SOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO

SOLDADURA POR ULTRASONIDO

ANA MANU

¿QUÉ ES LA SOLDADURA POR ULTRASONIDO?

La soldadura por ultrasonido es un proceso de unión materiales que consiste en una intervención de una
herramienta “acústica” que genera ondas sonoras de alta frecuencia. Al hacerlo, las piezas que se van a unir se
someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por medio de la fricción, de modo que estas se
funden y se unen entre sí.
Este método de soldadura ha de ser uno de los métodos más rápidos, y económicos actualmente aplicados para
unir y montar piezas de plástico o de metal, debido a que no ha de tener un impacto en el medio ambientes pues
este no produce gases o químicos contaminantes que puedan afectar, ya que todo el proceso es basado en la
propagación de vibraciones y ondas ultrasónicas.
Esta soldadura puede aplicarse tanto para metales como para plásticos (termoplásticos), esto teniendo en cuenta
ciertas condiciones para que los materiales a soldar puedan unirse de manera efectiva y resistente. En el caso de
la soldadura de plásticos por ultrasonidos es la unión o el reformado de termoplásticos mediante el uso del calor
generado por el movimiento mecánico de alta frecuencia.
La soldadura de metal por ultrasonidos se desarrolló en los años 1950 y, desde el momento en que los aparatos se
empezaron a controlar por ordenador, esta técnica también empezó a aplicarse al plástico, donde ha logrado
resultados rentables de alta calidad.

FUNCIONAMIENTO
El proceso de funcionamiento de la soldadura por ultrasonido consiste en una máquina que ha de tener una
punta de base plana, en esta máquina, las piezas se colocan entre un elemento de la máquina fija, es decir, el
yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura. Este sonotrodo es el que
realizar el movimiento de vibración encima de las piezas a soldar. El proceso ultrasónico es iniciado por la pila.
Ésta se compone por el convertidor piezoeléctrico, el refuerzo y la herramienta de soldadura (sonotrodo).
Los materiales se ubican uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, la cual emite una onda
ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan entre sí. Para que estos
materiales se logren fundir o unir, la soldadura no se produce por calor, si no, por la elevada vibración ejercida
sobre la zona de apoyo, acompañado de una fuerza de presión.
En este caso de soldadura, las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión que generalmente se utiliza
en otros tipos de soldadura, sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y vibraciones mecánicas a alta
frecuencia. Es decir, se genera un campo electrodinámico de alta frecuencia que hace resonar una punta o cuerno
metálico que está en contacto con un sustrato (elemento a soldar). La punta hace vibrar el sustrato con suficiente
rapidez en relación con un sustrato fijo para que se genere un calor significativo en la interfaz. Con la presión y
el posterior enfriamiento, se puede obtener una fuerte unión.
La frecuencia que se utiliza generalmente en el ensamble ultrasónico ha de variar generalmente entre los 20 o 35
o 40 kHz, pero la frecuencia de oscilación más comúnmente utilizada es de 20 khz debido a que la amplitud de la
vibración y la potencia necesaria para fundir los materiales termoplásticos son fáciles de conseguir a esta
frecuencia. Sin embargo, esta potencia puede producir una gran cantidad de vibraciones mecánicas difíciles de
controlar, y puede requerir de herramientas más grandes.

En estos casos, las frecuencias más altas (40 kHz) son las que producen menos vibración y se utilizan
generalmente para soldar polímeros termoplásticos de ingeniería y los polímeros reforzados. Las frecuencias más
altas también son más apropiadas para las piezas más pequeñas y para las piezas en las que se requiere una menor
degradación del material, por esto, los procesos de soldadura que requieren sólo una pequeña cantidad de energía,
se trabajan a una frecuencia de 35 o 40 kHz.

El generador ultrasónico convierte la tensión de alta frecuencia de entre 20, 30, 35, 40, 70 kHz en vibraciones
mecánicas en el convertidor utilizando el efecto piezoeléctrico.
La herramienta de soldadura, referida como sonotrodo, transfiere las vibraciones al punto de unión.

La soldadura por ultrasonido es limpia y rápida (20-30 piezas por minuto) y suele dar lugar a una unión tan fuerte
como el material original. El método puede proporcionar componentes herméticamente sellados si toda la unión
puede ser soldada de una sola vez. Las piezas grandes generalmente son demasiado masivas para ser unidas con
una sola unión continua, por lo que es necesaria la soldadura por puntos por ultrasonido. Es difícil obtener una
unión completamente sellada este tipo de soldadura.

DATOS A TENER EN CUENTA

• En contraste con la soldadura de plásticos, las vibraciones mecánicas usadas durante la soldadura
ultrasónica de metales se introducen en sentido horizontal.

• Para la unión de los elementos, se puede utilizar todo tipo de termoplásticos sólidos y fibras sintéticas.

• cada vez que se altera el espesor de la pared de los materiales a fundir, los parámetros deben de ser
ajustados.

• Los factores esenciales del proceso de soldadura por ultrasonidos son: material empleado, superficie de
contacto, posición del cordón de soldadura, diseño de la unión y amplitud de la soldadura. Estos deben
tenerse en cuenta a la hora de elegir la herramienta.

• Los plásticos rígidos con un alto módulo de elasticidad son los mejores. Los plásticos rígidos transmiten
fácilmente la energía ultrasónica, mientras que los plásticos más suaves tienden a amortiguar la energía
antes de que llegue a la zona crítica de la unión.
 • Generalmente se obtienen excelentes resultados con plásticos como el poliestireno (PS), SAN, ABS,
policarbonato y acrílico. El PVC y los polímeros celulósicos tienden a atenuar la energía y a deformarse
o degradarse en sus superficies.

• Se pueden unir plásticos diferentes si tienen temperaturas de fusión similares y son químicamente
compatibles.

• Materiales como el policarbonato y la poliamida (nylon) deben secarse antes de soldarse, de lo contrario
su alto nivel de humedad interna provocará la formación de espuma e interferirá con la unión.

• La soldadura por ultrasonido también puede utilizarse para unir plásticos a otros sustratos y para insertar
piezas metálicas. También puede utilizarse para soldar por puntos dos componentes de plástico.

• En la soldadura por puntos ultrasónica, la punta del cuerno pasa a través de la lámina superior para ser
soldada. El plástico fundido forma un anillo elevado en la superficie que tiene la forma de la punta del
cuerno. La energía también se libera en la interfaz de las dos láminas, produciendo calor por fricción. A
medida que la punta penetra en el sustrato inferior, el plástico fundido desplazado fluye entre las láminas
hacia el área precalentada y forma una unión permanente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:

La soldadura por ultrasonido a muchas ventajas debido a su gran calidad de trabajo, una de sus ventajas fundamentales de la soldadura
por ultrasonido es que permite trabajar sin adhesivos, sin elementos de unión ni disolventes, por lo que su aplicación resulta
especialmente ecológica y rentable.

• La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes.

• Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.
• La calidad de la soldadura es alta y uniforme.
• Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con soldadura o por resistencia.
• Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad.
• No requiere de soldadura o fundente.
• No hay acumulación de calentamiento, de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor.
• La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas.
• Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión.

Desventajas:

• La soldadura se restringe a soldadura de solapa.

• No permite hacer soldaduras de cordón.
• Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros.
• Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura.
• No es adecuada para partes estañadas.
• El costo de capital es más alto que el de la soldadura normal.

ELEMENTOS POR ULTRASONIDO

Las piezas básicas de un dispositivo estándar de soldadura por ultrasonidos se muestran en el esquema a la
derecha:
TIPOS DE MAQUINAS DE ULTRASONIDO

BAOSHISHAN – Soldadura ultrasónica de plástico para máquina de soldadura

ultrasónica
 Soldador de soldadura para ultrasonidos Baoshishan – Plástico para soldar

BAOSHISHAN Soldadora de puntos por ultrasonido Soldadora plástica portátil

¿PORQUÉ LA SOLDADURA ULTRASÓNICA ES LA MEJOR FORMA

PARA CONSEGUIR CALIDAD?
Las vibraciones mecánicas producidas por la soldadura ultrasónica, se introducen bajo presión en los no
tejidos. Eso provoca que la fricción de la capa molecular genere calor. Entonces el material comienza a
derretirse en puntos individuales.
Esta reacción se acelera por sí sola ya que el factor de amortiguación del material plastificado aumenta y una
mayor proporción de la energía de vibración se convierte en calor.

Los aspectos más importantes son el material continuo de la banda, la reproducibilidad y la calidad de la
soldadura. Pero los factores negativos, como la expansión térmica, las propiedades específicas del material a
procesar y las diferentes velocidades de procesamiento tienen una gran influencia en la calidad del resultado de
la soldadura.

Como los sistemas de soldadura ultrasónica tienen bajas demandas de energía, no utilizan productos
consumibles, no necesitan agua de enfriamiento y ocupan poco espacio, pueden ofrecer soluciones rentables y
ecológicamente inocuas para aquellas aplicaciones que están dentro de sus rangos de aplicabilidad.
Que la soldadura ultrasónica sea apropiada para una aplicación específica depende de los materiales, la tasa de
producción, el tiempo de proceso, el tamaño de las piezas, las demandas energéticas y el costo del equipo, el
cual deberá descender durante los próximos años.
Dado que ésta es una tecnología emergente, en el futuro veremos aparecer nuevas aplicaciones, mayores rangos
de aplicación tanto en materiales como en tamaño, máquinas más portátiles, mayor facilidad de operación, más
fabricantes y proveedores de equipos y costos más bajos.

TIPOS DE USO
Conoce las principales aplicaciones de la soldadura por ultrasonido:

• Automóviles
• Cintas de alta resistencia, corte antideshilachamiento, atalajes y eslingas.
• Conectores y filtros hospitalarios, extractores de varices.
• Insertos metálicos post-inyección
• Unión de láminas termoplásticas de baja visibilidad y alta resistencia.
• La soldadura por ultrasonido se utiliza para soldar diferentes materiales termoplásticos los cuales se
someten a altas temperaturas para volverse flexibles y contar con una gran movilidad hasta enfriarse.
Algunos de los materiales termoplásticos son: polietileno, poliestireno, polibutileno, entre otros.
• También, en la fabricación de láminas de metal o chapas. En la industria automotriz los cuales se encargan
de la elaboración, diseño, venta de automóviles en este caso para la fabricación de luces traseras, lámparas,
entre otros.
• Monturas de bolígrafos, diapositivas, entre otros. De igual forma, se usa en la producción de piezas
de gran tamaño.
• A su vez, tiene una gran importancia en las conexiones eléctricas las cuales se encargan de llevar los
elementos productores hasta los consumidores. Específicamente en la elaboración de transformadores,
capacitadores (componente o circuito para recoger y almacenar energía en forma de carga eléctrica.),
alternadores (Los alternadores, también llamados generadores de corriente alterna, son máquinas que
transforman la energía mecánica en energía eléctrica.). El cual se encarga de transformar la energía
eléctrica en mecánica para el funcionamiento de equipos industriales, entre otros.
 • Otra de sus aplicaciones es en el uso de conectores, filtros hospitalarios, uniones con una alta
resistencia- estabilidad. Y para realizar trabajos de soldadura ya sean con metales o plásticos.

La vibración crea calor por fricción que funde el plástico, una operación que puede enfocarse y utilizarse para:

• Cortar un rollo grande de tela no tejida en tiras más estrechas, donde los bordes cortados se cosen/sellan
simultáneamente por el calor;
• “Acolchar” múltiples capas de material no tejido en un producto laminado, como una mascarilla
multicapa.
• Adherir varias capas de tela no tejida en una costura terminada, por ejemplo, el borde de una máscara
facial, o colocar una tira de tela no tejida para sujetar o un elástico para la oreja en el borde de una
máscara.

TIPOS DE APLICACIONES DE SOLDADURA ULTRASÓNICA

El proceso ultrasónico asegura un incremento significativo de la productividad a través de la soldadura,
laminado, estampado, perforado y el corte de no tejidos.

Soldadura / sellado longitudinal

Al soldar no tejidos a través de sellos longitudinales, se establecen conexiones de alta resistencia en las áreas de
unión. Los sistemas ultrasónicos rotativos son particularmente adecuados para aplicaciones de unión en áreas
marginales.
Beneficios / características especiales:
• Transporte de material adicional
• Procesamiento rápido
• Conexión apretada y fuerte
Soldadura / sello cruzado
Al soldar sellos cruzados, la potencia pico instantánea debe controlarse con precisión e introducirse en las áreas
de las juntas en un tiempo mínimo. Es fundamental la selección correcta de la geometría del contra-cilindro y el
sistema ultrasónico.
Beneficios / características especiales:
• Conexión consistente, uniforme y fuerte
• Alto rendimiento del producto por minuto
• Sensación suave y agradable
Laminado
La soldadura por laminado es la unión de varias capas de no tejidos a través de ultrasonidos y un tambor contra
cilindro con estructura a través de “puntos”. Por ejemplo, en propiedades de filtro o comportamiento de
estiramiento de compuestos elásticos.
Beneficios / características especiales:
• Ahorro de energía
• No se requieren adhesivos
 • Proceso rápido
Relieve
Con un sistema de contra-cilindro grabado en el tambor y una estructura de patrón, se puede grabar de forma
permanente el relieve sobre una superficie textil gracias a la aplicación de presión. Podrás lograr efectos de
diseño dependiendo de las combinaciones de colores de capas del material.

Beneficios / características especiales:

• Superficie texturizada.
• Bajo consumo de energía
• Posibilidad de diseños en color sin impresión adicional
Perforación
Perforación definida de películas y capas de silicona mediante ultrasonidos y un tambor de contra-cilindro. Esto
asegura un aumento en la velocidad del proceso en comparación con los procesos térmicos, sin ninguna
influencia negativa en el material.
Beneficios / características especiales:
• Altas velocidades de perforación
• Control total del proceso
• Perforación sin fibra
Corte
El corte y el sellado simultáneo de no tejidos en un solo proceso aseguran la unión libre de fibras de áreas
marginales. Esta tecnología también se utiliza para unir bandas de material para que la calidad del punto de
unión sea adecuada para productos finales.
Beneficios / características especiales:
• Soldadura sin fibra de bordes cortantes
• Altas velocidades de corte
• Unión del material resultando un producto final de alta calidad
REFERENCIAS
QuimiNet.com. (2006). Ventajas de la soldadura ultrasónica. Recuperado de:
https://www.quiminet.com/articulos/ventajas-de-la-soldadura-ultrasonica-2682208.htm
soldadorainverter.com. (s.f). Que es y Como Funciona la Soldadura por Ultrasonido. Recuperado:
https://www.soldadorainverter.org/soldadura-por-ultrasonido/
SONOTRONIC. (s.f). SOLDADURA POR ULTRASONIDOS. Recuperado de:
https://sonotronic.de/tecnologias/ultrasonido/soldadura-por-ultrasonidosx
TECNOCUT. (s.f). CILINDROS SOLDADURA ULTRASÓNICA. Recuperado de:
https://www.tecnocut.com/utillaje-industrial/soldadura-ultrasonica-2/#1593677851923-cc2ccaec-dcde
TELSONIC ULTRASONICS. (s.f). Soldadura por ultrasonidos. Recuperado de:
https://www.telsonic.com/es/tecnologia-de-ultrasonidos/soldadura-por-ultrasonidos/
Todo en Polímeros. (2020). SOLDADURA POR ULTRASONIDO. Recuperado de:
https://todoenpolimeros.com/2020/09/20/soldadura-por-ultrasonido/
Wikipedia. (2020). Soldadura Ultrasónica. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_ultras%C3%B3nica