TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

Materia:
Administración del mantenimiento industrial
Carrera:
Ingeniería Industrial
Título del trabajo:
Evolución del mantenimiento industrial
Hora de clase:
10:00 – 11:00 hrs
Catedrático:
Claudia Georgina Escoffi Meza
Equipo:
González Hernández Jennifer Pamela
Rodríguez Hernández Jesus Enrique
Hernández Hernández Miriam
Salvador Solís Claudia Michell
Santiago Sánchez Naivi Arizbe
Velasco Maus Estefani
 Evolución del mantenimiento industrial
FECHA CAUSAS PROMO EFECTOS EN EL MANTENIMIENTO
TOR DEL
CAMBIO
120000 a. C Inicio del pensamiento y Homo Solo realizaban trabajos de
habilidades del hombre. Sapiens mantenimiento correctivo en sus
herramientas y utensilios.

1780- 1830 Durante la Primera Revolución Eli En 1798 el inventor

Industrial los bienes se Whitne norteamericano Eli Whitney
fabricaban en forma manual, y 1765- desarrolló la idea de utilizar
partes intercambiables en las
por lo que era necesario 1825
armas de guerra, pues él ya lo
hombres diestros y hábiles.
hacía en sus máquinas
Como resultado, los productos algodoneras cinco años antes.
fueron pocos y caros y de
calidad variable.

1879 Debido a la proliferación de Frederi El trabajo de Taylor dio base a la

fábricas, en muchas se contrató ck W Segunda Revolución Industrial al
personal sin preparación, lo cual Taylor aumentar el interés por el
complicó fuertemente su cientificismo en el trabajo y en la
1856-
adiestramiento y la administración, lo cual
1915
administración de las mismas incrementó de manera rápida la
fábricas; además ambos productividad; pero el
problemas presionaban mucho mantenimiento a las máquinas
para ser resuelto. seguía siendo correctivo.
1903 Los bienes que necesariamente Henry Estableció la producción
tenían que ser de buena calidad Ford industrial masiva de
eran muy caros y, por lo tanto, 1879- automóviles, su objetivo fue
tenían poca demanda; solo los
1947 abaratar su producto a tal
ricos podían aspirar a comprar,
grado que pudiera ser
por ejemplo, un automóvil. La
comprado hasta por la gente
división de trabajo era difícil de
mejorar, pues se trabajaba con del pueblo; lo cual obtuvo con
grupos de especialistas. la creación de un nuevo
proceso de manufactura por
medio de “cintas
transportadoras”, que fue
montado en 1914.
1910 Se incrementó la cantidad de Albert Se forman cuadrillas de
máquinas, y por razón Ramon Mantenimiento Correctivo
natural, el trabajador dY con personal de baja calidad
 dedicado a la producción asocia para liberar de este trabajo al
invirtió cada vez más de su dos personal de producción, el
tiempo para hacer trabajos cual debía conocer y tener
de arreglo a las mismas habilidad para producir lo
(Mantenimiento Correctivo). que hacía la máquina.
1914-1918 La industria de guerra tuvo la Primera El personal de Mantenimiento
necesidad de trabajar en Guerra Correctivo se le comenzó a
forma continua, debido a la Mundial asignar labores de
demanda urgente de sus prevención para evitar que
productos, pero la cantidad las máquinas más
de máquinas con falla era importantes fallaran.
cada día mayor. Nacieron los departamentos
de
Mantenimiento Preventivo PM.
1916 Existían muchas maneras de Henry Se desarrolló el actual
aplicar la Administración Fayol Proceso
Científica. Cuando Fayol 1841- Administrativo, con cinco
desarrolló su modelo de 1925 elementos planeación,
administración Industrial y organización, integración,
General. ejecución y control, dando un
Dicho modelo fue integrado concepto holístico a los
con cinco elementos: departamentos de cada
previsión, organización, empresa, lo cual hizo notoria
dirección, organización y la rivalidad existente entre el
control. personal de Producción y el
de Mantenimiento.
1927-1931 Debido al cientificismo y a los Walter Shewhart desarrolló el Control
trabajos de Taylor en la A. Estadístico de Calidad (SQC)
aplicación de tiempos y Shewha y Deming se le unió con su
movimientos, creció el interés rt libro (el control económico de
por el uso de la estadística en 1891- la calidad del producto
el trabajo, pero su aplicación 1967 manufacturado). Deming
era muy lenta y poco continuó trabajando con
confiable. Shewhart, mejorando como el
Los triunfos comprobados por SQC la industria
el uso de la estadística en el norteamericana, hasta 1939
trabajo industrial que con la llegada de la
norteamericano hicieron que Segunda Guerra Mundial se
dicha rama de la abandonó esta práctica.
matemática fuera aceptada
como empleo regular a nivel
 mundial.
1937 El creciente número de Joseph Joseph Juran dio a conocer
trabajos que Juran su regla
era necesario desarrollar en 1904- del 80/20 a la cual llamó
los activos “Principio de
físicos de una empresa obligó Paretto”, y éste permite
a establecer
analizar la importancia de prioridades al determinar los
cada uno y ítems de
tomar acciones para influencia vital o importante a
priorizarlos. fin de
entenderlos por orden de
importancia
con respecto al producto
1939-1945 La Segunda Guerra Mundial Segund Se sistematizan los trabajos
obligó a los países a de Mantenimiento Preventivo,
beligerantes, sobre todo a Guerra y en Estados Unidos se
Estados Unidos de América, a Mundial empezó a abandonar el
trabajar con sus industrias de Control Estadístico de
acero las 24 horas y a tomar Calidad, que habían
a los obreros como establecido especialistas
administradores de primer como Walter A. Shewhart y W.
nivel a fin de mejorar la Edwards Deming, antes de la
comunicación y la toma de Segunda Guerra Mundial.
decisiones en la línea de
trabajo.
1946 El Mantenimiento Preventivo Americ Se creó la Sociedad
continuó sin proporcionar an Americana de Control de
buenos resultados, pues no Society Calidad de la cual fue socio el
aseguraba que las máquinas For Dr. W. Edwards Deming. Dicha
entregarán el producto con la Quality sociedad ayudó al estudio
calidad y cantidad deseada, estadístico del trabajo y
aunque se aumentaron mejoró, de manera notable, la
fuertemente los costos. calidad de los productos
obtenidos.
1950 Durante la Segunda Guerra W. E Los trabajos de Deming
Mundial Japón quedó Deming dieron inicio a la Tercera
destrozado en su industria y 1900- Revolución Industrial, al
en su campo, y el Comando 1993 establecer en la industria
Supremo de las Fuerzas japonesa el Control
aliadas, al mando del general Estadístico de Calidad. Aplicó
 estadounidense Douglas el criterio de que la empresa
MacArthur, estableció un empieza en el proveedor y
programa de desarrollo con termina en el cliente, al que
especialistas, entre ellos el se le considera lo más
principal fue W. Edwards importante. Aplicó el "Ciclo
Deming, Shewhart" (PDCA) o PHVA.
1950 Debido al fuerte crecimiento Industri Se creó el concepto de
de la productividad, la ales de mantenimiento productivo
exigencia de los mercados Estados PM. Esto enfocó el trabajo de
por la mejora aumentó la Unidos mantenimiento a obtener
calidad del producto. de tanto calidad como cantidad
Americ de producto, y no sólo
a dedicarse al cuidado de las
máquinas.
1951 Aunque el uso de la Wallodi Presentó por escrito la
estadística en el trabajo era Weidull Distribución Weibull de la que
cada vez más frecuente. 1887- se deriva el análisis Weibull,
existían más problemas 1979 técnica utilizada para estimar
planteados por la seguridad una probabilidad y basada
del usuario, cuyo análisis en datos medidos o
exige la intervención de supuestos. Dicha distribución
especialistas y mucho fue aplicada para
tiempo. solucionar problemas de
seguridad y mantenimiento,
lo cual ha hecho posible la
seguridad en naves aéreas.
1960 En todo el mundo, a pesar del ATA Se especificaron las labores
sobre mantenimiento y los Air de
altos costos, las naves aéreas Transp mantenimiento necesarias
sufrían, por cada ort para
millón de despegues, más de Associa conservar el vuelo de una
60 accidentes catastróficos tion nave aérea.
al año. Se comprobó que las Se dio el concepto de
intervenciones periódicas y el Mantenimiento Centrado en
cambio de piezas usadas por la confiabilidad. Comienza la
nuevas, no aseguraban la aplicación del Sistema
calidad del servicio ofrecido, Equipo/Satisfactorio, el cual
por lo que existían otros debe cuidar se equilibrio con
defectos que producían respecto a las expectativas
fallas. del usuario.
1970 desarrollar habilidades Manteni aplicar técnicas de análisis de
competitivas en toda la miento datos y monitoreo de variables
 organización, identificando y producti para predecir cuándo ocurrirían
eliminando las deficiencias. vo total las averías y planificar las
(TP) intervenciones en consecuencia.
1972 los tipos de mantenimiento, Artemieb la noción de utilidad como
introduciéndose en mayor medida y una variable o característica
el mantenimiento planificado, con Raiman objetivo del servicio de las
una proactividad que daría lugar máquinas.
a las diferentes técnicas
organizativas del mantenimiento
industrial
1975 la fijación de políticas de se introduce el de la
mantenimiento, en relación, por terotecnología, que
ejemplo, con la renovación de la contempla el estudio del coste del
maquinaria. ciclo de vida
1977 Las previsiones auguraban un
notable incremento de la
actividad de mantenimiento y
paralelamente un aumento de
costes, acorde con los datos
procedentes
de la economía americana, en el
sentido de que las plantas más
modernas tienen un
mantenimiento más caro
1980 En las plantas generadoras de Instituto El Mantenimiento Centrado en la
electricidad que funcionan con para la Confiabilidad fue modificado en
energía investiga forma
nuclear se detectó la existencia ción de tan profunda que ha dado lugar a
de la la
sobremantenimiento y se deseó energía Optimización del Mantenimiento
abatir eléctrica Planificado PMO
costos, más que mejorar la Enfoque hacia la confiabilidad =
calidad del RCM
producto. Se empezó a aplicar el Enfoque hacia los costos= PMO
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad RCM.
1980 Los avances obtenidos en John M. John M. Moudray y Asociados
plantas Moubray aplicaron
aeronáuticas, eléctricas y de 1924- el RCM en toda clase de
energía 2004 industrias,
nuclear dieron la oportunidad de empezando en sudafrica e
estudiar y probar su aplicación en Inglaterra.
el Mejoraron el RCM sisn perder su
resto de las industrias. enfoque en la Confiabilidad y
ofreciendo su versión RCM-2
1995 Los lugares de trabajo Hiroyuki Presentó su libro 5 Pillars of the
generalmente Hirano Visual
eran sucios y desordenados, lo 1946 Workplace (5Ss) comunmente
que llamado
ocasionaba que los tiempos “Las cinco eses”. La aplicación de
perdidos esta
por accidentes de trabajo y filosofía mejoró de manera
búsqueda notable el
de herramientas y refacciones ambiente de trabajo, la limpieza
 fueran de la
muy elevados, de lo cual no fábrica, la definición y
existía organización
conciencia. de herramientas y sobre todo, la
calidad y productividad.
2005 Hasta la fecha existe un gran Oportuni Desde hace más de 30 años flota
problema dad de en el
con la palabra mantenimiento, desarroll ambiente mundial la existencia de
pues se o. una
usa para tratar de explicar dos nueva filosofía, con
sistemas de trabajo diferentes. El características
primero es el cuidado del equipo ecológicas: Filosofía de la
(máquina/hombre), y el segundo Conservación (preservación y
es el mantenimiento), la cual se basa
cuidado del producto o servicio en el
que principio ecológico: el equipo se
proporciona la máquina. Esto se preserva y el satisfactorio se
presenta como una dicotomía, mantiene,
aunque esto ha dado lugar a la presencia
sus efectos se interrelacionan y de
han entidades y personas interesadas
traído como consecuencia una en
gran estudiar el desarrollo de la
confusión, ya que no existe una Conservación Industrial IC.
taxonomía al respecto que nos
permita
hablar el mismo idioma.