08 DE JULIO

Desarrollo horizontal
Minería Subterránea
 DESARROLLO HORIZONTAL MINERÍA SUBTERRÁNEA

Definiciones de diseño
1. Extracción de Marina: La tarea asignada consiste en eliminar la roca que ha sido
Galeria de 9x9 metros fragmentada por la detonación (Marina) en la frente de avance hasta un punto de
Roca de Buena Calidad descarga, lugar en el cual se procede a deshacerse del material. Este proceso implica un
periodo de retraso que varía entre 1 a 3 horas, sujeto a la distancia entre el lugar donde se
Avance de 5 m encuentra la Marina y el depósito.
Trabajo basado en tesis “Programación multicriterio de 2. Acuñadura: El procedimiento consiste en la extracción de la roca que no se ha adosado
excavaciones horizontales en el corto plazo” al conjunto rocoso. Dicha operación se lleva a cabo, frecuentemente, de manera manual,
lo cual hace imprescindible la implementación de un equipo de elevación destinado a los
trabajadores. El tiempo promedio de demora de este proceso es de 30 min.
Tronadura y Extracción de 3. Perforación de Perno: Se debe marcar la frente y luego realizar la perforación de los
ventilación marina tiros radiales, que permitirán instalar los pernos de fortificación.
4. Colocación de malla e instalación de pernos: la primera actividad de esta tarea es
instalar los pernos en la excavación y luego se coloca la malla de fortificación sobre las
paredes de la excavación. Posterior a este proceso, se instalan los pernos de anclaje que
permiten que la malla quede bien adherida a las paredes de la excavación.
Acuñadura 5. Proyección de shotcrete: En este proceso se intenta dejar todas las paredes cubiertas
por concreto lo que permite fortificar de manera adecuada la galería.
Carguío de 6. Perforación de frente: Se perfora el diagrama de disparo, que permita una distribución
explosivos adecuada del explosivo para tronar la frente. En esta actividad el tiempo de demora
depende de la sección de la frente, el número de tiros y largo de la perforación.
Ciclo de avance en 7. Carguío de Frente: cómo su nombre lo indica esta actividad se trata de cargar el
desarrollo horizontal Perforación de
explosivo necesario para realizar la tronadura. Si se carga de forma manual se ocupa un
equipo de levante para que el operador realice la carga de explosivos en las perforaciones
pernos realizadas.
8. Tronadura y ventilación: Este método implica el uso de explosivos capaces de
fragmentar la roca en la frente, lo que facilita la progresión de la excavación. En esta fase,
Perforación
es imprescindible designar una zona de aislamiento para prevenir posibles daños y la
realización de labores cercanas a la actividad de explosión. A través de un esquema de
de la frente detonación para una sección de 9x9 m, se llevan a cabo las perforaciones y la carga
subsiguiente de los explosivos, con el objetivo de fracturar la roca. A continuación de la
Colocación de
detonación, es necesario airear el área para disipar los gases residuales.
pernos y mallas
Proyección de
shotcrete
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Recursos Principales desviaciones

Equipos
3 Jumbo (2 Brazos) “Atlas Copco M2C” Tiempos de demora en los procesos manuales.
2 Jumbo (1 Brazo) “Atlas Copco Boltec MC”
3 Scoop “Sandvik LH-410”
2 Camión mixer “Paus Universa 50-4”
Horarios específicos de tronadura.
2 Roboshot “Semmco Alpha 30”
9 Plataformas “JCB 533 105T” Desarrollos paralelos con demoras, que finalmente influyan en el avance propio.
La coordinación de los turnos en los operadores, con sus horarios de colación y
Personas cambios de turno.
12 Operadores Jumbo
4 Operador Scoop
8 conductores de camión
2 operadores de roboshot
8 operadores para carga de explosivos y acuñadura

Servicios
4 Jefes de Turno

Materiales
ANFO
Combustibles Energía y comunicación para poder operar los equipo y que la comunicación sea eficiente.
Iluminación
Agua Seguridad y Salud Ocupacional, es necesario cuidar a los trabajadores y evitar una parada
Electricidad operacional que puede provocar un accidente.
Transporte y logística, se requiere un sistema eficiente de transporte, que pueda llevar a los
operadores al lugar de trabajo.
Control de Agua y Ventilación, la cantidad de aire debe ser constantemente monitoreado
para poder mantener un ambiente operativo además de observar la existencia de agua que
debe ser drenada de la frente.
Planificación Minera, primer paso para el desarrollo de la obra, donde nos entregan los
principales parámetros asociados a la geología, el tipo de mineral y la mejor ruta para el
desarrollo.
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Tiempos de ejecución Tecnologías e innovaciones

Actualmente existe un requerimiento constante de realizar más túneles tanto en la ciudad como en la industria minera,
Equipos para ello es que metro de chile y minera el teniente ha probado una maquina llamada Tunnel Boring Machine (TBM),
que permite abordar las más variadas condiciones geotécnicas. Sin embargo, es un equipo de alto costo, por lo que no
3 Jumbo (2 Brazos) “Atlas Copco M2C” se justifica para avances pequeños. En Chile, metro ha elegido este equipo para construir la futura línea 7, y hay otras
2 Jumbo (1 Brazo) “Atlas Copco Boltec MC” experiencias en Codelco y Anglo American.
3 Scoop “Sandvik LH-410”
2 Camión mixer “Paus Universa 50-4” Los diferentes tipos de TBM son las siguientes:
2 Roboshot “Semmco Alpha 30” 1. Tuneladoras abiertas o topos: giran para fracturar rocas mediante cilindros de empuje que presionan los
9 Plataformas “JCB 533 105T” cortadores contra la roca. Su sistema de anclaje reacciona contra las paredes del túnel y permite que el equipo
avance mientras permanece estacionario.
2. Tuneladoras de escudo simple: encapsulan la máquina en un escudo cilíndrico para proteger a los
Personas trabajadores. La cabeza plana minimiza perturbaciones y evita grandes bloques de roca. Mientras gira la cabeza,
12 Operadores Jumbo cilindros hidráulicos empujan la máquina, apoyándose en un anillo de revestimiento ya instalado.
4 Operador Scoop 3. Tuneladoras de doble escudo: Poseen una cabeza de corte rotativa seguida de tres escudos: uno
8 conductores de camión telescópico interno, un escudo de anclaje ('gripper') y un escudo de cola. Las zapatas de anclaje empujan contra
2 operadores de roboshot las paredes del túnel para contrarrestar los empujes.
8 operadores para carga de explosivos y acuñadura Abordando el desafío definido de un avance horizontal de sección 9x9 m, la empresa Kawasaki nos presenta el equipo
4 Jefes de Turno “Slurry Shield Machine” que permite grandes diámetros desde 9 m a 14 m

Materiales
ANFO
Combustibles
Iluminación
Agua
Electricidad

Al no encontrar tiempos de ciclo para galerías de 9x9 m se duplican algunos tiempos en relación al ciclo mostrado en
la tesis que corresponde a los trabajos en Minera el Teniente.

Fuente:
https://global.kawasaki.com/en/industrial_equipment/industries/Tunnel_Boring_Machines_E.pdf