Cuestionario Mantenimiento Sintomático

Cuestionario Mantenimiento Sintomático
I Alternativas.
1. Las formas de mantenimiento son:

I. Mantenimiento correctivo.
II. Mantenimiento prescriptivo.
III. Mantenimiento predictivo.
IV. Mantenimiento preventivo.
a) I, III, IV
b) Solo IV
c) I, II, III, IV
d) Solo I
2. Es una descarga que se produce entre dos puntos cuando están sometidos a una diferencia de potencial.
a) Viscosidad.
b) Arco eléctrico.
c) Constante dieléctrica.
d) Espectro.
3. ¿A qué se refiere con mantenimiento periódico preventivo?

a) Máquinas son desarmadas y reacondicionadas según programas regulares.
b) Se realiza cuando la máquina falla.
c) Se realiza para cambiar una pieza.
d) Todas las anteriores.
4. ¿Cuál es el porcentaje/tiempo correspondiente a las técnicas de mantenimiento? Selecciones la alternativa

correcta.
I. Más de la mitad de horas de mantenimiento se usan en el modo reactivo, realizando reparaciones de
emergencia no programadas.
II. Menos del 10% de las horas se usan en mantenimiento preventivo.
III. Menos del 40% del mantenimiento es predictivo.
IV. Muy poco tiempo se usan técnicas proactivas.
a) I, III
b) I, II
c) Ninguna de las anteriores.
d) I, II, III, IV
5. El mantenimiento ‘funcionar-hasta-fallar’ tiene sentido en algunas situaciones, por ejemplo:

a) Una planta con un gran número de máquinas similares, que no son caras para reemplazar o reparar. Cuando
una falla, otras están programadas para tomar su lugar y la producción no se ve muy afectada.
b) Una planta con una sola máquina falla y se debe paralizar todo para repararla.
c) Una planta con una serie de máquinas en mal estado, pero que podrían ser reparadas, y solo una en buen
estado.
d) Ninguna de las anteriores.
6. El gráfico del mantenimiento periódico preventivo relaciona:
a) Proporción de fallas al tiempo de creación.
b) Proporción de fallas al tiempo de operación.
c) Cantidad de tiempo que está encendida la máquina.
d) Cantidad de tiempo que la máquina ha tenido un mantenimiento periódico predictivo.
7. El mantenimiento periódico preventivo incluye actividades como:

a) Cambios de sistemas de lubricación.
b) Cambios de aceite y filtros.
c) Cambios en instalaciones eléctricas.
d) Detectar fricción en máquinas rotativas.
8. Al mantenimiento utiliza diversas técnicas para percibir síntomas en las máquinas, algunos de estas son:
I. Análisis de aceite y análisis de partículas de desgaste.
II. Análisis de densidad de muestras de oxígeno.
III. Termografía.
IV. Análisis de la firma de motor para detectar barras de rotor agrietadas o rotas.
a) I y II
b) I, III y IV
c) III y IV
d) Todas las anteriores
9. El analizador de vibraciones es:

a) Es un equipo que indica la frecuencia de las vibraciones.
b) Es una máquina que permite escuchar las vibraciones, las cuales se oirán por medio de un equipo
especializado.
c) Es un equipo especializado que muestra en su pantalla el espectro de la vibración y la medida de algunos de
sus parámetros.
10. La termografía es una técnica que estudia el comportamiento de la temperatura de las máquinas para
verificar su correcto funcionamiento, las áreas en que se utilizan las cámaras termográficas son:
a) Estructuras hidráulicas, equipamientos mecánicos e instalaciones eléctricas.
b) Estructuras eléctricas, equipamientos mecánicos y sistemas refractarios.
c) Instalaciones eléctricas, estructura refractaria y equipamientos mecánicos.
d) Equipamientos mecánicos e instalaciones eléctricas.
11. El desalineamiento, desbalance, resonancia y solturas mecánicas son:

a) Problemas detectables por medio de la técnica de análisis de vibraciones.
b) Problemas detectables por medio de la técnica de análisis de gases.
c) Problemas detectables por medio de la técnica de análisis de muestras.
d) Problemas detectables por medio de la técnica de análisis de espectros.
12. La energía que las máquinas emiten desde su superficie viaja en forma de ondas electromagnéticas a la
velocidad de la luz; esta energía es directamente proporcional a su temperatura, lo cual implica que:
a) A menor calor, se emite una alarma.
b) A mayor calor se debe apagar la maquinaria en cuestión.
c) A mayor calor, mayor cantidad de energía emitida.
d) A menor calor, menor cantidad de energía emitida.
13. Las cámaras termográficas proporcionan imágenes térmicas con las que se pueden analizar:
a) Alzas de temperatura.
b) Cambios de temperaturas.
c) Cuando la temperatura sobrepasa el límite.
d) Disminuciones de las temperaturas perjudiciales para el equipo.
14. El oído humano puede percibir el sonido cuando su frecuencia se encuentra en:
a) 20Hz
b) 20Khz
c) Solo A
d) A y B son correctas.
15. El análisis de ultrasonido permite:

a) Detectar fricción en máquinas rotativas.
b) Detectar fugas en fluidos.
c) Detectar arco eléctrico
16. La degradación en una muestra de aceite está determinada por medio de la cuantificación las siguientes
propiedades:
a) Viscosidad, detergencia, basicidad, constante dieléctrica.
b) Viscosidad, detergencia, elasticidad, fluidez.
c) Viscosidad, detergencia, temperatura, fluidez.
d) Viscosidad, detergencia, calor, basicidad.
17. Una de las ventajas del mantenimiento predictivo es:

a) Se puede hacer con precisión y las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera
que coincidan con paros programados de la planta.
b) Se puede hacer con precisión, pero no se puede planificar a coincidencia de los paros de la planta, ya
que, estos no son predictivos.
c) Se puede hacer en cualquier momento que la planta lo requiera, pues se realiza para evitar posibles
fallas de los equipos.
d) No se puede hacer con precisión, pero la planificación se puede realizar coincidiendo con los paros de la
planta.
18. Se ha sabido desde hace mucho tiempo que el ________ y la ________ son las causas fundamentales de la
mayoría de las fallas en máquinas. Las palabras que faltan son:
a) Desequilibrio y desbalanceo.
b) Desbalanceo y desalineación.
c) Desequilibrio y desalineación.
d) Desequilibrio y desmonte.
II Desarrollo
1. Mencione al menos tres ventajas de la alineación de precisión, en donde estas resulten en una extensión de
la vida útil del equipo.
Respuesta: Ahorro en costos de mantenimiento general y un incremento en la disponibilidad de la máquina,

pues las fallas que se atribuyeron a la desalineación fueron reducidas a la mitad. También ahorro de energía
porque se usa menos energía moviendo el acoplamiento, que hace vibrar la máquina y calienta los rodamientos
y ahorro de dinero, ya que, se reduce el gasto de mantenimiento.
2. ¿En qué consiste un programa de mantenimiento pro activo?
Respuesta: El probar las nuevas instalaciones con el propósito de la certificación y de la comprobación de que la
marcha de la máquina se haga según normas estrictas. Puede llevar a especificaciones de funcionamiento que en
varios casos son más estrictas que las especificaciones del constructor de la maquinaria. También consiste en la
capacitación de personal.
3. Mencione al menos tres ventajas del mantenimiento pro activo, en donde estas resulten en una extensión
de la vida útil del equipo.
Respuesta: Gradualmente eliminará los problemas de la máquina a través de un periodo de tiempo, esto
prolonga la vida útil del equipo, una reducción del tiempo de inmovilización y una capacidad de producción
extendida.
4. Mencione al menos tres características del mantenimiento predictivo.
Respuesta: Permite identificar problemas en las máquinas de una forma rápida y eficaz. Se pueden programar
adecuadamente todas las reparaciones de las máquinas sin interrumpir el proceso de producción. Las técnicas
no entorpecen el proceso de producción porque se efectúan cuando las máquinas se encuentran en condiciones
normales de funcionamiento. El costo es menor y el dinero destinado a este tipo de mantenimiento puede
considerarse una inversión.

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1. Las formas de mantenimiento son:

3. ¿A qué se refiere con mantenimiento periódico preventivo?

4. ¿Cuál es el porcentaje/tiempo correspondiente a las técnicas de mantenimiento? Selecciones la alternativa

5. El mantenimiento ‘funcionar-hasta-fallar’ tiene sentido en algunas situaciones, por ejemplo:

7. El mantenimiento periódico preventivo incluye actividades como:

9. El analizador de vibraciones es:

11. El desalineamiento, desbalance, resonancia y solturas mecánicas son:

15. El análisis de ultrasonido permite:

17. Una de las ventajas del mantenimiento predictivo es:

Respuesta: Ahorro en costos de mantenimiento general y un incremento en la disponibilidad de la máquina,

2. ¿En qué consiste un programa de mantenimiento pro activo?

4. Mencione al menos tres características del mantenimiento predictivo.

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