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    Moldeo en Yeso

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    El moldeo en yeso implica mezclar yeso con agua para formar un molde alrededor de un patrón. El molde se deja fraguar y luego se cocina para eliminar la humedad. Los moldes precalentados se usan para verter metales no ferrosos como cobre o aluminio. El proceso produce figuras cerámicas, componentes mecánicos y adornos con alta fidelidad al patrón original.

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    El moldeo en yeso implica mezclar yeso con agua para formar un molde alrededor de un patrón. El molde se deja fraguar y luego se cocina para eliminar la humedad. Los moldes precalentados se usan para verter metales no ferrosos como cobre o aluminio. El proceso produce figuras cerámicas, componentes mecánicos y adornos con alta fidelidad al patrón original.

    Descripción original:

    moldeo en yeso, procesos de manufactura

    Título original

    Moldeo en yeso

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    El moldeo en yeso implica mezclar yeso con agua para formar un molde alrededor de un patrón. El molde se deja fraguar y luego se cocina para eliminar la humedad. Los moldes precalentados se usan para verter metales no ferrosos como cobre o aluminio. El proceso produce figuras cerámicas, componentes mecánicos y adornos con alta fidelidad al patrón original.

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    El moldeo en yeso implica mezclar yeso con agua para formar un molde alrededor de un patrón. El molde se deja fraguar y luego se cocina para eliminar la humedad. Los moldes precalentados se usan para verter metales no ferrosos como cobre o aluminio. El proceso produce figuras cerámicas, componentes mecánicos y adornos con alta fidelidad al patrón original.

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    Moldeo en yeso

    Descripcion del proceso


    Se mezcla el yeso con el agua para formar una papilla con la que formar el molde. Se
    añaden al yeso aditivos como el talco y la arena de sílice para controlar la contracción y
    el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia.

    El molde debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de sacarlo, y posteriormente,


    debe cocerse por varias horas para remover la humedad. Aun cocido, el yeso no se
    desprenderá del todo el contenido de la humedad. Dependiendo de factores diversos
    como pueden ser los espesores de las paredes o el volumen a secar, y la experiencia
    acumulada, se pueden combinar temperaturas altas de secado con cortos tiempos,(45
    minutos a 900ºC ), o bajas temperaturas con más largos periodos de tiempo (por
    ejemplo 72 horas a 125ºC).

    Precalentamiento. Una vez secos los moldes, se procede como en el moldeo a la cera
    perdida precalentando los moldes entorno a unos 125º C.
    Colada. Los moldes de yeso poseen una permeabilidad muy baja comparada con los
    moldes de arena. Por lo que suele ser habitual efectuar la colada asistida con vacío o
    con presión.

    Clasificación del proceso.


    Es un proceso secundario, en este tipo de procedimiento son consideradas las
    actividades encargadas de hacer los tratamientos térmicos o mecanizados
    correspondientes para la transformación de la materia prima obtenida.

    Defectos que se ocasionan con el proceso

    El yeso no es tan estable como la arena, por lo que depende de varios factores,
    incluida la consistencia de la composición del yeso, los procedimientos de vertido y las
    técnicas de curado. Si estos factores no se controlan de cerca, el molde puede
    deformarse, encogerse al secarse, tener un acabado superficial deficiente o fallar por
    completo.
    Ventajas
     La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente alrededor del patrón
    capturando los detalles y el acabado de la superficie, esta es la causa de que las
    fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrón.

     Ofrece un alto nivel de eficiencia y ayuda a reducir el desperdicio. El único metal


    requerido se funde para adaptarse al tamaño exacto del molde, y cualquier metal
    restante se puede agregar fácilmente a otro molde.

     Tiene una gran versatilidad y opciones de diseño.

     Bajo costo.

    Desventajas
     Una limitación para la fundición de moldes de yeso es que solo se puede usar en
    materiales no ferrosos, como cobre o aluminio. Esto se debe al mayor punto de
    fusión del acero, que dañaría el yeso durante la fundición. Los productos
    creados en moldes de yeso también requieren una gran cantidad de tiempo de
    enfriamiento, lo que podría limitar la producción y aumentar los gastos de mano
    de obra debido al aumento de los tiempos de producción.

     No es un proceso rápido, el curado del molde de yeso es una de las desventajas


    de este proceso, debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de sacar el
    modelo y, posteriormente, debe cocerse por varias horas para remover la
    humedad.

    Productos elaborados con el proceso.


    Figuras cerámicas (Jarrones, alcancías, esculturas)
    Componentes de cerradura, engranajes, válvulas, accesorios, herramientas y adornos.

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