FLOTACION

 La ley, en minería, es una medida que describe el grado de

concentración de recursos naturales valiosos (como
los metales o minerales) presentes en una mena. Se utiliza para
determinar la viabilidad económica de una operación de
explotación minera: el costo de extraer recursos naturales
desde su yacimiento se relaciona directamente con su
concentración. Por ello el costo de extracción debe ser menor
que el valor comercial del material que es extraído para que la
operación sea económicamente factible.
 Que es flotación?
 La flotación es un proceso físico químico de separación de minerales,
donde un mineral finamente molido que contiene sulfuros de cobre y
Molibdeno se mezcla con agua formándose una pulpa acuosas a la
cual se le añade reactivos de flotación (espumantes y colectores).
 Cuando se insufla aire en esta pulpa, se forma una espuma en la
superficie que se mezcla con los sulfuros pero no con la ganga. Esta
última se va al fondo, y los sulfuros se recogen de la espuma.
 Procedimiento que permite concentrar el cobre de la pulpa del
material mineralizado que viene del proceso de molienda. La espuma
rebasa hacia canaletas que bordean las celdas y que lo llevan al
proceso de decantación
 Reactivos de flotación : Son sustancias químicas capaces de
hacer absorción selectiva gracias a sus propiedades
hidrofílicas e hidrofóbicas, creando condiciones para la
flotación selectiva de partículas de un mineral determinado.
 Hidrofobizantes o colectores : Sustancias predestinadas
para disminuir mojabilidad de superficie de partículas de un
mineral.
 Espumantes o formantes de espuma: Sustancias
predestinadas para estabilización de las burbujas aereas y
de la espuma de flotación.
 A la pulpa se agrega una serie de reactivos químicos
especiales que causan una condición de hidrofobicidad
sobre las partículas con contenido metálico, de tal manera
que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto
de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partículas.

 Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van

enriqueciendo de estas partículas hasta que alcanza la
superficie y en donde son posteriormente retiradas.
Mientras tanto, las partículas de material estéril no han
sido afectadas por los reactivos químicos y permanecerán
suspendidas dentro de la pulpa.
 CELDA DE FLOTACION
 El proceso de flotación se realiza en equipos denominados celdas de flotación. Las celdas
son equipos mecánicos que destacan por tener tres zonas:
 Una zona de gran turbulencia que provoca la adhesión partícula-burbuja, se produce un
ambiente propicio que favorece el contacto partícula-burbuja, la turbulencia es provocada
mediante agitación mecánica.
 La zona intermedia es donde existe una relativa calma, lo que permite que las burbujas
migren a la superficie de la celda, y finalmente la última zona es
 La zona superior que corresponde a la fase espumante, formada por burbujas que lograron
migrar a la superficie. La espuma descarga por rebalse natural.
 FASES EN EL PROCESO DE FLOTACIÓN FLOTACIÓN:
En el proceso de flotación se contemplan tres fases:
Fase sólida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).
Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.
Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas,
que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas
ESPUMA FORMADA
ETAPAS :
 1. El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 140 micrones.
 2. La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de
sólidos en peso entre 28% y 30%.
 3. Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifican la superficie de
determinados minerales.
 4. Un reactivo denominado colector, específicamente seleccionado, se agrega
para que actúe sobre el mineral que se desea separar por flotación. Este
reactivo cubre la superficie del mineral haciéndola aerofílica e hidrofóbica.
 5. Luego se adiciona el reactivo espumante, que ayuda a establecer una
espuma estable y pueda ser recuperada en la superficie.
 6. La pulpa químicamente tratada en un tanque denominado celda de
flotación acondicionadores entra en contacto con aire introducido por
agitación o por la adición directa de aire a baja presión.
 7. El mineral aerofílico, como parte de la espuma, sube a la superficie de donde
es extraído. La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques o
celdas, con el objetivo de proveer tiempo y oportunidad a las partículas de
mineral para contactar burbujas de aire y pueden ser recuperadas en la
espuma.
 LA PULPA
 El circuito de molienda nos entrega en el rebalse del ciclón un producto al que se
le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua, en una
mezcla. A este conjunto lo denominamos pulpa
 LOS REACTIVOS
 La mayor parte de los minerales en estado natural, no son repelentes al agua, ni
son tan afines al aire, por lo tanto es conveniente agregar reactivos o agentes
químicos de flotación a la pulpa con el propósito de lograr un grado de control de
las características de las interfaces. Por ende, podemos decir que los reactivos de
flotación son el componente y la variable más Importante del proceso, debido a
que la flotación no se puede efectuar eficientemente sin ellos.
Reactivos químicos
 • Colectores
 • Espumantes
 • Activadores
 • Depresores
 Los Colectores.- Los colectores son compuestos orgánicos de moléculas
complejas de estructura asimétrica y heteropolares, cuya función principal es la
de adsorberse en la superficie del mineral valioso hidrofobizándola
selectivamente dentro de la pulpa.
 Los Espumantes.- que permiten la formación de espuma estable, de tamaño, los
espumantes son sustancias orgánicas y su función principla es proporcionar una
adecuada resistencia mecánica a las burbujas de aire .
 Los Modificadores.- Los reactivos modificadores son utilizados en flotación para
modificar y controlar la acción del colector, ya sea intensificando o reduciendo
el efecto repelente al agua sobre la superficie mineral.
 Los Activadores.
Son sales solubles cuyos iones alteran la naturaleza química de las superficies de los
minerales valiosos, de tal modo que mejoran o ayudan a la adsorción de un colector,
haciéndolos hidrofóbicos y flotables, es decir, hacen la acción del colector más
selectiva.
 Depresores.
Son reactivos que inhiben o evitan la adsorción de un colector por un mineral
volviéndolo hidrofílico, por tanto, no flotable. Esto permite una flotación diferencial o
selectiva. Una forma de depresión natural es por las lamas presentes en la pulpa que
recubren a los minerales haciéndolos hidrofìlicos .
 EL AIRE
El aire es un factor importante de la flotación, porque permiten la formación de burbujas
que se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta la superficie de las celdas,
ayudando además a agitar la pulpa.
 LA AGITACIÓN :
Para lograr la mezcla y el contacto de las partículas debemos agitar nuestra pulpa con
una varilla, será posible evitar el asentamiento de las partículas y podremos conseguir
que el reactivo entre en contacto con las partículas valiosas y actúe sobre ellas.
 PRINCIPIO DE FLOTACIÓN
 Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente, en principio, enterarse con todo
detalle de lo que sucede entre una partícula de mineral y una burbuja de aire para que
ellos formen una unión estable
 Es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. Esto
se efectúa con los reactivos llamados colectores, que son generalmente compuestos
orgánicos.
 TIPOS DE CELDAS :
1. Convencionales Son las más comunes,
caracterizadas por un impulsor mecánico que
agita la pulpa y la dispersa.
1.1.Auto-aspirante : Inducción de aire de la
atmosfera
1.2.Forzada : Inyección de aire de un soplador
2. Neumáticas: Carecen de impulsor y utilizan aire
comprimido para agitar y airear la pulpa.
2.1. Columnas: Tienen un flujo en contracorriente de
las burbujas de aire con la pulpa, y de las burbujas
mineralizadas con el flujo de agua de lavado.
CELDAS MECÁNICAS
Cada uno de las celdas de flotación
consiste en un tanque cilíndrico de 255 m3
(capacidad nominal), constituidas por
cajones de derivaciones y descarga con
válvulas de dardo, canaletas radiales
para la colección de espumas, un
mecanismo de agitación accionamiento,
válvula de entrada de aire y controles
automáticos del nivel.
Las primeras celdas de cada banco están
equipadas con cajones semicirculares de
alimentación.
COMPONENTES DEL EQUIPO
• Diseño de la celda
• Sistema de agitación
• Flujo de aire
• Configuración de los bancos de celdas
• Control de los bancos de celdas

COMPONENTES DE LA OPERACIÓN
• Velocidad de alimentación
• Mineralogía
• Tamaño de partículas
• Densidad de pulpa
• Temperatura
 CELDA DE FLOTACION WEMCO :
 La celda de flotación Wemco se caracteriza
por tener un mecanismo de accionamiento de
eje, un tubo de aspiración híbrida para mejorar
la circulación, colectores de espumas para
acelerar el movimiento de los sólidos en la
superficie
 Los cajones circulares de conexión son los
medios para controlar el nivel e incluso el flujo
entre las celdas. Las válvulas de dardo
contenidas en los cajones de conexión,
mantienen el nivel de la pulpa en las celdas de
flotación mediante el control del flujo entre las
celdas.
 El cajón circular de la descarga mantiene el
nivel de la pulpa en las celdas anteriores, y
proporciona una conexión hacia la canaleta
de colas.
 Estos cajones contienen el tapón y asiento
reemplazables de la válvula.
 Zona de mezcla: Localizada en el entorno
del mecanismo de agitación, donde el aire
se dispersa en pequeñas burbujas debido a
la alta turbulencia que aquí se produce y
toman contacto con las partículas de
mineral ya hidrofobizado.
 Zona de separación: Posee movimiento
hidrodinámico poco turbulento, en donde
las burbujas se agrupan unas con otras y
drenan partículas indeseables que
pudieran haber sido atrapadas o
arrastradas.
 Zona de espuma o concentración, que es
bastante tranquila en relación a las dos
primeras, donde se forma un lecho o
colchón de espumas de altura variable y
que contienen el mineral valioso en la ley o
grado requerido.
ZONAS DE FLOTACIÓN
CELDAS DE FLOTACIÓN CONVENCIONALES
CELDAS DE FLOTACION NEUMÀTICAS
 FACTORES ESPECÍFICOS QUE AFECTAN LA
FLOTACIÓN DE MINERAL
La flotación es un proceso complejo, depende de muchos factores estrechamente
asociados, todos afectando el desempeño metalúrgico y la economía del proceso.

• Reactivos:La adición de reactivos a la pulpa mineral es necesaria para conseguir la

flotación.
• Tiempo: Tiempo es un factor necesario en el proceso de flotación. El tiempo requerido
para conseguir la recuperación deseada de concentrados de mineral varía
considerablemente de un mineral a otro .
• Molienda: El desempeño de la flotación está también muy asociado con la molienda
(tamaño de la distribución de partículas sólidas en la alimentación de la pulpa. La meta
es asegurar la liberación de la partícula de mineral de la roca primaria (ganga) en un
tamaño óptimo para la recuperación por flotación
 Porcentaje de sólidos :Un factor adicional importante en flotación es el porcentaje de
sólidos de la pulpa. El porcentaje de sólidos determina el volumen de la pulpa a ser
manejada por cada tonelada de sólidos secos procesados.
 La cantidad de aire : La cantidad de aire requerida para el desempeño de cada una de
las funciones variará considerablemente de un mineral a otro y de una celda a otra dentro
de un banco de celdas
 CONTROL DE NIVEL DE PULPA
 La celda mantiene en forma
automática el nivel de pulpa en un
valor específico y además estabiliza
el proceso de flotación cuando se
producen fluctuaciones en el nivel de
alimentación. El punto de ajuste
puede ser modificado manualmente
por el operador en el campo.
 El nivel de pulpa de una celda de
flotación es indicada por un flotador,
cuya posición es medida por un
monitor ultrasónico de nivel o
mediante.
 Las válvulas dardo son empleadas
por lo general para el control de nivel
 MECANISMO DE ALIMENTACION DE AIRE (FORZADA)
 El sistema consiste en un rotor colocado
sobre un eje hueco y un estator anexado
a su pedestal; el eje se conecta a una
transmisión por fajas accionadas por un
motor eléctrico. La transmisión de
potencia entre el motor y la polea
conducida del eje hueco se realiza
mediante una transmisión de correa
ajustable en el tiempo.
 El aire alimentado al rotor llega a través
del eje secundario del mecanismo
reductor de velocidad y del eje hueco
inferior.
 Las partículas ascienden a la superficie
transportadas por las burbujas de aire y
forman una espuma, la cual fluye sobre
el labio de la celda hacia la canaleta
periférica. La remoción de la espuma y
por consiguiente la velocidad de
transporte se mejora mediante un cono
ajustable en el interior del tanque.
MECANISMO DE INDUCCION DE AIRE ( AUTOASPIRANTE ) :
CELDAS DE FLOTACION AUTOASPIRANTE WEMCO :
 Las celdas de flotación tienen un rotor-
dispersor que proporciona mezclado y
aireación. El aire del ambiente es llevado
hacia la celda y es distribuido a través de
toda la pulpa en la forma de burbujas que por
sí mismas se adhieren a las partículas para la
flotación.
 El flujo de aire inducido proporciona una
aireación eficiente con una facilidad
mecánica. Un tubo de aspiración cónico
canaliza el flujo para producir una alta
recirculación de la pulpa. Este admite el aire
inducido por el giro del rotor.
 CELDA DE FLOTACION NEUMÁTICA
Son máquinas de flotación que
no tienen impulsor mecánico,
la pulpa es agitada por aire
comprimido.
Estas celdas originalmente son
tanques rectangulares con
tuberías de difusión de aire
instalado en el fondo de la
celda.
La celda columna es una
celda neumática que funciona
con sistemas de flujos en
contracorriente se tiene un
flujo ascendente de burbujas
generales en forma continua,
desde el fondo descendente
de partículas sólidas en la
pulpa.
 TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÒN
A. CELDAS DE FLOTACION MECÁNICAS O CONVENCIONALES
B. CELDAS NEUMATICAS ( Columnas de Flotación )
CELDAS MECÁNICAS :
 Celdas Auto-aireadas (Inducción de aire de la atmosfera )
 Celdas Forzadas : (Inyección de aire por un soplador )
CELDAS AUTO-AIREADAS : La aireación y mezcla de pulpa la ocasiona por el giro del rotor.
o Celda DENVER Sub-A. Hecho en EE.UU.
o WEMCO.(DOOR OLIVER ) FLSmidth; EE.UU.
o BQR DELKOR (Volumen de celda de 5 hasta 556 pie3.)
CELDAS FORZADAS : La aireación de pulpa se hace por consumo de aire comprimido, pero
dispersión de aire y mezcla de pulpa se hace por el giro del rotor.
o AGITAIR-Galigher (Volumen de celda de 0,3 hasta 1000 pie3).
o Celdas Outokumpu (OK )
o Celdas de flotación RCS (Metso, Suecia)
o Denver DR (Direct Recirculation ) (Hecho en UU.EE)
CELDA AGITAIR-GALIGHER
 Dispone de un ROTOR por medio del cual se introduce el airea baja presión y se efectúa
la agitación de la pulpa, también dispone de un cuerpo estacionario llamado estator o
difusor que sirve para la dispersión y estabilización de las burbujas de aire.
 Las Agitar para la aireación usan aire comprimido a baja presión.
 . El mecanismo consta de un tubo hueco de acero revestido de goma que descansa
sobre rodamientos. En su parte inferior tiene un disco con dientes orientados hacia abajo
que sirven para la dispersión de la pulpa aireada
CELDA DE FLOTACION DENVER: La pulpa descarga sobre el agitador de 6 o mas paletas
Tiene un mecanismo motor eje agitador por el cual aspira aire de la atmosfera El agitador
funciona por un motor que transmite su movimiento rotatorio mediante un eje central que se
encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta la pulpa. Al hacer
funcionar el agitador con una velocidad periférica que puede variar entre 500 y 600 RPM,
empieza a succionar el aire por un orificio situado en la parte superior del tubo. El aire toma
contacto con la pulpa en la zona del agitador que lanza lateralmente la mezcla, que se
dispersa con la ayuda del difuso
CELDA DE FLOTACION WEMCO: El rotor dispersor, está sumergido a relativa profundidad para
proporcionar una aireación propia eficiente. un tubo de corriente de aire que sirve para
bombear la pulpa desde más abajo. Tiene una circulación interna de pulpa desde el fondo,
cada celda y está diseñado para promover una suspensión uniforme de los sólidos,
particularmente de los sólidos gruesos. Son autoaspirantes tiene un buen mezclado y su uso es
para concentrar minerales de cobre, plomo, zinc, oro .
CELDA OUTOKUMPU: Trabajan con aire insuflado por un soplador en el eje hueco hacia
el rotor , atrae la pulpa desde el fondo y bombea afuera ocasionando un buen
mezclado. Mejor dispersión de aire , tiene una suspensión de solidos completa y un buen
rendimiento, tiene un rotor con un diseño especial.
CELDA DE FLOTACION RCS METSO (REACTOR CELL SYSTEM )Tiene un sistema de aire forzado ,
conformado por un soplador. Su mecanismo es suspendido con un impulsor de 8 paletas. El
mecanismo de flotación incluye un arreglo protegido por vanos verticales con un contorno de
borde bajo para controlar el ritmo de bombeo y la dirección de flujo, conectados con un
contorno superior para promover la recirculación de pulpa. Un difusor de vanos estático vertical
proporciona fuertes corrientes de flujo radial y suprime efectivamente los remolinos dentro del
tanque
CELDA DE FLOTACION JAMESON :En la Celda Jameson, el contacto de burbujas de partículas se
produce en el tubo de descenso. El papel del estanque es la separación de la espuma de la pulpa
y puede incorporar lavado de la espuma para ayudar a obtener la ley de producto. Sin
agitadores, ni sopladores o compresores, la instalación de la Celda Jameson es sencilla y su
operación es extremadamente eficaz en consumo de energía. El consumo de energía es mucho
menor que en una celda de flotación equivalente mecánica o de columna. La energía para
flotación se entrega de manera sencilla por una bomba de alimentación convencional.
CELDA DE FLOTACION FLSMITH DORR OLIVER :Celda de flotación con un diseño de rotor
estator único. Dispone de un sistema de aireación forzada de baja presión el cual se
insufla por el eje hueco hacia el rotor el cual es como una bomba que mantiene los
solidos en suspensión .Maneja capacidades grandes de pulpa gracias a su rotor ubicado
en la zona inferior el cual permite recoger las partículas que se han asentado y que
cambia la dirección del flujo tangencial hacia un flojo radial
PARTES DE LA CELDA DE FLOTACIÓN
 DESCRIPCION DE EQUIPOS DE FLOTACION DE MINERALES
PARTES DEL EQUIPO DE FLOTACIÒN :
1.CAJAS DE ALIMENTACION: La caja
de alimentación esta hecha de
plancha de acero, forrada
interiormente con caucho y el
exterior pintado con epóxico, la
caja esta sujeta al tanque con
pernos.
2. TANQUE : Los tanques están
hechos de planchas de acero,
están equipadas con canaletas
longitudinalmente, el interior esta
forrado con elastómero.
 UNIDAD IMPULSORA
Consiste en un motor eléctrico y una
trasmisión con banda entre el motor y la
polea conducida todo esto montado en
un soporte de la unidad impulsora y este
esta montado sobre el armazón del
mecanismo que consiste en vigas de
soporte que se montan sobre la parte
superior del tanque.
El ensamble del rotor y del eje inferior está
conectado a la brida inferior de la caja
de rodamientos (botella de rodamientos)
El ingreso de aire se realiza a través de la
tubería de admisión atmosférico o desde
una línea de aire de baja presión.
 TUBO DE ASPIRACION (DRAFT TUBE ) :
Es el componente de la celda que se
encarga de mantener los solidos en
suspensión bombeándolos desde el fondo
de la celda .Esta empernado al fondo del
piso por medio de unos postes .
 SOPORTE DEL IMPULSOR : Estructura fabricada en acero que se encuentra sobre
el armazón del mecanismo y que soporta el conjunto del impulsor.
 ROTOR EN ESTRELLA
 El rotor está montado sobre el eje inferior del conjunto impulsor mediante una brida de
junta. Esta forrada con un elastómero y balanceado para su uso.
DISPERSOR (ESTATOR)
El estator es la parte fija dentro de la cual va el rotor que
se eleva desde la parte inferior del tanque y rodea al
rotor .
Se ubica en posición inferior al tubo vertical o stand pipe
y se sujeta a este conjunto formado por el tubo y el
acelerador de espuma
STAND PIPE : Fabricado de acero
y recubierto por un elastómero y
sirve como medio de succión de
aire atmosférico hacia el rotor . Este tubo es parte
Controla la entrada de aire y Del colector de espuma
estabiliza el vórtice
VALVULAS DARDO :
Las válvulas de dardo están situadas en los
cajones de conexión y de descarga, son
utilizadas para controlar el flujo de la pulpa
entre las celdas y del cajón de descarga.
Las válvulas son levantadas y bajadas
mediante accionadores neumáticos que
trasmiten movimiento a través de una
varilla hacia las dardo de acuerdo a la
señal que le envía la unidad controladora
Para controlar el nivel de las celdas, el
sistema está equipado con medidores de
nivel de pulpa tipo boya y transmisores que
miden directamente desde la superficie de
la pulpa
CAJON DE DESCARGA:
CIMENTACION DE LAS CELDAS :
 BANCOS DE FLOTACION :
Se llama así el grupo de 2 o más celdas que efectúan un mismo tipo de flotación. Los tipos de
bancos de flotación son:
La flotación industrial es un proceso continuo, en el que las celdas están arregladas en serie
formando un banco que por la calidad de sus concentrados, van a tomar el nombre de
circuitos.
Estos circuitos de flotación generalmente están constituidos de varias etapas, puesto que no
es posible recuperar el mineral valioso y eliminar el mineral de ganga en forma simultánea en
un solo paso, solo de la manera en que se presenta en el siguiente diagrama
 1. Etapa de flotación de Recuperación (Rougher)
 2. Etapa de flotación Depuradora (Scanvenger)
 3. Etapa de flotación limpieza (Cleaner)
 4. Etapa de flotación Re-limpieza (Re-cleaner)
Para obtener un concentrado final bulk de cobre y molibdeno con una
recuperación del 86.5 % y 75 % respectivamente.
Hay varias unidades de operación incluidas en el circuito de flotación:
1. Flotación rougher
2. Flotación rougher-scavenger
3. Remolienda
4. Flotación cleaner-cleaner scavenger
5. Flotación Recleaner
 LA ETAPA ROUGHER: Es la etapa primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se
elimina gran parte de la ganga. Debido a que esta etapa se opera con la mayor
granulometría posible, concentrado de alta ley .
 LA ETAPA SCAVENGER O DE BARRIDO : Tiene como objetivo aumentar la recuperación
de las especies útiles desde las colas de la etapa rougher. Producen colas finales del
proceso y un concentrado de baja ley que puede juntarse a la alimentación del
proceso de flotación, o a una etapa de remolienda y su posterior tratamiento
BANCO DE CELDAS DE FLOTACIÓN