Trituradoras industriales

PROCESAMIENTO DE MINERALES

MIN 4-2 | Luisana Paredes Busani | 09/10/2023

QUERADORA DE QUIJADA
Las trituradoras de mandíbulas reducen las rocas grandes o el mineral por medio de la
compresión. La presión mecánica se aplica con las dos mandíbulas de la trituradora;
Uno está fijo mientras que el otro móvil. También hay tipos primarios y secundarios de
estas trituradoras. Las trituradoras de mandíbulas son una de las trituradoras más
preferidas debido a su capacidad para aplastar todo tipo de materiales de cualquier
dureza, así como su operación de bajo costo y fácil mantenimiento.

ste tipo de trituradoras son equipos utilizados en diferentes industrias, por lo regular
en la minería y la construcción. Su uso principal es reducir el tamaño de los minerales
y rocas. La manera en que funcionan parte de un principio básico: comprimir el
material entre dos superficies planas hasta conseguir el tamaño deseado. Mientras una
de las muelas se mantiene fija, la segunda está montada en un eje excéntrico que le
otorga movilidad. De esta manera, al aplicar una fuerza de compresión, el material se
fragmenta en una zona llamada "cámara de trituración". Con este movimiento se logra
reducir el tamaño del material. Este proceso se repite hasta que el resultado sea lo
suficientemente pequeño para caer a través de la abertura en la parte inferior de la
cámara de trituración. La forma final del producto depende de la configuración del
equipo y de las características específicas del material. Por esto, la trituradora de
quijada se puede ajustar para conseguir diferentes resultados según los requerimientos
que necesite tu negocio.}

Un elemento fundamental para todo equipo es el mantenimiento, no sólo prolonga su

vida útil, sino que le permite brindar un uso más eficiente. Hay tres formas de cuidar
las trituradoras de quijada. Primero, realizar una limpieza regular para asegurar que el
material no obstruya las partes móviles o el sistema de carga. El segundo, aplicar
lubricante periódicamente a las partes móviles para reducir su desgaste. Por último,
revisar el estado y posición de las placas para conseguir un producto final uniforme y,
en caso de ser necesario, cambiar estás piezas de manera anticipada a una avería.

En resumen, las trituradoras de quijada son una herramienta clave en la industria

minera, al permitir la reducción eficiente de los materiales para su procesamiento
posterior. Si este artículo te pareció de interés compártelo con tus conocidos.

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QUEBRADORA DE CAMPANA

Las trituradoras giratorias son trituradoras de compresión que se utilizan

principalmente para la minería pesada y materiales de cantera en proyectos de tonelaje
excepcionalmente alto. Estas máquinas están formadas por muchos componentes, sin
embargo, las características más importantes son una cámara de trituración alta
revestida con placas de desgaste de manganeso reemplazables, un eje principal con
cabezal y manto y un brazo de araña para anclar la parte superior del cojinete del eje
principal. Están disponibles en modelos de un solo cilindro y de múltiples cilindros.
Las trituradoras giratorias tienen un sistema de posicionamiento del eje principal
ajustable y un conjunto de transmisión. Este tipo de máquina puede manejar
materiales muy duros y abrasivos y son ideales para materiales secos a ligeramente
húmedos que no son pegajosos y proporcionan una relación de reducción de 4: 1 a 7: 1.

Las trituradoras giratorias primarias son máquinas que pueden alimentarse

directamente desde un camión, prescindiendo muchas veces de los costosos sistemas
de alimentación. El travesaño donde se apoya la nuez divide en dos a la boca de
admisión de la trituradora, lo cual divide el flujo del material cuando se descarga desde
el camión (mayor homogeneidad). La nuez de la trituradora no gira, sino que tiene un
movimiento de cabeceo similar al del badajo de una campana. Esto evita la atracción
del material, por lo que en el caso de material abrasivo, se preferirá siempre la
trituradora primaria giratoria frente a la de mandíbulas. Las compresiones y aperturas
alternativas que provoca este movimiento permite el descenso de los fragmentos y su
salida. El consumo de energía varía en función del tamaño del equipo, desde 0,3 a 1,2
CV/h/t. En el mercado se pueden encontrar trituradores giratorios primarios que
pueden alcanzar los 7 m de diámetro en la boca de alimentación y tener un peso total
de 800 toneladas. Por otra parte, existen machacadoras giratorias secundarias, situadas
tras la machacadora de mandíbulas o giratoria primaria. Su uso es como primarios en
el caso de graveras o secundarios en canteras. Se caracterizan por tener una boca de
alimentación menor, una cámara de trituración más tendida, obtiene un producto más
pequeño, su tamaño de admisión está entre 400 y 700 mm, su razón de reducción
entre 5 y 10 y además, presentan una mayor velocidad de giro (250 r.p.m.).

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QUEBRADORA DE CONO

Este tipo de trituradora es adecuado para la trituración de diferentes tipos de

minerales y rocas de dureza media o superior. Las características de las trituradoras de
cono son estructura estable, alto rendimiento, fácil ajuste, bajo costo de operación, etc.
El sistema de seguridad de resorte funciona como un sistema de protección de
sobrecarga que permite a los metales pasar a través de la cámara de trituración a fin de
no dañar el cono de la trituradora. El sistema de seguridad adopta aceite seco y agua
como dos tipos de formación de sellado para hacer polvo de yeso y aceite separados
para garantizar un rendimiento fiable. Las cámaras de trituración dependen del
tamaño de la alimentación y la finura de los productos finales. El tipo estándar (PYB)
se aplica a trituración media, el tipo medio se aplica a la trituración media o fina, y tipo
de cabeza corta se aplica a la trituración fina

La trituradora de cono aplasta los materiales a través de la superficie de trabajo entre el

cono móvil y el cono fijo. El primero está soportado por un cojinete esférico y se fija
sobre un eje vertical colgante que se establece en el buje excéntrico, ajustado en el
cojinete que se detiene y empuja. El cono móvil y eje son conducidos en conjunto por
el buje excéntrico. Este es impulsado por el eje horizontal y el engranaje, y la rueda de
la cinta transportadora es impulsada por motor a través de correas trapezoidales. La
parte inferior del eje vertical está instalado en el manguito excéntrico. Cuando este
gira, hay una superficie cónica alineada con el eje. Cuando el cono móvil se acerca al
cono fijo, las rocas se muelen en pedazos. Cuando el cono se separa, los materiales
triturados salen por la descarga. El cono fijo se puede ascender o descender mediante
el ajuste del ancho de descarga, determinando en consecuencia, el tamaño de salida.

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