PROPUESTA DE RECICLAJE

MECÁNICO DE PLÁSTICOS EN LA
CIUDAD DE PIURA
Raúl Rivera Távara
Piura, 23 de Diciembre de 2004

FACULTAD DE INGENIERÍA
Área Departamental de Ciencias de la Ingeniería

Diciembre 2004
PROPUESTA DE RECICLAJE MECÁNICO DE PLÁSTICOS EN LA CIUDAD DE PIURA

Esta obra está bajo una licencia

Creative Commons Atribución-
NoComercial-SinDerivadas 2.5 Perú

Repositorio institucional PIRHUA – Universidad de Piura

 UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA

“Propuesta de reciclaje mecánico de plásticos en la ciudad de Piura”.

Tesis para optar el Título de

Ingeniero Industrial y de
Sistemas

Raúl Rivera Távara

Asesor: Dr. Gastón Cruz Alcedo

Piura, Diciembre 2004

A mis padres por el gran esfuerzo de
darnos la mejor educación.

A mis hermanas con cariño.

 PRÓLOGO

Ser un profesional conlleva una gran responsabilidad social.

Mientras estudiaba pensaba: siendo ingeniero industrial cómo contribuiría al desarrollo

industrial tan necesario en nuestro país y en Piura. Que triste era, y aún es, ver la zona
industrial de Piura y Sullana tan deshabitadas, tan escasas de nuevas industrias que
impulsen el desarrollo regional.

En el año 2000 el tema ambiental y la gestión de los residuos sólidos fueron objeto de
varios eventos en los que participé; recuerdo que aquella charla sobre reciclaje en el
auditorio de la Universidad de Piura fue el inicio de mi interés por el tema ambiental y el
reciclaje de residuos. Luego vinieron las charlas de la comisión ambiental regional CAR –
Piura, después la participación en GEO Juvenil viendo a tantos jóvenes estudiantes y
profesionales comprometidos con el desarrollo sostenible de nuestro país.

Estas experiencias me impulsaron a pensar en el desarrollo del reciclaje de plástico no sólo

como una contribución a la gestión de los residuos sólidos, sino también como una opción
de desarrollo industrial en nuestra ciudad.

Espero que esta tesis sirva como una guía a futuros trabajos en el campo de la industria del
reciclaje de plásticos.

Gracias a la Universidad de Piura por despertar en mí aquella responsabilidad social.

Un agradecimiento especial al Dr. Gastón Cruz por su tiempo y dedicación en el

asesoramiento de esta tesis.
 RESUMEN

En Piura, los residuos plásticos son comercializados a través de recuperadores ubicados en

el botadero municipal y acopiadores que los venden en Lima y Trujillo a las fábricas
transformadoras. Piura tiene una producción per cápita de residuos promedio de 0.6 kg/día;
se generan 7 298 kg/día (219 t/mes) de residuos plásticos, de los cuales se recuperan
aproximadamente 20 t/mes.

Los principales materiales plásticos recuperados son: polietileno polipropileno, PET,

poliestireno, PVC, que en Piura se clasifican y se embalan para su comercialización. Sólo
un reciclador realiza previamente la molienda. Los plásticos recuperados se venden entre
S/. 0.12 y S/. 1.00 por kg, siendo los de mayor demanda el PET, el HDPE y el PP. El
precio del scrap de estos plásticos asciende a S/. 1.20 (US$ 0.35) por kg.

Si en Piura se recuperara un 85% de los residuos plásticos que se generan, se dispondría de

55 860 kg/mes de PET y 69 270 kg/mes de plástico mixto (PP + PE). Para su
procesamiento se requiere maquinaria con capacidad entre 300 – 500 kg/h.

En el presente estudio se analizan tres opciones de reciclaje mecánico: dos consideran la

molienda, lavado y secado de PET, con maquinaria importada y nacional respectivamente,
y la otra opción considera la molienda, lavado y secado de PE + PP. Las ventas con las dos
opciones de PET son de US$ 227 640/año, mientras que para la tercera opción es de US$
282 240/año debido a la mayor cantidad de residuos disponibles. La inversión necesaria
para el reciclaje de PET sería de US$ 96 233 y US$ 54 503 mientras que para el reciclaje
de PE + PP sería de US$ 95 991.

La opción elegida es el reciclaje de PET con maquinaria nacional, que nos ofrece una TIR
de 201%, un VAN financiero de US$ 266 669 con recuperación de la inversión al primer
año de operación. Con maquinaria importada, el VAN financiero sería de US$ 210 102 con
una TIR de 105%, mientras que la opción PE + PP ofrece un VAN financiero de US$
318 948 y una TIR de 146%. Para la opción elegida se realizó además un análisis de
sensibilidad respecto al precio de venta, y a la disponibilidad y costo de la materia prima.
 INDICE

INTRODUCCION 1

CAPITULO I: LOS PLASTICOS Y LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN EL PERÚ

1.1 LOS PLÁSTICOS 3

1.1.1 Clasificación 3
1.1.1.1 Por su comportamiento frente al calor 3
1.1.1.2 Según el mecanismo de polimerización 4
1.2 ADITIVOS 4
1.2.1 Rellenos y reforzantes 4
1.2.2 Pigmentos 5
1.2.3 Estabilizadores 5
1.2.4 Agentes antiestáticos 5
1.2.5 Retardantes de ignición 5
1.2.6 Plastificantes 5
1.3 TERMOPLÁSTICOS DE USO MAS GENERAL 6
1.3.1 Polietileno tereftalato (PET) 6
1.3.2 Polietileno (PE) 6
1.3.2.1 Polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD) 6
1.3.2.2 Polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD) 7
1.3.2.3 Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) 7
1.3.2.4 Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) 7
1.3.3 Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros 7
1.3.3.1 Cloruro de polivinilo rígido 8
1.3.3.2 Cloruro de polivinilo plastificado 8
1.3.4 Polipropileno (PP) 8
1.3.5 Poliestireno (PS) 9
1.3.6 Poliacrilonitrilo (PAN) 9
1.3.7 Estireno Acrilonitrilo (SAN) 9
1.3.8 Acrilonitrilo – Butadieno – Estireno 10
1.3.9 Metacrilato de polimetilo (PMMA) 10
1.3.10 Fluoroplásticos 10
1.3.10.1 Politetrafloururoetileno (PTFE) 10
1.3.10.2 Policlorotrifluoruroetileno (PCTFE) 11
1.3.11 Policarbonato (PC) 11
1.3.12 Acetato de celulosa (CA) 11
1.4 PLASTICOS DEGRADABLES 12
1.4.1 Plásticos biodegradables 12
1.4.2 Plásticos de degradación fotoquímica 12
1.4.3 Aplicaciones 13
1.4.4 Disposición final 13
1.5 LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN EL PERÚ 14
1.5.1 Delimitación del subsector de plásticos 14
1.5.2 Articulación con otras actividades económica 14
1.5.3 Principales líneas de producción y productos 15
1.5.4 Planta y empleo 15
1.5.5 Valor de la producción 15
 1.5.6 Importación de los principales insumos 16
1.5.7 Exportación de productos plásticos 18
1.5.8 Precios 18
1.5.9 Tipos de artículos plásticos fabricados en el Perú 20
1.5.9.1 Envases 20
1.5.9.2 Menaje de casa 20
1.5.9.3 Partes y piezas 20
1.5.9.4 Productos intermedios y terminados para vestimenta 21
1.5.9.5 Artículos de oficina 21
1.5.9.6 Productos de construcción 21
1.5.9.7 Juguetes 21
1.5.9.8 Compuestos 22
1.5.10 Expectativas de la industria plástica 22

CAPITULO II: RECICLAJE DE PLÁSTICOS

2.1 RECICLAJE 23
2.2 MARCO LEGAL DEL RECICLAJE 23
2.2.1 A nivel mundial 23
2.2.2 A nivel nacional 25
2.2.3 A nivel local 28
2.3 RECICLAJE DE PLÁSTICOS 29
2.4 PLÁSTICOS MAS COMUNMENTE RECICLADOS Y SUS APLICACIONES 30
Polietileno tereftalato (PET) 32
Polietileno (PE) 32
Polietileno de alta densidad (HDPE) 33
Policloruro de vinilo (PVC) 33
Polietileno de baja densidad (LDPE) 34
Polipropileno (PP) 34
Poliestireno (PS) 35
Otros (Plástico mezclado y multilaminados) 35
2.5 RECICLADO MECANICO 36
2.5.1 Proceso de reciclado mecánico 36
2.5.1.1 Clasificación 38
2.5.1.2 Cortado y molido de plásticos en pequeños trozos 41
2.5.1.3 Lavado 42
2.5.1.4 Secado 43
2.5.1.5 Aglomerado 43
2.5.1.6 Peletizado 43
2.5.1.7 Procesos de moldeo 44
2.5.2 Ejemplo de una planta típica de de reciclado de botellas de PET y HDPE 46
2.5.2.1 Rotura de balas y selección 46
2.5.2.2 Molienda y lavado 46
2.5.2.3 Separación 46
2.5.2.4 Secado 47
2.5.2.5 Clasificación por aire 47
2.5.2.6 Separación electrostática 47
2.5.2.7 Peletización 47
2.6 RECICLAJE QUÍMICO DE PLÁSTICOS 47
2.6.1 Métodos de reciclaje químico 48
 2.6.1.1 Despolimerización química 48
2.6.1.2 Gasificación 48
2.6.1.3 La fragmentación térmica o termólisis 49
2.6.1.4 Craqueo catalítico 49
2.6.2 Ejemplo de reciclaje químico en el Perú: Concreto polimérico a partir
de PET 50
2.6.2.1 Despolimerización de PET 50
2.6.2.2 Polimerización del poliéster insaturado 50
2.6.2.3 Elaboración del concreto polimérico 51
2.7 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS RECICLADOS 51
2.8 REALIDAD DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN EL PERÚ 53
2.8.1 Mercado 53
2.8.2 Importación de residuos plásticos 54
2.8.3 Exportación de residuos plásticos 55
2.8.4 Volúmenes de comercialización 56
2.8.5 Precios de residuos plásticos 57
2.8.6 Grado de procesamiento de plástico reciclado 58
2.8.7 Precios de plástico reciclado 58

CAPITULO III: DIAGNOSTICO DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN PIURA

3.1 RESIDUOS SÓLIDOS EN LA CIUDAD DE PIURA 60

3.1.1 Producción per cápita 65
3.1.2 Composición física de los residuos sólidos 65
3.1.3 Recuperación de residuos en la ciudad de Piura 66
3.1.4 Residuos plásticos en la ciudad de Piura 66
3.2 PROCESO DE RECICLAJE DE PLÁSTICO 66
3.2.1 Clasificación 67
3.2.2 Cortado 67
3.2.3 Molido 68
3.2.4 Embalaje 68
3.3 PRECIOS 69
3.4 VOLUMENES DE RECUPERACIÓN 70
3.5 MERCADO 70

CAPITULO IV: DATOS TÉCNICO ECONÓMICOS DEL PROCESO DE

RECICLAJE PROPUESTO

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE RECICLAJE MECÁNICO 71

4.2 PRECIOS 71
4.3 SELECCIÓN DE MAQUINARIA 73
4.3.1 Características técnicas de los equipos 74
4.3.1.1 Opción 01: Reciclaje de botellas PET 74
4.3.1.2 Opción 02: Reciclaje de PP/PE 78
4.3.1.3 Opción 03: Molienda, lavado y secado de PET 81
4.4 INVERSIÓN 81
4.4.1 Inversión en maquinaria 81
4.4.2 Inversión en equipos 82
4.4.3 Inversión en terreno 82
4.5 CAPACIDAD 82
4.6 INGRESOS 82
4.7 EGRESOS 83
4.7.1 Compra de materia prima y otros insumos 83
4.7.2 Mano de obra 84
4.7.3 Servicios 84
4.7.4 Gastos de ventas y otros 85
4.8 ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS Y FLUJOS DE CAJA
PROYECTADOS 85
4.9 RESULTADOS 89
4.10 ANALISIS DE SENSIBILIDAD 89
4.10.1 Disminución del precio de venta del scrap 89
4.10.2 Disminución de la cantidad de scrap procesado 90
4.10.3 Aumento del costo de la materia prima 92

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 95

BIBLIOGRAFÍA 97
 INTRODUCCIÓN

El desarrollo industrial y tecnológico ha traído consigo el mayor uso de recursos naturales

y consigo la mayor generación de residuos. Estos residuos al no ser tratados
adecuadamente afectan el ambiente; es por ello que se hace necesario la gestión de estos
residuos de tal manera que contribuyamos al desarrollo sostenible de nuestro país.

La industria plástica en crecimiento y los plásticos son actores importantes en este

desarrollo, ya que han reemplazado a otros materiales como el papel y los metales en
muchas aplicaciones comunes y de ingeniería. Estos materiales, al término de su vida útil
pueden ser reaprovechados de distintas formas, ya que de disponerse en un relleno
sanitario y/o un botadero perdurarían por 500 años aproximadamente. Una de las formas de
aprovechar los residuos plásticos es mediante el reciclaje mecánico.

Esta actividad es desarrollada en el Perú hace muchos años, principalmente en las ciudades
de Lima y Callao, en un ámbito informal que beneficia a un grupo de personas y no a la
sociedad en general. Piura no está exenta de esta realidad.

Existen distintos trabajos de investigación acerca de la industria del reciclaje de plásticos

en Lima. En Piura, se han realizado trabajos referentes a la caracterización de residuos
sólidos pero hasta ahora no se había presentado un estudio proponiendo el reciclaje de los
residuos plásticos a nivel empresarial.

Por ello el presente trabajo pretende introducir el reciclaje de plásticos como una actividad
formal que contribuya a la gestión de los residuos sólidos urbanos y el desarrollo sostenible
de la ciudad de Piura.

Asimismo, son objetivos del presente trabajo diagnosticar la situación actual del reciclaje
de plásticos en la ciudad de Piura, brindar información acerca de las técnicas de reciclaje
de plásticos en las diferentes etapas de este proceso, dar a conocer algunas alternativas de
productos que se pueden elaborar a partir de plástico reciclado y realizar una propuesta
técnica y económica para el proceso de reciclaje mecánico llegando a la elaboración de
scraps, producto a partir del cual se pueden elaborar una serie de artículos plásticos para
muchas aplicaciones.

El trabajo se ha dividido en cuatro capítulos:

El Capítulo 1 trata sobre los plásticos, su clasificación, sus características y aplicaciones de

los termoplásticos de uso más general; se dedica una sección a los plásticos
biodegradables, objeto de investigación en los últimos años, su aplicación y disposición
final; se analiza la industria plástica en el Perú, importación de los principales insumos,
exportación de artículos plásticos, precios y expectativas de este subsector de la industria
manufacturera en nuestro país.

El Capítulo 2 nos introduce al tema de reciclaje en sí; da una visión del marco legal del
reciclaje a nivel mundial, nacional y local. Se presenta los plásticos más comúnmente
reciclados y sus aplicaciones. Da a conocer las etapas de reciclaje y las técnicas utilizadas
en cada una de ellas. Trata el reciclaje químico, alternativa para la gestión de residuos
plásticos en países desarrollados. Se recoge información acerca de los cambios en las
 2

propiedades de densidad e índice de fluencia de los plásticos después de ser reciclados y su

influencia en otras propiedades. Asimismo, se presenta información acerca de cómo se
lleva a cabo el proceso del reciclaje mecánico en el Perú, volúmenes de comercialización,
importación y exportación de desechos plásticos, precios en el mercado nacional e
internacional.

En el Capítulo 3 se presenta un diagnóstico de la situación del reciclaje de plásticos en la

ciudad de Piura; brinda información acerca de los volúmenes de generación de residuos
sólidos, producción per cápita, composición física, volúmenes de recuperación estimados.
Se da a conocer las distintas etapas del proceso de reciclaje de plásticos que se llevan a
cabo en Piura, información de precios y comercialización de los residuos plásticos.

En base a la información presentada y analizada en los capítulos precedentes, en el

Capítulo 4 se presentan datos técnico económicos de tres opciones para el reciclaje
mecánico de plásticos en Piura, a nivel de pequeña empresa. Se hace un análisis económico
financiero de la inversión, ingresos y egresos necesarios para poner en marcha un negocio
de reciclaje de plásticos en la ciudad de Piura.

Finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones del presente trabajo.

Esperamos que esta tesis sirva como guía para profundizar en el tema de reciclaje de
plásticos e implementar una industria plástica en la ciudad de Piura aprovechando este tipo
de residuos.
 CAPITULO 1

LOS PLÁSTICOS Y LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN EL PERU

1.1 LOS PLÁSTICOS

En los últimos años los plásticos han incrementado drásticamente su uso, ya que han
sustituido, en gran parte, a los metales y al vidrio como materiales para recipientes y al
papel como material de embalaje. Estos materiales pueden ser empleados en la fabricación
de una variedad de productos gracias a sus excelentes propiedades como son:

 Baja densidad, que permite la fabricación de objetos ligeros y reducción de costes de

transporte.
 Baja conductividad térmica y eléctrica.
 Moldeo fácil, para adquirir formas variadas que sean rígidas o flexibles.
 Gran resistencia a la corrosión y a la degradación.

Los plásticos son sustancias poliméricas, en las que una macromolécula lineal o
tridimensional está constituida por la repetición de unidades denominadas monómeros. Un
plástico puede estar constituido por un solo tipo de monómero (homopolímero) o por
varios (copolímero).

El término plástico se reserva por lo general a todos los materiales poliméricos sintéticos
diferentes de las fibras y elastómeros.

1.1.1 Clasificación [1]

Los polímeros se clasifican siguiendo dos criterios generales: por su comportamiento

frente al calor y por el mecanismo de su polimerización.

1.1.1.1 Por su comportamiento frente al

calor Termoplásticos

Se reblandecen al ser calentados y pueden ser reprocesados fácilmente, pudiendo recibir

nuevas formas por extrusión o moldeado.

Termoestables

Una vez moldeados no pueden ser reprocesados por calentamiento.

Elastómeros

Presentan gran cantidad de deformación elástica al aplicarles una fuerza. Llantas de autos,
empaques en forma de anillos en O, mangueras y aislamientos para conductores eléctricos
son usos más comunes de estos materiales. Otros elastómeros importantes son las
 4

siliconas. Los cauchos de silicón proporcionan resistencia a altas temperaturas,

permitiendo usar el elastómero a temperaturas tan altas como 315ºC.

Los elastómeros termoplásticos son un grupo especial de estos polímeros. Se comportan

como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a temperaturas bajas.
Este comportamiento permite que éstos materiales se puedan reciclar con mayor facilidad
que los termoplásticos convencionales.

1.1.1.2 Según el mecanismo de polimerización

Se distinguen dos grupos de polímeros: los de adición y los de condensación.

Polimerización por adición

En los polímeros de adición, la polimerización procede por una incorporación consecutiva

de monómeros a una cadena polimérica en proceso de crecimiento; a la cual se le ha
añadido un iniciador como el peróxido de benzoilo.

Las cadenas pueden terminarse mediante dos mecanismos. Por combinación, la cual genera
una sola cadena larga a partir de dos más cortas; y por desproporción, esta reacción
formará dos cadenas en vez de combinarlas en una más larga [2].

Polimerización por condensación o crecimiento por pasos

En la polimerización por condensación, la formación de enlaces entre los monómeros

viene acompañada de la liberación de moléculas pequeñas tales como agua, metanol,
amoniaco. Requiere que por lo menos dos monómeros distintos participen en la reacción.

La longitud de la cadena del polímero depende de la facilidad con la cual se puedan

difundir los monómeros hacia los extremos e intervenir en la reacción de condensación. El
crecimiento de la cadena termina cuando ya no llegan más monómeros al extremo de las
cadenas para continuar la reacción.

1.2 ADITIVOS

Al igual que otros materiales, también los plásticos comerciales requieren aditivos
específicos para mejorar sus propiedades y proporcionar características especiales para
muchas aplicaciones. En función de las múltiples exigencias existe una gran cantidad de
sustancias activas de este tipo que se van incorporando al material en diferentes momentos
del proceso.

1.2.1. Rellenos y reforzantes

Son materiales inertes como las fibras cortas o escamas de materiales inorgánicos
empleados para mejorar algunas propiedades mecánicas. Otros son los extensores que
permiten producir grandes volúmenes de material polimérico con muy poca resina
reduciendo así el coste. Uno de los ejemplos más conocidos es la adición de negro de
humo al caucho para conseguir la resistencia y la resistencia al desgaste de las llantas. El
carbonato de calcio, el talco, la sílice y la arcilla son extensores de uso frecuente.
 5

La resistencia y la rigidez de los polímeros mejora introduciendo filamentos de vidrio,

polímero o grafito como reforzantes. Por ejemplo, la fibra de vidrio está hecha de
filamentos cortos de vidrio en una matriz de grafito.

1.2.2. Pigmentos

Utilizados para producir colores en polímeros y pinturas. Son partículas finamente molidas
como el dióxido de Titanio (TiO2), que quedan uniformemente dispersas en el polímero.

1.2.3. Estabilizadores

Impiden el deterioro del polímero debido a efectos del entorno. Los estabilizadores
térmicos y antioxidantes, son sustancias destinadas a proteger el polímero contra los
efectos de la temperatura y el oxígeno, especialmente durante el procesado. Se requieren
para el proceso de PVC, de lo contrario pueden eliminarse átomos de hidrógeno y cloro en
forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil al polímero.

Los estabilizadores contra la luz, absorben la radiación ultravioleta, destinados a evitar la

degradación por la radiación.

1.2.4 Agentes antiestáticos

La mayoría de los polímeros, puesto que son malos conductores, acumulan carga por
electricidad estática. Los agentes antiestáticos atraen la humedad del aire hacia la
superficie del polímero, mejorando la conductividad superficial del mismo y reduciendo la
probabilidad de chispas o descargas.

1.2.5 Retardantes de ignición

Dado que se trata de materiales orgánicos, la mayoría de los polímeros son inflamables.
Aditivos conteniendo cloro, bromo, fósforo o sales metálicas reducen la probabilidad que
se extienda la combustión.

1.2.6 Plastificantes

Sustancias (moléculas o cadenas) de bajo peso molecular. Reducen la temperatura de

transición vítrea, proporcionando lubricación interna y mejorando las características de
conformado del polímero. Son de particular importancia para el PVC, que tiene una
temperatura de transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente.

Los polímeros materia del presente estudio son los termoplásticos, que por sus
características antes mencionadas, presentan gran facilidad para el reciclaje. A
continuación presentaremos algunos termoplásticos de uso más general.
 6

1.3 TERMOPLÁSTICOS DE USO MÁS GENERAL [3].

1.3.1 Polietileno tereftalato (PET)

Es una fuerte pero ligera forma de poliéster claro. Es usado en la fabricación de recipientes
para bebidas, agua, aceites, limpiadores y envasado de alimentos.

Siendo un polímero, consiste en una larga cadena de moléculas donde las unidades de
repetición son carbono, oxígeno e hidrógeno.

El PET fue desarrollado inicialmente para producir fibras sintéticas. Luego empezó a
usarse para películas de empaque y a inicios de 1970 para la elaboración de botellas
plásticas mediante la técnica de moldeo por soplado. Hoy en día éste es su principal uso.

La estructura molecular del PET hace de éste un material fuerte, ligero y transparente.
Asimismo sus propiedades físicas permiten una gran variedad de diseños.

1.3.2 Polietileno (PE)

Es un material termoplástico entre transparente y blanquecino que a menudo se fabrica en

películas delgadas. Las secciones gruesas son traslúcidas y tienen apariencia cérea. Con el
uso de colorantes se obtienen una gran variedad de derivados coloreados.

Entre las propiedades más importantes del polietileno se pueden citar:

 Una gran tenacidad a temperatura ambiente y a bajas temperaturas, con

suficiente resistencia para aplicaciones de producción;
 Una buena flexibilidad dentro de un amplio rango de temperaturas, incluso por
debajo de –73 ºC;
 Una excelente resistencia a la corrosión y muy buenas propiedades aislantes.
 Es inodoro e insípido y transmite poco el vapor de agua.

Se emplea en contenedores, como aislante eléctrico, en la fabricación de material químico

(tubos y varillas), en la fabricación de artículos para el hogar y de botellas moldeadas por
insuflación de aire. También se usan películas de polietileno para empaquetamientos en
general y recubrimiento de pozos y estanques.

Existen dos tipos principales de polietileno; polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD) y

polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD). Pero existen otros dos tipos resultado de la
variación de las condiciones de reacción.

1.3.2.1 Polietileno de baja densidad (LDPE/PEBD)

Es sintetizado a muy altas presiones (1200 – 1500 atm) y temperatura de 250 ºC. El
polietileno de baja densidad tiene una estructura de cadena ramificada que hace que
disminuya su grado de cristalinidad y su densidad (0.91 – 0.94 g/cm 3), pero le da una gran
flexibilidad. La flexibilidad y la cristalinidad pueden ser controladas por la adición de bajas
concentraciones de monómeros de acrilo o vinilo durante la polimerización. También hace
disminuir su resistencia porque reduce las fuerzas intermoleculares de unión.
 7

El LDPE tiene un extenso uso en películas para bolsas para alimentos, invernaderos,
botellas, cable de aislamiento y productos moldeados por inyección.

1.3.2.2 Polietileno de alta densidad (HDPE/PEAD)

Es producido a relativamente baja temperatura (60-200ºC) y presión (1-100 atm). Tiene

esencialmente una estructura de cadena lineal. Presenta ramificaciones muy pequeñas
sobre las cadenas principales, y así las cadenas son capaces de agruparse más próximas con
lo que se incrementa la cristalinidad (80 – 95%) y la resistencia. Tiene un rango de
densidad específica entre 0.94 – 0.97 g/cm3.

Sus principales aplicaciones se encuentran en la fabricación de películas (film), envases

domésticos y para alimentos, juguetes, tanques de gas, tubos, cajones, etc. mediante
moldeo por soplado y moldeo por inyección.

1.3.2.3 Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

Es realmente una variación del HDPE con un peso molecular mayor de 3x10 6. Es un
plástico fuerte y ligero usado en la industria de fibras y para aplicaciones especializadas
como el uso en medicina para la manufactura de caderas artificiales.

1.3.2.4 Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

Es un polímero con propiedades intermedias con respecto al HDPE y LDPE. Encuentra sus
principales aplicaciones en películas, partes moldeadas por inyección y alambre aislante.

1.3.3 Cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros

El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas
provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común (en un 57%).

El extenso uso del PVC se atribuye principalmente a su alta resistencia química y su

facilidad para ser mezclado con variedad de aditivos para dar lugar a un gran número de
compuestos con una amplia gama de propiedades físicas y químicas.

Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir de cloro y etileno.

Otra de sus muchas propiedades es su larga duración. Por este motivo, el PVC es utilizado
a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El
64% de las aplicaciones del PVC tiene una vida útil entre 15 y 100 años, y es
esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas y
muebles. Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos,
piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.). El resto, 12%, es usado en aplicaciones de
corta duración, como por ejemplo, botellas, tarrinas, film de embalaje, etc., y tiene una
vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este porcentaje (un 6%) es utilizado para envases y
embalajes. Esta cantidad de envases y embalajes de PVC presente en los RSU, unido a la
composición cualitativa de los mismos (no presencia de metales pesados), permite
convenientemente la recuperación por valorización energética (incineración), además de la
recuperación por reciclaje mecánico.
 8

Otras propiedades del PVC, que hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los
plásticos, son las siguientes: ligero; inerte y completamente inocuo; resistente al fuego no
propaga la llama; impermeable; aislante térmico, eléctrico y acústico; resistente a la
intemperie; de elevada transparencia; protector de alimentos y otros productos envasados,
incluidas las aplicaciones médicas (por ejemplo, plasma y sangre); económico en cuanto a
su relación calidad-precio; y reciclable.

A pesar que se ha criticado al PVC como causante de cáncer y presentar riesgos a la salud
debido al uso de una variedad de aditivos, existen estudios que demuestran la inocuidad del
PVC. Por ejemplo un estudio de la Unión Europea realizado en noviembre del 2003,
demuestra que el DINP (di-isononil ftalato) aditivo utilizado para darle flexibilidad al
PVC, es un producto seguro y no ofrece riesgos a la salud. En febrero del 2000 la Agencia
Internacional de Pesquisa del Cáncer (IARC) uno de los principales organismos
colaboradores de la Organización Mundial de la Salud declara al DOP (di-octil ftalato)
como una sustancia que no causa cáncer [4]. Para el caso de envases y embalajes para
alimentos la FDA (Food and Drug Administration) de Estados Unidos declara que el PVC
es seguro siempre que los niveles de cloruro de vinilo residual en los envases y embalajes
de alimentos no sean mayores a 10 partes por billón[5].

En el Perú se importa el PVC tipo suspensión empleado en la fabricación de tuberías,

partes y piezas, mangueras, calzado, botellas, pisos vinílicos; y el tipo emulsión, empleado
para fabricar telas, papeles plastificados, juguetes, flotadores, entre otros; en muchos casos
se mezcla con el tipo suspensión para disminuir costos.

1.3.3.1 Cloruro de polivinilo rígido

El PVC sin aditivos puede encontrar algunas aplicaciones pero es difícil de procesar y
además tiene una resistencia de impacto baja. El PVC rígido puede utilizarse en la
construcción de sistemas de tuberías y canalones, estructuras de ventanas, moldeado de
interiores y decoración. Se utiliza también para cableado eléctrico.

1.3.3.2 Cloruro de polivinilo plastificado

La adición de plastificantes al PVC produce plasticidad, flexibilidad y extensibilidad. Estas

propiedades pueden fluctuar en un amplio margen con sólo ajustar la relación polímero-
plastificante. El cloruro de polivinilo plastificado puede encontrar aplicación allí donde
interesa complementar o sustituir papel, gomas y productos textiles. Se usa para tapizado
de muebles y autos, revestimiento de paredes interiores, zapatos, bolsas de viaje y cortinas
de baño. También se utiliza como revestimiento para las capotas de los autos, y en el
recubrimiento de cables eléctricos y suelos.

1.3.4 Polipropileno (PP)

Es sintetizado por la polimerización del propileno, lo cual resulta en dos tipos principales
de polipropileno con aplicaciones comerciales.

El polipropileno presenta una variedad de propiedades que lo hacen muy atractivo para ser
utilizado en la fabricación de productos manufacturados. Entre estas propiedades podemos
citar: buena resistencia física a la humedad y al calor, baja densidad (0.90 – 0.91 g/cm 3),
buena dureza superficial y estabilidad dimensional, buenas características aislantes. El
 9

polipropileno posee una flexibilidad notable, lo que aconseja su uso en productos que
requieran ser articulados. Estas características explican el crecimiento de este material en
diferentes sectores.

Las principales aplicaciones comerciales del PP se dan en la manufactura de productos

moldeados por inyección como productos para el hogar, electrodomésticos, envases, tubos,
hojas y fibras textiles para las alfombras.

1.3.5 Poliestireno (PS)

El poliestireno es un material plástico transparente, inodoro, insípido y relativamente

quebradizo (a no ser que se modifique esta propiedad). Junto al poliestireno con aspecto de
cristal existen otras variedades de poliestirenos modificados con goma (que son resistentes
a los impactos) y poliestirenos expandibles. El poliestireno es material de partida en la
producción de algunos importantes copolímeros.

Los poliestirenos en general tienen buena estabilidad dimensional, baja contracción en

moldeo y además se pueden procesar fácilmente con un bajo coste. Sin embargo terminan
siendo alterables a la intemperie y sensibles al ataque químico por disolventes orgánicos y
aceites. Los poliestirenos poseen buenas propiedades mecánicas en el margen de las
temperaturas de trabajo.

El poliestireno encuentra aplicación en el recubrimiento de interiores de automóviles,

electrodomésticos, discos, manillares y utensilios de cocina en general.

1.3.6 Poliacrilonitrilo (PAN)

Este material polimérico se utiliza a menudo en forma de fibras, y debido a su fuerza y

estabilidad química, se utiliza también como comonómero en algunos termoplásticos
industriales.

El acrilonitrilo se utiliza en forma de fibra como lana en chompas y mantas. También es

usado como comonómero para producir copolímeros de estireno – acrilonitrilo (resinas
SAN) y terpolímeros acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

1.3.7 Estireno – Acrilonitrilo (SAN)

Los termoplásticos estireno-acrilonitrilo (SAN) son miembros de la familia del estireno de

grandes prestaciones industriales.

Las resinas SAN tienen mejor resistencia química, más altas temperaturas de deflexión
térmica, superior tenacidad y mayor capacidad de soportar cargas estructurales que los
poliestirenos solos. Los termoplásticos SAN son rígidos y duros, se procesan fácilmente y
exhiben la transparencia y claridad del poliestireno.

Las resinas SAN son de aplicación en espejos, componentes de automóviles, paneles de

soporte de fibra de vidrio, manillares, máquinas mezcladoras, jeringas para la extracción de
sangre, cristales de seguridad para construcción y menaje de cocina (principalmente tazas y
vasos).
 1

1.3.8 Acrilonitrilo – butadieno – estireno (ABS)

Los materiales ABS son conocidos por sus propiedades optimizadas para la ingeniería
como, buena resistencia al impacto y solidez mecánica combinada con su fácil
procesamiento.

El amplio rango de propiedades útiles para la industria exhibidos por los ABS se debe a la
contribución de las propiedades de cada uno de sus componentes. El acrilonitrilo
contribuye con su buena tenacidad; el butadieno con su fuerza de impacto y baja propiedad
de retención y el estireno con su brillo superficial, su rigidez y su fácil procesamiento. Las
resistencias al impacto de los plásticos ABS se incrementa a medida que aumenta el tanto
por ciento de butadieno pero, en cambio disminuyen propiedades como la resistencia a la
tensión y las temperaturas de deflexión térmica.

La mayor utilidad de los ABS se encuentra en tuberías y herramientas, particularmente en

las tuberías de drenaje - desagüe – ventilación de los edificios. Otros usos de los ABS son
los recubrimientos de las puertas e interiores de los frigoríficos, las máquinas de oficina,
las carcasas y cubiertas de computadoras y teléfonos, en conductores eléctricos y en
aplicaciones de escudo frente a interferencias electromagnéticas de radio frecuencia.

1.3.9 Metacrilato de polimetilo (PMMA)

El metacrilato de polimetilo es un termoplástico duro, rígido y transparente que ofrece

buena resistencia a las inclemencias del tiempo y es más resistente al impacto que el vidrio.
Este material es más conocido con los nombres comerciales de Plexiglás ® o Lucite® y es el
material más importante del grupo termoplásticos conocidos con el nombre de acrílicos.

El PMMA se utiliza para acristalar aviones, embarcaciones, claraboyas, iluminación

exterior y señales publicitarias. Otros usos adicionales están representados por las lunas
traseras de los automóviles, pantallas de seguridad, gafas protectoras, picaportes y asas.

1.3.10 Fluoroplásticos

Estos materiales están constituidos por monómeros que contienen uno o más átomos de
flúor. Todos ellos tienen excelentes propiedades a entornos químicos hostiles y
propiedades destacadas como aislantes eléctricos. Estos fluoroplásticos que contienen un
alto porcentaje de flúor tienen bajos coeficientes de fricción, lo que confiere propiedades
autolubricantes.

Los más comúnmente usados son:

1.3.10.1 Politetrafluoruetileno (PTFE)

Conocido comercialmente como Teflón®, es un polímero cristalino con un punto de fusión

de 327ºC. Debido a su alto coeficiente de viscosidad no es posible utilizar los procesos
convencionales de moldeo por extrusión e inyección.
 1

El PTFE es utilizado para tuberías resistentes a reactivos químicos, aislamiento de cables a

altas temperaturas, componentes eléctricos, cintas de grabación y recubrimientos
antiadherentes. También encuentra aplicación en juntas, retenes y cojinetes.

1.3.10.2 Policlorotrifluoroetileno (PCTFE)

Es un material menos cristalino y más moldeable. Así el PCTFE tiene un punto de fusión
más bajo (218ºC) que el PTFE y puede ser extruido y moldeado por procesos
convencionales.

Los productos extruidos, moldeados y maquinados de PCTFE son utilizados para equipos
de procesado químico y aplicaciones eléctricas. Otras aplicaciones incluyen juntas
elásticas, retenes y componentes eléctricos.

1.3.11 Policarbonato (PC)

Es comercializado bajo los nombres de Lexan® y Merlon®. Posee alta resistencia,

tenacidad y estabilidad dimensional.

Las resistencias a la tensión de los policarbonatos a temperatura ambiente son

relativamente altas, sobre los 62 MPa, y sus resistencias al impacto son muy altas, de 680
a 854 J/m. Tienen altas temperaturas de deflexión térmica, buenas propiedades como
aislantes eléctricos, buena resistencia a la termofluencia y son transparentes. Los
policarbonatos son resistentes a una variedad de productos químicos pero son atacados por
bastantes disolventes. Su alta estabilidad dimensional permite su utilización en
componentes de precisión en ingeniería que requieren tolerancias estrictas. También son
usados para fabricar envases para el almacenamiento de agua.

La alta resistencia al impacto y transparencia del policarbonato lo han llevado a muchas

aplicaciones de ingeniería, pero se ha destacado especialmente en tres usos principales:
láminas coextruidas, lámparas automotrices y en la fabricación de discos compactos. Esta
última aplicación se está extendiendo a los discos DVD, con nuevos policarbonatos de alta
pureza, fabricados, por ejemplo, por Bayer en asociación con Teijin de Japón. En el campo
médico, nuevos grados de policarbonato ofrecen la resistencia química necesaria para
administrar medicinas intravenosas con base en emulsiones lipídicas. También existen
grados resistentes a la esterilización con óxido de etileno o con rayos gama. Una tendencia
importante es hacia la fabricación de lentes ópticos y protectores de los ojos. En la
actualidad, más de 15% de los lentes de contacto correctivos de la visión que se producen
en Estados Unidos se fabrican con grados especiales de policarbonato. Los nuevos grados
de policarbonato de alta fluidez se emplean también en electrodomésticos y equipos de
oficina, con sistemas de moldeo por inyección de pared delgada [7].

1.3.12 Acetato de celulosa (CA)

Pertenece a la familia de las resinas celulósicas; como el celuloide se obtiene mediante la
modificación química del polímero natural, la celulosa, el cual es una de las sustancias
orgánicas más comunes en la naturaleza. Es la primera materia plástica estampada a
inyección. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza
sobretodo para la producción de objetos transparentes, translúcidos y opacos entre los
cuales tenemos: las teclas para las máquinas de escribir y calculadora, pulsadores,
 1

revestimiento de volantes para automóviles, empuñadura de cuchillos, tacos para zapatos,

pantallas, vidrios de relojes, partes de máscaras de protección, mangos de paraguas,
juguetes, etc. [6]
También es recomendado como material de almacenamiento para películas fotográficas.

1.4. PLÁSTICOS DEGRADABLES [7]

Debido a que los plásticos normales tardan en promedio 500 años en degradarse, ya desde
comienzos de los años setenta se debatía y exigía permanentemente la introducción y
utilización de materiales degradables con la esperanza de reducir el tratamiento de estos
materiales.

Actualmente se entiende por plásticos degradables aquellos polímeros, que después de

usados se descomponen bajo condiciones normales en un periodo relativamente breve,
desintegrándose.

Observando más detenidamente, se trata de plásticos, que en su cadena de polímeros

contienen componentes que dan lugar a una reacción de descomposición biológica o
fotoquímica, que destruye la estructura encadenada de los polímeros. Debido a dicha
reacción de descomposición, la pieza plástica se torna frágil, desintegrándose
mecánicamente en pequeños pedazos. A medida que avanza el proceso de degradación el
material se va desintegrando en partículas cada vez más pequeñas, hasta convertirse en
anhídrido carbónico y agua.

Según el tipo de reacción de descomposición, los plásticos degradables se dividen en dos

categorías:

1.4.1 Plásticos biodegradables

A lo largo de la primera mitad del siglo XX, la investigación de materiales sintetizados a

partir de ácido glicólico y otros ácidos-alcoholes, fue abandonada porque los polímeros
resultantes eran demasiado inestables para su utilización industrial a largo plazo. Esto fue
el principio del desarrollo de los plásticos biodegradables, polímeros biodegradables o
bioplásticos.

Los bioplásticos de nueva generación retienen sus propiedades termoplásticas a lo largo del
ciclo de vida del producto manufacturado pero, una vez depositado en condiciones de
compostaje o metanización, se biodegradan completamente del mismo modo que los
residuos orgánicos, es decir, son transformados por microorganismos en agua, dióxido de
carbono y/o metano a un ritmo equivalente o superior al de la celulosa.

1.4.2 Plásticos de degradación fotoquímica

En los plásticos de degradación fotoquímica, por efecto de la luz solar (radiación

ultravioleta) las cadenas de polímeros se degradan formando cadenas moleculares más
cortas, que a su vez pueden continuar degradándose por acción de microorganismos
(biodegradación) o bien fotoquímicamente.
 1

El factor decisivo para la aplicación de plásticos degradables consiste en que la reacción

que desencadena la degradación no se produzca durante el uso normal del material. De
manera que los plásticos biodegradables sólo deberían descomponerse en la tierra o
compost, es decir allí donde los microorganismos correspondientes generan la degradación.
Por el contrario los plásticos de degradación fotoquímica solamente deberían
descomponerse por la fuerte incidencia de la luz solar.

1.4.3 Aplicaciones

Los primeros desarrollos de polímeros degradables apuntaban a ser aplicados en áreas en

las que la ventaja técnica residía justamente en la capacidad de degradación.

Entre ellos están los polímeros a base de ácido láctico, utilizados en medicina como
material de sutura quirúrgica o como implantes reabsorbibles. Estos implantes se disuelven
en el cuerpo, con lo cual se pueden evitar caras operaciones adicionales.

También en el caso de las películas para uso agropecuario prevalece el aspecto técnico de
la degradación frente a la problemática del tratamiento de los desechos. Estas películas
contribuyen al crecimiento precoz de los cultivos, sin embargo deben ser retiradas antes del
ingreso de las cosechadoras automáticas. Utilizando películas degradables se torna
innecesario retirarlas mecánicamente, con lo cual se pueden dañar las plantas.

Una vez cumplida la vida útil de la película, cuando comienza la descomposición, se puede
arar la tierra, incorporando el material degradable de manera económica y ecológica.

Otro campo de aplicación para plásticos degradables es el sector de la jardinería (películas,

macetas, etc.). Ver Fig. 1.1 y 1.2.

Fig 1.1 Maceta biodegradable Fig 1.2 Bolsa biodegradable

1.4.5 Disposición final

La disposición final ordenada de los plásticos biodegradables sólo puede realizarse en

forma de compostaje o bien fermentación en áreas expresamente asignadas para ello. Para
una adecuada disposición final es necesario contar con un área de recolección amplia, con
suficiente capacidad de compostaje y debe además asegurarse la utilización del compost
producido para los cultivos.
 1

La evaluación de plásticos biodegradables debe responder a un concepto integral. Los

objetivos de desarrollo deben fijarse de tal manera, que tanto la provisión de materia prima,
como la producción, utilización y disposición final respondan a criterios ecológicos como
económicos.

Los polímeros biodegradables tienen posibilidades allí donde la biodegradación resulte

macroeconómicamente razonable, ecológicamente ventajosa y positiva para el consumidor.

1.5 LA INDUSTRIA PLÁSTICA EN EL PERÚ

La fabricación de productos plásticos forma parte del sector manufacturero de bienes

intermedios según la clasificación de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

1.5.1 Delimitación del subsector de plásticos

Comprende la fabricación de productos primarios de plástico tales como planchas, láminas,

películas, hojas y tiras; tubos, caños y mangueras; planchas, cintas, tiras, y otras formas
planas adhesivas; revestimiento de plástico para pisos paredes y techos, en rollos y en
forma de losetas; y otros productos primarios de plástico.

Fabricación de artículos finales de plástico: artículos sanitarios, incluso bañeras, duchas,

lavabos, tazas de inodoros, cisternas de inodoros, etc.; garrafones, botellas, etc; servicios
de mesa, utensilios de cocina y artículos de tocador; puertas, ventanas y sus marcos,
postigos y persianas; y otros artículos como accesorios para aislamiento, piezas de
lámparas y accesorios de alumbrado, material escolar y de oficina, artículos de vestuario,
accesorios para muebles, carrocerías de vehículos y artículos similares, estatuillas y otros
artículos ornamentales.

1.5.2 Articulación con otras actividades económicas

Los insumos que utiliza esta industria, tales como polietileno de alta densidad, polietileno
de baja densidad, policloruro de vinilo tipo emulsión y tipo suspensión, polietileno
tereftalato, polipropileno y poliestireno, provienen de la industria petroquímica, en tal
sentido, este subsector requiere importar los insumos químicos básicos necesarios para su
proceso productivo ya que en nuestro país no existe una industria petroquímica que provea
los insumos a este subsector. Se espera que con la explotación del gas de Camisea se inicie
el desarrollo de esta industria.

De otro lado, los productos que elabora este subsector se orientan a los sectores de:

 Bebidas: botellas y cajas.

 Farmacéutica: envases para medicamentos.
 Pesca: cajas, mantas y sacos.
 Agricultura: cajas cosechadoras, sacos y mangueras.
 Construcción: tuberías y accesorios de tubería.
 Comercio: Artículos de uso doméstico e industrial.
 1

1.5.3 Principales líneas de producción y productos

Las principales líneas de producción de este subsector y los correspondientes productos,

son aquellos que figuran en la tabla 1.1:

Tabla 1.1 Principales líneas y productos plásticos [8]

Líneas de producción Productos

Botellas, frascos, galoneras, bidones,
Envases de plástico
tachos, cajas, cilindros, bolsas.
Tuberías, uniones, tees, codos, llaves de
Partes y piezas paso de líquidos, tapas y tapones.
Vajilla de plástico, baldes, tinas, jarras,
Menaje
vasijas
Artículos personales Peines, ganchos, bolsos, adornos, calzado.
Mangueras, sacos, mantas, pisos vinílicos,
Otros productos de
hojas, laminados, mangas, tripas y cajas
plástico
industriales.

1.5.4 Planta y empleo [8]

La industria plástica a nivel nacional suma un total de 930 unidades productivas activas, al
año 1999. Estas empresas operativas de la industria del plástico representan el 31% del
total de manufacturas que se desenvuelve al interior de la división química y productos
derivados del petróleo, así como de 3.2% respecto al total de la industria fabril en el Perú.

Esta industria genera un nivel de mano de obra que se ubica en 24 personas (permanentes)
por planta, nivel superior al promedio industrial que asciende a 21 trabajadores.

Por otro lado la mayor concentración de plantas de fabricación plástica está en Lima (95%)
donde predominan las pequeñas empresas que representan 75% del total y genera el 25%
de la mano de obra de la industria en análisis. La mediana industria agrupa a 22% del total
de empresas y emplea 61% de la mano de obra ocupada. Las grandes empresas representan
el 0.5% del total de empresas de la rama y generan el 14% del total de la fuerza laboral. Se
estima que en el sector se desenvuelven 9 000 personas.

A noviembre del 2003 la industria plástica viene operando a 71.3% de su capacidad

instalada.

1.5.5 Valor de la producción [9]

La producción de la industria plástica a noviembre del 2003, determinada de acuerdo al

consumo de resinas, fue de 12 937 281 kg, presentando un crecimiento de 2.41%

Al analizar el valor de la producción generada por la industria del plástico desagregada por
departamentos, podemos observar que en Lima existe una concentración del 88% de la
producción plástica, seguida por Ica (4.1%), Arequipa (3.6%), La Libertad (2.9%) y otros.
Por otro lado, de la producción total generada por la industria plástica, 77% es consumida
 1

por el mercado de Lima, 21% en provincias y 2% por el mercado externo. El 21% del valor
agregado generado en esta industria corresponde a la pequeña industria, 57% a la mediana
industria y 22% a la gran industria.

El dinamismo registrado por la industria se sustenta por la expansión del subsector de

envases, básicamente por los ligados a la elaboración de bebidas, aguas gasificadas y
productos alimenticios, expandiéndose las dos primeras en 10% y el rubro de productos
alimenticios hizo lo mismo en un 11%. Dichas industrias son las que principalmente
consumen PET como insumo. Además, el subsector de envases representa el 37% de la
estructura productiva de la industria plástica.

Un tema muy importante es la informalidad y la competencia desleal que según cálculos

realizados componen entre el 17% y 20% de la producción formal.

En otros aspectos se puede observar que hay una preocupación de parte del estado por la
industria nacional y lo podemos confirmar con la rebaja de los aranceles sobre materias
primas, que han afectado positivamente al sector plástico con cerca del 10% de las partidas
arancelarias beneficiadas. Al reducirse del 12% al 4% los aranceles se ha permitido
importar materias primas en mejores condiciones económicas, incidiendo favorablemente
sobre los costos de producción.

Estas medidas de reducción arancelaria deben ampliarse también a los rubros de

maquinarias, equipos, partes y piezas que tanta falta hacen para mejorar tecnológicamente
y poder competir con los productos importados, brindando nuevas posibilidades de
producciones para la exportación.

1.5.6 Importación de los principales insumos

Analizando la tabla 1.2, las importaciones de los principales insumos para la industria del
plástico en el año 2003 fueron de 311 415.5 t. Entre los niveles de consumo de las
principales materias primas de la industria plástica destaca el mayor consumo de resinas
PET en virtud de la mayor producción de bebidas gaseosas; el polipropileno y el
polietileno de baja densidad.

En general, en el año 2003 la importación de insumos para la industria plástica se

incrementó en 6% con respecto al año 2002. Las resinas que más aumentaron su
importación en el año 2003 fueron las resinas acrilo butadieno estireno (ABS), estireno
acrilo nitrilo (SAN) y PET.
 17

Tabla 1.2 Importación de los principales insumos de la industria plástica

2002 2003 VARIACION (%)

DESCRIPCION VALOR FOB VALOR CIF VALOR FOB VALOR CIF
US$ US$ t NETO US$ US$ t NETO FOB CIF t
POLITEREFTALATO DE ETILENO 51 455 120.02 54 823 531.78 64 555.82 80 045 859.24 84 162 653.32 86 897.65 55.56 53.52 34.61
POLIETILENO DE DENSIDAD SUPERIOR O
IGUAL A 0.94 27 794 532.63 31 145 016.01 49 708.92 31 590 666.17 34 881 655.52 48 335.33 13.66 12.00 -2.76
POLIETILENO DE DENSIDAD INFERIOR A 0.94 32 406 846.27 36 245 737.15 53 521.30 36 960 534.13 40 439 228.02 50 514.03 14.05 11.57 -5.62
POLICLORURO DE VINILO, TIPO EMULSION 1 641 884.14 1 756 808.87 1 956.20 1 557 077.30 1 654 097.87 1 676.79 -5.17 -5.85 -14.28
POLICLORURO DE VINILO, TIPO SUSPENSION 28 992 241.00 31 489 209.25 52 446.61 31 748 892.88 33 638 569.40 49 889.58 9.51 6.83 -4.88
POLIPROPILENO 35 413 387.21 38 661 947.71 60 962.68 44 751 813.68 47 846 826.77 63 303.74 26.37 23.76 3.84
POLIESTIRENO EXPANDIBLE 1 215 852.17 1 314 502.11 1 261.07 1 434 215.02 1 536 058.19 1 369.11 17.96 16.85 8.57
POLIESTIRENO NO EXPANDIBLE 6 024 920.42 6 578 580.50 8 718.65 7 522 784.69 8 097 993.41 9 035.60 24.86 23.10 3.64
ESTIRENO-ACRILONITRILO (SAN) 264 085.40 288 180.37 234.76 139 968.53 150 000.59 123.34 -47.00 -47.95 -47.46
ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS) 208 928.94 224 189.68 161.58 339 249.95 359 834.63 270.30 62.38 60.50 67.29
TOTAL 185 417 798.20 202 527 703.43 293 527.59 236 091 061.59 252 766 917.72 311 415.47 27.33 24.81 6.09
Elaboración propia
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria www.aduanet.gob.pe
 18

1.5.7 Exportación de productos plásticos

Las exportaciones de productos plásticos a noviembre del 2003 registraron un valor FOB
US $ 732 362 910, con un peso neto exportado de 1 227 940.96 t.

En el año 2003 las exportaciones mostraron un importante crecimiento. Entre los meses de
enero a mayo crecieron entre 5% y 6%. Hace tres años las exportaciones representaban el
1% del PBI del sector plástico y actualmente se exporta el 5% de la producción interna;
este crecimiento se debe a los planes de expansión que ha iniciado el sector privado.
Actualmente se ha ingresado a la Comunidad Europea y se esta analizando la oportunidad
de ingresar al mercado norteamericano para aprovechar los beneficios de la Ley de
Promoción Comercial Andina y Erradicación de la Droga (ATPDEA por sus siglas en
inglés) [10].

El sector plástico exporta principalmente productos tales como telas plásticas, pisos
vinílicos, artículos de oficina y menaje para el hogar a países de la Comunidad Andina de
Naciones (CAN) y de América Central como Costa Rica, Panamá y El Salvador.

1.5.8 Precios

En la tabla 1.3 se puede apreciar los precios promedio FOB y CIF por tonelada de las
principales resinas plásticas que se importaron en el año 2002 y 2003. Este cálculo se ha
hecho en base al total de importaciones de los principales insumos utilizados por la
industria plástica en nuestro país.

En el año 2003 las resinas, en promedio, incrementaron sus precios FOB en 10.5% y sus
precios CIF en 8.9% respecto al año 2002.

Las resinas que incrementaron sus precios en mayor porcentaje fueron las resinas de
polipropileno seguida por las resinas de polietileno de densidad inferior a 0.94 g/cm 3 y las
resinas de poliestireno no expandible.

De las resinas que se importan en mayor cantidad (ver tabla 1.3) el PET alcanza un precio
más alto por tonelada 797.06 US$ FOB, seguido por el polietileno de densidad inferior a
0.94 g/cm3 con 605.49 US$ FOB y el polipropileno con 580.9 US$ FOB.
 19

Tabla 1.3 Precios FOB y CIF de los principales insumos de la industria plástica

PRECIO (US$) POR PRECIO (US$) POR

DESCRIPCION VARIACION (%)
TONELADA 2002 TONELADA 2003
FOB CIF FOB CIF FOB CIF
POLITEREFTALATO DE ETILENO 797.06 849.24 921.15 968.53 15.57 14.05
POLIETILENO DE DENSIDAD SUPERIOR O
IGUAL A 0,94 559.15 626.55 653.57 721.66 16.89 15.18
POLIETILENO DE DENSIDAD INFERIOR A 0,94 605.49 677.22 731.69 800.55 20.84 18.21
POLICLORURO DE VINILO, TIPO EMULSION 839.32 898.07 928.61 986.47 10.64 9.84
POLICLORURO DE VINILO, TIPO SUSPENSION 552.80 600.41 636.38 674.26 15.12 12.30
POLIPROPILENO 580.90 634.19 706.94 755.83 21.70 19.18
POLIESTIRENO EXPANDIBLE 964.14 1 042.37 1 047.55 1 121.94 8.65 7.63
POLIESTIRENO NO EXPANDIBLE 691.04 754.54 832.57 896.23 20.48 18.78
ESTIRENO-ACRILONITRILO (SAN) 1 124.90 1 227.54 1 134.86 1 216.20 0.89 -0.92
ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS) 1 293.06 1 387.50 1 255.08 1 331.23 -2.94 -4.06
TOTAL 800.79 869.76 884.84 947.29 10.50 8.91
Elaboración Propia
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria www.aduanet.gob.pe
 2

1.5.9 Tipos de artículos plásticos fabricados en el Perú [8]

1.5.9.1 Envases

En la fabricación de envases encontramos una variedad de productos tales como: botellas,

frascos, bolsas, sacos, cajas, bidones, cintas, películas, termoformados, tapas y mallas,
entre otros.

Estos productos pueden fabricarse con aditivos atóxicos para el envasado de productos
alimenticios y cosméticos, o con aditivos normales para otros usos, como frascos para la
industria farmacéutica.

Existe en este campo un alto grado de sustitución del vidrio, lo cual origina fuertes tasas de
incremento en las etapas iniciales de introducción al mercado. No obstante existe una gran
competencia con los productores de envases de vidrio.

La demanda de estos productos es indirecta y está asociada al crecimiento de la capacidad

adquisitiva de la población. El mercado final es el de productos de consumo masivo;
principalmente alimentos y comestibles envasados (aceite, bebidas), cosméticos y artículos
de tocador.

El mercado de envases está de cierta manera protegido porque las importaciones no

resultan competitivas debido al costo del flete. En los últimos años, estas líneas de
producción han tenido una gran expansión, en especial para alimentos y bebidas gaseosas.

1.5.9.2 Menaje de casa

En este rubro encontramos artículos para cocina (recipientes, espumaderas, etc), servicio
de mesa (platos, vasos, cubiertos, etc), limpieza (escobillas, recogedores, etc), baño
(jaboneras, esponjas, etc) tocador (peines, cepillos, etc), mobiliario (mesas, sillas, etc) y
adornos ceniceros, estatuillas, jarrones, guirnaldas navideñas, etc), entre otros.

En este caso por la diversidad de productos se necesita una gran cantidad de matrices y
moldes. Observándose cierta deficiencia de los mismos en el mercado nacional.

La principal competencia de las empresas dedicadas a este rubro son los productos
metálicos y en menor medida los de madera. A diferencia del rubro de envases, la
durabilidad y la resistencia del producto, como el diseño son cualidades muy apreciadas
por el consumidor y permiten la demanda de los mismos.

1.5.9.3 Partes y piezas

La fabricación de productos plásticos se orienta a distintos sectores productivos como

minería, industria, agricultura, pesquería, comercio y salud.

Al igual que en el caso anterior se necesita una gran variedad de moldes, una gran
resistencia de los productos y una impecable presentación.

La mayoría de empresas del rubro se dedica a la fabricación de partes y piezas para la

industria donde pueden colocar una gran variedad de productos.
 2

En gran medida, el mercado de estos productos depende del nivel de actividad económica,
la disminución de costos, la innovación y sustitución de otros materiales.

1.5.9.4 Productos intermedios y terminados para vestimenta

En este rubro, se produce, telas y productos conexos (manteles, cortinas, ropa, etc),
calzado, pasamanería (botones, canutos de hilos, hebillas, etc), accesorios (billeteras,
correas, broches, armazones ópticos, etc) y bisutería (aretes, collares), entre otros.

Tradicionalmente, la totalidad de la producción era destinada al mercado interno, pero a

partir de 1994 se están realizando pequeñas exportaciones al mercado boliviano y chileno,
particularmente en productos como marroquí y PVC laminado.

La demanda de estos productos depende de la evolución de la capacidad adquisitiva de la

población. El mayor número de empresas productoras se concentra en la fabricación de
calzado de plástico, en productos como sayonaras y zapatillas, seguida por las empresas de
confecciones que utilizan muchas veces combinaciones con materiales textiles.

1.5.9.5 Artículos de oficina

En cuanto a los artículos de oficina existe una variedad de productos, tales como: lapiceros,
reglas, folders, forros, micas, carpetas, portafolios, maletines, loncheras, llaveros, letreros,
entre otros.

En este caso, la producción es estacional en la época escolar y está supeditada también a la

capacidad adquisitiva de la población.

No existe, como en el resto de casos, concentración de las empresas en determinado tipo de

productos.

1.5.9.6 Productos de construcción

La fabricación de productos para la construcción es variada comprendiendo: tuberías,

conexiones, mangueras, recubrimientos, pisos, techos, tabiquería, perfiles, accesorios
eléctricos (cables, etc.) y grifería, entre otros.

El consumo de estos productos está ligado principalmente a los proyectos industriales,

mineros, electrificación e irrigación que existan y a la construcción de viviendas.

La mayor parte de las empresas de este rubro se dedica a la producción de tuberías rígidas
y conexiones, como también una cantidad importante a la fabricación de mangueras. La
competencia con productos similares del extranjero no es significativa, cubriendo la
industria nacional los requerimientos del mercado interno.

1.5.9.7 Juguetes

Este rubro comprende la fabricación de juegos para armar o montar, muñecas, pelotas,
globos, artículos para juegos de salón, artículos para fiestas, artículos deportivos, entre
otros.
 2

La producción de este tipo es estacional en la época navideña y su evolución se encuentra

determinada por la capacidad adquisitiva de la población y novedad de los productos.

En el mercado nacional prima la presencia de empresas dedicadas a la producción de

juguetes para armar y para fiestas. Existe una gran competencia con productos del
extranjero en este rubro, quienes tienen una presencia superior en el mercado nacional,
determinándose numerosos casos de subvaluación y contrabando de los mismos,
principalmente en las cercanías de las fiestas navideñas.

1.5.9.8 Compuestos

Este subsector es el más pequeño, hay pocas empresas dedicadas a la fabricación de

compuestos, tales como rellenos, compuestos de PVC, espumas, entre otros.

El mayor número de fábricas del rubro se encuentra en la producción de espumas. En la

mayoría de casos, las propias empresas preparan sus compuestos (fundamentalmente en la
mediana y gran empresa) o los importan.

1.5.10 Expectativas de la industria plástica

En el periodo enero-mayo del 2003, el mercado de productos plásticos registró un

crecimiento del 5% impulsado básicamente por la venta de envases PET, tendencia que se
viene manteniendo en los últimos cuatro años. Esto no implica que todo el sector está
creciendo, el único subsector que destaca es el de envases PET, el cual ha influenciado
positivamente el sector en general. Otro subsector que viene mostrando buen desempeño es
el de menaje. No obstante, los subsectores ligados al sector construcción, cables, tuberías,
enchufes, entre otros, han mostrado signos de recuperación luego que el gobierno relanzará
los programas Mi Vivienda y Techo Propio.

Por otro lado en los primeros cinco meses del año 2003 las inversiones en el sector plástico
ascendieron a US $ 20 millones; esta inversión estuvo orientada principalmente a la
compra de maquinaria; muchos empresarios buscan modernizar sus plantas, no solo para
tornarse más competitivas en el exterior sino para competir en igualdad de condiciones con
los productos que ingresan libres de arancel de la Comunidad Andina, sobre todo de
Colombia y Venezuela, países productores de insumos plásticos.

Se espera que el mercado de plásticos registre un crecimiento de 6% a 7% este año

impulsado por el mayor dinamismo de las exportaciones.
 CAPITULO II

RECICLAJE DE PLÁSTICOS

2.1 RECICLAJE

El reciclaje es una estrategia de gestión de los residuos sólidos. Un método para la gestión
de los residuos sólidos igual de útil que el vertido o la incineración pero ambientalmente,
más deseable [12].

Es el proceso por el cual se aprovechan los residuos para la obtención de nuevos productos.

Mediante el reciclaje se protege el ambiente porque:

 Se preservan los recursos naturales.

 Se evitan focos de contaminación.
 Las industrias ahorran energía y reducen costos de producción minimizando sus
residuos.
 Los municipios abaratan sus costos de recolección, transporte y disposición final de
la basura.
 Se alarga la vida útil de los rellenos sanitarios.
 Se genera empleo.

Los residuos son introducidos en el ciclo de producción y consumo, generalmente en

aplicaciones secundarias.

Para reciclar cualquier material presente en los residuos, tiene que poder ser procesado en
una materia prima viable y limpia. Esta materia prima debe convertirse luego en un
producto. Este producto debe comercializarse y distribuirse, hay que encontrar clientes y
convencerlos para comprar y seguir comprando dicho producto fabricado con materiales
residuales.
[12]
Por lo tanto el reciclaje requiere cuatro elementos :

1.- Recolección.
2.- Selección de materias primas.
3.- Recuperación de la materia prima para fabricar el producto.
4.- Mercados y clientes que compren el producto.

2.2 MARCO LEGAL DEL RECICLAJE

2.2.1 A nivel mundial

En América Latina, Estados Unidos y Europa existen diversos modelos de política

legislativa que regulan la gestión de los residuos sólidos.

En países de Europa (Alemania, Austria, Bélgica, España, Francia, Holanda, Italia, Suecia,
Suiza y Reino Unido) se ha implementado la Directiva de Envases y Residuos de Envases
 2
que se basa en el principio de “quien contamina paga”, haciendo responsables a quienes
integran, de alguna manera, la cadena del envase/embalaje: fabricantes de materias primas,
transformadores, embotelladores/empaquetadores y distribuidores. Por otra parte se ha
permitido que este sector pueda crear sistemas privados y paralelos a los municipales de
recolección diferenciada y recuperación de envases.

La legislación española promueve la elaboración de productos o utilización de envases que

favorezcan la prevención en la generación de residuos y faciliten su reutilización, reciclado
o valorización de sus residuos o permitan su eliminación de la forma menos perjudicial.

En Estados Unidos no se encuentra una legislación nacional que obligue a los Estados
respecto a la gestión de los residuos sólidos. De hecho, la ley general deja a libertad de
cada Estado y Municipalidades la forma que consideren más apropiada para gestionar los
residuos. Hay, sin embargo, una ley federal que influyó notablemente para que se
produjera un cambio en el manejo de los residuos sólidos urbanos, esta es el Acta de
Recuperación y Conservación de los Recursos. Dicha acta regula y limita el uso y cantidad
de rellenos sanitarios, regula los parámetros para la incineración y promueve el reciclado.

También se ha aprobado la legislación que exige la identificación de los envases plásticos

por tipo de resina según el código de la Sociedad de Industria del Plástico SPI.

Por su parte, Japón, cuenta desde Abril de 1997 con la Ley de Reciclado de Envases. Esta
ley promueve el reciclado de envases y embalajes provenientes de los residuos domésticos.
Esta ley se ha aplicado paulatinamente, comenzó con botellas de PET, de vidrio y envases
de papel. Desde Abril del 2000 se viene recuperando el resto de materiales de plásticos y
otros materiales [13].

La legislación venezolana pone énfasis en regular el precepto constitucional de protección

del ambiente y la salud, así como el establecimiento del municipio como unidad mínima
territorial descentralizada y encargada de la prestación del servicio de aseo urbano.

En Nicaragua, aunque no existe una legislación específica, la normativa señala que la

prestación del servicio de aseo es de competencia municipal, que es obligatoria la
disposición final de los residuos y que el Estado deberá establecer incentivos fiscales, a fin
de promover la inversión en el reciclaje de residuos domésticos y comerciales para su
industrialización y reutilización.

En el caso de Uruguay, las municipalidades desarrollan actividades de promoción del

segregado y reciclaje, superando el esquema normativo nacional.

México se ha constituido en un país líder, ya que ha fijado el esquema de regulación en la

gestión de residuos distinta y ambientalmente más avanzada de América Latina y el Caribe
con la ley para la Promoción del Principio de la Economía de la Recirculación y la
Eliminación ambientalmente aceptada de desechos (27.09.94) con vigencia a partir del 07
de octubre de 1996. Esta ley establece la economía de círculos de reutilización; de esta
manera, lo residuos innecesarios no deberían producirse, en principio. La producción, los
productos y su consumo deben ser transformados de manera que los residuos inevitables
generados en su transcurso sean recirculados en la producción como materias reciclables o
 2
utilizadas en la elaboración de nuevos productos. Solo los residuos no apropiados para
una economía de reutilización deben ser excluidos de los círculos de reutilización y
conducidos a una eliminación ambientalmente aceptada (tratamiento o disposición final).

Así, México opta por priorizar explícitamente, y en ese orden, la minimización, el reciclaje
y la eliminación, fijando en el Estado la obligación de establecer las condiciones básicas
para el cumplimiento de estos principios.

La política ambiental nacional de Colombia en relación con el sector de residuos sólidos

señala que se promoverá un programa nacional de manejo de residuos sólidos y reciclaje,
que comprometa la participación de los municipios, al sector productivo y la sociedad
civil, para considerar toda la cadena de producción, distribución y disposición final de
residuos, incluyendo rellenos sanitarios y sistemas para el manejo de residuos peligrosos.
Además respalda a las empresas comunitarias de aseo y reciclaje en los programas de
recolección y reciclaje de residuos.

Bolivia fomenta la recolección selectiva de residuos sólidos así como la utilización de

residuos reciclados en la fabricación de productos. Si bien la actividad del reciclaje se daba
en varias ciudades de manera informal, con la Ley de Residuos Sólidos se pretende
formalizarla y potenciarla.

Chile y Ecuador promueven la minimización, el segregado y el reciclaje de residuos

sólidos, por iniciativa municipal o privada [20].

2.2.2 A nivel nacional [20]

La Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314 del 21 de julio del 2000) establece
derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto,
para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitarios y ambientalmente
adecuados, con sujeción a los principios de minimización, prevención de riesgos
ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona humana.

La ley define como residuos sólidos aquellas sustancias, productos o subproductos en

estado sólido o semisólido de los que su generador dispone, o está obligado a disponer, en
virtud de lo establecido en la normatividad nacional o de los riesgos que causan a la salud
y el ambiente, para ser manejados a través de un sistema que incluya, las siguientes
operaciones o procesos: minimización de residuos, segregación en la fuente,
reaprovechamiento, almacenamiento, recolección, comercialización, transporte,
tratamiento, transferencia y disposición final.

La ley busca entre otras cosas:

 Establecer principios, lineamientos y pautas para el manejo integrado de los

distintos tipos de residuos sólidos, considerando todas sus etapas de manejo, desde
la generación hasta su disposición final.
 Establecer sistemas apropiados de auditoria y fiscalización de los servicios de
manejo de los residuos sólidos.
 2
 Orientar la gestión de los residuos hacia la consolidación de estrategias de
minimización y prevención de los impactos ambientales significativos.
 Incentivar la participación de sector privado y de la sociedad civil en el
mejoramiento del manejo de los residuos sólidos.

En el campo del reciclaje de residuos, la ley establece algunos lineamientos que procuran
un manejo integral y sostenible de los residuos sólidos:

 Desarrollar y usar tecnologías, métodos, prácticas y procesos de producción y

comercialización que favorezcan la minimización o reaprovechamiento de los
residuos sólidos y su manejo adecuado.
 Fomentar el reaprovechamiento de los residuos sólidos y la adopción
complementaria de prácticas de tratamiento y adecuada disposición final.
 Promover el manejo selectivo de los residuos sólidos.

Además, la Ley General de Residuos Sólidos establece algunos lineamientos importantes

para la inversión privada y formalización de las personas y entidades que intervienen en la
manejo de los residuos sólidos.

Otras normas que tratan acerca de la gestión de los residuos sólidos y el reciclaje son [29]:

El Código de Medio Ambiente y los Recursos Naturales (DL Nº 613 – 08/09/90) en su

artículo Nº 106 establece que, el Estado fomenta y estimula el reciclaje de desechos
domésticos para su industrialización y reutilización, mediante procedimientos sanitarios
que apruebe la autoridad competente.

La Ley General de Salud (Ley Nº 26842), establece que los residuos que proceden de
establecimientos donde se fabriquen, formulen, envasen o manipulen sustancias y
productos peligrosos deben ser sometidos al tratamiento y disposición que señalen las
normas correspondientes.

De conformidad con esta norma, el Ministerio de Salud tiene como misión definir políticas
y normar los aspectos sanitarios en el manejo de los residuos sólidos, así como supervisar y
controlar acciones con los gobiernos locales y regionales. Es en este sentido que el
Reglamento de Aseo Urbano (DS Nº 033-81-SA) le encarga vigilar la calidad del servicio
de limpieza pública, aprobar los proyectos de disposición final de residuos sólidos y
establecer mecanismos de coordinación para reservar áreas destinadas a la disposición final
de residuos sólidos.

La Ley Orgánica de Municipalidades (Ley Nº 23853) establece que corresponderá a las

municipalidades normar y controlar las actividades relacionadas con el saneamiento
ambiental, ejecutar el servicio de limpieza pública por si mismas o a través de concesiones,
y ubicar las áreas para la acumulación de basura y/o el aprovechamiento industrial de
residuos. Esta disposición se complementa con el Reglamento de Acondicionamiento
Territorial, Desarrollo Urbano y Medio Ambiente (DS Nº 007-85-VC) que señala que los
municipios harán cumplir las normas e impondrán sanciones cuando se disponga
inadecuadamente de los residuos sólidos.
 2
En el Perú la gestión y manejo de los residuos es regulada, fiscalizada, promovida y
sancionada por las siguientes autoridades:

El Consejo Nacional del Ambiente (CONAM) es la autoridad competente para coordinar,

promover y concertar el adecuado cumplimiento y aplicación de la Ley General de
Residuos Sólidos con las autoridades sectoriales y municipales, siendo específicamente
competente para: promover la aplicación de los planes integrales de gestión ambiental de
los residuos sólidos en las distintas ciudades del país; incluir en el Informe del Estado del
Ambiente en el Perú el análisis referido a la gestión y el manejo de los residuos sólidos e
incorporar en el Sistema Nacional de Información Ambiental, datos referidos a la gestión
y manejo de los residuos sólidos.

Para los aspectos de gestión de residuos, la Autoridad de Salud a nivel nacional es la

Dirección General de Salud Ambiental del Ministerio de Salud; a nivel regional son las
Direcciones Regionales, y en Lima y Callao las Direcciones de Salud. Le compete a esta
autoridad, entre otros:

 Regular los aspectos técnico-sanitarios del manejo de los residuos sólidos,

incluyendo los correspondientes a las actividades de reciclaje, recuperación y
reutilización.
 Regular el manejo de residuos sólidos de establecimientos de atención de salud, así
como los generados en campañas sanitarias.
 Administrar y mantener actualizado el registro de las empresas prestadoras de
servicios de residuos sólidos, de las empresas comercializadoras y de los auditores de
residuos.

De esta manera, las competencias del CONAM referidas a promoción, información y

concertación, se distancian de las autoridades de salud referidas a actividades técnico-
sanitarias y de registro de operadores.

Para que una empresa sea registrada como empresa comercializadora de residuos sólidos
(EC-RS), debe presentar ante la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) los
siguientes documentos [26]:

1.- Solicitud dirigida al Director General de DIGESA con carácter de declaración

jurada. 2.- Ficha de registro (otorgada por DIGESA).
3.- Copia de la constancia de inscripción de la empresa en los registros públicos o copia de
la escritura de constitución de la empresa.
4.- Memoria descriptiva de las actividades de comercialización realizadas detallando el
manejo específico de los residuos sólidos, según tipo y características particulares,
procesamiento, reuso, cartera de clientes, entre otros, firmado por el ingeniero
responsable.
5.- Planos de distribución de la infraestructura de residuos
sólidos. 6.- Pago de derecho de trámite (20% de UIT).

De acuerdo con la Ley General de Residuos Sólidos, la gestión y manejo de los residuos de
origen industrial, agropecuario, agroindustrial o de instalaciones especiales que se realicen
en el ámbito de las áreas productivas e instalaciones industriales o especiales utilizadas
 2
para el desarrollo de dichas actividades, son reguladas, fiscalizadas y sancionadas por los
ministerios u organismos regulatorios o de fiscalización correspondientes. Así por ejemplo:
El Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construcción, a través de la
Dirección General de Medio Ambiente del Sub Sector Vivienda y Construcción regula la
gestión de los residuos sólidos de la actividad de la construcción y el transporte de residuos
peligrosos.

2.2.3 A nivel local [27]

La gestión de los residuos sólidos de responsabilidad municipal en el país debe ser

coordinada y concertada, especialmente en las zonas urbanas, en armonía con las acciones
de las autoridades sectoriales y las políticas de desarrollo regional. Las municipalidades
provinciales están obligadas a realizar las acciones necesarias para la debida
implementación de esta disposición.

La autoridad municipal, provincial y distrital es responsable de la gestión y manejo de los

residuos de origen domiciliario, comercial y de las actividades que generen residuos
similares, correspondiéndoles:

 Regular y fiscalizar el manejo y la prestación de los servicios de los residuos sólidos

de su jurisdicción.
 Adoptar medidas que conduzcan a promover la constitución de empresas prestadoras
de servicios de residuos sólidos, así como incentiva y priorizar la prestación privada
de los servicios.
 Promover y garantizar servicios de residuos sólidos administrados bajo principios,
criterios y contabilidad de costos de carácter empresarial y,
 Autorizar y fiscalizar el transporte de residuos peligrosos en su jurisdicción, con
excepción del que se realiza en las vías nacionales y regionales.

La gestión de los residuos sólidos, se rige bajo la Ley Orgánica de Municipalidades y la

Ley General de Residuos Sólidos, las cuales otorgan a las municipalidades distritales y
provinciales las facultades para regular y fiscalizar la prestación de los servicios de manejo
de residuos domiciliarios, comerciales y de aquellas actividades que generen residuos
similares a éstos de carácter no peligroso, así como la limpieza pública en sus respectivas
jurisdicciones. Asimismo, por esta ley, la municipalidad es responsable de las plantas de
transferencia, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

En virtud a las leyes mencionadas, en el año 1999, la Municipalidad Provincial de Piura,

llevó a cabo el estudio denominado “Plan operacional: Recolección de residuos sólidos de
Piura” que permitió determinar la población, producción per cápita y producción total de
residuos sólidos por urbanizaciones o asentamientos urbanos pertenecientes a cada zona.
Asimismo, incluye procedimientos que deben ser cumplidos por los empleados de
recolección y normas para la seguridad en el trabajo.

De igual manera, en el año 2003 se elaboró el proyecto piloto “Mejoramiento de la

capacidad instalada en el proceso de limpieza pública mediante la clasificación de los
residuos sólidos en la ciudad de Piura” el cual consiste en la segregación de los residuos
 2
sólidos desde la fuente de generación motivando la participación de los usuarios o
demandantes del servicio de limpieza pública.

2.3 RECICLAJE DE PLASTICOS

El reciclaje de los plásticos significa la recuperación y el reprocesamiento de los mismos,

cuando su vida útil terminó, para usarlos en nuevas aplicaciones.

Debido al amplio uso en el embalaje y el envasado, la mayor parte de los desperdicios

plásticos son de origen doméstico. Puede considerarse que los plásticos empleados en el
embalaje, envasado y en agricultura tienen una vida inferior a un año, mientras que los que
son utilizados en artículos domésticos o eléctricos presentan una duración de entre uno y
diez años y los del sector del mobiliario y del automóvil no aparecen como residuos antes
de los diez años.

El impacto ambiental generado por los plásticos es muy importante debido a [17]:

 Su resistencia a la degradación, circunstancia que motiva su acumulación en los

vertederos.
 Los plásticos contienen usualmente una variedad de aditivos como estabilizadores,
agentes reforzantes, plastificantes, etc, los cuales pueden generar sus propios efectos
ambientales. Por ejemplo, es relativamente frecuente el cadmio, cuyas sales son
altamente tóxicas.
 Su baja densidad es causa de un mayor impacto visual y una elevación en el coste de
su recolección y transporte. Así para obtener una tonelada de plástico es necesario
recoger 20,000 botellas.
 La separación de los objetos de plástico de los residuos municipales resulta costosa.

Aún con todos los efectos ambientales nocivos que presentan los plásticos, los beneficios
que conlleva su empleo son muchos, incluso en lo que se refiere al impacto ambiental.
Puede considerarse la reducción del consumo de energía asociado a la disminución del
peso en el transporte de alimentos o en el sector de la automoción.

Por ejemplo: un camión que transporta bebidas en envases de vidrio, acarrea un 43% de su
carga en el peso de los envases, mientras que con envases de plástico, éstos suponen tan
sólo un 7% de la carga. La reducción en el peso de un automóvil por la introducción de
material plástico supone una reducción de 200 a 300 kg de peso y unos 750 L de gasolina
en 150 000 km aproximadamente equivalentes a un ahorro del 7%.

El reciclado de los plásticos es aplicable tan solo cuando el coste energético del proceso de
reciclado es inferior al de producción de nuevos materiales. Sin embargo, esto no debe
llevarnos a reacciones precipitadas. Si los plásticos nuevos derivados del petróleo son más
económicos que los plásticos procedentes del material reciclado, esto no es algo que deba
utilizarse automáticamente en contra del reciclado. Al contrario, es más un indicador de
que el precio del crudo está aún demasiado bajo a la vista de su naturaleza finita y de que
ello fomenta que se desperdicie, en vez de reciclar los materiales y retornarlos al bucle de
producción.
 3
2.4 PLÁSTICOS MÁS COMÚNMENTE RECICLADOS Y SUS
APLICACIONES

En la tabla 2.1 muestra la codificación de los plásticos más comúnmente reciclados a nivel
mundial y en la tabla 2.2 se muestran las principales características de éstos.

Tabla 2.1 Código SPI de los plásticos reciclables.

CODIGO SPI DESCRIPCION

Polietileno tereftalato (PET)

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Policloruro de vinilo (PVC)

Polietileno de baja densidad (LDPE)

Polipropileno (PP)

Poliestireno (PS)

Otros (ejemplo: ABS, SAN, PC)

 31

Tabla 2.2 Resumen de las características de los plásticos más comúnmente reciclados [15]
(1) PET (2) HDPE (3) PVC (4) LPDE (5) PP (6) PS (7) OTROS
POLIETILENO POLIETILENO DE ALTA POLIETILENO DE BAJA PC; ABS; SAN; EVA;
NOMBRE COMPLETO TEREFTALATO DENSIDAD POLICLORURO DE VINILO DENSIDAD POLIPROPILENO POLIESTIRENO PMMA
PUNTO DE FUSIÓN 250 – 270 °C 125 – 135 °C 150 – 200 °C 110 – 120 °C 160 – 170 °C 70 – 115 °C
1.16 – 1.45 g/cm3
DENSIDAD 1.37 – 1.40 g/cm3 0.95 – 0.97 g/ cm3 0.91 – 0.94 g/ cm3 0.90 – 0.91 g/ cm3 1.04 / 1.09 g/ cm3

Envases para gaseosas,

Envases para detergentes, Partes de computadoras.
Aceites, Agua mineral, Bolsas de todo tipo: Película / Film (para alimentos, Envases para lácteos (yogurt,
aceites de motor, champú, Botellas para aceites, agua Teléfonos,
cosmética, películas supermercados, boutiques, golosinas, indumentaria), bolsas postres, etc.), helados, dulces,
lácteos, bolsas para mineral, yogurt, etc. electrodomésticos, CD`s,
transparentes, fibras textiles, panificación, etc, películas de rafia tejidas, envases etc., vasos, bandejas de
supermercados, bazar y Tuberías para agua, desagüe, Accesorios náuticos y
USOS Y laminados de barrera para agricultura industriales (Big Bag), hilos, supermercado, contrapuertas y
menaje, cajones para gaseosas, suelas de calzado, sandalias, deportivos, Piezas de
APLICACIONES productos alimenticios), (invernaderos), base para tapas en general, envases, cajas anaqueles, máquinas de afeitar
cervezas, baldes para pintura, botas, capas, tapas de libros, ingeniería aeroespacial,
bandejas para microondas, pañales descartables, bolsas para bebidas, baldes para pintura, descartables, platos, cubiertos,
helados, caños para gas, agua, artículos para oficina, balones, Artículos para
geotextiles (pavimentación para suero, contenedores fibras para tapicería, cajas de juguetes, cassettes, planchas de
drenaje y uso sanitario, manteles, etc. cosmetología; botellones
/caminos), películas herméticos domésticos. baterías PS espumado
macetas, bolsas tejidas. de agua
radiográficas

• Barrera a los gases • Resistente a las bajas • Liviano • No tóxico • Inerte (al contenido) • Brillo • Alta resistencia a la
• Transparente temperaturas. • Ignífugo • Flexible • Resistente a la temperatura • Ignífugo intemperie y cambios de
• Irrompible • Irrompible • Resistente a la intemperie y a la • Liviano (hasta 135°C) • Liviano temperatura.
• Liviano • Liviano corrosión • Transparente • Barrera a los aromas • Irrompible • Mejor resistencia
• Impermeable • Impermeable • Transparente • Inerte (al contenido) • Impermeable • Impermeable química.
• No tóxico • Inerte (al contenido) • No tóxico • Impermeable • Irrompible • Inerte y no tóxico • Buenas propiedades
VENTAJAS Y
• Inerte (al contenido) • No tóxico • Inerte (al contenido) • Económico • Brillo • Transparente como aislante
BENEFICIOS
• Buena permeabilidad. • Liviano • Fácil limpieza • Mayor rigidez y dureza
• Resistente al impacto • Transparente en películas • Transparente
• No es atacado por bacterias o • No tóxico
insectos. • Alta resistencia química

Alfombras, fibras, films, Bolsas de residuos, caños, Tuberías para electricidad y Bolsas de residuos, caños, Tabla de plástico, muebles de Desde macetas para plantas,
envases para alimentos y madera plástica para postes, desagüe, cubrecables, suelas de madera plástica para postes, jardín, pilotes, postes y vallas, accesorios de oficina,
SE RECICLA EN
productos no alimenticios. marcos, film para agricultura. calzado. marcos, film para agricultura, pitas de rafia, baldes y conos. asilamientos térmicos.
etc.
 3
Polietileno Tereftalato (PET)

El PET se recicla de la siguiente forma: Una vez recolectado, los envases de PET van a las
estaciones de reciclado donde son molidos en forma de scraps. Los scraps son separados y
lavados de acuerdo con las especificaciones del mercado. El PET recuperado luego es
vendido a los fabricantes quienes lo convierten en productos útiles.

En Estados Unidos, alrededor de un 75% del PET recuperado se usa

para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del
25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado /
soplado en envases para productos no alimenticios, o compuesto para
aplicaciones de moldeo. Ver fig. 2.1.

Fig. 2.1 Envases elaborados con

PET reciclado

El PET también puede ser depolimerizado a través de metanólisis o glicólisis. Dichos

procesos someten al PET a una reacción química que lo reduce a sus monómeros o a sus
materias primas originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando
un nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc [17].

En algunos lugares, el PET es usado para envases de alimentos a través de su

transformación en la lámina central de una estructura multilaminada o por limpieza
especial.

La incineración con recuperación energética representa el 17% de la disposición de los

residuos sólidos en EE.UU. El PET tiene un alto valor de incineración de 23.26 MJ/kg.

Como los envases de PET no contienen halógenos, azufre o nitrógeno, los productos de la
combustión completa son compuestos que contienen hidrógeno, oxígeno y carbono.

En el Perú el PET reciclado es usado en la fabricación de calaminas plásticas; y para la

elaboración de menaje doméstico [30].

Polietileno (PE)

Dentro de este tipo de plásticos encontramos el polietileno de alta densidad (2 HDPE) y el

polietileno de baja densidad (4 LDPE).

El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caños, madera plástica
para postes, marcos, film para agricultura, etc.

El polietileno, como todo residuo plástico, contiene energía comparable con la de los
combustibles fósiles, de ahí que constituye una excelente alternativa para ser usado como
combustible para producir energía eléctrica y calor (poder calorífico 46 MJ/kg [31]).
 3
El polietileno, al igual que otros plásticos, es un material demasiado valioso como para
desecharlo; por lo que su valorización es siempre la opción preferible para su tratamiento.
Pero de no mediar otra opción, si tienen que ser enterrados en un relleno sanitario, es
importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio
ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradación lo cual nos garantiza que
no generan lixiviados de productos de degradación, líquidos o gases que puedan emitirse al
suelo, aire o aguas subterráneas[13].

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Los artículos de consumo más frecuentemente producidos a partir de HDPE reciclado son
botellas de detergentes y recipientes para aceite de motor. Las botellas se hacen
generalmente en tres capas, la capa intermedia contiene el material reciclado. La capa
interior de resina virgen proporciona una barrera fiable y la capa exterior el color y un
aspecto uniforme. El HDPE reciclado se utiliza también para envolturas protectoras, bolsas
de plástico, tuberías y productos moldeados como juguetes y cubos [32]. Ver fig. 2.2.

Fig. 2.2 Artículos elaborados con HDPE reciclado

Policloruro de vinilo (PVC)

Los productos típicamente reciclados incluyen:

recipientes que no son para comida, cortinas para
duchas, recubrimientos para tolvas de camiones,
alfombras de plástico para laboratorios, suelas de
calzado, mangueras, azulejos de suelo, tuberías de
riego, tuberías de drenaje, accesorios, tiestos para
plantas, juguetes, láminas y piezas moldeadas [32]. Ver
fig. 2.3.
Químicamente, el PVC puede ser reciclado Fig. 2.3 Piezas elaboradas con PVC
reciclado
mediante degradación térmica, la cual se inicia
siempre por la emisión de HCl, formando una poliolefina que se descompone
posteriormente. Se comprende así que la presencia de PVC en la mezcla de partida afecta
la termólisis de todos lo demás polímeros [17].
 3
El mayor problema con el reciclaje de PVC se presenta con la recogida y la selección. La
mayor parte de la selección se realiza a mano, basándose bien en los códigos de
identificación o bien la línea “sonrisa” característica del fondo de las botellas de PVC
moldeadas mediante soplado. La Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA por sus
siglas en inglés) y los productores de resina han proporcionado fondos para investigar
acerca de la selección; la empresa National Recovery Technologies ha empleado procesos
electromagnéticos para detectar cloro en los plásticos, y el Centro para la Investigación del
Reciclaje de Plásticos ha utilizado técnicas de radiación, pero ningún proceso, de
momento, es rentable para su explotación a escala real [32].

Polietileno de baja densidad (LDPE)

De este plástico se constituyen las bolsas (Fig. 2.4). Para su reciclado, las bolsas se
seleccionan manualmente para separar contaminantes, se procesan mediante molienda,
lavado y peletización. El mayor problema es que la tintas de impresión en las bolsas
originales producen un regranulado de color oscuro;
la solución ha sido la utilización de colorantes oscuros
(como en las bolsas de recortes de césped y de basura)
o la impresión sobre el color mezclado. Otros usos
son los protectores de plástico utilizados para los
camiones, donde las cuerdas y cables tocan el
cargamento, y productos de plásticos mezclados
(HDPE, LDPE y PP) [32]. Fig. 2.4 Bolsas elaboradas con LDPE reciclado

Polipropileno (PP)

La mayor parte del polipropileno reciclado se deja en scraps mezclados, utilizados

solamente para productos con bajas especificaciones como tabla de plástico, muebles de
jardín, cajas, pilotes, postes y vallas [32]. También se utiliza para elaborar pitas de rafia,
baldes y conos [15]. Los procesadores de baterías ácidas de plomo también recuperan
polipropileno para usarlo en nuevas baterías. En los Estados Unidos se recicla el 45% del
PP de las baterías post-consumo para la fabricación de nuevas baterías [12]. Ver fig. 2.5.

Fig. 2.5 Caja elaborada con PP reciclado

 3
También puede ser usado como combustible para producir energía eléctrica y calor, ya
que tiene un poder calorífico de 45.9 MJ/kg, ligeramente menor al polietileno [31].

Poliestireno (PS)

Las mejoras tecnológicas en la fabricación de la resina, sumadas a la utilización de diseños

innovadores de los productos permiten que los envases de alimentos hayan tenido una
considerable disminución de peso. Por ejemplo, un envase de poliestireno para 125 g de
yogur pesaba, en 1978, 6,5 g y en la actualidad pesa 3,5 g [13]

Los diferentes tipos de envases o contenedores de comida de PS pueden recuperarse

separadamente o juntos. El PS reciclado se utiliza para fabricar tabla de espuma aislante de
cimentación, accesorios de oficina, bandejas para servir comida, recipientes de basura,
aislamiento, macetas, hueveras y productos moldeados por inyección [32]. Así también es
utilizado para la producción de tacos para calzado, juguetes, pegamento y botones [15]. Ver
fig. 2.6.

Fig. 2.6 Artículos elaborados con

PS reciclado

Por medio de la termólisis se recuperan los monómeros de partida[17].

Otra alternativa es la utilización del poliestireno como fuente de energía y calor, ya que
cuenta con un poder calorífico de 41.2 MJ/kg [31].

Otros (plásticos mezclados y multilaminados)

En este rubro se incluyen una enorme variedad de plásticos tales como: policarbonato
(PC); poliamida (PA); ABS; SAN; EVA; poliuretano (PU); PMMA, etc., utilizados en los
electrodomésticos, aparatos telefónicos, revestimientos diversos. Se puede desarrollar un
tipo de plástico para cada aplicación específica.
 3
Muchas veces, se utilizan flujos mezclados de plásticos usados (especialmente
polietileno y polipropileno) para producir resinas para los fabricantes de productos grandes
que no requieren especificaciones estrictas de resinas, tales como bancos de jardín, mesas,
defensas para coches, postes para vallas, vigas, paletas y estacas. Como los plásticos no
están seleccionados, los procesadores pueden obtener su alimentación a un bajo coste. El
PET se mantiene fuera porque se funde a temperaturas más altas que las otras resinas y
forma inclusiones en el producto final [32].

A través de la gasificación se puede obtener gas de síntesis a partir de mezclas de plásticos,

incluso con otros tipos de residuos [17].

Otros plásticos pueden ser reciclados químicamente mediante los procesos antes
mencionados; como por ejemplo[17]:

Los policarbonatos se reciclan por hidrólisis con hidróxido sódico acuoso permitiendo
recuperar el bisfenol. Los poliuretanos mediante degradación química por etilenglicol o por
agua producen polioles y diaminas.

De manera similar, la hidrólisis de poliamidas conduce a e-caprolactama a partir de nilón-

6, o ácido adípico y hexametilendiamina cuando la poliamida es el nilón-6,6.

2.5 RECICLADO MECÁNICO

El reciclado mecánico consiste en el tratamiento de los residuos plásticos por medio de la

presión y el calor para volver a darles forma y conseguir otros objetos iguales o distintos de
los iniciales. Por ello sólo se aplica a los termoplásticos, ya que estos materiales son
reciclables por naturaleza.

2.5.1 Proceso del reciclado mecánico

Aunque el proceso de reciclado (fusión y solidificación) puede repetirse varias veces, cada
vez que se lleva a cabo, el plástico tiende a perder entre el 5 y 10% de sus propiedades
mecánicas, tales como elongación, tenacidad y resistencia al impacto. Por esta razón,
deben restituirse estas propiedades con ayuda de aditivos, como modificadores de impacto,
estabilizadores al calor, absorbedores de luz ultravioleta y cargas [13].

El proceso de reciclado más eficiente involucra la separación de los materiales de acuerdo

al tipo de resina, en razón de que la mayoría son termodinámicamente incompatibles entre
sí.

Las diferentes etapas del proceso pueden variar según la tecnología que se use. La mayoría
de los equipos son similares a los empleados normalmente en la manufactura de plásticos
a partir de materia prima virgen.

Las etapas que se describen a continuación son típicas de una empresa recicladora de
plásticos en el Perú. [15]. En la Fig. 2.7 se presenta un diagrama de flujo del proceso de
reciclado.
 3
1. Clasificación de los residuos plásticos
2. Cortado y molido del plástico en pequeños trozos (scraps).
3. Lavado mecánico.
4. Secado.
5. Aglomerado (generalmente se aplica a bolsas de LDPE).
6. Peletizado.
7. Procesado final (extrusión, inyección, soplado, etc).

Fig. 2.7 Diagrama de flujo del proceso de reciclaje de plásticos.

RESIDUOS PLASTICOS EN GENERAL

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

CLASIFICACIÓN

PET, HDPE, PP, PS, PVC LDPE

CORTADO Y MOLIDO
LAVADO

LAVADO
SECADO

SECADO AGLOMERADO

SCRAP AGLOMERADO

PELETIZADO

PELLET

SCRAP AGLOMERADO

PROCESO FINAL

PRODUCTO INTERMEDIO O FINAL

 3

2.5.1.1 Clasificación

El reciclado mecánico se inicia con la clasificación de los residuos. Debido a la

incompatibilidad de los plásticos y su dificultad para separarlos, esta etapa del proceso es
fundamental. Se han desarrollado técnicas avanzadas para mejorar la clasificación ya que
de ello depende la calidad del producto final. Por ejemplo: pequeñas cantidades de PVC
reducen de manera muy significativa el valor comercial del PET [32].

La presencia de plásticos coloreados puede significar otra dificultad, aún tratándose de

plásticos de la misma resina.

El proceso de clasificación puede llevarse a cabo en forma manual o mecanizado [15].

1.1
1.2 Manual
1.3
1.4 Los recicladores, gracias a la experiencia del trabajo, han adquirido una gran
habilidad para seleccionar y clasificar los residuos plásticos aunque desconocen la
codificación internacional. Es indispensable contar con los implementos adecuados para
protegerse de las sustancias tóxicas a las que se exponen.
1.5
1.6 Mecanizado
1.7
1.8 Existen en países industrializados, procesos para clasificar los residuos
automáticamente, mediante bandas transportadoras y dispositivos con sensores térmicos,
espectroscopios infrarrojos, entre otros. La técnica basada en espectroscopia IR
(infrarrojos), es muy efectiva y ha alcanzado escala comercial. Un analizador identifica la
naturaleza de la resina por medio de la luz IR reflejada en el material y transmite la orden
para la retirada mecánica o neumática del objeto al contenedor correspondiente.

La clasificación se realiza de acuerdo a ciertas consideraciones necesarias para un

adecuado procesamiento, las mismas que permitirán obtener productos de mejor
aceptación en el mercado.

Por el tipo de polímero[15]

De acuerdo a la clasificación de la Sociedad de Industria del Plástico (SPI). (ver tabla 2.1).

Por el proceso de manufactura[15]

Consiste en separar los residuos plásticos por el proceso mediante el cual han sido
elaborados, soplado o inyección (generalmente serán los de polietileno y polipropileno).
Cada proceso le da ciertas características al material y lo que se busca es que el plástico sea
reutilizado en el mismo proceso del cual proviene. La identificación es visual.

La Fig. 2.8 muestra la forma en que se puede llevar a cabo la clasificación mediante este
proceso propuesto en Costa Rica [14].
 4

Fig. 2.8 Proceso de clasificación de plásticos

Ma rca (-) en la bas e por PVC ejm : botellas de aceite

inyección

PET ejm: envases de bebidas

Ma rca (.) en la bas e por soplado

PET, PVC

PC (policarbonato) ejm: biberones

Excepciones

Recipientes
plásticos

PS ejm: productos lácteos, hue

Recipientes quebradizos? Sí PS ve ras , bandejas para carnes ,
HDPE, (botellas no) va j i l las y va s os desechables
PS, PP,
PVC

HDPE
Poseen baja brillantez. ejm: aceite
lubricante, mostaza, j u g o s , l e
c h e , a g u a , detergentes,
No margarinas

PVC
Poseen alta brillantez ejm:
medicinas, cosméticos

PP Recipientes, no hay botellas

ejm: carcasa de batería de autos,
tapas

Por colores

Generalmente se selecciona por tonalidades de colores, por ejemplo, para el caso del rojo,
va desde el rosado hasta el rojo oscuro. De no separar los colores los productos reciclados
pueden tener colores opacos y oscuros por lo que serán menos cotizados en el mercado.

Además de la clasificación, se realiza una limpieza la cual puede ser manual, previa del
material para desprender etiquetas, tapas u otros objetos adheridos al desecho plástico.

Otras formas de reconocimiento comunes utilizadas por los recicladores para la

clasificación de los plásticos son [15]:
 4
El rasgado

Se realiza normalmente con la uña de la mano, permite reconocer a los plásticos por la
dificultad y la profundidad de la marca dejada. Por ejemplo el PS al ser rasgado no se
marca como el PVC o el PP.

El doblado

Mediante este proceso se analiza y distingue la flexibilidad y el efecto que queda en el

material luego de someterlo a una fuerza deformadora. Por ejemplo: el polietileno (de alta
o baja densidad) es reconocido por su flexibilidad; cuando es sometido a una presión se
deforma volviendo a su estado inicial sin resquebrajaduras. El polipropileno sufre
resquebrajaduras cuando es sometido a una fuerza deformadora, volviendo a su estado
inicial cuando cesa la fuerza. El poliestireno es reconocido por ser quebradizo.

La transparencia

Permite diferenciar el PVC, el polipropileno, el acetato de celulosa (CA), el polietileno

tereftalato (PET), que son transparentes de otros que no lo son.

El calentamiento

Para diferenciar los termoplásticos de los termoestables se calienta un alambre; cuando éste
está al rojo vivo, se pone en contacto con el plástico. Si el alambre atraviesa el plástico,
entonces se trata de un termoplástico; de lo contrario es un termoestable.

La flotación

Esta técnica permite diferenciar los tipos de plásticos según su densidad. Se emplean varios
líquidos de flotación con densidades, ajustadas mediante sales o alcoholes, intermedias
entre diferentes clases de plásticos. Los plásticos que tengan la densidad igual o menor que
la solución flotarán, mientras que los restantes se hundirán. La técnica puede valerse
también de la adición de agentes humectantes y burbujeo de un gas o de la adición de
disolventes que se adhieren selectivamente al PVC. Si la mezcla no se separa fácilmente,
quizás se necesiten una serie de hidrociclones (separadores ciclón o centrífugos) para los
flujos pesados y ligeros con el proceso ajustado según la mezcla de botellas [17]. Ver fig.
2.9.

Un ejemplo típico es la botella de gaseosa (PET) y su tapa (PP); en la industria de

fabricación de fibras sintéticas sólo se utiliza el PET, durante el proceso de molido, las
botellas van al molino con sus tapas y es en el proceso de flotación donde se separan
ambos tipos de plásticos.

Otra línea de mejora de las diferencias de densidad consiste en la introducción de la

centrifugación en lugar de la flotación. Otra técnica emplea disolventes y variación de
temperaturas; al parecer por disolución fraccionada con xileno se pueden separar mezclas
de poliestireno (temperatura ambiente), polietileno de baja densidad (75ºC), polietileno de
alta densidad (105ºC), PVC (138ºC) y PET (insoluble) [17].
 4

Fig. 2.9 Esquema Teórico del Método Hunde – Flota para separar mezclas de
residuos plásticos[16]

Mezcla de residuos flota

plásticos lavados y LDPE, PP PP
molidos Agua + alcohol d=0,91 g/cm 3
flota
se hunde LDPE

LDPE, HDPE, PP
Agua + alcohol d=0,93 g/cm 3
HDPE
se hunde
flota
LDPE, HDPE, PP, PS, PVC
agua d=1,00 g/cm 3

se hunde
PS
flota
PS, PVC
Agua + CaCl2 PVC
se hunde
d=0,93 g/cm 3

Por ignición

Permite distinguir el tipo de plástico según el color de la llama y por el olor que desprende
al arder.

Todos los procesos anteriores son característicos de las micro y pequeñas empresas de
países en desarrollo.

Se usan estas técnicas porque muchas veces se desconoce la codificación de la Sociedad de

Industria del Plástico y además en algunos países en desarrollo, como el nuestro, no se
exige a los fabricantes que impriman este código.

2.5.1.2 Cortado y molido del plástico en pequeños trozos (scraps)[15].

Cortado

Los residuos plásticos clasificados son acondicionados para su molienda; este

acondicionamiento se realiza reduciéndolos de tamaño de tal manera que faciliten su
manipulación en el momento de ser introducidos a la tolva del molino.

El cortado puede ser realizado de dos maneras:

Manualmente usando machetes. La productividad es baja y el riesgo de accidentes alto.

También pueden usarse pequeñas cizallas.
 4
Mecánicamente, usando una máquina provista de una banda transportadora y una
guillotina que es accionada intermitentemente por un sistema biela manivela, con motor
eléctrico generalmente. Otra forma es mediante el uso de sierras de cinta.

Molienda

Los plásticos cortados son reducidos de tamaño en un molino, obteniéndose hojuelas de

plástico conocidas como scraps, de un tamaño aproximado a un centímetro.

Se introduce el plástico seleccionado y acondicionado en la tolva de alimentación; luego es

molido por el corte de tres cuchillas que giran en un eje axial impulsadas por un motor
eléctrico y una banda de transmisión y la acción de cuchillas fijas que son las contrapartes
de las rotatorias. Se pueden encontrar variaciones.

Cuando el tamaño de las partículas de plástico molidas es de un centímetro o menos caen

por gravedad por unos agujeros que se encuentran en la parte inferior, hacia el depósito de
scrap del molino de plástico.

2.5.1.3 Lavado

En esta etapa se separan algunos residuos (orgánicos, tierra, restos de etiquetas, etc) del
plástico molido. El scrap es lavado utilizando agua, detergente industrial y soda cáustica
en una proporción 50/50. El agua y detergente industrial se usan para eliminar grasas y
otros elementos físicos (etiquetas, pegamento, etc). La soda cáustica se usa para
desinfectar, eliminando restos orgánicos si existiesen.

Si el material está limpio no es necesario el uso de detergentes y soda cáustica.

Luego es enjuagado con agua fría para retirar los restos de detergente y soda

cáustica.

Actualmente se ha desarrollado la tecnología de lavado a fricción mediante la cual el

material se lava sólo con agua fría sin necesidad de usar soda cáustica y detergente. La
fricción mutua de los scraps se realiza debido a la rotación del rotor de la lavadora con sus
cuchillas. Esta tecnología trae disminución de costos ya que no es necesario el uso de
aditivos.

El lavado es importante porque determina la calidad del scrap que resulte lo cual influye
en el precio. Puede ser manual o mecánico.

En el Perú el proceso de lavado se realiza después del molido (a excepción de las bolsas de
plástico). En otros países se realiza antes y durante la clasificación de los residuos
plásticos.

Asimismo, en nuestro país se usa por lo general un recipiente cilíndrico con un pequeño
motor para accionar unas paletas que agitan el agua a baja velocidad y favorecen el
proceso de lavado; esto hace más productivo el proceso.

El agua empleada en esta etapa es recomendable que sea tratada y reutilizada.

 4
2.5.1.4 Secado

Una vez limpio, el scrap es secado con el objeto de retirarle los restos de humedad. Esta
labor se realiza generalmente utilizando un secador rotatorio de aire caliente generado por
un quemador de gas propano o kerosene. La humedad final recomendada es 0,5%.

Los secadores que por lo común se usan en las empresas de plástico tienen una capacidad
de procesamiento entre 100 y 150 kilogramos por hora.

Otras técnicas utilizan primero un escurridor centrífugo para separar el agua y se procede a
secar los scraps con aire caliente para reducir el contenido de humedad hasta
aproximadamente 0,5%.

Otra alternativa empleada principalmente en los meses de verano es secar el material

exponiéndolo al sol.

2.5.1.5 Aglomerado

Mediante este proceso se incrementa la densidad del material a reciclar (se aplica a las
bolsas de LDPE).

La materia prima previamente cortada y secada, es introducida en la máquina. Ésta, de

forma cilíndrica, tiene cuchillas fijas en los lados y giratorias en el centro. El calor
generado por la fricción de estas cuchillas eleva la temperatura del proceso y determina el
incremento de la densidad del material por el encogimiento y parcial plastificación. Así, la
temperatura a la que llega el proceso es a la de semiplastificación (70 – 90 ºC).

El material es enfriado generalmente con agua solidificándose y tomando formas

irregulares. El producto final es conocido como aglomerado.

Este aglomerado pasa a la etapa de peletizado.

2.5.1.6 Peletizado

Es el proceso por el que se obtienen los pellets mediante una operación de extrusión.

Se fluidiza el scrap o aglomerado utilizando un tornillo de extrusión, que en términos

simplificados es un tornillo sinfín dentro de un cilindro largo. Los scraps o el aglomerado
se colocan en la extrusora en el extremo del tornillo con el diámetro más grande y se
comprimen mientras se lleva hacia la boquilla de extrusión. Previamente y de ser necesario
se añaden los aditivos. El calor combinado de la fricción producida por el flujo y de las
bandas de calefacción suplementarias provoca la fundición de la resina, extrayéndose de la
mezcla los contaminantes volátiles. Inmediatamente antes de la boquilla, la mezcla fundida
pasa a través de una malla fina que separa las impurezas sólidas restantes; este paso se
conoce como filtración de fundido.
 4
La temperatura debe ser constante en cada tramo del extrusor, para lo cual se calienta
con una resistencia eléctrica y se mantiene la temperatura necesaria con un sistema de
refrigeración (serpentín de agua o aire).

El plástico homogeneizado pasa a través de una malla metálica para retener cualquier
impureza o elemento extraño. A continuación, el plástico líquido pasa por un molde con
orificios que ocasiona la salida de “fideos” de plástico. Este material se solidifica por la
temperatura ambiente. Para enfriarlo más se le hace pasar por una tina con agua y luego,
mediante unos rodillos, estos “fideos” son transportados hacia una cortadora donde se
obtienen los pellets con una longitud de entre 8 a 10 mm.

Otra forma de obtener los pellets es cortar los “fideos” en segmentos cortos, con una
cuchilla giratoria mientras pasa a través de los orificios del molde, y dejarlos caer en una
tina de agua, donde se enfrían.

Los pellets se secan en un secador centrífugo hasta alcanzar un contenido de humedad de

0,5%; luego son pesados, envasados y almacenados para su transporte hasta el cliente.

2.5.1.7 Procesos de moldeo

El material plástico reciclado (pellets, scraps, o aglomerado) puede ser procesado

directamente y obtener productos con menores especificaciones que las fabricadas con
plástico virgen. Con la formulación adecuada, puede procesarse junto con resina virgen;
esto permite una disminución en los costos de producción. También puede coextruirse
entre material virgen, por ejemplo en la fabricación de botellas donde la capa intermedia es
de material reciclado y, tanto la capa interna como la externa son de material virgen.

Durante el proceso de extrusión pueden usarse aditivos para cambiar el índice de fusión o
el color. Los procesadores y fabricantes intentan minimizar la “historia calorífica” (una
medida del número de veces que se ha fundido la resina o se ha llegado a la temperatura
máxima) porque cada calentamiento degrada la resina.

Existen varias técnicas para conformar los polímeros. En su mayoría son utilizadas para
aquéllos de naturaleza termoplástica. El termoplástico es calentado a una temperatura
cercana o superior a la temperatura de fusión, de tal manera que se haga plástico o líquido.
Entonces es vaciado o inyectado en un molde para producir la forma deseada [2].

Entre las técnicas más comunes tenemos las que a continuación se describen [2].

Moldeo por inyección

La resina plástica en forma de pellets, scraps, aglomerado es empujado por un tornillo

sinfín a través de una cámara de calentamiento, la resina se ablanda fluidificándose y
homogeneizándose.

A través de la boquilla situada al final de la cámara, el plástico fluido se inyecta a presión

en un molde enfriado; al pasar por el molde, el material se solidifica rápidamente y es
 4
expulsado de manera automática o retirada a mano. Luego el molde queda listo para otra
descarga de plástico líquido.

Una amplia variedad de productos, como vasos, peines, engranes, botes de basura y otros
envases se pueden producir de esta manera.

Moldeo por soplado

Este método fue ideado para resolver el problema de la fabricación de objetos con forma
de botella.

Se usan pellets, scraps, aglomerado que se adicionan a la tolva de alimentación de la

máquina. Utiliza un extrusor y empuja el plástico líquido en forma de tubo (conocida como
preforma).

Luego, la preforma, fabricada mediante un proceso de inyección, va entre un par de moldes

emparejados y calentados; éstos se cierran y mediante una corriente de aire comprimido, se
infla la preforma para que adopte la forma del molde.

La forma así obtenida se enfría en el molde y es expulsada.

Este proceso es utilizado para producir botellas de plástico, recipientes, tanques para
combustible automotriz y otras formas huecas.

Extrusión

Un mecanismo de tornillo, similar a los mencionados anteriormente, empuja el

termoplástico caliente a través de una boquilla abierta que produce formas continuas como
películas, barras, tubos, perfiles y filamentos. También se usa para recubrir alambres con
termoplásticos. Se suele emplear el objeto extruido introduciéndolo en un baño de temple,
o se coloca en una faja transportadora, lo que permite su enfriamiento por aire.

La diferencia entre el moldeo por inyección y la extrusión es que en este último proceso, se
hace pasar el plástico fluido por un molde que tiene la forma del objeto deseado.

Termoformado

Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la región plástica se
pueden conformar sobre un molde para producir diversos productos, tales como empaques
para huevos y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando moldes a
vacío y aire a presión.

Calandrado

En una calandra se vierte plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña
separación. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algún dibujo, presionan el
 4
material y forman una hoja delgada de polímero, a menudo cloruro de polivinilo.
Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para baños.

Hilado

Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante este método. El termoplástico

fundido se empuja a través de un molde que contiene muchas perforaciones pequeñas. El
molde conocido como hilador puede girar y producir un hilado.

Espumas

Se pueden producir productos de poliestireno, poliuretano, polimetilmetacrilato y otros

polímeros que finalmente tengan espacios huecos.

El polímero se produce en pequeñas bolitas que frecuentemente contienen un agente

espumante, que al ser calentado se descompondrá generando nitrógeno, bióxido de
carbono, pentano o algún otro gas. Durante este proceso de preexpansión, las bolitas
aumentan de diámetro tanto como 50 veces y se hacen huecas. A continuación las bolitas
preexpandidas se inyectan dentro de un dado para fundirlas y unirlas a fin de formar
productos excepcionalmente ligeros, con densidades de sólo 0.02 g/cm3. Los vasos,
empaques y aislamientos de poliestireno expandido (incluyendo tecnopor), son algunas de
las aplicaciones para las espumas.

2.5.2. Ejemplo de una planta típica de reciclado de botellas PET y HDPE [32]

Una planta donde las botellas PET y de HDPE se transforman en scraps limpios tiene los
siguientes procesos.

Las botellas provienen de los segregadores y contenidas en grandes bolsas llamadas balas.

2.5.2.1. Rotura de balas y selección

Las balas preseleccionadas se rompen y se depositan en una cinta transportadora para su

selección final; se seleccionan las botellas PET manualmente según su color y se separan
los plásticos no deseados.

2.5.2.2. Molienda y lavado

Las botellas se transforman en scraps con un molino diseñado para cortar scraps limpios
sin causar excesivo calor, puesto que lo fundiría. Los scraps se lavan con agua caliente,
detergentes y por agitación, para separar etiquetas, adhesivos y suciedad; se utiliza un
separador centrífugo para separar los scraps del agua sucia, papel y restos.

2.5.2.3. Separación

Después de lavar los scraps, éstos se dirigen al depósito de flotación, donde el PET se
hunde en el fondo y flotan los plásticos más ligeros, como HDPE. Si la alimentación es
casi homogénea, puede ser suficiente un sólo depósito; si la mezcla no se separa
 4
fácilmente, quizás se necesite una serie de hidrociclones (separadores ciclón o
centrífugos) para los flujos pesados y ligeros con el proceso ajustado según la mezcla de
botellas.

2.5.2.4. Secado

Después de la separación, el flujo se ha convertido en un flujo de PET y/o un flujo de

HDPE. Se utiliza un secador centrífugo para separar el agua y se procede a secar los scraps
con aire caliente para reducir el contenido de humedad hasta aproximadamente 0,5%.

2.5.2.5. Clasificación por aire

Las fábricas que granulan botellas de yogurt (u otros productos HDPE con tapas o
etiquetas de polipropileno) utilizan un paso de clasificación por aire entre el secado
centrífugo y el secado por aire forzado para separar las piezas ligeras de polipropileno.

2.5.2.6. Separación electrostática

Las botellas a veces contienen tapas de aluminio cuando se empacan, y el aluminio

granulado aparece en los scraps de PET. Después del secado, se utiliza la separación
electrostática para separar el aluminio.

El PET limpio se vende en forma de scraps, pero la mayoría del HDPE se peletiza. La
resina peletizada está libre de polvo y fluye fácilmente, y el proceso de fundición y
cribación mejora la homogeneidad y la pureza.

2.5.2.7. Peletización

Se realiza del mismo modo descrito en 2.5.1.6

2.6 RECICLAJE QUÍMICO DE LOS PLÁSTICOS [17].

Como una alternativa al reciclaje mecánico se puede realizar el reciclaje químico, el cual, a
diferencia del primero, implica cambios en la estructura química del material. El reciclaje
químico, al basarse en una reacción química específica, no necesita los complicados pasos
de purificación que son indispensables para el reciclaje mecánico. Además, permite utilizar
el desecho plástico como fuente de materia prima, no sólo para producir nuevamente el
material original (como material virgen), sino producir otros materiales con diferentes
características.

También conocido como reciclaje terciario, consiste en la descomposición química del

polímero por diversos métodos; adecuados en función de la naturaleza del polímero, para
llegar a los monómeros de partida o mezclas de hidrocarburos que son empleados como
fuentes de productos químicos o como combustibles. En este reciclado pueden incluirse
también las gomas y elastómeros.
 4
2.6.1 Métodos de reciclaje químico

Los principales métodos se describen a continuación:

2.6.1.1. Despolimerización química

Es empleada industrialmente para el reciclado de poliésteres, poliacetales, poliamidas, y

poliuretanos, con recuperación de monómeros crudos que, tras purificación, pueden
emplearse de nuevo para la preparación de resinas vírgenes. Los polímeros son
fragmentados en sus monómeros por los reactivos nucleófilos que habitualmente participan
en las conversiones químicas dentro de la familia de los ácidos carboxílicos: agua,
metanol, etilenglicol, amoniaco, aminas. El progreso de la reacción se consigue por
activación térmica o por catálisis ácida o básica.

Para el PET los mejores procesos se basan en la degradación por etilenglicol o por
metanol, en los que se obtienen los correspondientes ésteres dobles del ácido tereftálico
que pueden ser empleados directamente, una vez purificados, en la preparación del
polímero.

La alcohólisis ha sido usada también por Sherwin Williams para convertir residuos de PET
en poliésteres solubles. Esta alcohólisis es asistida por un catalizador tal como el Hidróxido
de Bario Ba(OH)2.

La hidrólisis de policarbonatos con hidróxido sódico acuoso permite recuperar el bisfenol,

el diol más común en estos polímeros, junto a carbonato sódico. El método ha sido
mejorado recientemente con el empleo del hidróxido en cantidades catalíticas, junto a
metanol, con lo que se obtiene el bisfenol sólido y carbonato de metilo en disolución.

La degradación química de los poliuretanos por etilenglicol o por agua produce polioles y
diaminas. Los primeros pueden ser empleados en polimerización por reacción con
isocianatos, mientras que las diaminas pueden ser convertidas en isocianatos por reacción
con fosgeno.

2.6.1.2. Gasificación

Consiste en un tratamiento con oxígeno, aire, vapor de agua o mezclas de estos agentes,
que conduce de manera efectiva a la formación de gas de síntesis. Puede ser empleado en
la preparación de metanol, amoniaco y de otros compuestos. La principal ventaja de la
gasificación consiste en la posibilidad de tratar mezclas complejas de material plástico sin
previa separación. Es frecuente que los plásticos se traten de esta manera junto a otros
residuos sólidos. Sin embrago, resulta preciso purificar y reajustar el gas obtenido para que
realmente pueda ser utilizado como un gas de síntesis de calidad. Como limitación se suele
citar la necesidad de un volumen muy elevado de producción y es precisa además la
proximidad a las plantas que vayan a utilizar este gas de síntesis.
 5
2.6.1.3. La fragmentación térmica o termólisis

Se produce por calefacción del polímero, plástico o elastómero, en una atmósfera inerte. La
termolísis es de tipo radicalario y en unos polímeros concretos, como el PS y el PMMA es
factible recuperar los monómeros. Con otros polímeros la fragmentación se hace caótica y
se obtienen mezclas complejas de hidrocarburos. En función de la ramificación de la
resina varían las condiciones de temperatura necesarias y, en función de éstas, se producen
volúmenes variables de fracciones de gases, aceites, ceras, y de residuo sólido. La
degradación térmica del PVC se inicia siempre por la emisión de HCl formando una
poliolefina que se descompone posteriormente. Se comprende así que la presencia de PVC
en la mezcla de partida afecte la termólisis de todos los demás polímeros. Trabajando por
encima de los 600°C y con tiempos cortos de residencia se consiguen buenos rendimientos
en olefinas: etileno y propileno. A 500 °C hidrocarburos lineales saturados junto a alfa-
olefinas, con un contenido bajo de aromáticos.

La termólisis de caucho vulcanizado, fundamentalmente llantas usadas, permite obtener un

alquitrán con un elevado contenido de azufre, junto a gases que contienen hidrógeno,
monóxido y dióxido de carbono, metano y etano, que puede ser útil como combustible, y
de un aceite fundamentalmente aromático.

2.6.1.4. Craqueo catalítico

Presenta bastantes ventajas sobre la termólisis de los plásticos y elastómeros. Por un lado
las temperaturas pueden ser inferiores; por otro, la elección de catalizador permite dirigir
mejor la conversión. El empleo de catalizadores fuertemente ácidos en un lecho fluido ha
permitido la obtención de una fracción de olefinas C3 y C4 en un 70% de rendimiento.
Además, en los líquidos la fracción de gasolina está integrada principalmente por
hidrocarburos saturados ramificados, frente a los lineales saturados y alfa olefinas de la
termólisis.

Sin embargo, el craqueo está limitado a los polímeros poliolefínicos, ya que la presencia de
cloro o de nitrógeno en las moléculas provoca envenenamiento de los catalizadores.
También resultan muy perjudiciales los rellenos.

Las limitaciones actuales para el reciclado químico son más de tipo económico que
técnico. Existen tres factores que determinan la rentabilidad de estas alternativas: el grado
de separación requerido en los residuos de partida, el valor de los productos obtenidos y los
requisitos de inversión de las instalaciones necesarias. Los pasos previos de separación
implican un incremento en el costo. Las exigencias de separación previa, según los
procesos anteriores, presentan el siguiente orden: gasificación, tratamientos térmicos e
hidrogenación, craqueo catalítico y finalmente despolimerización química.

Muchos proyectos de reciclado han fracasado por el bajo precio de los productos
obtenidos. En términos generales el valor comercial de los productos en los diferentes
tratamientos puede presentar el orden siguiente: aceites térmicos y gas de síntesis, aceites
de hidrogenación y aceites catalíticos, monómeros. Como puede verse el valor comercial y
los tratamientos previos siguen órdenes inversos. Además hay que tener en cuenta la
 5
existencia de instalaciones previas adecuadas, el volumen mínimo, inversiones,
localización, etc. Se ha apuntado que las plantas de hidrogenación requieren inversiones
muy elevadas, que la gasificación requiere volúmenes continuos muy grandes (400 000 a
500 000 toneladas anuales), y que tanto la pirolisis como la hidrogenación conducen a
productos que posteriormente deben pasar a unidades de refinería.

Parece que las industrias petroquímicas serían las mejoras dotadas para incorporar algunas
de estas formas de reciclado. Parece que podría incluso introducirse el material plástico en
las corrientes de los procesos de tratamiento de los crudos petrolíferos o de sus fracciones.
Sin embargo, sería necesario un tratamiento previo para eliminar eficazmente elementos
como el nitrógeno, cloro o los metales pesados presentes en los plásticos. Además, el
transporte del material plástico, ya seleccionado debería presentar un bajo coste.

2.6.2 Ejemplo de reciclaje químico en el Perú: Concreto polimérico a partir de PET

[18]
.

Aunque en el Perú no se cuenta con una industria petroquímica se han desarrollado algunos
proyectos como por ejemplo el desarrollado en la Pontificia Universidad Católica del Perú
donde se recicla químicamente el PET para fabricar el llamado “Cemento Polimérico”.

Se descompone químicamente el PET, es decir, se rompe la cadena para obtener sus

eslabones separados. Estos eslabones son utilizados para formar una nueva cadena,
diferente de la anterior (PET). Esta nueva cadena tiene la particularidad de poseer algunos
eslabones que pueden unirse a otros tres (en vez de sólo a dos). Esta nueva cadena se llama
poliéster insaturado. Esta nueva característica de las cadenas hace que todas las cadenas
puedan unirse formando una especie de red tridimensional (este proceso de unión de
cadenas se conoce como entrecruzamiento o curado). El resultado es una estructura o
matriz muy grande, interconectada y muy fuerte. Si por ejemplo, esta matriz es rellenada
con arena o grava, el producto final es una especie de concreto cuyo "pegamento" o
aglutinante es un polímero (en vez de cemento en el caso de concretos tradicionales). A
este concreto lo llamamos concreto polimérico.

Las etapas del proceso ensayadas a nivel de laboratorio fueron las siguientes:

2.6.2.1. Despolimerización del PET

El PET, previamente cortado en trozos de aprox. 1 cm 2 y calentado a 100 °C durante 3

horas, se hace reaccionar con etilenglicol (8 mL de etilenglicol por cada gramo de PET) en
un balón acoplado a un reflujo bajo atmósfera inerte, en presencia de un catalizador. El
producto de la reacción se deja enfriar y se filtra y lava con agua destilada. El producto, bis
(hidroxietilen) tereftalato (BHET), se recristaliza en agua caliente.

2.6.2.2. Polimerización del poliéster insaturado

En un balón acoplado a un destilador se hace reaccionar el BHET con anhídrido maleico,

ácido sebácico y un glicol (etilenglicol, propilenglicol o dietilenglicol), en atmósfera inerte.
La temperatura de reacción fue inicialmente de 90°C, y se incrementó progresivamente a
 5
120°, 190° y 220°C sucesivamente, manteniéndose cada una de estas temperaturas por
30 minutos, excepto la última que se mantuvo por 1h.

2.6.2.3. Elaboración del concreto polimérico

El poliéster insaturado se mezcla con estireno (en diferentes proporciones) y luego con
arena (o grava) en una relación de 8 (arena) a 1 (mezcla de poliéster y estireno). A esta
mezcla se le añade octoato de cobalto y peróxido de metil etil cetona para producir el
entrecruzamiento. El concreto se deja reaccionar a temperatura ambiente (o mayores
temperaturas si se desea acelerar el proceso).

2.7 PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS RECICLADOS [19]

Un estudio realizado en Argentina demuestra los cambios en las propiedades de los

materiales plásticos después de ser reciclados. El uso de los productos plásticos fabricados
a partir del reciclado mecánico de los residuos plásticos presenta algunas limitaciones
técnicas que habrá que tener en cuenta. Su omisión puede conducir a resultados
inaceptables. Por tal motivo es necesario realizar una comparación de las propiedades de la
resina virgen y la obtenida después de someter a cambios físicos para llegar a un nuevo
producto.

Las propiedades estudiadas fueron la densidad y el índice de fluencia (MFI) y de acuerdo a

su comportamiento se ha analizado la influencia sobre otras propiedades importantes del
material.

Los resultados que se muestran en la tabla 2.3 y 2.4 fueron obtenidos siguiendo las normas
ASTM: D 792-66 para la determinación de la densidad de polímeros y para determinar el
índice de fluencia la norma ASTM Designación: D1238-82.

Tabla 2.3 Datos de densidad de algunos tipos de plásticos

Densidad Densidad Densidad

promedio del promedio del promedio del
Polímero material material
material virgen
procesado reprocesado
(g/cm3) (g/cm3) (g/cm3)
LDPE 0.923 0.913 0.906
LLDPE 0.926 0.917 0.913
HDPE 0.954 0.951 0.937
PP 0.904 0.884 0.875

Para determinar el índice de fluencia (MFI) se sometió al PP y PE a temperaturas de

200 ºC y 250 ºC respectivamente y una presión de 2.5 kg/cm2. Ver tabla 2.4.
 5
Tabla 2.4 Datos de índice de fluencia de algunos tipos de plásticos

MFI del MFI del MFI del

material material material
Polímero virgen procesado reprocesado
(g/10 min) (g/10 min) (g/10 min)
LDPE 0.96 1.00 1.03
LLDPE 12.00 12.36 12.70
HDPE 0.13 0.231 0.239
PP 1.80 2.04 2.27

De los resultados obtenidos se puede observar una disminución promedio de la densidad de

1.67% para los polietilenos y 3.37% para los polipropilenos; lo que hace notar que la
degradación sufrida por el PP es mayor que para el PE. La disminución promedio de la
densidad para los PE reciclados es de 1.3% después de ser sometidos a una transformación.
Se puede decir que cada vez que se somete al polímero a temperatura y presión, la
densidad sufre una disminución entre 1.3% y 1.5%.

En las medidas del MFI existe un incremento promedio de 3% en los polietilenos y de 11%
para los polipropilenos, lo que implica una disminución de la viscosidad del material
reprocesado con respecto al material procesado.

A pesar de que la calidad del polímero disminuye después de ser sometido al proceso de
reciclado, es posible utilizarlo con buenos resultados en transformaciones, tal vez de tipo
diferente al que fue sometido originalmente. Por ejemplo: un índice de fluencia bajo indica
viscosidad elevada, ideal para la extrusión, en cambio un índice de fluencia alto es
adecuado para la inyección. Esta propiedad es muy importante a la hora de elegir el
proceso de transformación.

Las propiedades estudiadas influyen en otras propiedades importantes del material según
se muestra en la tabla 2.5.

Tabla 2.5 Influencia de la densidad y el índice de fluencia en otras propiedades de los

plásticos reciclados
DISMINUCION DE LA
PROPIEDAD AUMENTO DEL MFI
DENSIDAD
Elongación a la rotura Disminuye mucho Disminuye
Modulo E Disminuye mucho Disminuye
Dureza Disminuye Disminuye poco
Temperatura de fusión Disminuye Casi no cambia
Temperatura máxima de uso Disminuye Disminuye poco
Temperatura de fragilización Aumenta Aumenta
Resistencia al impacto Disminuye Disminuye mucho
Hinchamiento Aumenta mucho Aumenta poco
Permeabilidad Aumenta Aumenta
Tensofisuración Disminuye Aumenta
Transparencia Aumenta No cambia
Fluidez Aumenta poco Aumenta mucho
 5
Los usos posteriores para los materiales reciclados se deben basar en las nuevas
propiedades que adquiere el polímero una vez transformado.

Otra alternativa, que ya se aplica en la industria para el uso de estos materiales, es

combinarlos con los materiales vírgenes, para aumentar la compatibilidad o compensar
otras deficiencias.

2.8 REALIDAD DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN EL PERÚ

En el Perú, esta actividad se realiza hace muchos años con productos recuperados de los
rellenos sanitarios y botaderos clandestinos. La ciudad de Lima es el lugar donde se ha
concentrado esta actividad.

2.8.1 Mercado

Durante un estudio de la ONG IPES realizado en abril del 2002 en las ciudades de Lima y
Callao, se identificaron 52 empresas dedicadas a la comercialización de residuos plásticos
[20]
.

Por otro lado, de las empresas de reciclaje, alrededor de 500 (75%) son pequeñas empresas
informales dedicadas al molido de plástico, y sólo el 25% de estas empresas se dedica a
elaborar productos finales [21]. Existen también ocho medianas empresas que procesan las
botellas de aceite tipo PVC.

En el Perú predominan los siguientes tipos de empresas de reciclaje de plásticos:

 Empresas de molienda.
 Empresas de aglomerado.
 Empresas de peletizado.
 Empresas de moldeo por inyección, soplado y extrusión.

Los tipos de plásticos que se comercializan son:

o Polietileno tereftalato (PET): principalmente envases de bebidas gaseosas.

o Polietileno de alta densidad (HDPE) y de baja densidad (LDPE): bidones, bateas,
contenedores industriales, bolsas industriales y de supermercado, etc.
o Policloruro de vinilo (PVC): muebles de jardín, tubos de caños, zapatillas, etc.
o Polipropileno (PP): envases de yogurt y alimentos.
o Poliestireno (PS): envases descartables y otros.

Actualmente los residuos plásticos con mayor demanda en el mercado limeño son los
plásticos PET transparente (el color verde no tiene mucha demanda porque su volumen de
comercialización es mínimo), los mixtos (PEBD, PEAD y PP), y el PVC.
 5
2.8.2 Importación de residuos plásticos

La tabla 2.8 muestra las importaciones de residuos plásticos en el periodo 2000- 2003. En
el año 2002 se importaron 526 129.41 kg de residuos plásticos de los cuales el principal
fue el polietileno seguido de los desechos, recortes y desperdicios de PVC.

Durante el año 2003 se importaron 250 838.54 kg de desechos plásticos destacando los
desechos de polietileno con 166 589.01 kg.

Los residuos plásticos son importados principalmente de Estados Unidos.

Los aranceles que pagan los residuos plásticos para el ingreso al país son iguales que los
que pagan las resinas vírgenes; en la tabla 2.6 se muestran los gravámenes vigentes.

Tabla 2.6 Gravámenes vigentes para el ingreso de residuos plásticos al Perú [34]

Gravámenes Vigentes Valor

Ad Valorem 12.00%
Impuesto General a las ventas (IGV) 17.00%
Impuesto de Promoción Municipal 2.00%
Seguro 1.25%
Total 32.25%
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria
www.aduanet.gob.pe

La tabla 2.7 muestra las partidas arancelarias de los residuos plásticos que se importan al
Perú.

Tabla 2.7 Partidas Arancelarias de los residuos plásticos

Partida
Descripción
Arancelaria
Desechos, recortes y desperdicios de los
3915100000
polímeros de etileno.
Desechos, recortes y desperdicios de los
3915200000
polímeros de estireno.
Desechos, recortes y desperdicios de los
3915300000
polímeros de cloruro de vinilo.
Desechos, recortes y desperdicios de los
3915900000 demás plásticos (incluye el polipropileno).
Elaboración propia
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria
www.aduanet.gob.pe

La tabla 2.8 también se muestran los costos unitarios FOB y CIF de cada uno de los
residuos importados. En el año 2003 se registró un aumento promedio de 11% en el precio
de los residuos importados respecto del año 2002.
 5
Con respecto a la importación de las resinas vírgenes, la importación de desechos
representa el 0.12% en peso, es decir una cantidad insignificante. En cuanto a los precios
promedio FOB y CIF en el año 2003, los precios de los desechos plásticos representan
menos del 50% de los precios FOB y CIF de las resinas vírgenes (37.5% y 47%
respectivamente).

Tabla 2.8 Importación de residuos plásticos año 2000 – 2003

PRECIO POR
VALOR FOB VALOR CIF PESO NETO kg
AÑO DESCRIPCION
US$ US$ (kg)
FOB CIF
PVC 82 644.11 143 675.15 457 629.40 0.18 0.31
PS 44.00 51.82 113.39 0.39 0.46
2000 PP 5 294.13 6 431.08 13 230.00 0.40 0.49
DEMAS
PLASTICOS 13 516.76 22 420.78 53 515.27 0.25 0.42
TOTAL 101 499.00 172 578.83 524 488.06 0.19 0.33
PVC 35 179.72 65 949.87 234 010.00 0.15 0.28
2001 DEMAS
PLASTICOS 20 996.91 25 179.94 32 157.64 0.65 0.78
TOTAL 56 176.63 91 129.81 266 167.64 0.21 0.34
PVC 54 781.12 84 889.56 318 700.64 0.17 0.27
PE 85 770.39 103 452.81 207 415.67 0.41 0.50
2002
DEMAS
PLASTICOS 76.56 80.99 13.10 5.84 6.18
TOTAL 140 628.07 188 423.36 526 129.41 0.27 0.36
PVC 11 177.94 21 509.36 79 139.28 0.14 0.27
PE 50 060.52 64 225.15 166 589.01 0.30 0.39
2003
DEMAS
PLASTICOS 12 969.46 14 995.96 5 110.25 2.54 2.93
TOTAL 74 207.92 101 730.47 250 838.54 0.30 0.40
Elaboración propia
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria www.aduanet.gob.pe

2.8.3 Exportación de residuos plásticos

Según la tabla 2.9 durante el año 2003 se han exportado 814 699.7 kg de residuos plásticos
principalmente residuos de PVC y PET. El precio FOB unitario promedio es de 0.59
dólares/kg, siendo el precio más alto el del PVC y el PET.

Las exportaciones de residuos plásticos se han incrementado en 473% respecto al año

2002. Mientras que en el año 2002 se exportaron 142 210 kg de residuos plásticos; en el
año 2003 se han exportado 814 699.70 kg de estos residuos.

Los desechos plásticos son exportados molidos (scraps) y limpios de allí su mayor precio.
Con respecto al mercado interno donde en promedio se paga 1.35 nuevos soles/kg (0.39
dólares/kg), en el mercado exterior se paga en promedio 2.06 nuevos soles/kg (0.59
dólares/kg).
 5
En algunos casos se trata de cartuchos vacíos de impresora.

Por conversaciones vía electrónica con un importador de plásticos argentino se tiene

conocimiento de precios promedio del scrap plástico. El scrap de PET cristalino se paga a
400 dólares por tonelada mientras que el HDPE a 390 dólares por tonelada y el PP color
blanco a 400 dólares por tonelada. Los scraps provenientes de las botellas de PET, HDPE
y PP son los de mayor demanda a nivel internacional.

Los países a los que se exporta los residuos son principalmente los países asiáticos (China,
Hong Kong), seguidos por Panamá, Costa Rica, Colombia y Ecuador.

Tabla 2.9 Exportación de residuos plásticos Año 2000 - 2003

PRECIO
VALOR FOB PESO NETO POR kg
AÑO DESCRIPCION
US$ (kg) FOB
PET 13 721.20 52 610.00 0.26
PVC 5 473.71 6 215.00 0.88
2000 PC 117 940.00 235 420.00 0.50
DEMAS PLASTICOS 3 732.75 4 977.00 0.75
TOTAL 140 867.66 299 222.00 0.47
PET 28 672.11 68 000.00 0.42
PE 49 737.27 94 476.70 0.53
2001 PC 47 476.00 79 220.00 0.60
DEMAS PLASTICOS 16 252.40 240.00 67.72
TOTAL* 142 137.78 241 936.70 0.52
PET 20 420.17 88 170.00 0.23
2002
PC 20 721.40 54 040.00 0.38
TOTAL 41 141.57 142 210.00 0.29
PET 122 797.71 356 966.20 0.34
PE 2 724.43 4 953.50 0.55
2003 PVC 255 187.89 222 466.00 1.15
DEMAS PLASTICOS 100 098.23 230 314.00 0.43
TOTAL 480 808.26 814 699.70 0.59
Elaboración propia
Fuente: Superintendencia Nacional de Administración Tributaria www.aduanet.gob.pe

2.8.4 Volúmenes de comercialización

Los volúmenes mensuales aproximados de residuos plásticos que se comercializan en

Lima y Callao se muestran en la tabla 2.10.
 5

Tabla 2.10 Volúmenes de comercialización de residuos

plásticos [20]
VOLUMEN (t/mes)
TIPO DE COMERCIALIZADOR Mínimo Máximo
Grande 20 50
Mediano 5 20
Pequeño 0 5
Total 25 75

Mensualmente se comercializan en Lima y Callao 1 000 t de plástico (50 recicladores, cada

uno comercializa en promedio 20 t de plástico al mes).

2.8.5 Precios de residuos plásticos

En la fig. 2.10 se muestra la canasta de precios de compra de los diferentes residuos de

plástico que se comercializan en Lima y Callao, por parte de los comercializadores.

Fig 2.10 Precios de residuos plásticos en Lima y Callao

0.80
0.80

0.70
0.60 0.60
0.600.55
0.50 0.50 0.50
Precio S/. por

0.50
0.40
0.40 0.35
0.33 0.30 0.30
0.28 0.25
0.30
0.20
0.20
0.10 0.10
0.10

0.00
PET MIXTO PVC ZAPATILLAS TAPAS

MáximoMínimoPromedioFrecuente

Fuente: Mecanismos para el funcionamiento de bolsas de residuos como un aporte a la gestión

ambiental. Programa APGEP-SENREM. Convenio USAID-CONAM. Lima, agosto del 2002.

El precio del residuo de plástico PET varía entre S/. 0.10 y 0.60 por kg, con un precio
promedio de S/. 0.33 por kg. El precio más frecuente es S/. 0.50 por kg. En el caso del
residuo de plástico mixto, éste varía entre S/. 0.10 y 0.50 por kg, siendo el precio de
compra promedio de S/. 0.28 por kilogramo.
 5
El PVC y las zapatillas (PVC) tienen un precio de compra promedio de S/. 0.55 y 0.50
por kg respectivamente. Mientras que las tapas de envases (PP) tienen un precio de compra
promedio de S/. 0.30 por kg.

2.8.6 Grado de procesamiento del plástico reciclado

Los tipos de plástico reciclado según el grado de procesamiento que se comercializan son:

1. Scrap. Ver fig. 2.11.

2. Pellet (negro, color, cristalino). Ver fig. 2.12

Fig. 2.11 Scraps de PET Fig. 2.12 Pellets de plástico

2.8.7 Precios de plástico reciclado

La tabla 2.11 muestra los precios de compra de plástico reciclado industrial ofertados por
las empresas en Lima.

Tabla 2.11 Canasta de precios de residuos del plástico reciclado

industrial (S/. por kg) [20]
Grado de Precio
procesamiento Mínimo Máximo Promedio
Scraps 0.90 1.50 1.20
Pellets negro 1.10 1.30 1.20
Pellets color 1.40 1.60 1.50
Pellets cristalino 1.60 1.80 1.70

Los precios varían según el tipo de plástico siendo el de mayor precio el pellet cristalino
que se obtiene de los residuos plásticos de PET, además es el que tiene más demanda en la
industria de plástico porque pueden darle el color que ellos requieran durante su proceso
industrial; en cambio el pellet de color negro o de color tienen menor precio y se obtienen
de los otros tipos de plásticos reciclados (HDPE, LDPE, PP, PVC y otros)

El precio del molido de plástico (scraps) varía entre S/. 0.90 y 1.50 por kg; y en el caso de
los pellet está entre S/. 1.10 y 1.80 por kg.
 CAPITULO III

DIAGNÓSTICO DEL RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN PIURA

La recuperación de plásticos en la ciudad de Piura se realiza, principalmente, en el

botadero municipal, que se encuentra ubicado en el km 8 de la carretera Piura –
Chulucanas. Esta recuperación se lleva a cabo por personas agrupadas de manera informal
que han instalado sus chozas en los alrededores del botadero municipal. Ver fig. 3.1.

Fig. 3.1 Recuperadores en botadero municipal de Piura

Fig. 3.2 Almacén de plástico cerca al botadero municiapl

Luego de ser recuperado, seleccionado entre los de mejor aspecto físico y embalado (ver
fig. 3.2), el material plástico es vendido a los comerciantes de los depósitos minoristas
vecinos, quienes se encargan de la comercialización a mayoristas de la ciudad de Lima que
llegan a comprarles el material a sus depósitos. Éstos a su vez los venden a medianas y
grandes fábricas transformadoras en Trujillo y Lima.

Los trabajadores de los camiones compactadores también recuperan material mientras

recorren las calles y los venden a los comerciantes de los depósitos minoristas ubicados en
las zonas cercanas al botadero municipal.

Las personas que recuperan el material plástico en el botadero municipal, desconocen la

codificación dada por la Sociedad de Industrias del Plástico (SPI por sus siglas en inglés)
y lo hacen de acuerdo a la experiencia que han adquirido. Tampoco cuentan con
implementos adecuados para realizar el trabajo y constantemente ponen en riesgo su salud.
 6

Se pueden identificar hasta cinco depósitos importantes, de los cuales tres se dedican sólo a
la compra y venta de residuos plásticos; y los otros dos realizan un proceso posterior, que
es la selección y cortado de los residuos plásticos, de esta manera pueden vender a un
mejor precio.

La etapa del proceso de reciclado mecánico más avanzada a la que se llega en la ciudad de
Piura, es el molido. Hay una microempresa ubicada en el A.A.H.H. Nueva Esperanza, la
cual se dedica al molido de plástico que luego es comercializado a la ciudad de Lima.

Asimismo, existe un molino móvil que recorre en un trailer plataforma la costa, brindando
el servicio de molienda de plástico.

La comunidad Águilas de Emaús, también se dedica a recolectar plástico, el cual es

vendido a intermediarios de la ciudad de Lima.

Estos depósitos no sólo se dedican a la recuperación de plástico sino también de otros

materiales como papel, cartón y vidrio.

Existen recuperadores que reusan los envases plásticos para envasar thíner, kerosene,
gasolina, etc.; así como también para el envasado de productos adulterados.

La fig. 3.1 muestra el circuito del mercado de reciclaje en la ciudad de Piura.

Fig. 3.1 Circuito del mercado de reciclaje

Instituciones Públicas y Privadas

Vías Públicas Hogares domésticos Empresas Industriales
Fuentes de generación de
residuos plásticos

Empresa de recojo municipal

Recolectores informales
Recuperadores de residuos
plásticos

Lugares de compra Relleno Sanitario

Depósitos minoristas

Comercializadores y transformadores Comercializadores Mayoristas

finales

Fabricas de reciclaje

3.1. RESIDUOS SÓLIDOS EN LA CIUDAD DE PIURA

En el año 1999 la Municipalidad de Piura llevó a cabo el Plan Operacional: Recolección de

residuos sólidos de Piura, en el cual se estimó la cantidad de residuos sólidos generados.

En este plan se zonificaron las áreas de trabajo de recolección de residuos, de acuerdo a la

tabla 3.1 que se muestra a continuación.
 6

Tabla 3.1 Producción de residuos sólidos por zonas urbanas

LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

CONFORMANTE (Hab.) PER CÁPITA TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)

Quinta Julia 1 719 0.45 773.55

06 de Setiembre 1 113 0.45 500.85
18 de Mayo 3 115 0.45 1 401.75
APV Los Titanes II 2 316 0.45 1 042.20
San Pedro 5 186 0.45 2 333.70
María Arguedas 1 423 0.45 640.35
Jorge Basadre 550 0.45 247.50
ZONA I Manuel Escorza 634 0.45 285.30
Laguna Azul 930 0.45 418.50
Victor Raúl 1 127 0.45 507.15
Héroes del Cenepa 515 0.45 231.75
José Olaya 1 832 0.45 824.40
Almirante Miguel 5 102 0.45 2 295.90
Grau I y II
Las Palmeras 1 645 0.45 740.25
Susana Higushi 600 0.45 270.00
Otros 1 200 0.45 540.00
TOTAL 29 007 0.45 13 053.15

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
31 de Enero 1 748 0.45 786.60
Consuelo de Velasco 5 539 0.45 2 492.55
Ignacio Merino 2 185 0.45 983.25
López Albujar 2 734 0.45 1 230.30
ZONA II Alfonso Ugarte 817 0.45 367.65
Jorge Chávez I y II 1 762 0.45 792.90
Ricardo Jauregui 3 819 0.45 1 718.55
Nstra. Sra. De Fátima 1 776 0.45 799.20
11 de Abril 987 0.45 444.15
Tupac Amaru I,II y
III 6 990 0.45 3 145.50
TOTAL 28 357 0.45 12 760.65

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
Santa Julia 5 313 0.45 2 390.85
ZONA III A. Sanchez Arteaga 365 0.45 164.25
Nueva Esperanza 16 236 0.45 7 306.20
Otros 3 500 0.45 1 575.00
TOTAL 25 414 0.45 11 436.30
 6

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
APV Los Titanes I 2 421 0.45 1 089.45
Unidad Vecinal 599 0.61 365.39
Urb. 04 de Enero 490 0.61 298.90
Cuartel Grau
ZONA IV Buenos Aires 3 946 0.45 1 775.70
Ag. Vec. Urteaga 500 0.45 225.00
Urb. Popular San
José 7 601 0.45 3 420.45
Urb. Piura 5 971 0.61 3 642.31
Las Malvinas 521 0.45 234.45
TOTAL 22 049 0.50 11 051.65

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
A.H. Santa Rosa 11 157 0.45 5 020.65
ZONA V A.H. Cesar Vallejo 577 0.45 259.65
A.H. Los Heraldos 324 0.45 145.80
A.H. San Martín 12 642 0.45 5 688.89
Los Ficus 5 511 0.45 2 479.95
TOTAL 30 211 0.45 13 594.95

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
Urb. Club Grau 586 0.61 357.46
A.V. Clarke 275 0.61 167.75
Residencial Miguel
Grau 1 405 0.61 857.05
Urb. Los Magistrados 122 0.61 74.42
Urb. San Isidro 272 0.61 165.92
A.V. Taiman 200 0.61 122.00
Urb. Monte Rico 180 0.61 109.80
Urb. Res. Empleados
38 0.61 23.18
Municipales
Urb. Santa Ana 1 830 0.61 1 116.30
Urb. Talara 260 0.61 158.60
ZONA VI Urb. Magisterial 788 0.61 480.68
Urb. El Chilcal 77 0.61 46.97
Urb. Bancarios 750 0.61 457.50
Urb. Residencial
Piura 1 106 0.61 674.66
Urb. San Miguel 145 0.61 88.45
Urb. Las Mercedes 1 611 0.61 982.71
Urb. La Alborada 1 213 0.61 739.93
Urb. Chira Piura 1 000 0.61 610.00
Los Tallanes I Etapa 2 335 0.61 1 424.35
Urb. Municipal 38 0.61 23.18
A.H. Las Capullanas 1 691 0.45 760.95
A.H. Micaela
7 794 0.45 3 507.30
Bastidas
TOTAL 23 716 0.60 12 949.16
 6

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
Piura Cercado 11 531 0.61 7 033.91
Barrio Norte 2 119 0.61 1 292.59
ZONA VII Sur 513 0.61 312.93
A.V. Juan Pablo 552 0.45 248.40
A.H. Alán Perú 521 0.45 234.45
Barrido - Centro 2 000.00
TOTAL 0.55 11 122.28

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
A.H. Pachitea 6,441 0.45 2,898.45
Urb. Santa Isabel 2,201 0.61 1,342.61
Urb. Angamos I y II
1,263 0.61 770.43
Etapa
A.H. Tangarará 338 0.45 152.10
A.P.V. Las Palmeras 350 0.45 157.50
Urb. San Felipe 440 0.61 268.40
Urb. El Chipe 230 0.61 140.30
Urb. San Ramón 846 0.61 516.06
Urb. San Eduardo 287 0.61 175.07
ZONA VIII
Residencial Vicús 1,529 0.61 932.69
Urb. La Laguna del
Chipe 149 0.61 90.89
Urb. Los Geranios 429 0.61 261.69
Santa María del Pinar 107 0.61 65.27
A.P. La Providencia 230 0.45 103.95
A.P. Los Rosales 149 0.45 67.05
Urb. Lourdes 450 0.61 274.50
Urb. Los Cedros 400 0.61 244.00
Augusto G. Velarde 344 0.45 154.80
Otros 2,000
TOTAL 0.56 10,615.76

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
Zona Industrial 351 0.80 280.80
Ignacio Merino I y II 5 971 0.61 3 642.31
ZONA IX A.H. Los Algarrobos 10 021 0.45 4 509.45
A.H. 28 de Julio 366 0.45 164.70
Urb. Bello Horizonte 834 0.61 508.74
A.H. 4 de Octubre 805 0.45 362.25
Otros 2 500 0.45 1 125.00
TOTAL 20 848.00 0.55 12 093.25
 6

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
C.H. Micaela
Bastidas I,II,III,IV 7 794 0.45 3 507.30
A.H. San Sebastian 4 397 0.45 1 978.65
Urb. Popular Luis
ZONA X 1 200 0.45 540.00
Paredes Maceda
Urb. Popular Luis A.
Sanchez 1 800 0.45 810.00
Otros (Perú-Canada,
V. Hermoza, Ciudad 4 510 0.45 2 029.50
del Sol)
TOTAL 19 701 0.45 8 865.45

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
ZONA XI Complejo de
Mercados 15 000.00
TOTAL 15 000.00

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) TOTAL (kg)
(kg/Hab./día)
ZONA XII Distrito de Piura - 10 000.00
Barrido
TOTAL 10 000.00

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
ZONA XIII Contenedores - 6 000.00
Varios
TOTAL 6 000.00

PRODUCCIÓN
LOCALIDAD POBLACIÓN PRODUCCIÓN
PER CÁPITA
CONFORMANTE (Hab.) (kg/Hab./día) TOTAL (kg)
ZONA XIV
Camal + Visceras 8 000.00
TOTAL 8 000.00

Además, la Municipalidad de Piura lleva un control de los ingresos de residuos al botadero

municipal, el cual se muestra en la tabla 3.2. Estos datos son calculados del volumen de los
camiones compactadores, ya que no se cuenta con una balanza en el botadero municipal;
de allí las variaciones que se presentan.
 6

Tabla 3.2 Consolidado de Residuos Sólidos y Otros de la ciudad de Piura [22]

Nº Servicios de Recolección Unid 2001 2002 2003

RESIDUOS SÓLIDOS
1 Recolección Domiciliaria t 36 620.50 40 186.00 39 884.00
2 Recolección Mercado Central t 7 361.85 6 628.02 7 120.45
3 Recolección Contenedores t 1 712.50 532.50 171.75
4 Recolección Extramuros t 4 161.80 2 333.15 2 408.75
5 Rec. Vísceras, Estiércol, Mdo Zonales t 1 838.00 2 180.00 2 223.50
6 Recolección Barrido t 2 624.05 4 084.35 4 739.80
7 Operativos de Limpieza t 2 406.05 1 763.00 2 540.50
SUB TOTAL t 56 724.75 57 707.02 59 088.75

OTROS
1 Desmonte t 17 400.00 10 012.25 7 332.00
2 Tierra t 10 916.80 1 653.12 5 862.60
SUB TOTAL t 28 316.80 11 665.37 13 194.60

TOTAL GENERAL t 85 041.55 69 372.39 72 283.35

Fuente: Municipalidad Provincial de Piura. Dirección de Población, Salud y Saneamiento Ambiental.
Resumen recolección de residuos sólidos- Piura.

De estos datos se estima la producción total de residuos sólidos en Piura es 156 542.6
kg/día.

Según la tabla 3.2, los residuos sólidos domiciliarios representan la mayor cantidad de
residuos generados en la ciudad. En el año 2003 ingresaron al relleno sanitario 39 884.4
toneladas, es decir ingresaron 110.79 toneladas diarias de residuos provenientes de los
hogares.

3.1.1 Producción per cápita [33]

La Municipalidad de Piura de acuerdo a la zonificación establecida para el distrito de Piura

ha determinado que la producción per cápita (PPC) se encuentra en el rango de 0.5 – 0.7
kg/día, calculado en el plan operacional: Recolección de residuos sólidos en 1999.

3.1.2 Composición física de los residuos sólidos.[33]

La composición física de los residuos sólidos en Piura se muestra en la tabla 3.3..

Los plásticos, materia de estudio, representan el 4.78% de estos materiales.

 6

Tabla 3.3 Composición física de los residuos

sólidos en la ciudad de Piura [33]

Porcentaje de
Material
composición (%)
Material inerte 36.74
Textiles, trapos 3.16
Madera/hueso/paja 4.45
Caucho/cuero 2.60
Plástico 4.78
Metales 2.31
Vidrio/cerámica 3.76
Papel 4.21
Veget. Putrescibles 37.45

3.1.3 Recuperación de residuos en la ciudad de Piura[33]

Según datos de la Municipalidad de Piura, los recuperadores de residuos se dedican a

recolectar los siguientes materiales:

Cartones y papelería en general 29.9%

Residuos de latas y residuos metálicos 10.9%
Residuos de plástico y hule 4.0%
Otros 55.2%

3.1.4 Residuos plásticos en la ciudad de Piura

El porcentaje de composición física que representan los plásticos dentro de los residuos
sólidos en la ciudad de Piura representan el 4.78% en peso.

Si estimamos para el año 2005 una población en el distrito de Piura de 254 464 habitantes
y siendo la producción per capita promedio de 0.6 kg/día la producción de residuos
plásticos será de 7 298 kg/día (219 t/mes)

Según entrevistas que se ha tenido con los recuperadores situados a los alrededores del
botadero municipal, se recuperan aproximadamente 20 t/mes de residuos plásticos, es decir
el 9% de los residuos generados.

Los materiales plásticos que se recuperan en su mayoría son: polietileno (film, envases,
etc.), polipropileno (bateas, recipientes, tapas, etc.), PET (envases de refrescos y gaseosas),
poliestireno (vasos y platos descartables), policloruro de vinilo (zapatillas, pelotas, etc.).

Cabe recalcar que las bolsas (LDPE) que “chilla” no son recuperadas porque ya no puede
ser reprocesada.

3.2 PROCESO DE RECICLAJE DE PLÁSTICOS

Las etapas del proceso de reciclaje mecánico que se llevan a cabo en la ciudad de Piura se
describen a continuación.
 6

3.2.1 Clasificación

Después de recuperado, el material plástico es clasificado según el proceso de manufactura

por el que fue elaborado (ver fig. 3.3). Si en la parte inferior tiene un punto ( .), éste ha sido
elaborado mediante un proceso de soplado. Si tiene una raya (-) ha sido elaborado
mediante inyección.

El material plástico es clasificado, también, por colores y por tipo de plástico (ver fig.3.4.).
En algunos casos la clasificación por colores se realiza después del cortado para su
posterior embalaje y venta.

Fig. 3.3 Botellas plásticas clasificadas fabricadas

mediante el proceso de moldeo por inyección

Fig 3.4 Botellas PET clasificadas como transparentes

3.2.2 Cortado

El material clasificado es cortado manualmente utilizando machetes (ver fig.3.5).

Previamente es despojado de etiquetas y tapas.
 6

Fig 3.5 Cortado del material plástico utilizando machetes

Las tapas de las botellas son separadas y almacenadas para su comercialización como se
muestra en la fig. 3.6; en su mayoría éstas están hechas de polipropileno (PP).

Fig. 3.6 Tapas plásticas

En el caso de las suelas de zapato, ésta se compra como zapato o zapatilla completa y
se realiza la separación de la lona o el cuero respectivo de la suela; así finalmente se
vende sólo la suela.

3.2.3 Molido

Esta es la etapa más avanzada que se lleva a cabo en la ciudad de Piura y se realiza para el
polietileno tereftalato (PET). Previamente cortado, el PET (conocido como botella
transparente) es molido para ser comercializado como scrap en la ciudad de Lima donde
es vendido a 1.30 nuevos soles por kilogramo (año 2001). Este scrap es utilizado para la
elaboración de calaminas plásticas según información de un trabajador de esa empresa.

3.2.4 Embalaje

El plástico cortado y seleccionado es almacenado en sacos o balas de hasta 70 kg. El scrap

de PET molido es embalado en sacas o balas de 35 a 50 kg. Ver fig. 3.7 y 3.8.
 6

Fig 3.7 Envases PET embalados Fig 3.8 Plástico mezclado embalado

3.3 PRECIOS

Los plásticos recuperados se comercializan según la clasificación que los recuperadores

han adoptado.

En esta clasificación, se distinguen las botellas PET, plástico mezclado (botellas, baldes,
bateas, envases, etc), las bolsas y tapas. Los precios del plástico recuperado se muestran
en la tabla 3.4.

Tabla 3.4 Precios a nivel de recuperadores minoristas cerca al botadero municipal

de Piura

Tipo de Plástico Compra (S/. por kg) Venta (S/. por kg)
PET 0.10 0.13 – 0.20
PVC (Pelotas, suelas de zapatillas,
mangueras)* 0.40 – 0.50 0.70 – 1.00
Plástico mezclado (PP, PE, PS) 0.10 – 0.15 0.12 – 0.20
Bolsas (LDPE) 0.10 – 0.15 0.12 – 0.20
Tapas (PP) - 0.25
*La suela de zapato se compra con lona o cuero y se vende sin ella, es decir solo suela.
Elaboración propia.
Fuente: Entrevista con los recuperadores – Junio 2003.

Los recuperadores minoristas compran los envases de PET en 0.10 nuevos soles por
kilogramo y lo venden entre 0.13 y 0.20 nuevos soles por kilogramo, el precio es mayor
cuando se vende sin tapa y sin etiqueta; las botellas PET son embaladas en sacos de 35
kg aproximadamente. En el caso del PVC, los recuperadores lo compran del botadero
municipal a precios entre 0.40 y 0.50 nuevos soles por kilogramo, para luego venderlo a
precios entre 0.70 y 1.00 nuevos soles; se alcanza un mejor precio en el caso de las suelas
de las zapatillas, ya que ésta necesita ser despojada de la lona u otro material. Los
recuperadores compran del botadero municipal el plástico mezclado entre 0.10 – 0.15
nuevos soles por kilogramo y lo venden a 0.12 – 0.20 nuevos soles por kilogramo. En el
caso de las bolsas se compra a 0.10 – 0.15 nuevos soles y se vende entre 0.12 y 0.20
nuevos soles. Para las tapas de los envases el precio es de 0.25 nuevos soles por
kilogramo.
 7

3.4 VOLÚMENES DE RECUPERACIÓN

En cuanto a los volúmenes de recuperación se estima, según las entrevistas realizadas, las
siguientes cantidades según el tipo de plástico:

Plástico mezclado (incluye el PET): 10 t/mes

Bolsas (film): 03 t/mes
PVC: 07 t/mes
TOTAL: 20 t/mes

3.5 MERCADO

Según manifestaciones de los recuperadores, los materiales plásticos son vendidos a

mayoristas que los transportan a las ciudades de Lima y Trujillo donde son posteriormente
comercializadas a las empresas recicladoras, medianas y grandes, de estas ciudades.
 7

CAPITULO IV

DATOS TÉCNICO ECONÓMICOS DEL PROCESO DE RECICLAJE

PROPUESTO.

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE RECICLAJE MECÁNICO

Actualmente, debido a la factibilidad técnica y económica, el reciclaje mecánico de los

plásticos se presenta como la mejor opción para la contribución a la gestión de los residuos
sólidos en Piura.

Se llegará a la etapa de fabricación de scraps, ya que es un producto a partir del cual se

pueden elaborar diferentes productos de igual manera que con pellets; además tiene mayor
demanda que el pellet de plástico reciclado. El tamaño del scrap será entre 8 a 10 mm que
es la medida de mayor demanda.

Los residuos elegidos para ser procesados son el PET, el HDPE y el PP, cuyo scrap cuenta
con mayor demanda en el país y fuera de él.

La cantidad de residuos plásticos en Piura se toma a partir de la generación de estos

residuos, que como se dijo en el capítulo 3 es 219 t/mes. Por otro lado, según datos de un
estudio realizado por una ONG en Piura, la cantidad de residuos de PET representa el 30%
de los residuos plásticos (1.3% del total de residuos sólidos), es decir, 65.7 t/mes; en el
caso del plástico mixto (HDPE/PP), éstos representan el 37.2% de los residuos plásticos
(1.6% del total de residuos sólidos), es decir, 81.5 t/mes. Estos valores se han utilizado
para calcular la capacidad requerida de la maquinaria.

Los residuos plásticos disponibles se estiman en un 85% de los residuos plásticos

generados.

Estos residuos se comprarán a los recolectores de residuos ubicados en las cercanías del
botadero municipal y a recolectores itinerantes. Estos recolectores venden el PET ya
seleccionado de los demás plásticos por lo que la etapa de clasificación se simplificaría. De
igual manera ocurre con el plástico mixto (PP, HDPE) el cual también se obtiene separado
de otros como el PVC y el LDPE (bolsas plásticas). En algunos casos, como se mencionó
en el capítulo anterior, el plástico se vende separado por colores.

La venta de scrap se realizará a las empresas transformadoras de productos plásticos de la

ciudad de Lima. Otra opción de venta es el mercado exterior donde se pagan precios entre
US$ 0.4 y US$ 0.6 por kg.

El cálculo de la capacidad de la maquinaria necesaria para el procesamiento de plástico

PET se estima de la siguiente manera:

Generación mensual de residuos = 65 700 kg.

Generación diaria de residuos = 65 700 kg / 30 días = 2 190 kg/día.

Residuos plásticos disponibles = 2 190 kg/día * 85 % = 1 862 kg/día

 7

Capacidad requerida de la maquinaria = 1862 kg/día / 8 h/día = 233 kg/h

De igual manera se realiza el cálculo de la capacidad necesaria para el procesamiento de

plástico mixto (HDPE/PP):

Generación mensual de residuos = 81 500 kg.

Generación diaria de residuos = 81 500 kg / 30 días = 2 717 kg/día.

Residuos plásticos disponibles = 2 190 kg/día * 85 % = 2 309 kg/día

Capacidad requerida de la maquinaria = 2309 kg/día / 8 h/día = 288 kg/h

Para la selección de maquinaria se solicitó maquinaria de capacidad entre 300 – 500

kg/hora pensando en la ampliación de la planta y debido a que por información de
fabricantes, maquinaria con capacidad menor a 300 kg/hora no son rentables.

4.2 PRECIOS

Los precios de los desechos plásticos en la ciudad de Piura y los precios del plástico
reciclado procesado (scraps, pellets) al 2003 se muestran en las tablas 4.1 y 4.2
respectivamente.

Tabla 4.1 Precios de los desechos plásticos en Piura

Desecho plástico en Piura

Precio de compra
Material
(US$/kg)
PET 0.05
Mixto (PE, PP,
0.05
PS)
PVC 0.25
Bolsas 0.05
Tapas 0.07
Elaboración propia
Fuente: Entrevistas a recicladores en la ciudad de Piura.

Tabla 4.2 Precios del plástico reciclado procesado

Plástico Reciclado
Precio de venta
Material
(US$/kg)
Scrap 0.35
Pellet negro 0.35
Pellet color 0.44
Pellet cristalino 0.49
Fuente: Mecanismos para el funcionamiento de Bolsas
de Residuos como un aporte a la Gestión Ambiental.
IPES. Agosto 2002
 7

Se puede apreciar una gran diferencia entre los precios de compra del desecho y los
precios de venta del scrap o pellet, debido a las diferentes etapas de transformación que
sufre el desecho plástico.

Según el mercado, el precio está en función a los tipos de plástico reciclado, siendo el de
mayor precio el pellet cristalino que se obtiene de los residuos plásticos de PET, y que
tiene más demanda por la industria del plástico ya que tienen la posibilidad de darle el
color que ellos requieren durante su proceso industrial; en cambio los pellets de color y
negro tienen menor precio y se obtienen de los otros tipos de plástico reciclado (HDPE,
LDPE, PVC, PP, PS y otros). El scrap tiene un menor precio porque es obtenido de los
residuos plásticos en la etapa de molienda.

4.3 SELECCIÓN DE MAQUINARIA

Para seleccionar la maquinaria adecuada se solicitó cotizaciones a empresas importadoras

de maquinaria en el país, a través de internet y a fabricantes nacionales. Fue necesario dar
a conocer las características de los productos plásticos a reciclar y del proceso que se
piensa implementar para que las empresas ayudasen a proponer la mejor opción.

Estas características o información necesaria es la siguiente:

 Tipo de material a reciclar.

 Forma física del material: Películas, rafia, botellas, fibras, material triturado u
otros.
 Origen del material plástico a reciclar: botadero municipal, distribuidores de
botellas, recolectores de basura, etc.
 Contenido original del material a ser reciclado: alimentos, productos químicos,
etc.
 Producción requerida (kg/h).
 Grado de limpieza que deben tener los materiales procesados.
 Grado de reciclaje: scrap o pellets.

Para nuestro caso se dieron las siguientes características:

 Tipo de material a reciclar: HDPE, PP, PS, PVC, PET

 Forma física del material: botellas, recipientes y otros.
 Origen del material plástico a reciclar: relleno sanitario, recolectores de basura.
 Contenido original del material a ser reciclado: alimentos, productos químicos,
etc.
 Producción requerida: 300 – 500 kg/h
 Grado de limpieza que deben tener los materiales procesados: 90 %
 Grado de reciclaje: scrap

Existen diferentes tipos de maquinaria y tecnología según el tipo de plástico que se

pretenda reciclar. Se han seleccionado 03 opciones, 02 para el reciclaje de botellas PET,
una con maquinaria importada nueva y otra con maquinaria de fabricación nacional, la
tercera opción es de maquinaria para el reciclaje de plástico mezclado PP y PE. En la fig.
4.1 se muestra el diagrama de flujo del proceso de reciclaje propuesto.
 7

Fig. 4.1. Diagrama de flujo del proceso de reciclaje de plásticos propuesto

RESIDUOS PLASTICOS EN GENERAL

LAVADO

CLASIFICACIÓN
ALMACEN DE MATERIA PRIMA MOLIDO

SECADO

EMBALAJE

ALMACEN DE SCRAP

En la tabla 4.3 se muestra la forma cómo se llevará a cabo las operaciones para las distintas
opciones propuestas.

Tabla 4.3 Tipo de proceso de la etapas de la propuesta de reciclaje

Etapa Opción 1 Opción 2 Opción 3

Clasificación Manual Manual Manual
Molido Automático Automático Automático
Lavado Automático Automático Automático
Secado Automático Automático Automático
Embalaje Manual Manual Manual

Las etapas de clasificación y embalaje se realizarán manualmente.

En el caso de la opción 03, las operaciones de transportación de una etapa a otra se

realizarán utilizando la mano de obra disponible.

4.3.1 Características técnicas de los equipos

4.3.1.1 Opción 01: Reciclaje de botellas PET [23] (Ver fig. 4.2)

Es un sistema de molienda, lavado y secado de botellas PET .

1 MOLINO MARCA SEIBT MODELO MGHS 40/600 A – Y

Principales características técnicas:
- Construccion horizontal
- Motor trifásico de 30 kW, 4 polos.
- Tamiz opcional de 8, l0, l2, l4, 20, 25, 30 e 35 mm Ø o especial
- Cuchillas en acero especial
- Produccion en molienda de PET: aprox 450 kg/hora
- Precio US$ 10 260
 7

TANQUE DE DRENAJE
- Tanque construido en chapa de acero SAE 1020 soldada
- Pintado con pintura epóxica
- Con registro para desagüe
- Precio US$ 1 415

1 TORNILLO TRANSPORTADOR
- construido en chapa inoxidable
- Totalmente perforada para drenaje del agua
- Accionada por motor eléctrico trifásico de 1.5 kW.
- Precio US$ 3 115

1 LAVADORA MARCA SEIBT

- Cuerpo construido en chapa de acero SAE 1020
- Accionado por motor trifásico de 11.25 kW.
- Rotor con 8 hélices, balanceado.
- Precio US$ 4 500

1 TANQUE DE DECANTACION Y SEPARACION DE

ROTULOS CON 2 TORNILLOS TRANSPORTADORES
- Construido en chapa de acero SAE 1020, midiendo 5 000 x 1 700 x 2 000 mm
- Fondo del tanque, por debajo del tornillo, en chapa perforada, para pasaje de impurezas
- Con 3 purgadores, en la parte inferior
- Accionadas por motor eléctrico trifásico de 1.5 kW.
- Agitador accionado por motor eléctrico de 0.75 kW.
- Precio US$ 9 475

2 PRE–SECADORES MARCA SEIBT

- Accionados por motores trifásicos de 15 kW cada uno
- Rotores con 6 hélices cada, balanceados. 2 000 rpm.
- Precio US$ 9 050

1 VENTILADOR/ SECADORES MARCA SEIBT Modelo VCS 500

- Con potencia de motor de 9.38 kW.
- Disco con 8 aspas. 3 500 rpm.
- Precio US$ 2 250

1 SILO-CICLONE MARCA SEIBT

- Con capacidad de almacenamiento de 1.700 litros
- Estructura base para BIG – BAG
- Con filtro manga para retención de polvo
- Precio US$ 1 915

1 ARMARIO CON CUADRO DE COMANDO ELÉTRICO CENTRALIZADO

Para accionamiento e intertrabamiento de todos los motores del conjunto, incluidos
inversores de frecuencia para la cinta.
Precio US$ 7 450

Produccion por hora del sistema : 450 kg

 7

Consumo agua circulante: 30 m3 con posibilidad de reutilizacion del agua del molino y de
la lavadora, en sistemas cerrados de circulación (recambio más frecuente).

Consumo de energía eléctrica: 84.5 kW.

Energía : 380 V 60 Hz.

77
 7

4.3.1.2 Opción 02: Reciclaje de PP/PE [24] (Ver fig. 4.3)

1 MOLINO GRANULADOR Marca: CASTIN; Modelo: CAS 42P [28]

Principales caracteristicas tecnicas
- Motor : 11.25 kW
- Capacidad: 400 kg/hora
- Precio US$ 6 742

1 TORNILLO TRANSPORTADOR PARA DRENAJE CON BOCAL COLECTOR

(debajo del molino)
- Tornillo construido en chapa acero SAE 1020, diámetro 400 mm x 5 500 mm largo
- Con registro para desagüe.
- Totalmente perforada para drenar a agua
- Accionada por motor eléctrico trifásico de 2.25 kW.
- Con reductor de velocidades.
- Precio US$ 4 060

1 TANQUE DE DECANTACION CON AGITADOR LAVADOR

- Tanque construido en chapa de acero SAE 1020 soldada, de 5 000x1 700x1 000mm
- Fondo del tanque con purgadores para descarte de impurezas
- Agitador con 800 mm diámetro x 2 500 mm, accionado con motor eléctrico de 1.88
kW.
- Precio US$ 9 600

1 TORNILLO TRANSPORTADOR
- Construido en chapa de Acero SAE 1020, con  300 mm x 1 300 mm largo total.
- Totalmente perforada para drenar a agua.
- Accionada por motor eléctrico trifásico de 1.13 kW.
- Con reductor de velocidades.
- Precio US$ 2 525

2 PRE-SECADORES
- Accionados por motores trifásicos de 15 kW cada uno.
- Rotores con 6 Hélices, balanceadas cada una 2 000 rpm.
- Precio US$ 9 050

1 CENTRIFUGA SECADORA MARCA SEIBT

- Con un ( 1 ) ventilador de 9.38 kW
- Disco con 8 aspas. 3 500 rpm.
- Precio US$ 2 250

PANEL ELECTRICO
- Con intertrabamiento para accionamiento de tornillos, agiatdor, presecadores y
centrífuga secadora.
- Precio US$ 5 000

1 SILO DE ALMACENAMIENTO DE 1700 LITROS

- en chapa galvanizada
- con estructura para BIG-BAG
- Precio US$ 1 915
 7

Produccion del sistema: 400 kg/hora.

Consumo agua circulante: 8 a 10 m3 en el molino (recambio más frecuente). 8 a 10 m3 en

el tanque (menor renovación de agua).
Consumo de energía eléctrica: 56 kW.
Energía : 380 V 60 Hz.
80
 8

4.3.1.3 Opción 03: Molienda y lavado de PET

Esta alternativa considera maquinaria de fabricación nacional cotizada por un reciclador de

la ciudad de Trujillo. Consta de la siguiente maquinaria.

1 MOLINO
- Con motor de 22.5 kW
- Precio US$ 3 000

1 LAVADORA
- Con motor de 2 kW.
- Precio US$ 2 500

1 CENTRIFUGA SECADORA
- Con ventilador de 9 kW
- Precio US$ 1 800

Capacidad de producción aprox: 300 kg/h

Consumo de energía eléctrica aprox.: 33.5 kW.
Energía : 380 V 60 Hz.

4.4 INVERSIÓN

4.4.1 Inversión en maquinaria

La inversión en maquinaria necesaria para cada opción se muestra en la tabla 4.4.

En cada una de las opciones es necesario el uso de 01 balanza para el pesado de la materia
prima y el producto final. La cotización de la balanza se ha obtenido de la empresa Scale
International Services SAC de la ciudad de Lima.

Las características de la balanza se muestran a continuación:

 Capacidad máxima de 300 kg.

 Base de la plataforma de 19" x 19" (482.6 mm x 482.6 mm) de acero
inoxidable.
 Adaptador de corriente alterna para 115 V
 Precisión de 0.1 kg.
 Precio US$ 880.00

Tabla 4.4 Inversión en maquinaria

Opción US$
01 Reciclaje de PET 50 310
02 Reciclaje de PP/PE 42 022
03 Reciclaje de PET 8 180

Para la opción 01 es necesaria una inversión en maquinaria de US $ 50 310, para la opción

02 US$ 42 022, y para la opción 03 US$ 8 180.
 8

La menor inversión mostrada en la opción 03 se debe al uso de maquinaria de fabricación

nacional.

4.4.2 Inversión en equipos

Es necesario el uso de una computadora para realizar gestiones administrativas y de ventas

durante la operación, así como la gestión financiera de la empresa. El costo de la
computadora se estima en US$ 575.

Consideramos también la compra de artículos de seguridad para protección del personal.

De acuerdo a una cotización de Consorcio Industrial Andrés SRL de la ciudad de Lima, la
inversión anual asciende a US$ 125. Estos artículos comprenden: botas de seguridad,
cascos, anteojos, guantes, protectores auditivos y respiradores.

4.4.3 Inversión en terreno

Para la instalación de la maquinaria y el almacenamiento del producto se estima necesario

un terreno de 200 m2 a un costo de US$ 10 por m2 hace una inversión de US$ 2 000

La inversión total para cada opción variará en función del capital de trabajo necesario para
cada una de ellas, lo cual se muestra más adelante en el flujo de caja de cada opción.

4.5 CAPACIDAD

A continuación en la tabla 4.5 se muestra una comparación de las características de

capacidad de las alternativas antes descritas.

Tabla 4.5 Especificaciones de la maquinaria

Especificaciones Opción 01 Opción 02 Opción 03

Modelo Molienda de PET Molienda de PP/PE Molienda de PET
Potencia (kW) 84.5 56 33.5
Capacidad (kg/h) 450 400 300
Producto Final Scrap Scrap Scrap

4.6 INGRESOS

En el cálculo de la cantidad de scrap procesado, se consideran como máximo un 3% de

mermas debido a que los materiales plásticos recuperados contienen suciedad, restos
líquidos lo que se va excluyendo durante el proceso, arrojando apenas polvo, producto de
la molienda. Asimismo, para el cálculo de la capacidad de producción mensual se
considera un turno de trabajo de 8 horas diarias y 25 días de trabajo al mes.
 8

Tabla 4.6 Cálculo de ingresos por la venta de plástico reciclado en scraps

Opción 01 Opción 02 Opción 03

Capacidad de producción nominal
450 400 300
(kg/h)
Capacidad de producción mensual
90 000 80 000 60 000
nominal (kg)
Materia prima disponible para
55 860 69 270 55 860
procesar mensual (kg)
Cantidad de scrap plástico procesado
54 200 67 200 54 200
(kg)
Precios ($/kg) 0.35 0.35 0.35
Ingreso mensual (US $.) 18 970 23 520 18 970
Ingreso anual (US $) 227 640 282 240 227 640

Como se puede observar en la tabla 4.6, para la opción 01 el ingreso anual sería de US$
227 640; para la opción 02 sería de US $ 282 240 debido a la mayor cantidad de material
disponible para procesar; y para la opción 03 de US $ 227 640.

Según los cálculos de la cantidad de materia prima disponible para ser procesada y la
capacidad de la maquinaria de cada una de las opciones, se estima que se trabaje, en el
caso de la opción 01 a un 62% de la capacidad instalada, lo cual quiere decir que la planta
estaría parada durante 9 días; en la opción 02 se trabajaría a un 86.5 %, esto significa que
la planta estaría parada durante 03 días; en la opción 03 se trabajaría a un 100% debido a
que la capacidad instalada excede a la disponibilidad de materia prima.

Cabe recalcar que los días en los que la planta estaría parada, en el caso de las opciones 01
y 02, no están necesariamente perdidos debido a que es necesario comprar materia prima
incluso antes de iniciar a operar la planta, para lograr una continuidad en el negocio.

4.7 EGRESOS

4.7.1 Compra de materia prima y otros insumos

Los egresos por materia prima se consideran según la cantidad de materia prima a comprar
de acuerdo a la tabla 4.7

Tabla 4.7 Egresos por compra de materia prima

Opción 01 Opción 02 Opción 03

Cantidad (kg) 55 860 69 270 55 860
Egreso mensual (US$) 2 793 3 464 2 793
Egreso anual (US$) 33 516 41 562 33 516

El egreso anual por la compra de materia prima para las opciones 01 y 03 ascendería a
US$ 33 516, y para la opción 02 ascendería a US$ 41 562.
 8

En las opciones 01 y 02 no es necesario el uso de aditivos como detergentes o soda

cáustica sólo es necesario lavar con agua fría ya que se trata de tecnología de lavado a
fricción

En el caso de la opción 03 si es necesario el uso de aditivos en la operación de lavado; el

costo aproximado de los aditivos asciende a US$ 20 por tonelada. Así, para procesar 20
toneladas, los costos serían de US$ 400 al mes. Entonces, para esta alternativa los egresos
anuales en materia prima e insumos se incrementarían a US$ 33 916.

4.7.2 Mano de obra

Para ambas alternativas se considera 4 operarios de producción. Además de un jefe de

planta encargado de la logística y representación de la empresa, quien a su vez realizará las
funciones de supervisión.

El personal estará distribuido de la siguiente manera: 01 para la alimentación con el

material a moler, 01 operación de lavado, 01 para la operación de secado y embalaje, 01
para asistencia en general.

Tabla 4.8 Egresos por pago a personal

Costo
Costo Costo
Contribuciones mano
Sueldo mano de mano
Sociales, IES, de
Personal Cant. bruto obra obra
CTS, Senati, obra
(S/.) mensual anual
etc (30%) anual
(S/.) (S/.)**
(US $)
Operarios 04 1 840* 552 2 392 33 488 9 707
Jefe de 01 3 000 900 3 900 54 600 15 826
Planta
Total 05 4 840 1 452 6 292 88 088 25 533
* 460 nuevos soles mensuales por cada operario
** 14 remuneraciones anuales

El costo anual de mano de obra y jefe de planta para las 03 opciones asciende a
US$ 25 533, según la tabla 4.8.

El sueldo del Jefe de Planta se considera en la clasificación de costos del flujo de caja y
estado de ganancias y pérdidas proyectado dentro de los gastos administrativos.

4.7.3 Servicios

Los gastos estimados por servicios se resumen en la tabla 4.9.

 8

Tabla 4.9 Egresos por servicios

Costo por servicios

Opción 01 Opción 02 Opción 03
(S/. /mes)
Electricidad* 4 200 2 777 1 662
Agua 1 000 500 500
Teléfono 500 500 500
Mantenimiento 500 500 500
Total mensual (S/.) 6 200 4 277 3 162
Total anual (S/.) 74 400 51 324 37 944
Total anual (US$) 21 565 14 877 10 998

El costo por servicio de electricidad se ha calculado considerando S/.0.10 por kW-h en

energía y S/. 29.6 por kW en potencia [25]. El cálculo de agua se ha estimado ya que no se
cuenta con información suficiente, de igual manera el costo por servicio telefónico y
mantenimiento.

Los costos de electricidad, agua y mantenimiento se consideran, en el flujo de caja, como

costos indirectos de fabricación, mientras que los gastos de teléfono como gastos
administrativos.

4.7.4 Gastos de ventas y otros

Se estima unos gastos de ventas de US$ 1 000 dólares anuales por concepto de
representación y /o publicidad.

Para todas las opciones se ha considerado una partida de imprevistos de US$ 1 800 anuales
para eventualidades o pagos diarios que se tengan que hacer.

4.8 ESTADOS DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS Y FLUJOS DE

CAJA PROYECTADOS

El costo de ventas que aparece en los estados de ganancias y pérdidas proyectados se ha

calculado como la suma de los costos de materia prima, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación. Ver tablas 4.10, 4.11, 4.12, 4.13, 4.14, 4.15.
 8

Tabla 4.10 Estado de ganancias y pérdidas proyectado – Opción 01

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $
VENTAS 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
COSTO DE VENTAS 63 049 63 049 63 049 63 049 63 049
UTILIDAD BRUTA 164 591 164 591 164 591 164 591 164 591

GASTOS ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565

GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 19 247 10 498 0 0 0

UTILIDAD ANTES DE IMP 126 779 135 528 146 026 146 026 146 026

IMPUESTO A LA RENTA 38 034 40 658 43 808 43 808 43 808

UTILIDAD NETA 88 745 94 869 102 218 102 218 102 218

Tabla 4.11 Flujo de caja proyectado – Opción 01

2004 2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US$ US$ US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
TOTAL INGRESOS 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640

EGRESOS
Inversiones 96 233 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 33 516 33 516 33 516 33 516 33 516
Costos indirectos de Fab 19 826 19 826 19 826 19 826 19 826
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 38 034 40 658 43 808 43 808 43 808
TOTAL EGRESOS 96 233 121 448 124 073 127 222 127 222 127 222

FC ECONOMICO -96 233 106 192 103 567 100 418 100 418 100 418
Prestamos 96 233 0 0 0 0 0
Amortización 43 742 52 491 0 0 0
Intereses 19 247 10 498 0 0 0

FC FINANCIERO 0 43 203 40 578 100 418 100 418 100 418

 8

Tabla 4.12 Estado de ganancias y perdidas proyectado – Opción 02

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $

VENTAS 282 240 282 240 282 240 282 240 282 240
COSTO DE VENTAS 64 406 64 406 64 406 64 406 64 406
UTILIDAD BRUTA 217 834 217 834 217 834 217 834 217 834

GASTOS
ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 19 198 10 472

UTILIDAD ANTES DE IMP 180 070 188 797 199 268 199 268 199 268

IMPUESTO A LA RENTA 54 021 56 639 59 781 59 781 59 781

UTILIDAD NETA 126 049 132 158 139 488 139 488 139 488

Tabla 4.13 Flujo de caja proyectado – Opción 02

CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009

US $ US $ US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 282 240 282 240 282 240 282 240 282 240
TOTAL INGRESOS 0 282 240 282 240 282 240 282 240 282 240

EGRESOS
Inversiones 95 991 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 41 562 41 562 41 562 41 562 41 562
Costos indirectos de Fab 13 137 13 137 13 137 13 137 13 137
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 54 021 56 639 59 781 59 781 59 781
TOTAL EGRESOS 95 991 138 793 141 411 144 552 144 552 144 552

FC ECONOMICO -95 991 143 447 140 829 137 688 137 688 137 688
Prestamos 95 991 0 0 0 0 0
Amortización 43 632 52 359 0 0 0
Intereses 19 198 10 472 0 0 0

FC FINANCIERO 0 80 617 77 999 137 688 137 688 137 688

 8

Tabla 4.14 Estado de ganancias y pérdidas proyectado – Opción 03

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $

VENTAS 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
COSTO DE VENTAS 52 882 52 882 52 882 52 882 52 882
UTILIDAD BRUTA 174 758 174 758 174 758 174 758 174 758

GASTOS ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565

GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 10 901 5 946 0 0 0

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 145 292 150 247 156 193 156 193 156 193

IMPUESTO A LA RENTA 43 588 45 074 46 858 46 858 46 858

UTILIDAD NETA 101 704 105 173 109 335 109 335 109 335

Tabla 4.15 Flujo de caja proyectado – Opción 03

CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009

US $ US $ US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
TOTAL INGRESOS 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640

EGRESOS
Inversiones 54 503 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 33 916 33 916 33 916 33 916 33 916
Costos indirectos de Fab 9 259 9 259 9 259 9 259 9 259
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 43 588 45 074 46 858 46 858 46 858
TOTAL EGRESOS 54 503 116 835 118 321 120 105 120 105 120 105

FC ECONOMICO -54 503 110 805 109 319 107 535 107 535 107 535
Prestamos 54 503 0 0 0 0 0
Amortización 24 774 29 729 0 0 0
Intereses 10 901 5 946 0 0 0

FC FINANCIERO 0 75 130 73 644 107 535 107 535 107 535

 8

4.9 RESULTADOS

En la tabla 4.16 se muestran los resultados de la evaluación económica del proyecto de

reciclaje de plásticos. Se han utilizado los criterios de Valor Actual Neto (VAN), la Tasa
Interna de retorno (TIR) y el periodo de recuperación del capital (R).

Tabla 4.16 Resultados de la evaluación económica.

Criterios Opción 01 Opción 02 Opción 03

VAN ECONOMICO US $ 215 466 324 299 269 707
VAN FINANCIERO US $ 210 102 318 948 266 669
TIR % 105 146 201
R AÑOS 0 0 0

El VAN se ha calculado con una tasa de actualización de 15%.

Los resultados expresan una alta rentabilidad en el proceso de reciclaje de plásticos; más
aún en la opción 03 donde la TIR es mayor que las otras opciones.

Las tres opciones muestran recuperación de capital en el primer año de operación.

4.10 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Las siguientes tablas muestran los estados de ganancias y pérdidas y flujos de caja para las
opción 03 analizando variaciones en el precio de venta, costo de la materia prima y la
cantidad de scrap procesado.

4.10.1 Disminución del precio de venta del scrap

La tabla 4.17 y la tabla 4.18 muestran el estado de ganancias y pérdidas y flujo de caja
proyectado con una disminución del precio de venta del scrap de US$ 0.35 a US$ 0.20 por
kg.

Tabla 4.17 Estado de ganancias y pérdidas proyectado

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $
VENTAS 130 080 130 080 130 080 130 080 130 080
COSTO DE VENTAS 52 882 52 882 52 882 52 882 52 882
UTILIDAD BRUTA 77 198 77 198 77 198 77 198 77 198

GASTOS
ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 10 901 5 946 0 0 0

UTILIDAD ANTES DE IMP 47 732 52 687 58 633 58 633 58 633

IMPUESTO A LA RENTA 14 320 15 806 17 590 17 590 17 590

UTILIDAD NETA 33 413 36 881 41 043 41 043 41 043

 9

Tabla 4.18 Flujo de caja proyectado

2004 2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 130 080 130 080 130 080 130 080 130 080
TOTAL INGRESOS 0 130 080 130 080 130 080 130 080 130 080

EGRESOS
Inversiones 54 503 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 33 516 33 516 33 516 33 516 33 516
Costos indirectos de Fab 19 826 19 826 19 826 19 826 19 826
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 14 320 15 806 17 590 17 590 17 590
TOTAL EGRESOS 54 503 87 567 89 053 90 837 90 837 90 837

FC ECONOMICO -54 503 42 513 41 027 39 243 39 243 39 243

Prestamos 54 503 0 0 0 0 0
Amortización 24 774 29 729 0 0 0
Intereses 10 901 5 946 0 0 0

FC FINANCIERO 0.0 6 838.4 5 352.0 39 242.9 39 242.9 39 242.9

Los resultados de la evaluación económica para este caso serían los presentados en la tabla
4.19.

Tabla 4.19 Resultados de la evaluación económica

VAN Económico VAN Financiero TIR (%) R (años)

(US$) (US$)
70 642 67 604 70 0

Si comparamos los resultados de la tabla 4.16 con los resultados de la tabla 4.19
observamos que el VAN, tanto económico y financiero, disminuyen en aproximadamente
74%. La TIR disminuye de 201 a 70% y el tiempo de recuperación del capital se mantiene.
Por lo tanto el negocio sigue siendo rentable.

4.10.2 Disminución de la cantidad de scrap procesado

En las tablas 4.20 y 4.21 se analiza la variación de los estados de ganancias y pérdidas y
flujo de caja proyectado respectivamente, considerando la disminución de la cantidad de
scrap plástico procesado de 54 200 a 20 000 kg mensuales debido a la disminución de la
materia prima disponible, lo cual trae consigo una disminución en la ventas.
 9

Tabla 4.20 Estado de ganancias y pérdidas proyectado

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $
VENTAS 84 000 84 000 84 000 84 000 84 000
COSTO DE VENTAS 31 326 31 326 31 326 31 326 31 326
UTILIDAD BRUTA 52 674 52 674 52 674 52 674 52 674

GASTOS ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565

GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 6 589 3 594 0 0 0

UTILIDAD ANTES DE IMP 27 519 30 515 34 109 34 109 34 109

IMPUESTO A LA RENTA 8 256 9 154 10 233 10 233 10 233

UTILIDAD NETA 19 264 21 360 23 876 23 876 23 876

Tabla 4.21 Flujo de caja proyectado

CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009

US $ US US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 84 000 84 000 84 000 84 000 84 000
TOTAL INGRESOS 0 84 000 84 000 84 000 84 000 84 000

EGRESOS
Inversiones 32 947 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 12 360 12 360 12 360 12 360 12 360
Costos indirectos de Fab 9 259 9 259 9 259 9 259 9 259
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 8 256 9 154 10 233 10 233 10 233
TOTAL EGRESOS 32 947 59 947 60 846 61 924 61 924 61 924

FC ECONOMICO -32 947 24 053 23 154 22 076 22 076 22 076

Prestamos 32 947 0 0 0 0 0
Amortización 14 976 17 971 0 0 0
Intereses 6 589 3 594 0 0 0

FC FINANCIERO 0 2 488 1 589 22 076 22 076 22 076

 9

Los resultados de la evaluación económica se muestran en la tabla 4.22

Tabla 4.22 Resultados de la evaluación económica

VAN Económico VAN Financiero TIR (%) R (años)
(US$) (US$)
37 904 36 068 65 0

Como se puede observar en este caso, la opción 03 sigue siendo rentable como lo indican
los criterios económicos evaluados.

4.10.3 Aumento del costo de la materia prima

En las tablas 4.23 y 4.24 se analiza el aumento del costo de la materia prima en un 100%,
es decir de US$ 0.05 a US$ 0.10.

Tabla 4.23 Estado de ganancias y pérdidas proyectado

2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $
VENTAS 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
COSTO DE VENTAS 86 398 86 398 86 398 86 398 86 398
UTILIDAD BRUTA 141 242 141 242 141 242 141 242 141 242

GASTOS ADMINISTRATIVOS 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565

GASTOS DE VENTAS 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
GASTOS FINANCIEROS 17 604 9 602 0 0 0

UTILIDAD ANTES DE IMP 105 073 113 075 122 677 122 677 122 677

IMPUESTO A LA RENTA 31 522 33 922 36 803 36 803 36 803

UTILIDAD NETA 73 551 79 152 85 874 85 874 85 874

 9

Tabla 4.24 Flujo de caja proyectado

2004 2005 2006 2007 2008 2009

CONCEPTO
US $ US $ US $ US $ US $ US $
INGRESOS
Ventas 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640
TOTAL INGRESOS 0 227 640 227 640 227 640 227 640 227 640

EGRESOS
Inversiones 88 019 0 0 0 0 0
Costos de Fabricación
Mano de Obra 9 707 9 707 9 707 9 707 9 707
Materia Prima 67 432 67 432 67 432 67 432 67 432
Costos indirectos de Fab 9 259 9 259 9 259 9 259 9 259
Costos de Operación
Gastos Administrativos 17 565 17 565 17 565 17 565 17 565
Gastos de ventas 1 000 1 000 1 000 1 000 1 000
Imprevistos 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Impuestos 31 522 33 922 36 803 36 803 36 803
TOTAL EGRESOS 88 019 138 285 140 686 143 566 143 566 143 566

FC ECONOMICO -88 019 89 355 86 954 84 074 84 074 84 074

Prestamos 88 019 0 0 0 0 0
Amortización 40 009 48 010 0 0 0
Intereses 17 604 9 602 0 0 0

FC FINANCIERO 0 31 742 29 342 84 074 84074 84074

Tabla 4.25 Resultados de la evaluación económica

VAN Económico VAN Financiero TIR R (años)

(US$) (US$) (%)
174 417 169 511 96 0

El proyecto sigue siendo rentable aunque los valores de VAN disminuyen en un 35%, la
TIR también disminuye de 201% a 96% y el tiempo de recuperación de la inversión se
mantiene, lográndose recuperación desde el primer año de operación.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

a. Los residuos recuperados provienen generalmente del botadero municipal, de allí

su alto grado de contaminación, lo cual influiría en la calidad del producto final,
por ello es necesario la implementación de programas de recojo en las fuentes de
generación de los residuos lo que lleva implícito un cambio de conciencia sobre el
manejo de la basura en la población.

b. El reciclaje de plásticos en la ciudad de Piura no se encuentra desarrollado en su

totalidad, se llega a la etapa de molienda sin lavado obteniendo un scrap sucio.

c. En la cadena de comercialización de los residuos plásticos existen varios

intermediarios que los venden en otras ciudades para su posterior transformación,
lo cual incrementa el precio de estos residuos. Con la introducción de una fábrica
de scraps plásticos la venta de estos residuos sería directa, mejorando la calidad de
vida y fomentado la formalidad de estos microempresarios.

d. La separación de los plásticos es la etapa más complicada, ya que de esto

dependerá la calidad del producto, es necesario una recolección diferenciada
orientada a la generación de desperdicios de la misma especie o bien mezclas de
productos con composiciones constantes.

e. El reciclaje mecánico es la mejor alternativa para la gestión de estos residuos, ya

que el reciclaje químico tiene muchas limitaciones de tipo económico y técnico en
nuestro país.

f. Los materiales plásticos con mayor demanda en el mercado nacional e

internacional son el PET, el HDPE y el PP según conversaciones con recicladores e
importadores de material reciclado; cabe señalar que entre éstos, el material con
mayor demanda es el scrap de PET.

g. El scrap es un producto que al igual que el pellet se puede utilizar como materia
prima para la fabricación de distintos productos como artículos para el hogar,
oficina, textiles, etc.

h. Las propiedades de los plásticos reciclados deben ser analizadas ya que éstas
disminuyen en un 5 a 10% cada vez que se recicla el material. Una alternativa es
utilizarlo en combinación con material virgen.

i. El scrap plástico obtenido con la maquinaria propuesta ofrece iguales alternativas

de fabricación de producto terminado que el pellet obtenido de plástico reciclado.
Dependiendo de la calidad pueden ser transformados en productos como tuberías,
bancas, bateas, recipientes, artículos de oficina, etc.

j. Según los criterios económicos evaluados la mejor opción es la opción 03 por la

alta rentabilidad que ofrece para el procesamiento de los residuos plásticos de PET,
esto se debe también a la menor inversión en maquinaria.
 96

k. El análisis de sensibilidad de la opción 03 demuestra que la disminución del precio

de venta, la disminución de la disponibilidad de materia prima y el aumento del
costo de la materia prima mantienen la propuesta de negocio rentable, aunque el
VAN y la TIR disminuyan.

l. Capacitar a los recolectares en lo referente a la clasificación de los residuos

plásticos para optimizar la recolección diferenciada y el uso de artículos de
seguridad.

m. Se recomienda la implementación de un programa de reciclaje y segregación en la

fuente de generación (hogares, establecimientos comerciales, etc), como alternativa
para el recojo de residuos plásticos en forma eficiente.

n. Establecer alianzas con los recuperadores para el mejor abastecimiento de residuos

plásticos.

o. Exportar el scrap es una buena alternativa ya que el mercado exterior ofrece

precios más atractivos, además la maquinaria a utilizar garantiza un producto de
calidad.

p. Debe pensarse en la valorización de los residuos plásticos, es decir, en un

aprovechamiento integral en reciclado mecánico, químico y recuperación de
energía como una alternativa de gestión a mediano plazo; ya que con la
introducción del gas de Camisea se espera la aparición de industrias petroquímicas.

q. Debe coordinarse con los fabricantes nacionales la impresión del código SPI de
reciclaje para facilitar la clasificación de los materiales plásticos.
 BIBLIOGRAFÍA

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[33] Municipalidad Provincial de Piura. Carta #21-2003-CCC-DPYS. 2003

[34] Superintendencia Nacional de Administración Tributaria. www.aduanet.gob.pe