectuó desplazamiento de agua de carrete con 500 m3 de N2 a equipo de separación.

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PAG: 17 DE: 25

Con pozo alineado por tp2 a equipo de separación cía ato estrangulado (1/2 - 40/64"), bajó con TF 1 1/2" y string de
limpieza (conector roll on + ensamble de seguridad + filtro de fondo + barra de peso + spincat, todo 1 11/16") a 2922 m
con bombeo de solvente nitrogenado a partir de los 500 m, Ql= 1/4 bpm, Pcirc= 650- 4900 psi, Pcab= 0 - 35 kg/cm2),
repasó de 2922 - 2850 m, estacionó en 2920 m, donde inicio tiempo de atraso.
Nota: durante la limpieza se observó desalojo de producto de reacción + n2.
Con pozo alineado por tp2 a equipo de separación cía ato estrangulado (40/64"), y TF 1 1/2" + string de limpieza (conector
roll on + ensamble de seguridad + filtro de fondo + barra de peso + spincat, todo 1 11/16") estacionada a 2920 m, efectuó
tiempo de atraso con Qn2= 15 m3/min, Pcirc= 2350 - 2450 psi, Pcab= 20-25 kg/cm2, Psep= 5-8 kg/cm2.
Recuperó Tf a superficie.
Desmantela UTF parcialmente.
Alineó Pozo por TP y TR a equipo de bombeo UAP y registro presiones en en PTP:836 psi y PTR: 391 psi.
Respaldo EA con bombeo líquido a través de la rama de TR1 con gasto Ql: 0.3 bpm PTR: 391 a 1000 psi.
Se realizó estimulación conforme a cedula de estimulación:

1.- 20m3 Clean Sweep1, Ql: 2.0bpm, PTP: 3957psi, PTR: 2035psi.
2.- 1.0 m3 MSR Org al 10%, Ql: 2.0bpm
PTP: 3910psi, PTR: 1998psi.
3.- 2.0 m3 Clay Acid, Ql: 2.0bpm, PTP: 3832psi, PTR: 1945psi.
4.- 1.0 m3 MSR Org al 10%, Ql: 2.0bpm
PTP: 3789psi, PTR: 1921psi.
5.- 10 m3 Clean Sweep1, Ql: 2.0bpm, PTP: 3650psi, PTR: 2244psi.
6.- 1000 m3 de n2, Qn2: 40 m3/min,
PTP: 4240psi, PTR: 2219psi

Paro bombeo y observó abatimiento de PTP de +/- 1000 psi en 5 min.

Se alineó Pozo a equipo de separación de Cía ATO ANIQPAC Pwh: 3100 psi
Se abrió de forma gradual de 1/8" a 5/16" observó Pwh: 3100 a 100 psi desalojando N2 y producto de estimulación en
forma briseada. En el inter personal de Cía OPP instaló TF 1-1/2" con conector Roll-On de 1-11/16" probó mismo con
15,000 lbs de tensión bien. Continúo instalando Ensamble de seguridad de 1-11/16" + Trompo Difusor de 1-3/4"
Instaló inyector y lubricadores, lleno carrete con 35 bls de agua, probó hermeticidad del sistema con 4000 psi bien.
Personal de Cía Praxair instaló Unidad inyectora con L.C.S hacia disparo de TF, probó con 4500 psi bien.
Mete TF 1-1/2" y TD 1-3/4" a 1,000 m con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1600psi. Alineado a equipo de separación
estrangulado por 1/2", Pwh: 200 psi desalojando producto de estimulación y n2. Vol. Rec: 2 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2,900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1633psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 200 psi desalojando producto de estimulación y n2. Vol. Rec. Hasta
las 12:00 hrs: 15.5 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2,900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1687psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 250 psi desalojando producto de estimulación y n2.
Vol. Rec: 17.1 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2,900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1557psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 180 psi, desalojando producto de estimulación y n2.
Vol. Rec: 21.2 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1550psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 150 psi, desalojando producto de estimulación y n2.
Vol. Rec: 26.5 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1500psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 135 psi, desalojando producto de estimulación y n2.
Vol. Rec: 29.4 m3.
Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1500psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 135 psi, desalojando producto de estimulación y n2.

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Vol. Rec: 30.7 m3.

Con TF 1-1/2" y TD 1-3/4" estacionada a 2900 m induce pozo con bombeo de N2 Qn2: 15m3/min, Pcir: 1470psi. Alineado
a equipo de separación estrangulado por 1/2", Pwh: 151 psi, desalojando agua con trazas aceite y n2.
Vol. Rec: 31.5 m3.
Levanto TF a superficie hasta 1500 m con bombeo de n2 Qn2: 15 m3/min Pcir: 1335 psi. Alineado a equipo de separación
estrangulado por 1/2", Pwh: 50 psi, desalojando agua y trazas de aceite. Continuó levantando TF1-1/2" y TD 1-3/4" a
superficie sin bombeo. Continuó sin bombeo hasta superficie.
Vol. Rec: 32.6 m3.

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5.- SEGURIDAD.

Con el fin de asegurar una operación libre de incidentes de seguridad y/o calidad, es obligatorio que todo el personal asista
a la reunión de seguridad donde se hará énfasis en lo siguiente:

 Todo Personal deberá utilizar Equipo de Protección Personal Completo, es decir, casco con barbiquejo, lentes,
overol, botas, tapones auditivos y guantes.
 Se discutirán los Pasos Operativos y Planes de Contingencias antes de comenzar la Operación.
 Antes de la operación se deberán realizar las respectivas pruebas de presión a todos los componentes superficiales
de acuerdo a los estándares.
 Revisar el estado del árbol, líneas a presas y válvulas del pozo antes de realizar las maniobras de instalación, se
deberá revisar la integridad y funcionamiento de las válvulas del pozo.
 Se nombrará un conductor y vehículo asignado que transportará a algún herido en caso de haberlo, al centro de
atención más cercano.
 La operación debe realizarse libre de fugas y se debe evitar golpear alguna línea si la presión no ha sido desfogada.

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De acuerdo con las normas de seguridad de PEMEX y cía., se recomienda en cada uno de sus tratamientos, se mantenga:

 Controlar el acceso a la Locación para permitir la entrada solamente del Personal involucrado en la Operación.
Seguridad Industrial estará a cargo de esta labor.
 Designar un Encargado de Seguridad entre todo el Personal involucrado en la Operación.
 Reunión con personal de Pemex y cía. y definir:
 Aspectos Operacionales durante el Tratamiento.
 Disposición del Área de Control.
 Obligación del uso de Cascos de Seguridad, Anteojos, Protectores, barbiquejo, tapones auditivos y Mascarillas de
Respiración del Personal trabajando con materiales que así lo requieran.
 Disposición de Equipos Extintores.
 Designar las Responsabilidades de cada Participante.
 Definir Planes de Contingencia.
 Procedimiento de Evacuación en Caso de Emergencia.
 No fumar en instalaciones de PEP, independientemente de que exista letreros o no indicando la prohibición.
 Mantener en condiciones limpias y ordenadas sus áreas de trabajo.
 No ingresar a las instalaciones de PEP o en áreas de trabajo con aliento alcohólico, bajo efecto de droga o cualquier
enervante.
 No introducir armas de fuego o sustancias ilícitas en las instalaciones de PEP, las herramientas punzocortantes solo
pueden ingresarse a las instalaciones con la autorización del residente o supervisor y cuando esté plenamente
justificado su uso en los trabajos, motivo del contrato.
 Al conducir o transportarse en vehículos automotores dentro de instalaciones de PEP, usar cinturón de seguridad.
 Al conducir o transportarse en vehículos automotores dentro de instalaciones de PEP, respetar señalamientos viales
y límites de velocidad establecidos en los centros de trabajo.
 No usar teléfonos celulares dentro de las áreas de riesgo de PEP, ni equipos eléctricos electrónicos que no sean
intrínsecamente seguros.
 Durante el tiempo que se desarrollen los trabajos y por el tiempo que se desarrolle el contrato portar credencial que
lo acredite como personal de compañía y presentarla cuando se le solicite.

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6.- SECUENCIA OPERATIVA

Tiempo Tiempo Tiempo

No. Actividad Global Actividad Especificas estimado Acumulado Acumulado
(hrs.) (hrs.) (días)
 Verificación de condiciones de acceso a la localización, contrapozo (Programar
VERIFICACIÓN
pipa P-V en caso de recibir el mismo con agua aceitosa) y medio árbol de
DE
1 producción. 0 0 0
ACCESO A LA
 Realizar mantenimiento a medio árbol de producción marca FIP 11” 5M x 7 1/16”
LOCALIZACIÓN
5M x 2 9/16” x 2 1/16” 5M.
 Efectuar revisión pre-arranque y verificación de la documentación a las
unidades y personal involucrado en la operación
 Describir el objetivo y la secuencia de la operación.
 Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación.
 Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación.
JUNTA DE  Obligación del uso de cascos de seguridad con barbiquejo, tapón auditivo,
SEGURIDAD CON anteojos, protectores y mascarillas de respiración del personal trabajando con
2 PERSONAL DE materiales que así lo requieran, guantes de látex, googles y mandiles de plástico 1 1 0.04
PEMEX Y para los que manejan ácido.
COMPAÑIAS  Disposición de equipos extintores.
 Procedimiento de evacuación en caso de emergencia.
 Llenar y firmar formato AST.
 Durante el proceso de la siguiente secuencia operativa la línea de mando
de cada área deberá elaborar Auditorias Efectivas en el rubro de su
competencia.
 Instalar equipo de separación (1440 psi) a TP y probar en baja con 500 psi y en
alta con 4,500 psi.
INSTALACIÓN DE
 Se deberá de contar con quemador ecológico listo y disponible para usarse.
3 EQUIPO DE 8 9 0.38
SEPARACIÓN  Se realizará un arreglo tal que permita mantener el flujo liquido del pozo hacia
los tanques (dos frac tank) y el gas al quemador, (tanto el gas como los líquidos,
ya sea en corriente o por separado).
 Efectuar lista de verificación previa a todos los equipos en sitio mediante
certificación de mantenimiento preventivo.
 Definir posición final de las unidades y alinear equipo.
 Instalar unidad de tubería flexible, unidad de bombeo y el camión grúa.
 Instalar preventores (BOP’s).
 Con apoyo de Grúa de 20 ton levantar cabeza inyectora e instalar lubricadores.
 Instalar el conector Dimmple en la punta de la tubería flexible y realizar pruebas
de tensión con 20,000 lbs por 15 min y de hermeticidad con 4500 psi.
INSTALAR
4  Instalar ensamble de seguridad de 1 ½” (válvula check doble flapper, 4 13 0.54
TF 1 ½”
desconector hidráulico) + M.F. HPHT 2 1/8”Ø + Molino semi cónico 2.300”Ø
 Llenar carrete de TF con agua dulce cubicar con +/- 36 bls, probar eficiencia de
la herramienta instalada.
 Instalar cabeza inyectora y lubricadores al preventor.
 Instalar líneas y conexiones superficiales de control (CSC).
 Realizar prueba de presión en baja con 500 psi por 15 min.
 Realizar prueba de presión en alta con 5000 psi por 15 min. (Graficar ambas
pruebas de presión) y entregarlas al supervisor de CIP.
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
Probar preventores (BOP’s) con 4,500 por 15 minutos.

Desfogar presiones.

Colocar los contadores en “0”.

Alinear pozo a equipo de Separación por estrangulador 1/2"Ø - 1”Ø.

Bajar TF 1 ½”Ø + M.F. HPHT 1 11/16”Ø + Molino semicónico 2.300”Ø a 1000
m, iniciar bombeo continuo de solvente (FCYO) nitrogenado con Qliq= 0.5 -0.75
bpm, Qn2= 15 m3/min, hasta 2,860 m (Camisa de circulación).
 Verificar circulación en superficie y analizar retornos, trabajar canastas
colectoras
 Recuperar herramienta de limpieza a superficie.
Nota: En caso de observar canastas limpias, se realizará calibración con sello de
plomo 2.347”Ø, en aso contrario se realizará viaje de limpieza con molino 2.347”Ø
5 LIMPIEZA CON TF 16 29 1.21
 Instalar MF HPHT 1 11/16”Ø + Canastas colectoras 1 11/16”Ø + Molino semi
cónico 1.900”Ø
 Con pozo alineado a equipo de separación, bajar TF 1 ½”Ø + M.F. HPHT 1
11/16”Ø + Canastas colectoras 1 11/16”Ø + Molino semicónico 1.900”Ø, iniciar
bombeo continuo de solvente (FCYO) nitrogenado con Qliq= 0.5 -0.75 bpm,
Qn2= 15 m3/min, a partir de los 1000 m. repasar zona de accesorios (2,860 m
Camisa de circulación, Empacador 2,870 m, Niple NO-GO 2,882 m, Extremo
2,892 m) y reconocer P.I. a +/- 2,922 m.
 Recuperar TF a superficie.
 Desmantelar equipos.
 Al término del servicio, efectuar orden y limpieza en el área, transportando a
DESMANTELAR su disposición final los residuos peligrosos del área de trabajo (guantes,
8 4 33 1.38
EQUIPOS trapos, plásticos, refacciones, solventes, etc.) conservando siempre las
condiciones naturales del entorno ecológico y depositarlos en los
contenedores indicados, de acuerdo a las normas establecidas por el Sistema
de Administración Ambiental.
 Elaborar acta de entrega-recepción indicando las condiciones iniciales y finales
ENTREGA DE
1. del pozo. 1 34 1.42
POZO
 Entregar pozo.
TOTAL DE DIAS 1.42

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6.1.- GRÁFICA OCTR.

6.2.- Equipo y personal requerido.

1. Equipo Cantidad
UTF 1
EQUIPO DE SEPARACION 1
GRUA DE 20 TON 1
UPV NECESARIAS
UNIDAD INYECTORA DE N2 1

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7.- COSTOS DE LA INTERVENCION.

ACTIVO DE PRODUCCION BELLOTA - JUJO

COORDINACIÓN DE INTERVENCIONES A POZOS SIN EQUIPO
COSTOS PROGRAMADOS CASTARRICAL 88

“COSTO PROGRAMADO DE LA OPERACIÓN”.

DESCRIPCION CANT UNIDAD $/UNI MN $/UNI USD TOTAL (MN) TOTAL (USD) PRODUCTO

CONTRATO PRODUCTOS PFM 0 0 0 $ - $ - PFM

F-CYO SUMIN 30.0 m3 0 1295.51 $ - $ 38,865.30 Solvente

Trabajos de remoción, limpieza y
CONTRATO APOYO TÉCNICO OPERATIVO
(ATO) 0 0 0 $ - $ - operaciones con herramientas mecánicas y
copas de huele en aparejos de producción
Operación de tanques de almacenamiento cerrado a boca de
pozo o cabezales con capacidad de 500 Barriles. 4.0 Día 1799.69 0 $ 7,198.76 $ - Tanques de almacenamiento
Trabajo de medición de hidrocarburos con separador
trifásico para rangos de producción de bajo gasto con 96.0 Hora 2898.04 0 $ 278,211.84 $ - Equipo separación - medición
quemador ecológico.

CONTRATO DE NITROGENO 0 0 0 $ - $ - Nitrogeno

Trabajos convencionales 40000.0 m3 7.1 0 $ 284,000.00 $ - Nitrogeno

CONTRATO TUBERIA FLEXIBLE CIA HALLIBURTON 0 0 0 $ - $ - T.F. Halliburton

Operación del equipo de tubería flexible de 1 1/4" y 1 1/2". 32.0 Hora 3823.89 718.98 $ 122,364.48 $ 23,007.36 Unidad tubería flexible

Ensamble con motor de fondo para usarse con fluidos

gaseosos, ácidos, aromáticos y alta temperatura de 1 11/16" 2.0 Operación 1858.56 20749.7 $ 3,717.12 $ 41,499.38 Ensambles
a 2 3/8" y Molino ó Tarraja ó Zapata de 1 3/4" a 2 3/4"

SUBTOTAL $ 126,081.60 $ 64,506.74

CONVERSION CON VALOR DEL DÓLAR A 19.50 $ 1,257,881.43

Total $ 1,383,963.03

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8.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN.

Elaboró Revisó

_______________________________ _______________________________
Ing. David de la Fuente Chavez Ing. Oscar Melo Narcizo
Ing. Diseño Control y Evaluación de Líder de Diseño, Control y Evaluación de
Intervenciones a Pozos del Sector Norte Intervenciones a Pozos
Activo de Producción Bellota -Jujo Activo de Producción Bellota -Jujo

RAG

De acuerdo De acuerdo

______________________________ _______________________________
Ing. Raúl Vázquez Larios Ing. Rene Alemán Parga
Suplente por Ausencia del Titular Diseño de Explotación - Productividad
Activo de Producción Bellota -Jujo Activo de Producción Bellota -Jujo

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CIP