SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: LIMA-CALLAO

ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“Implementación de sistema de control de

láminas de hojalata para Envases Ventanilla
S.A”

Autor : Huerta Llanto Dante Miguel

Asesor : Gutiérrez Navarro Efrén Marcial

Lima, Perú

2023
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

PROBLEMA:

La empresa ENVACES VENTANILLA S.A tiene un método de control de láminas de

hojalata de manera manual, debido a la ausencia de detector de parrillas transportadoras,
dicho método viene adicionado de problemas tales como la demora en la entrega de láminas
de hojalata litografiados al siguiente proceso de producción y perdida del mismo (laminas)
que le genera más costo de producción.

OBJETIVOS:

Implementar al control manual de láminas de hojalata un sistema de control automático que

le dé a la empresa mejores ganancias y pocas perdidas de láminas litografiados en su
producción.

ANTECEDENTES:

Hace un año la empresa tomo la decisión de sacar 100 parillas transportadoras para poder
ingresar en el interior del horno (secador de tinta de láminas litografiados) para hacer
limpieza las veces que sean necesarios, Pero eso trajo como consecuencia que tenían que
controlar de manera manual las láminas para que no caigan al vacío por la ausencia de
parrillas que fueron sacados.

PLAN PROPUESTO:

La propuesta del proyecto es la “Implementación de sistema de control de láminas de hojalata

para Envases Ventanilla S.A”, que automatizara el método manual que se está llevando a
cabo en la actualidad.

RESULTADOS ECONÓMICOS:

Los resultados van a ser claros desde el momento en que comience a funcionar el proyecto
implementado, que tiene como finalidad reducir perdida de láminas litografiados, también
agilizar y aumentara la producción de manera segura y confiable.

2
 Índice
CAPITULO I ............................................................................................................................. 5
1.1 Razón social. ................................................................................................................... 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ........................................................ 6
1.3 Productos, mercado, clientes........................................................................................... 7
1.4 Estructura de la Organización. ........................................................................................ 9
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................ 10
CAPÍTULO II .......................................................................................................................... 11
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ...................................................... 12
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ...................................................... 17
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). ... 17
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .................................................. 18
2.5 Marco Teórico y Conceptual. ....................................................................................... 18
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .................................. 18
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ............................................................................ 28
CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 31
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ..... 32
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ............. 37
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ................................................ 37
3.4 Priorización de causas raíces. ....................................................................................... 39
CAPITULO IV ........................................................................................................................ 42
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ........................................................................ 43
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ................................................................................................................................. 44
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ........................................... 48
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada. .............................................................................................................. 50
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ........................................................................ 53
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ........................................... 54
CAPITULO V ......................................................................................................................... 55
5.1 Costo de materiales. ...................................................................................................... 56
5.2 Costo de mano de obra. ................................................................................................. 57

3
 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................................ 58
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ............................................................. 59
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ........................................................... 59
CAPITULO VI ........................................................................................................................ 60
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ............................................ 62
6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................ 62
CAPITULO VII ....................................................................................................................... 63
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 64
CAPITULO VIII ..................................................................................................................... 65
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. .... 66
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 67
ANEXOS ................................................................................................................................. 68

4
CAPITULO I

5
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social: ENVASES VENTANILLA S.A

• RUC: 20458775746
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima.
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 09 / Diciembre / 1999
• Actividades Comerciales:
o Fab. Otros Prod. De Metal Ncp.
o Fab. Prod. Metal. Uso Estructural.
• CIIU: 28990
• Distrito / Ciudad: Ventanilla
• Departamento: Callao, Perú
• Teléfono: 5534203 y 2415358

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION:
Diseñar y producir tapas y envases metálicos con innovación y calidad de insumos,
que contribuyan a la conservación de productos de la industria de consumo en el
mercado nacional, velando por la salud de los consumidores y creando valor para la
sociedad en general, inversionistas, trabajadores, y sectores relacionados.

VISION:
Se plantea como visión:
Al año 2030, la empresa EVENSA S.A. será una empresa reconocida a nivel nacional
por la confección de envases y tapas metálicas satisfaciendo los más altos estándares de
calidad y exigencias del mercado, generando bienestar para sus clientes, con el respaldo
de un equipo de colaboradores altamente capacitado y actualizado, socialmente
responsable.

6
 VALORES DE LA EMPRESA ENVASE S.A. es:
1. Integridad: cumplimiento con todos los ofrecimientos realizados al cliente.

2. Servicio: se prioriza la satisfacción del cliente proponiendo alternativas de

soluciones creativas.

3. Compromiso: responsabilidad en la entrega de los pedidos en forma eficiente y

oportuna.

4. Respeto: entre los colaboradores y los clientes, promoviendo el buen trato y

relaciones interpersonales saludables, desarrollando confianza y conduciéndonos
con amabilidad todo el tiempo.

5. Innovación: involucramiento en investigaciones y aplicación de las nuevas

tecnologías para optimizar la producción y desarrollar mejores prácticas de
conservación medioambiental.

1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTOS:

✓ Tapas y envases de ½ LIBRA (para conservas de carne y pescado).

✓ Cilindros de 55 galones.
✓ Tapas garra para agroexportación o twist.
✓ Latas de hojalata.

MERCADO:

✓ Industria nacional

CLIENTE:
Compradores de Tapas con Mayor Poder de Negociación:

➢ CAMPOSOL S.A
➢ GANDULES INC SAC
➢ P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

7
➢ ECO - ACUICOLA S.A.C
➢ EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C
➢ AGROINDUSTRIAS JOSYMAR S.A.C.
➢ CONSORCIO PERU MURCIA S.A.C
➢ MAQUILA AGROINDUSTRIAL EXPORT E.I.R.L
➢ TAL S.A.
➢ PRODUCTOS ALIMENTICIOS TRESA S.A.
➢ NREPS S.R.L.
➢ ALIMENTOS Y DESARROLLOS S.A.C.
➢ OPEN WORLD EXPORT S.A.C.
➢ PRODUCTOS ENCURTIDOS S.A.

Compradores de Envases 1/2 LB con Mayor Poder de Negociación:

➢ INDUSTRIAL DON MARTIN S.A.C

➢ INVERSIONES BORSUR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
➢ ROSAIMAR S.A.C.
➢ PESQUERA ARTESANAL DE CHIMBOTE E.I.R.L.
➢ CORPORACION KIMBERLY SOCIEDAD ANONIMA CERRADA-CORP
KIMBERLY S.A.C.

Compradores de Cilindros con Mayor Poder de Negociación:

➢ AGROMAR INDUSTRIAL S.A.

➢ BASF PERUANA S.A.
➢ PESQUERA CAPRICORNIO S.A.
➢ SELVA INDUSTRIAL S.A.
➢ FRUTOS TONGORRAPE SOCIEDAD ANONIMA
➢ ISOPETROL LUBRICANTS DEL PERU S.A.C.
➢ AGROINDUSTRIAS AIB S.A.
➢ CLARIANT (PERU) S.A.
➢ TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.
➢ MOLY-COP ADESUR S.A.
➢ AUSTRAL GROUP S.A.A.

8
1.4 Estructura de la Organización.

Gerente General

Gerente de Gerente de
Gerente de Gerente de
administracion y
planta logistica marketing
finanzas

Publicidad y
Jefe de Supervisor de
relaciones Inversiones
mantenimiento almacen
publicas

Jefe de control Mensajeria Ventas Contabilidad

de calidad

Jefe de lineas de Produccion

produccion

Recursos
Humanos
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Resumen Ejecutivo:

La empresa EVENSA lleva años dedicada a la elaboración de cilindros metálicos de 55gl,

tapas twist off y envases de hojalata los cuales son utilizados por la agroindustria. En función
a ello, se trabajará en:

(a). Desarrollar campañas promocionales que permitan ampliar la participación en el mercado

e ingresar a nuevos segmentos.

(b). Generar acuerdos comerciales con los clientes más significativos para la empresa a fin de
retenerlos y fidelizarlos.

(c). Ampliar el número de alianzas estratégicas con las empresas proveedoras de los
principales insumos para la producción.

(d). Incrementar la inversión en máquinas con nueva tecnología que permitan acortar y
acelerar los procesos.

(e). Actualizar en forma permanente al personal en el uso de nuevas tecnologías aplicadas en

sus respectivas líneas de producción y áreas administrativas.

(f). Desarrollar nuevos productos para diversificar la cartera de clientes.

De este modo se aspira al logro de los objetivos trazado, a través del desarrollo,
mantenimiento y fortalecimiento de las ventajas competitivas, trabajando especialmente en
estrategias enfocadas a lograr la visión. Se espera que el 2030, la empresa EVENSA obtenga
una posición más sólida en el mercado nacional, y una participación importante en los
mercados mundiales, que aseguraran la existencia y rentabilidad del sector industrial.
CAPÍTULO II

11
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

La empresa EVENSA S.A se dedica a la fabricación de envases de láminas hojalata, donde
para llegar al producto final pasa por distintos procesos de producción. En este caso nos
centraremos en el área de litografía para identificar los problemas a mejorar, para hacer más
rápido y eficiente dicho proceso

Para la identificación de los problemas se empleará la técnica de lluvia de ideas; y se

realizará entrevistas a los trabajadores del área de litografía mediante un conjunto de
preguntas elaboradas, los cuales serán valorados mediante la escala Liker.

Tabla Nº1 de valoración para las preguntas.

SIEMPRE CASI SIEMPRE A VECES CASI NUNCA NUNCA

5 4 3 2 1

Lluvia de ideas:

1. Paradas de emergencia de máquina.

2. Falta de mantenimiento preventivo.

3. Cableados desordenados.

4. Canaleta de cables en mal estado.

5. El quemador de horno demora en prender.

6. Vapores de materiales que generan malestar.

7. Materia prima inadecuada.

8. Personal no capacitado.

9. Manejo inadecuado.

10. Color del diseño no corresponde al patrón.

12
Tabla Nº2 cuadro de valoración de preguntas al personal de mantenimiento y trabajadores.

Preguntas de los problemas TR1 TR2 TR3 Frecuencia

¿Existe paradas de emergencia de 5 5 5 15

máquina?

¿Existe falta de mantenimiento 4 4 4 12

preventivo?

¿Los cableados están desordenados? 3 2 3 8

¿Las canaletas de cables están en mal 2 4 3 9

estado?

¿El quemador de horno demora en 3 3 4 10

prender?

¿Vapores de materiales generan malestar? 3 2 2 7

¿Existe materia prima inadecuada? 2 2 1 5

¿Hay personal no capacitado? 1 2 1 4

¿Hacen manejo inadecuado? 2 2 2 6

¿El color del diseño no corresponde al 1 1 1 3

patrón?

13
Tabla Nº3 cuadro de valores ordenados de mayor a menor frecuencia.

Problemas Frecuencia

1. Paradas de emergencia de máquina. 15

2. Falta de mantenimiento preventivo. 12

3. El quemador de horno demora en prender. 10

4. Canaleta de cables en mal estado. 9

5. Cableados desordenados. 8

6. Vapores de materiales que generan malestar. 7

7. Manejo inadecuado. 6

8. Materia prima inadecuada. 5

9. Personal no capacitado 4

10. Color del diseño no corresponde al patrón 3

14
Tabla Nº4 frecuencia para la gráfica de Pareto.

PROBLEMAS FRECUENCIA % FRECUENCIA ACUMULADO % ACUMULADO 80-20

1. Paradas de emergencia de máquina. 15 19.0% 15 19.0% 80%

2. Falta de mantenimiento preventivo. 12 15.2% 27 34.2% 80%
3. El quemador de horno demora en prender. 10 12.7% 37 46.8% 80%
4. Canaleta de cables en mal estado. 9 11.4% 46 58.2% 80%
5. Cableados desordenados. 8 10.1% 54 68.4% 80%
6. Vapores de materiales que generan malestar. 7 8.9% 61 77.2% 80%
7. Manejo inadecuado. 6 7.6% 67 84.8% 80%
8. Materia prima inadecuada. 5 6.3% 72 91.1% 80%
9. Personal no capacitado 4 5.1% 76 96.2% 80%
10. Color del diseño no corresponde al patrón 3 3.8% 79 100.0% 80%
TOTAL 79 100.00%
 GRAFICO DE PARETO
87 100.0%
78.3 90.0%
69.6 80.0%
60.9 70.0%

PORCENTAJES
FRECUENCIAS

52.2 60.0%
43.5 50.0%
34.8 40.0%
26.1 30.0%
17.4 20.0%
8.7 10.0%
0 0.0%

PROBLEMAS

FRECUENCIAS PORCENTAJES 80-20

16
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Objetivo general:
Implementar al control manual de láminas de hojalata un sistema de control automático
que le dé a la empresa mejores ganancias y pocas perdidas de láminas litografiados en su
producción.
Objetivos Específicos:
Implementar al control manual de láminas de hojalata un sistema de control automático,
que viene llevándose acabo debido a la ausencia de detector parrillas transportadoras.
Así evitar pérdidas de láminas de hojalata en cada parada de emergencia de la máquina.
Reducir el tiempo en el proceso de litografiado.
Dar a conocer al operario el funcionamiento del nuevo proyecto implementado para hacer
eficiente el funcionamiento.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

Pinoargote Rendón, J. A. (2011). Propuesta de la automatización del proceso litografiado

y barnizado de las hojas de lata para la elaboración de envase para la industria
alimenticia en la Fábrica Enlit S.A (Bachelor's thesis, Universidad de Guayaquil.
Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.).

Torres Martínez, J., & Tucno Alcántara, J. R. (2019). Propuesta de implementación del
mantenimiento autónomo para reducir las paradas de máquina no programadas en una
empresa metal mecánica.
Resumen: El desarrollo de este trabajo de investigación tiene como finalidad disminuir
las paradas de máquina no programadas de una empresa del sector metalmecánico, la
cual a través de la implantación del Mantenimiento Autónomo propone aumentar la
eficiencia global de los equipos. El desarrollo de esta investigación inicia con el análisis
del diagnóstico actual de la empresa, recopilando información a través de los parte
diarios de producción(PDP) del primer cuatrimestre del año 2019 de las cuatros áreas
(litografía, corte, prensa y ensamble) en la cual con el Diagrama de Pareto se organiza la
información obtenida de los PDP donde evidencia que las paradas de máquina por
avería, por cambio de formato, falla de los equipos son el 80% de las causas que origina
la baja productividad. En el capítulo II, presenta trabajos de investigación tanto nacional
como internacional que aplicaron el TPM y como lograron alcanzar los objetivos
 trazados, asimismo se menciona las bases teóricas de la metodología mencionada y del
indicador OEE (eficiencia global de los equipos). Por otro lado, en el tercer capítulo
menciona el tipo de investigación, alcance y las técnicas- instrumentos empleados para la
recolección y estudio de la información que permitirán conocer la realidad problemática
de la empresa. En el cuarto capítulo, muestra a través de matrices la elección de la línea
piloto y los pasos a seguir para la ejecución de uno de los pilares del TPM la cual es el
Mantenimiento Autónomo y los resultados obtenidos. Finalmente, el último capítulo es
el análisis y discusión de los resultados logrados con otros trabajos de investigación.
Finalmente, el último capítulo es la síntesis de este trabajo de investigación.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

En este proyecto se busca implementar al control manual de láminas de hojalata un

sistema de control automático en el área de litografía, para mejorar las causas principales
que genera el problema a la empresa ENVASES VENTANILLA S.A
El problema identificado es por paradas de emergencia de la máquina que viene
generando demora en el proceso de litografiado, demora en la entrega al siguiente
proceso de producción y perdidas de láminas de hojalata, el cual genera más costo de
producción en el tiempo y pérdidas económicas a la empresa.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

El presente proyecto de mejora esta propuesto a la implementación de sensor

fotoeléctrico y adicionar más pulsadores para el control de láminas de hojalata,
para reducir tiempo y costos de producción en el proceso de litografiado.

SENSORES FOTOELÉCTRICOS:

Los sensores fotoeléctricos son aquellos que responden al cambio en la

intensidad de una luz, permitiendo la activación o desactivación de una señal en
función de los valores recibidos de esa luz.

Este tipo de sensores requieren de un componente emisor, encargado de generar

la luz, y de un componente receptor, responsable de detectar cualquier variación
que se produzca en la luz generada.

18
El objeto a detectar producirá las variaciones en el haz de luz emitido, para que el
sensor active o no una salida.

Tipos:

1. Fotocélulas de Barrera

2. Fotocélulas Autorreflexivas:

✓ Sin supresión de fondo

✓ Con supresión de fondo

✓ Con supresión de primer plano

3. Fotocélulas Reflexivas con Reflector

1.- Fotocélulas de Barrera. En estos casos, el emisor y el receptor están

separados en cuerpos distintos, colocándose alineados y quedando ambos
componentes enfrentados el uno con el otro. Se trata del modo de funcionamiento
más fiable, pues toda la potencia que emite el emisor es enviada directamente al
receptor, haciendo que la suciedad y la humedad del ambiente afecten en menor
medida a su funcionamiento.

principio de funcionamiento fotocélula de barrera

Con las fotocélulas de barrera, se consiguen distancias más largas que con el resto
de principios de funcionamiento, y la distancia entre emisor y receptor no va a
depender del color del objeto a detectar.

19
Su mayor inconveniente es que no están indicados para la detección de objetos
transparentes o translúcidos, pues la luz emitida por el emisor puede atravesar el
cuerpo y llegar al receptor, sin llegar a detectarse el objeto.

fotocélula de barrera con objetos transparentes

Por ende, para evitar el problema anterior, se requiere que los objetos a detectar
tengan un grado de opacidad alto.

Como ya ha sido indicado, emisor y receptor se sitúan formando una barrera en

encapsulados diferentes, por lo que se necesita llevar tensión de alimentación a
ambos lados de la barrera, pudiendo esto resultar un inconveniente en
determinadas instalaciones en donde el espacio es restringido.

2.-Fotocélulas Autorreflexivas. En este tipo de dispositivos, emisor y receptor se

encuentran dentro de la misma carcasa. La luz emitida por el emisor incide sobre
el objeto a detectar y es reflejada, siendo el receptor el encargado de captar esta
luz reflejada.

Principio de funcionamiento fotocélula autorreflexiva

20
Se trata del tipo de fotocélulas más económicas. Sin embargo, su modo de
funcionamiento es el menos adecuado para ambientes con mucha suciedad o
humedad. Ambos factores pueden llegar a “cegar” la fotocélula, haciendo que la
detección resulte prácticamente imposible.

La principal ventaja de este tipo de sensores, es que al estar el emisor y el

receptor en el mismo encapsulado, sólo se necesita un punto de alimentación y su
montaje es rápido y sencillo. Estas fotocélulas se emplean en aplicaciones donde
por espacio o accesibilidad, resulta imposible colocar un componente receptor o
espejo.

Por otra parte, la distancia de detección que se consigue con las fotocélulas
autorreflexivas es de los más cortos. La distancia de detección en fotocélulas
autorreflexivas va a depender directamente del color del objeto a detectar, debido
a que cada color tiene un factor de reflexión de la luz diferente.

reflexión-de-la-luz-según-el-color

Por este motivo, cuando los fabricantes aseguran una distancia de detección para
sus Fotocélulas Autorreflexivas, el susodicho valor va referido a la detección en

21
una atmósfera limpia de una Banderola Estándar de Papel Blanco
(correspondiéndose con el alcance máximo de la fotocélula).

alcance máximo autorreflexivas

Las fotocélulas autorreflexivas son tan amplias que se pueden dividir, a su vez, en
3 subclases diferentes:

El empleo de Fotocélulas Autorreflexivas básicas (Sin Supresión de Fondo).

Tienen la característica de que la distancia de detección se ve afectada por el
color del objeto a detectar.

Para tratar de resolver todas estas aplicaciones, se han desarrollado las

Fotocélulas Autorreflexivas con Supresión de Fondo (“Background suppression,
BGS) y las Fotocélulas Autorreflexivas con Supresión de Primer Plano
(Foreground suppression, FGS).

Las Fotocélulas Autorreflexivas con Supresión de Fondo, además de tener en

cuenta el la luz recibida, emplea los principios de triangulación para calcular la
posición exacta a la que se encuentra el objeto. De consecuencia, el área de
detección queda delimitada, ignorando cualquier objeto que este ubicado detrás.
El principio de funcionamiento que siguen estos sensores hace que la detección
no se vea extremadamente afectada por el color, brillo, tamaño o forma del objeto
a detectar.

22
Principio de triangulación en sensores ópticos

Las Fotocélulas Autorreflexivas con Supresión de Primer Plano (FGS) emplean el

mismo principio de funcionamiento que las de Supresión de Fondo (BGS), pero
en este caso el ajuste se realiza apuntando a la superficie de fondo, delimitando la
zona de detección a esa distancia. De esta manera, cualquier objeto que se situé
sobre la superficie de fondo será detectado por el sensor.

Su utilización es muy usual en la detección de objetos sobre cintas

transportadoras o superficies.

Principio de triangulación aplicado a supresión de primer plano

23
3.-Fotocélulas Reflexiva con Reflector. De igual manera que en las fotocélulas
autorreflexivas, emisor y receptor se encuentran en un mismo encapsulado. En
estos sensores, la luz emitida por el emisor es reflejada por un reflector y
detectada por el receptor. Cuando el haz de luz es interrumpido por el objeto a
detectar, la luz deja de llegar al receptor y se produce la detección.

Principio de funcionamiento fotocélula reflexiva con reflector

Al tener exclusivamente un encapsulado, solamente es necesario tener tensión de

alimentación en un único punto, lo que hace más sencillo su montaje en
instalación.

La principal ventaja de las fotocélulas reflexivas con reflector es que se

consiguen distancias de detección más largas que con las fotocélulas
autorreflexivas. En cambio, estas distancias siguen siendo más pequeñas que las
conseguidas con las fotocélulas de tipo barrera.

En estos casos, la distancia entre Fotocélula y Espejo no va a depender del color

del objeto a detectar. Para que la luz no pueda atravesar el objeto a detectar y se
pueda llevar a cabo la detección, se requiere que dicho objeto tengo un cierto
grado de opacidad.

24
objeto con grado de opacidad suficiente. Detección correcta

objeto con grado de opacidad insuficiente. detección incorrecta

La luz que llega al receptor lo hace atenuada después de reflejar en el reflector, de

consecuencia, su modo de funcionamiento es menos seguro que en la detección
por barrera.

Por otra parte, la detección de objetos pulidos y brillantes mediante el empleo de

Fotocélulas Reflexivas con Espejo puede llegar a ser un inconveniente ¿Por qué?
debido a que el objeto que se quiere detectar puede actuar como espejo,
reflejando el haz de luz, hecho que altera el proceso de detección.

Para evitar el problema explicado anteriormente existen las Fotocélulas

Reflexivas con Espejo Polarizadas, que, a diferencia del estándar, cuentan con
dos filtros de polarización de la Luz que disminuyen considerablemente la
posibilidad de verse afectados por reflejos extraños. Esto permite que algunos

25
modelos puedan detectar objetos prácticamente transparentes. La utilización de
dichos filtros permite diferenciar entre los reflejos del propio reflector y de los
posibles reflejos involuntarios generados por objetos altamente brillantes o
reflectantes.

Principio de funcionamiento reflexiva polarizada.

RELÉ TEMPORIZADOR CON RETARDO A LA CONEXIÓN – ON

DELAY

El Relé Temporizador On Delay tiene un retardo en la conexión o al trabajo de

sus contactos luego de que empieza a energizarse su bobina. Estos relés son
utilizados cuando se desea controlar el tiempo en el que debe suceder un proceso
después de otro. Este tiempo puede ser manipulado o cambiado según se requiera.

Diagrama de funcionamiento

En la siguiente imagen te presentamos un diagrama de funcionamiento de este

relé temporizador en función de su bobina y sus contactos.

26
Cuando se energiza la bobina tiene que pasar un tiempo para que los contactos
cambien de posición, sin embargo, cuando se desenergiza, los contactos regresan
instantáneamente a su posición original.

Si la bobina se energiza por un tiempo menor al tiempo de activación, los

contactos no se moverán.

1 = Activado

0 = Desactivado

NA = Normalmente Abierto

NC = Normalmente Cerrado

Fuente: Retardo_Conexion_Circuito_MyRobotronik 2021/04.

PULSADORES ELÉCTRICOS

Tal como su nombre lo indica, el pulsador necesita ser presionado para que
accione el mecanismo de apertura o cierre de la corriente eléctrica.

Es importante mencionar que para que funcione adecuadamente es indispensable

que utilice un muelle o resorte que le permita regresar a su punto inicial sin
problemas.

27
Fuente: https://www.areatecnologia.com/electricidad/imagenes/pulsador-
simbolo.jpg

CABLE VULCANIZADO

El cable vulcanizado es uno de los cables más comunes empleados en

instalaciones solares fotovoltaicas, así como en el sector industrial. Dentro del
cable Vulcanizado podemos diferenciar entre: el Cable Vulcanizado de Corriente
Alterna y el Cable Vulcanizado Sumergido.

- El Cable Vulcanizado de Corriente Alterna es un cable compuesto por una goma

con una elevada resistencia y flexibilidad. En el mercado, puede encontrar una
amplia variedad de cables vulcanizados y es indispensable conocer de cerca las

28
 características técnicas de cada dispositivo de nuestro sistema para la correcta
elección del cableado. El cable vulcanizado de Corriente Alterna es junto con el
cable unifilar uno de los más empleados en el sector solar, mientras que el cable
vulcanizado sumergido es utilizado para sistemas de bombeo solar ya que sus
prestaciones permiten un mayor alto aislamiento al agua.

El Cable Vulcanizado Sumergido es un tipo de cable muy utilizado para sistemas

de bombeo solar directo, así como para usos industriales ya que cuenta con
características aislantes excelentes que hacen que esté preparado para trabajar
bajo el agua. En el mercado existen una gran variedad de Cables Vulcanizados
Sumergidos por lo que es necesario conocer las características de los dispositivos
de nuestro sistema para la correcta elección del cableado.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

Emisor infrarrojo

Es un módulo que convierte la energía eléctrica en luz infrarroja a una frecuencia

de 38KHz y una longitud de onda de 940 nm esto se encuentra fuera del espectro
detectable por humanos.

Receptor

Receptor tiene la capacidad de recibir información e interpretar el mensaje del

receptor y sea cual fuera el código empleado para su materialización y los canales
elegidos para su transporte.

Fotocélula

Las fotocélulas son básicamente sensores que responden al cambio de intensidad

de la luz del ambiente, funcionan detectando los niveles de luz y reaccionando de
acuerdo a su programación, modelo y funcionalidad.

29
Sensor

Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del
medio, y al variar esta magnitud también varía con cierta intensidad la propiedad,
es decir, manifiesta la presencia de dicha magnitud, y también su medida.

Relé

Dispositivo electromagnético que, estimulado por una corriente eléctrica muy

débil, abre o cierra un circuito en el cual se disipa una potencia mayor que en el
circuito estimulador.

Bobina

Una bobina, también conocida como inductor, es una parte del circuito eléctrico
que tiene una función pasiva. De hecho, su cometido principal es la de almacenar
energía a través de la inducción para que esta se convierta en un campo
magnético. La bobina se diferencia de otros elementos porque tiene un hilo de
cobre. En ocasiones, este se presenta como un muelle y, en otras, se coloca sobre
un material ferromagnético.

Fotovoltaicas

Es aquella que se obtiene al convertir la luz solar en electricidad empleando una

tecnología basada en el efecto fotoeléctrico.

Litografía

La litografía (del griego antiguo λίθος, lithos, 'piedra', y γράφειν, graphein,

'escribir')1234 es un procedimiento de impresión que consiste en trazar un dibujo,
un texto, o una fotografía, en una piedra calcárea o una plancha metálica. Su
creador fue el dramaturgo, actor, y cajista alemán Aloys Senefelder en 1796 y se
utilizó inicialmente sobre todo para partituras musicales y mapas. Es un método
de impresión basado originalmente en la inmiscibilidad del aceite y el agua. La
impresión se realiza a partir de una piedra (piedra caliza litográfica) o de una
plancha metálica de superficie lisa. La litografía puede utilizarse para imprimir
texto o imágenes en papel u otro material adecuado.

30
CAPÍTULO III

31
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
Empleamos este diagrama porque muestra la secuencia ordenada y cronológica

de todas las operaciones de un proceso.

SIMBOLOS UTIZADOS EN LOS DIAGRAMAS DE PROCESO

SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION

Representa un cambio en las características de un producto

Operación o servicio

Inspección Consiste en verificar las características de un producto o

servicio tanto la cantidad y calidad

Indica el movimiento del producto operaciones o

maquinaria de un lugar a otro. No incluye las operaciones
Transporte que forman parte de una operación o inspección

Debido a determinadas condiciones el producto o servicio

Espera
debe esperar al comienzo del siguiente paso (tiempo
perdido)

Indica el almacenamiento de un producto para la cual se

Almacenaje
prohíbe su traslado sin autorización. Puede ser parcial o
temporal colocado una P o T dentro del triángulo.

Cuando una operación e inspección se realizan en forma

Combinada
simultánea.

32
 Aplicando los diagramas de proceso del cuadro anterior enlistamos los pasos para la
construcción del diagrama.

Diagrama de Operación Actual (DOP)

1. Pulsar parada de emergencia.

2. Revisar láminas buenas.
3. Retirar laminas dañadas.
4. Prender la cadena
5. Agregar 5 láminas malas al alimentador.
6. Remover la tinta
7. Resetear la máquina.
8. Prender los rodillos y faja transportadora.
9. Sincronizar la máquina.
10. Prender el alimentador.

3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DOP

Pulsar parada de emergencia.

Revisar laminas buenas.

Retirar laminas dañadas.

33
Prender la cadena

Agregar 5 láminas malas al

alimentador.

Remover la tinta.

Resetear la máquina.

Prender los rodillos y

faja transportadora

Sincronizar la máquina.

Prender el alimentador.

34
RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN DE DOP ACTUAL

ACTIVIDAD N°

TOTAL 10

35
3.1.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)

EMPRESA ENVACES VENTANILLA ÁREA LITOGRAFIA

S. A
CONTROL DE LAMINAS DE HOJALATA

ACTIVIDAD CANTIDAD
HUERTA LLANTO DANTE
OPERACIÓN 8 OBSERVADOR

INSPECCIÓN 1 FECHA 09/04/2023

TRANSPORTE ANTIGUO
0 SI
MÉTODO
ESEPERA MEJORADO
0 NO
ALMACENAJE 0 OPERARIO SI

COMBINADA MATERIAL
0 SI
TOTAL TIPO MAQUINA SI
9

DESCRIPCIÓN TIEMPO OBS.

Pulsar parada de
10s Manual
emergencia.
Revisar láminas buenas. 5 min Visual
Retirar láminas dañadas. 8 min Manual
Prender la cadena.
Trasladarse para traer las
3 min Manual
láminas malas.
Agregar 5 láminas malas al
3 min Manual
alimentador.
Remover la tinta 5 min Manual
Resetear la máquina. 10s Manual
Prender los rodillos y faja
10s Manual
transportadora.
Sincronizar la máquina. 10s Manual
Prender el alimentador. 10s Manual

Total 8 1 1 0 0 0 24,50 min

36
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

Área del trabajo Resultado en la empresa

Láminas litografiadas No se cumple la

dañados. meta trazada de la
Producto Productividad
producción.

El trabajo muestra una Mas horas de

deficiencia de baja trabajo al realizar
Efectos Servicio Tiempo
producción. el proceso.
Producidos

La calidad del proceso No se obtiene

Calidad tiene una deficiencia buenos resultados
Proceso
en su producción. al final de la
producción.

Alto costo de Se pierde la

producción por posibilidad de
perdidas de láminas entregar puntual el
Costo Oportunidad
litografiados. producto y de
litografiar más
laminas.

37
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Para poder realizar el análisis de las causas raíz se realizará diagrama de Ishikawa más específica.

METODO MAQUINA

No hay detector de
parrilla.

Control manual de Las láminas caen al

láminas de hojalata vacío y se malogran

Paradas de
emergencia
El operador realiza de máquina
otras actividades Perdida de láminas
litografiados

Poca experiencia
del ayudante del Las láminas quedan
operador. atascadas en rodillo
de litografía

TRABAJADOR MATERIALES

38
 Causa:
1. No hay detector de parrilla.
2. Perdida de láminas litografiados.
3. El operador realiza otras actividades.
4. Control manual de láminas de hojalata.
5. Poca experiencia del ayudante del operador.
6. Otros.

3.4 Priorización de causas raíces.

Tabla Nº1 de valoración para las preguntas.

SIEMPRE CASI SIEMPRE A VECES CASI NUNCA NUNCA

5 4 3 2 1

Tabla Nº2 cuadro de valoración de preguntas al personal de mantenimiento y trabajadores.

Preguntas de los problemas TR1 TR2 TR3 Frecuencia

No hay detector de parrilla. 5 5 5 15

Perdida de láminas litografiados. 5 5 4 14

Control manual de láminas de hojalata. 4 4 5 13

El operador realiza otras actividades. 3 4 4 11

Poca experiencia del ayudante del 3 3 3 9

operador.

Otros. 1 2 1 4
 PORCENTAJE FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADO ACUMULADA 80-20
No hay detector de parrilla. 15 23% 15 80%
Perdida de láminas litografiados. 14 44% 29 80%
Control manual de láminas de hojalata. 13 64% 42 80%
El operador realiza otras actividades. 11 80% 53 80%
Poca experiencia del ayudante del operador. 9 94% 62 80%
Otros. 4 100% 66 80%
Totales 66
 GRAFICO DE PARETO

66 100%

90%

55
80%

70%
44

60%
FRECUENCIAS

PORCENTAJES
33 50%

40%

22
30%

20%
11

10%

0 0%
No hay detector de Perdida de láminas Control manual de El operador realiza Poca experiencia Otros.
parrilla. litografiados. láminas de hojalata. otras actividades. del ayudante del
operador.
Causas del problema
FRECUENCIAS PORCENTAJES 80-20
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.

ACCCIONES RESPONSABLE ¿COMO SE ¿DÓNDE SE ¿PORQUE
HARA? HARA? SE
DE MEJORA
HARA?
Elaboración de Técnico Se hará de En el área de Para tener
diagrama electricista acuerdo al mantenimiento. facilidad en
eléctrico requerimiento la
(esquemático). del operario y aplicación
la aceptación del
del jefe de proyecto.
mantenimiento.
Compra de Encargado del Con la En el mercado Para
equipos almacén. aprobación del de automatizar
eléctricos y gerente se componentes dando
cable. podrá realizar eléctricos. solución al
la compra. problema
encontrado.
Implementar Mecánico de Con el permiso En el taller de Para poder
soporte para el mantenimiento. del jefe de mantenimiento. alinear el
sensor mantenimiento sensor con
fotoeléctrico. el mecánico el reflector.
llevara a cabo Así poder
el trabajo. detectar la
ausencia de
parrillas.
Implementación Técnico De acuerdo al En el área de Para poder
de equipos electricista. diagrama litografía. controlar
eléctricos elaborado las láminas
adquiridos. de hojalata.

43
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
SENSOR FOTOELÉCTRICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Marca Autonics
Modelo BEN5M-MFR
Espejo reflector incluido
Distancia de detección 0,1 - 5 metros
Detección Materiales opacos de minino 60 mm
de diámetro.
Salida de control Relé, SPDT (NA+NC)
Sensibilidad Ajustable
Modo de Operación Luz/Sombra, Seleccionables
Alimentación 24-240V AC/DC
Filtro de Polarización Incorporado
Protección IP50

44
 TEMPORIZADOR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Marca Autonics
Modelo AT8N
Método de operación Ajuste de tiempo
Operación de salida Retardo a la conexión, parpadeo,
intervalo.
Operación de tiempo Inicio a la conexión
Terminal Conector de 8 pines
Fuente de alimentación 100-240VCA~, 24-240VCC
Salida de control Límite de tiempo SPDT (1c): 2 o
SPDT (1c) instantáneo: 1+Límite de
tiempo SPDT (1c): 1 dependiendo del
modo de operación de salida

45
RELE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Marca SCHNEIDER
Modelo RUMC21P7
Terminal Conector de 8 pines
Fuente de alimentación 230VAC
Contactos 2N.A y 2N.C

PULSADORES

46
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Marca CHINT
Modelo NP2-BA31
Tipo Pulsador rasante metal
Retorno Por resorte
Color Verde
Voltaje de trabajo 220 VAC
Contacto NA

SEGURIDAD
Se tomarán en cuenta las medidas de seguridad necesarias para así evitar algún
accidente al ejecutar el proyecto, por lo tanto, se tendrá que tomar en cuenta el uso
correcto del EPP.
Casco de Protección

Guantes para electricista

Tapones de oído

47
Ropa de trabajo

Botas Dieléctricas

CONDICIONES AMBIENTALES
Norma ISO 41001(Sistema de Gestión ambiental)
La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental
Tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier
organización del sector público o privado con la finalidad de reducción del impacto
medio ambiental.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS DETALLE

Sensor fotoeléctrico con reflector. 1

Temporizador Autonics AT8N 1

Pulsador NA. 2

Cable vulcanizado 2x16 AWG 15 metros

48
Cable de control 16 AWG (INDECO) 5 metros

Plancha galvanizada para soporte del sensor (espesor 30cm²

1mm)
Terminal Sobremoldeado 18 -16-14awg Manguito 20 unidades

Cinta aislante 3M 1

Disco para Corte Acero 7" Bosch 1

Multímetro digital FLUKE 179 1

Amoladora 4 1/2" 710W GWS 700 Bosch 1

Taladro percutor GSB 450 3/8 Bosch 1

Destornillador plano Baco (3mm) dieléctrico 1

Alicate universal dieléctrico Stanley 1

Cuchilla/navaja dieléctrico Rubicón 1

Dewalt juego de brocas de titanio (13 piezas) 1

RECURSOS HUMANOS DETALLE

Electricista 8 horas

Mecánico de mantenimiento 4 horas

Operario 1 hora

49
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DOP

Enlistamos los pasos para la construcción del diagrama.

1. Agregar 5 láminas malas al alimentador.

2. Remover la tinta.
3. Prender el alimentador.

Agregar 5 láminas malas al

alimentador.

Remover la tinta.

Prender el alimentador

50
RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN DE DOP ACTUAL

ACTIVIDAD N°

TOTAL 3

51
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP)

EMPRESA ENVACES VENTANILLA ÁREA LITOGRAFIA

S.A
CONTROL DE LAMINAS DE HOJALATA

ACTIVIDAD CANTIDAD
HUERTA LLANTO DANTE
OPERACIÓN 3 OBSERVADOR

INSPECCIÓN 0 FECHA 09/04/2023

TRANSPORTE ANTIGUO
1 SI
MÉTODO
ESEPERA MEJORADO
0 NO
ALMACENAJE 0 OPERARIO SI

COMBINADA MATERIAL
0 SI
TOTAL TIPO MAQUINA SI
4

DESCRIPCIÓN TIEMPO OBS.

Trasladarse para traer las
3 min Manual
láminas malas.
Agregar 5 láminas malas al
3 min Manual
alimentador.
Remover la tinta 5 min Manual
Prender el alimentador. 10s Manual

Total 3 0 1 0 0 0 11.10 min

52
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
MARZO ABRIL MAYO
ACTIVIDADES

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Análisis del proceso en la empresa.

Identificación del problema

Plantear la mejora del problema identificado

Diseño del nuevo proceso a implementar

Elaboración del diagrama eléctrico

Cotización de los materiales y mano de obra

Gestión de permisos para el proyecto

Orden de compra de materiales

Compra de materiales

Montaje y conexionado de dispositivos

Realizar Pruebas de Funcionamiento

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.

ASPECTOS LIMITANTES CAUSA

Fabricación y las actividades que La máquina no puede parar, porque sería una
normalmente se realiza. pérdida de dinero para la empresa y también
afectaría a los trabajadores quienes laboran 6
días de la semana.
Realización de compra Solo hay un almacenero y se tiene que
esperar su disponibilidad para realizar la
compra.
CAPITULO V

55
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.

DESCRIPCION CANTIDAD COSTO

Sensor fotoeléctrico Autonics BEN5M-MFR 1 s/160.00

Temporizador Autonics
1 s/80.00
AT8N

Relé SCHNEIDER RUMC21P7 1 s/40.00

Pulsadores CHINT
s/8.00
NP2-BA31 (NA) 2

Cable vulcanizado 2x16 AWG 15 metros s/37.50

Plancha galvanizada para soporte del sensor

30cm² s/10.00
(espesor 1.5mm)

Terminal Sobremoldeado 18 -16-14awg

20 unidades s/2.00
Manguito

Cable de control 16 AWG (INDECO) 5 metros s/5.00

Cinta aislante 3M 1 S/5.00

Disco para Corte Acero 7" Bosch 1 S/8.00

TOTAL S/355.50

56
5.2 Costo de mano de obra.

HONORARIO TIEMPO DE COSTO DE

CARGO
POR HORA TRABAJO SERVICIO

Electricista industrial
S/4.30 8 horas S/34.40
(practicante)

Mecánico de
mantenimiento S/4.30 4 horas S/17.20
(practicante)

Operario S/7.50 1 hora S/7.50

TOTAL S/59.10

57
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

PRECIO GARANTIA DEPRECIACION PRECIO

DIAS DE
DESCRIPCION DE POR MENSUAL POR EL
USO
COMPRA MESES APROXIMADO USO
Multímetro
digital FLUKE S/2200.00 24 S/91.70 1 S/5.00
179
Amoladora 4
1/2" 710W S/200.00 12 S/16.7 1 S/2.00
GWS 700 Bosch
Taladro
percutor GSB S/200.00 12 S/16.7 1 S/2.00
450 3/8 Bosch
Destornillador
plano Baco
S/15 12 S/1.25 1 S/1.00
(3mm)
dieléctrico
Alicate
universal
S/70.00 12 S/5.80 1 S/1.00
dieléctrico
Stanley
Cuchilla/navaja
dieléctrico S/50.00 6 S/8.30 1 S/1.00
Rubicón
Dewalt juego de
brocas (13 S/40.00 1 S/40.00 1 S/2.00
piezas)
TOTAL S/14.00

58
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.

NUMERO DE
DESCRIPCION GASTO POR DIA TOTAL
DIAS

Luz S/20.00 1 S/20.00

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.

DESCRIPCION COSTOS PARCIALES

Costo de materiales S/355.50

Costo de mano de Obra S/59.10

Costo de máquinas, herramientas y

S/14.00
equipos

Otros costos S/20.00

COSTO TOTAL S/448.6

59
CAPITULO VI

60
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Análisis cuantitativo

Teniendo en cuenta que la implementación del proyecto reducirá el desperdicio de
láminas litografiados; por ello haremos un análisis cuantitativo del mismo.
METODO ACTUAL
En promedio el operario pulsa el estop de emergencia 3 veces por día.

Nº de paradas de emergencia Nº de láminas desperdiciados

4
Parada 1
5
Parada 2
5
Parada 3
14
Total

PRECIO DE CADA LAMINA = S/0.30

DESPERDICIO DE LAMINAS POR DIA = 14

LAMINAS COSTO DEL

DESPERDICIADOS DESPERDICIO

DIA 14 S/4.20

SEMANA 70 S/21.00

MES 280 S/84.00

En conclucion hay una perdida de S/84.00 al mes.

METODO MEJORADO
Con la implementacion del proyecto ya no se tiene perdidas de laminas por ausencia de
parrillas, por lo tanto los S/84.00 que se perdia al mes pasara como una ganancia mas para la
empresa.

61
RESUMEN:

SISTEMA ACTUAL SISTEMA MEJORADO

Tiempo. 24,50 min 11.10 min

Perdida de laminas en un
14 0
dia.

6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Beneficio Técnico:
El beneficio técnico esperado es que el control de láminas de hojalata tiene un control
automático, detectando ausencia y presencia de parrillas transportadoras para no tener
que pulsar parada de emergencia, y así se dé una producción eficiente.
Beneficio Económico:
El Beneficio en lo económico es que al no tener que pulsar parada de emergencia por
ausencia de parrilla transportadora ya no se llega a malograr laminas litografiado que se
quedaban atascados en los rodillos o se acumulaban en la entrada del horno por falta de
parrillas.

6.3 Relación Beneficio/Costo.

𝐵𝐸𝑁𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝑂 𝑆𝐸𝑀𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐿 504.00

= = 1.12
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝑆𝐼𝑂𝑁 448.60

ANALISIS: Por cada sol Invertido, se recupera S/1.12 Soles.

6.3.1 Relacion costo/ beneficio

TIEMPO DE RECUPERACION

COSTO DE INVERSION 448.60

= = 5.34
BENEFICIO MENSUAL 84

ANÁLISIS: lo que significa que, en 6 meses se recupera lo invertido en la ejecución del

proyecto.

62
CAPITULO VII

63
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Con la “Implementación de sistema de control de láminas de hojalata para Envases
Ventanilla S.A se han obtenido los siguientes objetivos:
a) Reducción en el tiempo que se emplea para litografiar laminas.
b) Reducción del tiempo de entrega del paquete de láminas a la siguiente área de producción.
c) Se operador tendrá mas tiempo para realizar otras actividades.
d) Se obtendrá mayor producción de láminas litografiados.
e) El operador tendrá tiempo de poder realizar un trabajo optimo y adecuado.
f) Se obtendrá mayor competitividad en las empresas del mismo rubro por la reducción de
tiempo y costo de producción.
g) Se obtuvo un mejor índice de productividad cada mes.
h) Se obtuvo una mayor satisfacción del cliente, así como de los trabajadores por la
reducción del tiempo y mayor desempeño en el área de trabajo

Con este método mejorado es la mejor alternativa que se pudo realizar

para la reducción de tiempo y costo de producción, asimismo, un incremento de ganancias
para la empresa

64
CAPITULO VIII

65
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

En función de los resultados y conclusiones obtenidas se recomienda las siguientes acciones:

➢ Adaptarse a la nueva mejora implementa, para poder lograr los objetivos propuestos
para el área de litografiado, que nos permitira reducir el tiempo y costo de
produccion.

➢ Indicar al operador el funcionamiento del la nueva mejora implementada.

➢ No manipular los componentes eléctricos cuando este se encuentre en

funcionamiento.

➢ Avisar al personal técnico calificado sobre algún problema o falla que suceda con el
nuevo proyecto implementado.

➢ Poner en funcionamiento el alimentador de laminas solo por el personal calificado.

➢ Se recomienda que el mantenimiento preventivo de los componentes eléctricos sea

realizado por personal técnico calificado ya que se trata de un proceso automatizado
el cual debe de estar siempre en óptimas condiciones.

66
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

https://www.contaval.es/que-tipos-de-sensores-fotoelectricos-existen/

https://areatecnologia.com/electricidad/rele-temporizador.html

https://autosolar.pe/cable-
vulcanizado#:~:text=El%20cable%20vulcanizado%20es%20un,y%20el%20Cable%20Vulca
nizado%20Sumergido.

https://www.tme.com/pe/es/details/ben5m-mfr/sensores-fotoelectricos-estandar/autonics/

https://www.autonicsperu.com/producto/at8n/

https://www.chint.com.pe/producto/303/pulsador-verde-base-metalica-na-22mm-np2-ba31

https://www.aeeproveedores.com/elementos-de-seguridad-
industrial/#:~:text=Los%20elementos%20de%20seguridad%20industrial,tapabocas%20y%20
botas%20de%20seguridad.

https://www.intronica.com/producto/fluke-179/57

https://www.areatecnologia.com/electricidad/imagenes/pulsador-simbolo.jpg

67
ANEXOS

68
69
Imágenes para tener mas claro la idea del funcionamiento de la maquina.
Imagen real de la ausencia de parillas transportadoras.

71
72
73
74