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    Proceso de Mermelada de Mango

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    Cristell Flores
    El proceso de fabricación de mermelada de mango a escala industrial involucra 9 etapas: 1) recolección del mango, 2) recepción y selección, 3) lavado y pelado, 4) cortado y triturado, 5) preparación de la mezcla, 6) cocinado y reducción, 7) envasado en caliente, 8) enfriado y etiquetado, y 9) almacenamiento y distribución. Se utilizan varios equipos industriales como peladoras, trituradoras, ollas de cocción y llenador

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    Proceso de Mermelada de Mango

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    Cristell Flores
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    El proceso de fabricación de mermelada de mango a escala industrial involucra 9 etapas: 1) recolección del mango, 2) recepción y selección, 3) lavado y pelado, 4) cortado y triturado, 5) preparación de la mezcla, 6) cocinado y reducción, 7) envasado en caliente, 8) enfriado y etiquetado, y 9) almacenamiento y distribución. Se utilizan varios equipos industriales como peladoras, trituradoras, ollas de cocción y llenador

    Descripción original:

    Descripción del proceso industrial para crear mermelada de mango

    Título original

    Proceso de mermelada de mango

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    El proceso de fabricación de mermelada de mango a escala industrial involucra 9 etapas: 1) recolección del mango, 2) recepción y selección, 3) lavado y pelado, 4) cortado y triturado, 5) preparación de la mezcla, 6) cocinado y reducción, 7) envasado en caliente, 8) enfriado y etiquetado, y 9) almacenamiento y distribución. Se utilizan varios equipos industriales como peladoras, trituradoras, ollas de cocción y llenador

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    Proceso de Mermelada de Mango

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    El proceso de fabricación de mermelada de mango a escala industrial involucra 9 etapas: 1) recolección del mango, 2) recepción y selección, 3) lavado y pelado, 4) cortado y triturado, 5) preparación de la mezcla, 6) cocinado y reducción, 7) envasado en caliente, 8) enfriado y etiquetado, y 9) almacenamiento y distribución. Se utilizan varios equipos industriales como peladoras, trituradoras, ollas de cocción y llenador

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    El proceso de fabricación de mermelada de mango petacón a escala industrial involucra varias etapas,

    desde la recolección del mango hasta el envasado del producto final. Aquí tienes un desglose paso a
    paso de cómo se puede llevar a cabo este proceso:

    1. Recolecta del Mango Petacón:

    • Los mangos petacón se recolectan cuando están maduros pero aún firmes para obtener el mejor
    sabor y textura.

    2. Recepción y Selección:

    • Los mangos se reciben en la planta de procesamiento y se seleccionan para eliminar los que
    estén dañados o sobre maduros.

    3. Lavado y Pelado:

    • Los mangos se lavan cuidadosamente para eliminar cualquier suciedad o residuo.


    • Luego se pelan y se eliminan las semillas y las partes no comestibles.

    4. Cortado y Triturado:

    • Los mangos pelados se cortan en trozos pequeños para facilitar el proceso de triturado.
    • Los trozos de mango se trituran para obtener una pulpa homogénea.

    5. Preparación de la Mezcla:

    • La pulpa de mango triturada se coloca en grandes ollas o tanques.


    • Se añade azúcar en proporciones adecuadas según la receta específica de la mermelada.
    • También se pueden agregar otros ingredientes como ácido cítrico para realzar el sabor y
    pectina para espesar la mermelada.

    6. Cocinado y Reducción:

    • La mezcla se cocina a fuego lento para permitir que el azúcar se disuelva y la mezcla se
    reduzca a una consistencia espesa y viscosa.
    • Durante este proceso, la mermelada se agita regularmente para evitar que se queme en el fondo
    de la olla.

    7. Envasado en Caliente:

    • La mermelada caliente se vierte en frascos esterilizados.


    • Los frascos se sellan inmediatamente mientras la mermelada aún está caliente para crear un
    sellado hermético que conserve el producto.

    8. Enfriado y Etiquetado:

    • Los frascos sellados se colocan en una zona de enfriamiento para que la mermelada se enfríe
    antes de almacenarla.
    • Se aplican etiquetas con información del producto, como fecha de fabricación, fecha de
    vencimiento y contenido nutricional.

    9. Almacenamiento y Distribución:

    • Una vez enfriada y etiquetada, la mermelada se almacena en un lugar fresco y seco hasta que
    esté lista para su distribución.
    • Los productos terminados se envían a los distribuidores y minoristas para su venta al público.

    Es importante mencionar que este proceso puede variar según la receta específica y los equipos
    utilizados en la planta de procesamiento. Además, se deben seguir estrictas normas de seguridad
    alimentaria y buenas prácticas de manufactura para garantizar la calidad y seguridad del producto
    final.
    Claro, a continuación te detallo algunos de los equipos industriales que se utilizan comúnmente en
    cada parte del proceso de fabricación de mermelada de mango petacón a escala industrial:

    1. Recepción y Selección:

    • Transportadores de Cinta: Para el movimiento eficiente de los mangos desde el área de


    recepción hasta la zona de selección.
    • Mesas de Selección: Equipadas con trabajadores que seleccionan y eliminan los mangos
    dañados o sobre maduros.

    2. Lavado y Pelado:

    • Lavadoras de Cinta: Equipos que lavan los mangos de manera efectiva.


    • Máquinas Peladoras: Peladoras automáticas que eliminan la piel de los mangos de forma
    rápida y eficiente.

    3. Cortado y Triturado:

    • Máquinas Cortadoras: Equipos que cortan los mangos pelados en trozos uniformes.
    • Trituradoras o Licuadoras Industriales: Para triturar los trozos de mango y obtener una
    pulpa homogénea.

    4. Preparación de la Mezcla:

    • Tanques de Mezcla: Grandes tanques donde se mezcla la pulpa de mango con azúcar y otros
    ingredientes.
    • Agitadores Industriales: Para mezclar los ingredientes de manera homogénea.

    5. Cocinado y Reducción:

    • Ollas o Reactores de Cocinado: Equipos donde la mezcla de mango y azúcar se cocina a


    fuego lento para reducirse y espesarse.
    • Agitadores Continuos: Para asegurar una cocción uniforme y prevenir la sedimentación.

    6. Envasado en Caliente:

    • Llenadoras y Selladoras Automáticas: Máquinas que llenan los frascos con mermelada
    caliente y sellan las tapas de forma automática.
    • Túneles de Enfriamiento: Para enfriar los frascos sellados antes de su almacenamiento.

    7. Enfriado y Etiquetado:
    • Áreas de Almacenamiento en Frío: Grandes cámaras frigoríficas donde se almacenan los
    productos terminados a temperaturas controladas.
    • Máquinas Etiquetadoras Automáticas: Para aplicar etiquetas en los frascos de mermelada de
    manera rápida y precisa.

    8. Almacenamiento y Distribución:

    • Equipos de Manipulación de Materiales: Como montacargas y transportadores para mover


    los paletos de productos terminados.
    • Sistemas de Gestión de Inventarios: Para rastrear y gestionar los productos almacenados y
    distribuidos.

    Es importante mencionar que la elección de los equipos específicos puede variar según el tamaño y la
    capacidad de la planta de procesamiento, así como las preferencias y necesidades del fabricante de
    mermelada. Además, todos los equipos utilizados deben cumplir con las normativas y estándares de
    seguridad alimentaria para garantizar la calidad del producto final y la seguridad de los consumidores.

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