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COF - FC02 Fachada de Ladrillo Cara Vista Con Camara

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DRC02-06

Indicaciones para el empleo de esta cartilla


Esta publicación se organiza en tres capítulos
diferentes.
El primero nos da la información para la
identificación de la fachada que desarrolla esta
cartilla.
El segundo describe las sucesivas hojas de
que consta esta fachada. Para ello se ha
considerado que la ejecución comienza con la
hoja principal, realizando posteriormente las
sucesivas hojas, siguiendo un orden lógico de
ejecución.
Por último, el tercer capítulo informa sobre las
condiciones de seguridad y salud que se
deben seguir durante su ejecución.

Índice Pág.

A IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA 2

B COMPOSICIÓN DE LA FACHADA
HOJA PRINCIPAL Y
4
CÁMARA DE AIRE VENTILADA

REVESTIMIENTO INTERMEDIO 20

AISLAMIENTO TÉRMICO 24

HOJA INTERIOR 30

REVESTIMIENTO INTERIOR 38

C SEGURIDAD Y SALUD 40

1
A. IDENTIFICACIÓN DE LA FACHADA
Esta cartilla describe la ejecución de una
fachada de ladrillo cara vista, con cámara de
aire ventilada, con aislamiento por el interior.

Esta cartilla opta por unas soluciones en


concreto frente a la amplia gama de
posibilidades, con el fin de poder
descender al grado de detalle necesario.

Esquema de la fachada FC02

2
Las componentes y soluciones constructivas
en esta cartilla son:
RI Revestimiento interior
- Guarnecido y enlucido de yeso.
HI Hoja interior
- Fábrica de ladrillo hueco doble.
AT Aislamiento térmico
- Paneles de aislante térmico.
CA-V Cámara de aire ventilada
- Cámara medianamente ventilada,
espesor mínimo de 5 cm, con sistema
de recogida y evacuación de agua al
exterior.
RIm Revestimiento intermedio
- Enfoscado de mortero mixto 1:1:4.
HP Hoja principal
- Fábrica de ladrillo perforado cara vista
de medio pie.

B. COMPOSICIÓN DE LA FACHADA
A continuación se describen cada una de las
hojas de la fachada y sus diferentes
componentes.

3
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

1 Ladrillos cerámicos perforados cara vista

2 Cemento y arena para mortero dosificado en obra


HOJA PRINCIPAL

3 Armaduras de refuerzo Marcado CE y distintivos

4
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

1. HOJA PRINCIPAL
Fábrica de ladrillo cara vista de medio pie

MATERIALES

Recepción de materiales en la obra


Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija.
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
• Ladrillos cerámicos perforados cara vista, y
piezas especiales como plaquetas. 1
Comprobar el tipo (perforado), la clase (visto:
V) y las dimensiones. No serán aceptados en
obra aquellos ladrillos con presencia de
nódulos de cal viva, con deformaciones o
alabeos apreciables.
• Mortero de cemento para recibir los ladrillos.
Podrá ser:
a. Preparado: Clase M5
b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de
cemento de albañilería por cada 6 partes de
arena, en volumen. 2
• Otros materiales: armaduras de refuerzo,
perfiles metálicos galvanizados o protegidos
con pintura antioxidante, láminas
impermeables, cordones de sellado de
material elástico, etc. 3
HOJA PRINCIPAL

5
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

4 Almacenamiento en obra de los ladrillos

FORJADO MÁS SALIENTE


HOJA PRINCIPAL

5 Plomada de alineación de fachada

6
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

Almacenamiento de materiales en la obra


• Apilar los ladrillos en superficies planas,
limpias, no en contacto con el terreno. Si los
ladrillos se reciben empaquetados, el
envoltorio no será totalmente hermético. 4
• Almacenar los sacos de cemento y la arena en
un lugar seco, ventilado y protegido de la
humedad un máximo de 3 meses. El cemento
recibido a granel se almacenará en silos.
• El mortero se utilizará a continuación de su
amasado, hasta un máximo de 2 horas.

EJECUCIÓN

1.1. Comprobación del soporte.


• Comprobar que el soporte (forjado, losa,
riostra, etc.) ha fraguado totalmente, está seco,
nivelado y limpio de cualquier resto de obra.

1.2. Replanteo de la situación de la fachada.


• Colgar plomadas generales desde el último
forjado en todos los entrantes y esquinas del
mismo. No realizar esta operación con viento.
Comprobar las desviaciones entre forjados
para verificar que es posible la ejecución de
los revestimientos previstos. Será necesaria la
verificación del replanteo por la dirección
facultativa. 5
• Marcar con azulete en los forjados la
alineación interior de la fábrica.
• Colocar reglas verticales en todas las
esquinas, huecos, entrantes y salientes en la
HOJA PRINCIPAL

cara interior de la fachada, separadas entre


ellas de 3 a 4 m. Comprobar la verticalidad de
las reglas con el nivel.
• Utilizar escuadras o falsas escuadras para
realizar las esquinas de 90º u otros ángulos.

7
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

Replanteo de ventana
a nivel de suelo

6 Replanteo de la fachada

7 Marcado de las hiladas en el regla

e >2
3
e
HOJA PRINCIPAL

8 Primera hilada de ladrillos

8
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

• Hacer coincidir las juntas de dilatación de la


fábrica con las estructurales.

1.3. Replanteo de la fábrica.


• Es conveniente marcar un nivel general de
planta en los pilares con un nivel de agua.
• Señalar en el forjado la situación de los huecos
y de las juntas de dilatación de la fábrica,
según el plano de replanteo del proyecto. 6
• Realizar el replanteo horizontal disponiendo
dos hiladas de ladrillos en seco separados el
espesor de las juntas (entre 1 y 2 cm). Se
tendrá en cuenta la situación de las reglas y de
los huecos de forma que no se precise colocar
piezas menores de medio ladrillo.
• Realizar el replanteo vertical de forjado a
forjado, marcando en las reglas las alturas de
las hiladas, del alféizar y del dintel. Ajustar el
número de hiladas para no tener que cortar las
piezas. 7
• Antes de iniciar la ejecución la dirección
facultativa deberá comprobar el replanteo.

1.4. Colocación de los ladrillos.


• Mojar la zona de arranque de la fábrica.
• Humedecer los ladrillos antes de colocarlos en
obra, a excepción de los ladrillos de baja
succión (hidrofugados, klinker, etc.), en cuyo
caso se seguirán las indicaciones del
fabricante.
• Hacer la junta de mortero de la primera hilada
como mínimo de 1 cm de espesor y colocar los
ladrillos apoyando sobre el forjado o elementos
HOJA PRINCIPAL

auxiliares al menos 2/3 de su anchura. 8


• Coger los ladrillos de forma alternada, de dos
o tres paquetes para armonizar tonalidades.

9
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

9 Nivelación de hiladas

10 Limpieza y llagueado de la fábrica


HOJA PRINCIPAL

11 Enjarje en esquina

10
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

• Ejecutar las hiladas niveladas, guiándose de


las lienzas que marcan su altura. 9
• Colocar los ladrillos a restregón, utilizando
suficiente mortero para que penetre en los
huecos del ladrillo y las juntas queden rellenas.
Recoger las rebabas de mortero sobrante en
cada hilada.
• En el caso de colocación de armaduras de
refuerzo, éstas se situarán en el mortero cada
cierto número de hiladas, según el tipo de
armadura. Por ejemplo, cada 60 cm con
cerchas de diámetro 5 mm.
• Comprobar que la hilada que se está
ejecutando no se desploma sobre la anterior.
• A medida que se vaya levantando la fábrica ir
limpiándola y realizar las llagas (primero las
llagas verticales para obtener las horizontales
más limpias). 10
• Comprobar mediante el uso de plomadas la
verticalidad de todo el muro y también el plomo
de las juntas verticales correspondientes a
hiladas alternas. Dichas juntas seguirán la ley
de traba empleada según el tipo de aparejo
que se haya elegido.
• Cuando por necesidad haya que dejar el
cerramiento interrumpido en un paño se
realizará de forma escalonada para tener
después una buena trabazón. Si esto no fuera
posible, se dispondrán entrantes (adarajas) y
salientes (endejas).
• Cruces y esquinas.
− Dejar enjarjes en los cruces y esquinas para
conseguir una buena trabazón. 11
HOJA PRINCIPAL

• Juntas de dilatación.
− Dejar juntas continuas, de 1 a 2 cm, en toda la
altura del cerramiento y espesor del mismo.

11
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

12 Esquema de junta de dilatación


HOJA PRINCIPAL

13 Lámina impermeable en apoyo en el forjado

12
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

− Colocar el material elástico (espuma de


polietileno, poliestireno expandido, etc.) en
posición vertical. El material elástico estará
retranqueado unos centímetros de la cara
externa del muro para permitir el sellado
posterior de la junta. 12
− Comenzar a ejecutar la fábrica a ambos lados
del material elástico de modo que éste quede
perfectamente introducido en la junta.
− Colocar llaves metálicas galvanizadas y con
funda de plástico en uno de sus extremos para
trabar ambas fábricas. La separación entre
llaves será como máximo de 50 cm.
− Sellar las juntas, protegiendo los ladrillos con
algún tipo de cinta adhesiva para impedir que
se manchen, dejando un acabado cóncavo.
• Apoyo en el forjado.
− Se podrá colocar una lámina impermeable
debajo de la fábrica, justo en el apoyo con el
forjado y embebida en la hoja interior. En la
primera hilada de la hoja exterior apoyada
sobre la lámina dejar sin rellenar una llaga
vertical cada 1,5 m para facilitar la evacuación
del agua. 13 14
• Ventilación de la cámara:
− La superficie de ventilación será de 120 cm2
cada 10 m2 de fábrica. Para la ventilación de la
cámara se podrán realizar alguna de las
siguientes soluciones :
a. Colocación de rejillas. Colocar las rejillas en la
parte inferior y superior del forjado, facilitando
así la ventilación cruzada de toda la cámara.
b. Llagas sin mortero. Disponer las hiladas de
HOJA PRINCIPAL

ladrillo en cada paño de fachada entre forjados


sin rellenar el número de llagas que haga falta
por cálculo.

13
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

ANCLAJES

MEMBRANA
IMPERMEABLE

JUNTA ABIERTA

PERFIL METALICO
DE APOYO

14 Esquema de apoyo en el forjado

JUNTA DE 2 CM

15 Esquema de encuentro con la cara inferior del forjado


HOJA PRINCIPAL

16 Corte de ladrillos para el frente del pilar

14
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

− Para asegurar el espesor de la cámara de


ventilación se pueden emplear separadores de
acero galvanizado con goterón.
• Frente de forjado.
− Si se coloca aislante térmico en los frentes del
forjado se deberá asegurar tanto el apoyo de
los ladrillos (al menos en 2/3 de su anchura
sobre el forjado o elementos auxiliares) como,
en su caso, la fijación de las plaquetas
cerámicas. Consultar a la dirección facultativa.
• Encuentro con la cara inferior del forjado.
− Dejar una holgura de 2 cm de espesor entre la
parte superior de la hoja y el forjado. Rellenar
pasadas 24 horas con mortero de cemento, o
preferentemente, si fuera posible, una vez
finalizada la ejecución de las fábricas de
fachada. 15
• Encuentro con el pilar.
− Cortar los ladrillos en mesas de corte o colocar
piezas especiales, si no existe suficiente
espacio para pasar los ladrillos enteros por
delante del pilar. 16
• Alféizar.
− Antes de colocar el alféizar, limpiar el
antepecho de pegotes de mortero, casquillos,
etc., para mejorar la adherencia con el mortero
de asiento.
− Ejecutar la base de asiento de mortero de
cemento de, al menos, una llaga de espesor;
siendo recomendable un espesor de 2 cm.
− Si el alféizar está formado por varias piezas,
es conveniente colocar una lámina
impermeable.
HOJA PRINCIPAL

15
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

SILICONA
VIERTEAGUAS
LÁMINA
IMPERMEABLE
LADRILLO CARA VISTA

ENFOSCADO
LADRILLO HUECO
CÁMARA DE AIRE
GUARNECIDO
AISLANTE TÉRMICO
INTERIOR
EXTERIOR

17 Esquema de alféizar

EXTERIOR
LADRILLO CARA VISTA
ENFOSCADO LÁMINA IMPERMEABLE

SILICONA
CERCO

PRECERCO
AISLANTE
HOJA PRINCIPAL

LADRILLO HUECO TAPAJUNTAS


GUARNECIDO INTERIOR

18 Esquema de lámina impermeable en las jambas

16
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

− Introducir el alféizar en la carpintería: 1,5 cm al


menos, dejando un espacio entre ellos de 0,5
cm para permitir el sellado; y en las jambas:
2 cm como mínimo, cortando el ladrillo de las
jambas con una radial.
− El alféizar debe disponer de goterón, situado al
menos a 2 cm del plano de fachada. 17
− Se recomienda una pendiente mínima de 10º.
Para nivelarlo, colocar el nivel de aire en los
bordes de la pieza para que no se distorsione
el resultado.
− Sellado de juntas: como fondo de junta utilizar
mortero de cemento y pasar sobre la junta una
tablilla con un resalte, para posteriormente
sellar la junta de forma continua con silicona.
• Jambas.
− En caso de colocación de lámina impermeable
en las jambas, adherir ésta a la carpintería y
fijarla posteriormente al enfoscado interior de
la fábrica. 18
− Rellenar a tope las juntas en el encuentro con
la carpintería con un material elástico.
− Sellar la junta perimetral exterior de la
carpintería.
• Dintel.
− En caso de anchuras de huecos menores o
iguales a 2 m, se podrá ejecutar el dintel
mediante las siguientes soluciones:
a. Armado de los tendeles.
b. Perfiles metálicos: apoyar el perfil sobre las
jambas 1/10 del ancho del hueco y al menos
15 cm. Los ladrillos apoyarán sobre el perfil al
HOJA PRINCIPAL

menos 2/3 de su anchura.


c. Cargadero de piezas cerámicas y hormigón
armado: colocar en el encofrado las piezas
especiales o los ladrillos cortados y, una vez
situadas las barras de acero, hormigonar.

17
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

19 Dinteles metálicos colgados


HOJA PRINCIPAL

20 Lámina impermeable en el dintel

18
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

− En caso de anchuras de huecos mayores a 2


m, consultar a la dirección facultativa el
correspondiente apoyo de los cargaderos, los
anclajes de perfiles al forjado, etc. 19
− La hilada apoyada sobre el dintel se podrá
ejecutar de las siguientes maneras :
a. Colocando los ladrillos corridos, respetando las
llagas y tendeles como en la fábrica restante.
b. Colocando los ladrillos a sardinel, habiendo
realizado previamente un reparto horizontal de
los ladrillos sobre el perfil, teniendo en cuenta
que el dintel comienza y termina en llaga.
− En caso de colocación de lámina impermeable
en el dintel, ésta se introducirá en la hoja
interior, y en la hilada que va apoyada sobre el
dintel se dejarán llagas sin rellenar cada metro
para evacuar el agua de filtraciones. 20
• Arranque de la fábrica desde cimentación.
− Se debe disponer una lámina impermeable a
una altura mínima de 15 cm por encima del
terreno y un zócalo u otra solución que proteja
la fachada de salpicaduras hasta una altura
mínima de 30 cm. Colocar la lámina de forma
que ocupe todo el espesor de la fachada.
• Terminación de petos de cubierta
− La separación de las juntas de movimiento
verticales será como máximo de 6 m.
− En caso de estar constituidos por una sola
hoja, ejecutar machones.
− Disponer piezas de remate: albardillas
metálicas, de piedra, ladrillos a sardinel, etc., y
sellar las juntas entre ellas. Es recomendable
disponer una lámina impermeable por debajo
HOJA PRINCIPAL

de las mismas.

19
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

1 Marcado CE y distintivos 2 Cemento en silos

3 Cemento y arena para mortero dosificado en obra


REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO INTERMEDIO
INTERMEDIO

4 Amasado del mortero

20
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

2. REVESTIMIENTO INTERMEDIO
Enfoscado de mortero mixto 1:1:4

MATERIALES

Recepción de materiales en la obra


Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija. 1
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
Se recibirán en obra:
• Mortero de cemento. Podrá ser:
a. Preparado. 2
b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de
cemento de albañilería, 1 de cal y 4 de arena,
en volumen. 3

Almacenamiento de materiales en la obra


• Almacenar los sacos de cemento y la arena en
un lugar seco, ventilado y protegido de la
humedad un máximo de 3 meses. El cemento
recibido a granel se almacenará en silos.
REVESTIMIENTO INTERMEDIO

• El mortero se utilizará a continuación de su


amasado, hasta un máximo de 2 horas. 4
• Antes de realizar un nuevo mortero se
limpiarán los útiles de amasado.

21
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

5 Aplicación del mortero de cemento con la llana

6 Junta con mástico 7 Fratasado final


REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO INTERMEDIO
INTERMEDIO

8 Comprobación de la planeidad con regla

22
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

EJECUCIÓN

2.1. Comprobación del soporte.


• Comprobar que la hoja principal no tiene
desplomes ni falta de planeidad y se han
colocado los precercos en los huecos.
• Comprobar que la fábrica ha endurecido.
• Limpiar la cara interior de la hoja principal de
cualquier resto de mortero, rascándola con un
cepillo de púas metálicas y tapar los
desperfectos.
• En caso de que existan superficies lisas de
hormigón, crear rugosidad mediante picado o
colocando una malla de refuerzo.

2.2. Enfoscado interior.


• Humedecer el soporte.
• Aplicar el mortero con la llana limpia a buena
vista hasta conseguir un espesor mínimo de 1
cm. 5
• Colocar mástico en juntas estructurales. 6

2.3. Acabado.
• Pasar el fratás mojado en agua sobre la
superficie todavía fresca, hasta que ésta
quede plana. 7
REVESTIMIENTO INTERMEDIO

• Comprobar con regla de 1 m la planeidad de la


superficie revestida. 8

23
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

1 Paneles de aislante 2 Apilado de paneles

3 Etiqueta de identificación del material aislante


AISLAMIENTO TÉRMICO

4 Separador con goterón

24
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

3. AISLAMIENTO TÉRMICO
Paneles de aislante térmico

MATERIALES

Recepción de materiales en la obra


Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija.
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
• Paneles de aislante térmico. 1
Comprobar el espesor, el coeficiente de
conductividad térmica, la resistencia térmica, la
clasificación al fuego (Euroclase) y el código
de designación. 3
• Elementos de fijación y separación de los
paneles sobre la hoja principal, diseñados
especialmente para distanciar la hoja principal
del aislamiento térmico. Podrán ser de material
plástico o metálico, preferentemente con
goterón, de la longitud adecuada para el
espesor de la cámara de aire y los paneles
aislantes que se vayan a utilizar. 4

Almacenamiento de materiales en la obra


• Descargar los paquetes sin usar cuerdas o
AISLAMIENTO TÉRMICO

cables que puedan dañar los bordes.


Transportarlos en posición vertical.
• Apilarlosen horizontal sobre calzos no
demasiado separados. 2
• Almacenar los paneles de forma que estén
protegidos del sol, viento, granizo, etc.

25
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

4 Colocación de separadores en la hoja principal

5 Colocación de los paneles


AISLAMIENTO TÉRMICO

6 Sujeción de los paneles a la hoja principal

26
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

• Proteger los paneles de disolventes y tomar


las precauciones necesarias cuando se trabaje
con llamas, soldaduras, etc.

EJECUCIÓN

3.1. Disposición de los elementos de


fijación.
• Fijar los elementos separadores de los paneles
de aislante por toda la hoja principal de la
fachada. 4
• El número de fijaciones por panel deberá ser el
recomendado por el fabricante, aumentándose
el número de fijaciones en los puntos
singulares. Como máximo la separación entre
fijaciones será de 50 cm, tanto en horizontal
como en vertical.

3.2. Colocación de paneles enteros.


• Fijar los paneles de aislante sobre los
separadores, encajando unos paneles con
otros en el caso de que dispongan de
mecanizado lateral (machihembrado, cantos a
media madera, etc.)
• Colocar los paneles de aislante de forma
continua en toda la hoja principal, evitando
separaciones u holguras excesivas entre
piezas. Solamente se interrumpirá la
colocación de los paneles en aquellos
espacios coincidentes con los huecos de la
fachada. 5 6 7
AISLAMIENTO TÉRMICO

• No interrumpir la hoja de aislamiento en la


junta de dilatación de la fachada.

27
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

7 Colocación de paneles aislantes hasta el alféizar

8 Registro de persiana protegido con trozos de panel


AISLAMIENTO TÉRMICO

9 Colocación de paneles aislantes en frentes de forjado

28
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

3.3. Corte de los paneles y colocación de


los trozos.
• Medir las zonas que han quedado sin cubrir
por los paneles enteros, y cortar trozos de
panel con las dimensiones necesarias para
encajarlos.
• Cortar los paneles dejando los cantos limpios,
con la herramienta adecuada, sierra o tijeras.
• Disponer más separadores en los puntos
singulares, si es necesario.
• Comprobar con una regla la planeidad del
paño conformado por todos los paneles.
• Forrar también los pilares con trozos de
paneles aislantes para evitar los puentes
térmicos.
• En el registro de la persiana, en el caso de que
no esté el aislante incorporado, se colocarán
piezas de paneles aislantes en su interior, de
al menos 20 mm de espesor, o se realizará
alguna otra solución para evitar el puente
térmico. 8
• En caso de colocación de aislante en el frente
de forjado, consultar a la dirección facultativa
para su correcta fijación. 9
AISLAMIENTO TÉRMICO

29
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

1 Ladrillos cerámicos2

2 Mortero preparado
HOJA INTERIOR

3 Cemento y arena Marcado CE y distintivos

30
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

4. HOJA INTERIOR
Fábrica de ladrillo hueco doble

MATERIALES

Recepción de materiales en la obra


Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija.
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
• Ladrillos cerámicos huecos dobles de 7 a
9 cm. 1
Comprobar el tipo (hueco), la clase (no visto) y
las dimensiones. No serán aceptados en obra
aquellos ladrillos con presencia de nódulos de
cal viva, con deformaciones o alabeos
apreciables.
• Mortero de cemento para recibir los ladrillos.
Podrá ser:
a. Preparado. Clase M5. 2
b. Dosificado en obra. Mezclar 1 parte de
cemento de albañilería por cada 6 partes de
arena, en volumen. 3
HOJA INTERIOR

31
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

4 Comprobación del soporte y el aislamiento

5 Reglas verticales en esquinas y nivel


HOJA INTERIOR

6 Replanteo de la fábrica

32
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

EJECUCIÓN

4.1. Comprobación del soporte.


• Comprobar la limpieza del soporte (forjado,
losa, riostra, etc.), así como la correcta
colocación del aislante. 4

4.2. Replanteo de la situación de la fábrica.


• Señalar en los forjados la alineación interior de
la fábrica.
• Colocar reglas verticales en todas las
esquinas, entrantes y salientes de la fábrica en
la cara interior, separadas entre ellas como
máximo 4 m. Comprobar la verticalidad de las
reglas con el nivel. 5
• Utilizar escuadras o falsas escuadras para
realizar las esquinas de 90º u otros ángulos.
• Hacer coincidir la junta de dilatación de la
fábrica con la junta de dilatación de la hoja
principal.

4.3. Replanteo de la fábrica.


• Señalar en el forjado la situación de los huecos
según el plano de replanteo del proyecto. 6

4.4. Preparación del soporte.


• Se debe mojar la zona de arranque de la
fábrica, y los ladrillos deben estar previamente
humedecidos antes de colocarlos en obra.
HOJA INTERIOR

33
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

7 Colocación de ladrillos a restregón

8 Utilización de lienzas
HOJA INTERIOR

9 Comprobación de la verticalidad con nivel

34
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

4.5. Colocación de ladrillos.


• Hacer la junta de mortero de asiento de la
primera hilada como mínimo de 1 cm de
espesor.
• Colocar los ladrillos a restregón de manera
que la junta tenga al menos 1 cm de espesor.
7
• Ejecutar todas las hiladas niveladas,
guiándose de las lienzas que marcan su altura,
aparejando los ladrillos de forma que se
alternen las juntas verticales. 8
• Comprobar, con una tablita de madera, que la
hilada que se ejecuta no se desploma sobre la
anterior.
• Comprobar la verticalidad con ayuda de un
nivel. 9
• Comprobar la planeidad del paramento medida
con regla de 2 m.
• Cuando por necesidad haya que dejar el
cerramiento interrumpido en un paño, se
realizará de forma escalonada para tener
después una buena trabazón.
HOJA INTERIOR

35
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

10 Enjarjes en cruces y esquinas

11 Holgura en la parte superior y relleno de yeso


HOJA INTERIOR

12 Ejecución de rozas 13 Junta de dilatación

36
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

• Cruces y esquinas.
− Dejar enjarjes en los cruces y las esquinas
para una buena trabazón. 10
• Encuentro con el forjado.
− Dejar una holgura en la parte superior de la
hoja y el forjado de 2 cm de espesor. Rellenar
con yeso pasados unos días. 11
• Realizar las rozas para instalaciones con maza
y cincel o con máquina rozadora, pero
rompiendo en profundidad sólo un canuto en
los ladrillos. 12
• Junta de dilatación.
− Limpiar la junta de restos de mortero, aceites,
pintura, etc. antes de rellenarla.
− Colocar el cordón de espuma de polietileno en
el interior de la junta. Rellenar con material de
sellado. 13
• Dintel.
− En caso de anchura de hueco menor o igual a
2 m, se podrá ejecutar el dintel mediante:
a. Armado de los tendeles.
b. Perfiles metálicos: apoyar el perfil sobre las
jambas 1/10 del ancho del hueco y al menos
15 cm. Los ladrillos apoyarán sobre el perfil al
menos 2/3 de su anchura.
c. Cargadero de piezas cerámicas armadas:
colocar en el encofrado los ladrillos cortados y,
una vez situadas las barras de acero, rellenar
de mortero.
− En caso de anchuras de huecos mayores a 2
HOJA INTERIOR

m, consultar a la dirección facultativa el


correspondiente apoyo de los cargaderos.

37
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

Yeso grueso Yeso fino Y.Proyección

1 CE y distintivos 2 Etiquetas de color para identificar

3 Amasado de la pasta de yeso


REVESTIMIENTO INTERIOR

4 Guardavivos

38
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

5. REVESTIMIENTO INTERIOR
Guarnecido y enlucido de yeso

MATERIALES

Recepción de materiales en la obra


Comprobar que coincide lo suministrado en
obra con lo indicado en el proyecto.
Comprobar si los productos tienen Marcado
CE, y distintivo de calidad en caso de que el
proyecto lo exija. 1
Guardar los albaranes de suministro y las
etiquetas de los materiales.
Se recibirán en obra:
• Yeso a granel o en sacos: yeso grueso (YG) y
yeso de proyección (YPM) para el guarnecido
y yeso fino (YF) para el enlucido. Comprobar la
identificación, el tipo y el peso neto.
Se identificarán mediante colores en el
embalaje: el color verde designa al yeso
grueso, el negro al yeso fino y el rojo al yeso
de proyección. 2 3
• Agua: comprobar la fuente de suministro.
• Guardavivos: podrán ser de chapa de acero
galvanizado o plástico. 4

Almacenamiento de materiales en la obra


REVESTIMIENTO INTERIOR

• Almacenar los sacos de yeso a cubierto y


protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe
a granel se almacenará en silos.

39
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

5 Colocación de malla de refuerzo en superficies lisas

6 Fijación de instalaciones 7 Colocación guardavivos


REVESTIMIENTO INTERIOR

8 Ejecución de las maestras del guarnecido

40
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

EJECUCIÓN

5.1. Preparación del soporte.


• Comprobar que la hoja interior ha endurecido y
está limpia de restos de mortero.
• Comprobar que están colocadas los marcos o
premarcos de puertas, ventanas, etc., y no hay
elementos metálicos en contacto con el yeso.
Si los hubiera, deben recibir un tratamiento
antioxidante.
• En las superficies lisas de hormigón (dinteles,
pilares, etc.), crear rugosidad mediante picado
o malla de refuerzo 5 o mediante productos
especiales que garanticen la adherencia.
• Fijar los tubos aislantes y las cajas
empotrables de las instalaciones en las rozas;
tapar los desperfectos con la misma pasta de
yeso. 6
• Humedecer la superficie a revestir.
• Utilizar las pastas inmediatamente después de
su amasado, sin añadir agua.

5.2. Colocación de guardavivos.


• Aplomar los guardavivos en las esquinas,
recibiendo con yeso grueso su parte perforada;
realizar una maestra a cada lado. 7

5.3. Guarnecido.
REVESTIMIENTO INTERIOR

• En su caso, realizar las maestras con pasta de


yeso grueso en rincones, esquinas y
guarnecidos de huecos, y en los paños con
una separación máxima de 1 m para los yesos
manuales y de 1.5 m para los yesos de
proyección. 8

41
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

9 Guarnecido con talocha 10 Guarnecido proyectado

11 Alisado del guarnecido con regla11


REVESTIMIENTO INTERIOR

12 Enlucido con yeso fino aplicado con llana11

42
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

• Formar las maestras verticales con bandas de


yeso de 12 mm de espesor, aplomadas.
• Rellenar con yeso las franjas delimitadas por
las maestras, aplicándolo con talocha o
proyectado; cortarlo en las juntas estructurales
del edificio. 9 10
• Pasar un regla de abajo a arriba apoyándose
en las maestras; retirar el yeso sobrante. 11
• Comprobar la planeidad de la superficie
guarnecida medida con regla de 1 m.

5.4. Enlucido.
• Comprobar el endurecido del guarnecido y
rayar su superficie.
• Aplicar el yeso fino (YF), apretándolo con la
llana, hasta conseguir un espesor como
máximo de 3 mm para corregir los pequeños
defectos que se hayan dejado en el
guarnecido. Cortarlo en las juntas
estructurales. 12
• Perfilar los encuentros con las cajas, rodapié y
otros elementos recibidos en la hoja interior.

5.5. Acabado
• Comprobar la planeidad con regla de 1 m.

Advertencias
• Cuando se ejecute el revestimiento interior en
REVESTIMIENTO INTERIOR

una única capa, se seguirán los mismos pasos


anteriores, todos ellos con yeso fino (YF).

43
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

1 Escalera de obra con protección

2 Escaleras manuales ancladas

3 Plataforma 4 Andamio colgado

44
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

C. SEGURIDAD Y SALUD
1º. GENERALIDADES.

Precauciones

• Detener los trabajos en condiciones


meteorológicas desfavorables.
• Mantener la distancia mínima de seguridad a
líneas eléctricas (3 m para líneas hasta 57000
Voltios y 5 m para voltajes superiores). Si no
fuera posible, aislarlas o apantallarlas.
• Acceso a las plantas:
− Escaleras de obra: disponer peldañeado y
protección. 1
− Escaleras manuales: situarlas en huecos de
forjado de dimensiones suficientes para el
paso de operarios. Estarán ancladas y
sobrepasarán un metro el forjado. 2

2º. PROTECCIONES COLECTIVAS.


• Disponer andamios para que los operarios no
trabajen por encima de la altura del hombro:
− Comprobar que la plataforma tiene un ancho
mínimo de 60 cm, con barandilla de 70 cm de
altura junto al muro y 90 cm en el resto con
pasamanos, listón intermedio y rodapié, y está
separada del muro menos de 30 cm; repartir
en ella la carga uniformemente. 3
− Comprobar la inmovilidad del andamio antes
de entrar o salir de su plataforma y durante el
trabajo.
− En caso de andamios colgados de la fachada,
anclar cada pescante al forjado, situando el
acceso en una abertura de la fachada; no
acceder trepando o saltando desde o al
andamio. Disponer anclajes para cables
fiadores a los que poder anclar el cinturón de
seguridad. 4

45
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

5 Andamio tubular de fachada

6 Andamio de borriquetas

7 Redes 8 Marquesina

9 Barandillas

46
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

− En caso de andamios tubulares de fachada,


arriostrarlos horizontalmente cada 8 m y
verticalmente cada 6 m; acceder por escaleras
e incorporar protecciones contra caída de
materiales (redes, bandejas, etc.). 5
− En caso de andamios de borriquetas de altura
superior a 2 m, colocar barandillas
perimetrales; comprobar que la separación
entre soportes es menor de 3,5 m y que los
caballetes disponen de una pieza que limita su
apertura máxima. Comprobar que el acceso a
los andamios de más de 1.50 m de altura se
realiza mediante escaleras de mano provistas
de apoyos antideslizantes que sobrepasan 1 m
el nivel del andamio. 6
• Disponer medios de protección para evitar las
caídas de altura:
− Redes: fijar los soportes y pescantes a la
estructura separados como máximo 5 m y con
altura máxima de caída de 6 m; colocar los
enganches cada 50 cm para atar la cuerda
perimetral de la red al forjado y unir los paños
de las redes con cuerda de cosido. 7
− Marquesina perimetral y visera de protección
del acceso a obra: disponer petos de borde
para evitar el rebote de materiales al exterior y
entablonarlas sin dejar huecos; en su defecto,
delimitar la zona de trabajo de cerramiento
evitando el paso de personal. 8
− Barandillas: fijarlas a la estructura, separando
los montantes 3 m como máximo; disponer
pasamanos a 90 cm de altura como mínimo,
con listón intermedio y rodapié para evitar
caída de objetos. 9
• Situar los medios auxiliares de forma que
faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar.
• Comprobar periódicamente el estado de
conservación, correcto montaje y
mantenimiento de los medios de protección.

47
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

10 Marcado CE A Casco de seguridad

B Calzado de seguridad C Guantes de plástico

C Guantes de cuero D Ropa de trabajo

11 Tubos para vertido de escombros

48
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

3º. PROTECCIONES INDIVIDUALES.


• Todas las protecciones individuales
dispondrán de Marcado CE. 10
• En cualquier fase de la ejecución de la
fachada, disponer de:
A Casco de seguridad.
B Calzado de seguridad, con suela
resistente y antideslizante.
C Guantes de cuero y de plástico.
D Ropa de trabajo.

4º. ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y


ACOPIO DE MATERIALES.
• Realizar la carga y descarga de materiales
mediante grúas-torre, (eslingas, herrajes para
suspensión, vagonetas), montacargas.
• Suministrar las piezas cerámicas a las plantas
en palets debidamente sujetos.
• Destinar una zona de la obra para el acopio de
materiales alejada de huecos, bordes de
forjado y zonas de paso, de forma que
permanezcan estables sobre elementos
resistentes.
• Realizar la retirada de restos de obra mediante
tubos de evacuación de escombros, anclados
a la estructura; proteger contra caídas los
accesos y bocas de vertido; la distancia de la
embocadura inferior al contenedor será menor
de 1 m. 11

49
FC02 Fachada de ladrillo cara vista,

E Cinturón anticaída F Gafas

G Mascarilla H Auriculares

I Faja J Muñequera

12 Corte de ladrillos

50
con cámara de aire ventilada, con aislamiento por el interior

5º. EJECUCIÓN DE LAS HOJAS DE LA


FACHADA.

Hoja principal
• Distribuir los ladrillos con medios mecánicos
(carretillas, etc.) que eviten sobreesfuerzos.
• Cortar los ladrillos por vía húmeda o con
ventilación suficiente. 12
• Comprobar que toda máquina de corte dispone
de protección contra contactos eléctricos
indirectos y contra riesgos de cortes; limitar su
utilización a operarios cualificados.
• Emplear los elementos de protección individual
A , B , C , D , E , en caso de corte,
F , G y H , y en su caso , I y J .

Revestimiento intermedio
• Emplear los medios de protección individual:
A , B , C , D y en su caso F , G ,
I y J .

Hoja interior
• Emplear los elementos de protección individual
A , B , C , D , en caso de corte , F ,
G y H , y en su caso , I y J .

Aislamiento térmico
• Emplear los elementos de protección
individual: A , B , C y D .

Revestimiento interior
• Emplear los elementos de protección
individual: A , B , C y D y en su caso ,
F , G , H , I y J .

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