FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERÍA QUÍMICA Y ALIMENTOS

PRACTICA No 1

Docente: Ing. M. Elena Tovar Moya

Auxiliar: Univ. Jhonny Lopez Gonzales
Materia: Diseño de Plantas Químicas
Sigla: PRQ 3297
Fecha de Emisión: 09/09/2023
Fecha de entrega: Primer Parcial

Parte Teórica 20%

1. (5%) Cuáles son los procedimientos que se siguen generalmente en la concepción y
definición de un proyecto.
2. (5%) Indique que es un diagrama de flujo de proceso cualitativo y cuantitativo.
3. (5%) explique brevemente los tipos de diseño de proyectos.
4. (5%) que aspectos o factores deben considerarse en la selección y especificación de
equipos.
Parte Practica 80%
1. (25%) MERFRUT, empresa que se dedica a la producción de pure de frutas que
contiene 14% de solidos solubles se mezcla con azúcar suficiente para dar una mezcla
de 70 partes de fruta por 30 partes de azúcar, añadiendo al mismo tiempo pectina (230
gramos de pectina por cada 110 kilogramos de azúcar). A continuación, en un
evaporador intermitente se elimina agua hasta que los sólidos solubles constituyan el
67 % del total. Determinar.
a) Realizar el diagrama simbolizado del proceso
b) Realizar el diagrama cuantitativo
c) el rendimiento que se obtiene expresado en kg de pure obtenida por cada kg de
fruta alimentada
d) Los kg de vapor eliminado en el proceso
e) El consumo de vapor vivo necesario para la evaporación de la mezcla obtenida y
la superficie de calefacción (calor latente a la temperatura de condensación
(119.6°C) de 526 kcal/kg; calor latente de la mezcla a la temperatura de
ebullición, 50°C, de 563 kcal/kg; calor especifico de la mezcla de 0.9 kcal/kg°C,
U tiene un valor de 1300 W/m2°C).

2. (15%) se tiene las siguientes especificaciones de un recipiente agitado a escala

laboratorio:
Volumen de 0.045 m3; diámetro de la paleta de 0.15 m, una velocidad de giro del
agitador de 500 rpm y potencia de accionamiento del motor de 0.5 Hp. Se desea
escalar para una planta piloto de volumen de 1 m3, con semejanza geométrica y
conservando la misma intensidad de agitación. Posteriormente al analizar ensayos en
la planta piloto, se observa que la velocidad optima es de 200 rpm, lo que permite
escalar a nivel industrial para un volumen de 10 m3 ¿Cuáles son las dimensiones del
tanque y la potencia de accionamiento de la paleta a escala piloto y a escala industrial?
3. (15%) la industria cementera SUPER GLUE, utiliza como materia prima, roca
caliza materia prima se encuentra en la ciudad de Oruro, en un análisis en laboratorio
reporta en un certificado de análisis que la composición media es de 60% de carbonato
de calcio, 5% de carbonato de magnesio y 35% de dióxido de silicio, sin embargo, esta
materia prima no es apta para producir cemento ya que tiene un alto contenido de
carbonato de magnesio. Por lo tanto, el jefe de producción dispone de un proceso de
separación una operación de flotación, que permitirá eliminar el 100% de carbonato de
magnesio, pero también se eliminara el 85% del carbonato cálcico, especto no
deseable, ya que la materia prima ha de tener menos un 50% de contenido en
carbonato cálcico para la fabricación de cemento. Entonces se recurre a derivar parte
de la corriente de entrada, mezclándose posteriormente con la corriente de salida del
separador. Se desea saber qué porcentaje de la corriente de entrada habrá de ser
derivado para obtener una roca del 50% en carbonato cálcico y comprobar que su
composición se ajusta a las normas (según normas el carbonato de magnesio debe ser
menor al 3,8%).
4. (12.5%) Se tiene una instalación industrial de fabricación de azúcar a partir de
caña de azúcar, en la cual se tiene el siguiente proceso. Se alimenta caña de azúcar
(16% azúcar, 25 % agua y 59% de pulpa) a un molino donde se extrae jarabe por
trituración; el bagazo resultante contiene un 80% de pulpa. El jarabe que contiene
fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a un tamiz malla 40 con 13 % de
azúcar y 14 % pulpa, que se separa toda la pulpa (95%) y produce un jarabe
transparente que contiene 15% de azúcar y un 85% de agua en peso. Posteriormente
para concentrar el jarabe se introduce a un evaporador, en el cual se concentra a un
40% de azúcar, para luego pasar a un cristalizador produciéndose 800 kg/h de azúcar.
Realizar el diagrama de flujo cuantitativo.
5. (12.5%) Realice el diagrama simbolizado cuantitativo y cualitativo de su
proyecto, justificando con el balance de materia y energía.
Nota:
• Practicas iguales serán anuladas.
• Los enunciados pueden ser a mano escrito o a computador.
• Debe enumerar las páginas y presentar de manera ordenada.

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Auxiliar de docencia Docente de teoría
Univ.: Jhonny Lopez Gonzales Ing. M. Elena Tovar Moya